KR20110123500A - Lng tank, a method of manufacturing the lng tank and a ship having the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An LNG storage tank, a manufacturing method thereof, and a ship therewith are provided to reduce the manufacturing time of the LNG storage tank by easily coupling an insulation member to one surface of an external wall of the LNG storage tank. CONSTITUTION: An LNG storage tank(10) comprises multiple panels(100). The panels comprise guide units(130). The guide units have multiple plate-shaped flat parts and protruded parts. The protruded parts are protruded from one surface of flat parts and are extended in a longitudinal direction. Insulation members are installed on one surface of the panels and have coupling grooves corresponding to the guide units. The insulation members insulate the LNG storage tank.

Description

ＬＮＧ 저장 탱크, ＬＮＧ 저장 탱크의 제조 방법 및 상기 ＬＮＧ 저장 탱크를 구비한 선박{LNG tank, a method of manufacturing the LNG tank and a ship having the same}LNG tank, a method of manufacturing the LNG tank and a ship having the same}

본 발명은 LNG 저장 탱크, 이의 제조 방법 및 이를 구비한 선박에 관한 것이다.
The present invention relates to an LNG storage tank, a manufacturing method thereof, and a vessel having the same.

일반적으로 저온의 LNG와 같은 액화 가스를 수송하기 위한 LNG 운반선은 단열재료로 덮힌 외부 표면을 가지는 LNG 저장 탱크가 단열 지지체에 의하여 선체의 내부 셀(inner shell)의 바닥 상부에 지지되는 구조로 이루어진다. 이와 같이 선박의 내부에 설치되는 LNG 저장 탱크는 후판을 절단하여 보강재인 T바를 제작한 후 탱크 내벽에 용접하여 고정시키고, 다수의 볼트 및 너트와 같은 고정 부재를 이용하여 탱크 외벽에 복수의 패널 형태의 단열 재료를 고정시킴으로써 제작되는 것이 일반적이다. In general, an LNG carrier for transporting liquefied gas, such as low temperature LNG, has a structure in which an LNG storage tank having an outer surface covered with an insulating material is supported on the bottom of an inner shell of the hull by an insulating support. As described above, the LNG storage tank installed inside the ship is made of T-bar, which is a reinforcing material, by cutting the rear plate, and then welded and fixed to the inner wall of the tank. It is common to manufacture by fixing the heat insulating material.

그러나, 이와 같은 종래의 LNG 저장 탱크 제작 방식은 탱크 내벽에 보강재를 개별적으로 용접하여 설치하였기 때문에 작업 공정에 많은 시간이 소요되었다. However, in the conventional LNG storage tank manufacturing method, since the reinforcing material is separately welded to the inner wall of the tank, a lot of time is required for the work process.

또한, 종래의 LNG 탱크 제작 방식에 따라 제작된 LNG 탱크는 보강재가 설치된 용접 부위의 강도가 저하되기 때문에 용접 결함 발생시 수정을 위한 개정 시수가 증가하였으며, 또한 용접 결함 및 피로 균열 발생 가능성이 높았다. In addition, the LNG tank manufactured according to the conventional LNG tank fabrication method is because the strength of the welding site where the reinforcing material is installed is reduced, the revision time for correction when the welding defect occurs, and also the possibility of welding defects and fatigue cracks were high.

또한 단열 재료는 볼트 및 너트와 같은 조임 부재에 의하여 탱크 외벽에 고정되기 때문에, 큰 규모의 LNG 저장 탱크의 외벽에 단열 재료를 개별적으로 부착할 경우 단열 재료를 탱크 외벽에 고정하기 위하여 작업시간은 많이 소요되는 반면 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
In addition, since the insulating material is fixed to the tank outer wall by fastening members such as bolts and nuts, when the insulating material is separately attached to the outer wall of a large LNG storage tank, a long working time is required to fix the insulating material to the tank outer wall. On the other hand, there was a problem that the work efficiency is low.

본 발명의 일 실시예는 용접 결함 및 피로 균열 발생 가능성을 낮출 수 있는 LNG 저장 탱크 및 이의 제조 방법을 제공한다. One embodiment of the present invention provides an LNG storage tank and a method of manufacturing the same that can reduce the possibility of welding defects and fatigue cracks.

본 발명의 일 실시예는 간단한 방식으로 LNG 저장 탱크를 제조할 수 있는 LNG 저장 탱크의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 LNG 저장 탱크를 제공한다. One embodiment of the present invention provides a method for producing an LNG storage tank capable of producing an LNG storage tank in a simple manner and an LNG storage tank manufactured thereby.

또한, 본 발명의 일 실시예는 정확한 용접 변형량을 예측하여 역변형 설계 정도를 높일 수 있는 LNG 저장 탱크 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 LNG 저장 탱크를 제공한다. In addition, an embodiment of the present invention provides a LNG storage tank manufacturing method and LNG storage tank manufactured thereby, which can increase the degree of reverse deformation design by predicting the exact welding deformation amount.

본 발명의 일 측면에 따르면, LNG 저장 탱크의 일 면을 형성하는 패널부 복수 개가 상호 결합되어 내부에 LNG를 저장할 수 있는 저장 공간을 형성하는 LNG 저장 탱크로서, 상기 LNG 저장 탱크의 상기 복수 개의 패널부 각각은 판재 형상의 평면부 및 상기 평면부 일측면에 돌출되며 길이 방향으로 연장된 복수의 돌출부를 포함하는 가이드부를 포함하고, 상기 패널부의 일측면 상에는 상기 가이드부에 대응하도록 길이 방향으로 연장된 결합홈을 구비한 단열 부재가 상기 가이드부에 슬라이딩 결합되어 상기 LNG 저장 탱크 내부를 단열하도록 형성되는, LNG 저장 탱크가 제공된다. According to an aspect of the present invention, a plurality of panel units forming one surface of the LNG storage tank is an LNG storage tank which is coupled to each other to form a storage space for storing LNG therein, the plurality of panels of the LNG storage tank Each of the portions includes a flat portion having a plate shape and a guide portion including a plurality of protrusions protruding in one side of the flat portion and extending in a longitudinal direction, and extending in a longitudinal direction to correspond to the guide portion on one side of the panel portion. There is provided an LNG storage tank, wherein a heat insulating member having a coupling groove is slidably coupled to the guide part to insulate the inside of the LNG storage tank.

이 때, 상기 복수 개의 패널부 각각은 길이 방향으로 연장된 판재 형상의 평판면 및 선택적으로 상기 평판면의 일측면에 돌출되도록 형성되며 길이 방향으로 연장된 돌출부를 구비한 복수의 압출 부재를 포함하고, 상기 복수의 압출 부재의 상기 평판면의 양측 단부가 이웃하는 압출 부재의 평판면의 일측 단부와 각각 상호 결합함으로써 상기 패널부를 형성할 수 있다. In this case, each of the plurality of panel parts includes a plurality of extrusion members having a plate-like flat plate surface extending in the longitudinal direction and optionally protruding on one side of the flat surface and having a protrusion extending in the longitudinal direction; The panel portions may be formed by mutually coupling both ends of the flat surfaces of the plurality of extruded members with one end of the flat surfaces of the adjacent extruded members.

이 때, 상기 복수의 압출 부재는 상기 평판면의 타측면에 선택적으로 형성되는 보강부를 더 포함할 수 있다. In this case, the plurality of extruded members may further include a reinforcing part selectively formed on the other side of the flat surface.

이 때, 상기 보강부는 T자형으로 형성될 수 있다. At this time, the reinforcing portion may be formed in a T-shape.

이 때, 상기 T자형 보강부는 일체로 형성되거나, 또는 적어도 하나의 압출 부재가 용접에 의하여 상호 결합되어 형성될 수 있다. In this case, the T-shaped reinforcement may be integrally formed, or at least one extrusion member may be formed to be coupled to each other by welding.

한편, 상기 보강부가 상기 평면부와 접하는 모서리부는 경사면 또는 곡면으로 형성될 수 있다. On the other hand, the edge portion in which the reinforcing portion is in contact with the flat portion may be formed as an inclined surface or curved surface.

한편, 상기 돌출부는 상기 평판면으로부터 수직 방향으로 돌출되며, 상기 돌출부의 단부에는 상기 돌출부보다 넓은 폭을 갖는 소정 단면의 결합부가 형성될 수 있다. Meanwhile, the protrusion may protrude in the vertical direction from the flat surface, and an end portion of the protrusion may have a coupling portion having a predetermined cross section having a wider width than the protrusion.

