KR20110126274A - 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법 - Google Patents

천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 천연골재를 사용하여 색상을 표출함으로써 변색이나 탈색이 발생되지 않고, 천연골재를 이용하여 다채로운 칼라의 색상을 표출할 수 있도록 함으로써 다양한 미감을 표현할 수 있고 옹벽의 외관을 다양한 디자인으로 구현할 수 있는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록은, 칼라 보강토 옹벽블록에 있어서, 상기 칼라 보강토 옹벽블록은 1 내지 13mm 범위의 입도를 갖는 천연골재, 시멘트, 배합수가 투입되어, 성형 및 양생된 블록몸체의 표층부 연마시 상기 천연골재에 의해 천연 색상으로 표출되는 칼라 표면부를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법은 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법에 있어서, 1 내지 13mm 범위의 입도를 갖는 천연골재 20~30중량%, 시멘트 40~60중량%, 배합수 20~25중량%, 및 나머지 중량%의 감수제, 급결제, 발수제를 포함하는 혼화제를 혼합하여 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 준비하는 조성물 혼합단계; 상기 조성물 혼합단계에 의해 형성된 조성물을 형틀에 투입하여 칼라 보강토 옹벽블록을 성형하는 성형단계; 상기 성형단계에 의해 성형된 칼라 보강토 옹벽블록을 양생하는 양생단계; 및 상기 양생단계를 거친 칼라 보강토 옹벽블록에 포함된 상기 천연골재가 표출되도록 표층부를 연마하여 칼라 표면부를 형성하는 연마단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법{REINFORCED EARTH WALL COLOR BLOCK WITH NATURAL GRAVEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 천연골재를 사용하여 색상을 표출함으로써 변색이나 탈색이 발생되지 않고, 천연골재를 이용하여 다채로운 칼라의 색상을 표출할 수 있도록 함으로써 다양한 미감을 표현할 수 있고 옹벽의 외관을 다양한 디자인으로 구현할 수 있는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 도로건설, 주택단지 조성, 수로 및 제방공사 등의 각종 토목공사의 시행과정에는 성토지 또는 절개지에 토사의 유실로 인한 붕괴를 방지하기 위하여 옹벽을 시공하게 된다.
옹벽은 다양한 시공방법에 의해 시행되고 있으나, 성토지에서는 블록의 후면에 연결된 지오그리드와 같은 보강재가 뒤채움 토사에 의해 받는 하중으로 블록의 횡방향 변위를 억제하도록 시공하는 옹벽 시공방법을 널리 적용하고 있고, 절개지에서는 블록과 지중볼트를 이용한 옹벽 시공방법을 널리 적용하고 있다.
그리고, 전술한 바와 같은 옹벽의 시공시에는 옹벽블록을 이용하게 되는데, 이러한 옹벽블록은 골재와 시멘트를 적절한 혼합비로 혼합한 몰탈을 이용하여 성형, 양생하는 방식으로 제조하게 되므로 축조된 옹벽블록은 콘크리트 질감이 그대로 노출됨에 따라 외관이 불량하고 미감이 저하되는 단점을 갖고 있다.
이에 따라, 최근에는 옹벽블록의 제조과정에서 안료를 혼합하여 특성 색상을 갖도록 제작된 칼라 옹벽블록이 옹벽의 시공에 이용되고 있다.
이러한 칼라 옹벽블록으로는, 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2009-0083661호에 나타난 바와 같이 블록본체의 전면에 암반돌출부를 구비하되, 이 암반돌출부의 표면에는 자연석과 유사한 색상을 갖는 페인트를 도포한 도포층이 더 형성된 "옹벽축조용 블록"이 개시되어 있다.
그리고, 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2007-0008286호에 나타난 바와 같은 옹벽 블록은 후면 지지대, 적어도 하나의 중공, 대칭으로 형성된 한 쌍의
핀 홀 및 전면을 포함하되, 전면에 콘크리트 및 색채 성분의 혼합물이 도포되어 있는 "색채 전면을 가진 옹벽 블록"이 개시되어 있다.
