KR20110136758A - Preparation method of melted crystals - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A melted crystal preparation method is provided to effectively melt ashes at the temperature of less than 1250 degrees using low-temperature melting additive. CONSTITUTION: A melted crystal preparation method is as follows. Ashes are mixed with low-temperature melting additive comprising SiO2 10-69 weight%, CaO 5-15 weight%, Na2O 5-20 weight%, B2O3 5-30 weight%, and ZnO 5-20 weight%. The uniformly mixed ash powder is put into one among ceramic, metal, and carbon crucibles. A melting crucible is put into an electric furnace to melt the ash powder. Melted crystal is prepared by naturally or rapidly cooling the melted ash powder. The crystal is separated from the melting crucible.

Description

용융 결정체 제조방법{Preparation method of melted crystals}Preparation method of melted crystals

본 발명은 사람이나 반려동물의 화장 후 남은 유골 및 잔류물을 저온용융 첨가제와 혼합하고, 가열하여 얻어지는 유골의 용융 결정체 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing molten crystals of ashes obtained by mixing the remains and residues left after cremation of a human or pet with a low temperature melting additive and heating them.

본 발명은 인간이나 반려동물의 유골을 저온용융제를 이용하여 유골결정체를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 저온영역에서 간단하게 소결하여 습기에 대한 용해 및 침식이 현저히 개선되고, 광택, 형상 및 색상의 조절이 자유로운 구슬형태의 유골결정체 제조방법을 제공한다. 일반적으로 화장 후 남은 유골은 분쇄하여 분골 형태로 납골함에 넣어 납골당이나 석조물 등으로 축조된 야외 납골묘에 보관하게 된다. 이때, 유골은 고온에서 연소됨에 따라 다량의 미세동공이 발단된 형태의 다공구조를 형성하게 되어 매우 강한 흡착특성을 갖게 된다. 따라서, 보관하는 동안 주변 환경으로부터 습기, 이물질, 세균 등의 흡수 또는 흡착이 강하게 나타나 유골의 변질 및 부패를 야기하여 악취를 발생시키며 해충의 침입으로 유골이 훼손되는 문제점이 있다. The present invention relates to a method for producing bone crystals of human or pet bones using a low temperature melting agent, in particular, by simply sintering in a low temperature region, the dissolution and erosion of moisture are remarkably improved, and the gloss, shape and color Provides a method for producing a bone-shaped bone crystals freely controlled. In general, the ashes remaining after cremation are crushed and put into ossuary boxes in the form of powdered bones and stored in outdoor ossuary graves made of ossuary sugar or masonry. At this time, as the ashes are burned at a high temperature, a large amount of micropores are formed to form a porous structure having a very strong adsorption characteristic. Therefore, during storage, the absorption or adsorption of moisture, foreign matter, bacteria, etc. from the surrounding environment is strongly generated, causing deterioration and decay of the ashes, causing bad smell, and there is a problem in that the ashes are damaged by the infestation of pests.

