KR20110131482A - 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 작업 지시에 따라 임의의 원료에 대한 출고 처리를 수행한 후 상기 출고 처리를 수행한 결과에 의거하여 재고 처리를 수행하는 생산 관리 시스템과 연동되는 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치에 관한 것으로, 이를 위하여 본 발명에 따른 재고 처리 동기화 장치는 상기 생산 관리 시스템과 재고 관리 시스템을 연결시키는 인터페이스부와, 출고 처리를 수행한 결과를 인터페이스부를 통해 수신한 후 출고 처리 후 남은 원료에 대한 칭량을 실시하여 칭량 정보를 생성하는 칭량 정보 생성부와, 칭량 정보 생성부에서 생성된 칭량 정보에 의거하여 임의의 원료에 대한 재고 정보를 생성한 후 이를 인터페이스부를 통해 생산 관리 시스템에 제공하는 재고 정보 생성부를 포함하며, 생산 관리 시스템은 재고 정보가 수신됨에 따라 재고 처리를 수행할 수 있다.

Description

재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR SYNCHRONIZING TREATMENT OF STOCK IN A STOCK MANAGEMENT SYSTEM}

본 발명은 생산 관리 시스템에서의 재고 처리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생산량 파악과 동시에 실시간으로 재고량이 파악되도록 하여 재고량 파악에 따른 불필요한 비용의 낭비를 없애고 생산 시점에서의 정확한 재고량을 파악할 수 있도록 하는 생산 관리와 재고 관리가 실시간으로 연동되는 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치 및 방법에 관한 것이다.

종래의 생산 및 재고 관리를 통합 생산 관리 시스템은 생산량 파악을 위한 생산 관리 시스템과 생산량과 출하량을 비교하여 재고량을 파악하기 위한 재고 관리 시스템이 별도로 이루어져 있다. 즉, 생산 관리 시스템을 통하여 생산량이 일일이 파악되면 재고 관리 시스템은 파악된 생산량과 비교하여 남아 있는 제품의 재고량을 계산함으로써 재고 관리가 이루지고 있다.

이러한 통합 생산 관리 시스템은 일반적으로 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템을 이용하여 구현되며, 재고 관리 시스템은 MES(Manufacturing Execution System) 시스템을 이용하여 구현되고 있다.

종래의 생산 및 재고 관리를 위한 방법에 대해 의약품을 기준으로 예를 들어 설명하면 아래와 같다.

생산 관리 시스템에서는 작업 지시가 내려진 후 재고 관리 시스템에서 작업 지시에 대한 승인을 해주면, 작업 지시에 따라 출고가 진행된다. 즉, 생산 관리 시스템은 작업 지시에 따라 해당 의약품에 들어가는 원료를 포장 단위로 출고 처리한다.

이후, 재고 관리 시스템의 관리자는 출고된 원료에 대한 칭량을 실시하여 해당 의약품에 필요한 원료량을 제외한 나머지 원료를 재고 처리로 처리한다.

이와 같이 종래의 통합 생산 관리 시스템의 경우 제품의 재고 관리에 있어서 생산량과 출하량의 비교가 실시간으로 연동되어 이루어지지 못함으로써, 생산량 파악과 재고량 파악의 시간차가 발생되기 때문에 정확한 재고 파악이 이루어지지 못하여 충분한 재고 있음에도 불구하고 제품을 재생산해야 하는 비효율적인 문제점이 있다.

