KR20120000991U - 알루미늄 전해 커패시터 - Google Patents

Abstract

알루미늄 전해 커패시터는 본체, 두 개의 리드, 그리고 금속 고정판을 포함한다. 상기 본체는 베이스와 플라스틱 절연 필름을 갖는다. 상기 두 개의 리드는 상기 베이스의 한쪽 끝에 설치된다. 상기 금속 고정판은 연결부와 납땜부를 갖고 상기 베이스의 반대쪽 끝에 설치된다. 상기 연결부는 상기 두 개의 리드의 반대편인 상기 베이스의 다른 쪽 끝의 표면에 설치된다. 상기 납땜부는 상기 본체의 바깥 측으로 확장된다. 상기 플라스틱 절연 필름은 상기 본체와 상기 연결부의 바깥 가장자리를 둘러싼다. 그러므로, 상기 금속 고정판은 상기 본체에 단단히 고정된다. 상기 금속 고정판의 상기 납땜부는 인쇄 회로 기판(PCB)에 납땜되어, 상기 알루미늄 전해 커패시터가 상기 인쇄 회로 기판(PCB)에 단단히 부착되도록 한다.

Description

알루미늄 전해 커패시터{ALUMINUM ELECTROLYTIC CAPACITOR}

본 발명은 전해 커패시터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄 회로 기판(PCB)에 단단히 고정될 수 있는 알루미늄 전해 커패시터에 관한 것이다.

커패시터들은 전하를 저장하기 위해서, 교류(AC) 전류를 필터링하기 위해서, 바이패스 회로(bypass circuit)에, 직류(DC) 전압을 차단 또는 저지하기 위해서, 출력 전압을 조절하기 위해서, 그리고 발진을 제공하기 위해서 사용된다. 다양한 종류의 커패시터들은 다른 특성들을 갖는다. 그러므로, 기능과 응용 분야들 또한 다르다. 알루미늄 전해 커패시터는 높은 정전 용량을 갖고 생산 비용이 낮기 때문에, 전원 공급 장치, 마더 보드(mother board), 감시 카메라, 그리고 음성 재생기(audio player)와 같은 통신 전자 장치 그리고 전기 제품에 적용될 수 있다.

종래 기술의 알루미늄 전해 커패시터가 인쇄 회로 기판(PCB)에 장착될 때, 알루미늄 전해 커패시터의 두 개의 리드(lead)는 인쇄 회로 기판(PCB)의 구멍에 꽂혀진다. 그 후에, 조립체는 주석 납땜을 하기 위한 노(furnace)로 보내진다.

알루미늄 전해 커패시터가 외부의 힘으로 인해 손상되거나 인쇄 회로 기판(PCB)에서 떨어지는 것을 방지하기 위해서, 알루미늄 전해 커패시터와 인쇄 회로 기판(PCB) 사이에 국부 접착이 필요하다. 그러한 공정은 몇 가지 문제점들을 갖는다. 첫 째, 모든 알루미늄 전해 커패시터들이 국부 접착되는 것이 보장되지 않는다. 둘 째, 접착제는 시간이 지나면 떨어져 나갈 수도 있다. 그 때문에, 전해 커패시터가 인쇄 회로 기판(PCB)에 단단히 고정되는 것이 보장될 수 없다. 게다가, 국부 접착을 수행하기 위한 인력이 낭비되고, 국부 접착의 수행은 제조 시간과 비용을 증가시킨다.

본 발명의 목적은 인쇄 회로 기판(PCB)에 납땜될 수 있는 금속 고정판을 포함하는 알루미늄 전해 커패시터를 제공하는 데 있다. 해결책은 알루미늄 전해 커패시터가 인쇄 회로 기판(PCB)에 단단히 고정되는 것을 보장한다.

전술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 실시 예에 따른 알루미늄 전해 커패시터가 제공된다. 상기 알루미늄 전해 커패시터는, 베이스와 플라스틱 절연 필름으로 구성된 본체, 상기 베이스의 일측에 구성되는 두 개의 리드(lead), 그리고 상기 두 개의 리드(lead)의 반대편인 상기 베이스의 타측에 구성된 금속 고정판을 포함한다. 상기 금속 고정판은 베이스에 연결되는 연결부와 상기 본체의 밖으로 확장되는 납땜부를 갖는다. 상기 본체의 플라스틱 절연 필름은 상기 베이스와 상기 연결부의 바깥 가장자리를 둘러싼다. 그러므로, 상기 금속 고정판은 상기 본체에 단단하게 연결된다.