상기와 같은 문제를 해결하고자, 대한민국 특허출원 1996-0028123에서는 유골을 1600 ℃에서 1차 열처리하고 1700 ℃에서 2차 열처리 하는 고온용융법을 이용한 유골의 결정체 제조법을 개시하고 있다. 또한, 대한민국 특허출원 1998-0049410에서는 유골과 일정량의 광물을 배합한 후 1500 ~ 3500 ℃에서 열처리하여 용융액을 제조 한 후 결정체를 제조하는 방법 및 제조장치를 개시하고 있다. 이때 배합단계에서 골분 90중량%와 미량의 광물의 혼합물을 10중량%로 혼합하며, 광물의 혼합물의 구성성분은 장석 24~26중량%, 콜마나이트 9~10중량%, 석회석 10~10.5중량%, 백운석 5~5.5중량%, 고령토 14~15중량%, 탄산바륨 4.5~5중량%, 아연화 2.5~3중량%, 규석 22~25중량%, 그리고 기타 첨가물로 이루어진다. 그러나 이 경우 균일한 결정체를 얻기 위해서는 상기 발명에서 언급한 바와 같이 1500 ~ 3500 ℃의 매우 높은 온도에서 열처리가 요구된다. 또한 대한민국 공개번호 특2000-0062087에서도 탄산바륨과 석회를 첨가물로 첨가하고, 1700 ~ 2000 ℃의 고온에서 최종 열처리 하여 유골의 결정체 제조방법을 공개하고 있다. 또한, 대한민국특허 공개번호 2004-0084066에서는 유골고형체 및 그 제조방법에 관하여 공개하고 있으며, 분골을 살균하는 단계, 유골과 경화제를 혼합하는 단계, 특정한 형태로 성형하는 단계, 성형물의 건조단계, 성형물표면에 보호층을 형성시키는 단계로 이루어진 유골고형체 제조방법을 공개하고 있다. 또, 대한민국 특허등록 10-0704030에서는 고온 용융시켜 얻어지는 유골 용융액으로부터 냉각 수집 장치를 이용하여 유골결정체를 얻는 방법이 개시되어 있다. 또, 대한민국 등록특허 10-0666444에서는 구슬형태의 결정체를 제조하는 방법이 장치가 개시되어 있으며, 역시 유골의 용융액을 얻기 위해서는 2000 ℃에서 20-30분 가량 가열이 요구된다. In order to solve the above problems, Korean Patent Application No. 1996-0028123 discloses a method of preparing crystals of ashes using a high temperature melting method in which the ashes are first heat treated at 1600 ° C. and secondly heat treated at 1700 ° C. In addition, the Republic of Korea Patent Application 1998-0049410 discloses a method and apparatus for producing a crystal after mixing the ash and a certain amount of minerals and heat treatment at 1500 ~ 3500 ℃ to produce a melt. At this time, in the compounding step, the mixture of 90% by weight of the bone powder and the trace mineral is mixed in 10% by weight. , 5 to 5.5 wt% dolomite, 14 to 15 wt% kaolin, 4.5 to 5 wt% barium carbonate, 2.5 to 3 wt% zinc, 22 to 25 wt% silica, and other additives. However, in this case, to obtain uniform crystals, heat treatment is required at very high temperatures of 1500 to 3500 ° C. as mentioned in the above invention. In addition, Korean Laid-Open Publication No. 2000-0062087 discloses a method of preparing crystals of ashes by adding barium carbonate and lime as additives and performing final heat treatment at a high temperature of 1700 to 2000 ° C. In addition, the Republic of Korea Patent Publication No. 2004-0084066 discloses the ash solid and a method for manufacturing the same, sterilizing the powder, mixing the ash and the hardener, forming a specific shape, drying the molding, molding Disclosed is a method for producing a skeleton solid consisting of forming a protective layer on the surface. In addition, Korean Patent Registration 10-0704030 discloses a method for obtaining ashes crystals from the ashes melt obtained by melting at high temperature using a cold collecting device. In addition, the Republic of Korea Patent Registration 10-0666444 discloses a device for producing a crystal in the form of beads, and also to obtain a melt of ashes, heating is required for 20-30 minutes at 2000 ℃.