하지만, 전술한 종래의 칼라 옹벽블록은 블록본체의 전면에 도료나 안료가 도포된 것으로서 열화로 인해 색상이 변색될 뿐만 아니라 다양한 기상조건에 노출되므로 일정 기간이 경과되면 자연히 탈색되므로 미관이 불량해지는 한계점을 갖고 있다. 또한, 도료나 안료는 납과 같은 중금속을 함유하고 있으므로 토양오염을 유발시키는 단점이 있다.
그 외에도 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0531180호에 나타난 바와 같이 전면에 자연석을 돌출, 형성하고, 양측에 사다리꼴 형상의 요부를 갖는 사각형상의 판블록을 형성하고, 이 판블록 두개가 서로 마주보도록 결합용앵글로 연결하여 옹벽블록을 구성하는 "표면에 자연석이 매입된 판블록을 이용한 조립식 옹벽블록 및 그 제조방법"이 개시되어 있다.
이러한, 옹벽블록에 의하면 자연석에 의한 자연미를 구현할 수 있지만, 자연석의 가공공정을 필요로 하고, 별도의 조립공정이 요구될 뿐만 아니라 구조가 복잡하여 생산원가와 시공비가 증가되는 문제점을 갖는다. 그리고, 자연석을 그대로 이용하는 것이므로 표현할 수 있는 색상과 미감이 한정되어 다채로운 색상을 표현할 수 없고, 옹벽의 외관을 다양한 디자인으로 구현할 수 없는 한계점이 있다.
본 발명은 상기 내용에 착안하여 제안된 것으로, 천연골재를 사용하여 색상을 표출함으로써 변색이나 탈색이 발생되지 않도록 한 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 천연골재를 이용하여 다채로운 칼라의 천연적인 색상을 표출할 수 있도록 함으로써, 다양한 미감을 표현할 수 있고, 옹벽의 외관을 다양한 디자인으로 구현할 수 있도록 한 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 제조공정이 단순하고 생산원가가 절감될 뿐만 아니라 환경오염을 유발하지 않는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록은, 칼라 보강토 옹벽블록에 있어서, 상기 칼라 보강토 옹벽블록은 1 내지 13mm 범위의 입도를 갖는 천연골재, 시멘트, 배합수가 투입되어, 성형 및 양생된 블록몸체의 표층부 연마시 상기 천연골재에 의해 천연 색상으로 표출되는 칼라 표면부를 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 천연골재는 희망하는 상기 칼라 보강토 옹벽블록의 색상에 따라 서로 다른 색상을 갖는 적어도 2가지 이상의 천연골재를 혼합할 수 있다.
그리고, 상기 블록몸체의 두께방향, 가로방향, 및 세로방향 중 적어도 한 방향 이상으로 서로 다른 색상의 상기 천연골재가 포함되어, 하나의 상기 칼라 보강토 옹벽블록에 서로 다른 색상을 갖는 상기 칼라 표면부가 형성될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법은 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법에 있어서, 1 내지 13mm 범위의 입도를 갖는 천연골재 20~30중량%, 시멘트 40~60중량%, 배합수 20~25중량%, 및 나머지 중량%의 감수제, 급결제, 발수제를 포함하는 혼화제를 혼합하여 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 준비하는 조성물 혼합단계; 상기 조성물 혼합단계에 의해 형성된 조성물을 형틀에 투입하여 칼라 보강토 옹벽블록을 성형하는 성형단계; 상기 성형단계에 의해 성형된 칼라 보강토 옹벽블록을 양생하는 양생단계; 및 상기 양생단계를 거친 칼라 보강토 옹벽블록에 포함된 상기 천연골재가 표출되도록 표층부를 연마하여 칼라 표면부를 형성하는 연마단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 조성물 혼합단계의 시행 전에 희망하는 칼라 보강토 옹벽블록의 색상에 따라 서로 다른 색상을 갖는 적어도 2가지 이상의 천연골재를 고르게 혼합하여 사전에 색상을 조성하는 색상조성단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 성형단계는 금속재 형틀에 상기 조성물을 투입하여 가압, 성형하되, 상기 천연골재의 파손이 방지되도록 120~140 ㎏/㎠ 범위의 압력으로 가압, 성형하는 방식으로 시행할 수 있다.
