KR20110127472A

KR20110127472A - 후렌치 일체형 디씨 이중벽관

Info

Publication number: KR20110127472A
Application number: KR1020100046975A
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2010-05-19
Filing date: 2010-05-19
Publication date: 2011-11-25

Abstract

본 발명은 후렌치 일체형 디씨 이중벽관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평활한 내경관의 외측으로 돌출부와 홈부를 연속해서 성형하는 디씨 이중벽관을 성형하면서 이중벽관의 끝 부분에 후렌치를 성형하여 디씨 이중벽관과 후렌치가 일체형으로 성형되도록 하는 후렌치 일체형 디씨 이중벽관에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)가 연속해서 성형되고, 상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 내경으로 내경관(13, 13a)을 성형하는 이중벽관에 있어서,
상기 돌출부(11, 11a)의 끝 부분에서 일체형으로 연결되며 전체면에서 소정의 두께로 성형되고 원주방향에 다수개의 연결구멍(21)을 형성한 후렌치(20, 20a)와;
상기 후렌치(20, 20a)의 사이가 절단되어 분리된 후 후렌치(20, 20a)의 사이에 패킹(22)을 설치하고, 연결구멍(21)에 볼트(23)를 끼워 너트(24)로 연결하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

후렌치 일체형 디씨 이중벽관{DC double wall pipe}

본 발명은 후렌치 일체형 디씨 이중벽관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평활한 내경관의 외측으로 돌출부와 홈부를 연속해서 성형하는 디씨 이중벽관을 성형하면서 이중벽관의 끝 부분에 후렌치를 성형하여 디씨 이중벽관과 후렌치가 일체형으로 성형되도록 하는 후렌치 일체형 디씨 이중벽관에 관한 것이다.

일반적으로 하수관은 사각형이나 열십자 형태의 보강대를 내부에 형성한 프로파일을 압출하여 나선형으로 감아서 성형하는 이중벽 하수관 또는 복층벽 하수관이 있으며, 분할되어 회전하는 몰드에 의해 홈부(12)와 돌출부(11)가 연속해서 성형되면서 내경으로 내경관(13)이 압출되는 이중벽관(10)이 있었다.

상기 이중벽관은 압출기에서 공급되는 원료가 용융되어 공급되는 과정에서 띠형태로 이등분되어 회전하는 몰드에 의해 홈부와 돌출부가 연속해서 성형되도록 하고, 상기 홈부와 돌출부의 내경으로 내경관을 압출하여 내경관의 외경으로 홈부가 연결되어 이중벽 형태로 성형하는 것이다.

이러한 종래의 기술로는 발명특허 제0458324호(2004. 11. 15. 등록)와 같이 이중벽관을 소정의 길이로 절단하여 확관용 합체 및 분체 몰드에 공급하여 선단부분을 확관하여 소켓부를 형성하는 것이며, 확관 부분의 홈부에 패킹을 결합하여 소켓부에 결합함으로써 연결되도록 하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 기술은 이중벽관을 생산하여 소정의 길이로 절단한 후 별도의 확관용 합체 및 분체 몰드에 공급하여 선단 부분을 가열하면서 확관해야 하는 공정을 별도로 거침으로써 시설비와 확관 시간의 모소와 완성된 이중벽관을 별도로 확관하면서 확관이 정상적으로 이루어지지 못하여 불량의 발생이 많아지면서 작업이 매우 까다로운 결점과, 한번 성형한 재료에 다시 열을 가하여 강제로 확관시켜야 함으로 물성의 변화가 일어나는 결점이 있었다.

그리고 실용신안 등록번호 제0296549호(2002. 11. 18. 등록)는 이중벽관의 선단부분에 링 형상의 패킹을 설치하고 조임링의 양측 경사상 외벽이 링형 돌출부의 외측면을 압착하여 조여주는 별도의 구조를 사용하여 조임하는 것이므로, 별도의 이중벽관을 연결하여 수밀을 유지하기 위한 조임구조를 제공해야 하므로 조임구의 별도 제작과 연결작업에 어려움이 있었다.

