KR20120004299A - 전기영동 표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

전기영동 표시소자 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고휘도의 컬러를 구현할 수 있는 전기영동 표시소자에 관한 것으로, 제1기판 및 제2기판과, 제1기판 위에 형성된 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터가 형성된 제1기판상에 보호층과, 상기 보호층 위에 형성된 격벽과, 상기 보호층 위에 형성된 화소전극과, 상기 보호층 상부의 격벽 내부에 형성되어 상기 화소전극과 접촉하는 전기영동층과, 및 제2기판 위에 형성된 공통전극으로 구성되며, 상기 전기영동층에는 컬러입자가 포함되어 입사되는 광을 반사하여 컬러를 구현하는 것을 특징으로 한다.

Description

전기영동 표시소자 및 그 제조방법{ELECTROPHORETIC DISPLAY DEIVCE AND METHOD OF FABRICATION THEREOF}
본 발명은 전기영동 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 컬러의 구현시 휘도를 향상시킬 수 있으며 제조비용을 절감하고 제조시간을 단축할 수 있는 전기영동 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 전기영동 표시소자는 전압이 인가되는 한쌍의 전극을 콜로이드용액에 담그면 콜로이드 입자가 어느 한쪽의 극성으로 이동하는 현상을 이용한 화상표시장치로서, 백라이트를 사용하지 않으면서 넓은 시야각, 높은 반사율, 저소비전력 등의 특성을 갖기 때문에, 전기종이(electric paper) 등의 전자기기로서 각광받고 있다.
이러한 전기영동 표시소자는 2개의 기판 사이에 전기영동층이 개재된 구조를 가지며, 2개의 기판중 하나 이상은 투명한 기판으로 이루어지고 다른 하나의 기판은 반사판이 구비되어 입력되는 광을 반사하는 반사형 모드로 화상을 표시할 수 있다.
도 1은 종래 전기영동 표시소자(1)의 구조를 나타내는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 전기영동 표시소자(1)는 제1기판(20) 및 제2기판(40)과, 상기 제1기판(20)에 형성된 박막트랜지스터 및 화소전극(18)과, 상기 제2기판(40)에 형성된 공통전극(42)과, 상기 제1기판(20) 및 제2기판(40) 사이에 형성된 전기영동층(60)과, 상기 전기영동층(60)과 화소전극(18) 사이에 형성된 접착층(56)으로 이루어진다.
박막트랜지스터는 상기 제1기판(2)에 형성된 게이트전극(11)과, 상기 게이트전극(11)이 형성된 제1기판(20) 전체에 걸쳐 형성된 게이트절연층(22)과, 상기 게이트절연층(22) 위에 형성된 반도체층(13)과, 상기 반도체층(13) 위에 형성된 소스전극(15) 및 드레인전극(16)으로 이루어진다. 상기 박막트랜지스터의 소스전극(15) 및 드레인전극(16) 위에는 보호층(24)이 형성된다.
상기 보호층(24) 위에는 상기 전기영동층(60)에 신호를 인가하는 화소전극(18)이 형성된다. 이때, 상기 보호층(24)에는 컨택홀(28)이 형성되어 보호층(24) 상부의 화소전극(18)이 상기 컨택홀을 통해 박막트랜지스터의 드레인전극(16)에 접속된다.
또한, 제2기판(40)에는 컬러필터층(44) 및 공통전극(42)이 형성된다.
상기 제1기판(20) 및 제2기판(40) 사이에 형성되는 전기영동층(60)에는 내부에 화이트입자(74)와 블랙입자(76)가 채워진 캡슐(70)이 분포되어 있다. 상기 화소전극(18)에 신호가 인가되면, 상기 공통전극(42)과 화소전극(18) 사이에 전계가 발생하며, 상기 전계에 의해 캡슐(70) 내부의 화이트입자(74)와 블랙입자(76)가 이동함으로써 화상을 구현하는 것이다.
예를 들어, 화소전극(18)에 (-)전압이 인가되면, 제2기판(40)의 공통전극(42)은 상대적으로 (+)전위를 가지게 되어, (+)전하를 띄는 화이트입자(74)는 제1기판(20)쪽으로 이동하고, (-)전하를 띄는 블랙입자(76)는 제2기판(40)쪽으로 이동하게 된다. 이 상태에서 외부, 즉 제2기판(40)의 상부로부터 광이 입력되면, 입력된 광이 상기 블랙입자(76)에 의해 반사되므로, 전기영동 표시소자에는 블랙이 구현된다.
반대로, 상기 화소전극(18)에 (+)전압이 인가되면, 제2기판(40)의 공통전극(42)은 (-)전위를 가지게 되어, (+)전하를 띄는 화이트입자(74)는 제2기판(40)으로 이동하고, (-)전하를 띄는 블랙입자(76)는 제1기판(20)으로 이동하게 된다. 이 상태에서 외부, 즉 제2기판(40)의 상부로부터 광이 입력되면, 입력된 광이 상기 화이트입자(74)에 의해 반사되므로, 전기영동 표시소자에는 화이트가 구현되는 것이다.
그러나, 상기와 같은 구조의 종래 전기영동 표시소자(1)에서는 다음과 같은 문제가 발생한다.
종래 전기영동 표시소자(1)에서는 제1기판(20) 및 제2기판(40)을 별도로 제작한 후, 접착층(56)에 의해 상기 제1기판(20) 및 제2기판(40)을 합착함으로써 완성된다. 즉, 제1기판(20) 상에 박막트랜지스터와 화소전극(18)을 형성하고 제2기판(40)에 공통전극(42), 전기영동층(60) 및 접착층(56)을 형성한 후, 상기 제1기판(20) 및 제2기판(40)을 합착함으로써 형성된다.
상기 제1기판(20) 및 제2기판(40)은 각각 다른 공정상에서 제작된 후, 이송수단에 의해 이송되어 합착공정에서 서로 합착된다. 한편, 제2기판(40)상에는 공통전극(42)을 형성하고 전기영동층(60)을 도포한 후 접착층(56)을 도포한다. 상기 제2기판(40)을 합착공정으로 이송하여 제1기판(20)과 합착하기 위해서는 상기 접착층(56)의 접착력이 저하되거나 접착층(56)에 이물질이 부착되는 것을 방지하기 위해, 상기 접착층(56)에 보호필름을 부착한 상태에서 이송해야만 한다. 이송된 제2기판(40)을 제1기판(20)에 부착하기 위해서는 제2기판(40)으로부터 보호필름을 박리한 후, 제1기판(20)과 제2기판(40)을 정렬한 상태에서 합착해야만 한다.
