KR20110129021A - Seamless socks and manufactauring thereof - Google Patents

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KR20110129021A
KR20110129021A KR1020100048411A KR20100048411A KR20110129021A KR 20110129021 A KR20110129021 A KR 20110129021A KR 1020100048411 A KR1020100048411 A KR 1020100048411A KR 20100048411 A KR20100048411 A KR 20100048411A KR 20110129021 A KR20110129021 A KR 20110129021A
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toe
seam
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KR1020100048411A
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오석장
신덕재
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오석장
신덕재
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Abstract

PURPOSE: A seamless sock and a method for fabricating the same are provided. CONSTITUTION: A method for fabricating seamless sock comprises: a step of weaving fabric to cover the upper portion and lower portion of toe from a front portion of a middle toe as a starting line; a step of folding/knitting at a part corresponding to a front direction of a big toe and a little toe and gradually narrowing the front part(101) of the sock; a step of knitting a sole part and top part of the front; and a step of knitting an ankle part(102).

Description

봉제선 없는 양말 및 이것에 대한 제조방법 {SEAMLESS SOCKS AND MANUFACTAURING THEREOF}Socks without seams and manufacturing methods for this {SEAMLESS SOCKS AND MANUFACTAURING THEREOF}

본 발명은 봉제선 없는 양말 및 이것에 대한 제조방법에 관한 것으로서, 발가락 부분에 봉제선이 없어서 착용감이 뛰어난 봉제선 없는 양말 및 이것에 대한 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a seam without a seam and a method for manufacturing the same, and relates to a seam without a seam and a manufacturing method therefor excellent in wearing comfort because there is no seam at the toe.

종래의 양말 제조방법은 환편기를 이용하여 양말의 목부분(102)부터 원형으로 편직하면서 양말의 앞부분(101)까지 편직하였다.  Conventional socks manufacturing method using a circular knitting machine to knit the front portion 101 of the socks while knitting circular from the neck portion 102 of the socks.

환편기에서는 필연적으로 도 1과 같이 양말의 앞부분이 개봉된 홀(200)이 형성된 상태에서 편직이 종료되기 때문에, 최종적으로 양말의 개봉부를 별도의 봉제기계에서 봉제처리하는 과정을 거쳤다. In the circular knitting machine inevitably the knitting is finished in the state in which the opening portion of the socks 200 is opened as shown in Figure 1, finally, the opening of the socks went through a process of sewing in a separate sewing machine.

이러한 봉제처리를 하면, 도 2와 같이 봉제선(103)이 발가락의 상부에 해당하는 부분에 생성된 된다. 봉제선(103)이 형성된 양말을 신은 다음 구두 및 등산화와 같은 발에 꼭 맞는 신발을 신을 경우 상기 양말에 형성된 봉제선이 발가락부를 누르게 되어 도보 및 달릴 때 발가락에 통증이 발생되면서 매우 불편함을 느끼게 되는 커다란 단점이 있다.When such a sewing process, the seam 103 is generated in the portion corresponding to the upper portion of the toe as shown in FIG. If you wear socks that fit the foot, such as shoes and hiking shoes, the seam 103 is formed, the seam formed on the socks presses the toes, so that the pain occurs in the toes when walking and running, which is very uncomfortable There are disadvantages.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 한국등록특허 제10-0342252호에서는 장갑기계를 이용하여 양말의 앞부분을 편직하고, 이후, 이를 분리하여 다시 환편기로 나머지 부분을 제조하는 방법에 대해서 개시되어 있다.In order to solve this problem, Korean Patent No. 10-0342252 discloses a method of knitting the front part of the socks using a glove machine, and then separates it and manufactures the remaining part with a circular knitting machine.

그러나, 한국등록특허 제10-0342252호의 경우에도, 사람이 수작업으로 편직된 양말의 앞부분으로 환편기로 옮겨야 하는바, 제조 비용 및 시간이 많이 소요되었다.However, even in the case of Korean Patent No. 10-0342252, the person has to move to the circular knitting machine to the front of the hand-knit sock, it takes a lot of manufacturing cost and time.

본 발명은 횡편기를 이용하여, 봉제선이 없는 양말을 제조하는 방법을 제공하고자 한다. The present invention is to provide a method for manufacturing a sock without a seam using a flat knitting machine.

또한 본 발명은 횡편기를 이용하여 제조된 봉제선 없는 양말을 제공하고자 한다.It is another object of the present invention to provide a seam without a seam manufactured using a flat knitting machine.

