JP2015071837A - Reinforced knitted bag, reinforced knitted glove, and braid-over-braid knitting machine - Google Patents

Reinforced knitted bag, reinforced knitted glove, and braid-over-braid knitting machine Download PDF

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JP2015071837A JP2013206678A JP2013206678A JP2015071837A JP 2015071837 A JP2015071837 A JP 2015071837A JP 2013206678 A JP2013206678 A JP 2013206678A JP 2013206678 A JP2013206678 A JP 2013206678A JP 2015071837 A JP2015071837 A JP 2015071837A
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正博 小間
Masahiro Koma
正博 小間
政義 富田
Masayoshi Tomita
政義 富田
良太 亀井
Ryota Kamei
良太 亀井
森 修
Osamu Mori
修 森
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reinforcement knitted glove with a reinforced knitted portion improved in a reinforcing force and having a clearly visible reinforced portion.SOLUTION: A reinforcement weave 59 of a reinforcement knitted glove 50 is formed of double stitches formed by overlapping knitting yarns for knitting one face 54b or 56b of a forefinger bag 54 or a thumb bag 56 on knitting yarns for knitting the other face 54a or 56a of the forefinger bag 54 or the thumb bag 56 by using knitting needles 11, which omit at least one knitting needle in a course direction from the end portion, among a plurality of knitting needles 11 for forming the other face 54a or 56a of the forefinger bag 54 or the thumb bag 56, the double stitches being continuously formed in a wale direction.

Description

本発明は、周縁の一部に補強編みが施された補強編み袋及び補強編み手袋と、袋に補強編みを行う袋編機に関し、更に詳しくは、補強編みが施された手袋、及び手袋に補強編みを行う手袋編機に関する。   The present invention relates to a reinforced knitted bag and a reinforced knitted glove in which a part of the periphery is reinforced knitted, and a bag knitting machine that performs a reinforced knitting on a bag, and more particularly, to a glove and a glove that are reinforced knitted. The present invention relates to a glove knitting machine that performs reinforcement knitting.

編み袋、例えば作業用手袋は、横編機などの袋編機を用いて編成される。図1に示すように、袋編機1は、機体2の前後にV字状に配置された前針床3と後針床5を有する。図11に示すように、前針床3と後針床5には、多数の編針11が摺動自在に取り付けられている。編針11は、ニードルジャック12に接続されている。ニードルジャック12は、キャリッジ31,32の編成カム33,34に案内されるバット13を備えている。ニードルジャック12は、コントロールジャック15に連係されている。コントロールジャック15は、摺動突部16と、摺動突部16を選針ドラム21,22に接触する方向に付勢するバネ部材17を備えている。また、機体2には、図2に示すように、前選針ドラム21と後選針ドラム22が回動可能に設けられている。選針ドラム21,22には、選針ピン23が選針ドラム21,22の軸方向に取り付けられている(図6,7参照)。図11に示すように、選針ピン23は、前記コントロールジャック15の摺動突部16と接触し、ニードルジャック12のバット13を上方に押し上げる(例えば、特許文献1)。   Knitted bags, such as work gloves, are knitted using a bag knitting machine such as a flat knitting machine. As shown in FIG. 1, the bag knitting machine 1 has a front needle bed 3 and a rear needle bed 5 arranged in a V shape before and after the machine body 2. As shown in FIG. 11, a large number of knitting needles 11 are slidably attached to the front needle bed 3 and the rear needle bed 5. The knitting needle 11 is connected to a needle jack 12. The needle jack 12 includes a bat 13 guided by the knitting cams 33 and 34 of the carriages 31 and 32. The needle jack 12 is linked to the control jack 15. The control jack 15 includes a sliding protrusion 16 and a spring member 17 that urges the sliding protrusion 16 in a direction in contact with the needle selection drums 21 and 22. Further, as shown in FIG. 2, the machine body 2 is provided with a front needle selection drum 21 and a rear needle selection drum 22 so as to be rotatable. A needle selection pin 23 is attached to the needle selection drums 21 and 22 in the axial direction of the needle selection drums 21 and 22 (see FIGS. 6 and 7). As shown in FIG. 11, the needle selection pin 23 comes into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 and pushes the butt 13 of the needle jack 12 upward (for example, Patent Document 1).

前針床3上には、前キャリッジ31が往復動するように設けられ、後針床5上には、後キャリッジ32が往復動するように設けられている。前キャリッジ31と後キャリッジ32は、ブリッジで一体化され同時に動作する。図3に示すように、キャリッジ31,32には、前記ニードルジャック12のバット13を案内する編成カム33,34が形成されている。キャリッジ31,32が移動すると、編成カム33,34がニードルジャック12のバット13を案内し、ニードルジャック12に接続された編針11が上下動する。編成カム33,34の一部は、鉄砲山カム35が構成している。鉄砲山カム35は、機体2に揺動可能に設けられたアーム36に、ワイヤ等の連係手段により連係されている。図2に示すように、アーム36の先端部は、機体2に回動可能に設けられた鉄砲山駆動カム38に摺接している。図4に示すように、鉄砲山駆動カム38には長径の第1の接触部39と短径の第2の接触部40が形成されている。アーム36の先端部が鉄砲山駆動カム38の第2の接触部40に接触している場合には、連係手段により鉄砲山カム35が突出し、編成カム33,34がニードルジャック12のバット13を案内して編針11を上下動させる。アーム36の先端部が鉄砲山駆動カム38の第1の接触部39に接触している場合には、連係手段により鉄砲山カム35が没入し、編成カム33,34がニードルジャック12のバット13を案内しなくなり、編針11を上下動させなくなる(例えば、特許文献2)。   A front carriage 31 is provided on the front needle bed 3 so as to reciprocate, and a rear carriage 32 is provided on the rear needle bed 5 so as to reciprocate. The front carriage 31 and the rear carriage 32 are integrated by a bridge and operate simultaneously. As shown in FIG. 3, knitting cams 33 and 34 for guiding the bat 13 of the needle jack 12 are formed on the carriages 31 and 32. When the carriages 31 and 32 move, the knitting cams 33 and 34 guide the bat 13 of the needle jack 12 and the knitting needle 11 connected to the needle jack 12 moves up and down. A part of the knitting cams 33 and 34 is constituted by a rebar cam 35. The rebar cam 35 is linked to an arm 36 swingably provided on the machine body 2 by a linkage means such as a wire. As shown in FIG. 2, the distal end portion of the arm 36 is in sliding contact with a rebar drive cam 38 that is rotatably provided on the body 2. As shown in FIG. 4, a long-diameter first contact portion 39 and a short-diameter second contact portion 40 are formed on the rebar drive cam 38. When the distal end portion of the arm 36 is in contact with the second contact portion 40 of the gun-mount drive cam 38, the gun-mount cam 35 protrudes by the linkage means, and the knitting cams 33 and 34 cause the butt 13 of the needle jack 12 to move. Guide and move the knitting needle 11 up and down. When the tip of the arm 36 is in contact with the first contact portion 39 of the gun-mount drive cam 38, the gun-mount cam 35 is sunk by the linking means, and the knitting cams 33, 34 serve as the bat 13 of the needle jack 12. Is not guided, and the knitting needle 11 is not moved up and down (for example, Patent Document 2).

袋編機1は、編糸を給糸する給糸部を備えている。前キャリッジ31と後キャリッジ32を往復動させると編み袋が編成される。前及び後キャリッジ31,32が一方(右方)に動作する時、前キャリッジ31は、編成カム33の機構上、前針床3の編針11を上下動させない。後キャリッジ32の場合は、後針床5の編針11を上下動させる。従って、前及び後キャリッジ31,32が一方(右方)に動作すると、編み袋の後面が編成され、前面は編成されない。   The bag knitting machine 1 includes a yarn supplying unit that supplies knitting yarn. When the front carriage 31 and the rear carriage 32 are reciprocated, the knitted bag is knitted. When the front and rear carriages 31 and 32 are moved in one direction (rightward), the front carriage 31 does not move the knitting needle 11 of the front needle bed 3 up and down due to the mechanism of the knitting cam 33. In the case of the rear carriage 32, the knitting needle 11 of the rear needle bed 5 is moved up and down. Accordingly, when the front and rear carriages 31 and 32 are moved in one direction (rightward), the rear surface of the knitted bag is knitted and the front surface is not knitted.

前及び後キャリッジ31,32が他方(左方)に動作する時、後キャリッジ32は、編成カム34の機構上、後針床5の編針11を上下動させない。前キャリッジ31の場合は、前針床3の編針11を上下動させる。従って、前及び後キャリッジ31,32を他方(左方)に動作すると、編み袋の前面が編成され、後面は編成されない。このように、袋編機1は、前及び後キャリッジ31,32を連続して両側方向(左右方向)に往復動作すると、編み袋が編成される。   When the front and rear carriages 31 and 32 are moved to the other side (left side), the rear carriage 32 does not move the knitting needle 11 of the rear needle bed 5 up and down due to the mechanism of the knitting cam 34. In the case of the front carriage 31, the knitting needle 11 of the front needle bed 3 is moved up and down. Accordingly, when the front and rear carriages 31 and 32 are moved to the other (left side), the front surface of the knitted bag is knitted and the rear surface is not knitted. As described above, when the bag knitting machine 1 continuously reciprocates the front and rear carriages 31 and 32 in both directions (left and right directions), the knitted bag is knitted.

また編み袋のサイズ及び作成位置は、上下動させる編針11の数及び位置によって変更することができる。上下動させる編針11の数及び位置は、選針ドラム21,22に着脱可能に取り付けられる選針ピン23によって設定することができる。図11に示すように、選針ドラム21,22を回転させて、選針ピン23をコントロールジャック15の摺動突部16に接触させると、ニードルジャック12が押し上げられ、ニードルジャック12のバット13がキャリッジ31,32の編成カム33,34に係合し、編針11が上下動する。図12に示すように、選針ピン23がコントロールジャック15の摺動突部16に接触しない場合には、ニードルジャック12が押し上げられないから、ニードルジャック12のバット13がキャリッジ31,32の編成カム33,34に案内されることがなく、編針11は動作しない。選針ピン23が長ければ、幅の広い編み袋を編成でき、選針ピン23が短ければ、幅の狭い編み袋を編成できる。また、選針ピン23の位置を選針ドラム21,22の左方に設ければ、左方に編み袋が編成でき、選針ピン23の位置を選針ドラム21,22の中央に設ければ、中央に編み袋が編成でき、選針ピン23の位置を選針ドラム21,22の右方に設ければ、右方に編み袋が編成できる。これを利用して、袋編機1により作業用手袋を編成することができる。   The size and the creation position of the knitting bag can be changed depending on the number and position of the knitting needles 11 that are moved up and down. The number and position of the knitting needles 11 to be moved up and down can be set by a needle selection pin 23 that is detachably attached to the needle selection drums 21 and 22. As shown in FIG. 11, when the needle selection drums 21 and 22 are rotated to bring the needle selection pin 23 into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15, the needle jack 12 is pushed up, and the butt 13 of the needle jack 12 is pushed. Engages the knitting cams 33 and 34 of the carriages 31 and 32, and the knitting needle 11 moves up and down. As shown in FIG. 12, when the needle selection pin 23 does not contact the sliding protrusion 16 of the control jack 15, the needle jack 12 is not pushed up, so that the bat 13 of the needle jack 12 knitting the carriages 31 and 32. The knitting needle 11 does not operate without being guided by the cams 33 and 34. If the needle selection pin 23 is long, a wide knitting bag can be knitted, and if the needle selection pin 23 is short, a narrow knitting bag can be knitted. If the needle selection pin 23 is provided at the left side of the needle selection drums 21 and 22, the knitting bag can be knitted on the left side, and the needle selection pin 23 is provided at the center of the needle selection drums 21 and 22. For example, the knitting bag can be knitted in the center, and if the position of the needle selection pin 23 is provided on the right side of the needle selection drums 21, 22, the knitting bag can be knitted on the right side. Using this, the working gloves can be knitted by the bag knitting machine 1.

作業用手袋50は、図23に示すように、袋編機1により、小指51、薬指52、中指53、人差指54、親指56の指袋、4本胴55および5本胴57の編成部が手の甲(他方の面)50b側または手の平50a(一方の面)側において同一平面になるように編成されている。具体的には、作業用手袋50は、まず小指51の指袋から編み始め、薬指52、中指53、人差指54の順に各指袋が編まれた後、小指51から人差指54までを一つの筒状体として四本胴55を編成する。そして、四本胴55の編成の後、親指56の編成が行われ、親指56と先に編まれた四本胴55を一つにして五本胴57が編成され、手首部の編成が行われて終了する。従来の作業用手袋50の編成は、平編みと呼ばれる平面状の編み地の方法により編成されてきた(例えば、特許文献3、4)。   As shown in FIG. 23, the work glove 50 is formed by the bag knitting machine 1 so that the knitting portions of the little finger 51, the ring finger 52, the middle finger 53, the index finger 54, the thumb 56, the four barrels 55 and the five barrels 57 are formed. The back of the hand (the other surface) 50b or the palm 50a (the one surface) is knitted so as to be in the same plane. Specifically, the working glove 50 starts knitting from the finger bag of the little finger 51, and after each finger bag is knitted in the order of the ring finger 52, the middle finger 53, and the index finger 54, the small finger 51 to the index finger 54 are connected to one tube. The four cylinders 55 are knitted as a shape. Then, after knitting the four torso 55, the thumb 56 is knitted, and the five torso 57 is knitted with the thumb 56 and the four torso 55 knitted first as one, and the wrist is knitted. It ends. The conventional knitting of the working gloves 50 has been knitted by a method of a flat knitted fabric called flat knitting (for example, Patent Documents 3 and 4).

従来の作業用手袋は、接触が多く負荷のかかりやすい部分が破れやすいため、この破れやすい部分に別素材を取り付けて補強を行うことがあった。しかし、係る場合、袋編機での編成作業の他に、別素材を取り付ける作業が必要であるため、制作作業が面倒であり、さらにコストがかかるという問題点があった。この別途補強部を後から設ける手間を省きコストを低く抑えるため、補強部の作成を袋編機で手袋の編成工程で同時に行う製造装置と、その製造装置に製造された補強編み手袋が提案されている(特許文献5)。   In conventional work gloves, a portion where contact is easy and a load is easily applied is easily torn, and therefore, a separate material is attached to the easily torn portion for reinforcement. However, in such a case, in addition to the knitting work with the bag knitting machine, a work for attaching another material is necessary, so that the production work is troublesome and the cost is increased. In order to save the labor of providing this additional reinforcing part later and keep the cost low, a manufacturing apparatus that simultaneously creates the reinforcing part in the knitting process of the glove with a bag knitting machine, and a reinforcing knitted glove manufactured in the manufacturing apparatus have been proposed. (Patent Document 5).

特開2005−29942号公報JP 2005-29942 A 特開2008−7916号公報JP 2008-7916 A 特開2010−133070号公報JP 2010-1333070 A 国際公開WO2002/52966号公報International Publication WO2002 / 52966 特開2008−7900号公報JP 2008-7900 A

従来の補強編み手袋は、前面を編成する端の編針によって、後面の端の編糸を引き寄せた重ね編みを、ウエール方向に通常編みと交互に行い、端部を増糸して補強する構成である。この補強編み手袋の端部は、他の部位と比べて厚みを増している。しかし、この補強編みでは、補強力が不足しているという問題点があった。また、この補強編み手袋を編成する袋編機の具体的構成が不明確であり、どのようにして補強編みを行わせるのか不明であるという問題点があった。   A conventional reinforced knitted glove has a structure in which the knitting needles at the end of the front knitting pulls the knitting yarn at the end of the rear surface alternately with the normal knitting in the wale direction, and the end portion is reinforced to reinforce. is there. The end of this reinforced knitted glove is thicker than other parts. However, this reinforcing knitting has a problem that the reinforcing force is insufficient. Further, the specific configuration of the bag knitting machine for knitting the reinforcing knitted gloves is unclear, and there is a problem that it is unclear how the reinforcing knitting is performed.