이와 같이, 종래 전기영동 표시소자에서는 상기 제1기판(20) 및 제2기판(40)은 각각 다른 공정에서 제작되기 때문에, 접착층(56)이나 보호필름과 같은 고가의 재료가 필요할 뿐만 아니라 접착층(56)의 도포와 보호필름의 부착 및 박리와 같이 공정이 복잡하게 되는 문제가 있었다.
또한, 종래 전기영동 표시소자에서는 컬러를 구현하기 위해 제2기판(40)에 컬러필터층(44)을 형성하여 화이트입자(74)에서 반사된 광이 상기 컬러필터층(44)을 투과함으로써 컬러를 구현한다.
그러나, 이와 같이 컬러필터층(44)을 형성하여 컬러를 구현하는 경우, 광이 컬러필터층(44)을 2회 투과하기 때문에 (외부로부터 화이트입자(74)로 입사할 때와 화이트입자(74)에서 반사되어 외부로 출사될 때) 대부분의 광이 상기 컬러필터층(44)에 의해 흡수되어 구현되는 컬러의 휘도가 저하된다.
예를 들어, 컬러필터층(44)을 투과할 때 광의 약 46%가 흡수되는 것으로 알려져 있다. 따라서, 실제 종래 전기영동 표시소자에서 2회의 컬러필터층(44)의 투과에 의한 광흡수 및 전기영동층(60)에 의한 광흡수 등을 감안하면, 외부로부터 입사되는 광이 약 7.7%만이 다시 외부로 반사되므로, 휘도가 대폭 감소하게 되는 것이다.
이러한 휘도 감소를 방지하기 위해, 화소에 W-서브화소를 형성하여 RGBW화소구조로 전기영동 표시소자를 제작해도 컬러필터층(44)에 의한 광흡수로 인해 외부로부터 입사되는 광이 약 20%만이 다시 외부로 반사되므로 휘도의 향상에는 한계가 있었다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 컬러필터층 없이 컬러입자를 구동하여 원하는 컬러를 구현함으로써 고휘도의 컬러구현이 가능한 전기영동 표시소자 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명이 다른 목적은 전기영동층을 박막트랜지스터가 형성되는 기판에 직접 형성함으로써 제조비용을 절감하고 제조공정을 단순화할 수 있는 전기영동 표시소자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 전기영동 표시소자는 제1기판 및 제2기판; 제1기판 위에 형성된 박막트랜지스터; 상기 박막트랜지스터가 형성된 제1기판상에 보호층; 상기 보호층 위에 형성된 격벽; 상기 보호층 및 격벽의 측벽 위에 형성된 화소전극; 상기 보호층 상부의 격벽 내부에 형성되어 상기 화소전극과 접촉하는 전기영동층; 및 제2기판 위에 형성된 공통전극으로 구성되며, 상기 전기영동층에는 컬러입자가 포함되어 입사되는 광을 반사하여 컬러를 구현하는 것을 특징으로 한다.
상기 전기영동층은 전하특성을 갖는 화이트입자 및 컬러입자를 포함하며, 이때 상기 컬러입자는 어두운 자홍색, 청록색, 노란색을 띄는 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자로서, 상기 화이트입자를 제2기판 측으로 이동시켜 입사되는 광을 화이트입자에 의해 반사시킴으로써 화이트를 구현하고 상기 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자를 제2기판측으로 이동시켜 상기 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자에서 반사되는 광에 의해 블랙을 구현한다.
또한, 상기 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자 중 적어도 하나의 입자를 제2기판측으로 이동시켜 제2기판측에 배열된 입자에 대응하는 컬러의 광을 출력하여 원하는 컬러를 구현한다.
또한, 본 발명에 따른 전기영동 표시소자 제조방법은 제1기판 및 제2기판을 제공하는 단계; 제1기판상에 박막트랜지스터를 형성하는 단계; 상기 박막트랜지스터가 형성된 제1기판상에 보호층 및 그 상부의 격벽을 형성하는 단계; 상기 보호층 위에 화소전극을 형성하는 단계; 상기 보호층 상부의 격벽 내부에 전기영동물질을 충진하여 전기영동층을 형성하는 단계; 상기 제2기판에 공통전극을 형성하는 단계; 및 제1기판을 제2기판을 합착하는 단계로 구성되며, 상기 전기영동층에는 컬러입자가 포함되어 입사되는 광을 반사하여 컬러를 구현하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 컬러필터층 없이 컬러입자를 구동하여 원하는 컬러를 구현하므로, 고휘도의 컬러구현이 가능하게 된다.
또한, 본 발명에서는 전기영동층이 박막트랜지스터가 형성되는 기판에 직접 도포되어 형성되므로, 별도의 기판에 전기영동층이 형성되던 종래에 비해 전기영동층을 합착하기 위한 접착층이나 접착층을 보호하기 위한 보호필름이 필요없게 되어 제조비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 기존의 박막트랜지스터 제조라인상에서 전기영동층을 형성할 수 있기 때문에 제조공정을 단순화할 수 있게 된다.
도 1은 종래 전기영동 표시소자를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 전기영동 표시소자의 구조를 나타내는 도면.
도 3a 및 도 3b은 각각 본 발명에 전기영동 표시소자에서 블랙 및 화이트를 구현하는 방법을 나타내는 도면.
도 4a-도 4c는 본 발명에 전기영동 표시소자에서 컬러를 구현하는 방법을 나타내는 도면.
도 5a 및 도 5b는 각각 본 발명에 전기영동 표시소자에서 블랙 및 화이트를 구현하는 다른 방법을 나타내는 도면.
도 6a 및 도 b는 각각 본 발명에 전기영동 표시소자에서 블랙 및 화이트를 구현하는 또 다른 방법을 나타내는 도면.
도 7a-7g는 본 발명의 따른 전기영동 표시소자의 제조방법을 나타내는 도면.
도 8a 및 도 8b는 각각 본 발명에 따른 전기영동 표시소자의 전기영동층을 형성하는 방법을 나타내는 도면.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전기영동 표시소자에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에서는 전기영동층을 박막트랜지스터가 형성되는 제1기판에 형성한다. 즉, 본 발명에서는 박막트랜지스터 제조공정에서 전기영동층을 형성한다. 따라서, 박막트랜지스터의 제조장비를 이용하여 전기영동층을 형성할 수 있기 때문에, 다른 공정상에서 제2기판상에 전기영동층을 형성한 후 제2기판을 제1기판과 합착함으로써 전기영동 표시소자를 완성하는 종래의 방법에 비해 제조공정을 대폭 간소화할 수 있게 된다.
