KR20110135167A - 오염방지 시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 오염방지 시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 불소계 수지를 함유하는 표면 처리제로 표면 처리함으로써, 전신주, 가로등 등의 도시 시설물에 대한 불법 광고물의 점착력을 감소시켜 무단 부착을 예방하고, 불소계 수지 자체의 발수기능 및 내광성을 통해 도시 미관을 해치지 않는 오염방지 시트를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 기재 필름의 표면 처리 전에 프라이머 처리를 선행함으로써, 기재 필름에 대한 표면 처리제의 부착력을 강화시켜 사용 내구성이 우수한 오염방지 시트를 제공할 수 있다.

Description

오염방지 시트 및 그의 제조방법{Sheet for pollution control and manufacture method thereof.}
본 발명은 표면 자정능력을 가지며, 불법 광고용 부착물의 무단 부착을 방지할 수 있는 오염방지 시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 불법 광고용 부착물들은 폴리염화비닐(PVC) 시트 또는 폴리올레핀 시트(ex. 폴리에틸렌 시트) 등의 기재시트에 점착제가 코팅되어 있으며, 나무, 시멘트, 콘크리트 등의 피착제의 종류에 따라 다소 상이하나 대체적으로 우수한 점착력을 구현하고 있다.
상기 불법 광고용 부착물들은 현재 도심의 전신주, 가로등, 이정표, 관공서 홍보구조물 등 도시 시설물에 무단 부착되어 도시 미관을 해치고 있으며, 이러한 불법 광고용 부착물을 제거하는데 따른 인건비가 많이 투입되고 있는 실정이다.
이러한 불법 광고용 부착물의 무단 부착을 방지하기 위한 제품들이 종래에도 있었으나, 자체 세정기능이 없어 대기 중의 미세 먼지나 분진에 의해 시간이 경과하면 더러워져 무단 부착 방지 제품 자체가 도시 미관을 해치는 결과를 초래하였다.
이에 따라, 종래의 문제점을 해결하고자 하는 연구가 있었다. 예를 들면, 대한민국공개특허 제2008-0107595호에는 불법 광고물의 부착 방지 및 낙서 방지 효과를 가지며, 표면 자정 기능이 있어 대기 중의 미세 먼지나 분진 등에 의해 오염되는 것을 방지하는 시트 및 그 조성물을 개시하고 있는데, 이는 자체 세정기능은 있으나, 시간의 경과에 따른 광변색의 문제점 및 기재시트와 조성액 코팅물 간의 부착력이 약해 사용 내구성이 취약한 문제점이 있다.
따라서, 불법 광고용 부착물의 무단 부착을 방지할 수 있고, 제품 자체의 내광성 및 자정능력을 보유하고 있어 도시 미관을 해지지 않으며, 기재 시트와 표면처리 코팅물 간의 부착력을 강화시켜 사용 내구성 또한 우수하게 유지할 수 있는 오염방지 시트의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 불법 광고용 부착물의 무단 부착을 방지하고, 제품 자체의 자정능력을 지니고 있어 도시 미관을 해치지 않으며, 사용 내구성이 우수한 오염방지 시트 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 기재 필름; 상기 기재 필름 상에 형성된 프라이머 층; 및 상기 프라이머 층 상에 형성되고, 불소계 수지를 함유하는 표면 처리층을 포함하는 오염방지 시트를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 기재 필름의 표면에 프라이머를 처리하는 단계; 및 상기 프라이머가 처리된 기재 필름의 표면에 표면 처리제를 이용하여 표면 처리하는 단계를 포함하는 오염방지 시트의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은, 불소계 수지를 함유하는 표면 처리제로 표면 처리함으로써, 전신주, 가로등 등의 도시 시설물에 대한 불법 광고물의 점착력을 감소시켜 부착을 예방하고, 불소계 수지의 자체 발수기능 및 내광성을 통해 도시 미관을 해치지 않는 오염방지 시트를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명은, 기재 필름의 표면 처리 전에 프라이머 처리를 선행함으로써, 기재 필름에 대한 표면 처리제의 부착력을 강화시켜 사용 내구성이 우수한 오염방지 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 태양에 따른 오염방지 시트의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 태양에 따른 오염방지 시트의 단면도를 나타내는 도면이다.