本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、補強力が向上し、しかも補強部分が明確でわかりやすい補強編み部分を備えた補強編み袋を提供することを第1の目的とする。さらに、前記補強編み部分を備えた補強編み手袋を提供することを第2の目的とする。また、前記補強編みを所望する箇所に所望する範囲で行うことができる袋編機を提供することを第3の目的とする。   The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and a first object thereof is to provide a reinforced knitted bag having a reinforced knitted portion with improved reinforcing force and a clear reinforced knitted portion. . Furthermore, it is a second object to provide a reinforced knitted glove having the reinforced knitted portion. It is a third object of the present invention to provide a bag knitting machine capable of performing the reinforcing knitting in a desired range at a desired location.

本願請求項1記載の補強編み袋は、上記第1の目的を達成するため、編成により形成される編み袋であって、一方の面と他方の面が重ね合わされ一部を除く周縁が連接され、周縁に沿った内側の一部又は全部に補強編みが施された補強編み袋であって、前記補強編みは、編糸の編成によって一方の面を形成する一方の複数の編針の内、端部からコース方向に少なくとも1編針飛ばした編針によって、他方の面を編成する編糸を一方の面を編成する編糸に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して構成されていることを特徴とする。   The reinforcing knitted bag according to claim 1 of the present application is a knitted bag formed by knitting to achieve the first object, wherein one surface and the other surface are overlapped and a peripheral edge except a part thereof is connected. A reinforcing knitting bag in which a part or all of the inner side along the peripheral edge is reinforced knitted, wherein the reinforced knitting is the end of one of a plurality of knitting needles forming one surface by knitting of a knitting yarn A double stitch is formed by overlapping the knitting yarn knitting on the other surface with the knitting yarn knitting on one surface with at least one knitting needle in the course direction from the part, and the double stitch is continuously arranged in the wale direction. It is characterized by being formed.

本願請求項2記載の補強編み手袋は、上記第2の目的を達成するため、編成により形成される編み手袋であって、5本の指袋と手の平袋を備え、一方の面と他方の面が重ね合わされ手挿入口を除く周縁が連接され、人差指袋又は親指袋の内側縁に沿った内側の一部又は全部に補強編みが施された補強編み手袋であって、前記補強編みは、編糸の編成によって人差指袋又は親指袋の一方の面を形成する一方の複数の編針の内、端部からコース方向に少なくとも1編針飛ばした編針によって、人差指袋又は親指袋の他方の面を編成する編糸を、人差指袋又は親指袋の一方の面を編成する編糸に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して構成されていることを特徴とする。   A reinforced knitted glove according to claim 2 is a knitted glove formed by knitting to achieve the second object, comprising five finger bags and a palm bag, one side and the other side. Are reinforced knitted gloves in which the peripheral edges except for the hand insertion port are joined together, and a reinforcing knitting glove is formed on a part or all of the inner side along the inner edge of the index finger bag or the thumb bag. The other side of the index finger bag or the thumb bag is knitted by a knitting needle that is skipped from the end in the course direction among the plurality of knitting needles that form one side of the index finger bag or the thumb bag by knitting the yarn. The knitting yarn is overlapped with the knitting yarn knitting one side of the index finger bag or the thumb bag to form a double stitch, and the double stitch is formed continuously in the wale direction. To do.

本願請求項3記載の袋編機は、上記第3の目的を達成するため、対向して配置された一対の針床と、針床に摺動可能に設けられた編針と、編針を接続すると共に上部にバットが形成されたニードルジャックと、ニードルジャックに連結され、下部に摺動突部が形成されたコントロールジャックと、コントロールジャックの摺動突部に接触し、ニードルジャックのバットを押し上げる選針ピンを備えた選針ドラムと、一対の針床上を往復動し、選針ドラムの選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を上下動させる編成カムを備えたキャリッジと、キャリッジの編成カムの一部を構成する鉄砲山カムと、鉄砲山カムを前記バットを案内する作用位置と前記バットを案内しない不作用位置に移動させる鉄砲山駆動カムとを備え、一対のキャリッジの一方向の動作により、一方のキャリッジで一方の面を編成し、一対のキャリッジの他方向の動作により、他方のキャリッジで他方の面を編成して編み袋を形成する袋編機において、前針床側の複数の編針の内の少なくとも一つを、通常ニードルジャックよりバットを高く形成した特殊ニードルジャックに接続し、前記鉄砲山カムの不作用位置においても特殊ニードルジャックのバットが案内されるように構成し、鉄砲山駆動カムにより鉄砲山カムを不作用位置に移動させた前キャリッジにより、前針床側の複数の編針の内、前記特殊ニードルジャックに接続された編針を上下動させ、後針床側を編成する編糸を前針床側の編針に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して補強編みを行うことを特徴とする。   In order to achieve the third object, the bag knitting machine according to claim 3 of the present application connects a pair of facing needle beds, a knitting needle slidably provided on the needle bed, and a knitting needle. A needle jack with a butt formed at the top, a control jack connected to the needle jack and a sliding projection formed at the bottom, and a selection that pushes the butt of the needle jack in contact with the sliding projection of the control jack. A needle selection drum provided with a needle pin, a carriage provided with a knitting cam that reciprocates on a pair of needle beds, guides the butt of the needle jack pushed up by the needle selection pin of the needle selection drum, and moves the knitting needle up and down A gun-mount cam that forms part of the knitting cam of the carriage, and a gun-mount drive that moves the gun-mount cam to an operating position that guides the bat and an inactive position that does not guide the bat A pair of carriages in one direction to knit one surface with one carriage, and a pair of carriages in another direction to knit the other surface to form a knitted bag In the bag knitting machine to be formed, at least one of a plurality of knitting needles on the front needle bed side is connected to a special needle jack formed with a bat higher than a normal needle jack, and a special position is also provided at the inoperative position of the rebar cam. Constructed to guide the butt of the needle jack, and connected to the special needle jack among the multiple knitting needles on the front needle bed side by the front carriage that moved the gun-cam cam to the inoperative position by the gun-drive cam The knitting needles are moved up and down, and the knitting yarn for knitting the back needle bed is overlapped with the knitting needles on the front needle bed to form double stitches, and the double stitches are continuously formed in the wale direction. And performing a reinforcing knitting.

本願請求項4記載の袋編機は、上記第3の目的を達成するため、対向して配置された一対の針床と、針床に摺動可能に設けられた編針と、編針を接続すると共に上部にバットが形成されたニードルジャックと、ニードルジャックに連結され、下部に摺動突部が形成されたコントロールジャックと、コントロールジャックの摺動突部に接触し、ニードルジャックのバットを押し上げる選針ピンを備えた選針ドラムと、一対の針床上を往復動し、選針ドラムの選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を上下動させる編成カムを備えたキャリッジと、キャリッジの編成カムの一部を構成する鉄砲山カムと、鉄砲山カムを前記バットを案内する作用位置と前記バットを案内しない不作用位置に移動させる鉄砲山駆動カムとを備え、一対のキャリッジの一方向の動作により、一方のキャリッジで一方の面を編成し、一対のキャリッジの他方向の動作により、他方のキャリッジで他方の面を編成して編み袋を形成する袋編機において、前針床側の複数の編針の内の少なくとも一つを、通常ニードルジャックよりバットを高く形成した特殊ニードルジャックに接続し、前記鉄砲山カムを通常ニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内する作用位置と、通常ニードルジャックのバットを案内せずに特殊ニードルジャックのバットを案内する中間作用位置と、通常ニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内しない不作用位置とに移動させる鉄砲山駆動カムを形成し、鉄砲山駆動カムにより鉄砲山カムを中間作用位置に移動させた前キャリッジにより、前針床側を形成する複数の編針の内、前記特殊ニードルジャックに接続された編針を上下動させ、後針床側を編成する編糸を前針床側の編針に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して補強編みを行うことを特徴とする。   In order to achieve the third object, the bag knitting machine according to claim 4 of the present invention connects a pair of facing needle beds, a knitting needle slidably provided on the needle bed, and a knitting needle. A needle jack with a butt formed at the top, a control jack connected to the needle jack and a sliding projection formed at the bottom, and a selection that pushes the butt of the needle jack in contact with the sliding projection of the control jack. A needle selection drum provided with a needle pin, a carriage provided with a knitting cam that reciprocates on a pair of needle beds, guides the butt of the needle jack pushed up by the needle selection pin of the needle selection drum, and moves the knitting needle up and down A gun-mount cam that forms part of the knitting cam of the carriage, and a gun-mount drive that moves the gun-mount cam to an operating position that guides the bat and an inactive position that does not guide the bat A pair of carriages in one direction to knit one surface with one carriage, and a pair of carriages in another direction to knit the other surface to form a knitted bag In the bag knitting machine to be formed, at least one of the plurality of knitting needles on the front needle bed side is connected to a special needle jack formed with a bat higher than the normal needle jack, and the rebar cam is connected to the bat of the normal needle jack. An operation position for guiding the special needle jack bat, an intermediate operation position for guiding the special needle jack bat without guiding the normal needle jack bat, and a normal needle jack butt and a special needle jack bat not guiding the bat. A gun drive cam that is moved to the working position is formed, and the gun cam is moved to the intermediate working position by the gun drive cam. Of the plurality of knitting needles forming the front needle bed side by the moved front carriage, the knitting needle connected to the special needle jack is moved up and down, and the knitting yarn for knitting the rear needle bed side is moved to the knitting needle on the front needle bed side. The double stitches are formed on top of each other, and the double stitches are continuously formed in the wale direction to perform reinforcement knitting.

本願請求項5記載の袋編機は、上記第3の目的を達成するため、対向して配置された一対の針床と、針床に摺動可能に設けられた編針と、編針を接続すると共に上部にバットが形成されたニードルジャックと、ニードルジャックに連結され、下部に摺動突部が形成されたコントロールジャックと、コントロールジャックの摺動突部に接触し、ニードルジャックのバットを押し上げる選針ピンを備えた選針ドラムと、一対の針床上を往復動し、選針ドラムの選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を上下動させる編成カムを備えたキャリッジと、キャリッジの編成カムの一部を構成する鉄砲山カムと、鉄砲山カムを前記バットを案内する作用位置と前記バットを案内しない不作用位置に移動させる鉄砲山駆動カムとを備え、一対のキャリッジの一方向の動作により、一方のキャリッジの編成カムが選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を往復動させて一方の面を編成し、一対のキャリッジの他方向の動作により、他方のキャリッジの編成カムが選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を往復動させて他方の面を編成して編み袋を形成する袋編機において、前針床側の複数の編針の内の少なくとも一つを、通常ニードルジャックよりバットを高く形成した特殊ニードルジャックに接続し、前記鉄砲山カムを通常ニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内する作用位置と、通常ニードルジャックのバットを案内せずに特殊ニードルジャックのバットを案内する中間作用位置と、通常ニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内しない不作用位置とに移動させる鉄砲山駆動カムを形成し、選針ピンによって押し上げられた複数のニードルジャックの内、端から少なくとも2番目のニードルジャックを特殊ニードルジャックとし、鉄砲山駆動カムにより鉄砲山カムを中間作用位置に移動させた前キャリッジにより、前針床側を形成する複数の編針の内、前記特殊ニードルジャックに接続された編針を上下動させ、後針床側を編成する編糸を前針床側の編針に重ねてコース方向の少なくとも2編み目に二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して、編み袋の周縁に補強編みを行うことを特徴とする。   In order to achieve the third object, the bag knitting machine according to claim 5 of the present invention connects a pair of needle beds arranged opposite to each other, a knitting needle slidably provided on the needle bed, and a knitting needle. A needle jack with a butt formed at the top, a control jack connected to the needle jack and a sliding projection formed at the bottom, and a selection that pushes the butt of the needle jack in contact with the sliding projection of the control jack. A needle selection drum provided with a needle pin, a carriage provided with a knitting cam that reciprocates on a pair of needle beds, guides the butt of the needle jack pushed up by the needle selection pin of the needle selection drum, and moves the knitting needle up and down A gun-mount cam that forms part of the knitting cam of the carriage, and a gun-mount drive that moves the gun-mount cam to an operating position that guides the bat and an inactive position that does not guide the bat A knitting cam of one carriage guides the butt of the needle jack pushed up by the needle selection pin, and reciprocates the knitting needle to knit one surface by one-way movement of the pair of carriages, By the movement of the pair of carriages in the other direction, the knitting cam of the other carriage guides the butt of the needle jack pushed up by the needle selection pin, and the knitting needle is reciprocated to form the knitting bag by knitting the other surface. In the bag knitting machine, at least one of a plurality of knitting needles on the front needle bed side is connected to a special needle jack formed with a bat higher than the normal needle jack, and the butt of the normal needle jack and the special needle The working position to guide the jack bat and the special needle jack bat without guiding the normal needle jack bat The inner end of each of the plurality of needle jacks pushed up by the needle-selecting pin is formed by forming a rebar drive cam that moves between the intermediate operation position and the normal needle jack butt and the non-operation position where the special needle jack butt is not guided. A special needle jack, and the special needle jack among the plurality of knitting needles forming the front needle bed side by the front carriage having the gun cam moved to the intermediate action position by the gun drive cam. The knitting needle connected to the needle is moved up and down, and the knitting yarn for knitting the rear needle bed is overlapped with the knitting needle on the front needle bed to form a double stitch on at least the second stitch in the course direction. The reinforcing knitting is performed on the periphery of the knitting bag.

本願請求項6記載の袋編機は、上記第3の目的を達成するため、選針ピンに、特殊ニードルジャックのバットの高さと通常ニードルジャックのバットの高さを略同じにする欠損部を設けたことを特徴とする。   In order to achieve the third object, the bag knitting machine according to claim 6 of the present invention has a defect portion on the needle selection pin that makes the height of the bat of the special needle jack substantially the same as the height of the bat of the normal needle jack. It is provided.

本願発明に係る補強編み袋は、編糸の編成によって前針床側を形成する複数の編針の内、端部からコース方向に少なくとも1編針飛ばした編針によって、後針床側を編成する編糸を前針床側の編針に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して補強編みを構成している。この二重編み目部分が袋の周縁の端部に沿って略平行に形成され、前針床側に溝条を形成し、この溝条により端部を前針床側に折り返すことが可能となり、この折り返し可能な端部が袋の補強を行うことができる。このように、本願発明に係る補強編み袋は、折り返し可能な端部によって補強が行われ、補強力が向上し、しかも補強部分が溝条により明確でわかりやすいという効果がある。   The reinforced knitting bag according to the present invention is a knitting yarn for knitting the back needle bed side with a knitting needle that is skipped from the end portion in the course direction among a plurality of knitting needles forming the front needle bed side by knitting of the knitting yarn. Are laid on the knitting needle on the front needle bed side to form a double stitch, and the double stitch is continuously formed in the wale direction to form a reinforcing knitting. This double stitch part is formed substantially parallel along the edge of the peripheral edge of the bag, forming a groove on the front needle bed side, it becomes possible to fold the end to the front needle bed side by this groove, This foldable end can reinforce the bag. As described above, the reinforced knitted bag according to the present invention is reinforced by the end portions that can be folded back, so that the reinforcing force is improved and the reinforcing portion is clear and easy to understand by the groove.