통상적으로 제2기판에 전기영동층을 형성하는 종래의 전기영동 표시소자 제조공정에서는 전기영동층을 다른 공장, 심지어는 다른 부품회사로부터 공급받아 이를 박막트랜지스터가 형성되는 제조공장으로 이송한 후, 제1기판과 합착해야만 하기 때문에 제조공정이 지연되고 번거로울 뿐만 아니라 차량과 같은 이송수단에 의해 제2기판을 이송하는 과정에서 제2기판이 파손되는 문제도 있었다.
반면에, 본 발명에서는 이미 존재하는 박막트랜지스터 제조장비를 이용하여 전기영동층을 제1기판상에 형성하므로, 신속한 전기영동 표시소자의 제작이 가능하게 된다.
또한, 본 발명에서는 컬러필터층을 형성하지 않고 전하특성을 갖는 컬러입자에 의해 입사되는 광을 직접 반사시켜 컬러를 구현함으로써 휘도 저하를 방지할 수 있게 된다. 이때, 컬러입자는 시안(cyan;청록), 마젠타(magenta;자홍), 옐로우(yellow;노란)의 컬러를 갖는 입자로서 이들 입자에 의해 반사되는 컬러를 조합하여 흑백 및 다양한 컬러를 구현할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 전기영동 표시소자의 구조를 나타내는 도면이다. 실질적으로 전기영동 표시소자는 시안(cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(yellow)를 구현하는 복수의 화소 또는 R(Red), G(Green), B(Blue)를 구현하는 복수의 화소가 반복되어 배치되지만, 이하에서는 설명의 편의를 위해 하나의 화소만을 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전기영동 표시소자는 투명한 유리나 플라스틱으로 이루어지고 화상표시영역 및 화상비표시영역을 포함하는 제1기판(120) 및 제2기판(140)과, 상기 제1기판(120)에 형성된 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터(120)가 형성된 제1기판(120)에 형성된 보호층(124)과, 상기 보호층(124) 위의 화상표시영역에 형성되어 외부로부터 화상신호가 입력되는 화소전극(118)과, 상기 보호층(124) 위의 화상비표시영역에 형성되어 복수의 화소를 정의하는 격벽(180)과, 상기 격벽(180) 내부에 형성된 전기영동층(160)과, 상기 전기영동층(160) 위에 형성되어 전기영동층(160)의 전기영동물질을 밀봉함과 동시에 전기영동층(160)으로 수분 등이 침투하는 것을 방지하는 실링층(168)과, 제2기판(140)에 형성된 공통전극(144)으로 이루어진다.
박막트랜지스터는 제1기판(120) 위에 형성된 게이트전극(111)과, 상기 게이트전극(111) 위에 형성된 게이트절연층(122)과, 상기 게이트절연층(122) 위에 형성된 비정질실리콘(a-Si)과 같은 반도체물질로 이루어진 반도체층(113)과, 상기 반도체층(113) 위에 형성된 소스전극(115) 및 드레인전극(116)으로 이루어진다.
상기 보호층(124)은 BCB(Benzo Cyclo Butene)이나 포토아크릴(photo acryl)과 같은 유기절연물질로 이루어지며, 이때 박막트랜지스터의 드레인전극(116) 상부의 보호층(124)에는 컨택홀(117)이 형성되어 보호층(124) 위에 형성된 화소전극(118)이 상기 컨택홀(117)을 통해 박막트랜지스터의 드레인전극(116)과 전기적으로 접속된다.
격벽(180)은 유기절연물질 등으로 이루어진 것으로, 내부에 전기영동층(160)이 형성되어 전기영동층(160)의 전기영동물질을 밀봉하는 역할을 할 뿐만 아니라 화소와 화소 사이를 구획하는 역할도 한다.
전기영동층(160은 액상폴리머와, 음전하 및 양전하 특성을 갖는 화이트입자(164) 및 컬러입자(165)로 이루어진다. 이때, 상기 컬러입자(165)는 시안(cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(yellow)와 같은 컬러입자 또는 R(Red), G(Green), B(Blue)와 같은 컬러입자로 이루어진다.
상기 실링층(168)은 점도가 낮은 염료로 이루어진 전기영동층(160)이 유동하여 염료가 외부 혹은 인접하는 화소로 넘치는 것을 방지하기 위한 것이다. 또한, 상기 실링층(168)은 상기 전기영동층(160) 내부로 수분이 침투하여 전기영동층(160)이 불량으로 되는 것을 방지한다.
도면에서는 비록 상기 실링층(168)이 전기영동층(160)의 상면 전체 영역에 걸쳐 형성되어 있지만, 상기 실링층(168)이 전기영동층(160)의 상면 전체에걸쳐 형성되지 않고 외곽영역, 즉 격벽(160)의 상부영역에만 형성될 수도 있다. 이 경우에도 제1기판(120) 및 제2기판(140)가 합착될 때 격벽(160) 상부의 실링층(168)에 의해 제1기판(120)과 제2기판(140) 사이가 밀봉되므로, 전기영동층(160)의 전기영동물질이 함착된 전기영동 표시소자의 외부로 흘러 나가거나 외부의 수분이 전기영동층(160)의 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 도면에서는 상기 실링층(168)에 의해 제1기판(120) 및 제2기판(140)이 합착되지만, 제1기판(120) 및 제2기판(140)의 합착력을 향상시키기 위해 접착층을 형성할 수도 있다. 상기 접착층은 전기영동 표시소자의 외곽영역, 즉 격벽(180) 상부의 실링층(168)에만 형성할 수도 있고 전기영동층(160) 상부의 실링층(168) 전체에 형성할 수도 있을 것이다.
상기 공통전극(142)은 ITO나 IZO와 같이 투명한 도전물질로 이루어진다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따른 전기영동 표시소자에서는 격벽(180)이 제1기판(120)상에 직접 형성되고 전기영동층(160)이 역시 제1기판(120)의 격벽(180) 사이에 충진되어 상기 전기영동층(160)이 직접적으로 화소전극(118) 위에 형성되어 상기 화소전극(118)과 직접 접촉하므로, 종래 전기영동 표시장치와는 달리 전기영동층(160)과 화소전극(118) 및 보호층(124) 사이에 전기영동층(160)을 부착하기 위한 별도의 접착층이 필요없게 되므로, 제조공정을 단순화되어 제조비용을 절감할 수 있게 된다.
