KR20110120968A - 흡연 물품 및 흡연 물품을 제작하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 15 CU 미만의 투과성을 갖는 랩핑 페이퍼를 제공하고 연소 지연 첨가제 재료를 미리 결정된 패턴으로 랩핑 페이퍼에 적용함을 포함하여, 복수의 흡연 물품을 제작하는 방법에 관한 것이다. 랩핑 페이퍼는 담배 재료 둘레로 랩핑되어 랩핑된 로드를 형성시키며, 랩핑된 로드는 절단되어 복수의 흡연 물품을 형성시킨다. 본 발명은 또한, 본 방법에 의해 제작된 흡연 물품에 관한 것으로서, 랩핑 페이퍼가 연소 지연 첨가제가 없는 영역에서 15 CU 미만의 투과성을 가지고 첨가제가 적용된 영역에서 더 낮은 투과성을 갖는, 본 방법에 의해 제작된 흡연 물품에 관한 것이다.

Description

흡연 물품 및 흡연 물품을 제작하는 방법 {SMOKING ARTICLES AND METHOD FOR MANUFACTURING SMOKING ARTICLES}

본 발명은 흡연 물품을 제조하는 방법, 및 보다 특히, 담배 재료 둘레에 랩핑 페이퍼(wrapping paper)를 랩핑(wrapping)하기 전에 연소 지연 첨가제 재료를 랩핑 페이퍼에 적용하여, 점화 경향(ignition propensity)을 감소시킨 흡연 물품을 생산하는 방법에 관한 것이다.

감소된 점화 경향, 즉 흡연자에 의해 빨아들여 지지 않을 때 자연 소화하려는 경향을 갖는 궐련(cigarette)과 같은 흡연 물품을 제작하기 위해 상이한 여러 방법들이 제안되었다. 이의 목적은 이러한 궐련이 가연성 기재 상에 떨어지거나 존재할 때 가연성 기재를 점화시키기 전에 자연 소화하게 하는 것이다. 랩퍼(wrapper)의 구성이 궐련의 연소율에 상당한 효과를 나타내며, 다양한 방법에 의한 랩퍼의 개질에 의하여, 자연 소화하는 궐련이 생산될 수 있다는 것이 인지되었다.

감소된 점화 경향을 갖는 흡연 물품용 랩퍼를 제조하는 하나의 방법은 EP 0 483998 및 EP 0 262550호에 기술된 바와 같이, 페이퍼의 밴드를 램핑지에 추가하는 것으로서, 여기서 랩퍼 및 밴드지의 조성은 요망되는 연소율(burn rate)을 갖는 복합 페이퍼를 수득하도록 선택된다.

다른 방법은 예를 들어, US 4,945,932호에 기술된 바와 같이, 페이퍼를 엠보싱처리함으로써 보다 작은 및 보다 큰 공기 투과성의 밴드를 제공하는 것이다.

또다른 방법은 궐련 페이퍼에 연소 지연 재료를 적용함으로써 페이퍼를 화학적으로 처리하는 것이다. 연소 지연 첨가제는 통상적으로, 최종 어셈블링된 궐련에서 궐련의 원주 둘레로 연장하는 밴드와 같은 패턴으로 적용된다. 이러한 적합한 밴딩된 페이퍼를 제작하는 방법은 W0 98/01233호에 기재되어 있다. 이러한 밴딩된 페이퍼는 여러 단점들을 가지고 있다. 첫째로, 이러한 페이퍼의 가격은 통상적으로 표준 궐련 페이퍼 가격에 비해 4배 내지 5배이다. 이러한 단점은 첨가제 재료의 비용, 및 통상적인 방식으로 궐련을 제작하기 전에 밴딩된 첨가제를 적용하고 페이퍼를 건조시키기 위한 별도의 장치 및 가공 순서를 제공하는 추가 제작 비용에 기인한 것이다. 또한, 페이퍼가 궐련을 제작하기 위해 사용될 때, 밴드는 궐련의 길이를 따라 무작위적으로 놓여진다. 밴드가 필터에 가까운 궐련의 일부에 존재하는 것이 가장 바람직하며, 밴드가 처음에 흡연되는 궐련의 다른 단부에 존재하는 것은 바람직하지 않다. 이는 궐련이 흡연 종료 무렵에 자연 소화하는 것이 바람직하고 궐련이 초기 수 밀리미터의 흡연 동안에 자연 소화하는 것은 바람직하지 않기 때문이다. 밴딩된 페이퍼(banded paper)를 사용할 때, 밴드가 궐련을 따라 특정 위치에 위치되게 할 수 있는 방법이 없다.