본 발명은 다음과 같은 이점들을 갖는다. 상기 알루미늄 전해 커패시터의 상기 금속 고정판의 상기 납땜부는 인쇄 회로 기판(PCB)에 직접 납땜될 수 있다. 그러므로, 상기 알루미늄 전해 커패시터는 상기 인쇄 회로 기판(PCB)에 더욱 단단히 고정된다. 진동 또는 외부의 힘이 가해지는 상황일 때, 상기 알루미늄 전해 커패시터는 쉽게 손상되거나 상기 인쇄 회로 기판(PCB)으로부터 쉽게 분리되지 않는다. 더욱이, 본 발명은 상기 리드들(leads)들과 상기 금속 고정판의 상기 납땜부를 상기 인쇄 회로 기판(PCB)에 납땜하기 위해서 단 한 번의 납땜만을 필요로 한다. 국부 접착 공정을 수행하기 위한 인력이 필요하지 않다. 그러므로, 제조 공정이 간단해지고, 제조 시간과 비용이 줄어든다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 알루미늄 전해 커패시터는 인쇄 회로 기판(PCB)에 단단히 고정된다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 알루미늄 전해 커패시터의 분해 투시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 알루미늄 전해 커패시터의 다른 분해 투시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 알루미늄 전해 커패시터의 조립 투시도이다.
도 4는 도 3의 단면 4-4의 단면도이다.

본 발명이 더 잘 이해되도록 본 발명의 개시를 용이하게 하기 위한 도면들과 함께 다음의 실시 예들이 제공된다. 도면들과 다음의 상세한 설명은 본 발명의 범위를 더 상세하게 설명하기 위한 목적으로 예시된다. 본 발명에 관계된 다른 목적들과 이점들은 다음의 설명들과 첨부되는 도면들에서 보여질 것이다.

본 발명은 알루미늄 전해 커패시터(EC 커패시터, 또는 EC CAP)를 제공한다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 알루미늄 전해 커패시터는 본체(10), 두 개의 리드(lead, 20), 그리고 금속 고정판(30)을 포함한다.

커패시터의 본체(10)는 베이스(11)와 플라스틱 절연 필름(12)을 갖는다. 베이스(11)는 수평 방향으로 확장되는 긴 원통형 몸체이다. 플라스틱 절연 필름(12)은 절연 물질로 구성되고, 베이스(11)를 둘러싼다. 플라스틱 절연 필름(12)의 둥근 외부 표면은, 정전 용량, 사양(specification), 알루미늄 전해 커패시터의 종류와 관련된 문자들이 인쇄될 수 있다.

본체(10)의 두 개의 리드(20)는 베이스(11)의 한쪽 끝에 설치되고, 베이스(11)에 전기적으로 연결된다. 두 개의 리드(20)는 다른 극성을 갖고, 두 개의 리드(20)의 길이는 동일하거나 다를 수 있다. 전기적으로 연결하기 위해서, 두 개의 리드(20)는 인쇄 회로 기판(PCB)의 구멍(도시되지 않음)에 꽂혀지는 데 사용된다.

본체(10)의 금속 고정판(30)은 두 개의 리드(20)의 반대편인 베이스(11)의 다른 쪽 끝에 설치된다. 금속 고정판(30)은 연결부(31)와 납땜부(33)를 갖는다. 본체(10)의 연결부(31)는 두 개의 리드(20)의 반대편인 베이스(11)의 다른 쪽 끝 표면에 설치된다. 연결부(31)는 평평하며, 상부가 원형인 반원 형태이고, 베이스(11)의 바깥 가장자리에 정확히 맞춰진다. 납땜부(33)는 본체(10)의 밖으로 확장된다. 금속 고정판(30)의 물질은 특정 종류로 제한되지 않는다. 바람직한 실시 예에 있어서, 금속 고정판(30)은 양철판으로 만들어진다.

본체(10)의 플라스틱 절연 필름(12)은 베이스(11)를 둘러싸고, 금속 고정판(30)의 연결부(31)의 바깥 가장자리를 덮는다(도 4 참조). 그러므로, 금속 고정판(30)은 본체(10)에 단단히 고정된다.

인쇄 회로 기판(PCB)에 알루미늄 전해 커패시터가 장착될 때, 본체(10)의 하부면은 인쇄 회로 기판(PCB)의 상부면을 향한다. 두 개의 리드(20)와 금속 고정판(30)의 납땜부(33)는 인쇄 회로 기판(PCB)의 구멍에 각각 꽂혀진다. 그 후에, 인쇄 회로 기판(PCB)과 알루미늄 전해 커패시터는 주석 납땜로로 보내지고, 두 개의 리드(20)와 금속 고정판(30)의 납땜부(33)는 인쇄 회로 기판(PCB)에 납땜된다. 그러므로, 알루미늄 전해 커패시터는 단단히 고정된다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 금속 고정판(30)은 연장부(32)를 더 포함한다. 연장부(32)는 연결부(31)로부터 본체(10)와 멀어지는 축방향으로 확장된다. 납땜부(33)는 연장부(32)의 끝에서 아래쪽으로 확장되고, 본체(10)의 하부면으로부터 바깥으로 뻗어진다.