이러한 구조의 전기영동 표시소자에서는 컬러입자(165)에 의해 반사되는 광에 의해 컬러를 구현하는데 이를 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 3a 및 도 3b는 전기영동층(160a,160b,160c)이 화이트입자(164a,164b,164c) 및 컬러입자(165a,165b,165c)로 이루어진 전기영동 표시소자에서 시안, 마젠타, 옐로우의 3개의 화소에 의해 각각 화이트화면과 블랙화면을 나타내는 도면이다.
도 3a 및 도 3b에서 상기 컬러입자는 각각 어두운 자홍색, 청록색, 노란색을 띄는 시안 컬러입자(165a), 마젠타 컬러입자(165b) 및 옐로우 컬러입자(165c)를 나타낸다. 화이트입자(164a,164b,164c) 및 컬러입자(165a,165b,165c)는 각각 양전하특성 및 음전하특성을 갖는다.
이때, 상기 시안 컬러입자(165a), 마젠타 컬러입자(165b) 및 옐로우 컬러입자(165c) 대신에 레드(R)컬러입자, 그린(G)컬러입자, 블루(B)컬러입자를 사용할 수도 있지만, 이하의 설명에서는 설명의 편의를 위해 시안 컬러입자(165a), 마젠타 컬러입자(165b) 및 옐로우 컬러입자(165c) 경우에 대해서만 설명한다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 시안화소(C), 마젠타화소(M), 옐로우화소(Y)의 3개 화소의 화소전극(118)에 모두 (+)전압이 인가되어 제2기판(140)의 공통전극(142)에 (-) 전위가 형성되는 경우, (+)전하를 띄는 화이트입자(164)가 제2기판(140)쪽으로 이동하게 된다. 따라서, 외부, 즉 제2기판(140)의 상부로부터 광이 입력되면, 입력된 광이 상기 화이트입자(164)에 의해 대부분 반사되므로 전기영동 표시소자에는 화이트가 구현된다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 시안화소(C), 마젠타화소(M), 옐로우화소(Y)의 화소전극(118)에 (-)전압이 인가되어 제2기판(140)의 공통전극(142)에는 (+)전위가 형성되는 경우, (+)전하를 띄는 화이트입자(164)는 제1기판(120)으로 이동하게 되고 컬러입자(165a,165b,165c)가 제2기판(140)으로 이동하게 되므로, 외부로부터 입사되는 광이 입사되면, 시안컬러입자(165a), 마젠타컬러입자(165b) 및 옐로우컬러입자(165c)에서 각각 자홍색, 청록색, 노란색의 광이 출사된다. 통상적으로 어두운 자홍색, 청록색, 노란색이 합쳐지면 블랙을 구현하게 되므로, 상기와 같이 화소전극(119)에 (-)전압이 인가하고 제2기판(140)의 공통전극(142)에 (+)전압이 인가함에 따라 블랙을 구현하게 된다.
도 4a-도 4c는 상기 시안화소(C), 마젠타화소(M), 옐로우화소(Y)에 충진되는 시안 컬러입자(165a), 마젠타 컬러입자(165b) 및 옐로우 컬러입자(165c)에 의해 컬러를 구현하는 것을 나타내는 개념도이다.
우선, 도 4a에 도시된 바와 같이, 시안화소 및 옐로우화소의 화소전극(118a,118c)에 (-)전압이 인가되고 마젠타화소의 화소전극(118b)은 (+) 전압이 인가되면, 시안화소 및 옐로우화소에서 (+) 전하를 띄는 화이트입자(164a,164c)는 제1기판(120)으로 이동하고 (-) 전하를 띄는 시안 컬러입자(165a) 및 옐로우 컬러입자(165c)는 제2기판(140)으로 이동한다. 또한, 마젠타화소에서 (+) 전하를 띄는 화이트입자(164b)는 제2기판(140)으로 이동하고 (-) 전하를 띄는 마젠타 컬러입자(165b)는 제1기판(120)으로 이동한다.
따라서, 외부로부터 입사되는 광이 입사되면, 시안컬러입자(165a) 및 옐로우컬러입자(165c)에 의해 자홍색 및 노란색의 광이 반사되므로, 화면상에는 이들 광이 혼합된 녹색의 컬러가 표시된다.
도 4b에 도시된 바와 같이, 마젠타화소 및 옐로우화소의 화소전극(118b,118c)에 (-)전압이 인가되고 시안화소의 화소전극(118a)에 (+)전압이 인가되면, 마젠타화소 및 옐로우화소에서 (+) 전하를 띄는 화이트입자(164b,164c)는 제1기판(120)으로 이동하고 (-) 전하를 띄는 마젠타컬러입자(165b) 및 옐로우컬러입자(165c)는 제2기판(140)으로 이동한다. 또한, 시안화소에서 (+) 전하를 띄는 화이트입자(164a)는 제2기판(140)으로 이동하고 (-) 전하를 띄는 시안컬러입자(165a)는 제1기판(120)으로 이동한다.
따라서, 외부로부터 입사되는 광이 입사되면, 마젠타컬러입자(165b) 및 옐로우컬러입자(165c)에 의해 청록색 및 노란색의 광이 반사되므로, 화면상에는 이들 광이 혼합된 적색의 컬러가 표시된다.
도 4c에 도시된 바와 같이, 시안화소 및 마젠타화소의 화소전극(118a,118b)에 (-)전압이 인가되고 옐로우화소의 화소전극(118c)에 (+)전압이 인가되면, 시안화소 및 마젠타화소에서 (+) 전하를 띄는 화이트입자(164a,164b)는 제1기판(120)으로 이동하고 (-) 전하를 띄는 시안컬러입자(165a) 및 마젠타컬러입자(165b)는 제2기판(140)으로 이동한다. 또한, 옐로우화소서 (+) 전하를 띄는 화이트입자(164c)는 제2기판(140)으로 이동하고 (-) 전하를 띄는 옐로우컬러입자(165c)는 제1기판(120)으로 이동한다.
따라서, 외부로부터 입사되는 광이 입사되면, 시안컬러입자(165a) 및 마젠타컬러입자(165b)에 의해 자홍색 및 청록색의 광이 반사되므로, 화면상에는 이들 광이 혼합된 청색의 컬러가 표시된다.
