KR20110124132A - Method for detecting cracks in saggar - Google Patents

Method for detecting cracks in saggar Download PDF

Info

Publication number
KR20110124132A
KR20110124132A KR1020110037942A KR20110037942A KR20110124132A KR 20110124132 A KR20110124132 A KR 20110124132A KR 1020110037942 A KR1020110037942 A KR 1020110037942A KR 20110037942 A KR20110037942 A KR 20110037942A KR 20110124132 A KR20110124132 A KR 20110124132A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
saggar
negative pressure
space forming
hood
pressure space
Prior art date
Application number
KR1020110037942A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101790348B1 (en
Inventor
히후오 노이리
미치로 아오키
Original Assignee
엔지케이 인슐레이터 엘티디
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엔지케이 인슐레이터 엘티디 filed Critical 엔지케이 인슐레이터 엘티디
Publication of KR20110124132A publication Critical patent/KR20110124132A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101790348B1 publication Critical patent/KR101790348B1/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/32Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring the deformation in a solid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/30Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

PURPOSE: A crack detection method for a saggar is provided to exclude a space for laser sensor scanning by implementing defect detection of a saggar at the same time as removing a powdered material attached to the interior of the saggar. CONSTITUTION: A crack detection method for a saggar is as follows. A saggar containing a collected powdered material is supported on a support(12) of a negative pressure forming space, with an opening facing downward. A hood(3) able to accommodate the saggar is pressed onto the top of the support. The inside of a negative pressure space forming unit(1) is depressurized and air is injected into the saggar from the bottom using a nozzle provided inside the negative pressure space forming unit, thereby removing a powdered material attached to the interior of the saggar. The internal pressure of the hood is measured and the crack of the saggar is determined according to the variation.

Description

갑발의 균열 검출 방법{METHOD FOR DETECTING CRACKS IN SAGGAR}METHOD FOR DETECTING CRACKS IN SAGGAR}

본 발명은 갑발의 균열 검출 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for detecting cracks in a lump.

전자 공업 제품의 원료 분체를 소성하는 경우에는, 갑발이라고 불리는 가마 도구의 내부에 분체를 수납하여 소성이 행해지는 것이 일반적이다(예컨대, 특허문헌 1). 공업적으로는 소정의 소성 온도 커브가 형성된 연속로의 일단으로부터 갑발을 순차적으로 노 내에 넣고, 노 내를 이동시키면서 소성을 행하며, 타단으로부터 취출하는 연속 소성이 실시되고 있다.When baking raw material powder of an electronics industrial product, it is common to store powder in the inside of a kiln called a knapsack, and to bake (for example, patent document 1). Industrially, continuous firing is carried out from one end of the continuous furnace in which a predetermined firing temperature curve is formed, sequentially into the furnace, firing while moving the furnace, and taking out from the other end.

소성로의 타단으로부터 취출된 갑발은, 분체 회수 공정·빈 갑발의 청소 공정·빈 갑발의 균열 등 열화 검출 공정을 거쳐, 균열 등의 열화가 검출된 것을 제외하고, 재차, 새로운 원료 분체의 소성용 갑발로서 사용된다.The new cold powder from the other end of the kiln is subjected to the deterioration detection process such as the powder recovery process, the cleaning process of the empty pack, the crack detection of the empty pack, and the like. Used as

종래의 열화 검출 공정에서는, 갑발의 4측면과 바닥면의 각 면에 대하여 레이저 센서 주사 측정을 행하고 있었기 때문에, 복수의 레이저 센서나 갑발의 위치 결정 장치 등의 설비를 구비한 레이저 센서 주사 측정 전용 스페이스를 마련할 필요가 있어, 분체 소성용 플랜트의 전체 구성이 복잡해지는 문제가 있었다.In the conventional deterioration detection process, since the laser sensor scan measurement was performed about each side of the four sides and the bottom surface of the former, the space for exclusive use of the laser sensor scanning measurement provided with facilities such as a plurality of laser sensors and the positioning device of the former. It was necessary to provide a, and there was a problem that the entire configuration of the powder firing plant is complicated.