종래 개시된 유골결정체 제조법은 1500 ℃ ~ 3500 ℃의 매우 높은 온도에서 용융단계에 공통적으로 포함되며, 이 경우 과다한 에너지 사용에 따른 문제는 물론이고 고온반복 사용에 따른 기기 및 장비의 내구성이 큰 문제이다. 또한, 고온용융에 적합한 고가의 특수 장치 및 설비가 요구되며 전문적인 운전/운영 인력이 필요하다. 또한 결정체를 제조하는데 장시간이 소요되는 단점이 지적되었다. 한편, 용융온도를 낮추기 위하여 납화합물(Pb, PbO), 염화나트륨(NaCl), 비스무스(Bi, Bi2O3) 등과 같은 저융점 중금속 화합물이 사용되는 경우 환경 문제의 대두와 더불어 결정화된 유골의 재용해 및 습기에 의한 침식현상에 의한 장기보관성이 저하되는 문제가 있다. 이외에도 미련한 형상, 광택 및 색상의 조절이 제한되는 문제가 지적되어 왔다.
The method of preparing the ashes crystals disclosed in the related art is commonly included in the melting step at a very high temperature of 1500 ° C to 3500 ° C. In this case, the problem of excessive energy use as well as the durability of the apparatus and equipment due to high-temperature repeated use is a big problem. In addition, expensive special apparatus and equipment suitable for high temperature melting are required, and professional operation / operation personnel are required. It has also been pointed out that it takes a long time to produce crystals. On the other hand, when low melting heavy metal compounds such as lead compounds (Pb, PbO), sodium chloride (NaCl), bismuth (Bi, Bi2O3), etc. are used to lower the melting temperature, re-dissolution and moisture of crystallized ashes together with the rise of environmental problems There is a problem that long-term storage resistance is reduced by the erosion phenomenon caused by. In addition, problems have been pointed out that the adjustment of the shape, gloss and color is limited.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 연구 시험한 결과 유골과 혼합했을 때 유골의 용융온도를 낮추어 주면서도 납과 같은 휘발성 중금속을 함유하지 않는 저온용융 첨가제를 도출할 수 있었다. 저온용융 첨가제의 발명을 통해 1250 ℃ 이하의 낮은 온도에서도 유골의 용융을 통한 구슬형태의 결정 제조가 성공적으로 달성되었으며, 낮은 온도에서 단시간의 용융공정이 적용됨에 따라 에너지를 획기적으로 절약할 수 있는 공정이 가능하게 되었고, 고주파 가열로나 플라즈마 발생장치와 같은 고가의 특수 장비를 사용하지 않고도 간단하고 경제적인 통상의 전기로를 이용하여 결정체의 제조가 가능해졌고, 결정체의 제조 및 성형시간이 1~2시간 이내의 짧은 시간에도 가능하게 되었으며, 납과 같은 저융점 물질의 사용을 회피함에 따라 결정화된 유골의 용해 또는 침식현상이 현저히 개선되어 유골을 안정적으로 장기 보관이 가능하게 되었으며, 미려한 형태, 광택 및 색상을 갖는 결정체를 제조 할 수 있는 방법을 제공하는 특징이 있다.
The present invention has been conducted to improve the problems of the prior art as described above was able to derive a low-temperature melting additive that does not contain volatile heavy metals such as lead while lowering the melting temperature of the ashes when mixed with the ashes. The invention of low-temperature melting additives has successfully achieved the production of beads in the form of beads through melting of ashes even at low temperatures below 1250 ℃, and it is a process that can dramatically save energy as a short time melting process is applied at low temperatures. This makes it possible to manufacture crystals using simple and economical ordinary electric furnaces without using expensive special equipment such as high frequency heating furnaces or plasma generators, and the production and forming time of crystals are within 1 to 2 hours. By avoiding the use of low melting point materials such as lead, the dissolution or erosion of crystallized ashes has been remarkably improved, enabling stable long-term storage of the ashes. There is a feature to provide a method for producing a crystal having.

따라서 본 발명의 목적은 1250 ℃의 낮은 온도에서도 유골을 효과적으로 용융시킬 수 있는 저온용융 첨가제를 제공하고, 이 저온용융 첨가제를 유골의 용융에 이용하여 장기보관 안정성이 탁월하고, 영롱하면서도 미려한 외관을 갖는 유골결정체를 경제적인 방법으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 이하, 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.
Therefore, an object of the present invention is to provide a low-temperature melting additive that can effectively melt the ashes even at a low temperature of 1250 ℃, by using the low-temperature melting additives in the melting of the ashes excellent long-term storage stability, having a bright and beautiful appearance It is to provide a method for producing the bone crystals in an economic manner. Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail.