상기한 바와 같이, 본원발명에서는 전기영동층(160)을 화이트입자와 컬러입자를 포함하는 전기영동물질에 형성하고, 컬러입자에 의해 반사되는 광을 조합함으로써 컬러를 표시하기 때문에, 종래 컬러를 구현하기 위해 사용되는 컬러필터층이 필요없게 되므로, 컬러필터층에 의한 광의 흡수가 발생하지 않게 되어 고휘도의 컬러화상을 구현할 수 있게 된다.
도면에는 도시하지 않았지만, 도 4a-4c에 도시된 시안화소(C), 마젠타화소(M), 옐로우화소(Y)의 격벽(180)내에는 각각 시안컬러의 분산매질, 즉 액상폴리머, 마젠타컬러의 액상폴리머, 옐로우컬러의 액상폴리머가 포함되어(즉, 이들 컬러 액상폴리머에 대응하는 컬러의 입자가 분사된다), 선명도가 더욱 향상된 컬러를 구현할 수 있게 된다.
또한, 시안 컬러입자(165a), 마젠타 컬러입자(165b) 및 옐로우 컬러입자(165c) 대신에 R-입자, G-입자 및 B-입자를 사용하는 경우, 대응하는 화소에는 각각 분산매질로서 R-액상 폴리머, G-액상 폴리머 및 B-액상폴리머가 충진될 것이다.
도 5a 및 도 5b는 전기영동층(160)의 분산매질을 블랙 액상폴리머로 충진한 전기영동 표시소자를 나타내는 도면이다. 이 구조에서도 도 4a 및 도 4b와 마찬가지로 블랙 및 화이트를 구현하고 도 5a-도 5c와 마찬가지로 컬러를 구현하지만, 블랙을 구현할 때 좀더 콘트라스트가 향상시킬 수 있게 된다.
즉, 도 5a에 도시된 바와 같이, 시안화소(C), 마젠타화소(M), 옐로우화소(Y)의 3개 화소의 화소전극(118a,118b,118c)에 모두 (+)전압이 인가되어 제2기판(140)의 공통전극(142)에 (-) 전위가 형성되는 경우, (+)전하를 띄는 화이트입자(164)가 제2기판(140)쪽으로 이동하게 된다. 따라서, 외부, 즉 제2기판(140)의 상부로부터 광이 입력되면, 입력된 광이 상기 화이트입자(164)에 의해 대부분 반사되므로 전기영동 표시소자에는 화이트가 구현된다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 시안화소(C), 마젠타화소(M), 옐로우화소(Y)의 화소전극(118a,118b,118c)에 (-)전압이 인가되어 제2기판(140)의 공통전극(142)에는 (+)전위가 형성되는 경우, (+)전하를 띄는 화이트입자(164)는 제1기판(120)으로 이동하게 되고 시안컬러입자(165a), 마젠타컬러입자(165b) 및 옐로우컬러입자(165c)가 제2기판(140)으로 이동하게 되므로, 외부로부터 입사되는 광이 입사되면, 시안컬러입자(165a), 마젠타컬러입자(165b) 및 옐로우컬러입자(165c)에서 각각 자홍색, 청록색, 노란색의 광이 출사된다. 통상적으로 어두운 자홍색, 청록색, 노란색이 합쳐지면 블랙을 구현하게 되므로, 상기와 같이 화소전극(119)에 (-)전압이 인가하고 제2기판(140)의 공통전극(142)에 (+)전압이 인가함에 따라 블랙을 구현하게 된다.
특히, 이러한 구성의 전기영동 표시소자에서는 전기영동층(160a,160b,160b)의 액상폴리머가 블랙 액상으로 이루어져 있기 때문에, 시안컬러입자(165a), 마젠타컬러입자(165b) 및 옐로우컬러입자(165c)에서 반사되는 광 이외의 광은 모두 액상 폴리머에서 흡수되므로, 콘트라스트가 좋은 블랙을 구현할 수 있게 된다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전기영동 표시소자의 표시방법을 개략적으로 나타내는 도면이다.
이 실시예의 전기영동 표시소자에서는 전기영동층(260a,260b,260c)을 형성하는 전기영동물질이 액상폴리머와, 블랙입자(265a,265b,265c) 및 컬러입자(264a,264b,264c)로 이루어진다. 이때, 블랙입자(265a,265b,265c)는 양성 전하특성을 가지며, 컬러입자(264a,264b,264c)는 음성 전하특성을 갖는다. 또한, 상기 컬러입자(264a,264b,264c)는 각각 밝은 어두운 자홍색, 청록색, 노란색의 시안컬러입자(264a), 마젠타컬러입자(264b) 및 옐로우컬러입자(264c)이다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 시안화소(C), 마젠타화소(M), 옐로우화소(Y)의 3개 화소의 화소전극(218a,218b,218c)에 모두 (+)전압이 인가되어 제2기판(240)의 공통전극(242)에 (-) 전위가 형성되는 경우, (+)전하를 띄는 블랙입자(265a,265b,265c)가 제2기판(240)쪽으로 이동하게 된다. 따라서, 외부, 즉 제2기판(240)의 상부로부터 광이 입력되면, 입력된 광이 상기 블랙입자(265a,265b,265c)에 의해 흡수되므로 전기영동 표시소자에는 블랙이 구현된다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 시안화소(C), 마젠타화소(M), 옐로우화소(Y)의 화소전극(218a,218b,218c)에 (-)전압이 인가되어 제2기판(240)의 공통전극(242)에는 (+)전위가 형성되는 경우, (+)전하를 띄는 블랙입자(265a,265b,265c)는 제1기판(220)으로 이동하게 되고 시안컬러입자(264a), 마젠타컬러입자(264b) 및 옐로우컬러입자(264c)가 제2기판(240)으로 이동하게 되므로, 외부로부터 입사되는 광이 입사되면, 시안컬러입자(264a), 마젠타컬러입자(264b) 및 옐로우컬러입자(264c)에서 각각 밝은 자홍색, 청록색, 노란색의 광이 출사된다. 통상적으로 밝은 자홍색, 청록색, 노란색이 합쳐지면 화이트를 구현하게 되므로, 상기와 같이 화소전극(218a,218b,218c)에 (-)전압이 인가하고 제2기판(240)의 공통전극(142)에 (+)전압이 인가함에 따라 화이트를 구현하게 된다.
또한, 이 실시예의 개시된 구조의 전기영동 표시소자에서는 도 4a-도 4c에 도시된 바와 같은 방법에 의해 원하는 컬러를 구현할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 블랙입자 또는 화이트입자를 구동하거나 컬러입자를 구동하여 블랙과 화이트를 구현하며, 컬러입자를 구동하여 원하는 컬러를 구현할 수 있게 된다.
