KR20110139795A

KR20110139795A - Label feeder

Info

Publication number: KR20110139795A
Application number: KR1020100059833A
Authority: KR
Inventors: 황영수; 박수홍; 최완수
Original assignee: 황영수
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2011-12-30
Also published as: KR101239616B1

Abstract

PURPOSE: A label feeder is provided to reduce work errors by precisely controlling the transfer of a release paper and to automatically attach a label on an electronic component. CONSTITUTION: A label feeder automatically attaches labels on electronic components by separating the labels from a release paper. The label feeder comprises a reel hanger assembly(110), a transfer unit, a label mounting board, and a discharge assembly(160). The reel hanger assembly supplies a release paper to the transfer unit. The transfer unit transfers the supplied release paper. The label mounting board accepts labels separated from the release paper. The discharge assembly discharges the release paper, in which the labels are separated, to the outside.

Description

Label Feeder}

본 발명은 식별 표지인 라벨을 연속적으로 자동 공급할 수 있는 라벨 피더에 관한 것이고, 구체적으로 이형지에 일정 간격으로 배열된 라벨을 이형지로부터 분리하여 반도체 칩과 같은 전자 부품에 자동으로 부착할 수 있도록 하는 라벨 피더에 관한 것이다.The present invention relates to a label feeder capable of continuously and automatically supplying a label which is an identification mark, and specifically, a label arranged to be separated at a predetermined interval on the release paper from the release paper so as to be automatically attached to an electronic component such as a semiconductor chip. It is about a feeder.

인쇄회로기판(Printed Circuit Board: PCB) 또는 인쇄회로기판에 배치되는 전자부품에는 각각의 부품 식별, 제조 공정 흐름의 제어 또는 생산 이력의 추적과 같은 다양한 이유로 인하여 라벨이 부착될 수 있다. 또한 전자 부품 이외에도 대량으로 생산되어 유통되는 제품에 라벨이 부착될 필요가 있고, 상품의 종류를 구분하기 위하여 사용되는 바코드도 일종의 라벨에 속한다. 전자부품 또는 상품에 라벨을 부착하는 가장 간단하고 일반적인 방법은 수공 작업에 의하여 부착하는 것이다. 그러나 이와 같은 수공 작업은 생산비용과 정확성의 관점에서 약점을 가진다. 그러므로 자동으로 라벨을 공급할 수 있는 자동 라벨 피더의 개발이 관련 업계에 요구되어 왔다. Printed Circuit Boards (PCBs) or electronic components placed on printed circuit boards can be labeled for various reasons, such as identifying each part, controlling the manufacturing process flow, or tracking production history. In addition to electronic components, labels need to be affixed to products that are produced and distributed in large quantities, and barcodes used to distinguish types of goods belong to a kind of label. The simplest and most common way of labeling electronic components or goods is by manual work. However, such manual work has a weak point in terms of production cost and accuracy. Therefore, the development of an automatic label feeder capable of automatically supplying labels has been required in the related industry.

자동 라벨 피더는 다양한 규격의 라벨을 수용할 수 있으면서 이와 동시에 연속적으로 작업이 가능하도록 만들어질 필요가 있다. 아울러 관련 장치와 연계되어 작동되도록 할 필요가 있다. 예를 들어 전자부품에 라벨을 부착하기 위한 라벨 피더는 전자부품을 실장하기 위한 칩 마운트에 장착될 수 있는 구조를 가지는 것이 유리하다. The automatic label feeder needs to be made to be able to accept labels of various specifications while also being able to work continuously. There is also a need to operate in conjunction with the relevant equipment. For example, a label feeder for attaching a label to an electronic component may advantageously have a structure that can be mounted to a chip mount for mounting the electronic component.

칩 마운트에 장착되어 사용되는 종래의 라벨 피더의 작동 개념도가 도 9에 도시되어 있다. 도 9의 (가) 및 (나)에 도시된 것처럼, 종래의 라벨 피더는 라벨(L)이 일정 간격으로 배열된 이형지(P)를 기어 롤러(도시되지 않음)로 이동시키면서 라벨 안착보드(B)에서 라벨(L)을 흡착 노즐로 분리시켜 취출하는 방식으로 작동한다. 이러한 종래의 라벨 피더는 이형지(P)의 규격 또는 라벨(L)의 규격이 달라지면 라벨 안착 보드(B)를 교체하거나 규격을 다시 설정하여야 할 뿐만 아니라 정밀 제어가 요구되는 라벨 부착에 적용하기 어렵다는 문제점을 가진다. 또는 도 9의 (나)와 같이 이송 홀(H)이 형성된 이형지(P)와 (가)와 같이 이송 홀(H)이 형성되지 않는 이형지(P)에 모두 적용되기 어렵다는 문제점을 가진다. A conceptual diagram of the operation of a conventional label feeder mounted and used on a chip mount is shown in FIG. As shown in (a) and (b) of FIG. 9, the conventional label feeder moves the release paper P having the labels L arranged at regular intervals, while moving the label seating board B with a gear roller (not shown). ) Is operated by separating the label (L) with the adsorption nozzle. Such a conventional label feeder is difficult to apply to labeling requiring precise control as well as to replace or replace the label seating board (B) when the size of the release paper (P) or the label (L) is different. Has Alternatively, as shown in (b) of FIG. 9, it is difficult to apply to both the release paper P on which the transfer hole H is formed and the release paper P on which the transfer hole H is not formed, such as (A).

본 발명은 이와 같은 종래 라벨 피더의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다. The present invention has been made to solve the problems of the conventional label feeder as described below.

본 발명의 목적은 일반 이형지와 정밀 이형지의 공급이 모두 가능한 라벨 피더를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a label feeder capable of supplying both general release paper and precision release paper.

본 발명의 다른 목적은 이형지에 길이 방향에 대하여 수직으로 병렬로 정렬된 2개 이상의 라벨을 동시에 공급할 수 있는 라벨 피더를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a label feeder capable of simultaneously supplying two or more labels aligned vertically and parallel to the longitudinal direction on a release paper.

본 발명의 또 다른 목적은 이형지의 공급 거리가 정밀하게 제어될 수 있는 라벨 피더를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a label feeder in which the feeding distance of the release paper can be precisely controlled.

본 발명의 또 다른 목적은 공급되는 이형지의 장력 조절이 가능한 라벨 피더를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a label feeder capable of adjusting the tension of the release paper supplied.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 일정한 간격으로 배열된 라벨을 이형지로부터 분리하여 전자부품에 자동으로 부착될 수 있도록 공급하는 라벨 피더는 일반 이형지 또는 정밀 이형지를 공급할 수 있는 릴 행거 어셈블리; 정밀 이형지의 이송을 위한 정밀 이송 수단; 이형지로부터 분리된 라벨을 수취하는 라벨 안착 보드; 및 라벨이 분리된 이형지를 배출하는 배출 어셈블리를 포함한다. According to a preferred embodiment of the present invention, the label feeder for supplying the labels arranged at regular intervals from the release paper to be automatically attached to the electronic component is a reel hanger assembly capable of supplying general release paper or precision release paper; Precision conveying means for conveying precision release paper; A label seating board receiving a label separated from the release paper; And a discharge assembly for discharging the release paper from which the label is separated.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 정밀 이송 수단은 스프라켓이 된다. According to another suitable embodiment of the present invention, the precision conveying means is a sprocket.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 라벨은 이형지의 길이 방향에 수직이 되는 방향으로 2개 이상이 병렬로 배치되어 라벨 안착 보드에서 2개 이상의 라벨이 동시에 수취될 수 있다. According to another suitable embodiment of the present invention, two or more labels are arranged in parallel in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the release paper so that two or more labels can be simultaneously received from the label seating board.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 릴 행거 어셈블리에 설치되어 이형지의 장력을 조절하기 위한 토크 리미터를 더 포함한다.According to another suitable embodiment of the present invention, it further includes a torque limiter installed in the reel hanger assembly for adjusting the tension of the release paper.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 라벨 안착 보드는 라벨의 분리를 탐지하기 위한 센서를 포함한다. According to another suitable embodiment of the present invention, the label seating board comprises a sensor for detecting the separation of the label.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 정밀 이송 수단이 설치되는 스프라켓 블록 어셈블리는 힌지 축을 회전 축으로 하여 앞쪽 부분이 일정 각도만큼 회전이 가능하도록 설치된다. According to another suitable embodiment of the present invention, the sprocket block assembly on which the precision transfer means is installed is installed so that the front part can be rotated by a predetermined angle with the hinge axis as the rotation axis.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 배출 어셈블리는 길이 방향을 따라 산과 골이 형성된 한 쌍의 가이드 배출 롤러를 포함한다. According to another suitable embodiment of the present invention, the discharge assembly comprises a pair of guide discharge rollers formed with hills and valleys along the length direction.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 한 쌍의 가이드 배출 롤러는 홀더 레버 수단에 의하여 간격 유지가 될 수 있다. According to another suitable embodiment of the present invention, the pair of guide ejection rollers can be spaced by the holder lever means.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 이형지는 한쪽 가장자리 또는 양쪽 가장자리를 따라 홀이 형성된다. According to another suitable embodiment of the present invention, the release paper is formed with holes along one or both edges.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 스프라켓에 동력을 전달하기 위한 아이들 기어를 더 포함한다.According to another suitable embodiment of the invention, it further comprises an idle gear for transmitting power to the sprocket.