또한, 상기 양생단계는 15 ~ 25℃의 온도를 1 ~ 2 시간 동안 전치 시키는 제1 양생단계, 승온 속도를 시간당 10 ~ 25℃로 하여 항률건조 시키는 제2 양생단계, 55 ~ 65℃ 이하의 온도에서 3 ~ 6 시간 동안 고온 증기 양생시키는 제3 양생단계를 포함하여 시행할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법에서 상기 조성물 혼합단계는 서로 다른 색상을 갖는 복수의 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 조성하는 2 ~ n 회의 조성물 혼합단계로 이루어지고, 상기 성형단계는 상기 서로 다른 색상을 갖는 복수의 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 상기 형틀에 구획, 투입하여, 하나의 칼라 보강토 옹벽블록에 복수의 색상이 표출되도록 시행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법은, 칼라 보강토 옹벽블록의 색상을 도료나 안료에 의존하지 않고 천연골재를 사용하여 색상을 표출함으로써 변색이나 탈색의 발생 없이 반영구적으로 색상을 유지할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 천연골재를 이용하여 다채로운 칼라의 색상을 표출할 수 있으므로, 자연적인 색상을 통해 다양한 미감을 표현할 수 있고, 옹벽의 외관을 다양한 디자인으로 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 별도의 도색작업 등을 시행하지 않고 블록의 제조와 동시에 색상을 표현할 수 있어서 제조공정이 단순하고 생산원가가 절감될 뿐만 아니라 도료나 안료를 사용하지 않으므로 환경오염을 유발하지 않는 장점을 갖는다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록을 나타내는 사시도,
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 변형예를 나타내는 사시도,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법을 설명하기 위한 공정도,
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법의 변형예를 설명하기 위한 공정도,
도5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록을 나타내는 사시도이다.
도1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록(10)은, 천연골재, 시멘트, 배합수를 혼합하여 성형 및 양생한 블록몸체(11)의 표층부를 연마하여 외부로 노출되는 천연골재에 의해 천연 색상이 표출된 칼라 표면부(12)를 구비한다.
그리고, 칼라 보강토 옹벽블록(10)에 투입되는 천연골재의 입도는 색상의 발현, 강도, 제조성을 결정하는 요소로서 매우 중요하다. 즉, 천연골재의 입도가 13mm 보다 커지게 되면 골재의 분산이 잘 이루어지지 않아 균일한 색상을 발현할 수 없고, 배합시 시멘트 조성물의 워커빌리티(workability: 콘크리트를 혼합한 다음 운반해서 다져넣을 때까지 시공성의 좋고 나쁨을 나타내는 성질, 즉 콘크리트의 시공성)를 저해하게 된다. 반대로 천연골재의 입도가 1mm 보다 작아지게 되면 작업시 분진 발생으로 작업성을 저해하게 되며 분진으로 천연골재가 방출되어 소실됨에 따라 적절한 배합비를 맞출 수 없는 문제점을 초래하게 된다. 이에 따라 본 실시예에서는 1 내지 13mm 범위의 입도를 갖는 천연골재를 적용하여 형성한다. 특히, 1 내지 13mm 범위의 입도를 갖는 천연골재 중에서도 수 회의 시험 테스트를 통해 최상의 색상이 발현되고 강도가 뛰어난 것으로 확인된 3~10mm의 범위를 가지는 천연골재를 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록(10)은 보강토 옹벽블록 외에도 사용 목적이나 종류에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있지만, 본 실시예에서는 도1에 도시된 바와 같이 옹벽의 시공을 위한 칼라 보강토 옹벽블록으로 적용한 예를 기준으로 설명한다.
