KR20120002670A - 고강도 직물의 발수처리 방법 - Google Patents

고강도 직물의 발수처리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고강도 직물의 발수처리 방법에 관한 것으로서, 고강도 직물을 발수제 조성물 내에 디핑(Dipping)시켜 고강도 직물내에 발수제 조성물을 함침시킨 후 건조 및 열처리 하기 전에 공기흡입장치(Air suction machine)로 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물중 일부를 제거(Pick-up)해 주는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 디핑(Dipping) 공정에서 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물 중 일부를 균일하게 제거(Pick-up)할 수 있어서 발수성능, 특히 초기 발수성은 물론 마찰후의 발수성도 향상시킬 수 있고, 발수처리 중 고강도 원단에 주름이 발생되는 것을 효과적으로 방지한다.
본 발명으로 발수처리된 고강도 직물은 주름이 없고 유연성이 증가되어 착용감이 증진되고, 방탄복용 원단으로 사용시에는 발수성이 증가되어 수분 흡수에 따른 방탄특성 저하를 방지한다.

Description

고강도 직물의 발수처리 방법{Method of water-repellent treatment for high strength fabric}
본 발명은 고강도 직물의 발수처리 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물을 상기 고강도 직물에 주름이 발생하지 않도록 하면서 균일하게 제거(Pick-up)해 줄 수 있는 고강도 직물의 발수처리 방법에 관한 것이다.
고강도 직물은 경사 및 위사 중 어느 하나 이상이 전방향족 폴리아미드 멀티필라멘트나 탄소섬유 등과 같은 고강도 원사로 구성된 직물로서, 방탄복 등의 제조에 널리 사용된다.
고강도 직물의 발수처리는 고강도 직물의 유연성과 발수성을 향상시킬 목적으로 실시되며, 발수처리된 고강도 직물로 방탄복을 제조하게 되면 착용감과 방탄특성이 크게 개선된다.
고강도 직물을 발수처리하는 종래 방법으로는 제직후 정련처리된 고강도 직물을 발수제 조성물내로 디핑(Dipping)시켜 고강도 직물내에 발수제 조성물을 함침시킨 다음, 맹글(Mangle)을 이용하여 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물을 짜서 제거(Pick-up)해 주는 패딩(Padding) 공정을 거친 다음, 텐터(Tenter) 내에서 건조 및 열처리하는 방법이 주로 사용되어 왔다.
그러나 상기의 종래방법은 발수제 조성물이 함침된 고강도 직물을 맹글, 다시 말해 2개의 스퀴징 로울러 사이로 통과시키면서 고강도 직물에 함침된 발수제 조성물을 제거(Pick up)해 주는 패딩(Padding)방식을 채택하고 있기 때문에, 고강도 직물에 주름이 발생되는 문제와, 고강도 직물 내에 함침된 발수제 조성물을 균일하게 제거해 주는 데는 한계가 있는 문제 등이 있었다.
그 결과 종래방법으로는 발수처리된 직물은 유연성 및 발수성능이 나쁘고 주름이 발생되어 있어서, 이를 이용하여 방탄복을 제조하는 경우에는 발수성능 저하에 의한 수분 흡수로 방탄특성이 저하되고 유연성 부족으로 인해 착용감이 떨어지는 문제가 발생 되었다.
이와 같은 종래의 문제점들을 해결할 수 있도록, 본 발명에서는 고강도 직물에 주름이 발생되지 않으면서도 고강도 직물내에 함침된 발수제 성분 중 일부를 균일하게 제거(Pick-up)해 주는 고강도 직물의 발수처리방법을 제공하고자 한다.
이와 같은 과제들을 달성하기 위해서 본 발명에서는 디핑 공정을 통해 고강도 직물 내에 함침된 발수제 조성물 중 일부를 종래 맹글(Mangle) 대신에 공기흡입장치(Air-suction machine)으로 균일하게 제거(Pick-up)해 주는 방법을 채택한다.
또한 본 발명에서는 정련공정을 거쳐 젖은 상태인 고강도 직물을 발수제 조성물내로 디핑(Dipping) 하기 전에 예비건조해 주는 방법을 채택한다.
본 발명은 디핑(Dipping) 공정에서 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물 중 일부를 균일하게 제거(Pick-up)할 수 있어서 발수성능, 특히 초기 발수성은 물론 마찰후의 발수성도 향상시킬 수 있고, 발수처리 중 고강도 원단에 주름이 발생되는 것을 효과적으로 방지한다.
그로 인해, 본 발명으로 발수처리된 고강도 직물은 주름이 없고 유연성이 증가되어 착용감이 증진되고, 방탄복용 원단으로 사용시에는 발수성이 증가되어 수분 흡수에 따른 방탄특성 저하를 방지한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 고강도 직물의 발수처리방법은, 고강도 직물을 발수제 조성물 내에 디핑(Dipping)시켜 고강도 직물내에 발수제 조성물을 함침시킨 후 건조 및 열처리하기 전에 공기흡입장치(Air suction machine)로 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물 중 일부를 제거(Pick-up)해 주는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 공기흡입장치로 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물 중 35~65%를 제거(Pick-up)해주는 것이 고강도 직물의 유연성 및 발수성능 개선에 바람직하다.
상기 픽업율(Pick-up rate)이 35% 미만이면 이후 건조 및 열처리를 오래 실시해야되어 결국 유연성이 떨어지게 되고, 65%를 초과하면 발수제 부족으로 발수성능 및 유연성이 저하된다.
이때, 고강도 직물을 발수제 조성물 내에 디핑(Dipping)시키기 전에 정련공정을 거쳐 습윤상태(젖은상태)인 고강도 직물을 먼저 예비건조해 주는 것이 이후 디핑(Dipping) 공정에서 고강도 직물내에 함침되는 발수제 조성물의 농도를 높혀 주는데 바람직하다.
상기와 같이 본 발명에서는 종래의 맹글(Mangle) 대신에 공기흡입장치(Air suction machine)로 고강도 직물 내에 함침된 발수제 조성물을 제거(Pick-up)해 주기 때문에, 발수처리 중 고강도 직물에 주름이 형성되는 것을 효과적으로 방지함과 동시에 고강도 직물 내에 함침된 발수제 조성물을 보다 균일하게 제거(Pick-up)해 줄 수 있다.