本願発明に係る補強編み手袋は、編糸の編成によって人差指袋又は親指袋の前針床側を形成する複数の編針の内、端部からコース方向に少なくとも1編針飛ばした編針によって、人差指袋又は親指袋の後針床側を編成する編糸を、人差指袋又は親指袋の前針床側の編針に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して補強編みを構成している。この二重編み目部分が手袋の人差指袋又は親指袋の端部の周縁に沿って略平行に形成され、前針床側に溝条を形成し、この溝条により端部を前針床側に折り返すことが可能となり、この折り返し可能な端部が手袋の人差指袋又は親指袋の補強を行うことができる。このように、本願発明に係る補強編み手袋は、折り返し可能な端部によって人差指袋又は親指袋の補強が行われ、補強力が向上し、しかも補強部分が溝条により明確でわかりやすいという効果がある。   The reinforced knitted glove according to the present invention is a knitting needle formed by knitting a knitting yarn, and at least one knitting needle is skipped in the course direction from the end of a plurality of knitting needles forming the front needle bed side of the index finger bag or thumb bag. Double stitches are formed by overlapping the knitting yarn knitting the back needle bed side of the thumb bag on the knitting needles on the front needle bed side of the index finger bag or thumb bag, and the double stitches are continuously formed in the wale direction. Consists of reinforced knitting. This double stitch portion is formed substantially in parallel along the peripheral edge of the end of the index finger bag or thumb bag of the glove, and a groove is formed on the front needle bed side. It is possible to fold back, and this foldable end can reinforce the index finger bag or thumb bag of the glove. As described above, the reinforced knitted glove according to the present invention has an effect that the index finger bag or the thumb bag is reinforced by the foldable end portion, the reinforcing force is improved, and the reinforced portion is clear and easy to understand by the groove. .

本願発明に係る袋編機は、前針床側の複数の編針の内の少なくとも一つを、通常ニードルジャックよりバットを高く形成した特殊ニードルジャックに接続し、さらに、鉄砲山カムを通常ニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内する作用位置と、通常ニードルジャックのバットを案内せずに特殊ニードルジャックのバットを案内する中間作用位置と、通常ニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内しない不作用位置とに移動させる鉄砲山駆動カムを形成し、選針ピンによって押し上げられた複数のニードルジャックの内、端から少なくとも2番目のニードルジャックを特殊ニードルジャックとし、鉄砲山駆動カムにより鉄砲山カムを中間作用位置に移動させた前キャリッジにより、前針床側を形成する一方の複数の編針の内、前記特殊ニードルジャックに接続された編針を上下動させ、後針床側を編成する編糸を前針床側の編針に重ねてコース方向の端から少なくとも2つ目の編み目に二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して、編み袋の周縁に補強編みを行う。本願発明に係る袋編機は、上記構成を有し、前記した補強編み袋又は補強編み手袋を編成することができるという効果がある。しかも、前記特殊ピンの位置を変えることにより、袋又は手袋の所望する箇所に所望する範囲で補強編みを行うことができるという効果がある。   In the bag knitting machine according to the present invention, at least one of the plurality of knitting needles on the front needle bed side is connected to a special needle jack formed with a bat higher than the normal needle jack, and the rebar cam is connected to the normal needle jack. The operative position for guiding the butt of the special needle jack and the bat of the special needle jack, the intermediate working position for guiding the bat of the special needle jack without guiding the bat of the normal needle jack, and the bat of the normal needle jack and the special needle jack Form a flash drive cam that is moved to a non-guided non-operating position, and among the multiple needle jacks pushed up by the needle selection pin, use at least the second needle jack from the end as a special needle jack. The front needle bed side is moved by the front carriage that has moved the ream cam to the intermediate position. Of the plurality of knitting needles formed, the knitting needle connected to the special needle jack is moved up and down, and the knitting yarn for knitting the rear needle bed is overlapped with the knitting needle on the front needle bed, and at least 2 from the end in the course direction. Double stitches are formed on the first stitch, the double stitches are continuously formed in the wale direction, and reinforcing knitting is performed on the periphery of the knitting bag. The bag knitting machine according to the present invention has the above-described configuration and has an effect that the above-described reinforced knitted bag or reinforced knitted glove can be knitted. In addition, by changing the position of the special pins, there is an effect that reinforcement knitting can be performed in a desired range at a desired location of the bag or glove.

本願発明に係る袋編機を示す全体斜視図である。1 is an overall perspective view showing a bag knitting machine according to the present invention. 図1の袋編機を示す全体正面図である。It is a whole front view which shows the bag knitting machine of FIG. 図1の袋編機のキャリッジを示す正面図である。It is a front view which shows the carriage of the bag knitting machine of FIG. 本願発明に係る袋編機の鉄砲山駆動カムを説明する正面図である。It is a front view explaining a gun-mountain drive cam of the bag knitting machine according to the present invention. 本願発明に係る袋編機の特殊ニードルジャックを説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the special needle jack of the bag knitting machine which concerns on this invention. 図1の袋編機の選針ドラムの斜視図である。It is a perspective view of the needle selection drum of the bag knitting machine of FIG. 本願発明に係る袋編機の選針ピンを説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the needle selection pin of the bag knitting machine according to the present invention. 図6の選針ドラムへの選針ピンの配置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows arrangement | positioning of the needle selection pin to the needle selection drum of FIG. 図1の袋編機の針床へのニードルジャックの配置図である。FIG. 2 is a layout diagram of needle jacks on a needle bed of the bag knitting machine of FIG. 1. 図1の袋編機の針床へのニードルジャックの配置図である。FIG. 2 is a layout diagram of needle jacks on a needle bed of the bag knitting machine of FIG. 1. 通常ニードルジャックと選針ピンの関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between a normal needle jack and a needle selection pin. 通常ニードルジャックと無選針ピンの関係を示す側面図であるIt is a side view showing the relationship between a normal needle jack and an unselected needle 特殊ニードルジャックと選針ピンの関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between a special needle jack and a needle selection pin. 特殊ニードルジャックと選針ピンの凹部の関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between the special needle jack and the recessed part of a needle selection pin. 通常ニードルジャックと選針ピンの関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between a normal needle jack and a needle selection pin. 通常ニードルジャックと選針ピンの関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between a normal needle jack and a needle selection pin. 特殊ニードルジャックと選針ピンの関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between a special needle jack and a needle selection pin. 特殊ニードルジャックと無選針ピンの関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between a special needle jack and an unselected needle pin. 特殊ニードルジャックと選針ピンの関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between a special needle jack and a needle selection pin. 特殊ニードルジャックと選針ピンの凹部の関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between the special needle jack and the recessed part of a needle selection pin. 特殊ニードルジャックと選針ピンの凹部の関係を示す側面図であるIt is a side view which shows the relationship between the special needle jack and the recessed part of a needle selection pin. 本願発明に係る補強縫い袋の説明図である。It is explanatory drawing of the reinforcement sewing bag which concerns on this invention. 本願発明に係る補強縫い手袋の説明図である。It is explanatory drawing of the reinforcement sewing glove which concerns on this invention. 本願発明に係る補強縫い手袋の説明図である。It is explanatory drawing of the reinforcement sewing glove which concerns on this invention.

図22に示すように、補強編み袋42は、袋編機1の編成により形成される編み袋である。補強編み袋42は、後針床側43と前針床側44が重ね合わされ一部46を除く周縁が連接され、周縁に沿った内側の一部又は全部に補強編み45が施されている。前記補強編み45は、編糸の編成によって前針床側44を形成する前針床側の複数の編針の内、端部47からコース方向に少なくとも1編針飛ばした編針によって、後針床側43を編成する編糸を前針床側44を編成する編針に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して構成されている。   As shown in FIG. 22, the reinforcing knitted bag 42 is a knitted bag formed by knitting of the bag knitting machine 1. The reinforced knitting bag 42 has the rear needle bed side 43 and the front needle bed side 44 overlapped, the peripheral edge except for a part 46 is connected, and the reinforcing knitting 45 is applied to a part or all of the inner side along the peripheral edge. The reinforcing knitting 45 has a back needle bed side 43 formed by a knitting needle that has been skipped from the end 47 in the course direction among a plurality of knitting needles on the front needle bed side that forms the front needle bed side 44 by knitting the knitting yarn. The knitting yarn for knitting is overlapped with the knitting needle for knitting the front needle bed side 44 to form a double stitch, and the double stitch is continuously formed in the wale direction.

補強編み袋42は、補強編み45の二重編み目部分が袋の周縁の端部47に沿って略平行に形成され、後針床側43に溝条45aを形成し、この溝条45aにより端部47を後針床側43に折り返すことが可能となり、この折り返し可能な端部47が袋の補強を行うことができる。このように、補強編み袋42は、折り返し可能な端部47によって補強が行われ、補強力が向上し、しかも補強部分が溝条45aにより明確でわかりやすい。また、補強編み袋42は、端部47と補強編み部45間がパイプ状になっており、このパイプ状の空間48に合成樹脂等の芯材49を挿入して、さらに補強力を向上することができる。   In the reinforcing knitted bag 42, the double stitch portion of the reinforcing knitting 45 is formed substantially in parallel along the edge portion 47 of the peripheral edge of the bag, and a groove 45a is formed on the rear needle bed side 43, and the groove 45a forms an end. The portion 47 can be folded back to the rear needle bed side 43, and the foldable end portion 47 can reinforce the bag. In this way, the reinforcing knitted bag 42 is reinforced by the end portion 47 that can be folded back, the reinforcing force is improved, and the reinforcing portion is clear and easy to understand by the groove 45a. Further, the reinforcing knitted bag 42 has a pipe shape between the end 47 and the reinforcing knitted portion 45, and a core material 49 such as a synthetic resin is inserted into the pipe-shaped space 48 to further improve the reinforcing force. be able to.

図23に示すように、補強編み手袋50は、袋編機1の編成により形成される編み手袋である。補強編み手袋50は、5本の指袋と手の平袋を備え、後針床側50aと前針床側50bが重ね合わされ手挿入口58を除く周縁が連接され、人差指袋54又は親指袋56の内側縁に沿った内側の一部又は全部に補強編み59が施されている。前記補強編み59は、編糸の編成によって人差指袋54又は親指袋56の後針床側54a又は56aを形成する複数の編針の内、端部54c又は56cからコース方向に少なくとも1編針飛ばした編針によって、人差指袋54又は親指袋56の後針床側54a又は56aを編成する編糸を、人差指袋54又は親指袋56の前針床側54b又は56bを編成する編針に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して構成されている。   As shown in FIG. 23, the reinforcing knitted glove 50 is a knitted glove formed by knitting of the bag knitting machine 1. The reinforced knitted glove 50 includes five finger bags and a palm bag, the rear needle bed side 50a and the front needle bed side 50b are overlapped, and the periphery except the hand insertion port 58 is connected. A reinforcement knitting 59 is applied to a part or all of the inner side along the inner edge. The reinforcing knitting 59 is a knitting needle that is formed by knitting a knitting yarn and at least one of the knitting needles forming the back needle bed side 54a or 56a of the index finger bag 54 or the thumb bag 56 from the end 54c or 56c in the course direction. Thus, the knitting yarn for knitting the rear needle bed side 54a or 56a of the index finger bag 54 or the thumb bag 56 is overlapped with the knitting needle for knitting the front needle bed side 54b or 56b of the index finger bag 54 or the thumb bag 56, thereby double stitches. The double stitches are formed continuously in the wale direction.

補強編み手袋50は、補強編み59の二重編み目部分が人差指袋54又は親指袋56の内側縁に沿った内側に略平行に形成され、後針床側54a又は56aに溝条59aを形成し、この溝条59aにより端部54c又は56cを後針床側54a又は56a側に折り返すことが可能となり、この折り返し可能な端部54c又は56cが人差指袋54又は親指袋56の補強を行うことができる。このように、補強編み手袋50は、折り返し可能な端部54c又は56cによって人差指袋54又は親指袋56の補強が行われ、補強力が向上し、しかも補強部分が溝条59aにより明確でわかりやすい。また、補強編み手袋50は、端部54c又は56cと補強編み部59,59間がパイプ状になっており、このパイプ状の空間60に合成樹脂等の芯材を挿入して、さらに補強力を向上することができる。   In the reinforcing knitted glove 50, the double stitch portion of the reinforcing knitting 59 is formed substantially parallel to the inner side along the inner edge of the index finger bag 54 or the thumb bag 56, and a groove 59a is formed on the rear needle bed side 54a or 56a. The end portion 54c or 56c can be folded back to the rear needle bed side 54a or 56a side by the groove 59a, and the folding end portion 54c or 56c can reinforce the index finger bag 54 or the thumb bag 56. it can. In this way, the reinforcing knitted glove 50 reinforces the index finger bag 54 or the thumb bag 56 by the end portion 54c or 56c that can be folded back, the reinforcing force is improved, and the reinforcing portion is clear and easy to understand by the groove 59a. Further, the reinforcing knitted glove 50 has a pipe shape between the end 54c or 56c and the reinforcing knitted portions 59, 59, and a core material such as synthetic resin is inserted into the pipe-shaped space 60 to further strengthen the reinforcing force. Can be improved.

袋編機1は、図1,2に示すように、対向して配置された一対の針床3,5を有する。図11に示すように、針床3,5には、編針11が摺動可能に設けられている。編針11は、上部にバット13が形成されたニードルジャック12に接続されている。ニードルジャック12は、下部に摺動突部16が形成されたコントロールジャック15に連結されている。また、袋編機1は、コントロールジャック15の摺動突部16に接触し、ニードルジャック15のバット13を押し上げる選針ピン23を備えた選針ドラム21,22が設けられている。さらに、袋編機1は、一対の針床3,5上を往復動し、選針ドラム21,22の選針ピン23によって押し上げられたニードルジャック12のバット13を案内して編針11を上下動させる編成カム33,34を備えたキャリッジ31,32が設けられている。図3に示すように、前キャリッジ31の編成カム33の一部は、鉄砲山カム35が構成されている。鉄砲山カム35は、前記バット13を案内する作用位置P1と前記バット13を案内しない不作用位置P2に、鉄砲山駆動カム38によって移動させられる。袋編機1は、一対のキャリッジ31,32の左方向の動作により、前キャリッジ31の編成カム33が選針ピン23によって押し上げられたニードルジャック12のバット13を案内して編針11を往復動させて編み袋42の一方の面44を編成し、一対のキャリッジ31,32の右方向の動作により、後キャリッジ32の編成カム34が選針ピン23によって押し上げられたニードルジャック12のバット13を案内して編針11を往復動させて編み袋42の他方の面43を編成して編み袋42を形成する(図22参照)。   As shown in FIGS. 1 and 2, the bag knitting machine 1 has a pair of needle beds 3 and 5 arranged to face each other. As shown in FIG. 11, knitting needles 11 are slidably provided on the needle beds 3 and 5. The knitting needle 11 is connected to a needle jack 12 having a bat 13 formed on the top thereof. The needle jack 12 is connected to a control jack 15 having a sliding protrusion 16 formed in the lower part. Further, the bag knitting machine 1 is provided with needle selection drums 21 and 22 each having a needle selection pin 23 that contacts the sliding protrusion 16 of the control jack 15 and pushes up the bat 13 of the needle jack 15. Further, the bag knitting machine 1 reciprocates on the pair of needle beds 3 and 5, guides the bat 13 of the needle jack 12 pushed up by the needle selection pins 23 of the needle selection drums 21 and 22, and moves the knitting needle 11 up and down. Carriages 31 and 32 having knitting cams 33 and 34 to be moved are provided. As shown in FIG. 3, a ream cam 35 is formed as a part of the knitting cam 33 of the front carriage 31. The steel gun cam 35 is moved by the steel gun drive cam 38 to an action position P1 for guiding the bat 13 and a non-action position P2 for not guiding the bat 13. The bag knitting machine 1 reciprocally moves the knitting needle 11 by guiding the bat 13 of the needle jack 12 in which the knitting cam 33 of the front carriage 31 is pushed up by the needle selection pin 23 by the leftward movement of the pair of carriages 31 and 32. Then, one surface 44 of the knitting bag 42 is knitted, and the knitting cam 34 of the rear carriage 32 is pushed up by the needle selection pin 23 by the rightward movement of the pair of carriages 31, 32. The knitting needle 11 is reciprocated to guide and the other surface 43 of the knitting bag 42 is knitted to form the knitting bag 42 (see FIG. 22).