칼라 보강토 옹벽블록(10)은 전면부(11a)와 후면부(11b), 이 전면부와 후면부를 연결하는 연결부(11c)로 이루어진 블록몸체(11)에 적어도 하나 이상의 관통공(11d)과, 안착홈(11e)이 형성되어 있다.
그리고, 칼라 표면부(12)는 블록몸체의 전체면 또는 2개 이상의 면에 형성할 수 있지만, 칼라 보강토 옹벽블록(10)은 전면부(11a)만이 외부로 노출되므로 이 부분에만 칼라 표면부(12)가 형성되어 있다.
또한, 본 발명에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록(10)은 희망하는 색상에 따라 서로 다른 색상을 갖는 적어도 2가지 이상의 천연골재를 혼합하고, 성형 및 양생과정을 통해 다양한 색상으로 구현할 수 있다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 변형예를 나타내는 사시도이다.
도2를 참조하면, 변형례에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록(10)은, 천연골재, 시멘트, 배합수를 혼합하여 성형 및 양생된 블록몸체(11)의 표층부를 연마하여 외부로 노출되는 천연골재에 의해 형성된 천연 색상의 칼라 표면부(12)를 구비하되, 하나의 칼라 보강토 옹벽블록(10)에 서로 다른 색상을 갖는 칼라 표면부(12a,12b,12c)가 형성된 점에 특징을 갖는다.
이러한, 서로 다른 색상을 갖는 칼라 표면부(12a,12b,12c)는 도2에 나타난 바와 같이 블록몸체(11)의 두께방향(높이방향)으로 서로 다른 색상의 천연골재가 포함되도록 하여 구성한다.
그리고, 서로 다른 색상을 갖는 칼라 표면부(12a,12b,12c)는 블록몸체(11)의 두께방향 외에도 블록몸체의 가로방향, 및/또는 세로방향으로도 형성될 수 있다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법은 조성물 혼합단계(22), 성형단계(23), 양생단계(24), 및 연마단계(25)를 순차적으로 시행하여, 블록몸체(11)의 적어도 어느 한 면 이상의 면에 천연적인 칼라 색상의 칼라 표면부(12)가 형성되도록 제조한다.
조성물 혼합단계(22)는 천연골재, 시멘트, 배합수를 혼합하여 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 준비하는 단계로서, 혼합용기(미도시)에 천연골재, 시멘트, 및 배합수를 투입하고 교반기 등과 같은 혼합장치(미도시)를 이용하여 교반하거나, 삽 등의 혼합도구(미도시)를 이용하여 수작업으로 수행할 수 있다.
이러한, 조성물 혼합단계(22)를 보다 구체적으로 설명하면, 천연골재 20~30중량%, 시멘트 40~60중량%, 배합수 20~25중량%, 및 나머지 중량%의 혼화제를 혼합하여 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 조성한다.
이때, 천연골재는 위에서도 언급한 바와 같이 입도가 13mm 보다 커지게 되면 골재의 분산이 잘 이루어지지 않아 균일한 색상을 발현할 수 없고 천연골재의 입도가 1mm 보다 작아지게 되면 작업시 분진 발생으로 작업성을 저해하게 될 뿐만 아니라 분진으로 방출, 소실되므로 천연골재의 입도가 매우 중요하다. 이에 따라, 본 실시예에서는 최상의 색상이 발현되고 강도가 뛰어난 것으로 확인된 3~10mm의 범위를 가지는 천연골재를 사용한다.