또한, 레이저 센서 주사 측정은, 투사한 레이저가 갑발까지 왕복하여 오는 시간으로부터 거리를 계측하는 것으로서, 균열에 이르기 이전 단계의 금(예컨대, 0.5 ㎜ 정도의 금)은 검출할 수 없는 문제가 있었다. 또한, 레이저 센서 주사 측정은, 갑발의 전체면을 측정하는 것이 아니며, 열화가 생기기 쉬운 부위를 중심으로 레이저를 조사하기 때문에, 검출 누락의 가능성도 부정할 수 없고, 검출 정밀도가 뒤떨어지는 문제가 있었다.In addition, the laser sensor scanning measurement measures the distance from the time when the projected laser reciprocates to the abruptness, and there was a problem that the gold before the cracking (for example, about 0.5 mm of gold) could not be detected. In addition, since the laser sensor scan measurement does not measure the entire surface of the former, but irradiates the laser centered around the site where the deterioration is likely to occur, the possibility of missing detection cannot be denied, and there is a problem of inferior detection accuracy. .

일본 특허 공개 제2009-292704호 공보Japanese Patent Publication No. 2009-292704

본 발명의 목적은 상기 문제를 해결하여, 복수의 레이저 센서나 갑발의 위치 결정 장치 등의 설비를 구비한 레이저 센서 주사 측정 전용 스페이스를 마련하는 일 없이, 균열에 이르기 이전 단계의 금도 정밀도 좋게 검출할 수 있는 갑발의 균열 검출 방법을 제공하는 것이다.The object of the present invention is to solve the above problems and to accurately detect the gold level before the cracking without providing a laser sensor scanning measurement space equipped with a plurality of laser sensors or a facility for positioning the gears. It is to provide a crack detection method of the cold weather.

상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명의 갑발의 균열 검출 방법은, 이전 공정에서 분체가 회수된 갑발을, 개구부를 하향으로 하여 부압 공간 형성 수단의 지지판 위에 지지한 뒤에, 이 지지판의 상면에 갑발을 수납할 수 있는 후드를 밀착시키고, 부압 공간 형성 수단의 내부를 감압한 상태에서 부압 공간 형성 수단의 내부에 마련한 노즐로부터 갑발 내부를 향하여 하측으로부터 에어를 분출하여 갑발 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에, 후드의 내압을 측정하여 그 변동에 따라 갑발의 균열의 유무를 검출하는 것을 특징으로 하는 것이다.In the crack detection method of the carpals of the present invention made in order to solve the above problems, after supporting the carpals collected in the previous step on the support plate of the negative pressure space forming means with the opening downward, The hood that can be stored is brought into close contact with the inside of the negative pressure space forming means, and the air is ejected from the lower side toward the inside of the negative pressure from the nozzle provided in the negative pressure space forming means to remove the powder attached to the inside of the negative pressure. At the same time, it is characterized in that the internal pressure of the hood is measured and the presence or absence of cracks in the head is detected according to the variation.