袋編機1は、前針床3側の複数の編針11の内の少なくとも一つを、図13に示すように、通常ニードルジャック12よりバット13を高く形成した特殊ニードルジャック14に接続し、前記鉄砲山カム35の不作用位置P2においても特殊ニードルジャック14のバット14Aが案内されるように構成している。袋編機1は、鉄砲山駆動カム38により鉄砲山カム35を不作用位置P2に移動させた前キャリッジ31により、編み袋42の一方の面44を形成する一方の複数の編針11の内、前記特殊ニードルジャック14に接続された編針11を上下動させ、編み袋42の他方の面43を編成する編糸を一方の面44を編成する編針に重ねて二重編み目45を形成し、当該二重編み目45をウエール方向に連続して形成して補強編み45を行うことができる。   The bag knitting machine 1 connects at least one of the plurality of knitting needles 11 on the front needle bed 3 side to a special needle jack 14 formed with a bat 13 higher than the normal needle jack 12, as shown in FIG. The butt 14 </ b> A of the special needle jack 14 is also guided at the inoperative position P <b> 2 of the steel gun cam 35. The bag knitting machine 1 includes a plurality of knitting needles 11 that form one surface 44 of the knitting bag 42 by the front carriage 31 that has moved the gun shoot cam 35 to the non-operation position P2 by the gun shoot driving cam 38, The knitting needle 11 connected to the special needle jack 14 is moved up and down, and the knitting yarn knitting the other surface 43 of the knitting bag 42 is overlapped with the knitting needle knitting one surface 44 to form a double stitch 45, Reinforcing knitting 45 can be performed by continuously forming double stitches 45 in the wale direction.

また、袋編機1は、前針床3側の複数の編針11の内の少なくとも一つを、通常ニードルジャック12よりバット13を高く形成した特殊ニードルジャック14に接続している。さらに、袋編機1は、前記鉄砲山カム35を通常ニードルジャック12のバット13と特殊ニードルジャック14のバット14Aを案内する作用位置P1と、通常ニードルジャック12のバット13を案内せずに特殊ニードルジャック14のバット14Aを案内する中間作用位置P3と、通常ニードルジャック12のバット13と特殊ニードルジャック14のバット14Aを案内しない不作用位置P2とに移動させる鉄砲山駆動カム38を形成している。袋編機1は、鉄砲山駆動カム38により鉄砲山カム35を中間作用位置P3に移動させた前キャリッジ31により、編み袋42の前針床側44を形成する複数の編針11の内、前記特殊ニードルジャック14に接続された編針11を上下動させ、編み袋42の後針床側43を編成する編糸を前針床側44を編成する編針に重ねて二重編み目45を形成し、当該二重編み目45をウエール方向に連続して形成して補強編み45を行うことができる。   In the bag knitting machine 1, at least one of the plurality of knitting needles 11 on the front needle bed 3 side is connected to a special needle jack 14 in which a bat 13 is formed higher than the normal needle jack 12. Further, the bag knitting machine 1 uses the rebar cam 35 for the special position without guiding the butt 13 of the normal needle jack 12 and the working position P1 for guiding the bat 13 of the normal needle jack 12 and the butt 13 of the special needle jack 14. A reaming drive cam 38 is formed to move the intermediate action position P3 for guiding the butt 14A of the needle jack 14 and the non-action position P2 for not guiding the butt 14A of the normal needle jack 12 and the butt 14A of the special needle jack 14. Yes. The bag knitting machine 1 includes a plurality of knitting needles 11 that form the front needle bed side 44 of the knitted bag 42 by the front carriage 31 that has moved the gun cam cam 35 to the intermediate operation position P3 by the gun gun drive cam 38. The knitting needle 11 connected to the special needle jack 14 is moved up and down, and the knitting yarn knitting the rear needle bed side 43 of the knitting bag 42 is overlapped with the knitting needle knitting the front needle bed side 44 to form a double stitch 45. Reinforcing knitting 45 can be performed by forming the double stitches 45 continuously in the wale direction.

袋編機1は、図9,10に示すように、選針ピン23によって押し上げられた前針床側の複数のニードルジャック12の内、端から少なくとも2番目(F36の位置)のニードルジャックを特殊ニードルジャック14としている。さらに、袋編機1は、鉄砲山駆動カム38により鉄砲山カム35を中間作用位置P3に移動させた前キャリッジ31により、編み袋42の前針床側44を形成する複数の編針の内、前記特殊ニードルジャック14に接続された編針11を上下動させ、編み袋42の後針床側43を編成する編糸を前針床側44を編成する編針に重ねてコース方向の少なくとも2編み目(F36の位置)に二重編み目45を形成し、当該二重編み目45をウエール方向に連続して形成して、編み袋42の周縁に補強編み45を行うことができる。   As shown in FIGS. 9 and 10, the bag knitting machine 1 has at least the second needle jack (position of F 36) from the end among the plurality of needle jacks 12 on the front needle bed side pushed up by the needle selection pin 23. The special needle jack 14 is used. Further, the bag knitting machine 1 includes a plurality of knitting needles that form the front needle bed side 44 of the knitted bag 42 by the front carriage 31 that has moved the gun shoot cam 35 to the intermediate action position P3 by the gun shoot driving cam 38. The knitting needle 11 connected to the special needle jack 14 is moved up and down, and the knitting yarn for knitting the rear needle bed side 43 of the knitting bag 42 is overlapped with the knitting needle for knitting the front needle bed side 44 so that at least two stitches in the course direction ( The double stitches 45 are formed at the position F36), and the double stitches 45 are continuously formed in the wale direction, so that the reinforcing knitting 45 can be performed on the periphery of the knitting bag 42.

袋編機1は、選針ピン23に、特殊ニードルジャック14のバット14Aの高さとニードルジャック12のバット13の高さを略同じにする欠損部24aを設けた構成にすることができる。このように構成すると、選針ピン23の欠損部24aによって、特殊ニードルジャック14のバット14Aが位置がニードルジャック12のバット13の高さと略同じになるから、鉄砲山カム35が中間作用位置P3にあってもキャリッジ31の編成カム33に案内されない。   The bag knitting machine 1 can be configured such that the needle selection pin 23 is provided with a missing portion 24a in which the height of the butt 14A of the special needle jack 14 and the height of the bat 13 of the needle jack 12 are substantially the same. With this configuration, the position of the butt 14A of the special needle jack 14 is substantially the same as the height of the butt 13 of the needle jack 12 due to the missing portion 24a of the needle selection pin 23, so that the rebar cam 35 is positioned at the intermediate action position P3. Even if it exists, it is not guided to the knitting cam 33 of the carriage 31.

袋編機1は、上記構成により、補強編み袋42及び補強編み手袋50を編成することができ、しかも、特殊選針ピン24と、特殊ニードルジャック14と、鉄砲山駆動カム38の位置を変えることにより、袋又は手袋の所望する箇所に所望する範囲で補強編みを行うことができる。なお、袋編機1は、バット14Aを高くした特殊ニードルジャック14と、第3の接触部41を追加した鉄砲山駆動カム38と、欠損部24aを設けた特殊選針ピン24を採用するだけで、補強編み袋、補強編み手袋を編成することができ、安価である。   The bag knitting machine 1 can knit the reinforced knitted bag 42 and the reinforced knitted glove 50 with the above-described configuration, and also changes the positions of the special needle selection pin 24, the special needle jack 14, and the turret driving cam 38. Thus, reinforcement knitting can be performed in a desired range at a desired location of the bag or glove. Note that the bag knitting machine 1 only employs the special needle jack 14 with a raised butt 14A, the rebar drive cam 38 with the addition of the third contact portion 41, and the special needle selection pin 24 provided with the missing portion 24a. Therefore, a reinforced knitted bag and a reinforced knitted glove can be knitted, and it is inexpensive.

さらに補強編み手袋及び補強編み手袋を編成する袋編機1について詳細に説明する。図1に示すように、手袋を編成する袋編機1は、機体2に一対の針床3,5が、逆V字状に対向して配置されている。図11に示すように、前針床3及び後針床5には、ガイド溝6が形成されている。各ガイド溝6には、編針11が摺動可能に設けられている。編針11は、先端にフック11aが形成され、さらにフック11aの先端と係合するべら11bが回動可能に設けられている。   Further, the reinforcing knitted gloves and the bag knitting machine 1 for knitting the reinforcing knitted gloves will be described in detail. As shown in FIG. 1, in a bag knitting machine 1 for knitting gloves, a pair of needle beds 3 and 5 are arranged on an airframe 2 so as to face each other in an inverted V shape. As shown in FIG. 11, guide grooves 6 are formed in the front needle bed 3 and the rear needle bed 5. A knitting needle 11 is slidably provided in each guide groove 6. The knitting needle 11 has a hook 11a formed at the tip, and a lever 11b that engages with the tip of the hook 11a is rotatably provided.

編針11の後部には、嵌合凹部11cが形成されている。編針11の嵌合凹部11cには、ニードルジャック12の先端に形成された嵌合凸部12aが嵌合して、ニードルジャック12が接続されている。図5(a)に示すように、ニードルジャック12の上部には、バット13が形成されている。当該バット13は、後述するキャリッジ31,32の編成カム33,34に案内される。図5(b)に示すように、通常ニードルジャック12のバット13の高さを通常より、0.5〜1.2mm高くしたバット14Aを備えた特殊ニードルジャック14も、図13に示すように、通常のニードルジャック12と同様に、編針11の後部に接続され、針床3,5のガイド溝6に摺動可能に案内される。   A fitting recess 11 c is formed in the rear part of the knitting needle 11. A fitting convex portion 12a formed at the tip of the needle jack 12 is fitted into the fitting concave portion 11c of the knitting needle 11, and the needle jack 12 is connected thereto. As shown in FIG. 5 (a), a bat 13 is formed on the needle jack 12. The bat 13 is guided to knitting cams 33 and 34 of carriages 31 and 32 described later. As shown in FIG. 5B, the special needle jack 14 including the bat 14A in which the height of the bat 13 of the normal needle jack 12 is 0.5 to 1.2 mm higher than usual is also shown in FIG. Like the normal needle jack 12, it is connected to the rear part of the knitting needle 11 and is slidably guided in the guide grooves 6 of the needle beds 3 and 5.

図11,13に示すように、ニードルジャック12,14は、後部がコントロールジャック15に摺動可能に連結されている。コントロールジャック15は、針床3,5に回動可能に取り付けられ、先部にニードルジャック12,14の後部を摺動可能に連結する連結部15aが設けられ、下部に摺動突部16が形成されている。   As shown in FIGS. 11 and 13, the needle jacks 12 and 14 are slidably connected to the control jack 15 at the rear part. The control jack 15 is rotatably attached to the needle beds 3 and 5, a connecting portion 15 a is provided at the front portion to slidably connect the rear portions of the needle jacks 12 and 14, and a sliding protrusion 16 is provided at the lower portion. Is formed.

図2に示すように、機体2には、前針床3に対応する前選針ドラム21と後針床5に対応する後選針ドラム22が回動可能に設けられている。図6,7に示すように、選針ドラム21,22の周面には、選針ピン23が軸方向に取り付けられるようになっている。図11に示すように、選針ピン23がコントロールジャック15の摺動突部16と接触し、コントロールジャック15を押し上げ、ニードルジャック12のバット13が上方に移動して、キャリッジ31,32の編成カム33,34に案内される。従って、選針ピン23の長さ及び位置によって、編み上げる編針11を選択することができる。なお、コントロールジャック15は、摺動突部16が選針ドラム21,22に圧接する方向に向かって、バネ等の弾性部材17により付勢されている。選針ピン23は、前述したとおり、コントロールジャック15の摺動突部16と接触し、コントロールジャック15を押し上げ、ニードルジャック12のバット13が上方に移動させるものである。図13に示すように、前記した特殊ニードルジャック14のバット14Aは、通常のニードルジャック12のバット13より高いため、この特殊ニードルジャック14を接続するコントロールジャック15の摺動突部16に通常の選針ピン23を接触させた場合、通常のニードルジャック12のバット13より高い位置に突出する。図7(b)に示すように、摺動突部16が接触する選針ピン23の部分に、バット13を高くした分(0.5〜1.2mm)凹ませた凹部24aを形成した特殊選針ピン24を利用すれば、図14に示すように、通常のニードルジャック12のバット13の高さと、特殊ニードルジャック14のバット14Aの高さを同じにすることができる。   As shown in FIG. 2, the machine body 2 is provided with a front needle selection drum 21 corresponding to the front needle bed 3 and a rear needle selection drum 22 corresponding to the rear needle bed 5 in a rotatable manner. As shown in FIGS. 6 and 7, needle selection pins 23 are attached to the peripheral surfaces of the needle selection drums 21 and 22 in the axial direction. As shown in FIG. 11, the needle selection pin 23 comes into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15, pushes up the control jack 15, and the bat 13 of the needle jack 12 moves upward to form the carriages 31 and 32. Guided by cams 33 and 34. Therefore, the knitting needle 11 to be knitted can be selected according to the length and position of the needle selection pin 23. The control jack 15 is urged by an elastic member 17 such as a spring toward the direction in which the sliding protrusion 16 is pressed against the needle selection drums 21 and 22. As described above, the needle selection pin 23 is in contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15, pushes up the control jack 15, and moves the bat 13 of the needle jack 12 upward. As shown in FIG. 13, since the butt 14A of the special needle jack 14 is higher than the bat 13 of the normal needle jack 12, the normal protrusions 16 of the control jack 15 to which the special needle jack 14 is connected When the needle selection pin 23 is brought into contact, it protrudes to a position higher than the bat 13 of the normal needle jack 12. As shown in FIG. 7 (b), a special portion in which a concave portion 24a is formed in the portion of the needle selection pin 23 with which the sliding projection 16 comes into contact is recessed by the height of the bat 13 (0.5 to 1.2 mm). If the needle selection pin 24 is used, as shown in FIG. 14, the height of the bat 13 of the normal needle jack 12 and the height of the bat 14A of the special needle jack 14 can be made the same.

また、図1に示すように、機体2には、前針床3に沿って往復移動する前キャリッジ31と、後針床5に沿って往復移動する後キャリッジ32が設けられている。前キャリッジ31及び後キャリッジ32は、ブリッジで一体化され同時に動作する。前キャリッジ31の裏面には、前針床3のニードルジャック12,14のバット13,14Aを案内する編成カム33が形成されている。後キャリッジ32の裏面には、後針床5のニードルジャック12のバット13を案内する編成カム34が形成されている。前述したように、選針ドラム21,22の選針ピン23,24によって選択されたコントロールジャック15に連結されたニードルジャック12,14のバット13,14Aがキャリッジ31,32の編成カム33,34に案内され、この案内されたニードルジャック12,14に接続された編針11が上下方向に往復動する。   As shown in FIG. 1, the machine body 2 is provided with a front carriage 31 that reciprocates along the front needle bed 3 and a rear carriage 32 that reciprocates along the rear needle bed 5. The front carriage 31 and the rear carriage 32 are integrated by a bridge and operate simultaneously. A knitting cam 33 for guiding the bats 13 and 14A of the needle jacks 12 and 14 of the front needle bed 3 is formed on the back surface of the front carriage 31. A knitting cam 34 for guiding the bat 13 of the needle jack 12 of the rear needle bed 5 is formed on the rear surface of the rear carriage 32. As described above, the bats 13 and 14A of the needle jacks 12 and 14 connected to the control jack 15 selected by the needle selection pins 23 and 24 of the needle selection drums 21 and 22 are the knitting cams 33 and 34 of the carriages 31 and 32, respectively. The knitting needle 11 connected to the guided needle jacks 12 and 14 reciprocates in the vertical direction.