또한, 종래의 통합 생산 관리 시스템의 경우 작업자가 수작업으로 재고를 확인한 후 재고 관리 시스템에 재고 처리를 위한 데이터를 입력하기 때문에 작업자의 실수로 인해 재고 처리에 있어서 오류 발생이 빈번히 일어나는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 생산량 파악과 동시에 실시간으로 재고량이 파악되도록 하여 재고량 파악에 따른 불필요한 비용의 낭비를 없애고 생산 시점에서의 정확한 재고량을 파악할 수 있도록 하는 생산 관리와 재고 관리가 실시간으로 연동되어 운영되는 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치 및 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 측면에 따른 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치는 작업 지시에 따라 임의의 원료에 대한 출고 처리를 수행한 후 상기 출고 처리를 수행한 결과에 의거하여 재고 처리를 수행하는 생산 관리 시스템과 연동되는 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치로서, 상기 생산 관리 시스템과 상기 재고 관리 시스템을 연결시키는 인터페이스부와, 상기 출고 처리를 수행한 결과를 상기 인터페이스부를 통해 수신한 후 상기 출고 처리 후 남은 원료에 대한 칭량을 실시하여 칭량 정보를 생성하는 칭량 정보 생성부와, 상기 칭량 정보 생성부에서 생성된 칭량 정보에 의거하여 상기 임의의 원료에 대한 재고 정보를 생성한 후 이를 상기 인터페이스부를 통해 상기 생산 관리 시스템에 제공하는 재고 정보 생성부를 포함하며, 상기 생산 관리 시스템은 상기 재고 정보가 수신됨에 따라 상기 재고 처리를 수행할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치는 상기 작업 지시에 대한 승인이 이루어질 경우 결제 승인 정보를 생성하여 상기 인터페이스부를 통해 상기 생산 관리 시스템에 제공하는 결제 승인부를 더 포함하며, 상기 생산 관리 시스템은, 상기 결제 승인 정보에 의거하여 상기 출고 처리를 지시할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치에서 상기 인터페이스부는, 유선 또는 무선 통신 인터페이스일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 생산 관리 시스템과 연동되는 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 방법은, 상기 생산 관리 시스템에서 작업 지시에 의거하여 임의의 원료에 대한 출고 처리가 이루어짐에 따라 상기 생산 관리 시스템에서 생성된 출고 완료 정보를 상기 재고 관리 시스템에서 수신하는 단계와, 상기 출고 완료 정보가 수신됨에 따라 상기 출고 처리 후 남은 임의의 원료에 대한 칭량 정보를 이용하여 재고 정보를 생성하여 상기 생산 관리 시스템에 전송하는 단계와, 상기 생산 관리 시스템에서 상기 재고 정보를 기반으로 상기 임의의 원료에 대한 재고 처리를 수행하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 방법에서 상기 재고 관리 시스템에서 수신하는 단계는, 상기 생산 관리 시스템에서 상기 작업 지시를 입력받은 후 상기 작업 지시에 대응되는 데이터를 상기 재고 관리 시스템에 전송하는 단계와, 상기 재고 관리 시스템에서 상기 전송받은 데이터에 대한 승인이 떨어질 경우 상기 작업 지시에 따른 결제 승인 정보를 생성하여 상기 생산 관리 시스템에 전송하는 단계와, 상기 결제 승인 정보에 의거하여 임의의 원료에 대한 출고 처리가 이루어짐에 따라 상기 생산 관리 시스템에서 생성된 출고 완료 정보를 상기 재고 관리 시스템에서 수신하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명은 출고가 완료됨에 따라 재고 정보를 자동으로 생성하여 이를 생산 관리 시스템에 제공해줌으로써, 생산 관리와 재고 관리를 실시간으로 처리할 수 있다.

또한, 본 발명은 생산 관리 시스템에서 출고 처리가 이루어짐에 따라 출고 처리를 재고 관리 시스템에 제공하고, 재고 관리 시스템에서 칭량 정보가 생성됨에 따라 재고 정보를 생성하여 생산 관리 시스템에 제공함으로써, 생산 관리와 재고 관리를 실시간으로 연동시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 적용되는 통합 생산 관리 시스템을 도시한 블록도이며,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 통합 생산 관리 시스템의 재고 처리 과정을 도시한 흐름도이다.

본 발명의 목적 및 효과, 그리고 그것들을 달성하기 위한 기술적 구성들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 적용되는 통합 생산 관리 시스템을 도시한 블록도로서, 크게 생산 관리 시스템(100), 재고 관리 시스템(150)으로 이루어질 수 있다.