본 발명의 일측면에 따르면,According to one aspect of the invention,

횡편기를 이용하여 봉제선 없는 양말의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of socks without a seam using a flat knitting machine,

(a) 발가락의 중지의 앞방향에 해당하는 부분을 시작선으로 하여 발가락 상부와 발가락 하부를 덮도록 편직을 하는 단계;(a) knitting to cover the top of the toe and the bottom of the toe with a portion corresponding to the front of the middle of the toe as a starting line;

(b) 발가락의 엄지와 약지의 앞방향에 해당하는 부분에서 겹침편직을 하여 양말의 앞부분이 좁혀지도록 하는 단계; (b) overlapping the front part of the sock by narrowing the front part of the thumb and the ring finger of the toe;

(c) 발바닥부분과 발등부분을 편직하는 단계;(c) knitting the sole and the instep;

(d) 발뒷꿈치부분을 편직하는 단계;(d) knitting the heel portion;

(e) 발목부분을 편직하는 단계를 포함하는 봉제선 없는 양말의 제조방법이 제공된다.(e) A method of making a seam free socks comprising the steps of knitting ankles is provided.

또한, 본 발명의 다른 측면은, 발가락 중지의 앞방향에 해당하는 부분에 형성된 시작선과; 발가락 엄지와 약지의 앞방향에 형성된 겹침편직선을 포함하는 봉제선 없는 양말이 제공된다.
In addition, another aspect of the present invention, the start line formed in the portion corresponding to the front direction of the toe stop; A seamless sock is provided that includes a toe thumb and an overlapping straight line formed in the anterior direction of the ring finger.

본 발명은 횡편기를 이용하여, 봉제선이 없는 양말을 제조하는 방법을 제공할 수 있다.  The present invention can provide a method for manufacturing socks without a seam using a flat knitting machine.

또한 본 발명은 횡편기를 이용하여 제조된 봉제선 없는 양말을 제공할 수 있다.In another aspect, the present invention can provide a seam without a seam manufactured using a flat knitting machine.

도 1은 봉제선이 형성되기 전의 종래의 양말의 사시도.
도 2는 봉제선이 형성된 종래의 양말의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 봉제선 없는 양말의 제조방법의 순서도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 봉제선 없는 양말의 사시도.1 is a perspective view of a conventional sock before a seam is formed.
Figure 2 is a perspective view of a conventional sock formed with seams.
Figure 3 is a flow chart of a method of manufacturing a seam without a seam according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of a sock without a seam according to an embodiment of the present invention.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하되, 이는 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로써 본 발명의 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which are intended to explain in detail enough to enable those skilled in the art to easily carry out the present invention. This does not mean that the spirit and scope of the present invention is limited.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 봉제선 없는 양말의 제조방법의 순서도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 봉제선이 없는 양말의 사시도이며,도5는, 종래부터 장갑이나 양말 등의 통 모양의 편성포 편성에 사용되는 횡편기(1)의 개략적인 구성을 나타내는 간략화한 평면도이며, 도 6은 도 5에 나타내는 캠기구(5)에 의하여 구동시키는 편침(20)의 개략적인 구성을 나타내는 측면도이며, 도 7은 주회편성시에 도 5에 나타내는 각 캠의 작용을 나타내는 캠면(5a)에서의 캠측의 배치도이며, 도 8은 도 5에 나타내는 횡편기(1)에서 스티치캠R과 스티치캠L의 위치관계만을 간략화하여 나타내는 도면이다.3 is a flow chart of a method of manufacturing a seam without a seam according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a perspective view of a seam without a seam according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is conventionally gloves or socks, etc. It is a simplified plan view which shows schematic structure of the flat knitting machine 1 used for knitting the cylindrical knitted fabric of FIG. 6, and FIG. 6 is a schematic structure of the knitting needle 20 driven by the cam mechanism 5 shown in FIG. Fig. 7 is a layout view of the cam side on the cam surface 5a showing the action of each cam shown in Fig. 5 at the time of circular knitting, and Fig. 8 shows the stitch cam R and the flat knitting machine 1 shown in Fig. 5. It is a figure which shows only the positional relationship of stitch cam L simply.

본 실시예의 봉제선 없는 양말은 횡편기를 이용하여 제조한다. 횡편기는 벙어리 장갑을 제조할 때 사용하는 편직기이다. Socks without a seam of this embodiment are manufactured using a flat knitting machine. Flat knitting machines are knitting machines used to make mittens.

도 5에 나타나 있는 바와 같은 구성의 횡편기(1)에 의하여 본 실시예의 봉제선 없는 양말(300)이 편직된다. 횡편기(1)에는 한 쌍의 평니들베드(2F, 2B)가 니들베드갭(3)을 사이에 두고 대향하도록 설치된다. 또, 한 쌍의 평니들베드(2F, 2B)는, 니들베드갭(3)을 정상부로 하는 산 모양으로 경사져서 배치되지만, 도 5에서는 니들베드갭(3)의 상방으로부터 본 상태를 간략화하여 평탄한 상태로 하여 나타내는 도면이다. By the flat knitting machine 1 of the structure as shown in FIG. 5, the socks 300 without a seam of this embodiment are knitted. The flat knitting machine 1 is provided with a pair of flat needle beds 2F and 2B facing each other with the needle bed gap 3 interposed therebetween. In addition, although the pair of flat needle beds 2F and 2B are arranged inclined in the shape of a mountain having the needle bed gap 3 as a top part, in FIG. 5, the state seen from above the needle bed gap 3 is simplified. It is a figure which shows in a flat state.