図3に示すように、前記キャリッジ31,32の編成カム33,34の一部は、鉄砲山カム35が構成している。図2に示すように、鉄砲山カム35は、機体2に揺動可能に設けられたアーム36にワイヤ等の連係手段により連係されている。アーム36の先端部は、機体2に回動可能に設けられた鉄砲山駆動カム38に摺接している。図4に示すように、鉄砲山駆動カム38には長径の第1の接触部39と短径の第2の接触部40が形成されている。アーム36の先端部が鉄砲山駆動カム38の第2の接触部40に接触している場合には、ワイヤ等の連係手段を介して鉄砲山カム35が作用位置P1に突出し、編成カム33,34がニードルジャック12,14のバット13,14Aを案内し、編針11を上下方向に往復動させる。アーム36の先端部が鉄砲山駆動カム38の第1の接触部39に接触している場合には、ワイヤ等の連係手段を介して鉄砲山カム35が不作用位置P2に没入して、編成カム33,34がニードルジャック12,14のバット13,14Aを案内しなくなり、編針11を動作させない。なお、図4に示すように、鉄砲山駆動カム38には、第1の接触部39と第2の接触部40の他に、中心から第1の接触部39までの距離より短く、中心から第2の接触部40までの距離より長い、第3の接触部(接触凹部)41が形成されている。アーム36の先端部が鉄砲山駆動カム38の第3の接触部41に接触している場合には、図17に示すように、ワイヤ等の連係手段を介して鉄砲山カム35が作用位置P1と不作用位置P2の間の中間作用位置P3に突出し、編成カム33,34が通常のニードルジャック12より高く突出している特殊ニードルジャック14のバット14Aを案内し編針11を上下方向に往復動させる。なお、図16に示すように、鉄砲山カム35が中間作用位置P3に突出している場合、編成カム33,34は通常のニードルジャック12のバット13を案内せず、編針11を上下方向に往復動させることはない。   As shown in FIG. 3, the knitting cams 33, 34 of the carriages 31, 32 are partly constituted by a rebar cam 35. As shown in FIG. 2, the cannon cam 35 is linked to an arm 36 swingably provided on the machine body 2 by a linkage means such as a wire. The distal end portion of the arm 36 is in sliding contact with a rebar drive cam 38 that is rotatably provided on the body 2. As shown in FIG. 4, a long-diameter first contact portion 39 and a short-diameter second contact portion 40 are formed on the rebar drive cam 38. When the distal end portion of the arm 36 is in contact with the second contact portion 40 of the steel gun drive cam 38, the steel gun cam 35 protrudes to the operating position P1 via a connecting means such as a wire, and the knitting cams 33, 34 guides the bats 13 and 14A of the needle jacks 12 and 14, and reciprocates the knitting needle 11 in the vertical direction. When the distal end portion of the arm 36 is in contact with the first contact portion 39 of the gun-mountain driving cam 38, the gun-mount cam 35 is immersed in the non-operating position P2 via the linking means such as a wire, and the knitting is performed. The cams 33 and 34 do not guide the bats 13 and 14A of the needle jacks 12 and 14, and the knitting needle 11 is not operated. As shown in FIG. 4, in addition to the first contact portion 39 and the second contact portion 40, the rebar drive cam 38 is shorter than the distance from the center to the first contact portion 39, and from the center. A third contact portion (contact recess) 41 that is longer than the distance to the second contact portion 40 is formed. When the distal end portion of the arm 36 is in contact with the third contact portion 41 of the repellent drive cam 38, as shown in FIG. 17, the repellent cam 35 is moved to the operating position P1 via a connecting means such as a wire. And the knitting needles 11 are reciprocated in the vertical direction by guiding the butt 14A of the special needle jack 14 projecting to the intermediate working position P3 between the knitting cams 33 and 34 and projecting higher than the normal needle jack 12. . As shown in FIG. 16, when the rebar cam 35 protrudes to the intermediate action position P3, the knitting cams 33 and 34 do not guide the bat 13 of the normal needle jack 12 and reciprocate the knitting needle 11 in the vertical direction. There is no movement.

補強編み袋編機1は、通常の袋編機に、前述したように、バット14Aを高くした特殊ニードルジャック14と、凹部24aを形成した特殊選針ピン24と、第3の接触部41を設けた鉄砲山駆動カム38を構成に加えることによって形成されている。   As described above, the reinforced knitting bag knitting machine 1 includes a special needle jack 14 with a raised bat 14A, a special needle selection pin 24 with a recess 24a, and a third contact portion 41, as described above. It is formed by adding the provided gun-mount drive cam 38 to the configuration.

次に補強編み袋編機1を用いて、編み袋42の一部に補強編みを行う方法について説明する。なお、選針ドラム21,22、鉄砲山駆動カム38、キャリッジ31,32の駆動制御は、公知の駆動制御手段により行われる。後選針ドラム22に編み袋42の幅と同じ長さの通常の選針ピン23を取り付ける。この選針ピン23により選択される編針11によって後針床側43が編成される。前選針ドラム21に編み袋42の幅と同じ長さの通常の選針ピン23と特殊選針ピン24を円周方向に平行に取り付ける。前針床3のガイド溝6の内、端部47から少なくともコース方向に一目飛ばした位置(例えばF36の位置)のガイド溝6に設けられたニードルジャック12を特殊ニードルジャック14に交換する。この選針ピン23により選択される編針11によって前針床側44が編成される(図10参照)。   Next, a method of performing reinforcement knitting on a part of the knitting bag 42 using the reinforced knitting bag knitting machine 1 will be described. Note that the drive control of the needle selection drums 21, 22, the cannon drive cam 38, and the carriages 31, 32 is performed by a known drive control means. A normal needle selection pin 23 having the same length as the width of the knitting bag 42 is attached to the rear needle selection drum 22. The rear needle bed side 43 is knitted by the knitting needle 11 selected by the needle selection pin 23. A normal needle selection pin 23 and a special needle selection pin 24 having the same length as the width of the knitting bag 42 are attached to the front needle selection drum 21 in parallel to the circumferential direction. Of the guide groove 6 of the front needle bed 3, the needle jack 12 provided in the guide groove 6 at a position (for example, the position of F36) at least one jump from the end 47 in the course direction is replaced with a special needle jack 14. The front needle bed side 44 is knitted by the knitting needle 11 selected by the needle selection pin 23 (see FIG. 10).

補強編み袋編機1は、編糸を給糸する給糸部を備えている。前キャリッジ31と後キャリッジ32を、駆動制御手段により往復動させると編み袋42が編成される。図11に示すように、駆動制御手段により、選針ドラム21、22を回転させ、選針ピン23を後針床5側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12のバット13を押し上げる。図13に示すように、駆動制御手段により、選針ドラム21、22を回転させ、選針ピン23を前針床3側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12のバット13と特殊ニードルジャック14のバット14Aを押し上げる。特殊ニードルジャック14のバット14Aは、ニードルジャック12のバット13より高い位置に突出する。図14に示すように、選針ドラム21、22を回転させ、特殊選針ピン24を前針床3側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させる。   The reinforced knitting bag knitting machine 1 includes a yarn supplying section that supplies knitting yarn. When the front carriage 31 and the rear carriage 32 are reciprocated by the drive control means, the knitting bag 42 is knitted. As shown in FIG. 11, the needle selection drums 21 and 22 are rotated by the drive control means, and the needle selection pin 23 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the rear needle bed 5 side. 15, the butt 13 of the needle jack 12 is pushed up. As shown in FIG. 13, the needle selection drums 21 and 22 are rotated by the drive control means, and the needle selection pin 23 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the front needle bed 3 side. 15, the butt 13 of the needle jack 12 and the butt 14 A of the special needle jack 14 are pushed up. The butt 14 </ b> A of the special needle jack 14 protrudes to a position higher than the butt 13 of the needle jack 12. As shown in FIG. 14, the needle selection drums 21 and 22 are rotated, and the special needle selection pin 24 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the front needle bed 3 side.

次に編み袋に補強縫いを施し、補強部を形成する。図11に示すように、駆動制御手段により、後選針ドラム22を回転させ、選針ピン23を後針床5側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12のバット13を押し上げる。駆動制御手段により、前選針ドラム21を回転させ、通常の選針ピン23を前針床3側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12,14のバット13,14Aを押し上げる。図13に示すように、特殊ニードルジャック14のバット14Aは、これを接続するコントロールジャック15の摺動突部16が通常の選針ピン23により押し上げられ、高く形成されている分、通常のニードルジャック12のバット13よりも高くなっている。   Next, reinforcing stitches are applied to the knitted bag to form a reinforcing portion. As shown in FIG. 11, the rear needle selection drum 22 is rotated by the drive control means, and the needle selection pin 23 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the rear needle bed 5 side. Then, the butt 13 of the needle jack 12 is pushed up. By the drive control means, the front needle selection drum 21 is rotated, the normal needle selection pin 23 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the front needle bed 3 side, and the needle jack is connected via the control jack 15. The bats 13 and 14A of the 12 and 14 are pushed up. As shown in FIG. 13, the butt 14A of the special needle jack 14 is formed so that the sliding protrusion 16 of the control jack 15 connecting the butt 14A is pushed up by a normal needle selection pin 23 and is formed high. It is higher than bat 13 of jack 12.

図16,17に示すように、前針床3側の鉄砲山駆動カム38を回転させ、アーム36の先端部を鉄砲山駆動カム38の第3の接触部41に接触させ、前キャリッジ31の編成カム33の一部を構成する鉄砲山カム35を中間作用位置P3に突出させる。駆動制御手段により、前及び後キャリッジ31,32を一方(右方)に動作(スライド)させる。後キャリッジ32は、編成カム34が後針床5のニードルジャック12のバット13を案内し、後針床5の編針11を上下動させる。前キャリッジ31は、鉄砲山カム35が中間作用位置P3に突出しているので、図16に示すように、編成カム33が前針床3の通常のニードルジャック12のバット13を案内しないが、図17に示すように、特殊ニードルジャック14,14のバット14A,14Aが案内され、前針床3の特殊ニードルジャック14,14に連結された編針11,11が上下動する。従って、前及び後キャリッジ31,32が一方(右方)に動作すると、編み袋42の後面44が編成され、後面44を編成する右端から1番目の編み目と2番目の編み目の間の編糸と左端から1番目の編み目と2番目の編み目の間の編糸を、編み袋42の前面43を編成する右端及び左端から2番目(図10のF36の位置)の編針11が引き寄せて、前面43側で編み目を形成する。なお、前面43は編成されない。
一方、駆動手段により、前及び後キャリッジ31,32を他方(左方)に動作(スライド)させる。 前キャリッジ31は、編成カム33が前針床3のニードルジャック12,14のバット13,14Aを案内し、前針床3の編針11を上下動させる。後キャリッジ32は、機構上、編成カム34が後針床5のニードルジャック12,14のバット13を案内せず、後針床5の編針11を上下動させない。従って、前及び後キャリッジ31,32が他方(左方)に動作すると、編み袋42の前面43が編成され、後面44が編成されない。このように、前キャリッジ31と後キャリッジ32を往復動させると、編み袋42の前面43と後面44が編成されて、編み袋42が形成される。編み袋42の後面44の右端からコース方向に1針分飛ばした部分が前面43の右端から2番目の編み目に重ね編みされ、編み袋42の後面44の左端からコース方向に1針分飛ばした部分が前面43の左端から2番目の編み目に重ね編みされ、その重ね編みされた部位がウォール方向に連続して編み袋42の両側に補強編みを構成し、編み袋42の所定部位を補強することになる。
As shown in FIGS. 16 and 17, the recliner driving cam 38 on the front needle bed 3 side is rotated so that the tip of the arm 36 is brought into contact with the third contact portion 41 of the recliner driving cam 38. A repellent cam 35 constituting a part of the knitting cam 33 is protruded to the intermediate action position P3. The front and rear carriages 31 and 32 are moved (slid) in one direction (rightward) by the drive control means. In the rear carriage 32, the knitting cam 34 guides the bat 13 of the needle jack 12 of the rear needle bed 5 and moves the knitting needle 11 of the rear needle bed 5 up and down. In the front carriage 31, the knitting cam 33 does not guide the bat 13 of the normal needle jack 12 of the front needle bed 3 as shown in FIG. 17, the bats 14A and 14A of the special needle jacks 14 and 14 are guided, and the knitting needles 11 and 11 connected to the special needle jacks 14 and 14 of the front needle bed 3 move up and down. Accordingly, when the front and rear carriages 31 and 32 are moved to one side (rightward), the rear surface 44 of the knitting bag 42 is knitted, and the knitting yarn between the first stitch and the second stitch from the right end knitting the rear surface 44 is knitted. Knitting yarn between the first stitch and the second stitch from the left end and the right end and the second knitting needle 11 (position of F36 in FIG. 10) knitting the front face 43 of the knitting bag 42 are drawn toward the front face. A stitch is formed on the 43 side. The front surface 43 is not knitted.
On the other hand, the front and rear carriages 31 and 32 are moved (slid) to the other (left side) by the driving means. In the front carriage 31, the knitting cam 33 guides the bats 13 and 14 </ b> A of the needle jacks 12 and 14 of the front needle bed 3 and moves the knitting needles 11 of the front needle bed 3 up and down. In the rear carriage 32, the knitting cam 34 does not guide the bat 13 of the needle jacks 12, 14 of the rear needle bed 5 and does not move the knitting needle 11 of the rear needle bed 5 up and down due to the mechanism. Therefore, when the front and rear carriages 31 and 32 are moved to the other side (left side), the front surface 43 of the knitting bag 42 is knitted and the rear surface 44 is not knitted. As described above, when the front carriage 31 and the rear carriage 32 are reciprocated, the front surface 43 and the rear surface 44 of the knitted bag 42 are knitted to form the knitted bag 42. The portion of the knitting bag 42 that has been skipped by one stitch in the course direction from the right end of the knitting bag 42 is knitted over the second stitch from the right end of the front surface 43, and is skipped by one stitch in the course direction from the left end of the rear surface 44 of the knitting bag 42. The portion is knitted on the second stitch from the left end of the front surface 43, and the knitted portions are continuous in the wall direction to form reinforcing knitting on both sides of the knitting bag 42, and reinforce a predetermined portion of the knitting bag 42. It will be.

