KR20120004480A - 향상된 윤활제 분포를 갖는 성형 마개 - Google Patents

Abstract

본 발명은 따른 향상된 성형 플라스틱 마개가 제공되며, 마개는 폴리머 수지 재료로 형성되고, 관련 용기에 대한 적용과 관련 용기로부터 제거를 용이하기 위해, 내부 표면에서 하나 이상의 선택된 구역을 포함하여 마개의 내부 표면에 상대적으로 높은 농도의 윤활제 조성물을 제공한다. 본 발명은 마개의 내부 표면에서 하나 이상의 구역에 윤활제 조성물을 선택적으로 도포하여 성형 마개를 제조하는 방법을 고려한다. 2개의 다른 유형의 윤활제 조성물은 마개의 내부 표면에서 2곳의 다른 구역에 도포될 수 있으며, 조성물은 바람직한 관능적 특성 및 윤활 특성을 위해 선택될 수 있다.

Description

향상된 윤활제 분포를 갖는 성형 마개{MOLDED CLOSURE WITH ENHANCED LUBRICANT DISTRIBUTION}

본 발명은 일반적으로 폴리머 수지 재료로 형성된 성형 플라스틱 마개에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 관련 용기에 대한 적용 및 관련 용기로부터의 제거를 용이하게 하며 이와 동시에 마개 제조를 용이하게 하고 윤활제 사용량을 최소화하기 위해, 마개의 내부 표면 중 하나 이상의 선택된 구역을 포함한 마개의 내부 표면에 상대적으로 높은 농도의 윤활제를 가지는 성형 플라스틱 마개에 관한 것이다.

통상적으로 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 폴리에틸렌(polyethylene) 등과 같은 폴리머 재료로 형성되는 성형 플라스틱 마개는, 탄산 음료 및 비탄산 음료를 포함하는 관련 용기에 사용되도록 시장에서 폭넓게 허용되어 사용되는 것으로 알려져 있다. 이런 종류의 마개의 효과적 형성은 압축 성형에 의해 실시될 수 있는데, 압축 성형시에는 협동하는 수형 몰드 구성요소와 암형 몰드 구성요소가 다량의 용융된 폴리머 재료의 유입이 가능하도록 조작된다. 이후에, 몰드 구성요소는 폴리머 재료를 압축하기 위해 밀폐되고, 이에 의해 성형 마개가 형성된다. 후속하는 몰드 구성요소의 분리는 마개가 제거되는 것을 허용하며, 이 사이클은 반복된다. 다르게는, 효과적인 마개 제조를 위해 사출 성형 기술이 이용될 수 있는데, 사출 성형시에는 먼저 단일 캐비티 또는 멀티 캐비티 사출 몰드가 밀폐되고, 용융된 플라스틱 재료가 마개 형성을 위해 내부에 주입된다. 성형 마개는 캐비티를 개방하기 위해 몰드를 조작함으로써 제거되며, 이 성형 주기는 반복된다.

이런 방식에 따른 마개의 현 제조 기술은, 에루카미드 윤활제(erucamide lubricant)와 같은 윤활 재료가 폴리머 수지에 합성되는 것을 통상적으로 요구하며, 이를 통해 툴링 구성요소로부터 성형 마개의 방출을 용이하게 하고, 또한 관련 용기에 대해 적용하고 이로부터 제거를 하는 동안 마개의 특정 성능 특성을 달성한다. 의도된 기능을 수행하기 위해 충분한 양의 윤활제 조성물이 성형 마개의 표면에 제공되어야 하기 때문에, 비교적 높은 비율의 윤활제가 폴리머 재료에 포함되어야 한다. 이런 비교적 높은 비율의 윤활제 조성물이 포함됨에 따라 바람직하지 않게 마개 비용을 증가시킬 수 있다.

본 발명은 성형 플라스틱 마개에 대한 윤활제 조성물의 분포를 개선시킴으로써, 효율적인 마개 제조를 허용하고 필요한 마개 성능 특성을 달성하도록 마개의 내부 표면에 조성물을 적절한 농도로 도포하기를 추구한다.