본 발명은, 기재 필름; 상기 기재 필름 상에 형성된 프라이머 층; 및 상기 프라이머 층 상에 형성되고, 불소계 수지를 함유하는 표면 처리층을 포함하는 오염방지 시트에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 오염방지 시트를 도면에 의거하여 구체적으로 설명한다.
먼저, 도 1 은 본 발명의 일 태양에 따른 오염방지 시트의 단면도를 나타내는 도면이고, 첨부된 도 1 에 나타난 바와 같이, 본 발명의 오염방지 시트(10)는 기재 필름(11); 프라이머 층(12); 및 표면 처리층(13)이 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 기재 필름의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 이 분야에서 일반적인 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 상기 기재 필름의 구체적인 예로써, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있다. 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 기재 필름은, 두께가 10 ㎛ 내지 500 ㎛, 바람직하게는 50 ㎛ 내지 200 ㎛일 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 기재 필름의 두께가 10㎛ 미만이면, 내구성이 저하될 우려가 있고, 상기 두께가 500㎛를 초과하면, 가공성이 저하되고, 생산 단가가 높아져 생산성이 낮아질 수 있다.
종래에는 기재 필름 위에 직접 표면 처리층을 형성하여 기재 필름에 대한 표면 처리층의 부착력이 약해 사용 내구성이 열악한 문제가 있었으나, 본 발명에서는 기재 필름과 표면 처리층 사이에 프라이머 층을 도입함으로써, 기재 필름과 표면 처리층 간 상용성이 우수하여 부착력이 향상되고, 결과적으로 오염방지 시트의 사용 내구성을 증진시키는 효과가 있다.
본 발명에서 상기 프라이머 층은 변성 아크릴계 고분자를 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 변성 아크릴계 고분자의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는 예를 들면, 변성 아크릴계 고분자로서, 멜라민 변성 아크릴계 고분자, 우레탄 변성 아크릴계 고분자, 실리콘 변성 아크릴계 고분자 또는 에폭시 변성 아크릴계 고분자 등을 들 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발며의 변성 아크릴계 고분자는 단량체가 중합된 것으로서, 아크릴 아세테이트 단량체, 부틸 아크릴레이트 단량체, 메틸 아크릴레이트 단량체 및 2-에틸헥실 아크릴레이트 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단량체의 중합체일 수 있다.
본 발명에서 프라이머 층의 표면은, 아무런 무늬형상이 없는 평면형이거나 골을 갖는 무늬형상이 존재하는 파형일 수 있다. 본 발명에서 「무늬형상」이란 입체감 및 깊이감을 갖도록 형성된 형상으로서, 프라이머 층의 표면의 단면이 특정 무늬 또는 모양을 갖는 것을 의미한다. 본 발명에서 프라이머 층의 표면은 파형일 경우가 보다 바람직하며, 프라이머 층의 표면에 형상을 부여함으로써, 오염방지 시트에 대한 피부착제의 부착면의 면적을 최소화하여 피부착제의 탈리를 향상시킬 수 있다.
본 발명에서 프라이머 층의 표면이 골을 갖는 무늬형상이 존재하는 파형일 경우, 상기 골을 갖는 무늬형상은, 예를 들면, 프라이머 층의 표면에 폴리올레핀계 수지를 적용하여 형성시킬 수 있다.
본 발명에서 프라이머 층의 표면에 골을 갖는 무늬형상을 부여하기 위해 사용될 수 있는 폴리올레핀계 수지의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지 등을 사용할 수 있다.
본 발명에서 프라이머 층의 표면에 형성된 무늬형상의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 일반적인 공지의 형상이 사용될 수 있다. 본 발명에서는 상기 무늬형상으로서, 물결 무늬, 바둑판 무늬 또는 피라미드 모양 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 프라이머 층의 표면에 골을 갖는 무늬형상이 형성된 경우, 상기 골의 깊이는 1 ㎛ 내지 100 ㎛, 바람직하게는 10 ㎛ 내지 80 ㎛일 수 있다. 상기 골의 깊이가 1 ㎛ 미만이면, 오염방지 시트에 대한 피부착제의 탈리력이 감소할 우려가 있고, 100 ㎛를 초과하면, 오염방지 시트에 대한 가공성이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서 상기 표면 처리층은 불소계 수지, 이형처리제, 투명한 비드 및 미세한 유리 조각을 포함하는 표면 처리제를 상술한 프라이머 층의 표면에 처리함으로써, 형성할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 상기 불소계 수지의 구체적인 조성은 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는 예를 들면, 불소계 수지로서, 1 내지 4의 불소 관능기를 함유하는 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단량체의 중합체를 사용할 수 있고, 또한 가공성 향상을 위해 1 내지 4의 불소 관능기를 함유하는 단량체 및 불소 관능기가 없는 에틸렌계 단량체의 중합체를 사용할 수도 있다.
본 발명에 있어서, 상기 불소계 수지는 구체적 예를 들면, 테트라플루오로에틸렌(tetrafluoroethylene)을 단량체로 하여 중합된 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene) 또는 테트라플루오로에틸렌 단량체 및 에틸렌(ethylene) 단량체의 중합체인 에틸렌테트라플루오로에틸렌(Ethylenetetrafluoroethylene)일 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 상기 이형 처리제의 예로는, 알키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화 에스테르계, 폴리올레핀계 또는 왁스계 이형제 등을 들 수 있고, 이 중 내열성 측면에서 알키드계, 실리콘계 또는 불소계 이형제를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 사용할 수 있는 투명한 비드의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 아크릴계 비드, 우레탄계 비드, 유리질계 비드, 실리콘계 비드, 멜라민계 비드 및 폴리카보네이트계 비드 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 우레탄계 비드를 들 수 있다.
본 발명에서 상기 투명한 비드의 직경은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 10 ㎛ 내지 300 ㎛일 수 있고, 바람직하게는 100 ㎛ 내지 150 ㎛일 수 있다.
본 발명에서 상기 미세한 유리는 재활용 유리를 분쇄하여 얻어진 유리 파편으로서 형상이 균일하지 않지만, 통상 그 크기가 10 ㎛ 내지 300 ㎛, 바람직하게는 50 ㎛ 내지 150 ㎛일 수 있다.
도 2 는 본 발명의 다른 태양에 따른 오염방지 시트의 단면도를 나타내는 도면이고, 첨부된 도 2 에 나타난 바와 같이, 본 발명의 오염방지 시트(20)는 이형지 층, 점착제 층, 기재 필름, 프라이머 층 및 표면 처리층이 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 점착제 층은 이 분야에서 통상적으로 사용되는 점착제 조성물의 경화물을 포함할 수 있으며, 예를 들면, 아크릴계 점착제 조성물의 경화물일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 점착제 층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 적용되는 용도에 따라서 적절히 선택될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에서 상기 점착제 층의 두께는 10 ㎛ 내지 50 ㎛, 바람직하게는 20 ㎛ 내지 40 ㎛일 수 있다.
본 발명에서 이형지 층을 구성하는 이형지의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 전술한 기재 필름으로 사용되는 각종 플라스틱 필름의 일면에 적절한 이형 처리를 수행하여, 이형지 층으로 사용할 수 있다. 이 경우, 이형 처리에 사용되는 이형처리제의 예로는 전술한 알키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화 에스테르계, 폴리올레핀계 또는 왁스계 이형제 등을 들 수 있고, 이 중 내열성 측면에서 알키드계, 실리콘계 또는 불소계 이형제를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 이형지 층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 적용되는 용도에 따라서 적절히 선택될 수 있다.