한 쌍의 니들베드(2F, 2B)는, 니들베드갭(3)의 중심에 대하여 횡편기(1)의 전후에 배치되므로, 앞 니들베드(2F) 및 뒤 니들베드(2B)로 불리지만, 기본적 구성은 동등하다. 이하, 전후(前後)로 동일한 구성요소에는 「F」 및 「B」의 첨자(添字)를 생략한 부호를 붙여서 나타내는 경우가 있다. Since the pair of needle beds 2F and 2B are arranged before and after the flat knitting machine 1 with respect to the center of the needle bed gap 3, they are called the front needle bed 2F and the rear needle bed 2B, The basic composition is equivalent. Hereinafter, the same component as before and after may be shown by attaching the code | symbol which abbreviated the subscript of "F" and "B".

각 니들베드(2F, 2B)에는, 길이방향을 따라 왕복주행 하는 캐리지(4F, 4B)를 각각 설치하여 연동(連動)시킨다. 각 캐리지(4F, 4B)에는, 각 니들베드(2F, 2B)에 나란하게 설치되는 니들홈 안쪽을 니들베드갭(3)에 대하여 진퇴이동(進退移動) 가능한 편침(編針)을 구동시키는 캠기구(5)가 탑재된다. Each needle bed 2F, 2B is provided with the carriage 4F, 4B which reciprocates along a longitudinal direction, respectively, and interlocks. Each carriage 4F, 4B has a cam mechanism for driving a needle needle which is capable of moving back and forth with respect to the needle bed gap 3 to the inside of the needle groove provided in parallel with the needle beds 2F, 2B. (5) is mounted.

캠기구(5)는, 캐리지(4F, 4B)의 왕복주행(往復走行) 시에 공통적으로 사용되는 센터캠(center cam,6) 및 센터 가이드캠(center guide cam,7)과 함께 상승캠(上rasing cam)으로서의 레이징캠(rainsing cam, 8) 및 가동 편침 레이징캠(movable needle raising cam, 9), 센터캠(6)의 상부 테두리와의 사이에서 편침의 버트(butt)의 통로를 형성하며 하부 테두리를 구비하는 브릿지캠(bridge cam,10) 및 하강캠(下降cam)으로서의 스티치캠(11L, 11R)을 포함한다. The cam mechanism 5 includes a lift cam (center cam 6) and a center guide cam 7 which are commonly used when the carriages 4F and 4B are reciprocated. Forming a butt passageway between the rasing cam 8 as the upper cam and the movable needle raising cam 9 and the upper rim of the center cam 6; Bridge cams 10 having lower edges and stitch cams 11L and 11R as descending cams are included.

센터캠(6), 센터 가이드캠(7), 레이징캠(8), 가동 편침 레이징캠(9), 브릿지캠(10) 및 스티치캠(11L, 11R)은, 캠면(5a)의 배면(背面)으로부터 투시한 상태의 배치로서 나타내는 도면이다. 캠기구(5)는, 캐리지(4F, 4B)가 니들베드(2F, 2B)에 접하는 캠면(5a)의 표면에 배치된다. 니들베드(2F, 2B)에 대한 각 캐리지(4F, 4B)의 주행방향은, 각 니들베드(2F, 2B)에서 니들베드갭(3) 측을 상방으로 하는 상태에서, 캠면(5a)의 캠측에서 보아서 좌측방향 또는 우측방향으로 정해진다. The center cam 6, the center guide cam 7, the lasing cam 8, the movable single needle lasing cam 9, the bridge cam 10, and the stitch cams 11L and 11R are the back surfaces of the cam surface 5a. It is a figure shown as arrangement | positioning in the state projected from). The cam mechanism 5 is arrange | positioned at the surface of the cam surface 5a which the carriages 4F and 4B contact | connect the needle beds 2F and 2B. The driving direction of each carriage 4F, 4B with respect to the needle bed 2F, 2B is the cam side of the cam surface 5a in the state which makes the needle bed gap 3 side upward in each needle bed 2F, 2B. Seen in the left or right direction.