본 발명에 따른 갑발의 균열 검출 방법은, 이전 공정에서 분체가 회수된 갑발을, 개구부를 하향으로 하여 부압 공간 형성 수단의 지지판 위에 지지한 뒤에, 이 지지판의 상면에 갑발을 수납할 수 있는 후드를 밀착시키고, 부압 공간 형성 수단의 내부를 감압한 상태에서 부압 공간 형성 수단의 내부에 마련한 노즐로부터 갑발 내부를 향하여 하측으로부터 에어를 분출하여 갑발 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에, 후드의 내압을 측정하여 그 변동에 따라 갑발의 균열의 유무를 검출하는 구성으로 함으로써, 종래의 레이저 센서 주사 측정에서는 검출되지 않았던, 균열에 이르기 이전 단계의 금도 정밀도 좋게 검출할 수 있다. 또한, 상기 구성에 따라, 갑발 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에 갑발의 열화 검출도 행할 수 있기 때문에, 종래 열화 검출에 필요하였던 복수의 레이저 센서나 갑발의 위치 결정 장치 등의 설비를 구비한 레이저 센서 주사 측정 전용 스페이스를 생략할 수 있어, 공정의 단축을 도모할 수 있다.According to the present invention, the crack detection method for the cold hair is provided with a hood for storing the cold hair on the upper surface of the support plate after supporting the cold hair collected in the previous step on the support plate of the negative pressure space forming means with the opening downward. In close contact with the inside of the negative pressure space forming means, the air is blown from the lower side toward the inside of the negative pressure from the nozzle provided inside the negative pressure space forming means, and the powder adhered to the inside of the negative pressure is removed. By measuring and detecting the presence or absence of the crack of the cold hair according to the fluctuation, the gold of the previous stage until the crack can be detected with high precision, which was not detected by the conventional laser sensor scanning measurement. In addition, according to the above configuration, since the powder adhering to the inside of the carapace can be removed, the deterioration of the carapace can be detected. The laser sensor scan measurement dedicated space can be omitted, and the process can be shortened.

도 1은 본 발명의 갑발의 균열 검출 방법에 이용하는 장치의 단면 설명도이다.
도 2는 도 1의 사용 상태 설명도이다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing of the cross section of the apparatus used for the crack detection method of the carb of the present invention.
2 is an explanatory diagram of a use state of FIG. 1.

이하에 본 발명의 바람직한 실시형태를 나타낸다. 도 1은 본 발명의 갑발의 균열 검출 방법에 이용하는 장치의 단면 설명도이고, 도 2는 도 1의 사용 상태 설명도이며, 각 도면에서, 도면 부호 1은 부압 공간 형성 수단, 2는 에어 분사 수단, 3은 후드, 4는 갑발을 나타내고 있다.Preferred embodiment of this invention is shown below. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional explanatory diagram of a device used in the crack detection method of a cold hand of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of a use state of Fig. 1, in each of the drawings, reference numeral 1 denotes a negative pressure space forming means, and 2 denotes an air injection means. , 3 is a hood, and 4 is a cramp.

소성 공정을 거쳐, 소성로의 타단으로부터 취출된 갑발 내의 분체는, 갑발의 반전이나 분체 흡인 장치에 의한 흡인 등의 수단에 의해, 갑발(4)로부터 회수된다. 분체를 회수한 이후의 빈 갑발(4)은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 부압 공간 형성 수단(1)의 지지판(12)의 상부에, 개구부를 하향으로 하여 배치된다. 부압 공간 형성 수단(1)과 갑발(4)의 개구부는, 시일(5)을 통해 밀착하는 구조를 갖고 있다. 부압 공간 형성 수단(1)은, 호퍼 형상을 갖고, 상단부에는 에어 흡인 수단(11), 하단부에 분체 배출구(13)를 갖고 있다. 또한, 부압 공간 형성 수단(1)은, 내부 공간에 에어 노즐 등의 에어 분사 수단(2)을 구비하여, 상기 에어 분사 수단(2)으로부터 갑발(4)의 내부를 향하여, 에어를 분사할 수 있다.Through the firing process, the powder in the shells taken out from the other end of the kiln is recovered from the cluster 4 by means such as inversion of the clusters and suction by the powder suction device. As shown in FIG. 1, the empty pack 4 after collecting the powder is disposed above the support plate 12 of the negative pressure space forming means 1 with the opening downward. The opening of the negative pressure space forming means 1 and the carapace 4 has a structure in which it is in close contact with the seal 5. The negative pressure space forming means 1 has a hopper shape, has an air suction means 11 at the upper end portion and a powder discharge port 13 at the lower end portion. Moreover, the negative pressure space formation means 1 is equipped with the air injection means 2, such as an air nozzle, in an internal space, and can inject air from the said air injection means 2 toward the inside of the head 4 have.