저점화 경향 궐련을 제작하기 위한 다른 방법은 매우 저투과성, 통상적으로 대략 5 코레스타 단위(Coresta Unit; CU)의 밴딩되지 않은 페이퍼를 사용하는 것이다. 이러한 밴딩되지 않은 페이퍼는 밴딩된 페이퍼 보다 덜 비싸지만, 또한 여러 단점들을 가지고 있다. 첫째로, 밴딩된 페이퍼와 유사하게, 자연 소화 엘리먼트는 페이퍼의 전체 길이를 따라 일정하며, 이에 따라 궐련은 임의의 지점에서 자연 소화할 수 있다. 또한, 매우 저투과성(permeability)이라 함은 발화율(smoulder rate)이 흡연 동안 내내 매우 낮으며, 이에 따라 전체 타르 산물을 전달하기 위해 한 모금(puff) 당 타르가 낮다는 것을 의미한다. 페이퍼의 본래 저투과성은 또한 일산화탄소의 적은 확산이 로드로부터 일어날 수 있어, 연기 중의 일산화탄소/타르 비가 일반적으로 높음을 의미하는 것이다. 예를 들어, 정전기적 천공(Electrostatic Perforation; EP)에 의한 통풍구의 추가는 연소율을 현저하게 증가시키지 못하지만, 한 모금 당 연기 산물을 희석시킨다. 또한, 페이퍼의 물리적 및 화학적 성질에 있어 비교적 작은 변화가 lit 점화 경향 시험(lit ignition propensity test; LIPT)을 통과하는 이의 능력에 영향을 미칠 수 있다는 것이 밝혀졌으며, 이에 따라 저투과성 페이퍼에 대한 CU 사양이 LIPT를 통과하기 위한 순응성을 확보하기 위하여 최적의 수치 보다 낮은 수치로 셋팅되게 요구될 것이다.

궐련 제조 공정 동안에 밴딩을 적용하는 것이 시도되었다. 이는 밴드의 적용과 담배가 밴딩된 페이퍼에 랩핑될 때 형성된 로드의 절단을 동시에 진행시킴으로써 밴드를 요망되는 위치에 위치되게 하는 것을 가능하게 한다. 이는 사전-제작된 밴딩된 페이퍼와 함께 발견된 밴드의 포지셔닝(positioning)의 문제점을 극복한다. 이러한 밴딩의 온 라인 적용은 WO 2004/057986 및 US 2004/0261805호에 기재되어 있다. 그러나, 이러한 공정들은 추가적인 단점들을 가지고 있는데, 이는 어떠한 이러한 시스템도 상업적 생산으로 이루어지지 않았음을 의미한다. 하나의 문제점은 연소 지연제 용액이 적용된 직 후에 페이퍼의 건조에 있다. 첫째로, 이는 담배가 페이퍼에 랩핑되는 기계의 부속 섹션(garniture section) 이전에 건조되어야 하는데, 왜냐하면 페이퍼가 담배와 접촉하게 될 때 이러한 스테이지에서 축축해져 있는 경우에, 페이퍼의 변색이 발생할 수 있기 때문이다. 또한, 연소 지연 용액을 적용하기 위한 섹션을 포함하도록 변형될 수 있는, 궐련을 랩핑하기 위해 사용되는 기계는 페이퍼에 상당한 장력을 가하며, 페이퍼가 축축할 때 이의 인장 강도는 현저하게 감소되어 페이퍼의 찢김(tearing)이 쉽게 발생할 수 있다. 페이퍼를 건조시키는데 보조하기 위해 다양한 히터가 기계에 포함될 수 있지만, 이러한 히터가 페이퍼를 적절히 건조시키기 위한 시간을 허용하기 위해, 기계는 느려져야만 한다. 기계의 속도저하(slowing)는 또한 찢김이 갖는 문제점을 경감시킬 수 있지만, 이는 생산효율을 떨어뜨린다.