본 발명에 따른 라벨 피더는 다양한 규격의 이형지의 공급이 가능하도록 하는 것에 의하여 이형지의 규격에 따라 서로 다른 라벨 피더가 적용될 필요가 없도록 한다는 이점을 가진다. 또한 본 발명에 따른 라벨 피더는 이형지의 이송이 정밀하게 제어될 수 있어 작업 오차를 감소시킬 수 있도록 한다는 장점을 가질 뿐만 아니라, 전체적으로 이형지의 설치 및 교체가 용이하게 되어 작업성이 향상되도록 한다는 이점을 가진다. The label feeder according to the present invention has an advantage that it is not necessary to apply different label feeders according to the specifications of the release paper by enabling the supply of release paper of various specifications. In addition, the label feeder according to the present invention has the advantage that the transfer of the release paper can be precisely controlled to reduce the work error, as well as to facilitate the installation and replacement of the release paper as a whole to improve the workability Have

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 라벨 피더의 사시도 및 정면도를 각각 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 라벨 피더의 릴 행거 어셈블리의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 가이드 롤러 어셈블리와 안착보드 어셈블리를 포함하는 베이스 어셈블리의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 라벨 피더의 구동 어셈블리의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5a는 본 발명에 따른 라벨 피더의 유도 어셈블리를 포함하는 스프라켓 블록 어셈블리의 실시 예를 도시한 것이고, 도 5b는 스프라켓 블록 어셈블리가 개방된 실시 예를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 라벨 피더의 배출 어셈블리의 실시 예를 도시한 것이다.
도 7의 (가)는 본 발명에 따른 라벨 피더의 제어 스프라켓의 실시 예를 도시한 것이고 그리고 (나)는 제어 스프라켓이 스프라켓 블록 어셈블리에 결합된 형태를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 따른 라벨 피더에 적용될 수 있는 이형지의 실시 예를 도시한 것이다.
도 9은 종래의 라벨 피더의 개념도를 도시한 것이다. 1A and 1B show perspective and front views, respectively, of a label feeder according to the present invention.
Figure 2 illustrates an embodiment of a reel hanger assembly of a label feeder according to the present invention.
3 illustrates an embodiment of a base assembly including a guide roller assembly and a seating board assembly according to the present invention.
4 illustrates an embodiment of a drive assembly of a label feeder according to the present invention.
Figure 5a shows an embodiment of the sprocket block assembly including the guide assembly of the label feeder according to the present invention, Figure 5b shows an embodiment in which the sprocket block assembly is open.
6 shows an embodiment of an ejection assembly of a label feeder according to the invention.
Figure 7 (a) shows an embodiment of the control sprocket of the label feeder according to the present invention and (b) shows the form in which the control sprocket is coupled to the sprocket block assembly.
Figure 8 illustrates an embodiment of a release paper that can be applied to the label feeder according to the present invention.
9 shows a conceptual diagram of a conventional label feeder.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments set forth in the accompanying drawings, but the embodiments are provided for clarity of understanding and the present invention is not limited thereto.

본 발명에 따른 실시 예의 설명에서 특별히 언급되지 않으면 이형지는 일반 이형지 및 정밀 이형지를 모두 포함한다. 일반 이형지는 가장자리에 길이 방향을 따라 이송 홀이 형성되지 않은 것을 말하며 이형지의 폭은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에 따르면, 이형지의 폭에 따라 적절하게 공급 폭이 조절될 수 있으므로 일반 이형지는 모든 규격의 이형지를 포함한다. 정밀 이형지는 가장자리에 길이 방향을 따라 일정 간격으로 이송 홀이 형성된 것을 말한다. 정밀 이형지는 한쪽 가장자리 또는 양쪽 가장자리에 이송 홀이 형성될 수 있고 이송 홀의 간격은 특별히 제한되지 않는다. Unless specifically stated in the description of the embodiment according to the present invention, the release paper includes both general release paper and precision release paper. General release paper means that the transfer hole is not formed along the longitudinal direction at the edge and the width of the release paper is not particularly limited. According to the present invention, since the supply width can be appropriately adjusted according to the width of the release paper, the general release paper includes release paper of all specifications. Precision release paper means that the transfer hole is formed at regular intervals along the longitudinal direction at the edge. The precision release paper may have a conveying hole formed at one or both edges, and the spacing of the conveying holes is not particularly limited.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 라벨 피더(100)의 사시도 및 정면도를 각각 도시한 것이다. 1A and 1B show a perspective view and a front view of a label feeder 100 according to the present invention, respectively.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 라벨 피더(100)는 서로 다른 규격의 이형지(P)가 공급될 수 있도록 폭 조절이 가능한 릴 행거 어셈블리(110); 릴 행거 어셈블리(110)로부터 공급되는 이형지(P)를 유도하는 가이드 롤러 어셈블리; 가이드 롤러 어셈블리로부터 유도된 이형지(P)를 평면을 따라 이동시키는 유도 어셈블리; 유도 어셈블리의 끝 부분에서 이형지(P)로부터 분리된 라벨을 수취하는 안착 보드 어셈블리; 및 라벨이 분리된 이형지(P)의 배출을 위한 배출 어셈블리(160)를 포함한다. 베이스 어셈블리(120)는 가이드 롤러 어셈블리와 안착 보드 어셈블리를 포함하고 스프라켓 블록 어셈블리(130)는 유도 어셈블리를 포함할 수 있다. 1A and 1B, the label feeder 100 may include a reel hanger assembly 110 having a width adjustable so that release papers P having different sizes may be supplied; A guide roller assembly for guiding a release paper (P) supplied from the reel hanger assembly (110); An induction assembly for moving the release paper P derived from the guide roller assembly along a plane; A seating board assembly receiving a label separated from the release paper P at the end of the induction assembly; And a discharge assembly 160 for discharging the release paper P having the label separated therefrom. The base assembly 120 may include a guide roller assembly and a seating board assembly, and the sprocket block assembly 130 may include an induction assembly.

각각의 어셈블리에 대하여 아래에서 구체적으로 설명한다. Each assembly will be described in detail below.

이형지(P)는 한 쪽 면에 다수 개의 라벨이 일정 간격으로 배열되어 있고 릴 드럼(111)에 수용될 수 있는 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있다. 예를 들어 이형지(P)는 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET)와 같은 소재로 만들어질 수 있고 길이 방향을 따라 한 쪽 가장자리 또는 양쪽 가장자리에 일정 피치로 홀이 연속적으로 형성된 형태의 정밀 이형지(P)를 포함한다. 이러한 홀이 형성된 정밀 이형지(P)는 정확한 정밀 이송이 요구되는 경우에 사용될 수 있다. The release paper P may be of any type known in the art, in which a plurality of labels are arranged at regular intervals on one side and can be accommodated in the reel drum 111. For example, the release paper (P) may be made of a material such as polyethylene terephthalate (PET) and include precision release paper (P) in the form of holes continuously formed at a constant pitch on one or both edges along the length direction. do. Precision release paper (P) formed with such a hole can be used when accurate precision transfer is required.

이형지(P)는 폭 조절이 가능한 릴 행거 어셈블리(110)에 감겨져 가이드 롤러 어셈블리로 공급될 수 있다. 아래에서 설명되는 것처럼, 가이드 롤러 어셈블리는 2개의 가이드 롤러(21a, 21b)를 포함하고 이형지(P)는 2개의 가이드 롤러(21a, 21b)를 경유하여 유도 어셈블리로 공급될 수 있다. 유도 어셈블리는 공급 플레이트(44)와 분리 플레이트(42)를 포함하고 이형지(P)를 평면을 따라 이동시키면서 라벨을 이형지(P)로부터 분리시킨다. The release paper P may be wound around the reel hanger assembly 110, which may be adjusted in width, and then supplied to the guide roller assembly. As described below, the guide roller assembly includes two guide rollers 21a and 21b and the release paper P can be supplied to the induction assembly via the two guide rollers 21a and 21b. The induction assembly includes a supply plate 44 and a separation plate 42 and separates the label from the release paper P while moving the release paper P along the plane.

이형지(P)로부터 분리된 라벨은 보드(24b) 및 스테이션(25)을 포함하는 안착 보드 어셈블리에서 수거되어 예를 들어 칩 마운트와 같은 장치로 공급될 수 있다. 다른 한편으로 라벨이 제거된 이형지(P)는 배출 어셈블리(160)를 통하여 배출될 수 있다. 구동 어셈블리(130)는 예를 들어 스텝 모터와 같은 구동 장치와 기어 또는 풀리와 같은 동력 전달 장치를 이용하여 이형지(P)를 릴 행거 어셈블리(110)로부터 배출 어셈블리(160)로 이동시킬 수 있다. The label separated from the release paper P may be collected in a seating board assembly comprising a board 24b and a station 25 and supplied to a device such as, for example, a chip mount. On the other hand, the release paper P having the label removed may be discharged through the discharge assembly 160. The drive assembly 130 may move the release paper P from the reel hanger assembly 110 to the discharge assembly 160 using, for example, a drive such as a step motor and a power transfer device such as a gear or pulley.