본 발명에 따라 형성된 성형 플라스틱 마개는, 상부 벽부와, 상기 상부 벽부로부터 현수된 환형 스커트부를 갖는 마개 캡을 포함한다. 스커트부는 관련 용기에 마개를 제거 가능하게 보유하기 위해 나선형 나사부와 같은 적어도 하나의 보유 부재를 포함한다.

마개는 윤활제 조성물을 포함하는데, 본 발명에 따른 윤활제 조성물은 마개의 외부 표면보다 마개의 내부 표면에서 상대적으로 높은 농도를 가지며 제공된다. 따라서, 소비자에 의한 신속한 마개의 적용 및 제거와 관련한 원하는 성능 특성을 달성하기 위해 관련 용기와 접촉하는 마개의 이들 부분에 필요한 윤활제가 제공된다.

평균적으로 비교적 높은 농도의 윤활제 조성물이 관련 용기와 접촉하는 내부 표면의 이들 부분에 제공되도록 윤활제가 마개의 내부 표면에 불균일하게 분포되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 또한, 마개의 내부 표면에서 2곳의 다른 구역에 대해 2개의 다른 유형의 윤활제 조성물의 도포가 실시될 수 있다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 이하의 상세한 설명, 첨부한 도면, 그리고 첨부한 특허청구범위로부터 보다 명확해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 성형 플라스틱 마개의 사시도로서, 성형 플라스틱 마개는 마개의 내부 표면의 일 구역에 윤활제 조성물이 도포된다.
도 2는 본 발명에 따른 성형 플라스틱 마개의 다른 사시도로서, 성형 플라스틱 마개는 마개의 내부 표면에서 2곳의 다른 구역에 2개의 다른 유형의 윤활제 조성물이 도포된다.

본 발명은 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있으며, 바람직한 실시예들이 도면들에 도시되고 하기에 기술될 것이다. 이와 관련하여 주지해야 할 점은, 본 개시 내용은 본 발명의 일례일 뿐이며, 본 발명이 본 명세서에 개시된 특정 실시예들로 한정하기 위한 것이 아니라는 점이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 도 1 및 도 2에는 본 발명의 원리를 채용한 성형 플라스틱 마개(10)가 예시되어 있다. 마개(10)의 특정 구조는 본 명세서에 개시된 원리를 유지하면서 변경될 수 있지만, 도 1 및 도 2에는 성형 마개(10)가 상부 벽부(12)와 환형의 현수 스커트부(14)를 포함하는 성형 마개 캡을 포함하는 일반적인 구조가 예시되어 있다. 마개에는 마개가 적용되는 관련 용기와의 밀봉 결합을 위해 상부 벽부(12)의 내부 표면에 인접한 위치에 실링 라이너(sealing liner)가 선택적으로 제공될 수 있다.

관련 용기에 대해 마개(10)의 제거 가능한 보유를 제공하기 위해, 나선형 나사 형성부(16)를 포함하는 것과 같은 적어도 하나의 보유 부재가 마개(10)의 스커트부(14)의 내부 표면에 제공된다. 나사 형성부는 용기에 대해 마개의 제거 가능한 적용이 허용되도록 유사한 관련 용기의 유사한 나사 형성부와 협동한다. 예시된 실시예에서, 마개(10)는 스커트부(14)에 적어도 부분적으로 분리 가능하도록 연결된 환형의 탬퍼 표시 필퍼 밴드(tamper-indicating pilfer band; 18)를 포함한다. 필퍼 밴드는 관련 용기의 외부 표면과 상호 작용하여, 용기로부터 마개의 부분적 제거 또는 완전한 제거가 있는 경우 필퍼 밴드(18)가 스커트부(14)로부터 부분적으로 또는 완전히 분리되어 개방의 시각적 식별 증거를 제공한다.