이 때, 상기 가이드부의 돌출부가 상기 평판편과 접하는 모서리부는 경사면 또는 곡면으로 형성될 수 있다. At this time, the corner portion where the protrusion of the guide portion is in contact with the flat plate may be formed as an inclined surface or curved surface.

한편, 상기 압출 부재의 상기 평판면의 양측 단부는 이웃하는 압출 부재의 평판면의 일측 단부와 용접에 의하여 결합될 수 있다. On the other hand, both ends of the flat surface of the extrusion member may be coupled by welding with one end of the flat surface of the neighboring extrusion member.

이 때, 상기 평판면의 양측 단부에는 타측면을 향하여 경사진 경사면이 형성될 수 있다. At this time, the inclined surface inclined toward the other side may be formed at both ends of the flat surface.

한편, 상기 단열 부재의 일측면에는 상호 나란하게 길이 방향으로 적어도 하나의 결합홈이 형성될 수 있다. On the other hand, at least one coupling groove in the longitudinal direction may be formed on one side of the heat insulating member parallel to each other.

이 때, 상기 단열부재의 일측면에 형성된 결합홈은 하나 또는 두개일 수 있다. At this time, the coupling groove formed on one side of the heat insulating member may be one or two.

이 때, 상기 결합홈과 상기 단열부재의 일측면 사이에는 상기 가이드부의 적어도 일부가 가이드되는 가이드홀이 형성될 수 있다. In this case, a guide hole may be formed between at least a portion of the guide part between the coupling groove and one side surface of the heat insulating member.

이 때, 상기 LNG 저장 탱크의 가이드부에 결합된 단열부재는 복수 개로 형성되며, 상기 복수개의 단열부재 중 인접한 단열부재 사이에 설치되는 간극 조절용 단열부재를 더 포함할 수 있다. At this time, the insulating member coupled to the guide portion of the LNG storage tank is formed in plural, and may further include a gap adjusting insulating member installed between the adjacent insulating member of the plurality of insulating members.

이 때, 상기 복수의 단열 부재 중 인접한 두개의 단열 부재의 상부 표면에는 결합 테이프가 위치될 수 있다.At this time, the coupling tape may be located on the upper surface of two adjacent heat insulating members among the plurality of heat insulating members.

한편, 상기 압출 부재는 알루미늄 재질로 형성될 수 있다. On the other hand, the extrusion member may be formed of an aluminum material.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상술한 LNG 저장 탱크를 구비한 선박이 제공된다. According to another aspect of the present invention, there is provided a vessel having the above described LNG storage tank.

본 발명의 또다른 측면에 따르면, 일측면에 가이드부를 구비한 패널부를 형성하는 단계; 상기 패널부 복수 개를 상호 결합하여 LNG 저장 공간을 구비한 LNG 저장 탱크 벽면을 형성하는 단계; 및 상기 패널부의 일측면에 형성된 가이드부에 상기 가이드부에 대응하는 결합홈을 구비한 복수의 단열 부재를 슬라이딩 결합시키는 단계를 포함하는, LNG 저장 탱크의 제조 방법이 제공된다. According to another aspect of the invention, forming a panel portion having a guide portion on one side; Coupling the plurality of panel units to each other to form an LNG storage tank wall having an LNG storage space; And slidingly coupling a plurality of heat insulating members having a coupling groove corresponding to the guide part to a guide part formed on one side of the panel part.

이 때, 상기 결합홈을 상기 가이드부에 슬라이딩 결합시키기 이전에 상기 결합홈에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다. In this case, the method may further include applying an adhesive to the coupling groove before sliding the coupling groove to the guide part.

이 때, 상기 방법은 복수의 단열 부재 사이에 간극 조절용 단열부재를 결합시키는 단계를 더 포함할 수 있다. At this time, the method may further comprise coupling a gap insulation insulating member between the plurality of insulation members.

이 때, 상기 패널부를 형성하는 단계는, 복수의 알루미늄 부재를 압출하는 단계 및 상기 압출된 복수의 알루미늄 부재를 상호 용접 결합하는 단계를 포함할 수 있다. In this case, the forming of the panel unit may include extruding a plurality of aluminum members and welding the plurality of extruded aluminum members to each other.

이 때, 상기 용접은 대전류 MIG 용접 또는 마찰교반 용접일 수 있다. In this case, the welding may be high current MIG welding or friction stir welding.

이 때, 상기 압출된 복수의 알루미늄 부재는 평판면을 포함하며, 상기 평판면의 일측면에는 선택적으로 가이드부가 돌출 형성되며, 상기 평판면의 타측면에는 선택적으로 보강부가 돌출 형성될 수 있다.At this time, the extruded aluminum member may include a flat surface, and a guide portion may be selectively formed on one side of the flat surface, and a reinforcement portion may be selectively formed on the other side of the flat surface.

본 발명의 일 실시예에 따르면, LNG 저장 탱크를 구성하는 외벽의 일측면에 단열 부재를 끼움 결합할 수 있는 가이드를 형성하여 단열 부재를 용이하게 결합함으로써 LNG 저장 탱크의 제조 시간을 단축할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, by forming a guide that can be fitted to the insulating member on one side of the outer wall constituting the LNG storage tank to easily combine the insulating member can reduce the manufacturing time of the LNG storage tank. .

또한, LNG 저장 탱크의 외벽에 설치되는 단위 크기의 단열 부재의 수를 줄일 수 있기 때문에 전체적으로 단열 부재 설치시간을 단축할 수 있다. In addition, since the number of unit sizes of the heat insulating members installed on the outer wall of the LNG storage tank can be reduced, the heat insulating member installation time can be shortened as a whole.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, LNG 저장 탱크의 외측벽을 형성하는 알루미늄 판재를 압출에 의하여 형성할 때 외측벽의 내부에 보강부를 함께 형성하여 별도로 보강재를 외측벽 내부에 용접하는 공정을 생략함으로써 LNG 저장 탱크의 제조 시간을 단축할 수 있다. In addition, according to one embodiment of the present invention, when forming the aluminum plate forming the outer wall of the LNG storage tank by extrusion, by forming a reinforcing portion together in the inner side of the outer wall separately by eliminating the process of welding the reinforcing material in the outer wall separately The manufacturing time of the storage tank can be shortened.

또한, LNG 저장 탱크의 외측벽을 형성하는 알루미늄 판재를 맞대기 용접에 의하여 결합함으로써 보강재를 별도로 LNG 탱크의 내측벽에 용접 결합시킴으로써 발생할 수 있는 용접 결함 및 피로 균열 발생 가능성을 낮출 수 있다. In addition, by joining the aluminum sheet forming the outer wall of the LNG storage tank by butt welding, it is possible to reduce the possibility of welding defects and fatigue cracks that may occur by welding the reinforcement to the inner wall of the LNG tank separately.

또한, LNG 저장 탱크의 외벽을 형성하는 압출 부재를 용접할 때 대전류 MIG 용접 또는 마찰 교반 용접을 이용함으로써 용접 변형량을 정확하게 예측하여 역 변형 설계 정도를 높일 수 있어 건조 중 변형부 수정 작업량을 획기적으로 줄일 수 있다.In addition, when welding the extruded members forming the outer wall of the LNG storage tank, high current MIG welding or friction stir welding can accurately predict the amount of welding deformation and increase the reverse deformation design, thereby drastically reducing the amount of modification work during drying. Can be.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크에서 단열부재부를 제거한 상태의 사시도이다.
도 3은 도 2에서 B부분의 부분 절개 사시도이다.
도 4는 도 1에서 A부분의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 압출 부재의 일 실시예의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 단열부재의 일 실시예의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 단열부재의 다른 실시예의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크에 있어서, 단열 부재가 패널부에 결합되는 과정을 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 압출 부재의 다른 실시예의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 탱크 지지대가 위치한 패널부의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 압출 부재의 또다른 실시예의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다. 1 is a perspective view of an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a state in which the insulation member is removed from the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
3 is a partial cutaway perspective view of a portion B in FIG.
4 is a cross-sectional view of a portion A in FIG.
5 is a cross-sectional view of an embodiment of the extrusion member constituting the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of an embodiment of a heat insulating member constituting an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of another embodiment of the heat insulating member constituting the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view illustrating a process in which the heat insulation member is coupled to the panel in the LNG storage tank according to the embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of another embodiment of the extrusion member constituting the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view of the panel portion in which the tank support of the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention is located.
11 is a cross-sectional view of another embodiment of an extrusion member constituting an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.
12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)에서 단열부재부를 제거한 상태의 사시도이다. 도 3은 도 2에서 B부분의 부분 절개 사시도로서, 도 2에서 가이드부가 하측 방향으로 위치되도록 도시한 도면이다. 도 4는 도 1에서 A부분의 단면도로서, 도 1에서 제 1 단열부재가 하측에 위치되도록 도시한 도면이다. 1 is a perspective view of an LNG storage tank 10 according to an embodiment of the present invention. 2 is a perspective view of a state in which the insulation member is removed from the LNG storage tank 10 according to an embodiment of the present invention. 3 is a partial cutaway perspective view of a portion B in FIG. 2, in which the guide part is positioned downward. 4 is a cross-sectional view of a portion A in FIG. 1, in which the first heat insulating member is positioned below.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크는 패널부(100) 및 단열부재부(200)를 포함한다. 1 to 4, the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention includes a panel unit 100 and the heat insulating member 200.