이를 위해, 천연규사, 활석, 백운석, 운모, 방해석, 대리석 등 다양한 천연원석을 1~13mm의 범위의 입도를 갖도록 가공하는 천연골재 준비단계(21)를 조성물 혼합단계(22)에 앞서 시행한다. 즉, 파쇄기나 분쇄기 등으로 천연원석을 파쇄한 후 1~13mm 정도의 입자들이 통과할 수 있는 정도의 메쉬를 이용하여 여과한 후 메쉬를 통과한 입자만을 모아서 준비한다. 그리고, 이와 같은 천연골재 준비단계(21)를 통해 얻어진 적어도 한 종류의 이상의 천연골재를 희망하는 칼라 보강토 옹벽블록(10)의 색상에 따라 적정비율로 투입한다.
조성물 혼합단계(22)에서 투입되는 시멘트는 일반 공사용 제품으로서 가장 보편적으로 사용되며 비중 3.15 정도의 포틀랜드 시멘트를 적용하는 것이 일반적이지만, 희망하는 칼라 보강토 옹벽블록(10)의 색상에 따라 백 시멘트, 고로슬래그 시멘트 등을 투입할 수 있다.
혼합제는 감수제, 급결제, 발수제 등을 의미하는 것으로, 투입되는 시멘트의 양에 대해 0.1 ~ 0.3중량% (바람직하게는 0.15중량%)에 해당되는 양을 배합수에 혼합하는 방식으로 투입한다.
성형단계(23)는 조성물 혼합단계(22)에 의해 형성된 조성물을 투입하여 칼라 보강토 옹벽블록(10)을 성형하는 단계로서, 형틀(미도시)에 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 투입하고 진동을 가한 후, 가압장치(미도시)에 의해 가압하여 천연골재간의 계면을 밀착시켜 성형한다. 이때의 가압력은 천연골재의 파손이 방지되도록 120~140 ㎏/㎠ 범위의 압력이 되도록 설정하여 시행한다. 그리고, 형틀은 가압시에 변형이 발생되지 않도록 금속재 형틀을 이용한다.
양생단계(24)는 성형단계(23)에 의해 성형된 칼라 보강토 옹벽블록(10)을 양생하는 단계로서, 통상의 습윤양생, 증기양생, 전기양생 등을 제한 없이 적용할 수 있지만, 본 실시예에서는 최상의 색상이 발현되고, 건조되는 과정에서 수축으로 인한 불량품의 발생이 방지되도록 하는 한편 내구성이 향상되도록 하기 위해 고온 증기양생을 이용하여 시행한다.
전술한 고온 증기양생은 15 ~ 25℃의 온도를 1 ~ 2 시간 동안 전치 시키는 제1 양생단계, 승온 속도를 시간당 10 ~ 25℃로 하여 항률건조 시키는 제2 양생단계, 55 ~ 65℃ 이하의 온도에서 3 ~ 6 시간 동안 고온 증기 양생시키는 제3 양생단계로 이루어진다. 그리고, 제2 양생단계에서 최적의 승온 속도는 시간당 15℃이고, 제3 양생단계에서 최적의 양생 시간은 4시간으로 하여 시행하는 것이 바람직하다.
연마단계(25)는 양생단계(24)에 의해 양생된 칼라 보강토 옹벽블록(10)의 표층부를 연마하여 칼라 표면부(12)를 형성하는 단계로서, 워싱(고압수의 의한 연마), 폴리싱, 부쉬해머링(bush hammering), 그라인딩, 숏트블라스팅, 브러싱 등의 연마방식을 이용할 수 있다. 연마 시간과 연마 두께는 투입하는 천연골재의 물리적 특성이나 시멘트의 종류에 따라 차이가 있지만, 최외곽의 시멘트층이 모두 연마되고 천연골재의 질감이 뚜렷하게 나타나는 지점까지 시행한다.