본 발명은 첫째, 화장된 유골분을 저온 용융 첨가제와 혼합하는 단계, 둘째, 균일하게 혼합된 유골혼합물을 원하는 형태의 용융도가니에 투입하는 단계, 셋째, 열처리하여 유골을 용융시킨 후 냉각시켜 결정체를 제조하는 단계, 넷째, 열처리 후 얻어진 결정체를 용융도가니에서 분리하고 결정체의 표면을 연마하여 광택을 더 하는 단계로 구성된다.
The present invention comprises the steps of: first, mixing the cremated ash powder with a low temperature melting additive; and secondly, injecting a uniformly mixed ash mixture into a desired melting crucible; and thirdly, heat treating the melt to cool the melt and cooling the crystals. In the manufacturing step, and fourth, the crystals obtained after the heat treatment are separated from the melting crucible and the surface of the crystals are polished to add gloss.

본 발명의 첫 번째 단계는 화장 후 분골하여 얻어지는 유골분을 저온용융 첨가제와 균일하게 혼합하는 단계로, 통상적인 분말의 혼합방법이 특별한 제한 없이 적용될 수 있으며 대표적으로 볼-밀, 커터-밀, 자동유발, 비드-밀, 제트-밀, 평판-밀 등이 자유롭게 선택되어질 수 있다. 유골의 용융에 이용되는 저온용융 첨가제는 유리 및 광물의 주성분인 SiO2, CaO, Na2O, B2O3, ZnO를 주성분으로 하며 P2O5, K2O, Al2O3, MgO, BaO 가 미량 함유된 조성을 구성되어 있으며, 휘발성 중금속인 PbO 및 Bi2O3는 포함되지 않는 것을 특징으로 한다. 또한, 미량의 무기안료를 첨가하여 원하는 색상을 구현 할 수 도 있다. 이때 저온용융 첨가제의 구성비는 용융온도, 용해도, 소결도, 색상 등에 따라 다양하게 변화시킬 수 있으나 통상적으로 SiO2 (10~69 중량%), CaO (5~15 중량%), Na2O (5~20 중량%), B2O3 (5~30중량%), ZnO (5~20 중량%)를 주성분으로 하고, P2O5, K2O, Al2O3, MgO, BaO, Mn2O3, Fe2O3 및 무기안료 중 선택되는 하나 이상의 성분이 1~15중량% 범위에서 선택되어질 수 있다. 이와 같은 조성으로 이루어지는 저온용융 첨가제는 700 ~ 1250 ℃ 범위에서 공융점이 나타나는 특징을 갖는다. 유골분에 대한 저온용융 첨가제 혼합비는 1:0.5 ~ 1:10 중량비가 바람직하다. 저온용융 첨가제의 혼합비가 1:0.5 이하이면 유골을 충분히 용융되지 않아 결정체의 형성이 효과적이지 못하며, 1:10 이상의 경우는 유골결정체의 부피가 지나치게 증가하며, 또 경제적이지 못하다. 한편, 필요한 경우 3중량% 이하의 무기안료를 첨가하여 원하는 색상의 결정체를 얻어낼 수 있다. 무기안료는 통상적인 유리착색용 안료나 도기/자기용 색소지가 특별한 제한 없이 사용될 수 있다.
The first step of the present invention is a step of uniformly mixing the ash powder obtained by powdering after make-up with low-temperature melting additives, and a conventional powder mixing method can be applied without particular limitation, and is typically a ball-mill, cutter-mill, automatic The mortar, bead-mill, jet-mill, flat-mill and the like can be freely selected. The low temperature melting additive used for melting the ashes is mainly composed of SiO 2 , CaO, Na 2 O, B 2 O 3 and ZnO, which are the main components of glass and minerals, and P 2 O 5 , K 2 O, Al 2 O 3 , MgO , And a composition containing a small amount of BaO, and does not include PbO and Bi 2 O 3 , which are volatile heavy metals. In addition, it is possible to implement the desired color by adding a small amount of inorganic pigments. The composition ratio of the low temperature melting additive melting point, solubility, sintering degree, can be variously changed depending on the color, but typically SiO 2 (10 to 69% by weight), CaO (5 to 15% by weight), Na 2 O (5 to 20% by weight), B 2 O 3 (5 to 30% by weight), ZnO (5 to 20% by weight) One or more components selected from P 2 O 5 , K 2 O, Al 2 O 3 , MgO, BaO, Mn 2 O 3 , Fe 2 O 3 and inorganic pigments may be selected in the range of 1 to 15% by weight. have. The low temperature melting additive made of such a composition has a characteristic that the eutectic point appears in the 700 ~ 1250 ℃ range. The mixing ratio of the low temperature melting additive to the ashes is preferably 1: 0.5 to 1:10 by weight. If the mixing ratio of the low-temperature melting additive is 1: 0.5 or less, the ashes are not sufficiently melted and crystal formation is not effective. In the case of 1:10 or more, the volume of the ashes crystals is excessively increased and it is not economical. On the other hand, if necessary, 3% by weight or less of inorganic pigments may be added to obtain crystals of a desired color. Inorganic pigments may be used without particular limitation to conventional glass coloring pigments or pottery / magnetic coloring paper.