次に補強編み袋編機1を用いて、図24(a)に示すように、作業用手袋の一部に補強編みを行う方法について説明する。選針ドラム21,22、鉄砲山駆動カム38、キャリッジ31,32の駆動制御は、公知の駆動制御手段により行われる。作業用手袋50は、袋編機1により、小指51の指袋から編み始め、薬指52、中指53、人差指54の順に各指袋が編まれた後、小指51から人差指54までを一つの筒状体として四本胴55を編成する。そして、四本胴55の編成の後、親指56の編成が行われ、親指56と先に編まれた四本胴55を一つにして五本胴57が編成され、手首部の編成が行われて終了する。   Next, a method of performing reinforcement knitting on a part of work gloves as shown in FIG. 24A using the reinforced knitting bag knitting machine 1 will be described. The drive control of the needle selection drums 21, 22, the cannon drive cam 38, and the carriages 31, 32 is performed by a known drive control means. The work gloves 50 are knitted from the finger bag of the little finger 51 by the bag knitting machine 1, and each finger bag is knitted in the order of the ring finger 52, the middle finger 53, and the index finger 54, and then the little finger 51 to the index finger 54 are arranged in one tube. The four cylinders 55 are knitted as a shape. Then, after knitting the four torso 55, the thumb 56 is knitted, and the five torso 57 is knitted with the thumb 56 and the four torso 55 knitted first as one, and the wrist is knitted. It ends.

後選針ドラム22には、図8に示すように、小指袋51の幅と同じ長さの通常の選針ピン61と、薬指袋52の幅と同じ長さの通常の選針ピン62と、中指袋53の幅と同じ長さの通常の選針ピン63と、人差指袋54の幅と同じ長さの通常の選針ピン64と、4本胴55の幅と同じ長さの通常の選針ピン65と、親指袋56の幅と同じ長さの通常の選針ピン66と、5本胴57の幅と同じ長さの通常の選針ピン67が装着されている。前選針ドラム21には、小指袋51の幅と同じ長さの通常の選針ピン61と、薬指袋52の幅と同じ長さの通常の選針ピン62と、中指袋53の幅と同じ長さの通常の選針ピン63と、人差指袋54の幅と同じ長さの通常の選針ピン64と、4本胴55の幅と同じ長さの通常の選針ピン65と、親指袋56の幅と同じ長さの通常の選針ピン66が装着されている。   As shown in FIG. 8, the rear needle selection drum 22 has a normal needle selection pin 61 having the same length as the width of the little finger bag 51, and a normal needle selection pin 62 having the same length as the width of the ring finger bag 52. The normal needle selection pin 63 having the same length as the width of the middle finger bag 53, the normal needle selection pin 64 having the same length as the width of the index finger bag 54, and the normal length having the same length as the width of the four barrels 55 A needle selection pin 65, a normal needle selection pin 66 having the same length as the width of the thumb bag 56, and a normal needle selection pin 67 having the same length as the width of the five barrels 57 are mounted. The front needle selection drum 21 includes a normal needle selection pin 61 having the same length as the little finger bag 51, a normal needle selection pin 62 having the same length as the ring finger bag 52, and a width of the middle finger bag 53. Normal needle selection pin 63 of the same length, normal needle selection pin 64 of the same length as the width of the index finger bag 54, normal needle selection pin 65 of the same length as the width of the four barrels 55, and thumb A normal needle selection pin 66 having the same length as the width of the bag 56 is attached.

作業用手袋50の補強編みは、図9に示すように、人差指袋54及び4本胴55の内端から編針1本分内側の編針(F36の位置)によって行い、図10に示すように、親指袋56の内端から編針1本分内側の編針(F36の位置)によって行うように、前針床3のその位置に特殊ニードルジャック14が配置される。従って、前選針ドラム21には、通常の選針ピン64と平行に人差指袋54の幅と同じ長さの特殊選針ピン64aが装着され、通常の選針ピン66と平行に親指袋56の幅と同じ長さの特殊選針ピン66aが装着され、5本胴57の幅と同じ長さの特殊選針ピン67aが装着されている。特殊選針ピン64a、特殊選針ピン66a及び特殊選針ピン67aは、特殊ニードルジャック14が配置された位置(端部から2針目の位置)に凹部64b,66b,67bが位置するように配置されている。後選針ドラム22により選択される編針11によって作業用手袋50の手の甲(後面)が編成される。前選針ドラム21により選択される編針11によって右手作業用手袋50の手の平(前面)が編成される。   Reinforcing knitting of the work gloves 50 is performed by a knitting needle (position of F36) on the inner side of the index finger bag 54 and the four barrels 55 by one knitting needle (position of F36), as shown in FIG. The special needle jack 14 is disposed at that position of the front needle bed 3 so as to be performed by a knitting needle (position of F36) one knitting needle from the inner end of the thumb bag 56. Therefore, a special needle selection pin 64 a having the same length as the index finger bag 54 is mounted on the front needle selection drum 21 in parallel with the normal needle selection pin 64, and the thumb bag 56 is in parallel with the normal needle selection pin 66. A special needle selection pin 66 a having the same length as the width of the five cylinders 57 is mounted, and a special needle selection pin 67 a having the same length as the width of the five barrels 57 is mounted. The special needle selection pin 64a, the special needle selection pin 66a, and the special needle selection pin 67a are arranged so that the recesses 64b, 66b, and 67b are located at the position where the special needle jack 14 is arranged (position of the second needle from the end). Has been. The back of the hand (rear surface) of the working glove 50 is knitted by the knitting needle 11 selected by the rear needle selection drum 22. The palm (front surface) of the right hand working glove 50 is knitted by the knitting needle 11 selected by the pre-selection drum 21.

補強編み袋編機1は、編糸を給糸する給糸部を備えている。前キャリッジ31と後キャリッジ32を、駆動制御手段により往復動させると右手作業用手袋50が編成される。小指袋51,薬指袋52,中指袋53は通常の手袋編みと同様なので説明を省略し、人差指袋54の編成から説明する。図11に示すように、後選針ドラム22を回転させ、選針ピン64を後針床5側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12のバット13を作用位置まで押し上げる。同様に、前選針ドラム21を回転させ、特殊選針ピン64aを前針床3側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させる。通常のニードルジャック12のバット13は、コントロールジャック15を介して作用位置まで押し上げられる。図14に示すように、特殊ニードルジャック14のバット14Aは、これを接続するコントロールジャック15の摺動突部16が特殊選針ピン64aの凹部64bに接触し、ニードルジャック12のバット13より高い分が凹部64bによりマイナスされ、押し上げられた通常のニードルジャック12のバット13と略同じ高さの作用位置まで押し上げられる。   The reinforced knitting bag knitting machine 1 includes a yarn supplying section that supplies knitting yarn. When the front carriage 31 and the rear carriage 32 are reciprocated by the drive control means, the right hand work gloves 50 are knitted. The little finger bag 51, the ring finger bag 52, and the middle finger bag 53 are the same as ordinary glove knitting, so that the description thereof is omitted, and the knitting of the index finger bag 54 will be described. As shown in FIG. 11, the rear needle selection drum 22 is rotated, the needle selection pin 64 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the rear needle bed 5 side, and the needle jack is connected via the control jack 15. Twelve bats 13 are pushed up to the operating position. Similarly, the front needle selection drum 21 is rotated, and the special needle selection pin 64a is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the front needle bed 3 side. The bat 13 of the normal needle jack 12 is pushed up to the operating position via the control jack 15. As shown in FIG. 14, the butt 14 </ b> A of the special needle jack 14 is higher than the butt 13 of the needle jack 12, with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 connecting the butt 14 </ b> A contacting the recess 64 b of the special needle selection pin 64 a. The minute portion is decremented by the concave portion 64b, and is pushed up to a working position substantially the same height as the butt 13 of the normal needle jack 12 pushed up.

図11に示すように、後針床5側の鉄砲山駆動カム38を回転させ、アーム36の先端部を鉄砲山駆動カム38の第1の接触部39に接触させ、後キャリッジ32の編成カム34の一部を構成する鉄砲山カム35を作用位置P1に突出させる。図16,17に示すように、前針床3側の鉄砲山駆動カム38を回転させ、アーム36の先端部を鉄砲山駆動カム38の第3の接触部41に接触させ、前キャリッジ31の編成カム33の一部を構成する鉄砲山カム35を中間作用位置P3に突出させる。駆動制御手段により、前及び後キャリッジ31,32を他方(右方)に動作(スライド)させる。後キャリッジ32は、鉄砲山カム35が突出しているので、編成カム34が後針床5のニードルジャック12のバット13を案内し、後針床5の編針11を上下動させる。前キャリッジ31は、鉄砲山カム35が中間作用位置P3に突出しているので、図16に示すように、編成カム33が前針床3の通常のニードルジャック12のバット13を案内しないが、図17に示すように、特殊ニードルジャック14のバット14Aを案内し、前針床3の特殊ニードルジャック14に連結された編針11のみが上下動する。従って、前及び後キャリッジ31,32が他方(右方)に動作すると、人差指袋54の後面54bが編成され、後面54bを編成する左端54cから2番編み目と3番編み目の間の編糸を、人差指袋54の前面54aを編成する左端54cから2番目(図9のF36の位置)の編針11が引き寄せて、前面54a側で編み目59を形成する。なお、前面54aは編成されない。このように、前キャリッジ31と後キャリッジ32を往復動させると、人差指袋54の後面54bと前面54aが編成されて、人差指袋54が形成される。人差指袋54は、途中から、後面54bの左端54cからコース方向に2針分飛ばした部分(左端54cから2番編み目と3番編み目の間の部分)が前面54aの左端54cから2番目の編み目に重ね編みされ、その重ね編みされた部位がウォール方向に連続して補強編み59を構成し、人差指袋54の所定部位を補強することになる。   As shown in FIG. 11, the knitting cam of the rear carriage 32 is rotated by rotating the recliner driving cam 38 on the rear needle bed 5 side so that the tip of the arm 36 contacts the first contact portion 39 of the recliner driving cam 38. A gun-mount cam 35 constituting a part of 34 is projected to the action position P1. As shown in FIGS. 16 and 17, the recliner driving cam 38 on the front needle bed 3 side is rotated so that the tip of the arm 36 is brought into contact with the third contact portion 41 of the recliner driving cam 38. A repellent cam 35 constituting a part of the knitting cam 33 is protruded to the intermediate action position P3. The front and rear carriages 31 and 32 are moved (slid) to the other (right side) by the drive control means. In the rear carriage 32, the cannon cam 35 protrudes, so that the knitting cam 34 guides the bat 13 of the needle jack 12 of the rear needle bed 5 and moves the knitting needle 11 of the rear needle bed 5 up and down. In the front carriage 31, the knitting cam 33 does not guide the bat 13 of the normal needle jack 12 of the front needle bed 3 as shown in FIG. As shown in FIG. 17, the bat 14A of the special needle jack 14 is guided, and only the knitting needle 11 connected to the special needle jack 14 of the front needle bed 3 moves up and down. Accordingly, when the front and rear carriages 31 and 32 are moved to the other side (right side), the rear surface 54b of the index finger bag 54 is knitted, and the knitting yarn between the second stitch and the third stitch is formed from the left end 54c knitting the rear surface 54b. The second knitting needle 11 (the position of F36 in FIG. 9) from the left end 54c knitting the front surface 54a of the index finger bag 54 is drawn, forming a stitch 59 on the front surface 54a side. The front surface 54a is not knitted. Thus, when the front carriage 31 and the rear carriage 32 are reciprocated, the rear surface 54b and the front surface 54a of the index finger bag 54 are knitted to form the index finger bag 54. The index finger bag 54 has a second stitch from the left end 54c of the front surface 54a where a portion (a portion between the second stitch and the third stitch from the left end 54c) is skipped by two stitches from the left end 54c of the rear surface 54b in the course direction. The knitted layers are continuously knitted in the wall direction to form the reinforcing knitting 59, and a predetermined portion of the index finger bag 54 is reinforced.

4本胴55の編成について説明する。図11に示すように、選針ドラム21、22を回転させ、選針ピン65を後針床5側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12のバット13を作用位置まで押し上げる。図11,13に示すように、通常の選針ピン65を前針床3側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12,14のバット13,14Aを押し上げる。図13に示すように、特殊ニードルジャック14のバット14Aは、これを接続するコントロールジャック15の摺動突部16が通常の選針ピン23により押し上げられ、高く形成されている分、通常のニードルジャック12のバット13よりも高くなっている。   The knitting of the four cylinders 55 will be described. As shown in FIG. 11, the needle selection drums 21 and 22 are rotated, the needle selection pin 65 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the rear needle bed 5 side, and the needle is passed through the control jack 15. Push the bat 13 of the jack 12 up to the operating position. As shown in FIGS. 11 and 13, a normal needle selection pin 65 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the front needle bed 3 side, and the butt of the needle jacks 12 and 14 is passed through the control jack 15. 13, 14A is pushed up. As shown in FIG. 13, the butt 14A of the special needle jack 14 is formed so that the sliding protrusion 16 of the control jack 15 connecting the butt 14A is pushed up by a normal needle selection pin 23 and is formed high. It is higher than bat 13 of jack 12.

駆動制御手段により、前及び後キャリッジ31,32を一方(左方)に動作(スライド)させる。前キャリッジ31は、編成カム33が前針床3のニードルジャック12、14のバット13、14Aを案内し、前針床3の編針11を上下動させる。 後キャリッジ32は、機構上、編成カム34が後針床5のニードルジャック12のバット13を案内せず、後針床5の編針11を上下動させない。
図16,17に示すように、前針床3側の鉄砲山駆動カム38を回転させ、アーム36の先端部を鉄砲山駆動カム38の第3の接触部41に接触させ、前キャリッジ31の編成カム33の一部を構成する鉄砲山カム35を中間作用位置P3に突出させる。駆動制御手段により、前及び後キャリッジ31,32を他方(右方)に動作(スライド)させる。後キャリッジ32は、編成カム34が後針床5のニードルジャック12のバット13を案内し、後針床5の編針11を上下動させる。前キャリッジ31は、鉄砲山カム35が中間作用位置P3に突出しているので、図17に示すように、特殊ニードルジャック14のバット14Aを案内し、前針床3の特殊ニードルジャック14に連結された編針11のみが上下動する。従って、前及び後キャリッジ31,32が他方(右方)に動作すると、4本胴55の後面が編成され、後面を編成する左端から2番編み目と3番編み目の間の編糸を、4本胴55の前面を編成する左端から2番目(図9のF36の位置)の編針11が引き寄せて、前面側で編み目を形成する。なお、前面は編成されない。このように、前キャリッジ31と後キャリッジ32を往復動させると、4本胴55の前面と後面が編成されて、4本胴55が形成される。4本胴55は、後面の左端からコース方向に2針分飛ばした部分(左端から2番編み目と3番編み目の間の部分)が前面の左端から2番目の編み目に重ね編みされ、その重ね編みされた部位がウォール方向に連続して補強編み59を構成し、4本胴55の所定部位を補強することになる。なお、4本胴の補強縫い部位は、人差指袋54の補強縫い部位と連続する。
The front and rear carriages 31 and 32 are moved (slid) to one side (left side) by the drive control means. In the front carriage 31, the knitting cam 33 guides the bats 13 and 14 </ b> A of the needle jacks 12 and 14 of the front needle bed 3 and moves the knitting needles 11 of the front needle bed 3 up and down. In the rear carriage 32, due to the mechanism, the knitting cam 34 does not guide the bat 13 of the needle jack 12 of the rear needle bed 5 and does not move the knitting needle 11 of the rear needle bed 5 up and down.
As shown in FIGS. 16 and 17, the recliner driving cam 38 on the front needle bed 3 side is rotated so that the tip of the arm 36 is brought into contact with the third contact portion 41 of the recliner driving cam 38. A repellent cam 35 constituting a part of the knitting cam 33 is protruded to the intermediate action position P3. The front and rear carriages 31 and 32 are moved (slid) to the other (right side) by the drive control means. In the rear carriage 32, the knitting cam 34 guides the bat 13 of the needle jack 12 of the rear needle bed 5 and moves the knitting needle 11 of the rear needle bed 5 up and down. The front carriage 31 is connected to the special needle jack 14 of the front needle bed 3 by guiding the butt 14A of the special needle jack 14 as shown in FIG. 17 because the ream cam 35 protrudes to the intermediate action position P3. Only the knitting needle 11 moves up and down. Accordingly, when the front and rear carriages 31 and 32 are moved to the other side (right side), the rear surface of the four cylinders 55 is knitted, and the knitting yarn between the second stitch and the third stitch from the left end knitting the rear surface is changed to 4 The second knitting needle 11 (position of F36 in FIG. 9) from the left end that knitting the front surface of the main body 55 is drawn to form a stitch on the front surface side. The front is not knitted. Thus, when the front carriage 31 and the rear carriage 32 are reciprocated, the front and rear surfaces of the four cylinders 55 are knitted to form the four cylinders 55. The four barrels 55 are knitted over the second stitch from the left end of the front, with the portion (the portion between the second and third stitches from the left end) jumped by two stitches from the left end of the rear surface in the course direction. The knitted portions continuously form the reinforcement knitting 59 in the wall direction, and the predetermined portions of the four barrels 55 are reinforced. It should be noted that the reinforcement stitching part of the four barrels is continuous with the reinforcement stitching part of the index finger bag 54.