본 발명에 따르면, 성형 마개를 제조하는 방법은 몰드 조립체를 제공하는 단계를 포함하며, 몰드 조립체는 함께 협동하여 몰드 캐비티를 형성하는 수형 몰드와 암형 몰드를 포함한다. 본 발명의 방법은 또한 다량의 용융된 폴리머 재료를 제공하는 단계를 포함한다.

압축 성형에 의한 마개 형성은, 몰드 캐비티를 개방하기 위해 수형 몰드와 암형 몰드를 분리하고, 다량의 폴리머 재료를 암형 몰드에 투입시킴으로써 실시된다. 다음, 몰드 조립체가 밀폐되도록 수형 몰드와 암형 몰드를 서로에 대해 향하도록 이동시켜 다량의 폴리머 재료를 압축함으로써 성형 마개가 형성된다. 사출 성형에 의한 마개 형성은 먼저 몰드 캐비티를 밀폐하고, 이어서 용융된 폴리머 재료를 캐비티에 주입함으로써 실시된다.

마개 제거는 몰드 캐비티를 개방하기 위해 수형 몰드와 암형 몰드를 분리하고, 이들로부터 성형 마개를 제거함으로써 실시된다. 본 발명에 따르면, 윤활제 조성물은 성형 마개의 내부 표면에 도포됨으로써 마개의 외부 표면보다 마개의 내부 표면에 원하는 상대적으로 높은 농도의 윤활제 조성물을 제공한다.

본 발명의 방법은 몰드 조립체로부터 마개를 제거한 후에 마개의 내부 표면에 윤활제 조성물을, 가령 스프레이 도포에 의해 도포함으로써 실시될 수 있다. 다른 실시예에서, 윤활제 조성물을 도포하는 단계는, 가령 스프레이에 의해 수형 몰드에 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함한다. 다르게는, 성형 마개의 내부 표면의 윤활제 조성물은 성형 마개가 적용되는 관련 용기에 대한 윤활제 조성물의 도포를 포함할 수 있다.

알 수 있는 바와 같이, 윤활제 조성물이 성형 마개의 내부 표면에 도포되는 것 외에, 윤활제 조성물이 마개를 형성하는 폴리머 재료에 제공되는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 본 발명의 이런 태양에서, 폴리머 재료에 제공된 윤활제 조성물은 성형 마개의 내부 표면에 도포된 조성물과 다른 조성물일 수 있다.

성형 마개의 내부 표면에 제공된 윤활제 조성물은 마개를 형성하는 다량의 용융된 폴리머 재료에 대해 조성물을 적용함으로써 제공될 수 있으며, 용융된 재료는 폴리머 재료를 압축하여 마개를 성형하기 전에 몰드 조립체 내로 유입된다.

성형 마개의 내부 표면에 대한 윤활제 조성물의 도포를 용이하게 하기 위해, 정전하(electrostatic charge)가 윤활제 조성물의 도포가 용이하도록 윤활제 조성물에 인가될 수 있다.

기재한 바와 같이, 윤활제 조성물은 성형 마개의 내부 표면에 불균일하게 도포될 수 있고, 이에 따라 통상적으로는 관련용기와 마개의 비교적 높은 죔새(interference)가 발생하는 하나 이상의 구역에서 관련 용기와 접하는 내부 표면의 이들 부분에 평균적으로 상대적으로 높은 레벨의 윤활제 농도를 제공한다.

도 1 및 도 2에는 마개(10)의 내부 표면에서 하나 이상의 선택된 구역에 윤활제 조성물이 도포되는 본 발명의 실시예가 예시되어 있다. 이들 실시예는 윤활제 조성물의 내부 표면 이질성을 예시하고 있다. 즉, 윤활제는 마개의 내부 및 외부 표면에서 여러 다른 부분에 존재할 수 있지만, 윤활제 조성물의 농도는 마개의 내부 표면에서 특정 구역에 의도적으로 집중될 수 있다. 이들 구역은 높은 용기 종결부/마개 죔새가 나타나는 구역으로서, 구역들에서는 적용 토크 및 제거 토크가 발생한다. 이상적으로는, 마개의 적용 또는 제거에 의해 영향을 받지 않는 이들 구역에서는 윤활제를 배제하거나 최소화하는 것이 바람직하며, 그렇지 않은 경우에 윤활제 조성물이 박리되는 경우 윤활제 조성물이 관련 용기의 내용물에 대해 원치 않는 오염을 야기할 수 있다.