두 번째 단계는 유골분과 저온용융 첨가제 혼합물을 용융도가니에 투입하는 단계이다. 이 단계에서는 내열용 도가니에 혼합물을 투입하는 것으로 알루미나, 지르코니아, 뮬라이트, 석영과 같은 세라믹류 도가니, 백금, 몰리브덴, 니켈, 스텐레스스틸과 같은 금속 도가니, 그라파이트와 같은 탄소도가니가 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며 최종적으로 원하는 결정체의 형상에 따라 도가니의 형태를 임의로 주형하여 사용할 수 있다.
The second step is to add the mixture of ashes and cold melt additives to the melting crucible. In this step, the mixture is put into a heat-resistant crucible, and ceramic crucibles such as alumina, zirconia, mullite, and quartz, metal crucibles such as platinum, molybdenum, nickel and stainless steel, and carbon crucibles such as graphite can be used without particular limitation. Finally, the shape of the crucible can be arbitrarily molded according to the shape of the desired crystal.

세 번째 단계는 전기로에서 열처리하여 유골을 용융시킨 후 냉각시켜 결정체를 얻는 단계로 열처리 조건은 다음과 같은 범위에서 임의로 선택하여 적용할 수 있다. 우선, 열처리 방식은 통상의 열처리 방식이 제한 없이 사용될 수 있으나, 경제성, 취급용이성, 장비가격의 관점에서 일반적인 전기로가 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 용융을 위한 열처리 온도는 800 ~ 1250 ℃가 바람직하다. 열처리 온도가 800 ℃ 보다 낮은 경우 유골을 충분히 용융시킬 수 없어 결정체의 제조가 효과적이지 않고, 1250℃ 보다 높은 경우 유골의 용융은 효과적으로 달성되나 과다 에너지의 사용에 대한 비용증가, 고온용 특수 장비가 요구되는 문제가 있다. 열처리 시간은 1분 이상 2시간 이내가 바람직하다. 시간이 너무 짧으면 충분한 용융을 달성하기 어렵고 너무 긴 경우는 역시 과다 에너지의 사용에 따른 비용 증가로 바람직하지 않다. 열처리 이력의 선택은 용융 시료를 미리 전기로 내에 투입하고 상온부터 천천히 목적온도까지 승온 하고 일정시간 경과 후 다시 상온으로 자연 냉각하는 방법이나 목적온도로 전기로를 미리 예열한 후 신속하게 용융 시료를 투입, 용융 후 용융된 시료를 꺼내어 급속 냉각하는 방법, 서서히 승온해서 목적온도 도달, 용융 후 급속냉각하는 방법 등이 특별한 제한 없이 사용될 수 있다. 또한, 전기로내 분위기는 아르곤, 헬륨과 같은 불활성 기체 분위기, 질소 분위기, 일반 대기 분위기 모두 성공적으로 적용 될 수 있다.
The third step is to obtain crystals by melting and cooling the ashes by heat treatment in an electric furnace. The heat treatment conditions may be arbitrarily selected and applied in the following ranges. First, the heat treatment method can be used without any conventional heat treatment method, but a general electric furnace may be preferably used in view of economical efficiency, ease of handling, equipment price. In addition, the heat treatment temperature for melting is preferably 800 ~ 1250 ℃. If the heat treatment temperature is lower than 800 ℃, the ashes cannot be sufficiently melted, so the production of crystals is not effective.If the heat treatment temperature is higher than 1250 ℃, melting of the ashes is effectively achieved, but the cost of using excessive energy is increased and special equipment for high temperature is required. There is a problem. The heat treatment time is preferably 1 minute or more and less than 2 hours. If the time is too short, it is difficult to achieve sufficient melting and if it is too long, it is also undesirable because of the increased cost of using excessive energy. The heat treatment history can be selected by putting the molten sample into the electric furnace in advance and then slowly increasing the temperature from the room temperature to the target temperature, and then cooling it to room temperature again after a certain time. After melting, the molten sample is taken out and rapidly cooled, the temperature is gradually raised to reach the target temperature, and the rapid cooling after melting may be used without particular limitation. In addition, the atmosphere in the furnace can be successfully applied to an inert gas atmosphere such as argon, helium, nitrogen atmosphere, general atmosphere atmosphere.