도 1b의 아래쪽에 도시된 것처럼, 가이드 롤러(21)를 포함하는 릴 행거 어셈블리(110)로부터 공급된 이형지(P)는 공급 중간 롤러(15)를 통하여 유도 어셈블리로 공급되어 라벨이 제거되고 스프라켓 블록 어셈블리(130)의 드럼 롤러(41)를 통하여 배출 중간 롤러(16)에 공급된다. 이후 배출 중간 롤러(16)에서 공급된 이형지(P)는 배출 어셈블리(160)에서 일정한 장력을 유지하면서 배출된다. 공급 중간 롤러(15)와 배출 중간 롤러(16)는 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있고 필요에 따라 설치되지 않을 수 있다. 그리고 이형지(P)의 공급 및 배출 과정에서 릴 드럼(111)과 가이드 롤러(21)의 폭은 이형지(P)의 폭에 따라 적절하게 조절될 수 있고 필요에 따라 스프라켓 기어를 이용하여 이형지(P)의 이송이 정밀하게 제어될 수 있다. As shown in the lower part of FIG. 1B, the release paper P supplied from the reel hanger assembly 110 including the guide roller 21 is supplied to the guide assembly through the supply intermediate roller 15 to remove the label and the sprocket block. It is supplied to the discharge intermediate roller 16 through the drum roller 41 of the assembly 130. Then, the release paper P supplied from the discharge middle roller 16 is discharged while maintaining a constant tension in the discharge assembly 160. The feed intermediate roller 15 and the discharge intermediate roller 16 may be of any type known in the art and may not be installed as needed. And the width of the reel drum 111 and the guide roller 21 in the process of supplying and discharging the release paper (P) can be appropriately adjusted according to the width of the release paper (P), if necessary using a sprocket gear release paper (P) Can be precisely controlled.

아래에서 구체적으로 설명한다. It will be described in detail below.

도 2는 릴 행거 어셈블리(110)의 실시 예를 도시한 것이다. 2 illustrates an embodiment of a reel hanger assembly 110.

도 2를 참조하면, 릴 행거 어셈블리(110)는 이형지가 감겨지는 릴(11), 릴(11)을 정해진 위치에 고정하기 위한 릴 브레이크(12) 및 관련 장치를 고정하기 위한 받침대(13)를 포함할 수 있다. 릴(11)은 축이 삽입될 수 있도록 내부가 빈 원통 형상이 되고 이형지(P)가 감겨지는 릴 드럼(111)과 릴 드럼(111)의 양쪽에 원판 형상으로 고정되는 릴 가이드(112)를 포함한다. 릴 가이드(112)는 릴 드럼(111)을 따라 좌우로 이동이 가능하고 볼 캐치와 같은 고정수단(115)에 의하여 정해진 위치에 고정될 수 있다. 구체적으로 도 2에 도시된 것처럼, 릴 드럼(111)에 원통 형상으로 감겨진 이형지(P)가 설치되면 릴 가이드(112)의 어느 하나 또는 양쪽을 이형지(P)의 폭에 맞도록 릴 드럼(111)과 릴 가이드에 형성된 산과 골에 의하여 나사 이동 방식으로 이동시켜 볼 캐치와 같은 고정 수단(115)으로 고정하게 된다. 이와 같은 나사 타입의 릴 가이드(112)의 고정 구조는 서로 다른 폭을 가진 이형지(P)가 릴(11)에 설치될 수 있도록 한다. 릴 드럼(111)에 릴 포스트(116)와 연결되는 릴 롤러(113a, 113b)가 삽입되어 릴 드럼(111)이 받침대(13)에 고정될 수 있다. 2개의 릴 롤러(113a, 113b)는 토크 리미터(114)에 의하여 연결되어 이형지(P)의 이동으로부터 야기되는 릴(11)에 가해지는 힘이 조절되어 이형지(P)가 항상 팽팽한 상태로 일정한 장력이 유지되어 이송될 수 있도록 한다. 구체적으로 토크 리미터(114)의 한쪽 면에 제한 돌기(114a)가 형성되고 그리고 다른 쪽 면에 고정 홈이 형성될 수 있다. 고정 홈에 삽입될 수 있는 핀과 같은 결합 수단에 의하여 토크 리미터(114)가 릴 포스트(116)에 고정되고 다른 한편으로 제한 돌기(114a)는 하나의 릴 롤러(113a)의 내부에 형성된 홈에 결합될 수 있다. 이와 같이 결합된 토크 리미터(114)는 일정 크기 이상의 힘이 작용하면 릴 롤러(113a, 113b)가 회전되도록 하고 정해진 크기 이하의 힘이 작용하면 릴 롤러(113a, 113b)가 회전하지 않도록 하여 이형지(P)가 다시 팽팽한 상태가 되도록 한다. 이와 같이 토크 리미터(114)는 이형지(P)가 일정한 장력으로 공급될 수 있도록 하여 이형지(P)의 이송 장력이 적절하게 조절될 수 있도록 한다. 릴 롤러(113a, 113b)는 고정 볼트(117)에 의하여 릴 포스트(116)에 회전 가능하도록 고정될 수 있다. Referring to FIG. 2, the reel hanger assembly 110 includes a reel 11 on which release paper is wound, a reel brake 12 for fixing the reel 11 to a predetermined position, and a pedestal 13 for fixing the related device. It may include. The reel 11 has a hollow cylindrical shape so that the shaft can be inserted, and a reel guide 112 fixed in a disc shape to both the reel drum 111 and the reel drum 111 on which the release paper P is wound. Include. The reel guide 112 may move left and right along the reel drum 111 and may be fixed at a predetermined position by a fixing means 115 such as a ball catch. In detail, as shown in FIG. 2, when the release paper P wound in a cylindrical shape is installed on the reel drum 111, one or both of the reel guides 112 may be fitted to the width of the release paper P. 111) and the hills and valleys formed in the reel guide are moved in a screw movement manner to fix them with fixing means 115 such as ball catches. The fixing structure of the reel guide 112 of the screw type such that the release paper (P) having a different width can be installed on the reel (11). The reel rollers 113a and 113b connected to the reel posts 116 may be inserted into the reel drum 111 so that the reel drum 111 may be fixed to the pedestal 13. The two reel rollers 113a and 113b are connected by the torque limiter 114 so that the force applied to the reel 11 resulting from the movement of the release paper P is adjusted so that the release paper P is always taut and has a constant tension. To be maintained and transported. Specifically, the limiting protrusion 114a may be formed on one side of the torque limiter 114 and the fixing groove may be formed on the other side. The torque limiter 114 is fixed to the reel post 116 by a coupling means such as a pin that can be inserted into the fixing groove, while the limiting protrusion 114a is formed in the groove formed inside the one reel roller 113a. Can be combined. The combined torque limiter 114 as described above allows the reel rollers 113a and 113b to rotate when a force of a predetermined size or more is applied, and the reel rollers 113a and 113b do not rotate when a force below a predetermined size is applied. Make P) taut again. In this way, the torque limiter 114 allows the release paper P to be supplied with a constant tension so that the conveying tension of the release paper P can be properly adjusted. The reel rollers 113a and 113b may be rotatably fixed to the reel post 116 by the fixing bolt 117.

제시된 토크 리미터(114)는 예시적인 것으로 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 적용되어 릴 롤러(113a, 113b)가 일정 크기 이상의 부하에서 작동하도록 또는 정해진 속도로 회전하도록 만들어질 수 있다.The torque limiter 114 shown is exemplary and any form known in the art may be applied to make the reel rollers 113a and 113b to operate at a load of a certain size or more or to rotate at a predetermined speed.

받침대(13)는 릴 행거(121)에 의하여 커버 플레이트(14)에 결합되고 릴 브레이크(12)는 릴(11)의 고정을 위한 것으로 커버 플레이트(14)에 고정된 릴 샤프트(122)에 의하여 라운드 가이드(123)에 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 이형지(P)가 유도되는 라운드 가이드(123)는 2개의 고정 핀(127a, 127b)에 의하여 고정되는 한편 내부 스토퍼(124a)와 외부 스토퍼(124b)에 의하여 지지되고 릴 스프링(125)은 릴 브레이크(12)가 탄성에 의하여 정해진 위치로 복원될 수 있도록 한다. 도 2에서 설명되지 않는 도면 부호 126은 스토퍼 부시를 나타낸다. The pedestal 13 is coupled to the cover plate 14 by a reel hanger 121 and the reel brake 12 is for fixing the reel 11 by a reel shaft 122 fixed to the cover plate 14. The round guide 123 may be installed to be rotatable. The round guide 123 on which the release paper P is guided is fixed by two fixing pins 127a and 127b while being supported by the inner stopper 124a and the outer stopper 124b and the reel spring 125 is a reel brake. (12) to be restored to the position determined by the elasticity. Reference numeral 126 not described in FIG. 2 denotes a stopper bush.

위에서 설명을 한 것처럼, 본 발명의 릴 행거 어셈블리(110)에 따르면 릴 드럼(111)이 나사 타입으로 되어 릴(11)의 폭 조절이 가능하고 릴 롤러(113a, 113b)에 토크 리미트(114)가 삽입되어 이형지(P)가 항상 팽팽한 상태로 일정 장력이 유지되어 공급될 수 있도록 한다. 릴 행거 어셈블리(110)에서 공급된 이형지(P)는 가이드 롤러 어셈블리로 이송된다. As described above, according to the reel hanger assembly 110 of the present invention, the reel drum 111 is a screw type, so that the width of the reel 11 can be adjusted and the torque limit 114 is provided on the reel rollers 113a and 113b. Is inserted so that the release paper (P) is maintained in a constant state of tension at all times to be supplied. The release paper P supplied from the reel hanger assembly 110 is transferred to the guide roller assembly.

아래에서 가이드 롤러 어셈블리는 안착 보드 어셈블리와 함께 설명된다. The guide roller assembly is described below with the seating board assembly.

도 3은 가이드 롤러 어셈블리와 안착 보드 어셈블리로 이루어진 베이스 어셈블리(120)의 실시 예를 도시한 것이다. 3 illustrates an embodiment of a base assembly 120 consisting of a guide roller assembly and a seating board assembly.