이하에서는 상기와 같은 구조의 전기영동 표시소자를 제조하는 방법을 설명한다.
도 7a-도 7g는 본 발명에 따른 전기영동 표시소자 제조방법을 나타내는 도면이다.
우선, 도 7a에 도시된 바와 같이, 유리나 플라스틱과 같이 투명한 물질로 이루어진 제1기판(120) 위에 Cr, Mo, Ta, Cu, Ti, Al 또는 Al합금과 같이 도전성이 좋은 불투명 금속을 스퍼터링법(sputtering process)에 의해 적층한 후 사진식각방법(photolithography process)에 의해 식각하여 게이트전극(111)을 형성한 후, 상기 게이트전극(111)이 형성된 제1기판(120) 전체에 걸쳐 CVD(Chemicla Vapor Deposition)법에 의해 SiO2나 SiNx 등과 같은 무기절연물질을 적층하여 게이트절연층(122)을 형성한다.
이어서, 도 7b에 도시된 바와 같이, 제1기판(120) 전체에 걸쳐 비정질실리콘(a-Si)과 같은 반도체물질을 CVD법에 의해 적층한 후 식각하여 반도체층(113)을 형성한다. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 반도체층(113)의 일부에 불순물을 도핑하거나 불순물이 첨가된 비정질실리콘을 적층하여 이후 형성되는 소스전극 및 드레인전극을 반도체층(113)과 오믹접합시키는 오믹컨택층(ohmic contact layer)을 형성한다.
그후, 도 7c에 도시된 바와 같이, 제1기판(120) 상에 Cr, Mo, Ta, Cu, Ti, Al 또는 Al합금과 같이 도전성이 좋은 불투명 금속을 스퍼터링법에 의해 적층한 후 식각하여 반도체층(113) 위, 엄밀하게 말해서 오믹컨택층 위에 소스전극(115) 및 드레인전극(116)을 형성하고, 이어서 상기 소스전극(115) 및 드레인전극(116)이 형성된 제1기판(120) 전체에 걸쳐 BCB(Benzo Cyclo Butene)이나 포토아크릴(photo acryl)과 같은 유기절연물질을 적층하여 보호층(124)을 형성한다.
또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 보호층(124)은 복수의 층으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 보호층(124)은 BCB이나 포토아크릴과 같은 유기절연물질로 이루어진 유기절연층 및 SiO2나 SiNx 등과 같은 무기절연물질로 이루어진 무기절연층의 이중의 층으로 형성될 수도 있고, 무기절연층과 유기절연층 및 무기절연층으로 형성할 수도 있을 것이다. 유기절연층을 형성함에 따라 보호층(124)의 표면이 평탄하게 형성되며, 무기절연층을 적용함에 따라 보호층(124)과의 계면특성이 향상된다.
또한, 상기 보호층(124)에 컨택홀(117)을 형성하여 박막트랜지스터의 드레인전극(116)을 외부로 노출시킨다.
이어서, 도 7d에 도시된 바와 같이, 상기 보호층(124) 위에 ITO(Indium Tin Oxide)나 IZO(Indium Zinc Oxide)와 같은 투명도전물질을 적층하여 컨택홀(117)을 통해 박막트랜지스터의 드레인전극(116)과 접속되는 투명도전층(118a)을 형성한다.
그 후, 도 7e에 도시된 바와 같이, 상기 투명도전층(118a)를 식각하여 화상비표시영역의 투명도전층(118a)을 제거하여 화소전극(118)을 형성한 후, 보호층(124) 상부의 화상비표시영역에 격벽(180)을 형성한다. 상기 격벽(180)은 수지 등으로 이루어진 절연층을 적층한 후 포토레지스트를 이용한 사진식각방법에 의해 식각함으로써 형성할 수도 있고 감광성 수지를 적층한 후 사진식각방법에 의해 식각함으로써 형성할 수도 있다. 이때, 포토레지스트나 감광성 수지는 음성 또는 양성 포토레지스트나 감광성 수지를 사용할 수 있다.
또한, 상기 격벽(180)은 인쇄롤 등과 같은 인쇄법에 의해 패턴화된 격벽(180)을 인쇄함으로써 형성할 수도 있으며, 격벽에 대응하는 홈이 형성된 몰드를 제작한 후, 상기 몰드의 절연물질을 제1기판(120)으로 전사함으로써 형성할 수도 있다. 그리고, 상기 격벽(180)은 임프린트(imprint)방식으로 형성될 수도 있을 것이다.
실질적으로 이러한 격벽(180)의 형성은 특정한 방법에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기에서 특정한 방법을 설명한 것은 설명의 편의를 위한 것이지, 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니다. 상기 격벽(180)은 이미 알려진 다양한 방법에 의해 형성될 수 있을 것이다.
한편, 도면에서는 보호층(124) 위에 화소전극(118)을 형성한 후, 겨격벽(180)을 형성했지만, 보호층(124) 위의 화상비표시영역에 우선 격벽(180)을 형성한 후, 보호층(124) 위의 화상표시영역에 화소전극(118)을 형성할 수도 있을 것이다. 이때, 상기 보호층(124)과 격벽(180)은 동일한 물질로 동시에 형성할 수도 있을 것이다.
그 후, 도 7f에 도시된 바와 같이, 격벽(180) 내부에 전기영동물질을 충진한다.
상기 전기영동물질은 액상폴리머와 같은 분산매질과, 양전하 및 음전하 특성을 갖는 입자로 이루어진다. 이때, 상기 입자는 화이트입자(164)와 블랙입자(165)일 수도 있고, 시안(cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(yellow)와 같은 컬러입자 또는 R(Red), G(Green), B(Blue)와 같은 컬러입자일수도 있다.
또한, 상기 액장폴리머는 블랙 액상폴리머일 수 있다. 상기 전기영동물질은 액상폴리머가 없이 단지 화이트입자와 블랙입자 또는 컬러입자로만 형성될 수도 있다. 이때, 화이트입자와 블랙입자 또는 컬러입자는 전기영동층(160) 상에 공기중에 분포되어 전압이 인가됨에 따라 상기 전기영동층(160) 내부에서 움직이게 된다.
상기 화이트입자(164)의 경우 TiO2와 같은 반사율이 좋은 입자를 사용하며, 블랙입자(165)의 경우 카본블랙(canbon black) 등과 같은 블랙특성을 갖는 입자를 사용한다. 이때, 화이트입자(165)가 음전하특성을 갖고 블랙입자(164)가 양전하특성을 갖을 수도 있고 화이트입자(164)가 양전하특성을 갖고 블랙입자(165)가 음양전하특성을 갖을 수도 있을 것이다.