에어 분사 노즐(2)은, 기밀 패킹(22)을 통해 부압 공간 형성 수단(1)의 내부 공간에 슬라이드 가능한 구조를 가지며, 슬라이드 조작을 가능하게 하는 실린더(21)를 구비하고 있다.The air injection nozzle 2 has a slidable structure in the inner space of the negative pressure space forming means 1 via the airtight packing 22, and includes a cylinder 21 that enables slide operation.

본 발명에서는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 갑발(4)을 부압 공간 형성 수단(1)의 지지판(12) 위에 지지한 뒤에, 이 지지판(12)의 상면에 갑발을 수납할 수 있는 후드(3)를, 시일(5)을 통해 밀착시키고 있다. 후드의 내압은, 기압 측정 수단(31)으로 측정된다.In the present invention, as shown in FIG. 1, the hood 3 which can store the bobbin on the upper surface of the support plate 12 after supporting the bobbin 4 on the support plate 12 of the negative pressure space forming means 1. ) Is closely attached via the seal 5. The internal pressure of the hood is measured by the air pressure measuring means 31.

본 발명에서는, 에어 흡인 수단(11)에서 에어 흡인을 개시하여, 부압 공간 형성 수단의 내부를 감압한 상태에서, 부압 공간 형성 수단(1)의 내부에 마련한 에어 분사 수단(2)으로부터 갑발(4) 내부를 향하여 하측으로부터 에어를 분출하여 갑발(4) 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에, 후드(3)의 내압을 측정하여 그 변동에 따라 갑발의 균열의 유무를 검출하고 있다.In the present invention, air suction is started from the air suction means (11), and in the state of depressurizing the inside of the negative pressure space forming means, from the air injection means (2) provided inside the negative pressure space forming means (1) ) Air is blown out from the lower side toward the inside to remove the powder adhering to the inside of the shell 4, and the internal pressure of the hood 3 is measured to detect the presence of cracks in the shell.

제거된 분체는, 그 중량에 따라 경량인 것은 에어 흡인 수단(11)에 흡인되고, 흡인되지 않는 것은 바닥부의 호퍼(12) 위에 낙하한다. 부압 공간 형성 수단(1)은, 하측이 깔때기와 같이 오므라지는 호퍼 형상을 갖고 있어, 분체가 하부에 모이기 쉬운 구조로 되어 있다. 호퍼의 하부에 퇴적된 분체는, 에어 흡인 및 에어 분사를 정지 후, 호퍼의 하부의 개폐 조작을 행하여, 필요량을 분체 배출구(13)로부터 배출할 수 있다.The removed powder is sucked by the air suction means 11, which is light in weight, and falls on the hopper 12 of the bottom part, which is not sucked. The negative pressure space forming means 1 has a hopper shape in which the lower side retracts like a funnel, and has a structure in which powder easily collects in the lower part. After stopping the air suction and air injection, the powder deposited in the lower part of the hopper can perform the opening / closing operation of the lower part of the hopper, and can discharge the required amount from the powder discharge port 13.

후드(3)의 내압은, 갑발(4)에 에어 누설이 없는 정상시에는, 에어 흡인 수단(11)에 의한 에어 흡인 상태에 상관없이 항상 대기압으로 유지되고 있다. 한편, 갑발(4)에 금 등에 기인하는 에어 누설이 발생하고 있는 경우에는, 에어 흡인 수단(11)으로 에어 흡인을 개시하여, 갑발의 개구부의 대향 공간에 부압 공간이 형성되면, 이 부압 공간과 후드(3) 내부의 사이에서 기체 분자의 확산이 일어나고, 그에 따라, 통상 대기압으로 유지되고 있는 후드(3)의 내압의 저하가 일어나다.The internal pressure of the hood 3 is always maintained at atmospheric pressure irrespective of the air suction state by the air suction means 11 at the time of the normal without the air leakage in the pack 4. On the other hand, in the case where air leakage due to cracks or the like occurs in the carapace 4, when the air suction is started by the air suction means 11, and a negative pressure space is formed in the opposing space of the opening of the carapace, the negative pressure space and Diffusion of gas molecules occurs between the hoods 3, thereby lowering the internal pressure of the hood 3, which is normally maintained at atmospheric pressure.