본 발명은 또한, 기재 필름의 표면에 프라이머를 처리하는 단계; 및 상기 프라이머가 처리된 기재 필름의 표면에 표면 처리제를 이용하여 표면 처리하는 단계를 포함하는 오염방지 시트의 제조 방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 오염방지 시트의 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
우선, 기재 필름의 표면에 변성 아크릴계 고분자를 포함하는 프라이머 코팅액을 이용하여 프라이머 처리를 실시할 수 있다. 상기 프라이머 처리는 바코팅(bar coating) 또는 롤러를 사용한 도포에 의한다. 상기 프라이머의 기재 필름상에 있어서의 도포량은 1 g/㎡ 내지 50 g/㎡, 바람직하게는 3 g/㎡ 내지 12 g/㎡일 수 있다. 상기 프라이머의 도포량이 1 g/㎡ 미만이면, 프라이머 처리 효과가 미미할 우려가 있고, 50 g/㎡를 초과하면, 가공성이 저하되며, 오히려 접착력을 약화시킬 우려가 있다. 여기서 도포량이란, 상기 프라이머 코팅액을 상기 기재 필름에 도포한 후, 건조되어 시트 형상으로 부착된 프라이머의 단위 면적당 양을 말한다.
상기 프라이머 코팅액을 이용하여 기재 필름에 프라이머 처리를 한 후, 80℃ 내지 130℃의 온도에서 1 분 내지 10 분 동안 건조시킨다.
상기 프라이머 처리 후, 바로 건조 공정을 거치면, 프라이머 층의 표면에 아무런 무늬형상이 없는 평면형 표면이 형성될 수 있다. 그러나, 추가적으로 프라이머 처리 후, 건조 공정 전에 폴리올레핀계 수지를 적용하여 프라이머 층의 표면에 무늬형상을 각인시키게 되면, 골을 갖는 무늬형상이 프라이머 층의 표면에 형성될 수 있다.
프라이머 층의 표면에 무늬형상을 각인시키는 공정은, 240℃ 이상의 온도에서 엠보롤로 가압하여 성형을 하는 열성형 공법 또는 압출과 동시에 성형 엠보롤로 냉각 성형하는 압출캐스팅 공법으로 수행될 수 있다.
기재 필름 상에 프라이머 층이 형성된 후, 표면 처리제를 이용하여 프라이머 층 위에 표면 처리를 실시할 수 있다. 상기 표면 처리는 바코팅(bar coating) 또는 롤러에 의한 도포에 의한다. 상기 표면 처리제의 프라이머 층 상에 있어서의 도포량은 10 g/㎡ 내지 100 g/㎡, 바람직하게는 20 g/㎡ 내지 40 g/㎡일 수 있다. 상기 표면 처리제의 도포량이 10 g/㎡ 미만이면, 처리 효과가 미미할 우려가 있고, 100 g/㎡ 를 초과하면, 가공성이 저하되며,원가 상승의 요인이 될 수 있다.
상기 표면 처리를 실시한 후, 80℃ 내지 300℃의 온도에서 1 분 내지 10 분 동안 건조시킨다.
한편, 본 발명의 오염방지 시트 제조 방법은 이형지에 점착제를 코팅하는 단계; 및 상기 프라이머 처리 및 표면 처리된 기재 필름과 상기 점착제를 합판하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
기재 필름에 프라이머 처리 및 표면 처리를 수행하는 것과 별도로, 이형지에 점착제를 바코팅 하거나 또는 롤러를 이용하여 도포하고, 상기 점착제를 80 ℃ 내지 130 ℃의 온도에서 1 분 내지 4 분 동안 건조시켜 점착제 층을 형성할 수 있다.
마지막으로, 프라이머 처리 및 표면 처리가 수행된 상기 기재 필름과 이형지가 부착된 상기 점착제 층을 합판기를 이용하여 합판함으로써, 오염방지 시트를 제조할 수 있다.