본 발명에 따른 고강도 직물의 발수처리방법 중 일례를 구체적으로 살펴보면, (ⅰ) 제직된 고강도 직물을 정련하는 공정과, (ⅱ) 정련된 고강도 직물을 예비 건조하는 공정과, (ⅲ) 예비 건조된 고강도 직물을 발수제 조성물내로 침지시키는 디핑(Dipping) 공정과, (ⅳ) 디핑 처리된 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물 중 일부를 공기흡입장치로 균일하게 제거(Pick-up)해 주는 공정과, (ⅴ) 함침된 발수제 조성물 중 일부가 균일하게 제거(Pick-up)된 고강도 직물을 텐더(Tenter)에서 건조 및 열처리하는 공정을 차례로 거쳐 고강도 직물의 발수 처리를 완료한다.
상기 고강도 직물은 경사 및 위사 중 어느 하나 이상이 전방향족 폴리아미드 멀티필라멘트, 유리섬유 또는 탄소섬유 등과 같은 고강도 원사로 이루어진 직물이다.
상기, 발수제 조성물은 하이록실레이트 퍼르플루오르알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머(Hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolmer)를 포함하는 수용액인 것이 바람직하나, 본 발명에서는 발수제 조성물의 조성을 특별하게 한정하는 것은 아니다.
이때, 발수제 조성물내 하이록실레이트 퍼르플루오르알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머(Hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolmer)의 함량은 발수제 조성물 100중량부에 대하여 2~35중량부인 것이 바람직하다.
발수제 조성물의 구체적인 일례로는 하드록실레이티드 퍼르플루오로알킬 에틸 아크릴레이트 코폴리머(Hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolymer) 25 ~ 35 중량%, 디프로필렌 글리콜(Dipropylene glycol) 10 ~ 15 중량% 및 물 50 ~ 65중량%로 이루어진 조성물의 1 ~ 5 중량% 수용액 내에 상기 수용액 100 중량부 대비 실리콘 오일 0.1 ~ 1 중량부 및 이소프로필알콜(isopropylalcohol) 0.5 ~ 10 중량부가 포함된 발수제 조성물 등이 사용될 수 있다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
그러나, 본 발명은 하기 실시예에 의해 보호범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
계면활성제로 정련 처리된 전방향족 폴리아미드 직물을, 하드록실레이티드 퍼르플루오로알킬 에틸 아크릴레이트 코폴리머(Hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolymer) 30 중량%, 디프로필렌 글리콜(Dipropylene glycol) 15 중량% 및 물 55중량%로 이루어진 조성물의 2.5 중량% 수용액을 제조하고 상기 수용액 100 중량부 대비 실리콘 오일 0.3 중량부 및 이소프로필알콜(isopropylalcohol) 5 중량부를 첨가한 후 충분히 교반하여 제조한 발수제 조성물 내에 침지(Dipping) 시켜 상기 전방향족 폴리아미드 직물내에 상기 발수제 조성물을 함침 시켰다.
이때, 상기 전방향족 폴리아미드 직물로는 섬도가 1.0인 전방향족 폴리아미드 모노필라멘트 1,000개로 이루어진 전방향족 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 경사밀도 및 위사밀도를 각각 10본/㎝로 하여 평직으로 제직된 직물을 사용하였다.
다음으로는, 공기흡입장치(Air-section machine)도 전방향족 폴리아미드 직물내에 함침된 발수제 조성물 중 일부, 다시 말해 60%의 픽업율(Pick-up rate)로 제거한 다음, 계속해서 150℃의 텐더(Tenter) 내에서 1분 동안 건조 및 열처리 하였다.
이와 같이 발수처리된 전방향족 폴리아미드 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
실시예 2
정련처리된 전방향족 폴리아미드 직물을 발수제 조성물 내에 침지(Dipping) 시키기 전에 180℃의 온도로 30초 동안 예비건조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 상기 전방향족 폴리아미드 직물을 발수처리 하였다.
이와 같이 발수처리된 전방향족 폴리아미드 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
비교실시예 1
공기흡입장치 대신에 맹글(Mangle)을 사용하여 전방향족 폴리아미드 직물 내에 함침된 발수제 조성물 중 일부(60%의 픽업율)를 제거한 것을 제외하고는 이와 같이 발수처리된 전방향족 폴리아미드 직물의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
물성평가결과
구분 실시예 1 실시예 2 비교실시예 1
최초발수도 90 100 90
100회 마찰후 발수도 90 100 80
강연도(kgf) 0.50 0.35 0.65
발수처리된 직물 20m내 주름발생여부 발생안됨 발생안됨 발생
상기 <표 1>에 기재된 각종 물성은 아래와 같은 방법으로 평가하였다.
주름발생여부
전문가의 육안으로 검사, 판정하였다.
강연도 측정
상기 실시예 및 비교예에 따라 발수처리된 직물을 절단하여 100mm × 200mm의 샘플를 각각 준비하였고, ASTM D 4032에 의한 원형굽힘 방법(circularbend method)으로, 구체적으로는 받침대의 크기가 102mm × 102mm × 6 mm이고 여기에 38.1mm 직경의 구멍을 뚫고 그 위에 준비한 샘플을 반으로 접은 다음 상기 받침대 위에 놓고 위에서 바(Bar)로 샘플을 눌렀을 때 38.1mm 직경의 구멍으로 원단을 밀고 내려가는 힘을 측정하는 방법으로 강연도를 측정하였다.
최초 발수도 측정
상기 실시예 및 비교예에 따라 발수처리된 직물을 절단하여 250mm × 250mm의 샘플를 각각 준비하였고, 준비한 각각의 샘플에 대해서 ISO 4920:1981에 의한 스프레이 방법(spray method)으로 최초 발수도를 측정하였다.
마찰 후 발수도 측정
상기 실시예 및 비교예에 따라 발수처리된 직물을 절단하여 250mm × 250mm의 샘플를 각각 준비하였고, 준비한 각각의 샘플에 대해서 쉬퍼형 웨어 테스터(Shiefer type wear tester SAT-250)을 사용하여 100회 마찰하였다. 마찰을 완료한 각각의 샘플에 대해서 ISO 4920:1981에 의한 스프레이 방법(spray method)으로 마찰 후 발수도를 측정하였다.