네 번째 단계는 열처리 후 얻어진 결정체를 용융도가니에서 분리하고 결정체의 표면을 연마하여 광택을 더 하는 단계로 구성된다. 이 단계에서는 얻어진 유골 결정체를 연마제 또는 연마도구를 이용하여 표면 이물질을 제거하거나 광택을 향상시키기 위하여 선택적으로 적용될 수 있다.
The fourth step consists of separating the crystals obtained after the heat treatment from the melting crucible and polishing the surface of the crystals to add gloss. In this step, the resulting ash crystals may be selectively applied to remove surface foreign matter or improve gloss using an abrasive or abrasive tool.

상기 한 바와 같이 본 발명은 1250℃ 이하의 낮은 온도에서도 효과적으로 유골을 용융시킬 수 있는 저온 용융첨가제를 이용하여 비교적 저온에서도 유골의 결정체 제조할 수 있는 방법을 제공하게 되었다. 이와 같이 저온용융법에 의한 유골결정체의 제조 방법은 우선, 고가의 특수 장치 및 기기 없이 간단한 전기로를 이용하여 경제적으로 유골의 결정화를 달성할 수 있고, 유골결정체의 제조를 단 시간내에 이룰 수 있으며, 납과 같은 휘발성이 강한 중금속을 사용하지 않은 장점이 있고, 결정화된 유골의 습기에 의한 용해 및 침식을 방지 할 수 있어 유골의 장기간 안정한 보관에 매우 유리하고, 영롱하고 미려한 모양, 광택, 색상을 자유롭게 구현 할 수 있어 새로운 장례문화 발전에 이바지할 수 있다.
As described above, the present invention provides a method for producing crystals of ashes at a relatively low temperature by using a low temperature melt additive that can effectively melt the ashes even at a low temperature of 1250 ° C or less. As described above, the method for producing the ashes crystals by low temperature melting method can first achieve the crystallization of the ashes economically by using a simple electric furnace without expensive special apparatus and equipment, and can produce the ashes crystals within a short time. It has the advantage of not using heavy metal such as lead, and it can prevent dissolution and erosion by moisture of crystallized ashes, which is very advantageous for long-term stable storage of ashes. It can contribute to the development of a new funeral culture.

대표도 는 유골결정체의 제조공정도
도 1 은 실시예 2의 방법으로 제조된 유골결정체 사진
도 2 는 실시예 3의 방법으로 제조된 유골결정체 사진Representative drawing is a manufacturing process of ashes crystals
1 is a skeleton photo prepared by the method of Example 2
Figure 2 is a skeleton photo prepared by the method of Example 3

이와 같은 본 발명을 실시예에 의거하여 상세하게 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
Although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited to an Example.