또한, 컬러입자의 경우 전하특성을 갖는 색소로서, 이때 컬러입자는 음전하를 가질 수도 있고 음전하를 가질 수도 있을 것이다.
격벽(180) 내로의 상기 전장잉크물질의 충전은 다양한 방법에 의해 이루어질 수 있는데, 이러한 전장잉크물질의 충전방법을 설명하면 다음과 같다.
도 8a 및 도 8b는 제1기판(120)에 형성된 격벽(180) 내부로 전기영동물질을 충진하여 전기영동층(160)을 형성하는 방법을 나타내는 도면이다.
도 8a에 도시된 방법은 잉크젯방식 또는 노즐방식에 관한 것으로, 도 3a에 도시된 바와 같이 실린지(또는 노즐)(185) 내부에 전기영동물질(160a)을 충진한 후, 상기 제1기판(120) 상부에 상기 실린지(185)를 위치시킨다. 이후, 외부의 공기공급장치(도면표시하지 않음)에 의해 실린지(185)에 압력을 인가한 상태에서 상기 실린지(185)를 제1기판(120) 상에서 이동시킴에 따라 상기 격벽(180) 내부에 전기영동물질(160a)이 적하되어 제1기판(120) 상에 전기영동층(160)이 형성된다.
도면에는 자세히 도시하지 않았지만, 상기 전기영동물질(160a)을 격벽(180) 내부의 단위 화소에 충진할 때 특정 컬러입자가 포함하는 전기영동물질(160a)이 충진된 실린지(185)를 대응하는 컬러를 구현하는 화소에 정렬한 후, 전기영동물질(160a)를 격벽(180)로 충진하다.
도 8b에 도시된 방법은 스퀴즈방법에 관한 것으로, 도 3b에 도시된 바와 같이 복수의 격벽(180)이 형성된 제1기판(120) 상부에 전기영동물질(160a)을 도포한 후, 스퀴즈바(187)에 의해 제1기판(120) 상에서 이동시킴으로써 스퀴즈바(187)의 압력에 의해 전기영동물질(160a)이 격벽(180) 내부로 충진되어 전기영동층(160)이 형성되는 것이다.
도면에는 도시하지 않았지만, 특성 컬러입자를 포함하는 전기영동물질(160a)을 충진할 때 대응하는 컬러가 아닌 다른 컬러를 표시하는 화소를 레지스트 등에 의해 밀폐시킨 후 스퀴즈방법에 의해 전기영동물질(160a)을 대응하는 화소의 격벽(180) 내부에 충진시킨다.
물론, 본 발명이 상술한 바와 같은 방법에만 한정되는 것은 아니다. 상술한 방법은 본 발명에서 사용될 수 있는 전기영동층(160)의 형성공정의 일례를 나타내는 것으로서, 본 발명이 이러한 특정 공정에만 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 캐스팅인쇄법, 바코팅인쇄법, 스크린인쇄법, 몰드인쇄법과 같은 다양한 전기영동층(160) 형성공정이 본 발명에 적용될 수 있을 것이다.
이어서, 도 7f에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 제1기판(120) 전체에 걸쳐 실링재를 도포하여 실링층(168)을 형성하여 실링한 후, 제1기판(120)을 제2기판(140)과 합착하여 전기영동 표시소자를 완성한다.
상기 실링층(168)은 점도가 낮은 염료로 이루어진 전기영동층(160)이 유동하여 염료가 외부 혹은 인접하는 화소로 넘치는 것을 방지하기 위한 것이다. 또한, 상기 실링층(168)은 상기 전기영동층(160) 내부로 수분이 침투하여 전기영동층(160)이 불량으로 되는 것을 방지한다.
도면에서는 비록 상기 실링층(168)이 제1기판(120) 전체, 즉 전기영동층(160)의 상면 전체 영역에 걸쳐 형성되어 있지만, 상기 실링층(168)이 전기영동층(160)의 상면 전체에걸쳐 형성되지 않고 외곽영역, 즉 격벽(160)의 상부영역에만 형성될 수도 있다. 이 경우에도 제1기판(120) 및 제2기판(140)가 합착될 때 격벽(160) 상부의 실링층(168)에 의해 제1기판(120)과 제2기판(140) 사이가 밀봉되므로, 전기영동층(160)의 전기영동물질이 함착된 전기영동 표시소자의 외부로 흘러 나가거나 외부의 수분이 전기영동층(160)의 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 도면에서는 상기 실링층(168)에 의해 제1기판(120) 및 제2기판(140)이 합착되지만, 제1기판(120) 및 제2기판(140)의 합착력을 향상시키기 위해 접착층을 형성할 수도 있다. 상기 접착층은 전기영동 표시소자의 외곽영역, 즉 격벽(180) 상부의 실링층(168)에만 형성할 수도 있고 전기영동층(160) 상부의 실링층(168) 전체에 형성할 수도 있을 것이다.