따라서 도 5의 우측방향으로의 주행은, 앞 니들 베드(2F) 측의 캐리지(4F)의 캠(5a)면으로부터 보면 좌측방향으로의 주행이며, 하강캠으로서 작용하는 것은 부호11L로 표시되는 스티치캠L이 된다. 앞 니들베드(2F) 측의 캐리지(4F)와 연동하는 뒤 니들베드(2B) 측의 캐리지(4B)에 대하여는, 니들베드갭(3)을 상방으로 하여 캠면(5a)로부터 보면 우측방향으로의 주행이며, 하강캠으로서 작용하는 것은 부호11R로 표시되는 스티치캠R이 된다. 캐리지(4F, 4B)가 도 5의 좌측방향으로 주행하는 때에는, 앞 니들베드(2F) 측에서는 부호(11R)로 나타내는 스티치캠R이 작용하고, 뒤 니들베드(2B) 측에서는 부호(11L)로 나타내는 스티치캠L이 작용한다.Therefore, the driving in the right direction in Fig. 5 is the driving in the left direction when viewed from the cam 5a surface of the carriage 4F on the front needle bed 2F side, and the acting as the lowering cam is indicated by the stitch 11L. Cam L. With respect to the carriage 4B on the back needle bed 2B side which is interlocked with the carriage 4F on the front needle bed 2F side, the needle bed gap 3 is upward and viewed from the cam surface 5a in the right direction. It is a running and what acts as a descending cam becomes stitch cam R shown by 11R. When the carriages 4F and 4B run in the left direction in Fig. 5, the stitch cam R indicated by reference numeral 11R acts on the front needle bed 2F side and indicated by reference numeral 11L on the rear needle bed 2B side. Stitch cam L is working.

도 5에 나타나 있는 바와 같은 횡편기(1)에서는, 장갑이나 양말 등에서 통 모양의 편성포의 부분을, 편사를 주회하도록 공급하여 편성한다. 이 주회편성은, 예를 들면 각 캠기구(5)를 탑재하는 캐리지(4F,4B)가 니들베드갭(3)을 위로 한 상태의 각 니들베드(2F, 2B)에 접하는 캠면(5a) 측으로부터 보아서 우측으로 이동하도록 이루어진다. 따라서 도 5와 같이 니들베드갭(3)의 상방에서 보면, 캠면(5a)의 뒷편으로부터 투시하여 보는 상태가 되고, 앞 니들베드(2F)에서는 도면의 좌측방향, 뒤 니들베드2B에서는 도면의 우측방향이 각각 주회편성의 방향이 된다.  In the flat knitting machine 1 shown in FIG. 5, the part of a cylindrical knitted fabric by gloves, socks, etc. is supplied so that a knitting yarn may be wound around, and it knits. This circumferential knitting is, for example, the cam surface 5a side in which the carriages 4F, 4B on which the cam mechanisms 5 are mounted are in contact with the needle beds 2F, 2B with the needle bed gap 3 facing up. It is made to move to the right as viewed from the side. Therefore, as shown in FIG. 5, when viewed from above the needle bed gap 3, it is in a state of seeing from the rear side of the cam surface 5a. In the front needle bed 2F, the left side of the drawing and in the rear needle bed 2B, the right side of the drawing. The directions become the directions of the circumferential knitting, respectively.

이와 같이 주회편성은, 기본적으로 각 니들베드(2F, 2B) 별로 서로 다른 한 방향에서 이루어진다. 캠면(5a) 측으로부터 보아서 우측으로 이동하는 주회편성은, 캐리지(4F, 4B)의 주행방향의 뒤쪽이 되는 스티치캠R 만을 편침의 하강량이 소정치보다 커지게 되도록 스티치 밀도를 조정하여 편성에 이용하고, 스티치캠L은 편침의 하강량이 최소가 되는 정지상태로 이루어진다. 이렇게 하는 이유는, 스티치캠L을 정지상태로 하지 않고 좌우의 스티치캠을 함께 소정치보다 큰 하강량으로 편침을 하강시키도록 작용시키면, 전후의 니들베드(2F, 2B)에서 동시에 편침이 니들베드갭(3)으로부터 하강되어 버리기 때문이다. 통 모양 편성포의 편성단에서 전후 니들베드(2F, 2B)에 걸쳐지는 편사가 양측으로부터 당겨지면, 스티치 밀도를 크게 설정하고 있는 것 같은 경우에는 과도하게 당겨져서 실이 끊어질 가능성이 있어서 바람직하지 못하다. 이러한 실 끊어짐의 가능성을 저감(低減)하기 위해서는, 주회편성에 사용하지 않는 스티치캠L을 정지상태로 바꾸는 것이 바람직하다.As such, the main assembly is basically performed in one direction different from each of the needle beds 2F and 2B. The circumferential knitting moving from the cam surface 5a side to the right side is used for knitting by adjusting the stitch density such that only the stitch cam R, which is the rear of the carriage 4F, 4B, in the running direction is larger than the predetermined value. The stitch cam L is made in a stationary state in which the amount of falling of the knitting needle is minimized. The reason for this is that if the stitch cams L and the left and right stitch cams are acted together to lower the stitches by a lower amount than a predetermined value, the needle stitches are simultaneously applied to the needle beds 2F and 2B. This is because it descends from the gap 3. If the knitting yarn spreading from front to back needle bed 2F, 2B in the knitting end of the cylindrical knitted fabric is pulled from both sides, it is not preferable because the thread may be excessively pulled and the thread may be broken if the stitch density is set large. Can not do it. In order to reduce the possibility of such thread breaking, it is preferable to change the stitch cam L, which is not used for the knitting, to a stationary state.