실시예 1.Example 1.

본 실시예에 사용한 유골은 돼지유골을 900℃에서 2시간 열처리하여 얻어진 것을 시료로 하였다. 상기 돼지유골 100g 을 SiO2 (60 중량%), CaO (5 중량%), Na2O (10 중량%), B2O3 (10중량%), ZnO (5 중량%) 및 P2O5, K2O, Al2O3, MgO, BaO 의 미량성분이 총 10중량% 구성된 저온용융 첨가제와 중량비로 1:5로 칭량한 후 커터-밀을 이용하여 2분간 7000 RPM 으로 고속 교반하여 혼합하였다. 혼합된 시료를 도 1 에 나타난 바와 같이 지름 2cm의 반원형태로 성형된 다수의 알루미나 홀에 소분하여 투입하였다. 시료를 전기로에 투입한 후 1200 ℃ 까지 2시간에 걸쳐 승온 시킨 후 1200 ℃에서 30분 동안 열처리 하고, 다시 실온까지 자연냉각 시켰다. 이 경우 반원형의 소결체를 얻을 수 있었다.
The ashes used in this example were samples obtained by heat-treating pork bones at 900 ° C. for 2 hours. 100 g of the pork bone is SiO 2 (60 wt.%), CaO (5 wt.%), Na 2 O (10 wt.%), B 2 O 3 (10 wt.%), ZnO (5 wt.%) And P 2 O 5 , K 2 O, Al 2 A trace component of O 3 , MgO and BaO was weighed 1: 5 by weight ratio with the low-temperature melting additive composed of a total of 10% by weight, and then mixed by stirring at high speed at 7000 RPM for 2 minutes using a cutter-mill. As shown in FIG. 1, the mixed samples were subdivided into a plurality of alumina holes formed in a semicircle having a diameter of 2 cm. The sample was placed in an electric furnace, heated to 1200 ° C. over 2 hours, then heat treated at 1200 ° C. for 30 minutes, and then naturally cooled to room temperature. In this case, a semicircular sintered body was obtained.

실시예 2.Example 2.

상기 실시예1과 동일한 방법으로 유골결정체를 합성하였으며 다만 저온용융 첨가제의 조성은 다음과 같이 조정하였다. SiO2 (40 중량%), CaO (10 중량%), Na2O (10 중량%), B2O3 (15중량%), ZnO (15 중량%) 및 P2O5, K2O, Al2O3, MgO, BaO 의 미량성분이 총 10중량%. 실시예 1과 동일한 조건으로 열처리하는 경우 도1에 나타낸 바와 같이 구형의 치밀도가 실시예 1에 비해 향상된 유골결정체를 제조할 수 있었다.
Ash bone crystals were synthesized in the same manner as in Example 1, but the composition of the low temperature melting additive was adjusted as follows. SiO 2 (40 wt.%), CaO (10 wt.%), Na 2 O (10 wt.%), B 2 O 3 (15 wt.%), ZnO (15 wt.%) And P 2 O 5 , K 2 O, Al 2 A total of 10% by weight of trace components of O 3 , MgO and BaO. When the heat treatment under the same conditions as in Example 1, as shown in FIG.

실시예 3.Example 3.

상기 실시예 1 동일한 방법으로 유골결정체를 제조하였으며, 다만 저온용융 첨가제 조성물은 실시예 2의 조성을 채택하였고, 열처리용 도가니로 알루미나 도가니 대신에 탄소도가니를 이용하여 결정체를 합성하였다. 또한, 열처리 방법은 1000 ℃에서 30분간 급속가열 및 급속냉각법을 적용하였다. 본 실시예를 통하여 얻어진 유골결정체를 모양은 도 2 에 도시한 바와 같다. 구슬형태의 유골결정체가 얻어졌음을 확인 할 수 있다.
Example 1 Ash bone crystals were prepared in the same manner, except that the low-temperature melting additive composition was adopted in Example 2, and the crystals were synthesized using a carbon crucible instead of an alumina crucible as a heat treatment crucible. In addition, the heat treatment method was a rapid heating and rapid cooling method at 1000 ℃ 30 minutes. The shape of the ashes crystals obtained through this embodiment is as shown in FIG. It can be seen that marbled crystals were obtained.