도 3을 참조하면, 가이드 롤러 어셈블리는 가이드 롤러(21a, 21b), 은폐 커버(26a) 및 측면 커버(26b)를 포함하고 안착 보드 어셈블리는 레버 가이드 블록(22), 홀더 레버(23), 이형지로부터 분리된 라벨이 수거되는 보드(24a), 보드(24a)를 지지하는 스테이션(24b), 스프라켓을 고정하는 스프라켓 후크(25) 및 스테이션(24b)이 고정되는 베이스 리어(29)를 포함한다. Referring to FIG. 3, the guide roller assembly includes guide rollers 21a and 21b, a concealment cover 26a and a side cover 26b, and the seating board assembly includes a lever guide block 22, a holder lever 23, and a release paper. A board separated from the label 24a, a station 24b for supporting the board 24a, a sprocket hook 25 for fixing the sprocket, and a base rear 29 to which the station 24b is fixed.

가이드 롤러(21a, 21b)는 베이스(B)에 고정되는 가이드 축(212)의 한쪽 또는 양쪽 끝에 설치된 가이드 링(211)에 의하여 폭 조절이 가능하도록 가이드 축(212)에 고정될 수 있다. 이와 같은 가이드 축(212)의 폭 조절은 릴 행거(11)의 폭에 대응되도록 조절될 수 있다. 위에서 설명한 릴 행거 어셈블리로부터 공급된 이형지는 가이드 롤러(21a, 21b)를 경유하여 유도 어셈블리를 거쳐 안착 보드 어셈블리로 공급될 수 있다. 가이드 롤러(21a, 21b)는 일정한 간격을 가지도록 배치된 한 쌍이 될 수 있다. 예를 들어 도 3에 도시된 것처럼, 이형지가 전방에서 제2 가이드 롤러(21b)의 아래쪽으로 공급되어 제1 가이드 롤러(21a)의 후방에서 아래쪽으로 공급되어 유도 어셈블리로 이동시키는 것에 의하여 이형지가 일정한 크기의 장력을 가지면서 이동이 되도록 할 수 있다. 가이드 롤러(21a, 21b)의 수는 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. The guide rollers 21a and 21b may be fixed to the guide shaft 212 by the guide ring 211 installed at one or both ends of the guide shaft 212 fixed to the base B. Such width adjustment of the guide shaft 212 may be adjusted to correspond to the width of the reel hanger (11). The release paper supplied from the reel hanger assembly described above may be supplied to the seating board assembly via the induction assembly via the guide rollers 21a and 21b. The guide rollers 21a and 21b may be a pair arranged to have a constant interval. For example, as shown in FIG. 3, the release paper is supplied from the front side to the lower side of the second guide roller 21b and supplied downward from the rear side of the first guide roller 21a to move to the guide assembly. It can be moved while having a tension of magnitude. The number of guide rollers 21a and 21b is exemplary and the present invention is not limited thereto.

가이드 롤러 어셈블리에서 공급된 이형지는 유도 어셈블리로 공급되고 이형지의 라벨은 라벨 안착 보드에서 수취될 수 있다. 본 명세서에서 라벨 안착 보드는 보드(24a)만을 의미하거나, 보드(24a)와 스페이션(24b)을 포함하거나 또는 안착 보드 어셈블리를 의미한다. 안착 보드 어셈블리의 보드(24a)에 이형지로부터 분리된 라벨이 수거될 수 있다. 라벨이 부착된 이형지가 보드(24a)의 앞쪽 면으로부터 아래쪽으로 이동되면 라벨은 분리되고 그리고 보드(24a)에 수거되어 적당한 장치에 의하여 예를 들어 칩 마운트로 이동될 수 있다. 보드(24a)의 아래쪽에 결합되는 스테이션(24b)은 측면 커버(26b)와 전방 공급 블록(28a)에 고정될 수 있다. 한편으로 스테이션(24b)의 앞쪽에 설치된 센서 브라켓(241)에 예를 들어 광학 센서와 같은 위치 센서가 설치될 수 있다. 위치 센서는 라벨의 분리 위치를 결정하는 한편 이형지의 이송 거리가 측정될 수 있도록 하기 위한 것으로 이 분야에서 공지된 임의의 센서가 될 수 있다. The release paper supplied from the guide roller assembly is fed to the guide assembly and the label of the release paper can be received from the label seating board. The label seating board herein means only the board 24a, includes the board 24a and the spacer 24b, or means the seating board assembly. Labels separated from the release paper may be collected on the board 24a of the seating board assembly. When the labeled release paper is moved downwards from the front side of the board 24a, the label can be separated and collected on the board 24a and moved to, for example, a chip mount by a suitable device. The station 24b coupled to the bottom of the board 24a may be fixed to the side cover 26b and the front feed block 28a. On the other hand, a position sensor such as, for example, an optical sensor may be installed in the sensor bracket 241 installed in front of the station 24b. The position sensor may be any sensor known in the art for determining the separation position of the label while allowing the transport distance of the release paper to be measured.

가이드 롤러 어셈블리와 안착 보드 어셈블리의 사이에 스프라켓 블록 어셈블리(140)가 설치되고 그리고 안착 보드 어셈블리의 전방 아래쪽에 구동 어셈블리(130)가 설치될 수 있다. 다만 각각의 어셈블리의 상대적인 위치는 구동력 전달의 편의성 또는 조립 편의성에 따라 적절하게 선택될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 가이드 롤러 어셈블리와 안착 보드 어셈블리의 측면은 측면 커버(26b)에 의하여 연결되고 아래쪽 부분은 공급 유도 블록(27a) 및 공급 크기 블록(27b)에 의하여 연결될 수 있다. 안착 보드 어셈블리는 베이스 리어(29)와 전방 공급 블록(27c)에 고정되고 각각의 블록은 적절한 가이드 핀(271a, 271b)에 의하여 서로 고정 및 결합될 수 있다. The sprocket block assembly 140 may be installed between the guide roller assembly and the seating board assembly, and the driving assembly 130 may be installed at the front lower side of the seating board assembly. However, the relative position of each assembly may be appropriately selected according to the convenience of the driving force transmission or the ease of assembly and the present invention is not limited to the presented embodiment. Sides of the guide roller assembly and the seating board assembly may be connected by the side cover 26b and the lower part may be connected by the supply guide block 27a and the supply size block 27b. The seating board assembly is secured to the base rear 29 and the front feed block 27c and each block can be secured and coupled to each other by suitable guide pins 271a and 271b.

가이드 롤러 어셈블리와 안착 보드 어셈블리의 사이에 설치되는 레버 가이드 블록(22), 홀더 레버(23), 스프라켓 후크(25), 레버 축(28a, 28b)은 아래에서 설명되는 스프라켓의 구동 또는 고정을 위한 것으로 각각 이 분야에서 공지된 방법에 따라 작동될 수 있다. 특히 홀더 레버(23)는 아래에서 설명되는 것처럼 한쪽 끝을 축으로 상하로 일정 각도만큼 회전 가능하도록 설치되는 스프라켓 블록 어셈블리의 한쪽 끝을 고정하면서 구동 기어의 이탈이 방지하기 위한 것이다. 또한 프로브 홀더(292)는 스프라켓의 작동 상태를 탐지하기 위한 프로브의 설치를 위한 것이고, 엔드 링(231) 및 핀(221)은 각각 레버 가이드 블록(22)을 스프라켓 후크(25)에 고정하기 위한 것으로 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있다. The lever guide block 22, the holder lever 23, the sprocket hook 25, and the lever shafts 28a and 28b, which are installed between the guide roller assembly and the seating board assembly, are used for driving or fixing the sprocket described below. Each of which may be operated according to methods known in the art. In particular, the holder lever 23 is to prevent the departure of the drive gear while fixing one end of the sprocket block assembly that is installed to be rotated by a predetermined angle up and down one end axis as described below. In addition, the probe holder 292 is for the installation of the probe for detecting the operating state of the sprocket, the end ring 231 and the pin 221 is for fixing the lever guide block 22 to the sprocket hook 25, respectively And may be in any form known in the art.

아래에서 안착 보드 어셈블리의 아래쪽에 설치될 수 있는 구동 어셈블리에 대하여 설명한다. The following describes a drive assembly that can be installed below the seating board assembly.

도 4는 본 발명에 따른 구동 어셈블리(130)의 실시 예를 도시한 것이다. 4 illustrates an embodiment of a drive assembly 130 according to the present invention.

도 4를 참조하면, 구동 어셈블리(130)는 가이드 롤러 어셈블리와 안착 보드 어셈블리를 연결하면서 지지체의 기능을 하는 드라이버 베이스(31), 드라이버 베이스(31)에 설치되는 모터(M), 모터 축(32), 모터 축(32)에 결합되는 기어(33b)에 의하여 구동되는 구동 휠(33a), 풀리(35)에 의하여 구동 휠(33a)의 동력을 전달받는 아이들 기어(34), 서로 연결되는 기어 또는 풀리 사이의 장력을 조절하기 위한 텐션 롤러(38) 및 다른 어셈블리에 동력을 전달하기 위한 구동 풀리(36)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 4, the drive assembly 130 may include a driver base 31 that functions as a support while connecting the guide roller assembly and the seating board assembly, a motor M installed on the driver base 31, and a motor shaft 32. ), The driving wheel 33a driven by the gear 33b coupled to the motor shaft 32, the idle gear 34 receiving the power of the driving wheel 33a by the pulley 35, the gears connected to each other Or a tension roller 38 for adjusting the tension between the pulleys and a drive pulley 36 for transmitting power to the other assembly.