도 5에 나타내는 캠기구(5)에서, 스티치캠(11L, 11R)은 장홈(12L, 12R)을 따라 변위(變位)하여 스티치 밀도의 조정이 이루어진다. 통상의 편성 상태에서 일방향의 통 모양 편성을 하는 때에는, 편성포의 편성에는 일방의 니들베드가 사용되고, 타방의 니들베드는 사용하지 않는 상태를 교대로 반복한다. 도 5의 캠기구(5)에서는, 스티치캠R로 하강시키기 위한 편침을 니들베드갭3으로 상승시키는 레이징캠(8)은 항상 작동시키고, 역방향의 주행에서 편침을 니들베드갭(3)으로 상승시키는 가동 편침 레이징캠(9)는 출몰(出沒)변환이 가능하고, 보통은 캠면(5a)에 함몰(陷沒)시켜서 비작용으로 하고 있다.In the cam mechanism 5 shown in FIG. 5, the stitch cams 11L and 11R are displaced along the long grooves 12L and 12R to adjust the stitch density. When the cylindrical knitting in one direction is performed in a normal knitting state, one needle bed is used to knit the knit fabric, and the other needle bed is alternately repeated. In the cam mechanism 5 of FIG. 5, the rising cam 8 which raises the knitting needle for lowering to the stitch cam R to the needle bed gap 3 is always operated, and the knitting needle is raised to the needle bed gap 3 in the reverse travel. The movable single-needle lasing cam 9 to be made can be settled and converted, and usually it is recessed in the cam surface 5a and is inactive.

도 6은, 도 5에 나타내는 캠기구(5)로 구동시키는 편침(20)의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다. 편침(20)은, 니들(21)의 꼬리 부분과 잭(22)의 머리를 연결시켜서 형성되어 있다. 니들(21)의 선단부에는 훅(hook,23)과 래치(latch, 24)가 형성되고, 래치(24)로 훅(23)을 개폐할 수 있다. 잭(22)는, 꼬리 부분 측에서 니들베드(2)의 하부에 설치되는 니들 실렉션 드럼(needle selection drum)의 니들 실렉션 작용을 받는다. 니들(21) 및 잭(22)에는 니들 버트(needle butt, 25) 및 잭 버트(jack butt,26)이 각각 형성되고, 니들이 실렉션 되면, 잭 버트(26)가 도5에 나타내는 캠기구(5)의 작용을 받는 상태가 된다. FIG. 6: is a figure which shows schematic structure of the single needle 20 which is driven by the cam mechanism 5 shown in FIG. The knitting needle 20 is formed by connecting the tail of the needle 21 and the head of the jack 22. Hooks 23 and latches 24 are formed at the distal ends of the needles 21, and the hooks 23 can be opened and closed by the latches 24. The jack 22 is subjected to a needle selection action of a needle selection drum provided at the lower portion of the needle bed 2 on the tail portion side. A needle butt 25 and a jack butt 26 are formed on the needle 21 and the jack 22, respectively. When the needle is selected, the jack mechanism 26 is shown in FIG. 5) will be under the action of.

장갑을 편성하는 횡편기(1)의 캐리지(4)에는, 잭 버트(26)에 작용시켜 탄성사(彈性絲; elastic yarn)를 삽입하는 편성을 하기 위한 탄성 레이징캠이라고 불리는 캠도 설치되지만, 도5에서는 도면에 나타내는 것을 생략하고 있다. 또한 양말을 전용으로　편성하는 경우에는, 니들 버트(25)에 작용하여 편침(20)의 사용과 비사용을 변환하는 피커(picker)도 캐리지(4)에 설치되지만, 도 5에서는 도면에 나타내는 것을 생략하고 있다.The carriage 4 of the flat knitting machine 1 which knits a glove is also provided with a cam called an elastic razor cam for knitting to act on the jack butt 26 and insert an elastic yarn. In FIG. 5, what is shown in the figure is abbreviate | omitted. In the case where socks are knitted exclusively, a picker which acts on the needle butt 25 and converts the use and nonuse of the knitting needle 20 is also provided in the carriage 4, but in FIG. Omitted.