[ 실시예 ]
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
기재 필름으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(SG00, SKC(제))을 사용하고, 상기 기재 필름의 일면에, 부틸 아크릴레이트 30 중량부, 메틸 아크릴레이트 30 중량부 및 아크릴 아세테이트 40 중량부를 포함하는 변성 아크릴계 고분자를 용제로 적절히 희석하여 제조된 프라이머 코팅액을 롤러를 이용하여 도포량이 5 g/㎡이 되도록 도포한 후, 110 ℃의 온도에서 2 분 동안 건조시켰다. 그 후, 불소계 수지(Teflon, Dupont(제)) 50 중량부, 이형처리제 50 중량부, 직경이 120 ㎛인 우레탄계 비드 4 중량부 및 크기가 100 ㎛인 미세 유리 조각 2 중량부를 포함하는 표면 처리제를 프라이머 층 위에 롤러를 이용하여 도포량이 33 g/㎡이 되도록 도포한 후, 250℃의 온도에서 4 분 동안 건조시켰다. 한편, 이형지로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(SG00, SKC(제))을 사용하였고, 상기 이형지에 아크릴계 점착제(OT 200, LG 하우시스(제))를 두께가 25㎛가 되도록 롤러를 이용하여 도포한 후, 120℃의 온도에서 2 분 동안 건조시켜 점착제 층을 형성하였다. 그 후, 상기 프라이머 처리 및 표면 처리된 기재 필름을 이형지가 부착된 점착제 층과 합판기를 이용하여 합판시켜 오염방지 시트를 제조하였다.
실시예 2
기재 필름의 표면에 프라이머 코팅액을 롤러를 이용하여 도포한 후, 폴리에틸렌 수지를 이용하여 프라이머 층의 표면에 물결 무늬형상을 각인시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 오염방지 시트를 제조하였다. 상기 물결 무늬형상의 각인 공정은 250℃의 온도에서 엠보롤로 가압하여 성형하는 열성형 공법에 의해 수행되었다.
비교예 1
표면 처리제를 이용한 표면 처리를 실시하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 오염방지 시트를 제조하였다.
비교예 2
표면 처리제를 이용한 표면 처리를 실시하지 않은 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 오염방지 시트를 제조하였다.
비교예 3
프라이머 코팅액을 이용하여 프라이머 처리를 실시하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 오염방지 시트를 제조하였다.
실시예 및 비교예에서 제조된 오염방지 시트에 대하여, 하기 제시된 방법으로 그 물성을 측정하였다.
1. 내광성 측정
실시예 및 비교예에서 제조된 오염방지 시트를 내광성 테스트기(Q-UV, Q-PANEL(제))에 넣고, A-type 의 UV를 조사시키고, 상기 UV 조사를 실시한 시점으로부터 오염방지 시트의 색상이 변화된 시점까지의 시간을 측정하였다.
2. 부착 방지력 측정
통상의 점착제가 구성된 광고용 color sheet(LC6780, LG하우시스(제))를 폭 1 in가 되도록 절편한 후, 실시예 및 비교예에서 제조된 오염방지 시트의 표면 처리층에 부착한 뒤, 1일 후 인장기(Universal testing machine)를 이용하여 300mm/min의 속도로 박리하였다. 상기 과정을 10회 반복하였으며, 이 때, 상기 광고용 칼라 시트와 오염방지 시트 간의 점착력(g/in)을 측정하였다.
3. 오염도 측정
실시예 및 비교예에서 제조된 오염방지 시트를 상온 여름철 조건의 옥외에서 약 5000 시간 동안 노출시킨 후, 오염방지 시트의 외관의 변화를 육안으로 관찰하였다.
<오염도 평가 기준>
오염도 수치를 1 내지 5로 표시하였으며, 전체 시트 면적 중 먼지에 의해 덮여진 시트 면적 비율을 기준으로 하여 오염도 수치를 산정하였다.
수치가 낮을수록 오염도가 심한 상태이고, 수치가 높을수록 오염도가 낮은 상태임을 나타낸다.