생산 관리 시스템(100)은 작업 지시에 따라 임의의 원료에 대한 출고 처리를 수행한 후 출고 처리를 수행한 결과에 의거하여 재고 처리를 수행하는 것으로서, ERP 시스템으로 구현될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 생산 관리 시스템(100)은 재고 관리 시스템(150)과의 동기화를 위해 인터페이스 장치(미도시됨)를 구비할 수 있다. 이러한 인터페이스 장치를 통해 생산 관리 시스템(100)은 재고 관리 시스템(150)과의 통신을 수행하며, 통신을 통해 작업 지시 혹은 출고 처리 결과를 재고 관리 시스템(150)에 제공할 수 있을 뿐만 아니라 작업 지시에 따른 관리자의 승인 혹은 재고 처리에 필요한 정보를 수신할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 재고 관리 시스템(150)은 생산 관리 시스템(100) 내 인터페이스 장치와 통신을 수행하여 작업 지시를 수신하여 이를 승인 처리하거나 출고 처리를 수행한 결과 임의의 원료에 대한 칭량 정보가 등록됨에 따라 등록된 칭량 정보를 생산 관리 시스템에 제공할 수 있는데, 이를 위하여 생산 관리 시스템(100)의 인터페이스 장치와 통신을 수행하기 위한 인터페이스부(152), 결제 승인부(154), 칭량 정보 생성부(156) 및 재고 정보 생성부(158)를 포함할 수 있다.

인터페이스부(152)는 생산 관리 시스템(100)과 재고 관리 시스템(150)을 연결시키기 위한 수단으로서, 그 예로서 유선 또는 무선 통신 인터페이스를 들 수 있다. 유선 통신 인터페이스는 생산 관리 시스템(100)의 인터페이스 장치와 연결되는 RS232C 방식으로 연결되는 통신 라인일 수 있으며, 무선 통신 인터페이스는 블루투스(bluetooth), 적외선 통신 등을 들 수 있다.

결제 승인부(154)는 작업 지시에 대한 정보를 인터페이스부(152)를 통해 수신한 후 이에 따른 승인이 이루어질 경우 결제 승인 정보를 생성하여 인터페이스부(152)를 통해 생산 관리 시스템에 제공한다. 여기에서, 승인의 경우에는 전자 결제를 통해 이루어질 수 있다.

칭량 정보 생성부(156)는 출고 처리를 수행한 결과를 인터페이스부(152)를 통해 수신하며, 출고 처리 후 남은 원료에 대한 칭량을 실시하여 칭량 정보를 생성한다. 이렇게 생성된 칭량 정보는 재고 정보 생성부(158)에 제공된다.

재고 정보 생성부(158)는 칭량 정보 생성부(156)에서 생성된 칭량 정보에 의거하여 임의의 원료에 대한 재고 정보를 생성한 후 이를 인터페이스부(152)를 통해 생산 관리 시스템(100)에 제공한다. 이에 따라 생산 관리 시스템(100)은 재고 정보가 수신됨에 따라 재고 처리를 수행할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 생산 관리 시스템(100)에서 출고 처리가 이루어짐에 따라 출고 처리를 재고 관리 시스템(150)에 제공하고, 재고 관리 시스템(150)에서 칭량 정보가 생성됨에 따라 재고 정보를 생성하여 생산 관리 시스템(100)에 제공함으로써, 생산 관리와 재고 관리를 실시간으로 연동시킬 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 통합 생산 관리 시스템이 재고 처리를 수행하는 과정에 대해 도 2를 참조하여 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 통합 생산 관리 시스템의 재고 처리 과정을 도시한 흐름도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 생산 관리 시스템(100)에 작업 지시가 입력됨에 따라 생산 관리 시스템(100)은 작업 지시에 관련된 데이터를 생성한 후 이를 인터페이스 장치를 통해 재고 관리 시스템(150)에 전송한다. 이에 따라, 재고 관리 시스템(150)은 인터페이스부(152)를 통해 작업 지시에 관련된 데이터를 수신(S200)한 후 이를 결제 승인부(154)에 제공한다. 결제 승인부(154)는 작업 지시에 관련된 데이터를 관리자에게 디스플레이하여 작업 지시에 따른 승인을 요청하게 되며, 관리자가 전자 결제를 통해 작업 지시를 승인할 경우(S202) 결제 승인부(154)는 결제 승인 정보를 생성한 후 이를 인터페이스부(152)를 통해 생산 관리 시스템(100)에 전송한다.