도 7은, 주회편성 시의 각 캠의 작용을 캠면(5a)의 캠측에서 본 상태에서 나타내는 도면이다. 파선으로 나타내는 가동 편침 레이징캠(9)은, 캠면(5a)에서 함몰(陷沒)하고 있는 비작용의 상태로 변환되어있다.FIG. 7: is a figure which shows the action | action of each cam at the time of circular knitting in the state seen from the cam side of the cam surface 5a. The movable single needle razor cam 9 shown by the broken line is converted into the non-acting state recessed in the cam surface 5a.

도7(a)에 나타나 있는 바와 같이 순방향이 되는 우측 이동 시에는, 편침(20)의 잭 버트(26)은, 레이징캠(8)의 상승캠(8a)에 따라 상승하는 경로(26a)를 지난다. 레이징캠(8)은, 상승캠(8a)과 함께 경사면(8b)를 구비하고, 전체로서 캠면에서 니들베드(2) 측으로 돌출하도록 스프링으로 가압되고 있다. 상승캠(8a)에 의하여 상승한 잭 버트(26)의 경로(26a)는, 센터캠(6)의 상부 테두리와 브릿지캠(10)의 하부 테두리의 사이를 통과하여, 부호(11R)로 나타내는 스티치캠R에 의하여 하강한다.As shown in Fig. 7 (a), at the time of the rightward movement in the forward direction, the jack butt 26 of the knitting needle 20 moves up the path 26a which rises along the rising cam 8a of the laser cam 8. Passing. The raising cam 8 is provided with the inclined surface 8b with the raising cam 8a, and is pressed by the spring so that it may protrude to the needle bed 2 side from the cam surface as a whole. The path 26a of the jack butt 26 raised by the rising cam 8a passes between the upper edge of the center cam 6 and the lower edge of the bridge cam 10 and is indicated by a reference numeral 11R. Descend by cam R.

도7(b)에 나타나 있는 바와 같이 역방향이 되는 좌측 이동 시에는, 편침(20)의 잭 버트(26)는, 경로(26b)를 통하여 함몰 상태의 가동 편침 레이징캠(9)를 통과하여 레이징캠(8)의 경사면(8b)에 이른다. 경사면(8b)에서 도면의 좌측방향 측에서는 캠면(5a)로부터 잭 버트(26)이 원활하게 이행할 수 있고, 잭 버트(26)이 도면의 우측방향 측으로 더 이행하면, 레이징캠(8)을 캠면(5a)로부터 돌출시키도록 가압하고 있는 탄성력에 저항하여 레이징캠(8)은 캠면(5a)로 함몰하여 잭 버트(26)는 상승캠(8a)의 부분도 통과한다. 부호11L로 표시되는 스티치캠L이 정지상태이면, 편침(20)의 하강은 최소한이 된다. 그러나 부호11R로 표시되는 스티치캠R과 동등 이상의 스티치 밀도치까지 스티치캠L이 장홈(12L)을 따라 하강되어 있으면, 편침(20)의 잭 버트(26)을 최소한보다 크게 하강시킨다. 또한 가동 편침 레이징캠(9)이 캠면에서 돌출하는 상태이면, 도7(a)에 나타내는 레이징캠(8)의 상승캠(8a)과 마찬가지로 잭 버트(26)를 상승하는 경로로 안내할 수 있다.In the leftward movement in the reverse direction as shown in Fig. 7 (b), the jack butt 26 of the single needle 20 passes through the movable single needle razor cam 9 in a recessed state through the path 26b. The inclined surface 8b of the jing cam 8 is reached. On the inclined surface 8b, the jack butt 26 can smoothly shift from the cam surface 5a to the left side of the drawing. If the jack butt 26 further shifts to the right side of the drawing, the cam cam 8 is moved to the cam surface. Resisting against the elastic force that is urged to protrude from 5a, the raised cam 8 sinks into the cam surface 5a, and the jack butt 26 also passes through a portion of the raised cam 8a. If the stitch cam L indicated by reference numeral 11L is in a stationary state, the lowering of the knitting needle 20 is minimal. However, if the stitch cam L is lowered along the long groove 12L to a stitch density value equal to or greater than the stitch cam R indicated by reference numeral 11R, the jack butt 26 of the knitting needle 20 is lowered more than at least. In addition, when the movable single-needle laser cam 9 protrudes from the cam surface, the jack butt 26 can be guided along the rising path similarly to the lift cam 8a of the laser cam 8 shown in Fig. 7A. .