親指袋56の編成について説明する。図11に示すように、選針ドラム21、22を回転させ、選針ピン66を後針床5側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12のバット13を押し上げる。同様に、選針ピン66aを前針床3側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させる。通常のニードルジャック12のバット13は、コントロールジャック15を介して作用位置まで押し上げられる。図14に示すように、特殊ニードルジャック14のバット14Aは、これを接続するコントロールジャック15の摺動突部16が特殊選針ピン66aの凹部66bに接触し、ニードルジャック12のバット13より高い分が凹部66bによりマイナスされ、押し上げられた通常のニードルジャック12のバット13と略同じ高さの作用位置まで押し上げられる。   The knitting of the thumb bag 56 will be described. As shown in FIG. 11, the needle selection drums 21 and 22 are rotated, the needle selection pin 66 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the rear needle bed 5 side, and the needle is passed through the control jack 15. Push the bat 13 of the jack 12 up. Similarly, the needle selection pin 66a is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the front needle bed 3 side. The bat 13 of the normal needle jack 12 is pushed up to the operating position via the control jack 15. As shown in FIG. 14, the butt 14A of the special needle jack 14 is higher than the butt 13 of the needle jack 12 with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 connecting the butt 14A contacting the recess 66b of the special needle selection pin 66a. The minute is subtracted by the concave portion 66b, and is pushed up to a working position substantially the same height as the butt 13 of the normal needle jack 12 pushed up.

前及び後キャリッジ31,32を上記したように左右方向に往復動させて、親指袋56を途中まで編成し、途中から補強部を編成する。図11,13に示すように、駆動制御手段により、前後選針ドラム21、22を回転させ、通常の選針ピン66を前針床3側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12,14のバット13,14Aを押し上げる。図13に示すように、特殊ニードルジャック14のバット14Aは、これを接続するコントロールジャック15の摺動突部16が通常の選針ピン23により押し上げられ、高く形成されている分、通常のニードルジャック12のバット13よりも高くなっている。   The front and rear carriages 31 and 32 are reciprocated in the left-right direction as described above, and the thumb bag 56 is knitted halfway, and the reinforcing portion is knitted from the middle. As shown in FIGS. 11 and 13, the front and rear needle selection drums 21 and 22 are rotated by the drive control means, and the normal needle selection pin 66 is placed on the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the front needle bed 3 side. The bats 13 and 14 </ b> A of the needle jacks 12 and 14 are pushed up through the control jack 15. As shown in FIG. 13, the butt 14A of the special needle jack 14 is formed so that the sliding protrusion 16 of the control jack 15 connecting the butt 14A is pushed up by a normal needle selection pin 23 and is formed high. It is higher than bat 13 of jack 12.

図16,17に示すように、前針床3側の鉄砲山駆動カム38を回転させ、アーム36の先端部を鉄砲山駆動カム38の第3の接触部41に接触させ、前キャリッジ31の編成カム33の一部を構成する鉄砲山カム35を中間作用位置P3に突出させる。駆動制御手段により、前及び後キャリッジ31,32を一方(右方)に動作(スライド)させる。後キャリッジ32は、鉄砲山カム35が突出しているので、編成カム34が後針床5のニードルジャック12のバット13を案内し、後針床5の編針11を上下動させる。前キャリッジ31は、鉄砲山カム35が中間作用位置P3に突出しているので、図16に示すように、編成カム33が前針床3の通常のニードルジャック12のバット13を案内しないが、図17に示すように、特殊ニードルジャック14のバット14Aを案内し、前針床3の特殊ニードルジャック14に連結された編針11のみが上下動する。従って、前及び後キャリッジ31,32が一方(右方)に動作すると、親指袋56の後面56bが編成され、後面56bを編成する右端56cから1番編み目と2番編み目の間の編糸を、親指袋56の前面56aを編成する右端56cから2番目(図10のF36の位置)の編針11が引き寄せて、前面56a側で編み目59を形成する。なお、前面56aは編成されない。   As shown in FIGS. 16 and 17, the recliner driving cam 38 on the front needle bed 3 side is rotated so that the tip of the arm 36 is brought into contact with the third contact portion 41 of the recliner driving cam 38. A repellent cam 35 constituting a part of the knitting cam 33 is protruded to the intermediate action position P3. The front and rear carriages 31 and 32 are moved (slid) in one direction (rightward) by the drive control means. In the rear carriage 32, the cannon cam 35 protrudes, so that the knitting cam 34 guides the bat 13 of the needle jack 12 of the rear needle bed 5 and moves the knitting needle 11 of the rear needle bed 5 up and down. In the front carriage 31, the knitting cam 33 does not guide the bat 13 of the normal needle jack 12 of the front needle bed 3 as shown in FIG. As shown in FIG. 17, the bat 14A of the special needle jack 14 is guided, and only the knitting needle 11 connected to the special needle jack 14 of the front needle bed 3 moves up and down. Accordingly, when the front and rear carriages 31 and 32 are moved in one direction (rightward), the rear surface 56b of the thumb bag 56 is knitted, and the knitting yarn between the first and second stitches is knitted from the right end 56c knitting the rear surface 56b. The second knitting needle 11 (the position of F36 in FIG. 10) knitting the front surface 56a of the thumb bag 56 is pulled closer to form a stitch 59 on the front surface 56a side. The front surface 56a is not knitted.

駆動制御手段により、前及び後キャリッジ31,32を他方(左方)に動作(スライド)させる。前キャリッジ31は、編成カム33が前針床3のニードルジャック12,14のバット13,14Aを案内し、前針床3の編針11を上下動させる。後キャリッジ32は、機構上、編成カム34が後針床5のニードルジャック12のバット13を案内せず、後針床5の編針11を上下動させない。従って、前及び後キャリッジ31,32が他方(左方)に動作すると、親指袋56の前面56aが編成され、後面56bが編成されない。このように、前キャリッジ31と後キャリッジ32を往復動させると、親指袋56の後面56bと前面56aが編成されて、親指袋56が形成される。親指袋56は、途中から、後面56bの右端56cからコース方向に1針分飛ばした部分(右端56cから1番編み目と2番編み目の間の部分)が前面56aの右端56cから2番目の編み目に重ね編みされ、その重ね編みされた部位がウォール方向に連続して補強編み59を構成し、親指袋56の所定部位を補強することになる。   The front and rear carriages 31 and 32 are moved (slid) to the other (left side) by the drive control means. In the front carriage 31, the knitting cam 33 guides the bats 13 and 14 </ b> A of the needle jacks 12 and 14 of the front needle bed 3 and moves the knitting needles 11 of the front needle bed 3 up and down. In the rear carriage 32, due to the mechanism, the knitting cam 34 does not guide the bat 13 of the needle jack 12 of the rear needle bed 5 and does not move the knitting needle 11 of the rear needle bed 5 up and down. Accordingly, when the front and rear carriages 31 and 32 are moved to the other (left side), the front surface 56a of the thumb bag 56 is knitted and the rear surface 56b is not knitted. Thus, when the front carriage 31 and the rear carriage 32 are reciprocated, the rear surface 56b and the front surface 56a of the thumb bag 56 are knitted to form the thumb bag 56. The thumb bag 56 has a second stitch from the right end 56c of the front surface 56a, which is a portion (a portion between the first stitch and the second stitch from the right end 56c) that is one stitch away from the right end 56c of the rear surface 56b in the course direction. The knitted parts are continuously knitted in the wall direction to form the reinforcing knitting 59, and the predetermined part of the thumb bag 56 is reinforced.

5本胴57の編成について説明する。図11に示すように、前後選針ドラム21、22を回転させ、選針ピン67を後針床5側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させ、コントロールジャック15を介してニードルジャック12のバット13を押し上げる。同様に、特殊選針ピン67aを前針床3側に位置するコントロールジャック15の摺動突部16に接触させる。通常のニードルジャック12のバット13は、コントロールジャック15を介して作用位置まで押し上げられる。図14に示すように、特殊ニードルジャック14のバット14Aは、これを接続するコントロールジャック15の摺動突部16が特殊選針ピン67aの凹部67bに接触し、ニードルジャック12のバット13より高い分が凹部67bによりマイナスされ、押し上げられた通常のニードルジャック12のバット13と略同じ高さの作用位置まで押し上げられる。   The knitting of the five cylinders 57 will be described. As shown in FIG. 11, the front and rear needle selection drums 21 and 22 are rotated, and the needle selection pin 67 is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the rear needle bed 5 side, via the control jack 15. The butt 13 of the needle jack 12 is pushed up. Similarly, the special needle selection pin 67a is brought into contact with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 located on the front needle bed 3 side. The bat 13 of the normal needle jack 12 is pushed up to the operating position via the control jack 15. As shown in FIG. 14, the butt 14 </ b> A of the special needle jack 14 is higher than the butt 13 of the needle jack 12, with the sliding protrusion 16 of the control jack 15 connecting the butt 14 </ b> A contacting the recess 67 b of the special needle selection pin 67 a. The minute is subtracted by the concave portion 67b, and is pushed up to a working position substantially the same height as the bat 13 of the pushed up normal needle jack 12.

従って、前及び後キャリッジ31,32が他方(右方)に動作すると、5本胴57の後面が編成され、前面は編成されない。このように、前及び後キャリッジ31,32を上記したように左右方向に往復動させて、5本胴57を編成し、作業用手袋50を製造する。   Therefore, when the front and rear carriages 31 and 32 are moved to the other side (right side), the rear surface of the five cylinders 57 is knitted and the front surface is not knitted. In this way, the front and rear carriages 31 and 32 are reciprocated in the left-right direction as described above, and the five cylinders 57 are knitted to manufacture the working gloves 50.

人差指袋54及び4本胴55は、図9に示すように、50a側を編成する編針11の内、端部から1針飛ばした2番目(F36の位置)の編針11が、50bの端部から2番目の編み目B37と3番目の編み目B36の間の編糸を引き寄せて、手の平50a側の編み目(F36の位置)に重ね編みを行うことにより、補強編み59を形成している。親指袋56は、図10に示すように、50a側を編成する編針11の内、端部から1針飛ばした2番目(F36の位置)の編針11が、手の甲50bの端部から1番目の編み目B36と2番目の編み目B37の間の編糸を引き寄せて、50a側の編み目(F36の位置)に重ね編みを行うことにより、補強編み59を形成している。袋編機1は、編針11によって編まれた編み目が、編み針11の間に設けられたシンカーによって下方に送られるようになっている。図9に示すように、補強編みは、50bの端部から2番目の編み目B37と3番目の編み目36の間の編糸を、50a側の編み目(F36の位置)に引き寄せて行うので、2番目の編み目B37と3番目の編み目36の間の編糸がシンカーS37によって送られなくなる。しかし、1番目の編み目B38と2番目の編み目37の間の編糸がシンカーS38によって下方に送られるので、シンカー37が機能しなくても下方にスムーズに送られる。   As shown in FIG. 9, the index finger bag 54 and the four barrels 55 are arranged so that the second knitting needle 11 (position of F36), which is one stitch skipped from the end of the knitting needle 11 knitting on the 50a side, is the end of 50b. The reinforcing knitting 59 is formed by pulling the knitting yarn between the second stitch B37 and the third stitch B36 from the second stitch B36 and performing lap knitting on the stitch 50a side (position of F36). As shown in FIG. 10, the thumb bag 56 has a second knitting needle 11 (position of F36) that is skipped by one stitch from the end of the knitting needle 11 knitting on the 50a side, and is the first from the end of the back of the hand 50b. The reinforcing knitting 59 is formed by pulling the knitting yarn between the stitch B36 and the second stitch B37 and performing knitting on the stitch on the 50a side (position of F36). In the bag knitting machine 1, the stitches knitted by the knitting needles 11 are sent downward by a sinker provided between the knitting needles 11. As shown in FIG. 9, the reinforcing knitting is performed by drawing the knitting yarn between the second stitch B37 and the third stitch 36 from the end of 50b to the stitch on the 50a side (position of F36). The knitting yarn between the third stitch B37 and the third stitch 36 is not sent by the sinker S37. However, since the knitting yarn between the first stitch B38 and the second stitch 37 is sent downward by the sinker S38, it is smoothly sent downward even if the sinker 37 does not function.

袋編機1は、上記しようにして、所望する箇所に補強編みを施して、作業用手袋を編成することができる。図24(b)に示す、作業用手袋50は、4本胴55の左端全体と親指袋56の右端の一部に補強編みを設けた構成である。図24(c)に示す、作業用手袋50は、4本胴55の左端の一部と親指袋56の右端の一部に補強縫いを設けた構成である。図24(d)に示す、作業用手袋50は、各指袋の内端の一部に補強編みを設けた構成である。このように、袋編機1は、所望する箇所に補強編みを行うことができる。   In the manner described above, the bag knitting machine 1 can knit the work gloves by performing reinforcement knitting at a desired location. A work glove 50 shown in FIG. 24B has a configuration in which reinforcement knitting is provided on the entire left end of the four barrels 55 and a part of the right end of the thumb bag 56. A work glove 50 shown in FIG. 24C has a configuration in which reinforcement sewing is provided on a part of the left end of the four barrels 55 and a part of the right end of the thumb bag 56. A work glove 50 shown in FIG. 24D has a configuration in which a reinforcing knitting is provided at a part of the inner end of each finger bag. Thus, the bag knitting machine 1 can perform reinforcement knitting at a desired location.

本願発明は、工場、農場等の作業現場などの環境の下で使用される作業用手袋、これらの手袋編機に利用可能である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to work gloves used in an environment such as a factory, a work site such as a farm, and these glove knitting machines.