즉, 본 발명의 구성에 따르면, 종래의 레이저 센서 주사 측정에서는 검출되지 않던, 균열에 이르기 이전 단계의 금도 정밀도 좋게 검출할 수 있다. 또한, 상기 구성에 따라, 청소 공정에서 동시에 열화 검출도 행할 수 있기 때문에, 종래 열화 검출에서 필요한 복수의 레이저 센서나 갑발의 위치 결정 장치 등의 설비를 구비한 레이저 센서 주사 측정 전용 스페이스를 생략할 수 있어, 공정의 단축을 도모할 수 있다.That is, according to the structure of this invention, the gold of the step before a crack can be detected with high precision, which was not detected by the conventional laser sensor scanning measurement. Moreover, according to the said structure, since deterioration detection can also be performed simultaneously in a cleaning process, the laser sensor scanning measurement space provided with the facilities, such as a several laser sensor and the head positioning device which are conventionally required for deterioration detection, can be skipped. Therefore, the process can be shortened.

1 : 부압 공간 형성 수단
11 : 에어 흡인 수단
12 : 지지판
13 : 분체 배출구
2 : 에어 분사 수단
21 : 실린더
22 : 기밀 패킹
3 : 후드
31 : 기압 측정 수단
4 : 갑발
5 : 시일
1: negative pressure space forming means
11: air suction means
12: support plate
13: powder outlet
2: air injection means
21: cylinder
22: airtight packing
3: hood
31: barometric pressure measuring means
4:
5: seal

Claims (1)

이전 공정에서 분체가 회수된 갑발을, 개구부를 하향으로 하여 부압 공간 형성 수단의 지지판 위에 지지한 뒤에, 이 지지판의 상면에 갑발을 수납할 수 있는 후드를 밀착시키고,
부압 공간 형성 수단의 내부를 감압한 상태에서 부압 공간 형성 수단의 내부에 마련한 노즐로부터 갑발 내부를 향하여 하측으로부터 에어를 분출하여 갑발 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에,
후드의 내압을 측정하여 그 변동에 따라 갑발의 균열의 유무를 검출하는 것을 특징으로 하는 갑발의 균열 검출 방법.
After supporting the cold-covered powder on the support plate of the negative-pressure space forming means with the opening downward, the hood which can accommodate the cold-covers on the upper surface of the support plate is brought into close contact,
While depressurizing the inside of the negative pressure space forming means, the air is blown out from the lower side toward the inside of the head from the nozzle provided inside the negative pressure space forming means to remove the powder adhered to the inside of the head.
The crack detection method of the carapace characterized by measuring the internal pressure of the hood and detecting the presence or absence of the crack of the carapace according to the variation.
KR1020110037942A 2010-05-10 2011-04-22 Method for detecting cracks in saggar KR101790348B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2010-108094 2010-05-10
JP2010108094A JP5391143B2 (en) 2010-05-10 2010-05-10 Crack detection method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110124132A true KR20110124132A (en) 2011-11-16
KR101790348B1 KR101790348B1 (en) 2017-10-25

Family

ID=44961327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110037942A KR101790348B1 (en) 2010-05-10 2011-04-22 Method for detecting cracks in saggar