장갑 또는 양말을 전용으로 편성하는 횡편기(1)는, 장갑 편성기 또는 양말 편성기라고 불리고, 범용의 횡편기가 비교하여 캐리지(4)의 소형(小形), 경량화(輕量化) 등에 의한 운전의 고속화, 생산성의 향상 등이 도모되고 있다. 캐리지(4)에 탑재되는 편성 구동용의 캠기구(5)의 스티치캠의 스티치 밀도 조정을 니들베드(2) 측으로부터의 구동으로 하면, 캐리지(4)에는 스텝핑 모터 등의 구동원을 탑재할 필요가 없어 소형, 경량화를 도모할 수 있다.The flat knitting machine 1 which knits a glove or socks exclusively is called a glove knitting machine or a socks knitting machine, and compared with a general flat knitting machine, operation | movement by the small size, light weight, etc. of the carriage 4 is compared. To speed up, improve productivity, and the like. When the stitch density adjustment of the stitch cam of the cam mechanism 5 for knitting driving mounted on the carriage 4 is driven from the needle bed 2 side, it is necessary to mount a drive source such as a stepping motor in the carriage 4. It can be compact and lightweight.

도8은, 도5에 나타내는 횡편기(1)에서의 스티치캠R과 스티치캠L의 위치관계 만을 나타낸다. 전후의 니들베드에서 스티치캠R 상호간 및 스티치캠L 상호간은 서로 교차하는 위치관계에 있다. 예를 들면, 캐리지(4)의 좌측방향으로의 주행에 의하여 편성단에 이르고, 캐리지(4)의 주행방향을 반전시키는 경우를 상정한다. 도7에 나타나 있는 바와 같이 스티치캠L을 정지상태로 하여 두면, 편성단에서 스티치캠R이 편침을 하강시켜도 대향 측의 니들베드에 걸리는 편사에 대한 영향은 작다. 편성단에서 대향하는 스티치캠R과 스티치캠L의 사이에서 편사를 서로 끌어 당기면, 편사가 끊어질 가능성이 있다. FIG. 8 shows only the positional relationship between the stitch cam R and the stitch cam L in the flat knitting machine 1 shown in FIG. In the front and rear needle beds, the stitch cams R and the stitch cams L are in a mutually intersecting position. For example, the case where the knitting end is reached by running in the left direction of the carriage 4 and the running direction of the carriage 4 is reversed is assumed. As shown in Fig. 7, if the stitch cam L is kept stationary, the influence on the knitting yarns caught on the needle beds on the opposite side is small even if the stitch cam R lowers the knitting needle at the knitting end. If the knitting yarns are pulled between the opposite stitch cams R and the stitch cams L at the knitting end, the knitting yarns may be broken.

또, 장갑이나 양말에서 손가락 선단의 초기 편성이나 손가락 접합부나 양말의 발뒤꿈치부의 편성 등에서는, 도 7에 나타내는 가동 편침 레이징캠(8)을 돌출시키고, 좌우의 스티치캠L 및 스티치캠R을 연동시켜서 편침(20)을 하강시킨다. 초기 편성이나 접합부에서는, 적어도 일방의 스티치 밀도치를 작게 설정한다. 양말의 발뒤꿈치부의 편성에서는, 일방의 니들베드 만으로 편성동작을 하고, 타방의 니들베드는 정지시킨다. 따라서 초기 편성이나 접합부, 발뒤꿈치부의 편성에서는, 양측의 니들베드의 편침이 편사를 서로 끌어당기는 사태가 일어나지는 않는다.
In addition, in the initial knitting of the finger tip, the finger joint part, the knitting of the heel of the sock, etc. in the glove or the sock, the movable knitting needle lamination cam 8 shown in FIG. The needle 20 is lowered. In the initial knitting and the joining portion, at least one stitch density value is set small. In the knitting of the heel of a sock, the knitting operation is performed only by one needle bed, and the other needle bed is stopped. Therefore, in the initial knitting, the joint part, and the heel part knitting, the situation where the knitting needles of the needle beds on both sides pull the knitting yarns together does not occur.

이상의 횡편기를 이용하여, 본 실시예의 봉제선이 없는 양말(300)을 제조한다.Using the flat knitting machine described above, the socks 300 without the seam of the present embodiment are manufactured.

S11은 발가락의 중지의 앞방향에 해당하는 부분을 시작선으로 하여 발가락 상부와 발가락 하부를 덮도록 편직을 하는 단계이다. 종래의 환편기를 이용할 경우, 발목부분부터 시작하여 편직이 진행되는 반면, 본 실시예의 봉제선이 없는 양말(300)은 발가락의 중지의 앞방향에 해당하는 부분을 시작선(301)으로 하여 편직을 시작한다. 시작선(301)은 육안으로는 특별한 표시가 되지 않아서 식별하기가 힘들 수 있다. 그러나 자세히 관찰하면 양방향의 편사가 맞물린 자국을 확인할 수도 있다. 이처럼, 횡편기를 이용하여 발가락의 중지의 앞방향에서부터 편직을 진행할 경우 자연스럽게 양말(300)의 앞부분을 형성할 수 있다.
S11 is a step of knitting to cover the upper part of the toe and the lower part of the toe with the starting line corresponding to the front of the middle of the toe. In the case of using a conventional circular knitting machine, starting from the ankle portion, the knitting proceeds, while the socks 300 without the seam of the present embodiment start the knitting by using the portion corresponding to the front of the middle of the toe as the starting line 301. do. The start line 301 may be difficult to identify since the start line 301 is not marked by the naked eye. However, if you look closely, you can see the stitching of the bidirectional knitting. As such, when proceeding to knit from the front of the middle of the toe using a flat knitting machine can naturally form the front portion of the sock 300.