또한, 발명특허 제0716063호(2007. 05. 02. 등록)는 하수관의 끝 부분에 별도의 연결구를 연결하는 작업을 통하여 편수관으로 성형한 후 반대편에서 하수관을 결합하여 연결하는 것이므로, 별도의 연결구를 성형하는 작업을 통하여 생산하고 생산된 연결구를 하수관의 끝 부분에 융착하는 방법으로 별도의 공정을 통하여 제작하는 것이므로 별도의 제작공정에 의한 인건비의 소요와 독립된 작업을 위한 공간 및 작업의 어려움이 발생하게 되는 결점이 있었다.

아울러, 종래의 하수관은 PVC나 PE 및 PP 등의 재료를 이용한 이중벽 구조로 형성되어 있으므로 돌출부(11)나 홈부(12)가 충격으로 쉽게 손상되므로 어느 한 부분이 손상될 경우 하수관 전체를 사용하지 못하게 되는 결점이 발생하게 되며, 하중에 매우 취약한 구조로 되어 있다는 단점이 있었다.

문헌 1. 발명특허 제0458324호(2004. 11. 15. 등록) 문헌 2. 실용신안 등록번호 제0296549호(2002. 11. 18. 등록) 문헌 3. 발명특허 제0716063호(2007. 05. 02. 등록) 문헌 4. 실용신안 등록번호 제0302818호(2003. 01. 17. 등록)

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 형성한 이중벽관의 끝 부분에 후렌치를 일체형으로 성형할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 형성하는 이중벽관을 연속해서 성형하고, 이중벽관의 끝 부분이 위치하는 곳에 후렌치를 이중벽관과 일체형으로 성형하는 몰드로 이루어진 성형장치를 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 돌출부와 홈부의 외경으로 레진이 함침된 화이바를 씌워 보강하고, 화이바의 외경으로 내경관과 같은 재질로 이루어진 합성수지를 코팅하는 4중 구조의 하수관을 제공하여 강도를 크게 향상시키도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 돌출부와 홈부가 연속해서 성형되고, 상기 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 성형하는 이중벽관에 있어서,

상기 돌출부의 끝 부분에서 일체형으로 연결되며 전체면에서 소정의 두께로 성형되고 원주방향에 다수개의 연결구멍을 형성한 후렌치와;

상기 후렌치의 사이가 절단되어 분리된 후 후렌치의 사이에 패킹을 설치하고, 연결구멍에 볼트를 끼워 너트로 연결하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 형성한 이중벽관의 끝 부분에 후렌치를 일체형으로 성형하고, 후렌치의 사이를 절단함으로써 양쪽에 후렌치가 일체형으로 성형된 이중벽관을 제공할 수 있는 것이다.

본 발명은 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 형성하는 이중벽관을 연속해서 성형하고, 소정의 간격에 후렌치를 이중벽관과 일체형으로 성형하는 관 성형몰드와 후렌치 성형몰드로 이루어진 성형장치를 제공함으로써 이중벽관의 연속 성형이 가능하도록 하는 것이다.

본 발명은 이중벽관의 돌출부와 홈부의 외경으로 레진이 함침된 화이바를 씌워 빈 공간이 형성되지 않도록 보강하고, 화이바의 외경으로 내경관과 같은 재질로 이루어진 합성수지를 코팅하는 4중 구조의 하수관을 제공함으로써 강도를 크게 향상시켜 다양한 용도로 사용할 수 있도록 하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리 사시도
도 2 는 본 발명의 후렌치를 이용한 조립상태 사시도
도 3 은 본 발명의 이중벽관에 후렌치를 성형한 정면도
도 4 는 본 발명의 조립상태를 나타낸 단면도
도 5 는 본 발명의 조립상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 6 은 본 발명의 전체 공정에 대한 정면도
도 7 은 본 발명의 전체 공정에 대한 평면도
도 8 은 본 발명의 이중벽관 성형장치에 대한 정면도
도 9 는 본 발명의 이중벽관 성형장치에 대한 요부확대 정면도
도 10 은 본 발명의 후렌치에 대한 다른 실시예를 타나낸 단면도
도 11 은 본 발명의 이중벽관을 4중으로 코팅한 상태의 요부확대 단면도

따라서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 후렌치를 이용한 조립상태 단면도, 도 3은 본 발명의 이중벽관에 후렌치를 성형한 정면도, 도 4는 본 발명의 조립상태를 나타낸 단면도, 도 5는 본 발명의 조립상태를 나타낸 요부확대 단면도에 관한 것이다.