Claims (6)

  1. 고강도 직물을 발수제 조성물 내에 디핑(Dipping)시켜 고강도 직물내에 발수제 조성물을 함침시킨 후 건조 및 열처리하기 전에 공기흡입장치(Air suction machine)로 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물중 일부를 제거(Pick-up)해 주는 것을 특징으로 하는 고강도 직물의 발수처리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 고강도 직물을 먼저 예비건조한 다음 발수제 조성물내에 디핑(Dipping)시키는 것을 특징으로 하는 고강도 직물의 발수처리 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 공기흡입장치로 고강도 직물내에 함침된 발수제 조성물중 35~65%를 제거(Pick-up)해 주는 것을 특징으로 하는 고강도 직물의 발수처리 방법.
  4. 제1항에 있어서, 발수제 조성물은 하이록실레이트 퍼르플루오르알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머(Hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolmer)를 포함하는 수용액인 것을 특징으로 하는 고강도 직물의 발수처리 방법.
  5. 제4항에 있어서, 발수제 조성물내 하이록실레이트 퍼르플루오르알킬에틸 아크릴레이트 코폴리머(Hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolmer)의 함량은 발수제 조성물 100중량부에 대하여 2~35중량부인 것을 특징으로 하는 고강도 직물의 발수처리 방법.
  6. 제1항에 있어서, 고강도 직물은 경사 및 위사 중 어느 하나 이상이 전방향족 폴리아미드 멀티필라멘트, 유리섬유 및 탄소섬유 중에서 선택된 1종의 고강도 원사인 것을 특징으로 하는 고강도 직물의 발수처리 방법.
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