유리나 플라스틱과 같이 투명한 물질로 이루어진 제2기판(140)에는 공통전극(142)이 형성된다. 상기 공통전극(142)은 ITO나 IZO와 같이 투명한 도전물질을 적층함으로써 형성된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 전기영동 표시소자 제조방법에서는 격벽(180)이 제1기판(120)상에 직접 형성되고 전기영동층(160)이 역시 제1기판(120)의 격벽(180) 사이에 충진되어 상기 전기영동층(160)이 직접적으로 화소전극(118) 위에 형성되어 상기 화소전극(118)과 직접 접촉하므로, 종래 전기영동 표시장치와는 달리 전기영동층(160)과 화소전극(118) 및 보호층(124) 사이에 전기영동층(160)을 부착하기 위한 별도의 접착층이 필요없게 된다. 따라서, 이 실시예의 전기영동 표시소자에서는 제조공정을 단순화할 수 있으며, 그에 따른 제조비용을 절감할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상술한 설명에서는 전기영동 표시소자의 구조에 대하여 특정 구조를 한정하여 설명하고 있지만, 본 발명의 전기영동 표시소자가 이러한 특정 구조에만 한정되는 것은 아니다. 특히, 전기영동층으로서 현재 사용하는 다양한 전기영동층이 적용될 수 있을 것이다. 즉, 제1기판에 형성될 수 있는 모든 구조의 전기영동층에 적용될 수 있을 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것이 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
120,140 : 기판 111 : 게이트전극
113 : 반도체층 115 : 소스전극
116 : 드레인전극 118 : 화소전극
124 : 보호층 142 : 공통전극
160 : 전기영동층 164 : 화이트입자
165 : 컬러입자 168 : 실링층

Claims (32)

  1. 제1기판 및 제2기판;
    제1기판 위에 형성된 박막트랜지스터;
    상기 박막트랜지스터가 형성된 제1기판상에 보호층;
    상기 보호층 위에 형성된 화소전극;
    상기 보호층 위에 형성된 격벽;
    상기 보호층 상부의 격벽 내부에 형성되어 상기 화소전극과 접촉하는 전기영동층; 및
    제2기판 위에 형성된 공통전극으로 구성되며,
    상기 전기영동층에는 컬러입자가 포함되어 입사되는 광을 반사하여 컬러를 구현하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 박막트랜지스터는,
    제1기판 위에 형성된 게이트전극;
    상기 게이트전극 위에 형성된 반도체층; 및
    상기 반도체층 위에 형성된 소스전극 및 드레인전극으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  3. 제1항에 있어서, 상기 전기영동층은 전하특성을 갖는 화이트입자 및 컬러입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  4. 제3항에 있어서, 상기 컬러입자는 어두운 자홍색, 청록색, 노란색을 띄는 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자인 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  5. 제3항에 있어서, 상기 화이트입자를 제2기판 측으로 이동시켜 입사되는 광을 화이트입자에 의해 반사시킴으로써 화이트를 구현하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  6. 제4항에 있어서, 상기 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자를 제2기판측으로 이동시켜 상기 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자에서 반사되는 광에 의해 블랙을 구현하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  7. 제4항에 있어서, 상기 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자 중 적어도 하나의 입자를 제2기판측으로 이동시켜 제2기판측에 배열된 입자에 대응하는 컬러의 광을 출력하여 원하는 컬러를 구현하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  8. 제3항에 있어서, 상기 컬러입자는 R(Red)컬러입자, G(Green)컬러입자, B(Blue)의 컬러입자인 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  9. 제3항에 있어서, 상기 전기영동층은 블랙 액상을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  10. 제3항에 있어서, 상기 전기영동층은 대응하는 컬러입자가 분사된 컬러액상을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  11. 제3항에 있어서, 상기 전기영동층은 전하특성을 갖는 블랙입자 및 컬러입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  12. 제11항에 있어서, 상기 컬러입자는 밝은 자홍색, 청록색, 노란색을 띄는 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자인 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  13. 제11항에 있어서, 상기 블랙입자를 제2기판 측으로 이동시켜 입사되는 광을 블랙입자에 의해 흡수시킴으로써 화이트를 구현하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  14. 제12항에 있어서, 상기 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자를 제2기판측으로 이동시켜 상기 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자에서 반사되는 광에 의해 블랙을 구현하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  15. 제12항에 있어서, 상기 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자 중 적어도 하나의 입자를 제2기판측으로 이동시켜 제2기판측에 배열된 입자에 대응하는 컬러의 광을 출력하여 원하는 컬러를 구현하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  16. 제14항에 있어서, 상기 전기영동층은 액상폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  17. 제16항에 있어서, 상기 액상폴리머는 내부에 분산된 컬러입자와 동일한 z컬러의 컬러액상인 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  18. 제1항에 있어서, 상기 전기영동층 상부에 형성되어 전기영동층을 밀봉하는 실링층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자.
  19. 화상표시영역 및 화상비표시영역을 포함하는 제1기판 및 제2기판을 제공하는 단계;
    제1기판상의 화상표시영역에 박막트랜지스터를 형성하는 단계;
    박막트랜지스터가 형성된 제1기판에 보호층을 형성하는 단계;
    상기 보호층 위의 화상표시영역에 화소전극을 형성하는 단계;
    상기 보호층의 화상비표시영역에 복수의 화소를 정의하는 격벽을 형성하는 단계;
    상기 화상표시영역의 격벽 내부에 컬러입자가 포함되는 전기영동물질을 충진하는 단계;
    상기 제2기판에 공통전극을 형성하는 단계; 및
    제1기판을 제2기판을 합착하는 단계로 구성된 전기영동 표시소자 제조방법.
  20. 제19항에 있어서, 실링층을 형성하여 상기 전기영동물질을 실링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 실링층은 제1기판 전체에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
  22. 제20항에 있어서, 상기 실링층은 격벽 상부에 형성되는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
  23. 제19항에 있어서, 제1기판을 제2기판을 합착하는 단계는 제1기판 및 제2기판중 적어도 하나의 기판에 접착층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 전기영동 표시소자 제조방법.
  24. 제19항에 있어서, 상기 격벽을 형성하는 단계는,
    상기 보호층 위에 절연층을 형성하는 단계; 및
    사진식각공정, 몰드공정, 임프린트공정 중 하나의 공정에 의해 상기 절연층의 일부를 제거하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
  25. 제19항에 있어서, 상기 전기영동층을 형성하는 단계는 잉크젯법, 스퀴즈법, 캐스팅인쇄법, 바코팅인쇄법, 스크린인쇄법, 몰드인쇄법중 하나의 방법을 이용하여 격벽 내부에 전기영동물질을 충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
  26. 제19항에 있어서, 상기 박막트랜지스터를 형성하는 단계는,
    제1기판 위에 게이트전극을 형성하는 단계;
    상기 게이트전극 위에 반도체층을 형성하는 단계;
    상기 반도체층 위에 소스전극 및 드레인전극을 형성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
  27. 제19항에 있어서, 상기 전기영동물질은 화이트입자 및 컬러입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
  28. 제27항에 있어서, 상기 컬러입자는 어두운 자홍색, 청록색, 노란색을 띄는 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자인 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
  29. 제27항에 있어서, 상기 전기영동물질은 액상폴리머를 더 포함하는 것을 특징으로 전기영동 표시소자 제조방법.
  30. 제29항에 있어서, 상기 액상폴리머는 블랙 액상폴리머인 것을 특징으로 전기영동 표시소자 제조방법.
  31. 제19항에 있어서, 상기 전기영동물질은 블랙입자 및 컬러입자로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
  32. 제31항에 있어서, 상기 컬러입자는 밝은 자홍색, 청록색, 노란색을 띄는 시안(cyan)컬러입자, 마젠타(magenta)컬러입자, 옐로우(yellow)컬러입자인 것을 특징으로 하는 전기영동 표시소자 제조방법.
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