패널부(100)는 LNG 탱크의 외벽을 구성하는 복수의 패널, 즉, 도2에서 볼 때 전면 패널(101), 상면 패널(102), 측면 패널(103), 경사 패널(104), 저면 패널(105) 및 배면 패널(미도시)을 포함한다. 이 때, 각각의 패널들은 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, LNG 저장 탱크의 평면부(110), 보강부(120) 및 가이드부(130)를 포함한다.The panel unit 100 includes a plurality of panels constituting the outer wall of the LNG tank, that is, the front panel 101, the top panel 102, the side panel 103, the inclined panel 104, and the bottom panel as shown in FIG. 2. 105 and back panel (not shown). At this time, each panel includes a flat portion 110, reinforcement portion 120 and the guide portion 130 of the LNG storage tank, as can be seen in FIG.

평면부(110)는 LNG 저장 탱크(10)의 내벽면과 외벽면을 형성하는 평평한 알루미늄 소재의 평면 부재로 형성될 수 있다.The flat part 110 may be formed of a flat member of a flat aluminum material forming the inner wall surface and the outer wall surface of the LNG storage tank 10.

보강부(120)는 평면부(110)의 일측면, 즉 LNG 저장 탱크의 내측면에 위치되며, 예를 들어, T자형으로 연장된 부재이다. 보강부(120)는 LNG 저장 탱크(10) 내측면에 나란하게 이격 형성되어, LNG 저장 탱크(10) 내부 구조를 보강하도록 한다. The reinforcement part 120 is positioned on one side of the flat part 110, that is, the inner side of the LNG storage tank, and is, for example, a member extending in a T shape. The reinforcement part 120 is formed side by side on the inner surface of the LNG storage tank 10 to reinforce the internal structure of the LNG storage tank 10.

가이드부(130)는 평면부(110)의 타측면, 즉 LNG 저장 탱크(10)의 외측면에 위치되며, 평면부(110)의 타측면으로부터 외측으로 연장된 바 형상의 부재이다. 가이드부(130)는 도 2에서 알 수 있는 바와 같이 평면부(110)의 일 모서리부로부터 타 모서리부까지 횡방향 또는 종방향으로 연장되도록 형성된다. 가이드부(130)의 단부측에는 결합부(도 5의 326)가 형성되어 후술하는 단열부재부가 결합될 수 있도록 형성된다. 이 때, 도 2를 참조하면, 본 실시예에서 전면 패널(101), 측면 패널(103) 및 경사 패널(104)에 형성된 가이드부(130)는 수직 방향으로 배열되었으나, 이는 예시적인 것이며, 각각의 패널 외측면에서 수평 방향으로 배열되는 것도 가능할 것이다. 가이드부(130)의 배열 방향은 단열 부재가 결합되기 용이하도록 다양한 형태로 이루어질 수 있다. The guide part 130 is located at the other side of the flat part 110, that is, the outer side of the LNG storage tank 10, and is a bar-shaped member extending outward from the other side of the flat part 110. As can be seen in Figure 2, the guide portion 130 is formed to extend in the transverse direction or longitudinal direction from one corner portion of the flat portion 110 to the other corner portion. At the end side of the guide portion 130, a coupling portion (326 of FIG. 5) is formed to be coupled to the heat insulating member portion described later. In this case, referring to FIG. 2, in the present exemplary embodiment, the guide parts 130 formed on the front panel 101, the side panel 103, and the inclined panel 104 are arranged in a vertical direction, but these are merely exemplary, respectively. It may also be arranged in a horizontal direction on the outer surface of the panel. Arrangement direction of the guide portion 130 may be made in various forms so that the heat insulating member is easily coupled.

한편, 도 1을 참조하면, 가이드부(130)에 결합되는 단열부재부(200)는 제 1 단열 부재(210) 및 제 2 단열 부재(220)를 포함할 수 있다. Meanwhile, referring to FIG. 1, the heat insulating member 200 coupled to the guide unit 130 may include a first heat insulating member 210 and a second heat insulating member 220.

제 1 단열 부재(210)는 패널부(100)의 각각의 패널의 외측면에 위치되도록 가이드부(130)에 결합되는 부재로서, 단열 성능을 갖는 소재, 예를 들어 폴리우레탄 폼으로 형성될 수 있다. 제 1 단열 부재(210)는 가이드부(130)에 결합될 수 있도록 일 방향으로 길게 연장된 형태로 이루어질 수 있으며, 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 직사각형 단면을 가지며 일측면에 가이드부(130)가 결합될 수 있는 결합홈(212)을 구비한다. 패널부(100)의 각각의 패널에는 동일하거나, 서로 다른 크기의 제 1 단열부재들(210)이 설치되어 LNG 저장 탱크(10)의 외측면을 둘러싸도록 형성될 수 있다.The first heat insulating member 210 is a member coupled to the guide portion 130 to be positioned on the outer surface of each panel of the panel portion 100, and may be formed of a material having heat insulating performance, for example, polyurethane foam. have. The first heat insulating member 210 may be formed to extend in one direction so as to be coupled to the guide portion 130, as can be seen in Figure 4, has a rectangular cross section and guide portion 130 on one side ) Is provided with a coupling groove 212 that can be coupled. Each panel of the panel unit 100 may have first insulation members 210 having the same or different sizes and may be formed to surround the outer surface of the LNG storage tank 10.

제 1 단열부재들(210)은 소정의 폭을 가지며 가이드부(130)를 따라 연장된 부재로 형성될 수 있으며, 결합홈(212)에 가이드부(130)가 결합됨으로써 패널부(100)의 일측면에 결합된다. 이 때, 제 1 단열부재들(210) 사이에는 제 1 단열부재(210)가 패널부(100)의 일측면에 결합된 상태에서 이웃하는 제 1 단열부재들(210)과의 사이에 틈새가 형성된 경우 틈새에 제 3 단열 부재(230)를 위치시켜 틈새를 단열할 수 있다. 제 3 단열부재(230)는 제 1 단열 부재(210) 사이의 틈새의 크기 및 형태에 따라 제 1 단열부재(210)와 동일한 소재의 단열 재료로 구성될 수 있으나, 다른 소재로 구성되는 것도 가능하며, 제 1 단열 부재(210) 사이의 틈이 존재하지 않을 경우 설치되지 않는 것도 가능하다. The first heat insulating members 210 may have a predetermined width and may be formed as members extending along the guide portion 130, and the guide portion 130 may be coupled to the coupling groove 212 of the panel portion 100. It is coupled to one side. At this time, the gap between the first insulating member 210 and the adjacent first insulating member 210 in a state in which the first insulating member 210 is coupled to one side of the panel unit 100. When formed, the third insulating member 230 may be positioned in the gap to insulate the gap. The third heat insulating member 230 may be made of a heat insulating material of the same material as the first heat insulating member 210 according to the size and shape of the gap between the first heat insulating member 210, but may be made of another material. And, if there is no gap between the first heat insulating member 210 may not be installed.

한편, 제 1 단열부재(210)와 이웃하는 제 1 단열부재(210)의 서로 마주보는 면 상부면에는 결합테이프(240)를 부착하여 제 1 단열 부재(210)와 이웃하는 제 1 단열 부재(210) 사이를 상호 결합할 수 있다. 제 1 단열부재(210)와 이웃하는 제 1 단열부재(210) 사이에 제 3 단열부재(230)가 설치된 경우에는 결합 테이프(240)가 제 3 단열부재(230)를 덮도록 설치되는 것이 바람직하다. Meanwhile, the first insulating member 210 and the first insulating member neighboring the first insulating member 210 are attached to each other by attaching a coupling tape 240 to the upper surfaces of the first insulating member 210 and the neighboring first insulating member 210 that face each other. 210 may be mutually coupled. When the third heat insulating member 230 is installed between the first heat insulating member 210 and the neighboring first heat insulating member 210, the coupling tape 240 may be installed to cover the third heat insulating member 230. Do.