도 1 및 도 2에는 2개의 서로 다른 윤활제 조성물의 이질성 도포가 예시되어 있다. 도 1의 실시예에서, 윤활제 조성물은 도면부호 20으로 지시된, 마개(10)의 내부 표면의 선택된 구역에 도포되었으며, 선택된 구역은 마개(10)의 보유 부재에 대해, 즉 나사 형성부(16)에 대해 대체로 직각을 이룬다. 이와 달리, 도 2의 실시예는 마개(10)의 내부 표면에서 2개의 다른 선택된 구역에 도포된 2개의 다른 윤활제 조성물을 포함하며, 2개의 선택된 구역은 도면부호 22 및 24로 각각 지시되어 있다. 이 실시예에서, 윤활제 조성물은 대체로 마개(10)의 주연 방향으로 따라 도포되었다. 윤활제 조성물의 이런 주연 방향에 따른 도포 또는 환형 도포는 마개의 내부 표면에 대해 360°미만으로, 가령 180°이하로 실시될 수 있을 것으로 예상된다.

2개의 다른 유형의 윤활제 조성물의 사용은 윤활제 성능의 바람직한 "파인 튜닝(fine tuning)"을 제공할 수 있다. 일례로서, 기대 이하의 마찰계수 감소 특성을 나타내지만 우수한 관능적 특성(organoleptic property)을 나타내는 윤활제 조성물은, 마개의 밀봉 부분에 대체로 위치되는 도 2의 실시예의 구역(24)과 같은 성형 마개와 관련 용기의 내용물 사이에 경계면(interface)을 제공하는 마개의 내부 표면의 구역에 이용될 수 있다. 이와 달리, 바람직한 마찰계수 감소 특성을 나타내지만 기대 이하의 관능적 특성을 갖는 윤활제 조성물은, 패키지 내용물/마개 경계면으로부터 멀리 떨어진 마개의 내부 표면의 구역에, 가령 구역(22)에 도포될 수 있다.

따라서, 비핸아마이드(behenamide)와 같은 바람직한 관능적 특성을 갖는 윤활제 조성물은, 성형 마개와 관련 용기의 내용물 사이에 경계면을 제공하는 구역에 도포될 수 있고, 반면에 에루카미드(erucamide)와 같은 바람직한 윤활 특성을 갖지만 기대 이하의 관능적 특성을 갖는 다른 윤활제 조성물은, 경계면으로부터 멀리 떨어진 마개의 내부 표면의 구역에 도포될 수 있다. 이런 방식으로 2개의 다른 윤활제의 선택적 도포에 의해, 원하는 마개 적용 및 제거 성능 특성이 달성될 수 있고, 이와 동시에 윤활제 조성물로부터 원치않는 감각 효과의 가능성이 감소될 수 있다.

본 발명의 원리를 이용하는 패키지는, 상부 벽부(12)와, 상부 벽부로부터 현수된 환형 스커트부(14)를 갖는, 도면부호 10으로 지시된 성형 플라스틱 마개를 포함하며, 스커트부(14)는 관련 용기에 마개를 제거 가능하게 보유하기 위한 적어도 하나의 보유 부재(16)를 포함한다. 패키지는 또한 윤활제 조성물을 포함하는 플라스틱 마개가 제거 가능하게 적용되는 용기를 포함하며, 마개의 외부 표면보다 내부 표면에 상대적으로 높은 농도의 윤활제 조성물이 제공된다. 내부 표면의 윤활제 조성물은, 상대적으로 높은 농도의 조성물이 관련 용기와 접촉하는 내부 표면의 부분들에 제공되도록 불균일하게 분포된다. 용기에 마개를 적용하기 전에, 용기에 윤활제 조성물을 도포하여 마개의 내부 표면에 윤활제 조성물을 제공하는 것은 본 발명의 범위 내에 있다.