이중벽관(10, 10a)은 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)가 일정한 간격으로 연속해서 성형되는 것이며, 상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 내경으로 내경관(13)을 압출 공급하여 홈부(12, 12a)에서 일체형으로 연결됨으로써 성형하는 것이다.

상기 이중벽관(10, 10a)은 끝 부분에 돌출부(11, 11a)의 지름보다 더 크게 후렌치(20, 20a)를 형성하는 것이다.

상기 후렌치(20, 20a)는 홈부(12, 12a)에서 연속해서 일체형으로 연결되어 성형되는 것이며, 원주방향으로 일정한 간격에 연결구멍(21, 21a)이 다수개 형성되고, 후렌치(20, 20a)의 사이에 패킹(22)이 설치되어 볼트(23)와 너트(24)로 결합하여 수밀이 유지되도록 연결하는 것이다.

상기 후렌치(20, 20a)는 내부가 채워진 상태로 성형하거나, 전체면에서 외측면이 소정의 두께를 두고 성형되도록 하는 것이 가능하다.

도 6은 본 발명의 전체 공정에 대한 정면도이고, 도 7은 본 발명의 전체 공정에 대한 평면도를 나타낸 것이다.

원료를 공급하여 용융상태로 압출 공급하는 압출기(50)와 연결되며 다수의 몰드가 연결되어 소정의 궤적으로 이동하면서 이중벽관(10, 10a)을 성형하는 몰드장치(51)의 일측으로 이중벽관(10, 10a)을 소정의 길이로 절단하는 절단장치(53)와;

상기 절단장치(53)의 일측으로 설치되어 성형이 완료된 이중벽관(10, 10a)을 외부로 배출하는 배출장치(54)로 이루어진 것이다.

도 8은 본 발명의 이중벽관 성형장치에 대한 정면도이고, 도 9는 본 발명의 이중벽관 성형장치에 대한 요부확대 정면도를 나타낸 것이다.

이중벽관(10, 10a)을 연속 성형하기 위한 것이며, 돌출부(11, 11a)를 성형하는 돌출 성형부(31)와 홈부(12, 12a)를 성형하는 홈 성형부(32)가 다수개 성형되는 관 성형몰드(30, 30a)가 다수개 연결되고, 상기 관 성형몰드(30, 30a)의 일측에는 후렌치(20, 20a)를 성형하기 위한 후렌치 성형몰드(40)를 연결한다.

상기 후렌치 성형몰드(40)는 돌출부(11, 12a)의 폭을 갖는 후렌치(20, 20a)를 성형할 후 있도록 하는 후렌치 성형부(41)와 홈부(12, 12a) 및 돌출부(11, 11a)를 각각 양쪽에 하나씩 성형할 수 있도록 형성한다.

상기 후렌치 성형몰드(40)는 이중벽관(10, 10a) 하나의 길이 끝 부분에 연결되도록 하는 것이다.

도 10은 본 발명의 후렌치에 대한 다른 실시예를 타나낸 단면도에 관한 것으로, 돌출부(11, 11a)의 끝 부분에서 일체형으로 연결된 후렌치(20, 20a)는 내부에 공간이 없이 채워진 상태로 전체면에서 형성되는 것이며, 내경관(13, 13a)에서도 연속해서 압출되어 일체형으로 연결되도록 함으로써 후렌치(20, 20a)를 이중구조로 성형할 수 있도록 하는 것이다.

도 11은 본 발명의 이중벽관을 4중으로 코팅한 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 이중벽관(10, 10a)의 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 외경으로 레진에 함침된 화이바(100)를 전체면에 코팅하여 돌출부(11, 11a)가 노출되지 않도록 하는 것이며, 상기 화이바(100)의 외경에 PVC, PP, PE 등의 합성수지(110)를 한번 더 코팅하여 4중 구조를 형성하는 다중관(120)을 구성하는 것이다.