이에 따라 제 1 단열 부재(210)와 이웃하는 제 1 단열 부재(210) 사이에 선택적으로 제 3 단열부재(230)가 설치되고, 제 1 단열부재(210)와 이웃하는 제 1 단열 부재(210) 사이에 결합 테이프가 설치됨으로써 제 1 단열부재(210) 및 이웃하는 제 1 단열 부재(210) 사이를 통하여 LNG 저장 탱크 내부의 열이 빠져 나가지 않을 수 있게 된다.Accordingly, a third heat insulating member 230 is selectively installed between the first heat insulating member 210 and the neighboring first heat insulating member 210, and the first heat insulating member 210 neighboring the first heat insulating member 210. By installing the coupling tape between), the heat in the LNG storage tank may not escape through the first heat insulating member 210 and the neighboring first heat insulating member 210.

한편, 제 2 단열 부재(220)는 도 1에서 알 수 있는 바와 같이 각각의 패널들의 모서리부에 결합되는 단열부재이다. 보다 상세히, LNG 저장 탱크(10)의 각각의 패널의 모서리부에는 가이드부(130)가 형성되지 않기 때문에 제 1 단열 부재(210)와 유사한 구조의 단열 부재가 결합될 수 없으므로, 각각의 모서리부측을 단열하기 위하여 모서리부에 위치될 수 있는 소정의 길이 및 단면을 갖는 별도의 단열 부재가 위치되도록 하여야 하는데, 본 명세서에서 이와 같이 모서리부에 위치되는 단열 부재를 제 2 단열 부재(220)로 규정한다. 이 때 제 2 단열 부재(220)는 이웃하는 두 면에 각각 설치되는 두 개의 제 1 단열부재(210)의 측면에 제 2 단열 부재(220)의 두 측면이 각각 접착됨으로써 이웃하는 두 면 사이의 모서리부에 위치고정될 수 있다. On the other hand, the second heat insulating member 220 is a heat insulating member coupled to the corner of each panel as can be seen in FIG. In more detail, since the guide portion 130 is not formed at the edge portion of each panel of the LNG storage tank 10, the heat insulating member having a structure similar to that of the first heat insulating member 210 can not be combined, and thus, each edge portion side thereof. In order to insulate the heat insulating member having a predetermined length and cross section that can be located in the corner portion to be positioned, as described herein, the heat insulating member positioned in the corner portion as the second heat insulating member 220 is defined. do. At this time, the second heat insulating member 220 is bonded to two side surfaces of the second heat insulating member 220 to the side surfaces of the two first heat insulating members 210 respectively installed on two adjacent surfaces. The position can be fixed to the corner.

만일, 제 1 단열부재(210)의 폭 및 형태를 달리하여 각각의 패널의 모서리부를 감싸도록 형성할 경우에는, 제 2 단열 부재(220)가 패널의 모서리부에 설치되지 않는 것도 가능할 것이다. If the width and shape of the first heat insulating member 210 are different so as to surround the edges of the panels, the second heat insulating members 220 may not be installed at the edges of the panels.

한편, 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)에 있어서, 각각의 면을 구성하는 패널부(100)는 복수의 압출 부재, 예를 들어, 복수의 제 1 압출 부재(310) 및 제 2 압출 부재(320)가 번갈아 결합되어 형성될 수 있다. On the other hand, referring to Figure 4, in the LNG storage tank 10 according to the present embodiment, the panel portion 100 constituting each surface is a plurality of extrusion members, for example, a plurality of first extrusion members ( 310 and the second extrusion member 320 may be alternately formed.

이하에서는 도면을 달리하여, 패널부를 형성하는 압출 부재의 구성에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, the configuration of the extruded member forming the panel portion will be described in more detail with different drawings.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 일 예에 따른 압출 부재의 단면도이다. 5 is a cross-sectional view of an extrusion member according to an example of an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 패널부는 복수의 제 1 압출 부재(310) 및 복수의 제 2 압출 부재(320)에 의하여 형성될 수 있다. Referring to FIG. 5, the panel portion of the LNG storage tank according to the exemplary embodiment of the present invention may be formed by a plurality of first extrusion members 310 and a plurality of second extrusion members 320.

제 1 압출 부재(310)는 평판면(312), 수직부(314) 및 수평 단부(316)를 포함하며, 단일 부재로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 제 1 압출 부재(310)는 압출 방식으로 형성될 수 있으며, 알루미늄 소재로 형성될 수 있다. The first extrusion member 310 includes a flat surface 312, a vertical portion 314, and a horizontal end 316, and may be formed as a single member. In the present embodiment, the first extrusion member 310 may be formed by an extrusion method, and may be formed of an aluminum material.

평판면(312)은 전술한 패널부의 평면부(110)를 형성하는 면으로서, 소정의 두께를 갖는 평면으로 형성된다. 평판면(312)의 양단부에는 경사면(313)이 형성된다. 경사면(313)은 이웃하는 제 2 압출 부재(320)와 용접 결합시 용접 재료가 위치되어 균일한 용접이 이루어질 수 있도록 하기 위한 구성이다. 경사면(313)은 도 5에서 볼 때 제 1 압출 부재(310)의 양 단부측에서 상측을 향하도록 경사진 면으로 형성될 수 있다. The flat surface 312 is a surface forming the flat portion 110 of the panel portion described above, and is formed in a flat surface having a predetermined thickness. Inclined surfaces 313 are formed at both ends of the flat surface 312. The inclined surface 313 is configured to allow a uniform welding by placing a welding material when welding to a neighboring second extrusion member 320. As shown in FIG. 5, the inclined surface 313 may be formed as a surface inclined upward from both end sides of the first extrusion member 310.

도 5를 참조하면, 평판면(312)의 상부면에는 수직부(314)가 도 5에서 볼 때 상부측으로 연장되도록 형성된다. 수직부(314)의 상단부에는 횡방향으로 연장된 수평 단부(316)가 형성되어 있다. 수직부(314)와 수평 단부(316)는 본 실시예에서, T자형 단면을 갖도록 형성되며, 제 1 압출 부재(310)가 LNG 저장 탱크의 패널부(100)를 형성한 상태에서 보강재에 대응하도록 구성된다. Referring to FIG. 5, a vertical portion 314 is formed on the upper surface of the flat surface 312 so as to extend upward. A horizontal end 316 extending laterally is formed at an upper end of the vertical part 314. The vertical portion 314 and the horizontal end 316 are formed to have a T-shaped cross section in this embodiment, and correspond to the reinforcement in a state where the first extrusion member 310 forms the panel portion 100 of the LNG storage tank. It is configured to.

한편, 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 제 1 압출 부재(310)에 있어서, 평판면(312)과 수직부(314), 그리고 수직부(314)와 수평 단부(316) 사이의 모서리부(315)는 각각 곡면으로 형성된다. 평판면(312)과 수직부(314), 수평 단부(316)가 판형으로 이루어지기 때문에 평판면(312), 수직부(314) 및 수평 단부(316) 각각의 두께가 균일할 경우 모서리부는 두면이 직각으로 만나게 되는데, 본 실시예에서는 이와 같이 모서리부가 직각으로 형성되지 않고 완만한 곡면을 갖도록 함으로서 모서리부의 강도를 향상시키도록 한다. 이 때, 모서리부(315)는 본 실시예에서와 같이 곡면을 이루지 않고 경사면, 예를 들어, 모서리를 형성하는 각각의 면에 대하여 45도의 각도를 갖는 경사면으로 구성될 수도 있다. 이와 같이 모서리부(315)가 곡면 또는 경사면을 갖도록 구성함으로써 평면부(110) 일측면에 형성되는 수직부 및 단부의 보강 강도를 향상시킬 수 있다. On the other hand, as can be seen in Figure 5, in the first extrusion member 310, the flat surface 312 and the vertical portion 314, and the corner portion between the vertical portion 314 and the horizontal end 316 ( 315 are each formed in a curved surface. Since the flat surface 312, the vertical portion 314, and the horizontal end 316 are plate-shaped, the edges are two surfaces when the thickness of each of the flat surface 312, the vertical portion 314, and the horizontal end 316 is uniform. This is met at a right angle, in the present embodiment by improving the strength of the edge portion by having a smooth curved surface without forming the corner portion at this angle. At this time, the edge portion 315 may be configured as an inclined surface having an angle of 45 degrees with respect to each of the surfaces forming the inclined surface, for example, the corner, without forming a curved surface as in this embodiment. As such, the edge portion 315 may be configured to have a curved surface or an inclined surface, thereby improving reinforcement strength of the vertical portion and the end portion formed on one side of the flat portion 110.