즉, 본 발명에 따르면, 필요한 윤활제 조성물은 패키징 시에 병과 접촉하는 마개 표면상에 다량의 윤활제를 직접 도포함으로써 공급된다. 마개 쉘 폴리머 또는 수지에 직접적으로 부여되는 윤활제의 양은 사용되는 윤활제의 양보다 현저하게 감소될 수 있다.

윤활제의 표면 코팅은 다양한 프로세스 방법에 의해 적용될 수 있으며, 이는 마개의 내부 표면에 윤활제의 코팅을 가능하게 한다. 시험은, 제거 토크의 제어와 관련된 윤활제 사용의 효율성이, 벌크 폴리머 조성물로부터 이행을 통해 달성되는 표면 윤활제와 비교하여, 본 발명의 방법을 이용함으로써 현저하게 향상될 수 있음을 보여주고 있다. 윤활제를 필요로 하는 표면에 윤활제의 코팅을 직접적으로 도포함으로써, 마개 쉘에 부가되는 윤활제의 양이 현저하게 감소될 수 있고, 또는 심지어 배제될 수도 있다.

예로서, 시험용 마개가 3세트의 마개에 대해 24시간 냉간 제거 토크 시험(24-hour cold removal torque test)을 수행하도록 제조되었다. 제1 세트의 마개에는 쉘 폴리머 수지 내에 0.9% 에루카미드 윤활제가 제공되었다. 제2 세트의 마개에는 마개 폴리머 수지 내에 0.36% 에루카미드 윤활제가 제공되었다. 제3 세트의 마개에는 폴리머 수지 내에 0.36% 에루카미드가 제공되었고, 대략 0.11 중량%를 나타내는 양으로 내부 표면상에 용액으로 스프레이된 에루카미드의 표면 코팅이 제공되었다.

모든 마개는 표준 캡핑 파라미터(standard capping parameter)를 이용하여 관련 용기에 적용되었다. 특히, 제3 세트의 마개는 앞선 2개의 세트보다 현저하게 낮은 제거 토크를 나타내었다. 시험과 취합된 데이터로부터 3세트의 모든 캡에 대해 캡들은 충분히 적용되었음이 분명하게 드러났다.

후속 시험은 대량의 샘플을 이용하여 수행되었고, 윤활제 레벨은 0.0%로부터 0.85%까지 변화가 주어졌으며, 몇몇 마개 샘플에 대해서는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 저농도로 폴리머 수지에 부가되었다. 다양한 시험 조건으로부터 마개는 두 그룹으로, 즉 에루카미드의 표면 코팅이 스프레이 된 그룹과 더 이상의 처리가 이루어지지 않은 그룹으로 나누었다. 사실상 모든 경우에 있어, 스프레이가 이루어진 캡의 그룹은 스프레이 되지 않은 그룹보다 현저하게 낮은 제거 토크를 생성하였다. 이 패턴은 수행된 여러 패키징 조건에 걸쳐 반복되었다. 시험으로부터 마개의 표면에 도포된 윤활제 조성물의 양은 용기 표면상에 또는 패키징 후 관련 음료에 윤활제가 존재하는 것을 억제하도록 감소되어야 함이 명확해졌다.

통상적으로, 현 제조 과정에서는 폴리머 수지 내에 0.5% 내지 0.9% 윤활제를 함유하는 폴리머 조성물이 사용되고 있다. 현재로서는, 관련 툴링으로부터 마개의 제거를 용이하게 하기 위해 0.0% 내지 0.2%보다 큰 수준의 비율이 필요한 것으로 여겨진다. 그러나, 폴리머 수지에 0.2중량%보다 낮은 윤활제 조성물의 레벨은 이런 수지로 성형된 마개에 대해 허용 가능한 제거 토크를 제공하지 못하는 것으로 알려져 있다. 허용 가능한 제거 토크를 달성하기 위해서는 대략 0.02% 내지 1.0% 윤활제의 표면 농도가 필요할 것으로 나타난다.