상기 화이바(100)와 합성수지(110)는 일체형으로 연결한 후렌치(20, 20a)에 코팅하는 것도 가능하다.

상기 화이바는 카본 화이바, 그라스 화이바, 폴리에스테르 화이바, 유리섬유(Glass wool) 등이 가능하다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 압출기(50)에 공급하는 각종 합성수지 원료(PE, PP, PVC 등)가 용융된 상태로 공급되어 몰드장치(51)의 관 성형몰드(30, 30a)에 공급되어 돌출 성형부(31)에서 돌출부(11, 11a)가 성형되고 홈 성형부(32)에서 홈부(12, 12a)가 성형되는 것이다.

상기 돌출 성형부(31)와 홈 성형부(32)에 공급되는 원료는 관 성형몰드(30, 30a)의 내부에 공급되는 공기 또는 외부에서 빨아 들이는 흡입력에 의하여 내부의 형상을 따라서 소정의 두께로 성형되는 것이다.

상기 몰드장치(51)의 관 성형몰드(30, 30a)가 회전하는 것을 통하여 연속해서 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)가 성형되고, 관 성형몰드(30, 30a)의 사이 한 곳에 설치한 후렌치 성형몰드(40)에 공급되는 원료는 후렌치 성형부(41)의 형상을 따라서 후렌치(20, 2a)를 성형하게 된다.

이와 같이 몰드장치(51)의 관 성형몰드(30, 30a)와 후렌치 성형몰드(40)가 일정한 궤적을 회전하면서 이중벽관(10, 10a)을 성형하게 되고, 돌출부(11, 11a)를 따라서 성형되는 끝 부분에서는 후렌치(20, 20a)가 연속해서 성형되므로 일체형으로 연결된 상태를 제공하게 된다.

이중벽관(10, 10a)이 연속해서 성형된 후 냉각장치(52)에서 성형된 형태가 냉각되여 그대로 유지되고, 절단장치(53)에 공급된 이중벽관(10, 10a)은 후렌치(20, 20a)의 사이에서 절단되어 이중벽관(10, 10a)이 분리되면서 이중벽관(10)에 후렌치(20, 20a)가 양쪽 방향으로 연결된 형태를 제공하게 된다.

이와 같이 연속해서 성형되는 이중벽관(10, 10a)은 지중에 매설하는 경우 후렌치(20, 20a)에 연결구멍(21)을 형성하여 이중벽관(10a)의 끝 부분에서 맞대기 함으로써 후렌치(20, 20a)가 맞대기 되도록 한다.

상기 후렌치(20, 20a)의 사이에는 패킹(22)을 삽입하고 연결구멍(21)에 볼트(23)를 끼워 반대편에서 너트(24)를 사용하여 결합하면 후렌치(20, 20a)의 사이에서 패킹(22)을 밀착 조임하여 수밀이 유지될 수 있도록 하는 것이다.

상기 후렌치(20, 20a)는 이중벽관(10, 10a)의 양쪽 선단에서 일체형으로 연결되어 있으므로 별도의 후렌치(20, 20a)를 성형하여 연결하는 작업을 필요로 하지 않게 되므로 이중벽관(10, 10a)의 연결작업이 편리하게 이루어지고, 신속하게 연결할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 후렌치 성형몰드(40)를 관 성형몰드(30, 30a)의 사이에 설치하여 이중벽관(10, 10a)의 성형과 함께 후렌치(20, 20a)를 일체형으로 성형할 수 있도록 함으로써 별도로 이중벽관(10, 10a)을 성형하여 연결하거나, 별도의 후렌치나 연결구를 제작하여 이중벽관(10, 10a)의 끝 부분에 연결하는 작업을 별도로 하지 않아도 되는 것이다.

한편, 본 발명은 이중벽관(10, 10a)을 성형한 후 별도의 과정에 공급하여 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)에 레진이 함침된 화이바(100)를 코팅하여 돌출부(11, 11a)의 외측으로 코팅되어 공간이 형성되지 않도록 하고, 상기 화이바(100)의 외경으로 합성수지(110)을 한번 더 코팅함으로써 다중관(120)을 성형하는 것이다.