한편, 도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법의 변형예를 설명하기 위한 공정도로서, 이에 따르면, 도2에 나타난 바와 같이 하나의 블록몸체(11)에 서로 다른 색상을 갖는 칼라 표면부(12a,12b,12c)가 형성된 칼라 보강토 옹벽블록(10)을 제조할 수 있다.
도4를 참조하면, 일 실시예의 변형예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법은 조성물 혼합단계(22), 성형단계(23), 양생단계(24), 및 연마단계(25)를 순차적으로 시행하되, 조성물 혼합단계를 희망하는 칼라 표면부(12)의 색상 수량과 대응하는 2회 이상 즉 2 ~ n 회의 조성물 혼합단계(22')로 반복, 시행한다. 그리고, 2 ~ n 회의 조성물 혼합단계(22')는 각각 전술한 일 실시예에 나타난 조성물 혼합단계와 유사한 방식으로 시행하는 것으로, 이러한 과정을 통해 서로 다른 색상을 갖는 2 ~ n 개의 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 조성한다.
한편, 2 ~ n 회의 조성물 혼합단계(22')의 시행이 완료되면, 조성된 서로 다른 색상을 갖는 복수의 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 형틀에 투입하여 성형하는 성형단계(23)를 시행하되, 희망하는 칼라 표면부(12)의 색상 배치형태에 따라 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 구획되게 투입하여 시행한다. 예컨대, 도2에 도시된 형태의 칼라 보강토 옹벽블록(10)을 성형하고자 하는 경우에는 최하단 층의 칼라 표면부(12a)를 형성하는 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 제일 먼저 투입하고, 중간층(12b) 및 상단층(12c)을 형성하는 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 적층하는 형태로 순차적으로 투입, 시행한다.
그리고, 일 실시예의 변형예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법에서 이용되는 형틀은 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물의 투입시 칼라 표면부(12)를 형성하는 각 층의 두께 등을 설정하거나 작업의 편의성을 제공하기 위한 구획판(미도시)을 구비할 수 있다.
도5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법을 설명하기 위한 공정도로서, 전술한 일 실시예에와 동일, 유사한 부분에 대하여는 구체적인 설명을 생략한다.
도5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법은 천연골재 준비단계(31), 조성물 혼합단계(33), 성형단계(34), 양생단계(35), 및 연마단계(36)를 순차적으로 시행하되, 조성물 혼합단계(33)의 시행 전에 색상조성단계(32)를 더 시행하는 점에 특징을 갖는다.
색상조성단계(32)는 조성물 혼합단계(33)의 시행 전에 희망하는 칼라 보강토 옹벽블록(10)의 색상에 따라 서로 다른 색상을 갖는 적어도 2가지 이상의 천연골재를 혼합하여 사전에 색상을 조성하는 단계로서, 이러한 색상조성단계(32)는 칼라 보강토 옹벽블록(10)의 색상을 2가지 이상의 천연골재를 이용하여 파스텔톤 등으로 표출하고자 하는 경우와 같이, 골고루 혼합할 필요가 있는 경우에 매우 유용하다. 즉, 2가지 이상의 천연골재를 조성물 혼합단계(33)에 의해서만 혼합할 경우 뭉침현상으로 균일하게 혼합하는 것이 거의 불가능하여 불량품이 양산되고, 혼합을 위한 교반시간이 지나치게 증가되어 생산성이 저하되는 단점을 갖게 된다.
한편, 색상조성단계(32)에서는 천연골재를 이용하여 다양한 색상을 구현할 수 있다. 예컨대, 검정색 천연암석 입자와, 백운석 입자를 혼합하게 되면 회색을 띄는 칼라 보강토 옹벽블록(10)을 구현할 수 있고, 회색의 농도는 검정색 천연암석 입자와, 백운석 입자의 혼합량을 조절함으로써 다양하게 조성할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법에서도 전술한 일 실시예의 변형예와 유사한 방식으로 하나의 블록몸체(11)에 서로 다른 색상을 갖는 칼라 표면부(12a,12b,12c)가 형성된 칼라 보강토 옹벽블록을 제조할 수 있음은 물론이다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록과 그 제조방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않은 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.