도 5를 참조하면, 제 2 압출 부재(320)는 평판면(322), 돌출부(324) 및 결합부(326)를 포함한다. 제 2 압출 부재(320)도 제 1 압출 부재(310)와 동일한 방식으로 알루미늄 소재를 이용하여 압출 방식으로 형성된 단일 부재로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 5, the second extrusion member 320 includes a flat surface 322, a protrusion 324, and a coupling portion 326. The second extrusion member 320 may also be formed as a single member formed by extrusion using aluminum material in the same manner as the first extrusion member 310.

이 때, 제 2 압출 부재(320)의 평판면(322)은 제 1 압출 부재(310)의 평판면(312)과 동일한 두께를 갖는 판형면으로 형성될 수 있다. 제 2 압출 부재(320)의 평판면(322)의 양단부측에는 제 1 압출 부재(310)와 동일한 형태의 경사면(323)이 형성되어, 제 2 압출 부재(320)가 제 1 압출 부재(310)와 용이하게 용접에 의하여 결합될 수 있도록 한다. At this time, the flat surface 322 of the second extrusion member 320 may be formed in a plate-like surface having the same thickness as the flat surface 312 of the first extrusion member (310). The inclined surface 323 of the same form as the 1st extrusion member 310 is formed in the both end side of the flat surface 322 of the 2nd extrusion member 320, and the 2nd extrusion member 320 is the 1st extrusion member 310. As shown in FIG. And can be easily coupled by welding.

이 때, 본 실시예에 따르면, 제 2 압출 부재(320)에 형성되는 경사면(323)은 도 5에서 볼 때 상측으로 향하여 경사진 형태로 이루어져, 제 1 압출 부재(310)와 맞닿은 상태에서 상측에 용접 용융재(140)가 위치될 수 있는 공간을 형성도록 구성된다. At this time, according to the present embodiment, the inclined surface 323 formed on the second extrusion member 320 is formed in an inclined shape toward the upper side as shown in Figure 5, the upper side in contact with the first extrusion member 310 And to form a space in which the weld melt 140 may be located.

한편, 본 실시예에서, 제 1 압출 부재(310)와 제 2 압출 부재(320)를 결합하는 용접은 맞대기 용접으로서, 대전류 MIG 용접 또는 마찰 교반 용접(FSW)을 이용하여 이루어질 수 있다. MIG 용접은 전극으로 사용된 용접 와이어가 용융되어 용접 금속을 만드는 불활성 가스 아크 용접이며, 마찰교반용접(FSW; Friction Stir Welding)은 나사산 형태의 돌기(probe)를 가지는 비소모성 공구(tool)를 고속으로 회전시키면서 피접합재에 삽입할 때 공구와 피접합재와의 상호마찰에 의해 발생하는 마찰열에 의해 공구 주변의 재료가 연화되며 공구의 교반에 의한 재료의 소성유동으로 접합면 양쪽의 재료들이 강제적으로 혼합되는 원리로 피접합재를 상호 용접하는 것이다. 이와 같은 대전류 MIG 용접 또는 마찰 교반 용접을 이용하면 정확한 용접 변형량의 예측이 가능하므로 역변형 설계 정도를 높일 수 있다. 이와 같이 역 변형 설계 정도를 높임으로써 LNG 저장 탱크 건조 중 변형부 수정 작업량을 매우 단축할 수 있다. Meanwhile, in the present embodiment, the welding combining the first extrusion member 310 and the second extrusion member 320 may be a butt welding, using high current MIG welding or friction stir welding (FSW). MIG welding is an inert gas arc welding in which the welding wire used as an electrode is melted to make a weld metal. Friction Stir Welding (FSW) is a high speed tool for cutting a non-consumable tool having a threaded probe. The material around the tool is softened by the frictional heat generated by the friction between the tool and the material to be joined when it is inserted into the material to be rotated. One principle is to weld welded materials together. Using such a high current MIG welding or friction stir welding, it is possible to accurately predict the deformation of the welding, thereby improving the degree of reverse deformation design. By increasing the degree of reverse deformation design in this way it is possible to significantly reduce the amount of work to modify the deformation portion during the LNG storage tank building.

한편, 본 실시예에서는 MIG 용접 또는 마찰 교반 용접을 하여 압출 부재를 상호 용접하는 것을 예시하였으나, 이웃하는 두 압출 부재를 용접하기 위하여 경사면을 형성하지 않고 공지된 다른 용접 방법을 사용하는 것도 가능할 것이다. On the other hand, in the present embodiment, the MIG welding or friction stir welding to weld the extruded members to each other, but to weld the two neighboring extruded members without forming an inclined surface it is also possible to use other known welding method.

한편, 제 2 압출 부재(320)는 도 5에서 볼 때 하측 방향으로 돌출된 돌출부(324)가 평판면(322)의 일면에 형성된다. 돌출부(324)가 형성되는 제 2 압출 부재(320)의 평판면(322)의 일면은 LNG 저장 탱크(10)의 외측면을 형성한다. 제 2 압출 부재(320)의 평판면(322)의 폭 및 두께 그리고 길이는 설치되는 탱크의 크기 및 위치에 따라 다양하게 선택될 수 있다. On the other hand, as shown in FIG. 5, the second extrusion member 320 has a protrusion 324 protruding downward, on one surface of the flat surface 322. One surface of the flat surface 322 of the second extrusion member 320 in which the protrusion 324 is formed forms an outer surface of the LNG storage tank 10. Width and thickness and length of the flat surface 322 of the second extrusion member 320 may be variously selected depending on the size and position of the tank to be installed.

한편, 돌출부(324)의 단부에는 결합부(326)가 형성된다. 본 실시예에서 결합부(326)는 원형 단면을 가지며 결합부(326)의 폭은 돌출부(324)의 폭보다 넓은 폭을 갖도록 형성된다. 이와 같이 결합부(326)가 돌출부(324)의 폭보다 넓은 폭을 갖는 것은 단열 부재의 일측, 즉 결합홈(212)이 결합부(326)에 결합되었을 때 제 1 단열 부재(210)가 결합부(326)로부터 이탈되지 않도록 하기 위함이다. 본 실시예에서는 결합부(326)가 원형 단면을 갖도록 구성하였으나, 결합부(326)의 형태 및 크기 등은 제 1 단열부재(210)의 결합홈이 결합될 수 있는 형태라면 다양하게 변형될 수 있을 것이다. On the other hand, the coupling portion 326 is formed at the end of the protrusion 324. In this embodiment, the coupling portion 326 has a circular cross section and the width of the coupling portion 326 is formed to have a width wider than the width of the protrusion 324. As such, the coupling portion 326 has a width wider than the width of the protrusion 324, that is, when the first insulation member 210 is coupled to one side of the insulation member, that is, the coupling groove 212 is coupled to the coupling portion 326. This is to prevent departure from the unit 326. In this embodiment, the coupling part 326 is configured to have a circular cross section, but the shape and size of the coupling part 326 may be variously modified as long as the coupling groove of the first heat insulating member 210 can be coupled. There will be.

한편, 제 2 압출 부재(320)에서 평판면(322)과 돌출부(324)가 만나는 위치의 모서리부(325)도 제 1 압출 부재(310)와 동일하게 곡면 또는 경사면으로 형성될 수 있다. Meanwhile, the corner portion 325 of the position where the flat surface 322 and the protrusion 324 meet in the second extrusion member 320 may also be formed as a curved surface or an inclined surface like the first extrusion member 310.

본 실시예에 따르면, 도 4 및 도 5에서 알 수 있는 바와 같이 제 1 압출 부재 (310) 및 제 2 압출 부재(320)가 상호 용접하여 한 세트를 형성함으로써 한 세트의 압출 부재가 연속적으로 배열되어 도 2에서 도시된 바와 같이 패널부(100)를 형성할 수 있다. 이 때, 본 실시예에서 한 세트의 압출 부재에는 하나의 수직부(314)와 하나의 결합부(326)가 위치된다. 이 때 복수의 세트의 압출 부재가 결합되어 패널부(100)가 형성될 경우 패널부(100)의 내측면에 형성된 수직부(314) 및 수평 단부(316)와 패널부의 외측면에 형성된 결합부(326)는 서로 이격된 상태로 서로 나란하게 엇갈리도록 배치될 수 있다. According to this embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the first extrusion member 310 and the second extrusion member 320 are welded to each other to form a set so that one set of extrusion members is continuously arranged. As shown in FIG. 2, the panel unit 100 may be formed. At this time, in this embodiment, one vertical portion 314 and one coupling portion 326 are positioned in the set of extrusion members. At this time, when a plurality of sets of extruded members are joined to form the panel part 100, the vertical part 314 formed on the inner side of the panel part 100 and the horizontal end 316 and the engaging part formed on the outer side of the panel part. 326 may be arranged to be staggered in parallel with each other in a state spaced apart from each other.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)의 일 예에 따른 단열부재의 단면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)의 다른 예에 따른 단열부재의 단면도이다. 6 is a cross-sectional view of the insulating member according to an example of the LNG storage tank 10 according to an embodiment of the present invention. 7 is a cross-sectional view of the insulating member according to another example of the LNG storage tank 10 according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 앞서 설명한 제 2 압출 부재(320)의 결합부(326)에 결합되는 제 1 단열 부재(210)는 직사각형 단면을 가지며 동일한 단면이 길이 방향으로 연장된 몸체(211)를 갖도록 형성된다. 이 때, 도 6을 참조하면, 몸체(211)의 상부면에는 상호 나란하며 소정의 깊이를 갖는 가이드홀(213)이 형성된다. 가이드 홀(213)은 LNG 저장 탱크의 외측면에 형성되는 돌출부(324) 및 결합부(326)의 위치에 대응하도록 형성될 수 있다. 이 때 도 6에서 알 수 있는 바와 같이 몸체(211)의 상부면에는 두 개의 가이드 홀(213)이 형성될 수 있다. 가이드홀(213)의 내측 단부에는 결합부(326)에 대응하는 크기의 결합홈(212)이 형성된다. 이에 따라 제 1 단열 부재(210)가 결합부(326)에 결합된 상태에서 단열부재는 LNG 저장 탱크(10)의 외측면으로부터 이탈되지 않을 수 있게 된다. 한편, 몸체(211)의 상부면에 형성되는 가이드홀(213)의 수는 몸체의 폭에 따라 도 7에 도시된 바와 같이 하나로 형성될 수 있으며, 또는 3개 이상으로 형성될 수도 있다. Referring to FIG. 6, the first heat insulating member 210 coupled to the coupling portion 326 of the second extrusion member 320 described above has a rectangular cross section and the same cross section has a body 211 extending in the longitudinal direction. Is formed. At this time, referring to Figure 6, the upper surface of the body 211 is formed side by side guide hole 213 having a predetermined depth. The guide hole 213 may be formed to correspond to the position of the protrusion 324 and the coupling portion 326 formed on the outer surface of the LNG storage tank. In this case, as shown in FIG. 6, two guide holes 213 may be formed on the upper surface of the body 211. An inner end of the guide hole 213 has a coupling groove 212 having a size corresponding to the coupling portion 326. Accordingly, in a state in which the first heat insulating member 210 is coupled to the coupling part 326, the heat insulating member may not be separated from the outer surface of the LNG storage tank 10. On the other hand, the number of the guide holes 213 formed on the upper surface of the body 211 may be formed as one, as shown in Figure 7, depending on the width of the body, or may be formed in three or more.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10) 중 제 1 단열 부재(210)가 패널부(100)에 결합되는 과정을 도시한 사시도이다. 8 is a perspective view illustrating a process in which the first heat insulating member 210 of the LNG storage tank 10 is coupled to the panel unit 100 according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 실시예에서 제 1 단열 부재(210)는 제 2 압출 부재(320)의 돌출부(324)와 결합부(326)에 슬라이딩 방식으로 끼움 결합됨으로써 LNG 저장 탱크(10)의 외측면에 설치될 수 있다. 이 때 제 1 단열 부재(210)의 길이는 제 2 압출 부재(320)에 설치된 돌출부(324) 및 결합부(326)의 연장 길이와 동일하거나 그보다 작게, 예를 들어, 설치되는 위치에 따라 적절한 길이를 갖도록 형성될 수 있다. Referring to FIG. 8, in the present embodiment, the first heat insulating member 210 is fitted to the protrusion 324 and the coupling portion 326 of the second extrusion member 320 in a sliding manner so that It can be installed on the outer surface. At this time, the length of the first heat insulating member 210 is the same as or less than the extension length of the protrusions 324 and the coupling portion 326 provided on the second extrusion member 320, for example, is appropriate depending on the installed position It may be formed to have a length.

한편, 패널부(100)를 형성하는 압출 부재는 앞서 설명한 바와 같이 제 1 압출 부재(310) 및 제 2 압출 부재(320)와 다른 형태로도 이루어질 수 있는 바, 이하에서는 압출 부재의 변형 가능한 예에 대하여 도면을 달리하여 보다 상세히 설명한다. On the other hand, as described above, the extrusion member forming the panel portion 100 may be formed in a different form from the first extrusion member 310 and the second extrusion member 320, the following is a deformable example of the extrusion member It will be described in more detail by different drawings with respect to.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)의 다른 예에 따른 압출 부재의 단면도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 탱크 지지대가 위치한 패널부의 단면도이다. 9 is a cross-sectional view of an extrusion member according to another example of an LNG storage tank 10 according to an embodiment of the present invention. 10 is a cross-sectional view of the panel portion in which the tank support of the LNG storage tank according to an embodiment of the present invention is located.

도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 예에 따른 압출 부재(300'는 제 3 압출 부재(330) 및 제 4 압출 부재(340)가 결합된 형태로 이루어질 수 있다. 9 and 10, the extrusion member 300 ′ according to another embodiment of the present invention may have a form in which the third extrusion member 330 and the fourth extrusion member 340 are combined.

제 3 압출 부재(330)와 제 4 압출 부재(340)는 제 1 압출 부재(310) 및 제 2 압출 부재(320)와 비교할 때 최종적으로 결합된 상태에서 형성된 패널부의 형태는 동일하나, 용접 위치가 다르도록 형성된다. Compared to the first extrusion member 310 and the second extrusion member 320, the third extrusion member 330 and the fourth extrusion member 340 have the same shape as the panel portion formed in the final bonded state, but the welding position is the same. Is formed to be different.

보다 상세히, 도 9을 참조하면, 제 3 압출 부재(330)는 평판면(332), 수직부(338), 돌출부(334) 및 결합부(336)를 포함한다. More specifically, referring to FIG. 9, the third extrusion member 330 includes a flat surface 332, a vertical portion 338, a protrusion 334, and a coupling portion 336.

제 3 압출 부재(330)의 평판면(332)은 제 1 및 제 2 압출 부재(310,320)와 동일하게 평평한 판재 형태로 이루어질 수 있으며 양단부에 경사면(333)을 구비한다. 또한, 평판면(332)은 도 9에서 볼 때 하측면에 돌출부(334) 및 결합부(336)가 위치되며, 상측면에 수직부(338)가 위치된다. 이 때, 돌출부(334) 및 결합부(336)와 경사면(333)의 구성은 앞서 설명한 제 1 및 제 2 압출 부재(310,320)의 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략하도록 한다. The flat surface 332 of the third extruded member 330 may be formed in the same flat plate shape as the first and second extruded members 310 and 320, and may have inclined surfaces 333 at both ends thereof. In addition, the flat surface 332 is a projection 334 and the coupling portion 336 is located on the lower side, as shown in Figure 9, the vertical portion 338 is located on the upper side. At this time, since the configuration of the protrusion 334, the coupling portion 336 and the inclined surface 333 is the same as the configuration of the first and second extrusion members 310 and 320 described above, a detailed description thereof will be omitted.

제 3 압출 부재(330)의 수직부(338)는 일자형태로 이루어지며 상단부에 경사면이 형성된다. 수직부(338)의 단부에 위치된 경사면에는 제 4 압출 부재(340)가 용접, 예를 들어, MIG 용접 또는 마찰 교반 용접에 의하여 결합될 수 있다. The vertical portion 338 of the third extrusion member 330 has a straight shape and an inclined surface is formed at the upper end. A fourth extruded member 340 may be coupled to the inclined surface located at the end of the vertical portion 338 by welding, for example MIG welding or friction stir welding.

제 4 압출 부재(340)는 수평 단부(346)와 수직부(344)로 형성되어, 제 3 압출 부재(330)의 수직부(338) 상측에 용접에 의하여 고정될 수 있다. 이 때 제 3 및 제 4 압출 부재(330,340)의 수직부의 길이 및 용접 위치 등은 도면에 도시되지 아니한 형태로 다양하게 변경될 수 있다.The fourth extrusion member 340 may be formed of the horizontal end 346 and the vertical portion 344, and may be fixed by welding to the upper portion of the vertical portion 338 of the third extrusion member 330. In this case, the length and the welding position of the vertical portions of the third and fourth extrusion members 330 and 340 may be variously changed in a form not shown in the drawings.

한편, 도 9에서는 제 3 및 제 4 압출 부재(330, 340)가 서로 별개의 부재로 이루어지도록 하였으나, 제 3 및 제 4 압출 부재(330, 340)를 일체로 형성하여 단일 압출 부재로 형성하는 것도 가능할 것이다.Meanwhile, in FIG. 9, the third and fourth extrusion members 330 and 340 are formed as separate members, but the third and fourth extrusion members 330 and 340 are integrally formed to form a single extrusion member. It would also be possible.

도 10을 참조하면, 도 9에 도시된 제 3 압출 부재(330) 및 제 4 압출 부재(340)를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크를 구성하기 위한 패널부를 형성할 수 있다. Referring to FIG. 10, a panel unit for forming an LNG tank according to an exemplary embodiment of the present invention may be formed using the third extrusion member 330 and the fourth extrusion member 340 illustrated in FIG. 9.

이 때, 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)는 선박의 내부에 설치된 경우 LNG 저장 탱크(10)의 외측면에 탱크 지지대(400) 같은 선체 내부 구조물에 지지 또는 결합된다. 따라서, 본 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)는 복수의 압출 부재를 결합할 때 LNG 저장 탱크(10)를 선체에 설치하기 위한 탱크 지지대(400)와 간섭이 되지 않도록 가이드부의 위치 및 단열 부재의 위치, 그리고, 단열부재의 크기 등을 적절하게 선택하여 제작하는 것이 바람직하다. 여기서 탱크 지지대(400)는 다수의 보강부(120)를 포함하는 넓이로 확장하여 설계될 수 있다.At this time, referring to Figure 10, when the LNG storage tank 10 according to an embodiment of the present invention is installed in the ship's inner structure, such as tank support 400 on the outer surface of the LNG storage tank 10 Supported or coupled. Therefore, the LNG storage tank 10 according to the present embodiment and the tank support 400 for installing the LNG storage tank 10 to the hull when combining a plurality of extrusion members It is preferable to manufacture by selecting the position of a guide part, the position of a heat insulation member, the size of a heat insulation member, etc. suitably so that it may not interfere. Here, the tank support 400 may be designed to extend to an area including a plurality of reinforcement portion 120.

본 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)를 구성하기 위한 압출 부재의 형태는 도 11에 도시된 바와 같이 ┻형태의 제 5 압출 부재(350) 및 ┣ 형태의 제 6 압출 부재(360), ┏ 형태의 제 7 압출 부재(370) 또는 ━ 형태의 제 8 압출부재(380)와 같은 다양한 형태가 결합된 한 세트의 압출 부재(300"로 형성될 수도 있으며, 본 발명의 도면에 도시되지 않은 다양한 형태로 구성하는 것이 가능할 것이다. The shape of the extrusion member for constituting the LNG storage tank 10 according to the present embodiment is the fifth extrusion member 350 of the ┻ shape and the sixth extrusion member 360 of the ┣ shape, ┏ as shown in FIG. Various sets, such as the seventh extrusion member 370 in the form or the eighth extrusion member 380 in the form-may be formed as a set of extrusion members 300 ", which are not shown in the drawings of the present invention. It will be possible to construct in the form.

이 때, 각각의 압출 부재는 이웃하는 압출 부재와 결합하기 위하여 경사면을 가지며, MIG 용접 또는 마찰 교반 용접에 의하여 용접됨으로써 상호 결합되어 LNG 저장 탱크의 일 면을 형성할 수 있다. At this time, each of the extruded member has an inclined surface in order to join with the neighboring extruded member, by being welded by MIG welding or friction stir welding can be mutually coupled to form one side of the LNG storage tank.

이상과 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 제조하는 방법을 설명한다. A method of manufacturing an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention having the above configuration will be described.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다. 12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an LNG storage tank according to an embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면, 우선 LNG 저장 탱크의 각면을 형성하는 패널부를 형성한다. (S10) Referring to FIG. 12, first, a panel portion for forming each surface of an LNG storage tank is formed. (S10)

이 때, 패널부는 알루미늄 재료를 압출하여 앞서 설명한 제 1 내지 제 8 압출 부재 중 적어도 하나 이상의 형태를 형성(S11)하고, 이와 같이 제작된 압출 부재들을 용접, 예를 들어, MIG 용접 또는 마찰 교반 용접하여 결합(S12)함으로써 형성될 수 있다. At this time, the panel unit extrudes the aluminum material to form at least one or more forms of the first to eighth extrusion members described above (S11), and weld the extruded members thus manufactured, for example, MIG welding or friction stir welding. Can be formed by bonding (S12).

이와 같이 형성된 복수의 패널부를 상호 결합하여 전체적인 LNG 저장 탱크의 형태를 형성하고, 패널부에 단열 부재를 슬라이딩 결합시켜(S20) LNG 저장 탱크의 내부를 단열하도록 한다. 이 때, 단열 부재의 결합 단계는 패널부가 선박에 설치된 후 LNG 저장 탱크의 전체적인 외형을 형성하기 이전에 이루어질 수 있다. The plurality of panel portions formed as described above are combined to form a form of the entire LNG storage tank, and the heat insulating member is slidably coupled to the panel portion (S20) to insulate the interior of the LNG storage tank. At this time, the coupling step of the insulation member may be made after the panel portion is installed in the vessel, but before forming the overall appearance of the LNG storage tank.

한편, 패널부(100)에 단열 부재를 슬라이딩 결합시킨 상태에서 필요에 따라, 복수의 단열 부재 사이에 간극 조절용 단열 부재를 결합시키고,(S30) 이웃하는 단열 부재의 상측면에 결합 테이프를 부착하여 완전하게 단열이 이루어질 수 있도록 할 수 있다. On the other hand, in a state in which the heat insulating member is slidingly coupled to the panel portion 100, if necessary, the insulating member for gap adjustment is coupled between the plurality of heat insulating members (S30) by attaching a coupling tape to the upper side of the adjacent heat insulating member Insulation can be made completely.

한편, 본 실시예에 따르면, 이와 같이 단열 부재가 결합될 때 LNG 저장 탱크(10)를 선체 내부에 지지하기 위한 탱크 지지대(400)가 형성된 위치에서는 단열 부재가 위치되지 않도록 사전 설계시 패널부에 형성되는 돌출부 및 결합부의 위치 및 용접 위치를 고려하여 압출 부재의 형태 설계 및 압출 부재의 결합부에 설치되는 단열 부재의 크기 및 폭 등에 대한 설계를 수행하는 것이 바람직하다. On the other hand, according to this embodiment, the tank support 400 for supporting the LNG storage tank 10 in the hull when the heat insulating member is coupled in this way is In the formed position, the shape and shape of the extruded member and the size and width of the insulated member installed in the joining portion of the extruded member are considered in consideration of the position and the welding position and the position of the protrusion and the coupled portion formed in the panel during pre-design so that the heat insulating member is not positioned. It is desirable to carry out the design.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 LNG 저장 탱크 100 패널부
110 평면부 120 보강부
130 가이드부 140 용접부
200 단열부재부 210 제 1 단열부재
220 제 2 단열부재 230 제 3 단열부재
240 결합 테이프 300 압출부재
310 제 1 압출부재 312 평판면
313 경사면 314 수직부
315 모서리부 316 수평 단부
320 제 2 압출부재 330 제3 압출부재
340 제 4압출부재 350 제 5 압출부재
360 제 6압출부재 370 제 7 압출부재
380 제 8 압출부재10 LNG Storage Tank 100 Panel
110 Flat 120 Reinforcement
130 Guide 140 Weld
200 Insulation member 210 First insulation member
220 Second heat insulating member 230 Third heat insulating member
240 bonding tape 300 extrusion member
310 first extrusion member 312 flat surface
313 slope 314 vertical
315 Corner 316 Horizontal End
320 2nd extrusion member 330 3rd extrusion member
340 fourth extrusion member 350 fifth extrusion member
360 6th Extrusion Member 370 7th Extrusion Member
380 eighth extrusion member

Claims (23)

LNG 저장 탱크의 일 면을 형성하는 패널부 복수 개가 상호 결합되어 내부에 LNG를 저장할 수 있는 저장 공간을 형성하는 LNG 저장 탱크로서, 상기 LNG 저장 탱크의 상기 복수 개의 패널부 각각은
판재 형상의 평면부 및 상기 평면부 일측면에 돌출되며 길이 방향으로 연장된 복수의 돌출부를 포함하는 가이드부를 포함하고,
상기 패널부의 일측면 상에는 상기 가이드부에 대응하도록 길이 방향으로 연장된 결합홈을 구비한 단열 부재가 상기 가이드부에 슬라이딩 결합되어 상기 LNG 저장 탱크 내부를 단열하도록 형성되는, LNG 저장 탱크.
An LNG storage tank in which a plurality of panel units forming one surface of an LNG storage tank are coupled to each other to form a storage space for storing LNG therein, each of the plurality of panel portions of the LNG storage tank
A flat portion having a plate shape and a guide portion including a plurality of protrusions protruding from one side of the flat portion and extending in a longitudinal direction,
On one side of the panel portion, an insulating member having a coupling groove extending in the longitudinal direction corresponding to the guide portion is formed to slide the guide portion to insulate the inside of the LNG storage tank, LNG storage tank.
제 1항에 있어서,
상기 복수 개의 패널부 각각은
길이 방향으로 연장된 판재 형상의 평판면 및 선택적으로 상기 평판면의 일측면에 돌출되도록 형성되며 길이 방향으로 연장된 돌출부를 구비한 복수의 압출 부재를 포함하고,
상기 복수의 압출 부재의 상기 평판면의 양측 단부가 이웃하는 압출 부재의 평판면의 일측 단부와 각각 상호 결합함으로써 상기 패널부를 형성하는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 1,
Each of the plurality of panel portions
A plurality of extruded members having a plate-shaped flat surface extending in the longitudinal direction and optionally protruding on one side of the flat surface and having protrusions extending in the longitudinal direction,
An LNG storage tank, wherein both end portions of the flat plate surfaces of the plurality of extruded members mutually engage with one end portion of the flat plate surface of a neighboring extruded member.
제 2항에 있어서,
상기 복수의 압출 부재는 상기 평판면의 타측면에 선택적으로 형성되는 보강부를 더 포함하는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 2,
The plurality of extrusion members further comprise a reinforcing portion selectively formed on the other side of the flat surface.
제 3항에 있어서,
상기 보강부는 T자형으로 형성되는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 3,
The reinforcing portion is formed in a T-shape, LNG storage tank.
제 4항에 있어서,
상기 T자형 보강부는 일체로 형성되거나, 또는 적어도 하나의 압출 부재가 용접에 의하여 상호 결합되어 형성되는, LNG 저장 탱크
The method of claim 4, wherein
LNG storage tank, wherein the T-shaped reinforcement is integrally formed or at least one extrusion member is formed by being joined to each other by welding.
제 3항에 있어서,
상기 보강부가 상기 평판면과 접하는 모서리부는 경사면 또는 곡면으로 형성되는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 3,
LNG storage tank, wherein the reinforcing portion is in contact with the flat surface is formed in an inclined surface or curved surface.
제 2 항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 평판면으로부터 수직 방향으로 돌출되며,
상기 돌출부의 단부에는 상기 돌출부보다 넓은 폭을 갖는 소정 단면의 결합부가 형성되는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 2,
The protrusion protrudes in the vertical direction from the flat surface,
LNG storage tank, the end of the protrusion is formed with a coupling portion of a predetermined cross section having a wider width than the protrusion.
제 7항에 있어서,
상기 가이드부의 돌출부가 상기 평판면과 접하는 모서리부는 경사면 또는 곡면으로 형성되는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 7, wherein
LNG storage tank, wherein the edge portion of the guide portion in contact with the flat surface is formed as an inclined surface or curved surface.
제 2항에 있어서,
상기 압출 부재의 상기 평판면의 양측 단부는 이웃하는 압출 부재의 평판면의 일측 단부와 용접에 의하여 결합되는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 2,
LNG storage tank, wherein both ends of the flat surface of the extruded member are joined by welding with one end of the flat surface of a neighboring extruded member.
제 9항에 있어서,
상기 평판면의 양측 단부에는 타측면을 향하여 경사진 경사면이 형성되는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 9,
LNG storage tank, the inclined surface inclined toward the other side is formed at both ends of the flat surface.
제 1항에 있어서,
상기 단열 부재의 일측면에는 상호 나란하게 길이 방향으로 적어도 하나의 결합홈이 형성되는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 1,
At least one coupling groove is formed in one side of the heat insulating member in the longitudinal direction parallel to each other, LNG storage tank.
제 11항에 있어서,
상기 단열부재의 일측면에 형성된 결합홈은 하나 또는 두개인, LNG 저장 탱크.
12. The method of claim 11,
One or two coupling grooves formed on one side of the insulation member, LNG storage tank.
제 11항에 있어서,
상기 결합홈과 상기 단열부재의 일측면 사이에는 상기 가이드부의 적어도 일부가 가이드되는 가이드홀이 형성되는, LNG 저장 탱크.
12. The method of claim 11,
LNG storage tank is formed between the coupling groove and one side surface of the heat insulating member is a guide hole for guiding at least a portion of the guide portion.
제 1항에 있어서,
상기 LNG 저장 탱크의 가이드부에 결합된 단열부재는 복수 개로 형성되며,
상기 복수개의 단열부재 중 인접한 단열부재 사이에 설치되는 간극 조절용 단열부재를 더 포함하는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 1,
A plurality of heat insulating members coupled to the guide portion of the LNG storage tank is formed,
The LNG storage tank further comprises a gap control insulating member installed between the adjacent insulating member of the plurality of insulating members.
제 1항에 있어서,
상기 LNG 저장 탱크의 가이드부에 결합된 단열부재는 복수 개로 형성되며,
상기 복수의 단열 부재 중 인접한 두개의 단열 부재의 상부 표면에 위치되는 결합 테이프를 더 포함하는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 1,
A plurality of heat insulating members coupled to the guide portion of the LNG storage tank is formed,
The LNG storage tank further comprises a coupling tape located on an upper surface of two adjacent heat insulating members of said plurality of heat insulating members.
제 2항에 있어서,
상기 압출 부재는 알루미늄 재질로 형성되는, LNG 저장 탱크.
The method of claim 2,
The extruded member is formed of an aluminum material, LNG storage tank.
제 1 항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 따른 LNG 저장 탱크를 구비한 선박.
A ship provided with an LNG storage tank according to any one of claims 1 to 16.
일측면에 가이드부를 구비한 패널부를 형성하는 단계;
상기 패널부 복수 개를 상호 결합하여 LNG 저장 공간을 구비한 LNG 저장 탱크 벽면을 형성하는 단계; 및
상기 패널부의 일측면에 형성된 가이드부에 상기 가이드부에 대응하는 결합홈을 구비한 복수의 단열 부재를 슬라이딩 결합시키는 단계를 포함하는, LNG 저장 탱크의 제조 방법.
Forming a panel unit having a guide unit on one side;
Coupling the plurality of panel units to each other to form an LNG storage tank wall having an LNG storage space; And
And slidingly coupling a plurality of heat insulating members having a coupling groove corresponding to the guide part to a guide part formed on one side of the panel part.
제 18항에 있어서,
상기 결합홈을 상기 가이드부에 슬라이딩 결합시키기 이전에 상기 결합홈에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는, LNG 저장 탱크의 제조 방법.
19. The method of claim 18,
And applying an adhesive to the coupling groove before sliding the coupling groove to the guide part.
제 18항에 있어서,
상기 복수의 단열 부재 사이에 간극 조절용 단열부재를 결합시키는 단계를 더 포함하는, LNG 저장 탱크의 제조 방법.
19. The method of claim 18,
The method of manufacturing an LNG storage tank further comprises the step of coupling a gap insulation insulating member between the plurality of insulation members.
제 18항에 있어서,
상기 패널부를 형성하는 단계는,
복수의 알루미늄 부재를 압출하는 단계;
상기 압출된 복수의 알루미늄 부재를 상호 용접 결합하는 단계를 포함하는, LNG 저장 탱크의 제조 방법.
19. The method of claim 18,
Forming the panel portion,
Extruding the plurality of aluminum members;
Welding each of the extruded aluminum members to each other.
제 21항에 있어서,
상기 용접은 대전류 MIG 용접 또는 마찰교반 용접인, LNG 저장 탱크의 제조 방법.
The method of claim 21,
And the welding is a high current MIG welding or friction stir welding.
제 21항에 있어서,
상기 압출된 복수의 알루미늄 부재는 평판면을 포함하며,
상기 평판면의 일측면에는 선택적으로 가이드부가 돌출 형성되며, 상기 평판면의 타측면에는 선택적으로 보강부가 돌출 형성되는, LNG 저장 탱크의 제조 방법. The method of claim 21,
The extruded aluminum member includes a flat surface,
The guide portion is selectively formed on one side surface of the plate surface, the reinforcing portion is selectively formed on the other side surface of the flat surface, LNG manufacturing tank manufacturing method.
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