P1 作用位置
P2 不作用位置
P3 中間作用位置
1 袋編機
2 機体
3 前針床
5 後針床
6 ガイド溝
11 編針
11a フック
11b べら
11c 嵌合凹部
12 ニードルジャック
12a 嵌合凸部
13 バット
14 特殊ニードルジャック
14A バット
15 コントロールジャック
15a 連結部
16 摺動突部
17 弾性部材(バネ部材)
21 前選針ドラム
22 後選針ドラム
23 選針ピン
24 特殊選針ピン
24a 凹部(欠損部)
31 前キャリッジ
32 後キャリッジ
33 編成カム
34 編成カム
35 鉄砲山カム
36 アーム
38 鉄砲山駆動カム
39 第1の接触部
40 第2の接触部
41 第3の接触部(接触凹部)
42 補強編み袋
43 後針床側(一方の面)
44 前針床側(他方の面)
45 補強編み
45a 溝条
46 一部
47 端部
48 空間
49 芯材
50 右手作業用手袋
50a 後針床側(一方の面 手の平側の面)
50b 前針床側(他方の面 手の甲側の面)
51 小指袋
52 薬指袋
53 中指袋
54 人差指袋
54a 後針床側(一方の面 前面)
54b 前針床側(他方の面 後面)
54c 端部
55 四本胴
56 親指袋
56a 後針床側(一方の面 前面)
56b 前針床側(他方の面 手の甲側の面)
56c 端部
57 五本胴
58 手挿入口
59 補強編み
59a 溝条
60 空間
61 選針ピン
62 選針ピン
63 選針ピン
64 選針ピン
64a 特殊選針ピン
64b 凹部(欠損部)
65 選針ピン
66 選針ピン
66a 特殊選針ピン
66b 凹部(欠損部)
67 選針ピン
67a 特殊選針ピン
67b 凹部(欠損部)
P1 action position P2 non-action position P3 intermediate action position 1 bag knitting machine 2 machine body 3 front needle bed 5 rear needle bed 6 guide groove 11 knitting needle 11a hook 11b latch 11c fitting recess 12 needle jack 12a fitting projection 13 butt 14 special Needle jack 14A Butt 15 Control jack 15a Connecting portion 16 Sliding protrusion 17 Elastic member (spring member)
21 Front needle selection drum 22 Rear needle selection drum 23 Needle selection pin 24 Special needle selection pin 24a Concave portion (defect portion)
31 Front Carriage 32 Rear Carriage 33 Knitting Cam 34 Knitting Cam 35 Gun Mount Cam 36 Arm 38 Gun Mount Drive Cam 39 First Contact Portion 40 Second Contact Portion 41 Third Contact Portion (Contact Concavity)
42 Reinforced knitting bag 43 Rear needle bed side (one side)
44 Front needle bed side (the other side)
45 Reinforcement knitting 45a Groove 46 Part 47 End 48 Space 49 Core material 50 Right hand work gloves 50a Rear needle bed side (surface on the one hand palm side)
50b Front needle bed side (the other side)
51 Little finger bag 52 Ring finger bag 53 Middle finger bag 54 Index finger bag 54a Rear needle bed side (front side of one side)
54b Front needle bed side (the other side, rear side)
54c End 55 Four barrels 56 Thumb bag 56a Rear needle bed side (front side of one side)
56b Front needle bed side (the other side)
56c End portion 57 Five barrels 58 Hand insertion port 59 Reinforcement knitting 59a Groove 60 Space 61 Needle selection pin 62 Needle selection pin 63 Needle selection pin 64 Needle selection pin 64a Special needle selection pin 64b Recessed portion (Deficient portion)
65 Needle Selection Pin 66 Needle Selection Pin 66a Special Needle Selection Pin 66b Recess (Deficit)
67 Needle selection pin 67a Special needle selection pin 67b Recessed part (Deficient part)

Claims (6)

編成により形成される編み袋であって、一方の面と他方の面が重ね合わされ一部を除く周縁が連接され、周縁に沿った内側の一部又は全部に補強編みが施された補強編み袋であって、
前記補強編みは、編糸の編成によって一方の面を形成する一方の複数の編針の内、端部からコース方向に少なくとも1編針飛ばした編針によって、他方の面を編成する編糸を一方の面を編成する編糸に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して構成されていることを特徴とする補強編み袋。
Reinforced knitted bag formed by knitting, in which one side and the other side are overlapped and a peripheral edge except a part is connected, and a part or all of the inner side along the peripheral edge is reinforced. Because
The reinforcing knitting is a knitting yarn for knitting the other surface with one knitting needle that is skipped from the end portion in the course direction among the plurality of knitting needles that form one surface by knitting the knitting yarn. A reinforced knitted bag characterized in that a double stitch is formed on the knitting yarn knitting, and the double stitch is continuously formed in the wale direction.
編成により形成される編み手袋であって、5本の指袋と手の平袋を備え、一方の面と他方の面が重ね合わされ手挿入口を除く周縁が連接され、人差指袋又は親指袋の内側縁に沿った内側の一部又は全部に補強編みが施された補強編み手袋であって、
前記補強編みは、編糸の編成によって人差指袋又は親指袋の一方の面を形成する一方の複数の編針の内、端部からコース方向に少なくとも1編針飛ばした編針によって、人差指袋又は親指袋の他方の面を編成する編糸を、人差指袋又は親指袋の一方の面を編成する編糸に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して構成されていることを特徴とする補強編み手袋。
A knitted glove formed by knitting, comprising five finger bags and a palm bag, one side and the other side being overlapped, the periphery excluding the hand insertion port is connected, the inner edge of the index finger bag or thumb bag Reinforcing knitted gloves in which reinforcing knitting is applied to part or all of the inside along
The reinforcing knitting is performed on the index finger bag or the thumb bag by using a knitting needle that is skipped at least one knitting needle in the course direction from one of the plurality of knitting needles that form one surface of the index finger bag or the thumb bag by knitting the knitting yarn. The knitting yarn knitting the other side is overlapped with the knitting yarn knitting one side of the index finger bag or thumb bag to form a double stitch, and the double stitch is continuously formed in the wale direction. Reinforced knitted gloves.
対向して配置された一対の針床と、
針床に摺動可能に設けられた編針と、
編針を接続すると共に上部にバットが形成されたニードルジャックと、
ニードルジャックに連結され、下部に摺動突部が形成されたコントロールジャックと、
コントロールジャックの摺動突部に接触し、ニードルジャックのバットを押し上げる選針ピンを備えた選針ドラムと、
一対の針床上を往復動し、選針ドラムの選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を上下動させる編成カムを備えたキャリッジと、
キャリッジの編成カムの一部を構成する鉄砲山カムと、
鉄砲山カムを前記バットを案内する作用位置と前記バットを案内しない不作用位置に移動させる鉄砲山駆動カムとを備え、
一対のキャリッジの一方向の動作により、一方のキャリッジで一方の面を編成し、一対のキャリッジの他方向の動作により、他方のキャリッジで他方の面を編成して編み袋を形成する袋編機において、
一方の針床側の複数の編針の内の少なくとも一つを、他のニードルジャックよりバットを高く形成した特殊ニードルジャックに接続し、
前記鉄砲山カムの不作用位置においても特殊ニードルジャックのバットが案内されるように構成し、
鉄砲山駆動カムにより鉄砲山カムを不作用位置に移動させた一方のキャリッジにより、一方の面を形成する一方の複数の編針の内、前記特殊ニードルジャックに接続された編針を上下動させ、他方の面を編成する編糸を一方の面を編成する編糸に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して補強編みを行うことを特徴とする袋編機。
A pair of needle beds arranged opposite to each other;
A knitting needle slidably provided on the needle bed;
A needle jack that connects the knitting needle and has a bat formed on the top;
A control jack connected to the needle jack and having a sliding protrusion formed at the bottom;
A needle selection drum having a needle selection pin that contacts the sliding protrusion of the control jack and pushes up the butt of the needle jack;
A carriage having a knitting cam that reciprocates on a pair of needle beds, guides a butt of a needle jack pushed up by a needle selection pin of a needle selection drum, and moves the knitting needle up and down;
A rebar cam that forms part of the knitting cam of the carriage,
A gun-mountain cam for moving the gun-mount cam to a working position for guiding the bat and a non-working position for not guiding the bat,
A bag knitting machine that forms one knitted bag by knitting one surface with one carriage by the operation in one direction of the pair of carriages and knitting the other surface with the other carriage by the operation in the other direction of the pair of carriages. In
At least one of a plurality of knitting needles on one needle bed side is connected to a special needle jack formed with a bat higher than the other needle jack,
The bat of the special needle jack is configured to be guided even at the non-operating position of the gun-mount cam,
One carriage moves the gun cam to the non-operating position by the gun drive cam, and one of the plurality of knitting needles forming one surface moves the knitting needle connected to the special needle jack up and down. Characterized in that a double stitch is formed by superimposing a knitting yarn knitting one side on a knitting yarn knitting one side, and the double knitting is continuously formed in the wale direction for reinforcing knitting. Knitting machine.
対向して配置された一対の針床と、
針床に摺動可能に設けられた編針と、
編針を接続すると共に上部にバットが形成されたニードルジャックと、
ニードルジャックに連結され、下部に摺動突部が形成されたコントロールジャックと、
コントロールジャックの摺動突部に接触し、ニードルジャックのバットを押し上げる選針ピンを備えた選針ドラムと、
一対の針床上を往復動し、選針ドラムの選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を上下動させる編成カムを備えたキャリッジと、
キャリッジの編成カムの一部を構成する鉄砲山カムと、
鉄砲山カムを前記バットを案内する作用位置と前記バットを案内しない不作用位置に移動させる鉄砲山駆動カムとを備え、
一対のキャリッジの一方向の動作により、一方のキャリッジで一方の面を編成し、一対のキャリッジの他方向の動作により、他方のキャリッジで他方の面を編成して編み袋を形成する袋編機において、
一方の針床側の複数の編針の内の少なくとも一つを、他のニードルジャックよりバットを高く形成した特殊ニードルジャックに接続し、
前記鉄砲山カムをニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内する作用位置と、ニードルジャックのバットを案内せずに特殊ニードルジャックのバットを案内する中間作用位置と、ニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内しない不作用位置とに移動させる鉄砲山駆動カムを形成し、
鉄砲山駆動カムにより鉄砲山カムを中間作用位置に移動させた一方のキャリッジにより、一方の面を形成する一方の複数の編針の内、前記特殊ニードルジャックに接続された編針を上下動させ、他方の面を編成する編糸を一方の面を編成する編糸に重ねて二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して補強編みを行うことを特徴とする袋編機。
A pair of needle beds arranged opposite to each other;
A knitting needle slidably provided on the needle bed;
A needle jack that connects the knitting needle and has a bat formed on the top;
A control jack connected to the needle jack and having a sliding protrusion formed at the bottom;
A needle selection drum having a needle selection pin that contacts the sliding protrusion of the control jack and pushes up the butt of the needle jack;
A carriage having a knitting cam that reciprocates on a pair of needle beds, guides a butt of a needle jack pushed up by a needle selection pin of a needle selection drum, and moves the knitting needle up and down;
A rebar cam that forms part of the knitting cam of the carriage,
A gun-mountain cam for moving the gun-mount cam to a working position for guiding the bat and a non-working position for not guiding the bat,
A bag knitting machine that forms one knitted bag by knitting one surface with one carriage by the operation in one direction of the pair of carriages and knitting the other surface with the other carriage by the operation in the other direction of the pair of carriages. In
At least one of a plurality of knitting needles on one needle bed side is connected to a special needle jack formed with a bat higher than the other needle jack,
The operation position for guiding the butt of the needle jack and the bat of the special needle jack with the ream cam, the intermediate operation position for guiding the butt of the special needle jack without guiding the butt of the needle jack, and the bat and the special of the needle jack Form a rebar drive cam to move the needle jack bat to the non-operating position that does not guide,
One carriage moving the gun cam to the intermediate position by the gun driving cam moves the knitting needle connected to the special needle jack out of one of the plurality of knitting needles forming one surface, and the other Characterized in that a double stitch is formed by superimposing a knitting yarn knitting one side on a knitting yarn knitting one side, and the double knitting is continuously formed in the wale direction for reinforcing knitting. Knitting machine.
対向して配置された一対の針床と、
針床に摺動可能に設けられた編針と、
編針を接続すると共に上部にバットが形成されたニードルジャックと、
ニードルジャックに連結され、下部に摺動突部が形成されたコントロールジャックと、
コントロールジャックの摺動突部に接触し、ニードルジャックのバットを押し上げる選針ピンを備えた選針ドラムと、
一対の針床上を往復動し、選針ドラムの選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を上下動させる編成カムを備えたキャリッジと、
キャリッジの編成カムの一部を構成する鉄砲山カムと、
鉄砲山カムを前記バットを案内する作用位置と前記バットを案内しない不作用位置に移動させる鉄砲山駆動カムとを備え、
一対のキャリッジの一方向の動作により、一方のキャリッジの編成カムが選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を往復動させて一方の面を編成し、一対のキャリッジの他方向の動作により、他方のキャリッジの編成カムが選針ピンによって押し上げられたニードルジャックのバットを案内して編針を往復動させて他方の面を編成して編み袋を形成する袋編機において、
一方の針床側の複数の編針の内の少なくとも一つを、他のニードルジャックよりバットを高く形成した特殊ニードルジャックに接続し、
前記鉄砲山カムをニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内する作用位置と、ニードルジャックのバットを案内せずに特殊ニードルジャックのバットを案内する中間作用位置と、ニードルジャックのバットと特殊ニードルジャックのバットを案内しない不作用位置とに移動させる鉄砲山駆動カムを形成し、
選針ピンによって押し上げられた複数のニードルジャックの内、端から少なくとも2番目のニードルジャックを特殊ニードルジャックとし、
鉄砲山駆動カムにより鉄砲山カムを中間作用位置に移動させた一方のキャリッジにより、一方の面を形成する一方の複数の編針の内、前記特殊ニードルジャックに接続された編針を上下動させ、他方の面を編成する編糸を一方の面を編成する編糸に重ねてコース方向の少なくとも2編み目に二重編み目を形成し、当該二重編み目をウエール方向に連続して形成して、編み袋の周縁に補強編みを行うことを特徴とする袋編機。
A pair of needle beds arranged opposite to each other;
A knitting needle slidably provided on the needle bed;
A needle jack that connects the knitting needle and has a bat formed on the top;
A control jack connected to the needle jack and having a sliding protrusion formed at the bottom;
A needle selection drum having a needle selection pin that contacts the sliding protrusion of the control jack and pushes up the butt of the needle jack;
A carriage having a knitting cam that reciprocates on a pair of needle beds, guides a butt of a needle jack pushed up by a needle selection pin of a needle selection drum, and moves the knitting needle up and down;
A rebar cam that forms part of the knitting cam of the carriage,
A gun-mountain cam for moving the gun-mount cam to a working position for guiding the bat and a non-working position for not guiding the bat,
By one-way movement of the pair of carriages, the knitting cam of one carriage guides the butt of the needle jack pushed up by the needle selection pin and reciprocates the knitting needle to knitting one surface. In the bag knitting machine that forms the knitted bag by knitting the other surface by reciprocating the knitting needle by guiding the bat of the needle jack, the knitting cam of the other carriage pushed up by the needle selection pin by the movement in the direction,
At least one of a plurality of knitting needles on one needle bed side is connected to a special needle jack formed with a bat higher than the other needle jack,
The operation position for guiding the butt of the needle jack and the bat of the special needle jack with the ream cam, the intermediate operation position for guiding the butt of the special needle jack without guiding the butt of the needle jack, and the bat and the special of the needle jack Form a rebar drive cam to move the needle jack bat to the non-operating position that does not guide,
Among the plurality of needle jacks pushed up by the needle selection pin, at least the second needle jack from the end is a special needle jack,
One carriage moving the gun cam to the intermediate position by the gun driving cam moves the knitting needle connected to the special needle jack out of one of the plurality of knitting needles forming one surface, and the other A double stitch is formed on at least the second stitch in the course direction by superimposing the knitting yarn knitting the surface on the knitting yarn knitting on one surface, and the double stitch is continuously formed in the wale direction, A bag knitting machine characterized by performing reinforcement knitting on the periphery of the bag.
選針ピンに、特殊ニードルジャックのバットの高さとニードルジャックのバットの高さを略同じにする欠損部を設けたことを特徴とする請求項3、4又は5記載の袋編機。   The bag knitting machine according to claim 3, 4 or 5, wherein the needle selection pin is provided with a deficient portion in which the height of the butt of the special needle jack is substantially the same as the height of the butt of the needle jack.
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