본 발명은

15 CU 미만의 투과성을 갖는 랩핑 페이퍼(wrapping paper)를 제공하고;

연소 지연 첨가제 재료를 미리 결정된 패턴으로 랩핑 페이퍼에 적용하고;

랩핑 페이퍼를 담배 재료 둘레에 랩핑하여 랩핑된 로드(wrapped rod)를 형성시키고;

랩핑된 로드를 절단하여 복수의 흡연 물품을 형성시킴을 포함하여, 복수의 흡연 물품을 제작하는 방법을 제공한다.

본 발명은 또한

담배 재료의 로드(rod); 및

담배 재료의 로드를 둘러싸는 랩핑 페이퍼로서, 연소 지연 첨가제 재료의 패턴이 적용되고, 연소 지연 첨가제가 없는 영역에서 15 CU 미만의 투과성을 가지고 첨가제가 적용된 영역에서 더 낮은 투과성을 갖는 랩핑 페이퍼를 포함하는, 흡연 물품을 제공한다.

페이퍼의 저투과성은 요망되는 자연 소화 효과를 얻기 위해 보다 적은 양의 연소 지연제 재료가 첨가되어야 함을 의미하는 것이다. 이는 보다 많은 양의 연소 지연제 재료를 적용하는 것과 관련된 문제점, 예를 들어 페이퍼가 축축할 때 페이퍼의 찢김을 감소시킨다. 이는 연소 지연제 재료의 적용이 하나의 연속적인 궐련 제작 공정에서 보다 용이하게 수행될 수 있음을 의미한다. 가열/건조 단계를 위한 요건이 감소되지만, 가열 단계는 연소 지연 첨가제의 적용 전 또는 후에 임의적으로 첨가될 수 있다. 또한, 보다 저투과성의 페이퍼와 조합된 연소 지연 첨가제의 양의 감소는 예를 들어, 페이퍼 사양 및 담배 밀도의 변화를 고려하여, 온라인 제어 정도를 유지시킬 수 있게 한다.

바람직하게, 랩핑 페이퍼의 투과성은 5 내지 10 CU이다.

본 발명의 방법에서, 바람직하게 연소 지연 첨가제 재료의 적용은, 패턴이 각 흡연 물품의 단부와 관련하여 미리 결정된 위치에 위치되도록 랩핑된 로드의 절단과 동시에 진행된다. 바람직하게, 랩핑된 로드는, 패턴이 각 흡연 물품 상에 실질적으로 동일한 위치에 위치되도록 절단된다. 바람직하게, 로드는, 패턴이 흡연 물품의 한 단부에서 흡연 물품 길이의 25 내지 50%를 덮도록 절단된다. 바람직하게, 필터는 패턴이 형성된 흡연 물품의 단부에 결합된다.

바람직하게, 패턴은 흡연 물품에서 흡연 물품의 원주 둘레로 연장하는 복수의 밴드를 포함한다.

바람직하게, 패턴이 적용된 페이퍼의 영역에서, 연소 지연 첨가제 재료는 페이퍼 중량에 대해 10 미만, 바람직하게 8% 미만 첨가된다. 더욱 바람직하게, 연소 지연 첨가제 재료는 페이퍼 중량의 0 내지 5%, 가장 바람직하게 2 내지 5% 첨가된다.

바람직하게, 연소 지연 첨가제는 하기 중 하나 이상을 포함한다: 검, 예를 들어 구아 검, 아라비검 등, 첨가제, 예를 들어 전분, 핫멜트 첨가제, PVA 등, 유기 염, 예를 들어, 알기네이트 및 시트레이트, 무기 염, 예를 들어 클로라이드 (예를 들어, KCl), 및 옥사이드 (예를 들어, MgO).

패턴은 프린팅 또는 스프레잉에 의해 적용될 수 있다.

바람직하게, 첨가제는 페이퍼의 내부 표면에 적용되고 페이퍼를 건조시키기 위한 추가 가열이 요구되지 않도록 적용된 첨가제의 점도, 타입, 온도 및 수준을 갖는 액체 형태이다. 이러한 경우에, 제조 장치에 대한 최소 변형이 요구되고 제작 효율이 손상되지 않게, 담배가 페이퍼 층(paper bed)에 첨가되는 영역 바로 앞에 첨가제는 적용될 수 있다.

본 발명의 바람직한 구체예는 첨부된 도면을 참조로 하여 기술될 것이다.
도 1은 본 발명의 방법을 수행하기 위해 적합한 궐련 제조 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 구체예에 따른 흡연 물품을 도시한 것이다.

도 1은 랩핑 페이퍼를 궐련에 형성시키기 전에 랩핑 페이퍼에 연소 지연 첨가제 재료를 적용하기 위해 변형된 당해 분야에 공지된 타입의 궐련 제조 장치(10)를 도시한 것이다. 궐련 제조 장치(10)는 환상의 컨베이어 시스템(28)의 하부 외측 표면 상으로 공기 스트림(22)에 의해 상향으로 블로잉되는 연통 영역(16)에 제공되는 담배 재료(20)의 소스를 포함한다. 환상의 컨베이어 시스템(28)은 담배 재료(20)를 끌어당기는 저압 영역(41)을 갖는 다공성 벨트(32)를 포함하며, 여기서 다공성 벨트(32)는 부속 섹션(45) 쪽으로 이동되는 담배 재료의 스트림을 형성시키기 위해 컨베이어 시스템(28)의 바닥의 반대 방향으로 담배 재료를 유지시킨다.

연속 랩핑된 로드를 형성시키기 위해 롤(58)로부터 일련의 롤러 및 가이드 포스트(guide post)(60, 61)를 통해, 랩핑 재료(55)를 담배 재료(20) 둘레로 랩핑시키는 부속 섹션(45)으로 페이퍼 랩핑 재료(55)의 연속 웹을 공급하기 위한 페이퍼 공급 섹션(8)이 제공된다. 통상적으로, 페이퍼 공급 섹션(8)은 페이퍼 상에 미리 결정된 간격으로 일련 번호 또는 표식(indicia)을 프린팅하기 위한 프린팅 디바이스(65)를 포함할 것이다. 도 1에 도시된 장치에서, 페이퍼 공급 섹션(8)은 연소 지연 첨가제 재료를 미리 결정된 패턴으로 랩핑 페이퍼(55)에 공급하기 위해 추가적으로 변형된 것이다. 연소 지연 첨가제 재료는 LIP 용액의 저장소(85), 픽업 롤러(78) 및 이송 롤러(82)를 포함하는 어플리케이터 섹션(70)에 의해 적용된다. 픽업 롤러는 페이퍼(55)에 적용되는 패턴으로 절단된 일련의 그루브를 가지고, 저장소(85)로부터 LIP 용액을 취한다. 이러한 용액은 그루브에 올려지고 용액의 패턴으로서 이송 롤러(82)로 이송된다. 이송 롤러(82)는 패턴을 페이퍼(55)로 이송시킨다. 이러한 패턴은 통상적으로 일련의 이격된 밴드이다. 밴드는 바람직하게 페이퍼의 전폭을 가로질러 실질적으로 퍼져 있고 (이는 첨가제 시일링(sealing)을 위해 작은 갭을 가질 수 있음), 1 mm 이상의 폭을 가질 것이다(바람직하게, 2 내지 5 mm). 저장소(85)에서의 LIP 용액은 연소 지연 첨가제를 함유한 액체 또는 페이스트, 예를 들어 구아검, 아라비검 등과 같은 검, 전분, 핫멜트 첨가제, PVA 등과 같은 첨가제, 알기네이트 및 시트레이트와 같은 유기 염, 또는 클로라이드 (예를 들어, KCl) 및 옥사이드 (예를 들어, MgO)와 같은 무기 염일 수 있다. 임의적으로, 연소 지연제 재료는 저장소 및/또는 어플레케이션 시스템의 가열에 의해 주변 보다 높은 온도에서 유지된다.

임의적으로, 페이퍼(55)는, 페이퍼의 건조를 돕기 위하여, 어플리케이터 섹션(70)을 통과시키기 전에 가열될 수 있다. 추가 히터(120), 예를 들어 적외선 히터는 패턴이 적용된 후에 페이퍼를 가열시킬 수 있다.

어플리케이터 섹션(70)은 랩핑 재료의 내측일 수 있는, 즉 랩핑 재료가 부속 섹션(45)에서 담배 재료(20) 둘레로 랩핑될 때 담배에 접하여 있는 페이퍼(50)의 측면으로 연소 지연 첨가제를 적용하도록 배열된다.

부속 섹션(45)은 롤러(132)에 의해 구동되는 부속 컨베이어 벨트(130)를 포함한다.

본 발명에 따르면, 랩핑 재료(55)는 15 CU 미만, 바람직하게 5 내지 10 CU의 출발 투과성(starting permeability)을 갖는 페이퍼이다. 저투과성 페이퍼의 사용은, 비록 연소 지연 첨가제 없이, 자연 소화 성질이 Lit 점화 경향 시험을 통과하기에 충분하지 않지만 완성된 궐련이 이미 연소 지연 첨가제 없이도 자연 소화하는 경향을 더욱 가짐을 의미한다. 그러나, 저투과성 페이퍼는, 페이퍼에 첨가될 필요가 있는 연소 지연 첨가제의 양을, 최종 페이퍼에서 연소 지연 첨가제가 페이퍼의 중량에 대해 8% 미만, 바람직하게 0 내지 5%, 더욱 바람직하게 2 내지 5% 첨가되는 수준으로 감소되게 하는 것을 가능하게 한다.

연소 지연제의 감소된 양으로 인하여, 페이퍼(55)의 건조는, 히터(120)가 요망되지 않을 수 있도록 개선된다. 히터(120)가 요망되지 않는 경우에, 어플리케이터 섹션(70)은, 부속 섹션(45)에서 랩핑된 로드로 형성되기 전에 페이퍼(55)가 추가 롤러를 통과함에 따라 LIP 용액의 축적 또는 손실을 막기 위하여, 부속 섹션(45) 입구에 가능한 한 가깝게 위치되는 것이 바람직하다.

부속 섹션(45)에서, 부속 컨베이어 벨트(130)는 장식 개시 콘(garniture entrance cone)(144)을 통해 레일 어셈블리(140) 아래로 페이퍼(55)를 이송시킨다. 담배 재료(20)는 컨베이어 벨트(32)에 의해 운반되고 페이퍼 웹(55) 상에 침착되며, 핑거 레일 어셈블리(140) 및 장식 개시 콘(144)은 충진 재료(20)를 다공성 컨베이어 벨트(32)에서 부속 섹션(45)으로 가이딩한다. 부속 섹션(45)은 추가로 부속 컨베이터 벨트(132)의 경로에 걸쳐 위치된 텅(tongue)(160)을 포함한다. 텅(160)은, 텅(160) 및 컨베이어 벨트(130)가 담배 재료를 가압시켜 담배 재료 로드(170)를 형성시키도록 단면을 감소시키는 통로를 규정하도록, 랩핑 페이퍼(55) 상에 담배 충진제(20)를 압축시킨다. 텅(160)으로부터 다운스트림에 위치된 폴딩 메카니즘(folding mechanism)(180)은 담배 재료(20)를 추가로 가압시키고 로드(170) 둘레로 페이퍼 웹(55)을 폴딩한다. 첨가제 어플리케이터(184)는 첨가제를 페이퍼 웹의 엣지에 적용하고 이러한 엣지를 페이퍼 웹(55)의 중첩 부분에 고정시킨다. 연속적인 로드(170)는 이후에, 나이프에 의해 복수의 흡연 물품(190, 191)으로 분할되는 절단 섹션(186)으로 진행시킨다. 나이프는 나이프 지지체(192) 내에 위치된다.

나이프는, 로드(170)가 랩핑 페이퍼 상의 연소 지연제 재료의 패턴이 복수의 흡연 물품(190, 191) 각각 상의 특정 위치에 위치되는 위치에서 절단되도록 어플리케이터 섹션(70)과 동시에 진행된다. 특히, 패턴은 바람직하게 로드 길이의 초기 25 내지 50%에 걸쳐 연장하는, 각 로드의 한 단부에 도포될 수 있다. 필터는 이후에 연소 지연제 재료의 패턴을 갖는 단부에 적용되고 당해 분야에 공지된 방식으로 팁핑 페이퍼(tipping paper)가 결합된다.

로드를 섹션별로 절단하는 나이프와 밴드의 포지셔닝의 동시 진행은 기계적 또는 전기적 수단에 의해 달성된다. 기계적 방법에서, 나이프를 이동시키는 기어는 일련의 링키지(linkage)에 의해 첨가제 어플리케이터에 직접적으로 연결된다. 전기적 방법에서, 나이프에 의해 시간을 조절하는 전기적 펄스는 어플리케이터 메카니즘의 시간을 조절하기 위해 사용된다.

도 2는 본 발명에 따른 흡연 물품(1)을 도시한 것으로서, 이는 상술된 방법을 이용하여 제작된 것이다. 흡연 물품(1)은 한 단부에 필터(3)를 갖는 담배 재료의 랩핑된 로드(2)를 포함한다. 필터는 팁핑 페이퍼(tipping paper)로 랩핑된 로드(2)에 결합되며, 랩핑된 로드(2)는 랩핑 페이퍼에 의해 둘러싸여진 담배 코어를 포함한다. 랩핑 페이퍼는 이에 적용된 연소 지연 첨가제의 패턴을 가지며, 이러한 패턴은 복수의 이격된 밴드(4)를 포함한다. 패턴은 로드(2)의 필터 단부에 위치되어 있다. 밴드(4)는 바람직하게 1 mm 이상의 폭 (바람직하게 2-5 mm)이며, 밴드(4)가 적용되는 랩핑된 로드(2)의 길이 I₂는 전체 랩핑된 로드(2)의 길이 I₁의 25 내지 50%이다.

랩핑 페이퍼는 연소 지연 첨가제가 없는 영역에서 15 CU 미만의 투과성 및 첨가제가 적용되는 영역에서 더 낮은 투과성을 갖는다. 바람직하게, 페이퍼는 연소 지연 첨가제가 없는 영역에서 5 내지 10 CU의 투과성을 갖는다.