한편, 생산 관리 시스템(100)은 작업 지시가 입력됨에 따라 출고 의뢰 정보를 생성하여 출고 관련 작업자의 단말에 전송한다.

이에 따라, 생산 관리 시스템(100)은 결제 승인 정보를 출고 관련 작업자의 단말에 전송해줌으로써, 출고 관련 작업자는 출고 의뢰에 따라 해당되는 원료를 출고 처리한다. 생산 관리 시스템(100)은 출고 관련 작업자로부터 출고 처리가 완료에 따른 출고 완료 정보를 수신하여 출고 처리를 실시한 후 출고 완료 정보를 인터페이스 장치를 통해 재고 관리 시스템(150)에 제공한다.

출고 완료 정보를 수신(S206)한 재고 관리 시스템(150)은 칭량 정보 생성부(156)의 제어를 통해 칭량 정보를 생성(S208)하는데, 즉 출고 후에 남은 원료들에 대한 칭량을 실시하여 칭량 정보를 생성한 후 이를 재고 정보 생성부(158)에 제공한다.

재고 정보 생성부(158)는 칭량 정보를 포함하는 재고 정보를 생성한 후 이를 인터페이스부(152)를 통해 생산 관리 시스템(100)에 전송(S210)하며, 생산 관리 시스템(100)은 재고 정보에 의거하여 해당 원료에 대한 재고 처리를 수행(S212)한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 출고가 완료됨에 따라 재고 정보를 자동으로 생성하여 이를 생산 관리 시스템(100)에 제공해줌으로써, 생산 관리와 재고 관리를 실시간으로 처리할 수 있다.

본 발명의 실시 예가 의약품에 적용되는 경우에 대해 설명하면 아래와 같다.

먼저, 특정 의약품을 생산하기 위해서는 특정 의약품에 들어가는 원료에 대한 출고 작업이 필요한데, 이를 위해서 원료에 대한 출고 작업 지시를 생산 관리 시스템(100)에서 생성한 후 이를 재고 관리 시스템(150)에 제공한다.

재고 관리 시스템(150)은 작업 지시에 대한 관리자의 승인이 일어나는 경우 결제 승인 정보를 생성하여 생산 관리 시스템(100)에 전송한다.

생산 관리 시스템(100)은 작업 지시가 입력될 때 원료에 대한 출고 의뢰 정보를 생성하여 출고 관련 작업자의 단말에 전송해줄 뿐만 아니라 결제 승인 정보를 수신됨에 따라 결제 승인 정보를 출고 관련 작업자의 단말에 전송해준다. 이에 따라, 출고 관련 작업자는 원료에 대한 출고 작업을 실시할 수 있다. 출고 작업으로 출고된 원료를 이용하여 의약품이 생산될 수 있는데, 일반적으로 출고되는 원료는 포장단위로 이루어지기 때문에 제품 생산 후에 소정 량이 남게 된다.

재고 관리 시스템(150)의 칭량 정보 생성부(156)은 생산지시량에 대한 칭량을 실시하여 칭량 정보를 생성한 후 이를 재고 정보 생성부(158)에 제공한다.

재고 정보 생성부(158)는 칭량 정보를 포함한 재고 정보를 생성한 후 이를 인터페이스부(152)를 통해 생산 관리 시스템(100)에 전송해주며, 생산 관리 시스템(100)은 재고 정보에 의거하여 원료에 대한 재고 처리를 수행할 수 있다.