이 실시 예에 있어서, 연장부(32)는 연결부(31)의 하부면에 수평으로 확장되고, 본체(10)와 멀어지는 축방향으로 확장되었지만, 위와 같이 한정되는 것은 아니다. 연장부(32)의 폭은 납땜부(33)와 동일하고, 두 폭은 연결부(31)의 폭보다 작지만, 위와 같이 한정되는 것은 아니다. 설계 목적을 위해서, 연장부(32)는 본체(10)와 멀어지는 축방향으로 납땜부(33)의 최소 길이 2mm를 상쇄할 정도로 충분히 길어야 한다. 사양은 안전 요구사항을 만족시켜야할 필요가 있다.

플라스틱 절연 필름(12)은 두 개의 리드(20)의 위치에 첫 번째 개구부(121)를 갖는다. 플라스틱 절연 필름(12)은 금속 고정판(30)의 연장부(32)의 위치에 두 번째 개구부(122)를 갖는다. 두 개의 리드(20)는 첫 번째 개구부(121)를 관통하고, 금속 고정판(30)의 연장부(32)는 두 번째 개구부(122)를 관통한다.

인쇄 회로 기판(PCB)에 두 개의 리드를 납땜하는 것에 더하여, 본 발명은 금속 고정판의 납땜부가 인쇄 회로 기판(PCB)에 납땜되는 것 또한 포함한다. 그러므로, 알루미늄 전해 커패시터는 더욱 단단히 고정된다. 진동 그리고 외부 힘들이 가해지는 상황에서도, 알루미늄 전해 커패시터는 쉽게 손상되거나 인쇄 회로 기판(PCB)으로부터 떨어지지 않는다.

더욱이, 본 발명은 리드들과 금속 고정판의 납땜부를 인쇄 회로 기판(PCB)에 납땜하기 위해서 단 한 번의 납땜만을 필요로 한다. 국부 접착 공정을 수행하기 위한 인력이 필요하지 않다. 그러므로, 제조 공정이 간단해지고, 제조 시간과 비용이 줄어든다.

본 발명의 바람직한 실시 예들이 위와 같이 간단하게 설명되었다. 그러나, 본 발명의 특징은 그것에 국한되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람들에 의해 알맞게 고려되는 모든 변경, 교체, 또는 수정들은, 이 후의 청구항들에 의해서 기술되는 본 발명의 범위 안에 포함되는 것으로 여겨진다.

10 : 본체
11 : 베이스
12 : 플라스틱 절연 필름
20 : 두 개의 리드(lead)
30 : 금속 고정판
31 : 연결부
32 : 연장부
33 : 납땜부

Claims (4)

1. 베이스와 플라스틱 절연 필름을 갖는 본체;
   상기 베이스의 한쪽 끝에 설치되는 두 개의 리드; 그리고
   상기 두 개의 리드의 반대편인 상기 베이스의 다른 쪽 끝에 설치되는 금속 고정판을 포함하되,
   상기 금속 고정판은 상기 두 개의 리드의 반대편인 상기 베이스의 다른 쪽 끝의 표면에 설치되는 연결부와 상기 본체에서 떨어져 있는 납땜부를 갖고,
   상기 플라스틱 절연 필름은 상기 금속 고정판이 상기 본체에 고정되도록 상기 베이스와 상기 연결부의 바깥 가장자리를 둘러싸는 알루미늄 전해 커패시터.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 연결부의 하부는 상기 본체와 멀어지는 축방향으로 확장되는 연장부를 더 포함하되,
   상기 연장부의 끝에서 아래쪽으로 확장되는 상기 납땜부는 상기 본체의 하부면에 대해 바깥으로 뻗어지는 알루미늄 전해 커패시터.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 플라스틱 절연 필름은 상기 두 개의 리드에 대응되는 위치에 첫 번째 개구부를 갖고, 상기 금속 고정판의 상기 연장부에 대응되는 위치에 두 번째 개구부를 갖되,
   상기 두 개의 리드는 상기 첫 번째 개구부를 관통하고, 상기 연장부는 상기 두 번째 개구부를 관통하는 알루미늄 전해 커패시터.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 베이스는 축방향으로 확장되는 원통 형태인 것을 특징으로 하는 알루미늄 전해 커패시터.

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