상기 다중관(120)은 화이바(100)와 합성수지(110)의 코팅에 의해 강도를 크게 향상시킬 수 있는 것이며, 화이바(100)의 경우 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)가 PVC로 이루어진 경우 접착성이 좋아서 코팅하더라도 막 분리현상이 발생하지 않게 되고, 화이바(100)의 외경으로 합성수지(110)를 PVC로 코팅하는 경우 막 분리현상이 발생하지 않도록 접착되는 것이므로 코팅에 의한 강도향상효과를 크게 발휘할 수 있게 되는 것이다.

그리고 화이바(100)는 합성수지(110)와 이중벽관(10)의 재료에 비하여 강도가 크게 향상될 수 있는 것이므로 다양한 용도로 활용하는 것이 가능하고, PVC 이외에 PP, PE, FRP 등과 같은 다양한 재료를 적용하는 것이 가능하다.

본 발명은 돌출부와 홈부의 내경으로 내경관을 성형하는 이중벽관의 끝 부분에 일체형으로 후렌치를 성형하여 공급할 수 있으며, 패킹이 삽입되는 후렌치를 볼트와 너트로 간편하게 연결하는 안정된 연결이 가능하도록 하는 이중벽관을 제공하는 것이다.

10, 10a : 이중벽관 11, 11a : 돌출부
12, 12a : 홈부 13, 13a : 내경관
20, 20a : 후렌치 21 : 연결구멍
22 : 패킹 23 : 볼트
24 : 너트 30, 30a : 관 성형몰드
31 : 돌출 성형부 32 : 홈 성형부
40 : 후렌치 성형몰드 41 : 후렌치 성형부
50 : 압출기 51 : 몰드장치
52 : 냉각장치 53 : 절단장치
54 : 배출장치 100 : 화이바
110 : 합성수지 120 : 다중관

Claims

돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)가 연속해서 성형되고, 상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 내경으로 내경관(13, 13a)을 성형하는 이중벽관에 있어서,
상기 돌출부(11, 11a)의 끝 부분에서 일체형으로 연결되며 전체면에서 소정의 두께로 성형되고 원주방향에 다수개의 연결구멍(21)을 형성한 후렌치(20, 20a)와;
상기 후렌치(20, 20a)의 사이가 절단되어 분리된 후 후렌치(20, 20a)의 사이에 패킹(22)을 설치하고, 연결구멍(21)에 볼트(23)를 끼워 너트(24)로 연결하는 것을 특징으로 하는 후렌치 일체형 디씨 이중벽관.
제 1항에 있어서,
후렌치(20, 20a)는 돌출부(11, 11a)의 끝 부분에서 전체면에 소정의 두께로 형성되고, 내경으로 내경관(33)이 연결되어 일체형으로 이중구조가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 후렌치 일체형 디씨 이중벽관.
돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)가 연속해서 성형되고, 상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 내경으로 내경관(13, 13a)을 성형하는 이중벽관에 있어서,
상기 돌출부(11, 11a)의 끝 부분에서 일체형으로 연결되며 전체면에서 소정의 두께로 성형되고 원주방향에 다수개의 연결구멍(21)을 형성한 후렌치(20, 20a)와;
상기 돌출부(11, 11a)와 홈부(12, 12a)의 외경으로 화이바(100)를 코팅하고, 상기 화이바(100)의 외경으로 합성수지(110)를 코팅하여 4중 구조로 성형한 다중관(120)과;
상기 후렌치(20, 20a)의 사이가 절단되어 분리된 후 후렌치(20, 20a)의 사이에 패킹(22)을 설치하고, 연결구멍(21)에 볼트(23)를 끼워 너트(24)로 연결하는 것을 특징으로 하는 후렌치 일체형 디씨 이중벽관.
제 3항에 있어서,
후렌치(20, 20a)의 외경에 화이바(100)와 합성수지(110)를 코팅한 것임을 특징으로 하는 후렌치 일체형 디씨 이중벽관.