Claims (22)

15 CU(Coresta Unit) 미만의 투과성을 갖는 랩핑 페이퍼(wrapping paper)를 제공하고;
연소 지연 첨가제 재료를 미리 결정된 패턴으로 랩핑 페이퍼에 적용하고;
랩핑 페이퍼를 담배 재료 둘레에 랩핑하여 랩핑된 로드(wrapped rod)를 형성시키고;
랩핑된 로드를 절단하여 복수의 흡연 물품을 형성시킴을 포함하여, 복수의 흡연 물품을 제작하는 방법.

제 1항에 있어서, 랩핑 페이퍼가 5 내지 10 CU의 투과성을 갖는 방법.

제 1항 또는 제 2항에 있어서, 패턴이 각 흡연 물품의 단부에 대하여 사전결정된 위치에 위치되도록, 연소 지연 첨가제 재료의 적용을 랩핑된 로드의 절단과 동시에 진행시킴을 추가로 포함하는 방법.

제 3항에 있어서, 패턴이 각 흡연 물품 상에 실질적으로 동일한 위치에 위치되도록, 랩핑된 로드를 절단하는 방법.

제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이, 흡연 물품에서, 흡연 물품의 원주(circumference) 둘레로 연장하는 복수의 밴드(band)를 포함하는 방법.

제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이 적용된 페이퍼의 영역에서, 연소 지연 첨가제 재료가 페이퍼의 중량에 대해 10% 미만 첨가되는 방법.

제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이 적용된 페이퍼의 영역에서, 연소 지연 첨가제 재료가 페이퍼 중량에 대해 2 내지 5% 첨가되는 방법.

제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이, 랩핑된 로드의 한 단부에서 랩핑된 로드 길이의 25 내지 50%를 형성하게, 페이퍼에 적용되는 방법.

제 8항에 있어서, 패턴이 형성된 랩핑된 로드의 단부에 필터를 결합시킴을 추가로 포함하는 방법.

제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 연소 지연 첨가제가 검(gum), 접착제, 또는 유기 또는 무기 염을 포함하는 방법.

제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이 프린팅에 의해 적용되는 방법.

제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이 스프레잉(spraying)에 의해 적용되는 방법.

제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 첨가제를 가열하고 가열된 첨가제를 페이퍼에 적용함을 포함하는 방법.

제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴의 적용 후에 페이퍼를 가열함을 포함하는 방법.

담배 재료의 로드(rod); 및
담배 재료의 로드를 둘러싸는 랩핑 페이퍼로서, 연소 지연 첨가제 재료의 패턴이 적용되고, 연소 지연 첨가제가 없는 영역에서 15 CU 미만의 투과성을 가지고 첨가제가 적용된 영역에서 더 낮은 투과성을 갖는 랩핑 페이퍼를 포함하는, 흡연 물품.

제 15항에 있어서, 랩핑 페이퍼가 연소 지연 첨가제가 없는 영역에서 5 내지 10 CU의 투과성을 갖는 흡연 물품.

제 15항 또는 제 16항에 있어서, 패턴이 흡연 물품의 원주 둘레로 연장하는 복수의 밴드를 포함하는 흡연 물품.

제 15항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이 적용된 페이퍼의 영역에서, 연소 지연 첨가제 재료가 페이퍼 중량의 10% 미만을 포함하는 흡연 물품.

제 15항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이 적용된 페이퍼의 영역에서, 연소 지연 첨가제 재료가 페이퍼 중량에 대해 2 내지 5% 첨가되어 있는 흡연 물품.

제 15항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 랩핑된 로드의 한 단부에 필터를 추가로 포함하며, 패턴이 필터에 인접한 랩핑된 로드의 길이의 일부에 걸쳐 형성되어 있는 흡연 물품.

제 15항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴이 랩핑된 로드의 길이의 실질적으로 1/2을 덮는 영역에 걸쳐 형성되어 있는 흡연 물품.

제 15항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 연소 지연 첨가제가 검, 첨가제, 또는 유기 또는 무기 염을 포함하는 흡연 물품.

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