따라서, 본 발명은 성형 마개 각각의 내부 표면에 상대적으로 높은 농도의 윤활제 조성물을 갖는 플라스틱 마개의 형성을 고려한다. 윤활제 조성물은 스프레이 도포 또는 이와 유사한 방법에 의해 도포될 수 있다. 윤활제 조성물을 마개의 내부 표면에 불균일하게 도포하는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 또한, 서로 다른 윤활제 조성물이 제공되는데, 하나의 조성물은 폴리머 조성물에 제공되고 다른 조성물은 가령 스프레이에 의해 각각의 성형 마개의 내부 표면에 도포되는 것도 본 발명의 범위 내에 있다.

전술한 바로부터, 본 발명의 신규 개념의 실질적 사상 및 범위로부터 벗어남 없이 다양한 변형 및 변동이 실시될 수 있음을 알 것이다. 본 발명은 본 명세서에 예시된 특정 실시예들로 한정되지 않으며, 또한 암시되는 것도 아님을 이해할 것이다. 본 개시 내용은 청구범위의 범위 내에서 이런 모든 변형이 첨부된 특허청구범위에 의해 보호되도록 의도된다.

Claims (25)

1. 성형 마개를 제조하는 방법이며,
   함께 협동하여 몰드 캐비티를 형성하는 수형 몰드와 암형 몰드를 포함하는 몰드 조립체를 제공하는 단계와,
   다량의 용융된 폴리머 재료를 제공하는 단계와,
   다량의 상기 용융된 폴리머 재료를 상기 몰드 캐비티 내에 투입하는 단계와,
   상기 몰드 캐비티를 개방하기 위해 상기 수형 몰드와 상기 암형 몰드를 분리하여 상기 성형 마개를 제거하는 단계와,
   상기 성형 마개의 내부 표면에 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 윤활제 조성물을 도포하는 단계는 상기 몰드 조립체로부터 상기 마개를 제거한 후에 상기 마개의 상기 내부 표면에 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 윤활제 조성물을 도포하는 단계는 상기 수형 몰드에 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 폴리머 재료에 윤활제 조성물을 제공하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 폴리머 재료에 제공된 상기 윤활제 조성물은 상기 성형 마개의 내부 표면에 도포된 윤활제 조성물과 다른 윤활제 조성물인, 성형 마개 제조 방법.
6. 제2항에 있어서, 관련 용기에 상기 성형 마개를 적용하는 단계를 포함하며, 상기 성형 마개의 내부 표면에 윤활제 조성물을 도포하는 상기 단계는 상기 성형 마개가 적용되는 관련 용기에 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 성형 마개의 내부 표면에 윤활제 조성물을 도포하는 상기 단계는 상기 다량의 용융된 폴리머 재료에 윤활제 조성물을 적용함으로써 실시되는, 성형 마개 제조 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 성형 마개의 내부 표면에 대한 도포를 용이하게 하기 위해 상기 윤활제 조성물에 정전하(electrostatic charge)를 인가하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
9. 제1항에 있어서, 윤활제 조성물을 도포하는 상기 단계는 성형 마개의 내부 표면에 윤활제 조성물을 불균일하게 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
10. 제9항에 있어서, 윤활제 조성물을 도포하는 상기 단계는 상대적으로 높은 죔새가 발생하는 상기 마개와 관련 용기의 하나 이상의 구역에 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 마개의 보유 부재에 대해 대체로 수직으로 상기 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