10:칼라 보강토 옹벽블록 11:블록몸체
12:칼라 표면부 21,31:천연골재 준비단계
22,33:조성물 혼합단계 22':2 ~ n 회의 조성물 혼합단계
23,34:성형단계 24,35:양생단계
25,36:연마단계 32:색상조성단계

Claims (7)

  1. 칼라 보강토 옹벽블록에 있어서,
    상기 칼라 보강토 옹벽블록은 1 내지 13mm 범위의 입도를 갖는 천연골재, 시멘트, 배합수가 투입되어, 성형 및 양생된 블록몸체의 표층부 연마시 상기 천연골재에 의해 천연 색상으로 표출되는 칼라 표면부를 구비한 것을 특징으로 하는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 천연골재는 희망하는 상기 칼라 보강토 옹벽블록의 색상에 따라 서로 다른 색상을 갖는 적어도 2가지 이상의 천연골재를 혼합한 것을 특징으로 하는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 블록몸체의 두께방향, 가로방향, 및 세로방향 중 적어도 한 방향 이상으로 서로 다른 색상의 상기 천연골재가 포함되어, 하나의 상기 칼라 보강토 옹벽블록에 서로 다른 색상을 갖는 상기 칼라 표면부가 형성된 것을 특징으로 하는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록.
  4. 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법에 있어서,
    1 내지 13mm 범위의 입도를 갖는 천연골재 20~30중량%, 시멘트 40~60중량%, 배합수 20~25중량%, 및 나머지 중량%의 감수제, 급결제, 발수제를 포함하는 혼화제를 혼합하여 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 준비하는 조성물 혼합단계;
    상기 조성물 혼합단계에 의해 형성된 조성물을 형틀에 투입하여 칼라 보강토 옹벽블록을 성형하는 성형단계;
    상기 성형단계에 의해 성형된 칼라 보강토 옹벽블록을 양생하는 양생단계; 및
    상기 양생단계를 거친 칼라 보강토 옹벽블록에 포함된 상기 천연골재가 표출되도록 표층부를 연마하여 칼라 표면부를 형성하는 연마단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 조성물 혼합단계의 시행 전에 희망하는 칼라 보강토 옹벽블록의 색상에 따라 서로 다른 색상을 갖는 적어도 2가지 이상의 천연골재를 고르게 혼합하여 사전에 색상을 조성하는 색상조성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 성형단계는 금속재 형틀에 상기 조성물을 투입하여 가압, 성형하되, 상기 천연골재의 파손이 방지되도록 120~140 ㎏/㎠ 범위의 압력으로 가압, 성형하고,
    상기 양생단계는 15 ~ 25℃의 온도를 1 ~ 2 시간 동안 전치 시키는 제1 양생단계, 승온 속도를 시간당 10 ~ 25℃로 하여 항률건조 시키는 제2 양생단계, 55 ~ 65℃ 이하의 온도에서 3 ~ 6 시간 동안 고온 증기 양생시키는 제3 양생단계를 포함하여 시행하는 것을 특징으로 하는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조성물 혼합단계는 서로 다른 색상을 갖는 복수의 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 조성하는 2 ~ n 회의 조성물 혼합단계로 이루어지고,
    상기 성형단계는 상기 서로 다른 색상을 갖는 복수의 칼라 보강토 옹벽블록용 조성물을 상기 형틀에 구획, 투입하여, 하나의 칼라 보강토 옹벽블록에 복수의 색상이 표출되도록 시행하는 것을 특징으로 하는 천연골재를 이용한 칼라 보강토 옹벽블록의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101482859B1 (ko) * 2013-07-03 2015-01-14 주식회사 한본산업 다수의 컬러를 갖는 보강토 옹벽구조물의 블록 제조방법
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