S12는 발가락의 엄지와 약지의 앞방향에 해당하는 부분에서 겹침편직을 하여 양말의 앞부분이 좁혀지도록 하는 단계이다.S12 is a step to make the front portion of the socks to be narrowed by the overlap knitting in the portion corresponding to the front of the thumb and ring finger of the toe.

발가락의 형태는 중지에서 돌출되고, 이후 엄지와 약지의 바깥쪽으로 경사진 형태이다. 이러한 발가락의 형태에 맞추어 발가락의 엄지와 약지의 앞방향에 해당하는 양말의 부분을 겹침편직을 진행한다. 겹침편직이란 연속적인 편직이 아니라, 이웃한 스티치( stitch )를 넘어 안쪽의 스티치?
The shape of the toes protrudes from the middle and then inclined outward of the thumb and ring finger. According to the shape of these toes, the knitting part of the socks corresponding to the front of the thumb and the ring finger of the toe proceeds. Knitting is not overlapped stitching on the inside of the continuous knitting, beyond the adjacent stitch (stitch)?

S13은 발바닥부분과 발등부분을 편직하는 단계이며, S14는 발뒷꿈치 부분을 편직하는 단계, S15는 발목부분을 편직하는 단계이다. 양말(300)의 앞부분의 편직이 이루어지면, 이후의 발바닥부분, 발등부분, 발뒤꿈치부분, 발목부분은 횡편직기에 입력된 프로그램의 순서에 의해서 자연스럽게 편직이 이루어진다.
S13 is the step of knitting the soles and instep, S14 is the step of knitting the heel, S15 is the step of knitting the ankle. When the knitting of the front portion of the sock 300 is made, the sole portion of the foot, the back portion, the heel portion, the ankle portion is naturally knitted by the order of the program input to the flat knitting machine.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 봉제선이 없는 양말(300)의 사시도이다. 도 4를 보면, 발가락의 중지의 앞부분에 해당하는 부분에 시작선(301)이 형성되어 있으며, 발가락 엄지와 약지의 앞방향에는 겹침편직선(302)이 형성되어 있다. 이는, 시작선(301)에서부터 시작하여 발목부분으로 편직하였기 때문에 가능한 형태이다.4 is a perspective view of a sock 300 without a seam according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 4, the start line 301 is formed in the portion corresponding to the front of the middle of the toe, the overlapping straight line 302 is formed in the front direction of the toe thumb and ring finger. This is possible because the knitting from the start line 301 to the ankle portion.

이상에서 본 발명의 실시예에 대해서 상세히 설명하였으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 이로써 본 발명의 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다. 본 실시예를 바탕으로 균등한 범위까지 당업자가 변형 및 추가하는 범위도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Modifications and additions by those skilled in the art to an equivalent range based on the embodiments will also fall within the scope of the present invention.

양말(300) 시작선(301)
겹침편직선(302)Socks (300) Start line (301)
Overlap Knitting Line (302)

Claims (2)

횡편기를 이용하여 봉제선 없는 양말의 제조방법에 있어서,
(a) 발가락의 중지의 앞방향에 해당하는 부분을 시작선으로 하여 발가락 상부와 발가락 하부를 덮도록 편직을 하는 단계;
(b) 발가락의 엄지와 약지의 앞방향에 해당하는 부분에서 겹침편직을 하여 양말의 앞부분이 좁혀지도록 하는 단계;
(c) 발바닥부분과 발등부분을 편직하는 단계;
(d) 발뒷꿈치부분을 편직하는 단계;
(e) 발목부분을 편직하는 단계를 포함하는 봉제선 없는 양말의 제조방법.
In the manufacturing method of socks without a seam using a flat knitting machine,
(a) knitting to cover the top of the toe and the bottom of the toe with a portion corresponding to the front of the middle of the toe as a starting line;
(b) overlapping the front part of the sock by narrowing the front part of the thumb and the ring finger of the toe;
(c) knitting the sole and the instep;
(d) knitting the heel portion;
(e) a method of manufacturing a seam free socks comprising the steps of knitting ankles.
발가락 중지의 앞방향에 해당하는 부분에 형성된 시작선과;
발가락 엄지와 약지의 앞방향에 형성된 겹침편직선을 포함하는 봉제선 없는 양말.





A starting line formed at a portion corresponding to the forward direction of the toe stop;
A seam-free sock comprising an overlapping straight line formed in the forward direction of the toe thumb and ring finger.





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