5: 0% ≤ 먼지에 덮여진 시트 면적 비율 < 20%
4: 20% ≤ 먼지에 덮여진 시트 면적 비율 < 40%
3: 40% ≤ 먼지에 덮여진 시트 면적 비율 < 60%
2: 60% ≤ 먼지에 덮여진 시트 면적 비율 < 80%
1: 80% ≤ 먼지에 덮여진 시트 면적 비율 ≤ 100%
상기와 같은 방식으로 측정한 결과를 하기 표 1에 정리하여 기재하였다.
구분 실시예 비교예
1 2 1 2 3
표면 처리여부 ○ ○ X X X
프라이머 처리여부 ○ ○ ○ ○ X
내광성 (시간) 1000 1000 200 200 200
점착력(g/ in ) 5 ~ 10 2 ~ 5 500 ~ 1000 200 ~ 300 500 ~ 1000
오염도 4 ~ 5 3 ~ 4 1 ~ 2 2 ~ 3 1 ~ 2
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예는, 우수한 내광성 및 낮은 오염도를 나타냄과 동시에 오염방지 시트에 부착되는 피부착제와의 점착력이 낮아 부착 방지력이 우수한 반면, 불소계 수지를 포함하는 표면 처리제로 표면 처리를 실시하지 않은 비교예 1 및 2의 경우, 모두 내광성 및 오염도가 열악하고, 피부착제에 대한 부착 방지력 역시 감소하였음을 알 수 있다. 또한, 표면 처리 및 프라이머 처리를 모두 실시하지 않은 비교예 3의 경우, 내광성 및 오염도가 열악할 뿐만 아니라, 피부착제에 대한 부착 방지력 또한 열악함을 확인할 수 있다.
10, 20: 오염방지 시트 11: 기재 필름
12: 프라이머 층 13: 표면 처리층
21: 점착제 층 22: 이형지 층

Claims (14)

  1. 기재 필름; 상기 기재 필름 상에 형성된 프라이머 층; 및 상기 프라이머 층 상에 형성되고, 불소계 수지를 함유하는 표면 처리층을 포함하는 오염방지 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    기재 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 오염방지 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    기재 필름은 두께가 10㎛ 내지 500㎛인 오염방지 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    프라이머 층은 변성 아크릴계 고분자를 포함하는 오염방지 시트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    변성 아크릴계 고분자는 단량체가 중합된 것으로서, 아크릴 아세테이트 단량체, 부틸 아크릴레이트 단량체, 메틸 아크릴레이트 및 2-에틸헥실 아크릴레이트 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단량체의 중합체인 오염방지 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    프라이머 층은 골을 갖는 무늬형상이 그 표면에 형성된 오염방지 시트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    골은, 그 깊이가 1㎛ 내지 100㎛인 오염방지 시트.
  8. 제 6 항에 있어서,
    무늬형상이 물결 무늬, 바둑판 무늬 또는 피라미드 형상인 오염방지 시트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    불소계 수지는 1 내지 4의 불소 관능기를 함유하는 오염방지 시트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    기재 필름 중 프라이머 층의 반대면에 형성된 점착제 층을 추가로 포함하는 오염방지 시트.
  11. 제 10 항에 있어서,
    점착제 층 상에 형성된 이형지 층을 추가로 포함하는 오염방지 시트.
  12. 기재 필름의 표면에 프라이머를 처리하는 단계; 및
    상기 프라이머가 처리된 기재 필름의 표면에 표면 처리제를 이용하여 표면 처리하는 단계를 포함하는 오염방지 시트의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    이형지에 점착제를 코팅하는 단계; 및
    상기 프라이머 처리 및 표면 처리된 기재 필름과 상기 점착제를 합판하는 단계를 추가로 포함하는 오염방지 시트의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    기재 필름의 표면에 프라이머 처리한 후, 상기 프라이머에 무늬형상을 부여하는 단계를 추가로 포함하는 오염방지 시트의 제조 방법.



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