이상 본 발명의 구체적 실시 형태를 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 이는 예시에 불과하며 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니다. 당업자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 설명된 실시형태들을 변경 또는 변형할 수 있다. 본 명세서에서 설명된 각 기능 블록들 또는 수단들은 프로그램 형식으로 구현될 수 있으며, 각각 별개로 구현되거나 2 이상이 하나로 통합되어 구현될 수 있다. 본 명세서 및 청구범위에서 별개인 것으로 설명된 모듈 등의 구성요소는 단순히 기능상 구별된 것으로 물리적으로는 하나의 수단으로 구현될 수 있으며, 단일한 것으로 설명된 수단 등의 구성요소도 수개의 구성요소의 결합으로 이루어질 수 있다. 또한 본 명세서에서 설명된 각 방법 단계들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 그 순서가 변경될 수 있고, 다른 단계가 부가될 수 있다. 뿐만 아니라, 본 명세서에서 설명된 다양한 실시형태들은 각각 독립하여서뿐만 아니라 적절하게 결합되어 구현될 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시형태가 아니라 첨부된 청구범위 및 그 균등물에 의해 정해져야 한다.

100 : 생산 관리 시스템 150 : 재고 관리 시스템
152 : 인터페이스부 154 : 결제 승인부
156 : 칭량 정보 생성부 158 : 재고 정보 생성부

Claims (5)

1. 작업 지시에 따라 임의의 원료에 대한 출고 처리를 수행한 후 상기 출고 처리를 수행한 결과에 의거하여 재고 처리를 수행하는 생산 관리 시스템과 연동되는 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치로서,
   상기 생산 관리 시스템과 상기 재고 관리 시스템을 연결시키는 인터페이스부와,
   상기 출고 처리를 수행한 결과를 상기 인터페이스부를 통해 수신한 후 상기 출고 처리 후 남은 원료에 대한 칭량을 실시하여 칭량 정보를 생성하는 칭량 정보 생성부와,
   상기 칭량 정보 생성부에서 생성된 칭량 정보에 의거하여 상기 임의의 원료에 대한 재고 정보를 생성한 후 이를 상기 인터페이스부를 통해 상기 생산 관리 시스템에 제공하는 재고 정보 생성부를 포함하며,
   상기 생산 관리 시스템은 상기 재고 정보가 수신됨에 따라 상기 재고 처리를 수행하는
   재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 재고 처리 동기화 장치는,
   상기 작업 지시에 대한 승인이 이루어질 경우 결제 승인 정보를 생성하여 상기 인터페이스부를 통해 상기 생산 관리 시스템에 제공하는 결제 승인부를 더 포함하며,
   상기 생산 관리 시스템은, 상기 결제 승인 정보에 의거하여 상기 출고 처리를 지시하는
   재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 인터페이스부는, 유선 또는 무선 통신 인터페이스인
   재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 장치.
   
4. 생산 관리 시스템과 연동되는 재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 방법으로서,
   상기 생산 관리 시스템에서 작업 지시에 의거하여 임의의 원료에 대한 출고 처리가 이루어짐에 따라 상기 생산 관리 시스템에서 생성된 출고 완료 정보를 상기 재고 관리 시스템에서 수신하는 단계와,
   상기 출고 완료 정보가 수신됨에 따라 상기 출고 처리 후 남은 임의의 원료에 대한 칭량 정보를 이용하여 재고 정보를 생성하여 상기 생산 관리 시스템에 전송하는 단계와,
   상기 생산 관리 시스템에서 상기 재고 정보를 기반으로 상기 임의의 원료에 대한 재고 처리를 수행하는 단계를 포함하는
   재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 방법.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 재고 관리 시스템에서 수신하는 단계는,
   상기 생산 관리 시스템에서 상기 작업 지시를 입력받은 후 상기 작업 지시에 대응되는 데이터를 상기 재고 관리 시스템에 전송하는 단계와,
   상기 재고 관리 시스템에서 상기 전송받은 데이터에 대한 승인이 떨어질 경우 상기 작업 지시에 따른 결제 승인 정보를 생성하여 상기 생산 관리 시스템에 전송하는 단계와,
   상기 결제 승인 정보에 의거하여 임의의 원료에 대한 출고 처리가 이루어짐에 따라 상기 생산 관리 시스템에서 생성된 출고 완료 정보를 상기 재고 관리 시스템에서 수신하는 단계를 포함하는
   재고 관리 시스템의 재고 처리 동기화 방법.

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