모터(M)는 예를 들어 스텝 모터와 같이 정밀 제어가 가능한 모터가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 구동 휠(33a)은 기어 축(331)에 의하여 기어(33b)에 연결될 수 있고 베어링(37)과 베어링 홀더(371)에 의하여 드라이버 베이스(31)에 설치될 수 있다. 아이들 기어(34)는 풀리 축(341)에 의하여 고정되는 풀리(35)와 결합되고 고정 핀(372)에 의하여 드라이버 베이스(31)에 고정될 수 있다. 아이들 기어(34)는 아래에서 설명하는 제어 스프라켓에 연결될 수 있다. 또한 텐션 풀리 블록(T)에 고정되는 구동 풀리(36)를 비롯한 각각의 풀리 또는 롤러는 베어링(381)에 의하여 고정되거나 또는 고정 핀(372, 382, 383)에 의하여 드라이버 베이스(31)에 고정될 수 있다. 모터(M)에 의하여 발생하는 구동력은 기어 또는 풀리에 의하여 예를 들어 타이밍 벨트와 같은 연결 수단을 매개로 스프라켓, 드럼 또는 롤러에 전달될 수 있고 이와 같은 구동력의 전달 과정은 이 분야에서 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. The motor M may be, for example, a motor capable of precise control, such as a step motor, but is not limited thereto. The drive wheel 33a may be connected to the gear 33b by the gear shaft 331 and may be installed in the driver base 31 by the bearing 37 and the bearing holder 371. The idle gear 34 may be coupled to the pulley 35 which is fixed by the pulley shaft 341 and may be fixed to the driver base 31 by the fixing pin 372. The idle gear 34 can be connected to the control sprocket described below. Each pulley or roller, including the drive pulley 36, which is also fixed to the tension pulley block T, is fixed by the bearing 381 or by the fixing pins 372, 382, 383 to the driver base 31. Can be. The driving force generated by the motor M can be transmitted to the sprockets, drums or rollers by means of gears or pulleys, for example via a connecting means such as a timing belt and such a process of transmitting the driving force is a method known in the art. It can be made according to the present invention and not limited to the presented embodiment.

아래에서 구동 어셈블리(130)에 연결되어 구동되는 스프라켓 블록 어셈블리(140)에 대하여 설명한다. Hereinafter, the sprocket block assembly 140 connected to the driving assembly 130 and driven will be described.

도 5는 스프라켓 블록 어셈블리(140)의 실시 예를 도시한 것이다.5 illustrates an embodiment of a sprocket block assembly 140.

본 발명에 따른 실시 예에서 스프라켓 어셈블리(140)는 유도 어셈블리를 포함한다. 유도 어셈블리는 가이드 롤러 어셈블리로부터 이송된 이형지를 평면을 따라 이송시키기 위한 장치를 포함하고 예를 들어 유도 롤러(43), 공급 플레이트(44) 및 분리 플레이트를 포함하지만 드럼 롤러(41)는 포함하지 않는다. 이와 같이 유도 어셈블리는 가이드 롤러 어셈블리로부터 안착 보드 어셈블리 사이에 설치되어 이형지를 이송하기 위한 장치를 포함할 수 있다In an embodiment according to the invention sprocket assembly 140 comprises an induction assembly. The induction assembly includes a device for conveying the release paper conveyed from the guide roller assembly along a plane and includes, for example, an induction roller 43, a supply plate 44 and a separation plate but no drum roller 41. . As such, the guide assembly may be installed between the guide roller assembly and the seating board assembly to include a device for transferring the release paper.

도 5를 참조하면, 스프라켓 블록 어셈블리(140)는 이형지를 이동시키는 유도 롤러(43), 유도 롤러(43)의 앞쪽에 설치되어 가이드 롤러 어셈블리(도 3참조)로부터 유도되는 이형지가 평면을 따라 이동되도록 하는 공급 플레이트(44), 유도 롤러(43)의 뒤쪽에 설치되고 안착 보드 어셈블리(도 4 참조)의 앞쪽에 고정되어 끝 부분에서 라벨을 이형지로부터 분리시키는 분리 플레이트(42), 분리 플레이트(42)에서 공급되는 라벨이 분리된 이형지를 일정한 장력으로 이동시키기 위한 드럼 롤러(41)를 포함한다. 추가로 스프라켓 블록 어셈블리(140)는 전체를 스프라켓 기어 가이드(45)에 대하여 상하로 회전시킬 수 있도록 하는 스프라켓 힌지 축(48)을 포함할 수 있다. 스프라켓 힌지 축(48)의 한쪽 끝 또는 양쪽 끝은 스프라켓 기어 가이드(45)에 고정된 로터리 댐퍼(R)에 결합되어 스프라켓 블록 어셈블리(140)가 스프라켓 힌지 축(48)을 회전축으로 상하로 회전될 수 있도록 한다. 이와 같은 스프라켓 블록 어셈블리(140)의 승강 구조는 이형지(P)의 설치 또는 점검을 위한 것으로 다양한 형태로 만들어질 수 있다. 제시된 승강구조에서 로터리 댐퍼(R)의 사용은 예를 들어 스프라켓 블록 어셈블리(140)의 앞쪽(분리 플레이트 부분)이 들려진 상태에서 일정한 크기의 힘이 가해지지 않으면 아래쪽으로 하강되지(이형지가 이동될 수 있는 상태) 않도록 한다는 이점을 가진다. 로터리 댐퍼(R)는 예시적인 것으로 이 분야에서 공지된 다양한 형태의 완충 또는 댐핑 수단이 적용될 수 있다. 로터리 댐퍼(R)는 예를 들어 고정 핀(481)과 공급 커버(482)와 같은 다양한 수단에 의하여 스프라켓 기어 가이드(45)에 고정될 수 있고 그리고 스프라켓 블록 어셈블리(140)는 로터리 댐퍼(R)에 결합된 스프라켓 힌지 축(48)을 축으로 상하로 회전될 수 있다. 이와 같이 스프라켓 블록 어셈블리(140)의 스프라켓 힌지 축(48)을 기준으로 하는 상하 이동은 각종 부품의 교체, 이형지의 장력 조절 또는 각종 부품의 점검이 용이해지도록 한다는 이점을 가진다. 위에서 이미 설명을 한 것처럼, 스프라켓 블록 어셈블리(140)의 한쪽 끝은 베이스 어셈블리(120)에 설치되는 홀더 레버(23)에 의하여 고정될 수 있다. Referring to FIG. 5, the sprocket block assembly 140 is installed in front of the guide roller 43 and guide roller 43 for moving the release paper so that the release paper guided from the guide roller assembly (see FIG. 3) moves along a plane. Separation plate 42, separation plate 42, which is installed at the rear of the feed plate 44, guide roller 43, and fixed to the front of the seating board assembly (see FIG. 4) to separate the label from the release paper at the end. And a drum roller 41 for moving the release paper separated from the label supplied at a constant tension. In addition, the sprocket block assembly 140 may include a sprocket hinge shaft 48 to allow the whole to rotate up and down relative to the sprocket gear guide 45. One or both ends of the sprocket hinge shaft 48 are coupled to a rotary damper R fixed to the sprocket gear guide 45 so that the sprocket block assembly 140 can rotate the sprocket hinge shaft 48 up and down on the rotation axis. To help. Lifting structure of the sprocket block assembly 140 as described above for the installation or inspection of the release paper (P) can be made in various forms. The use of the rotary damper R in the raised hoisting structure is lowered, for example, when the front (separation plate part) of the sprocket block assembly 140 is lifted and is not subjected to a constant magnitude of force (the release paper will not be moved). Can be used). The rotary damper R is exemplary and various types of shock absorbing or damping means known in the art may be applied. The rotary damper R can be fixed to the sprocket gear guide 45 by a variety of means such as, for example, a fixing pin 481 and a supply cover 482, and the sprocket block assembly 140 is a rotary damper R. Sprocket hinge shaft 48 coupled to the axis can be rotated up and down about the axis. As described above, the vertical movement of the sprocket block assembly 140 based on the sprocket hinge shaft 48 has an advantage of making it easy to replace various parts, adjust tension of the release paper, or check various parts. As described above, one end of the sprocket block assembly 140 may be fixed by a holder lever 23 installed in the base assembly 120.

유도 롤러(43)는 공급 스프링 축(431)을 매개로 공급 힌지 커버(442)에 의하여 스프라켓 기어 가이드(45)에 고정될 수 있다. 공급 플레이트(44)는 유도 롤러(43)와 일체를 이루어 이형지를 유도 롤러(43)로 유도한다. 유도 롤러(43)와 공급 플레이트(46)는 일체형으로 만들어지면서 공급 커버 스프링(443)에 의하여 지지될 수 있다. 공급 커버 스프링(443)은 이형지의 설치 과정에서 유도 롤러(43)가 이형지가 이송되는 면으로부터 승강될 수 있도록 한다. 예를 들어 도 5에 도시된 것처럼, 공급 플레이트(46)가 가이드 롤러 어셈블리 쪽으로 경사진 형태로 돌출되도록 하여 공급 플레이트(46)에 압력을 가하는 것에 의하여 유도 롤러(43)가 이송 면으로부터 들려지도록 하고 그리고 압력이 제거되면 유도 롤러(43)는 공급 커버 스프링(443)의 탄성력으로 이형지가 이송될 수 있는 원상태로 복원될 수 있다. 유도 롤러(43)와 분리 플레이트(42)의 사이에 예를 들어 우레탄 소재의 유도 판(46)이 설치될 수 있다. 유도 판(46)은 이송되는 이형지의 마찰을 조절하기 위한 것으로 반드시 설치되어야 하는 것은 아니며 마찰력의 조절을 위한 다양한 표면 구조를 가질 수 있다. 분리 플레이트(42)는 유도 판(46)이 인접하는 부분의 아래쪽에 칼라(493)에 의하여 스프라켓 기어 가이드(45)에 고정될 수 있다. The induction roller 43 may be fixed to the sprocket gear guide 45 by the supply hinge cover 442 via the supply spring shaft 431. The supply plate 44 is integrated with the guide roller 43 to guide the release paper to the guide roller 43. The induction roller 43 and the supply plate 46 can be supported by the supply cover spring 443 while being made integral. The feed cover spring 443 allows the guide roller 43 to be lifted from the surface on which the release paper is transported during the installation of the release paper. For example, as shown in FIG. 5, the feed plate 46 protrudes in an inclined manner toward the guide roller assembly so that the induction roller 43 is lifted from the conveying surface by applying pressure to the feed plate 46. When the pressure is removed, the guide roller 43 may be restored to an original state where the release paper may be transferred by the elastic force of the supply cover spring 443. A urethane guide plate 46 may be installed between the guide roller 43 and the separation plate 42, for example. The guide plate 46 is for adjusting the friction of the release paper to be conveyed and is not necessarily installed, and may have various surface structures for adjusting the frictional force. The separating plate 42 may be fixed to the sprocket gear guide 45 by the collar 493 below the portion where the guide plate 46 is adjacent.

도 5a에 도시된 것처럼, 스프라켓 홀더 롤러(49)가 분리 플레이트(42)의 아래쪽에 설치될 수 있고 또한 적절한 위치에 아래에서 설명하는 스프라켓의 작동을 감지하기 위한 스프라켓 센서(491)가 설치될 수 있다. 스프라켓 홀더 롤러(49)는 드럼 롤러(41)에서 배출된 이형지가 배출 어셈블리로 일정한 장력을 유지하면서 유도될 수 있도록 하기 위한 것으로 반드시 설치되어야 하는 것은 아니다. As shown in FIG. 5A, the sprocket holder roller 49 may be installed below the separating plate 42 and the sprocket sensor 491 may be installed at an appropriate position to detect the operation of the sprocket described below. have. The sprocket holder roller 49 is intended to allow the release paper discharged from the drum roller 41 to be guided while maintaining a constant tension to the discharge assembly, and is not necessarily installed.

스프라켓 기어 가이드(45)의 끝 부분에 스프라켓 스토퍼 축(47)이 설치될 수 있다. 위에서 이미 설명을 한 것처럼 스프라켓 블록 어셈블리(140)는 스프라켓 힌지 축(48)을 기준으로 상하로 회전할 수 있도록 설치되고 스프라켓 스토퍼 축(47)은 베이스 어셈블리(120)에 설치되는 홀더 레버(23)에 결합되어 스프라켓 블록 어셈블리(140)가 이형지가 공급되는 상태에서 고정될 수 있도록 한다.The sprocket stopper shaft 47 may be installed at the end of the sprocket gear guide 45. As already described above, the sprocket block assembly 140 is installed to rotate up and down about the sprocket hinge shaft 48 and the sprocket stopper shaft 47 is a holder lever 23 installed on the base assembly 120. Is coupled to the sprocket block assembly 140 to be fixed in a state that the release paper is supplied.

드럼 롤러(41)는 분리 판(42)의 아래쪽에 설치되고 분리 판(42)의 끝에서 라벨이 제거된 이형지가 적절한 장력을 유지하면서 배출 어셈블리로 유도될 수 있도록 한다. 드럼 롤러(41)는 원통형상이 될 수 있고 이와 같은 원형 형상은 이형지가 원통의 표면에 접촉하여 이동되는 경우 마찰이 감소되도록 한다는 이점을 가질 수 있다. 도 5a에서 설명되지 않는 도면 부호 451 및 452는 스프라켓 기어 커버(451) 및 고정 핀을 나타내고 드럼 롤러(41)와 스프라켓에 대하여 아래에서 다시 설명된다. The drum roller 41 is installed below the separating plate 42 and allows the release label with the label removed at the end of the separating plate 42 to be led to the discharge assembly while maintaining the appropriate tension. The drum roller 41 may be cylindrical and this circular shape may have the advantage that the friction is reduced when the release paper is moved in contact with the surface of the cylinder. Reference numerals 451 and 452, which are not described in FIG. 5A, denote the sprocket gear cover 451 and the fixing pins and are described again below with respect to the drum roller 41 and the sprocket.

스프라켓 블록 어셈블리(140)에서 라벨이 제거된 이형지는 배출 어셈블리(160)로 유도될 수 있다. The release paper having the label removed from the sprocket block assembly 140 may be directed to the discharge assembly 160.

도 5b는 스프라켓 블록 어셈블리(140)가 스프라켓 힌지 축(48)을 기준으로 위쪽으로 회전되어 개방된 형태를 도시한 것이다. 스프라켓 블록 어셈블리(140)의 앞쪽이 위쪽으로 상승된 상태는 개방된 상태가 되고 다시 원래 상태로 복원된 상태는 고정된 상태가 된다. 이와 같은 개방과 고정이 가능한 스프라켓 블록 어셈블리(140) 구조는 이형지(P)의 설치 또는 점검에 편리함을 제공할 수 있다. 5B shows the sprocket block assembly 140 being rotated upward with respect to the sprocket hinge axis 48 to open. The state in which the front side of the sprocket block assembly 140 is raised upward becomes an open state and the state restored to the original state is fixed. Such a sprocket block assembly 140 structure, which can be opened and fixed, can provide convenience for installation or inspection of the release paper (P).

도 6은 본 발명에 따른 배출 어셈블리(160)의 실시 예를 도시한 것이다. 6 illustrates an embodiment of an exhaust assembly 160 according to the present invention.

도 6을 참조하면, 배출 어셈블리(160)는 원통 형상의 둘레 전체에 걸쳐 길이 방향으로 산과 골이 형성되어 서로 맞물려 회전하는 배출 가이드 롤러(61a, 61b), 지지체가 되는 지지 베이스(62), 아래쪽 부분에 길이 방향으로 형성된 공급 조절 블록(63) 및 배출 가이드 롤러(61a, 61b) 중 어느 하나가 고정되는 롤러 가이드 판(64)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 6, the discharge assembly 160 includes discharge guide rollers 61a and 61b that are formed in the longitudinal direction and are rotated in engagement with each other in a longitudinal direction over the entire circumference of the cylindrical shape, a support base 62 serving as a support, and a lower portion thereof. It may include a roller guide plate 64 to which any one of the supply control block 63 and the discharge guide rollers 61a and 61b formed in the longitudinal direction at the portion is fixed.

롤러 가이드 판(64)은 지지 베이스(62)에 결합된 중심 축(67)에 의하여 고정되고 하나의 배출 가이드 롤러(61)는 지지 베이스(62)에 고정될 수 있다. 길이 방향으로 형성된 산과 골은 이형지가 배출 가이드 롤러(61a, 61b) 사이에서 미끄러지지 않으면서 배출될 수 있도록 한다. 다른 하나의 배출 가이드 롤러(61b)의 한쪽 끝에 배출 롤러 풀리(613)가 설치되어 구동 어셈블리(도 4참조)로부터 전달되는 구동력이 배출 가이드 롤러(61a, 61b)에 전달될 수 있도록 한다. 롤러 가이드 판(64)은 볼트 와셔(641)를 매개로 중심 축(67)에 고정되고 어느 하나의 배출 가이드 롤러(61a)는 고정 나사(642)에 의하여 롤러 가이드 판(64)에 고정될 수 있다. 다른 하나의 배출 가이드 롤러(61b)는 지지 베이스(62)에 고정되고 다른 한편으로 훅 축(681)에 의하여 지지 베이스(62)에 훅(68)이 고정될 수 있다. 만약 이형지의 설치를 위하여 2개의 배출 가이드 롤러(61a, 61b) 사이의 간격이 조절될 필요가 있는 경우 하나의 배출 가이드 롤러(61a 또는 61b)가 훅(68)에 고정되어 간격이 유지될 수 있다. 그리고 이형지의 설치가 끝나면 다시 배출 가이드 롤러(61a 또는 61b)는 원래의 상태로 복원될 수 있다. 이와 같이 훅(68)은 필요한 경우 2개의 배출 가이드 롤러(61a, 61b)의 간격 유지를 위한 것으로 홀드 레버 수단의 기능을 가진다. 훅(68)은 홀드 레버 수단의 예시적인 것으로 다양한 형태의 홀더 레버 수단이 설치될 수 있다. 배출 가이드 롤러(61a, 61b)에 의하여 배출된 이형지는 공급 스페이스 축(66)을 경유하여 외부로 배출될 수 있다. 다른 한편으로 아래쪽 지지대의 기능을 하는 공급 조절 블록(63)은 고정 핀(631)에 의하여 지지 베이스(62)에 고정될 수 있고 고정 핀(631)은 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있다. The roller guide plate 64 may be fixed by the central axis 67 coupled to the support base 62 and one discharge guide roller 61 may be fixed to the support base 62. The hills and valleys formed in the longitudinal direction allow the release paper to be discharged without slipping between the discharge guide rollers 61a and 61b. The discharge roller pulley 613 is installed at one end of the other discharge guide roller 61b so that the driving force transmitted from the drive assembly (see FIG. 4) can be transmitted to the discharge guide rollers 61a and 61b. The roller guide plate 64 may be fixed to the central shaft 67 via the bolt washer 641 and any of the discharge guide rollers 61a may be fixed to the roller guide plate 64 by the fixing screw 642. have. The other discharge guide roller 61b is fixed to the support base 62, and on the other hand, the hook 68 can be fixed to the support base 62 by the hook shaft 681. If the gap between the two discharge guide rollers 61a and 61b needs to be adjusted for the installation of the release paper, one discharge guide roller 61a or 61b may be fixed to the hook 68 to maintain the gap. . After the release paper is installed, the discharge guide roller 61a or 61b may be restored to its original state. As such, the hook 68 serves to hold the gap between the two discharge guide rollers 61a and 61b, if necessary, and serves as a hold lever means. The hook 68 is an example of a hold lever means, and various types of holder lever means may be installed. The release paper discharged by the discharge guide rollers 61a and 61b can be discharged to the outside via the supply space shaft 66. On the other hand, the supply control block 63 which functions as the lower support can be fixed to the support base 62 by means of a fixing pin 631 and the fixing pin 631 can be any shape known in the art. have.

위에서 이미 설명을 한 것처럼, 본 발명에 따른 라벨 피더는 이형지의 이동이 정밀하게 제어될 수 있도록 한다. 이러한 이형지의 정밀한 이동 제어는 제어 스프라켓(70)에 의하여 이루어질 수 있다. As already explained above, the label feeder according to the present invention allows the movement of the release paper to be precisely controlled. Precise movement control of the release paper can be made by the control sprocket 70.

도 7은 본 발명에 따른 제어 스프라켓(70)의 실시 예를 도시한 것이다. 7 shows an embodiment of a control sprocket 70 according to the invention.

본 명세서에서 스프라켓은 제어 스프라켓(70)을 의미하거나, 스프라켓 휠(72)만을 의미하거나 또는 스프라켓 휠(72)과 스프라켓 기어(74)를 포함할 수 있다. 이와 같이 스프라켓은 이형지의 정밀 이송 수단과 직접 관련된 장치 또는 그와 연결된 장치를 포함하는 의미로 사용된다. The sprocket herein may mean the control sprocket 70, only the sprocket wheel 72 or may include the sprocket wheel 72 and the sprocket gear 74. As such, the sprocket is used in a sense including a device directly connected to the precision conveying means of the release paper or a device connected thereto.

도 7을 참조하면, 제어 스프라켓(70)은 드럼 롤러(41)에 삽입되는 스프라켓 축(71), 원주를 따라 일정 피치로 톱니가 형성되고 스프라켓 축(71)의 양쪽 끝에 고정되는 스프라켓 휠(72), 스프라켓 휠(72)의 바깥쪽에 각각 고정되는 스프라켓 홀더(73)와 스프라켓 기어(74)를 포함할 수 있다. 도 7에서 설명되지 않는 도면 부호는 도 5에서 이미 설명된 장치와 동일 또는 유사한 장치를 나타낸다. 스프라켓 홀더(73)는 축 볼트(741)에 의하여 스프라켓 축(71)의 한쪽 끝에 고정될 수 있고 스프라켓 기어(74)는 고정 나사(721)에 의하여 스프라켓 휠(72)에 고정되는 한편 축 볼트(741)에 의하여 스프라켓 축(71)에 고정될 수 있다. 스프라켓 기어(74)는 예를 들어 위에서 이미 설명한 구동 어셈블리(140)의 아이들 기어(35)를 통하여 구동 모터 또는 구동 모터와 연결된 풀리에 연결되어 회전될 수 있다. 구동 모터는 제어 스프라켓(70)의 정밀한 회전 제어를 위하여 예를 들어 스텝 모터가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. Referring to FIG. 7, the control sprocket 70 has sprocket shafts 71 inserted into the drum roller 41, sprocket wheels 72 having a constant pitch along the circumference, and fixed to both ends of the sprocket shafts 71. ), The sprocket holder 73 and the sprocket gear 74 is fixed to the outside of the sprocket wheel 72, respectively. Reference numerals not described in FIG. 7 denote devices that are the same as or similar to those already described in FIG. 5. The sprocket holder 73 may be fixed to one end of the sprocket shaft 71 by the shaft bolt 741 and the sprocket gear 74 is fixed to the sprocket wheel 72 by the fixing screw 721 while the shaft bolt ( 741 may be fixed to the sprocket shaft 71. The sprocket gear 74 may be connected to the drive motor or a pulley connected to the drive motor and rotated, for example, through the idle gear 35 of the drive assembly 140 described above. The drive motor may be, for example, but not limited to, a step motor for precise rotational control of the control sprocket 70.

스프라켓 휠(72)의 원주 방향을 따라 일정한 피치로 형성된 톱니는 도 8의 (나)에 도시된 이형지(P)의 길이 방향을 따라 한쪽 가장자리에 형성된 이송 홀(H)에 삽입될 수 있다. 스프라켓 휠(72)의 회전 속도는 구동 모터의 회전을 제어하는 것에 의하여 제어될 수 있고 스프라켓 휠(72)의 회전 속도를 제어하는 것에 의하여 이형지의 이송 거리가 제어될 수 있다. 이와 같이 제어 스프라켓(70)에 의하여 이형지의 이송 거리가 정밀하게 제어될 수 있도록 하는 것에 의하여 정밀한 이송 거리의 제어가 요구되는 이형지가 본 발명에 따른 라벨 피더에 별도의 장치를 설치하지 않고 공급될 수 있다. 위에서 설명을 한 제어 스프라켓(70)의 구조는 예시적인 것으로 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 예를 들어 스프라켓 기어(74)는 다양한 형태로 스프라켓 휠(72)에 고정될 수 있고 필요에 따라 스프라켓 휠(72)이 스프라켓 축(71)에 분리 가능하도록 설치될 수 있다.The teeth formed at a constant pitch along the circumferential direction of the sprocket wheel 72 may be inserted into the transfer hole H formed at one edge along the longitudinal direction of the release paper P shown in FIG. The rotational speed of the sprocket wheel 72 can be controlled by controlling the rotation of the drive motor and the conveying distance of the release paper can be controlled by controlling the rotational speed of the sprocket wheel 72. In this way, by allowing the control distance of the release paper to be precisely controlled by the control sprocket 70, release paper requiring precise control of the distance can be supplied without installing a separate device in the label feeder according to the present invention. have. The structure of the control sprocket 70 described above is exemplary and the present invention is not limited to the embodiments shown. For example, the sprocket gear 74 may be fixed to the sprocket wheel 72 in various forms, and if necessary, the sprocket wheel 72 may be installed to be detachable from the sprocket shaft 71.

도 7에 제시된 스프라켓은 정밀 이송 수단의 실시 예가 되며 다양한 형태의 정밀 이송 수단이 정밀 이형지의 이송을 위하여 본 발명에 따른 라벨 피더에 적용될 수 있으므로 본 발명은 특정한 정밀 이송 수단에 제한되지 않는다. The sprocket shown in FIG. 7 is an embodiment of the precise conveying means, and the present invention is not limited to the specific precise conveying means because various forms of precise conveying means can be applied to the label feeder according to the present invention for conveying the precise release paper.

제시된 실시 예에서 이송 홀(H)은 정밀 이형지(P)의 길이 방향을 따라 한쪽 또는 양쪽에 형성될 수 있고 이송 홀(H)의 간격과 스프라켓 휠(72)의 피치는 이송 제어를 위하여 적절하게 선택될 수 있다. 또한 스프라켓의 설치는 정밀 이송을 위한 것으로 일반 이형지가 본 발명에 따른 라벨 피더에 의하여 공급될 수 있다는 것은 자명하다. 예를 들어 일반 이송지가 공급되는 경우 필요에 따라 스프라켓의 구동이 일시적으로 정지될 수 있지만 반드시 필요한 것은 아니다. 다른 한편으로 본 발명에 따른 라벨 피더에서 이형지의 이송은 제어 장치에 의하여 미리 설정될 수 있고 이에 따라 이형지가 미리 정해진 속도로 연속적으로 자동으로 이송될 수 있다. 이와 같은 제어 장치는 이 분야에서 공지된 형태가 될 수 있다. In the present embodiment, the conveying hole H may be formed on one or both sides along the longitudinal direction of the precision release paper P, and the spacing of the conveying holes H and the pitch of the sprocket wheel 72 are appropriately controlled for the conveyance control. Can be selected. It is also apparent that the installation of the sprockets is for precise conveyance and that the general release paper can be supplied by the label feeder according to the present invention. For example, if a general feed sheet is supplied, the sprocket may be temporarily stopped if necessary, but is not necessary. On the other hand, the conveyance of the release paper in the label feeder according to the present invention can be set in advance by the control device so that the release paper can be automatically and continuously conveyed at a predetermined speed. Such a control device may be of a type known in the art.