실시예 4.Example 4.

본 실시예는 실시예 1과 동일한 방법으로 유골결정체를 제조하였다. 다만, 유골과 저온 용융첨가제의 혼합비를 1:3이 되게 하였다. 이 경우 반원형의 부분적으로 소결된 결정체를 제조할 수 있었다.In this example, ashes crystals were prepared in the same manner as in Example 1. However, the mixing ratio of the ashes and the low temperature melt additive is 1: 3. In this case, semicircular partially sintered crystals could be produced.

Claims (1)

유골을 용융시켜 유골결정체를 제조하는 방법에 있어서, 유골분에 SiO2 (10~69 중량%), CaO (5~15 중량%), Na2O (5~20 중량%), B2O3 (5~30중량%), ZnO (5~20 중량%)를 주성분으로 하고, P2O5, K2O, Li2O, Al2O3, MgO, BaO, Mn2O3, Fe2O3, NaF 및 무기안료 중 선택되는 하나 이상의 성분이 1~15중량%로 이루어져 700 ~ 1250 ℃에서 공융점을 나타내는 저온 용융 첨가제를 1:0.5 ~ 1:10 범위의 중량비로 하여 분말상태에서 혼합하는 단계, 둘째 균일하게 혼합된 유골혼합분말을 원하는 형태의 알루미나, 지르코니아, 뮬라이트, 석영과 같은 세라믹류 도가니, 백금, 몰리브덴, 니켈, 스텐레스 스틸과 같은 금속 도가니, 그라파이트와 같은 탄소도가니 중 선택되는 하나의 용융도가니에 투입하는 단계, 셋째 상기 용융도가니를 전기로 내에 투입하여 상온부터 승온시키거나 전기로를 미리 예열한 후 신속하게 용융 시료를 투입하여 800 ~ 1250 ℃에서 1분 이상 2시간 이내에서 열처리하여 유골을 용융시킨 후, 용융된 시료를 꺼내어 자연냉각 또는 급속냉각시켜 결정체를 제조하는 단계, 넷째 열처리 후 얻어진 결정체를 용융도가니에서 분리하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 유골결정체 제조 방법.In the method for producing ashes crystals by melting the ashes, SiO 2 to the ashes powder (10 to 69% by weight), CaO (5 to 15% by weight), Na 2 O (5 to 20% by weight), B 2 O 3 (5 to 30% by weight), ZnO (5 to 20% by weight) 1 to 15 parts by weight of at least one component selected from P 2 O 5 , K 2 O, Li 2 O, Al 2 O 3 , MgO, BaO, Mn 2 O 3 , Fe 2 O 3 , NaF and inorganic pigments Mixing the low-temperature melting additive having a eutectic point at 700 to 1250 ° C. in a powdered state in a weight ratio of 1: 0.5 to 1:10, and secondly, mixing the bone mixture powder uniformly mixed with alumina and zirconia of a desired form. Into the melting crucible selected from ceramic crucibles such as mullite, quartz, metal crucibles such as platinum, molybdenum, nickel, stainless steel, and carbon crucibles such as graphite, and thirdly, the melting crucible is put into an electric furnace. After warming up from room temperature or preheating the electric furnace in advance, the molten sample is quickly added and at least 1 minute at 800 ~ 1250 ℃ 2 After the heat treatment within the liver to melt the ashes, take out the molten sample to prepare the crystals by natural cooling or rapid cooling, the fourth step to separate the crystals obtained after the heat treatment from the melting crucible Way.
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