12. 제10항에 있어서, 상기 마개에 대해 대체로 주연 방향으로 상기 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
13. 제9항에 있어서, 윤활제 조성물을 도포하는 상기 단계는 성형 마개의 내부 표면에 2개의 다른 유형의 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
14. 제13항에 있어서, 성형 마개와 관련 용기의 내용물 사이에 경계면을 제공하는 마개의 내부 표면의 일 구역에 바람직한 관능적 특성을 갖는 윤활제 조성물을 도포하는 단계와, 상기 경계면으로부터 멀리 떨어진 내부 표면의 일 구역에 바람직한 윤활 특성을 갖는 윤활제 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 성형 마개 제조 방법.
15. 제1항에 있어서, 상기 마개는, 상기 수형 몰드와 상기 암형 몰드를 분리하고 상기 다량의 폴리머 재료를 상기 암형 몰드 내에 투입한 다음, 상기 몰드 캐비티를 밀폐하고 상기 다량의 폴리머 재료를 압축하도록 상기 수형 몰드와 암형 몰드를 상대 이동시켜 성형 마개를 형성하는 압축 성형에 의해 형성되는, 성형 마개 제조 방법.
16. 제1항에 있어서, 상기 마개는, 상기 몰드 캐비티를 폐쇄하도록 상기 수형 몰드와 암형 몰드를 상대 이동시키는 단계와, 이어서 상기 몰드 캐비티에 상기 다량의 용융된 폴리머 재료를 투입하는 단계를 포함하는 사출 성형에 의해 형성되는, 성형 마개 제조 방법.
17. 관련 용기에 적용되는 성형 마개이며,
    상부 벽부와, 상기 상부 벽부로부터 현수된 환형 스커트부를 갖는 마개 컵을 포함하고, 상기 스커트부는 관련 용기에 상기 마개를 제거 가능하게 보유하기 위한 적어도 하나의 보유 부재를 포함하며,
    상기 마개는 윤활제 조성물을 포함하고, 상기 마개는 마개의 외부 표면보다 마개의 내부 표면에 상대적으로 높은 농도의 윤활제 조성물을 가지는, 성형 마개.
18. 제17항에 있어서, 상기 마개는 마개의 외부 표면 및 내부 표면 각각에 다른 윤활제 조성물을 포함하는, 성형 마개.
19. 제17항에 있어서, 관련 용기와 접촉하는 내부 표면의 일부에 상대적으로 높은 농도의 윤활제 조성물이 존재하도록 상기 윤활제 조성물이 상기 마개의 내부 표면에 불균일하게 분포되는, 성형 마개.
20. 제17항에 있어서, 상기 마개는 상기 마개의 내부 표면에서 2곳의 다른 구역에 도포된 2개의 다른 윤활제 조성물을 포함하는, 성형 마개.
21. 제20항에 있어서, 바람직한 관능적 특성을 갖는 윤활제 조성물은 성형 마개와 관련 용기의 내용물 사이에 경계면을 제공하는 마개의 내부 표면의 구역에 도포되고, 바람직한 윤활 특성을 갖는 또 다른 윤활제 조성물은 상기 경계면으로부터 멀리 떨어진 마개의 내부 표면의 구역에 도포되는, 성형 마개.
22. 상부 벽부와, 상기 상부 벽부로부터 현수된 환형 스커트부를 갖는 컵을 포함하는 성형 플라스틱 마개와,
    상기 성형 플라스틱 마개가 제거 가능하게 적용되는 용기를 포함하며,
    상기 스커트부는 관련 용기에 상기 마개를 제거 가능하게 보유하기 위한 적어도 하나의 보유 부재를 포함하고,
    상기 마개는 윤활제 조성물을 포함하며, 상기 마개는 마개의 외부 표면보다 마개의 내부 표면에 상대적으로 높은 농도의 윤활제 조성물을 가지는, 성형 마개.
23. 제22항에 있어서, 상기 마개는 마개의 외부 표면 및 내부 표면 각각에 다른 윤활제 조성물을 포함하는, 성형 마개.
24. 제22항에 있어서, 관련 용기와 접촉하는 내부 표면의 일부에 상대적으로 높은 농도의 윤활제 조성물이 존재하도록 상기 윤활제 조성물이 상기 마개의 내부 표면에 불균일하게 분포되는, 성형 마개.
25. 제22항에 있어서, 상기 윤활제 조성물은, 용기에 상기 마개를 적용하기 전에 상기 용기에 상기 윤활제 조성물을 도포함으로써 상기 마개의 내부 표면에 제공되는, 성형 마개.

Images