본 발명에 따른 라벨 피더에 공급될 수 있는 이형지의 다른 형태는 라벨이 이형지의 길이 방향에 수직이 되는 방향으로 2개 이상이 병렬로 배치된 것이다. 도 8을 참조하면, 라벨(L)은 이형지(P)의 길이 방향을 따라 2개 이상이 병렬로 배치되면서 이와 동시에 병렬로 배치된 라벨이 길이 방향을 따라 일정 간격으로 배열될 수 있다. 병렬로 배치된 라벨(L)의 수는 특별히 제한되지 않으며 예를 들어 2 내지 4개가 될 수 있다. 이형지(P)의 공급 과정에서 병렬로 배치된 라벨(L)은 라벨 안착 보드(B)에서 동시에 수취될 수 있다. 라벨 안착 보드(B)에 설치되는 센서는 병렬로 배치된 라벨(L)을 탐지할 수 있는 위치에 다수 개가 설치될 수 있다. 다만 라벨(L)이 병렬로 배치된 경우 하나 또는 2개의 라벨을 탐지하여 전체 이형지(P)의 이송이 탐지될 수 있으므로 반드시 병렬로 배치된 라벨의 수와 센서의 수가 일치하여야 하는 것은 아니다. 이와 같이 본 발명에 따른 라벨 피더는 다양한 형태의 이형지 공급을 위하여 사용될 수 있다는 이점을 가진다. Another form of release paper that can be supplied to the label feeder according to the present invention is that two or more are arranged in parallel in a direction in which the label is perpendicular to the longitudinal direction of the release paper. Referring to FIG. 8, two or more labels L may be arranged in parallel along the length direction of the release paper P, and at the same time, labels disposed in parallel may be arranged at regular intervals along the length direction. The number of labels L arranged in parallel is not particularly limited and may be 2 to 4, for example. The labels L arranged in parallel in the process of supplying the release paper P may be simultaneously received from the label seating board B. FIG. A plurality of sensors installed on the label seating board B may be installed at positions capable of detecting labels L arranged in parallel. However, when the label L is disposed in parallel, the transfer of the entire release paper P may be detected by detecting one or two labels, so the number of labels disposed in parallel and the number of sensors do not necessarily match. As such, the label feeder according to the present invention has an advantage that it can be used for supplying various types of release paper.

위에서 상세하게 설명이 된 본 발명에 따른 라벨 피더는 이형지의 폭 또는 종류에 따라 부품이 교체될 필요가 없다는 이점을 가지면서 이형지의 장력이 적절하게 조절될 수 있도록 하는 것에 의하여 작업성이 향상될 수 있도록 한다는 장점을 가진다. 아울러 본 발명에 따른 라벨 피더는 일반 이형지 뿐만 아니라 정밀 이형지의 공급을 위하여 사용될 수 있다는 이점을 가진다.The label feeder according to the present invention described in detail above can be improved in workability by allowing the tension of the release paper to be properly adjusted while having the advantage that the parts need not be replaced according to the width or type of the release paper. Has the advantage of In addition, the label feeder according to the present invention has an advantage that it can be used for supplying precision release paper as well as general release paper.

분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으면 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. Those skilled in the art may make various modifications and modifications without departing from the technical spirit of the present invention with reference to the presented embodiments. The invention is not limited by these variations and modifications, but is only limited by the scope of the appended claims.

100: 라벨 피더, 110: 릴 행거 어셈블리, 120: 가이드 롤러 어셈블리,
130: 구동 어셈블리, 140: 스프라켓 블록 어셈블리, 160: 배출 어셈블리
P: 이형지, H: 이송 홀, L: 라벨, 11: 릴, 12: 릴 브레이크, 13: 받침대,
14: 커버 플레이트, 111: 릴 드럼, 112: 릴 가이드, 113a, 113b: 릴 롤러
114: 토크 리미터, 115: 고정수단, 116: 릴 포스트, 117: 고정 볼트,
114a: 제한 돌기, 121: 릴 행거, 122: 릴 샤프트, 123: 라운드 가이드
124a, 124b: 스토퍼, 125: 릴 스프링, 126: 스토퍼 부시,
127a, 127b: 고정 핀, B: 베이스, 21a, 21b: 가이드 롤러
22: 레버 가이드 블록, 23: 홀더 레버, 24a: 보드, 24b: 스테이션
25: 스프라켓 후크, 241: 센서 브라켓, 26a: 은폐 커버
26b: 측면 커버 27a: 공급 유도 블록, 27b: 공급 크기 블록
27c: 전방 공급 블록, 28a, 28b: 레버 축,
29: 베이스 리어, 241: 센서 브라켓, 211: 가이드 링 212: 가이드 축,
291: 핀, 292: 프로브 홀더, 221: 핀, 281: 스프링, 271a, 271b: 가이드 핀
231: 엔드 링, 31: 드라이버 베이스, 32: 모터 기어, 33a: 구동 휠
33b: 기어, 34: 아이들 기어, M: 모터, 35: 풀리, 36: 구동 풀리
37: 베어링, 38: 텐션 롤러, 331: 기어 축, 332: 베어링
341: 풀리 축, 381: 베어링, T: 텐션 풀리 블록, 371: 베어링 홀더
372: 고정 핀, 361: 텐션 풀리 축, 382: 고정 볼트, 383: 고정 볼트
41: 드럼 롤러, 42: 분리 플레이트, 43: 유도 롤러, 44: 공급 플레이트
45: 스프라켓 기어 가이드, 46: 유도 판, 47: 스프라켓 스토퍼 축
48: 스프라켓 힌지 축, 481: 고정 핀, 451: 스프라켓 기어 커버
452: 핀, 49: 스프라켓 홀더 롤러, 491: 스프라켓 센서
492: 스프라켓 커버 플레이트, 493: 칼라, 494: 스프라켓 가이드 블록
442: 공급 커버 힌지, 431: 공급 스프링 축
482:공급 커버, 443: 공급 커버 스프링, 61a, 61b: 배출 가이드 롤러
62: 지지 베이스, 63: 공급 조절 블록, 64: 롤러 가이드 판
65: 후방 베이스, 66: 공급 스페이스 축, 67: 중심 축, 68: 훅
681: 훅 축, 631: 고정 핀, 641: 볼트 와셔, 642: 고정 나사
631: 고정 핀, 611: 가이드 커버, 612: 배출 롤러 고정 축
613: 배출 롤러 풀리, 71: 스프라켓 축, 72: 스프라켓 휠
73: 스프라켓 홀더, 74: 스프라켓 기어, 721: 고정 나사
741: 축 볼트, 48: 스프라켓 힌지 축, 41: 드럼 롤러 100: label feeder, 110: reel hanger assembly, 120: guide roller assembly,
130: drive assembly, 140: sprocket block assembly, 160: exhaust assembly
P: Release paper, H: Transfer hole, L: Label, 11: Reel, 12: Reel brake, 13: Pedestal,
14: cover plate, 111: reel drum, 112: reel guide, 113a, 113b: reel roller
114: torque limiter, 115: fixing means, 116: reel post, 117: fixing bolt,
114a: limiting projection, 121: reel hanger, 122: reel shaft, 123: round guide
124a, 124b: stopper, 125: reel spring, 126: stopper bush,
127a, 127b: fixing pin, B: base, 21a, 21b: guide roller
22: lever guide block, 23: holder lever, 24a: board, 24b: station
25: sprocket hook, 241: sensor bracket, 26a: concealed cover
26b: side cover 27a: supply guide block, 27b: supply size block
27c: front feed block, 28a, 28b: lever axle,
29: base rear, 241: sensor bracket, 211: guide ring 212: guide shaft,
291: pin, 292: probe holder, 221: pin, 281: spring, 271a, 271b: guide pin
231: end ring, 31: driver base, 32: motor gear, 33a: drive wheel
33b: gear, 34: idle gear, M: motor, 35: pulley, 36: drive pulley
37: bearing, 38: tension roller, 331: gear shaft, 332: bearing
341: pulley shaft, 381: bearing, T: tension pulley block, 371: bearing holder
372: fixing pin, 361: tension pulley shaft, 382: fixing bolt, 383: fixing bolt
41: drum roller, 42: separation plate, 43: guide roller, 44: supply plate
45: sprocket gear guide, 46: guide plate, 47: sprocket stopper shaft
48: sprocket hinge shaft, 481: fixed pin, 451: sprocket gear cover
452: pin, 49: sprocket holder roller, 491: sprocket sensor
492: sprocket cover plate, 493: collar, 494: sprocket guide block
442: supply cover hinge, 431: supply spring shaft
482: supply cover, 443: supply cover spring, 61a, 61b: discharge guide roller
62: support base, 63: feed adjustment block, 64: roller guide plate
65: rear base, 66: supply space shaft, 67: center shaft, 68: hook
681: hook shaft, 631: fixing pin, 641: bolt washer, 642: fixing screw
631: fixing pin, 611: guide cover, 612: discharge roller fixing shaft
613: ejection roller pulley, 71: sprocket shaft, 72: sprocket wheel
73: sprocket holder, 74: sprocket gear, 721: set screw
741: shaft bolt, 48: sprocket hinge shaft, 41: drum roller

Claims

In the label feeder for supplying the labels arranged at regular intervals from the release paper to be automatically attached to the electronic parts,
A reel hanger assembly capable of supplying general release paper or precision release paper;
Precision conveying means for conveying precision release paper;
A label seating board receiving a label separated from the release paper; And
A label feeder comprising an ejection assembly for ejecting a release sheet of separate label.

The label feeder of claim 1, wherein the precision conveying means is a sprocket.

The label feeder according to claim 1, wherein two or more labels are arranged in parallel in a direction perpendicular to the length direction of the release paper so that two or more labels can be simultaneously received from the label seating board.

The label feeder of claim 1, further comprising a torque limiter installed on the reel hanger assembly to adjust tension of the release paper.

The label feeder of claim 1, wherein the label seating board comprises a sensor for detecting separation of the label.

The label feeder according to claim 1, wherein the sprocket block assembly to which the precision conveying means is installed is installed to be opened by rotating the front portion by a predetermined angle with the hinge axis as the rotation axis.

The label feeder of claim 1, wherein the ejection assembly comprises a pair of guide ejection rollers formed with a peak and a valley along the length direction.

7. The label feeder of claim 6, wherein the pair of guide ejection rollers can be spaced by the holder lever means.

The label feeder according to claim 1, wherein the precision release paper is formed with a feeding hole at regular intervals on one edge or both edges along the longitudinal direction.

The label feeder of claim 2 or 6, further comprising an idle gear for transmitting rotational force to the sprocket.