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5391143B2 (en)
KR (1) KR101790348B1 (en)
CN (1) CN102243159B (en)
TW (1) TW201144803A (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103439336B (en) * 2013-08-28 2016-01-06 合肥恒力电子装备公司 Sagger crack detection base platform
CN105241782A (en) * 2015-09-22 2016-01-13 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 Detection method and apparatus for penetration crack
CN106066332B (en) * 2016-06-16 2018-08-17 苏州博涛机电设备有限公司 A kind of continual efficient saggar detection device
CN108956181B (en) * 2018-07-27 2024-04-02 光惠(上海)激光科技有限公司 High-power optical fiber laser baking machine test system

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS581376B2 (en) * 1978-07-31 1983-01-11 大塚技研工業株式会社 Airtightness inspection method and device
JP2562584B2 (en) * 1986-10-29 1996-12-11 京セラ株式会社 Crack detection method for ceramic moldings
JP3034044U (en) * 1994-07-25 1997-02-14 有限会社エム.イー技術研究所 Device for cleaning the contact surface of the wheel pressing plate with the wheel in the leak inspection device for the wheel for tubeless tires
JP3120706B2 (en) * 1995-08-22 2000-12-25 住友金属工業株式会社 Inspection method for members with dense coating
JP2003156404A (en) * 2001-11-26 2003-05-30 Tenryu Seiki Kk Device for examining pocket and method for examining pocket
JP4868987B2 (en) * 2006-08-31 2012-02-01 サントリーホールディングス株式会社 Container lid foreign substance removal device
CN201051040Y (en) * 2007-01-31 2008-04-23 丹东热工仪表有限公司 Leakage detection device
JP5039640B2 (en) * 2008-06-09 2012-10-03 株式会社ノリタケカンパニーリミテド Pot for producing positive electrode active material for lithium ion battery and method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011237245A (en) 2011-11-24
TW201144803A (en) 2011-12-16
KR101790348B1 (en) 2017-10-25
JP5391143B2 (en) 2014-01-15
CN102243159B (en) 2015-04-29
CN102243159A (en) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110124132A (en) Method for detecting cracks in saggar
GB201204680D0 (en) Gemstone inspection
US12066361B2 (en) Method for analyzing samples of a gas in a rotary cement kiln
CN104048800A (en) Protective mask air tightness detecting device
JP3476200B2 (en) Method and apparatus for checking the tightness of a deformable container
CN210533921U (en) Density detection device for foam board continuous production process
CN204924976U (en) Pottery detection device and contain this detection device's ceramic manufacture equipment
JP2013142669A (en) Defect inspection method of green honeycomb molding, manufacturing method of green honeycomb structure, and defect inspection device of green honeycomb molding
JP2019069459A5 (en)
WO2016132231A3 (en) Apparatus and methods for continuous temperature measurement in molten metals
ATE515691T1 (en) DEVICE FOR MEASURING THE CONDENSATION TEMPERATURE OF A GAS
JP2023544688A (en) Online testing system for cigarette box packaging airtightness
CN206945559U (en) A kind of detection means of filter core
AU2016276650A1 (en) Sampling apparatus for use in explosive environments, a dryer comprising such a sampling apparatus, and method of estimating the flowability of a sample
CN105891031A (en) Probe jogging press-in type hardness detection instrument for aerated concrete body
CN205384125U (en) Sprocket room airtightness detecting device
CN106441022A (en) Full-servo bottleneck comprehensive inspection machine
JP3978305B2 (en) Method for grasping displacement of coke oven chamber wall during operation
CN205808633U (en) A kind of plastic kettle device for detecting sealability
KR101921937B1 (en) Diagnostic apparatus and method for chamber
JP2012060922A (en) Body tissue treatment apparatus
JPH0535615U (en) Airtightness inspection device for sealed containers
JP3720006B2 (en) Automatic powder brain value measuring device
CN203929193U (en) A kind of weighing apparatus of furnace charge
CN203845184U (en) Liquid rubber barrel level observation structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant