KR20110118499A

KR20110118499A - 보안필름 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20110118499A
Application number: KR1020100038128A
Authority: KR
Inventors: 안태준
Original assignee: (주) 에이와케이
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2011-10-31

Abstract

본 발명은 미세 격벽이 형성된 금형을 제공하는 금형제공단계와 상기 격벽에 유색 UV경화성 잉크를 도포하는 차폐 격벽 도포단계와 상기 차폐 격벽에 도포된 잉크를 경화하여 차폐 격벽 경화 단계와 상기 경화된 차폐 격벽 상단에 투명 UV 수지를 도포하는 투명 UV 도포단계와 상기 투명 UV 수지 도포 후 투명 베이스 필름 부착하는 단계 및 상기 투명 베이스 필름 부착 후 상기 투명 UV 수지를 경화하는 투명 UV수지 경화단계로 이루어진 보안필름 제조방법과 이 방법으로 제조된 보안필름을 제공한다.

Description

보안필름 및 이의 제조방법{Security film and manufacturing method of the same}

본 발명은 보안필름 및 이를 제조하는 방법에 대한 것으로, 보다 상세하게는 유색 경화성 잉크를 이용하여 제조되는 보안필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

보안필름은 노트북, 휴대폰 등 디스플레이 화면에 부착하여 사용자 외에는 화면에 출력된 영상을 볼 수 없도록 하는 것이다.

이러한 보안필름은 최근 네트워크를 통한 전산망의 구축과 무선인터넷 등의 활성화로 노트북, PDA, 스마트 폰 등을 통하여 장소에 구애 받지 않고 다양한 정보를 전송 또는 수신 받을 수 있게 되면서 디스플레이 화면에 나타난 정보를 타인이 용이하게 관찰할 수 있게 되었다. 이로 인하여 개인 사생활 보호뿐만 아니라 개인정보 및 중요한 자료가 타인에게 노출되는 것을 방지하기 위하여 보안필름의 필요성이 대두되고 있다.

종래 보안필름은 크게 적층방법과 압착방법으로 나누어 제조되었다. 먼저 적층방법은 도1에 도시된 바와 같이 다수의 광 투과성필름(15)과 비 투과성필름(13)을 상호 교호적으로 접착한 후, 소정의 두께로 절단(17)함으로써 광 투과부와 비 투과부가 서로 번갈아 형성되도록 제조하였다. 이 제조방법은 다수의 광 투과성필름(15)과 비 투과성필름(13)을 모두 준비하여야 하므로 제품가격이 상승하고, 적층 후 절단(17)의 공정으로 공정 절차가 증가 되어 생산성에 문제가 발생하였다. 또한, 광 투과성필름(15)에 비 투과성필름(13)을 교호적으로 접착 적층 후 절단(17)하는 공정에서 제품의 균일성과 선명성을 확보하기 어렵고 광 투과부와 비 투과부가 상호 동일하게 절단된 두께에 대응하도록 형성되기 때문에 보안필름(10)을 통과하는 빛의 출사 각을 조절할 수 없으므로 최종 시야 각을 조절할 수 없는 문제점이 있었다.

보안필름의 압착방법은 도2에 도시된 바와 같이 직경이 다른 두 개의 얇은 원판으로 이루어진 스템퍼(21)를 교대로 적층하여 결합하고, 큰 직경을 갖는 스템퍼(21)의 외주 면과 작은 직경을 갖는 스템퍼(21)의 외주면 간의 높이 차이에 따라 그 외주 면에 밀착되는 투명한 합성수지필름에 골구조를 형성할 수 있는 보안필름 제조용 금형 구조체와, 이러한 금형 구조체에 의해 형성된 투명한 필름(20)의 골구조에 유색잉크를 충진(23)하고 그 외주 면에 폴리에틸렌터프탈레이트(PET)등 투명한 필름을 코팅하여 제조하였다. 이 방법은 금형 구조체에 설비에 막대한 비용이 투입되어 제품의 가격이 상승되고, 필름에 금형 구조체를 이용하여 요철 격자를 형성할 때 균열 및 휨 현상 등의 필름 손상으로 선명도 저하 및 균열 등으로 품질의 저하를 가져오는 문제점이 있었다.

한편, 도 11은 일반적인 보안필름의 원리를 설명하는 도면으로서, 보안필름은 기재필름 상에 복수의 차폐격벽을 형성하여 구성되는데, 차폐격벽의 선폭을 ω, 높이를 h, 간격을 l이라 하면 시야각 θ를 구하는 공식은 수학식 1과 같으며, 시야각이 θ보다 작아진 상태에서는 화상이 차폐격벽에 의해 차단된다.

즉, 사용자의 시야각이 정해진 각도보다 낮아지면 화상이 차폐격벽에 의해 차단되어 보안필름의 특성이 구현된다. 그러나, 종래의 차폐격벽은 100% 광을 차폐하지 못하고 일부 광을 투과하여 시야각이 이론 수치와 차이가 발생하였다.

따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명은 보안필름에 금형 구조체를 이용하여 초정밀 미세 격벽을 제작이 용이하고, 미세 격벽의 균열 및 휨 현상이 없는 보안필름 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 금형패턴이 형성된 금형을 제공하는 금형제공단계와, 상기 금형의 패턴에 유색 경화성 잉크가 삽입 및 도포되는 유색 경화성 잉크주입단계와, 상기 삽입된 유색 경화성 잉크가 경화되어 소정 패턴의 격벽을 형성하는 차폐 격벽 형성 단계와, 상기 경화된 차폐 격벽 상단에 투명 UV 수지를 도포하는 투명 UV 도포단계와, 상기 투명 UV 수지 도포 후 투명 베이스 필름을 부착하는 투명베이스필름부착단계와, 상기 투명 베이스 필름 부착 후 상기 투명 UV 수지를 경화하는 투명 UV수지 경화단계를 특징으로 한다.

또한, 상기 유색 경화성 잉크주입 후 금형 표면에 도포 된 잉크를 제거하도록 금형 표면잉크제거단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 금형제공단계에서 제공되는 금형은 글라스 금형 또는 금속 금형인 것을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 투명UV수지경화 후 제공된 금형을 제거하는 금형제거단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 금속은 니켈, 크롬, 주석, 아연, 금, 은, 동 중 어느 하나인 것으로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 금형제공단계는 유리기판에 선택적으로 UV를 조사하는 UV조사단계와, 상기 조사된 유리기판을 결정화시키는 유리기판결정화단계와, 상기 결정화 된 부분만 제거하여 격벽 패턴이 형성된 글라스 금형을 제공하는 글라스금형제공단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 글라스금형제공단계에서 글라스 금형 표면에 금속을 증착하는 금속증착단계와, 상기 증착된 금속표면에 금속판을 형성하는 금속판형성단계와, 상기 금속판의 일측 글라스 금형을 제거하는 글라스금형제거단계와, 상기 글라스금형 제거 후 UV를 조사하여 상기 격벽 패턴을 결정화하는 격벽패턴결정화단계와, 상기 결정화된 부분을 제거하여 격벽 패턴이 형성된 금속 금형을 제공하는 금속금형제공단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 글라스금형제공단계에서 제공된 금형패턴에 유색 경화성 잉크가 삽입된 후 경화되어 차폐격벽을 형성하는 차폐격벽형성단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 금속증착단계에서 니켈, 크롬, 주석, 아연, 금, 은 또는 동으로 이루어진 금속 중 어느 하나로 선택되는 특징으로 한다.

또한, 금형패턴이 형성된 금형을 제공하는 금형제공단계와, 상기 금형의 패턴에 투명 UV 수지가 삽입 및 도포되는 투명 UV 수지주입단계와 상기 투명 UV 수지 주입 후 상단에 투명 베이스 필름을 부착하는 투명베이스필름부착단계와 상기 투명 베이스 필름 부착 후 상기 투명 UV 수지를 경화하는 투명 UV수지 경화단계와 상기 투명UV수지 경화 후 상기 제공된 금형을 제거하는 금형제거단계와 상기 금형제거 후 상기 경화된 투명 UV 수지들 사이의 간격에 유색 경화성 잉크를 삽입하는 유색경화성잉크삽입단계를 포함하여 보안필름을 제조한다.

또한, 상기 보안필름을 제조하는 단계에서 보안필름을 구성하는 하나 또는 둘 이상의 층에 눈부심 방지 코팅층, 정전기 및 집진 방지 코팅층, 전자파 차단 코팅층, 자외선 차단 코팅층, 스크래치 방지 코팅층, 중화 필터 코팅층 및 선편광층으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 생성하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 보안필름 제조방법으로 제조된 보안필름은,

제1투명 베이스 필름과 상기 투명 베이스 필름의 일면에 구비되는 투명 UV 수지층 및 상기 투명 UV 수지상에 유색 경화성 잉크가 경화되어 소정의 패턴, 높이, 및 폭을 가지고 광을 차단하는 차폐 격벽을 포함하는 특징으로 한다.

또한, 상기 차폐 격벽은 차폐격벽들 사이의 공간에 투명 UV 수지로 채워지는 투과막을 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1투명 베이스 필름은 어느 일면에 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보안필름은 눈부심 방지 코팅층, 정전기 및 집진 방지 코팅층, 전자파 차단 코팅층, 자외선 차단 코팅층, 스크래치 방지 코팅층, 중화 필터 코팅층 및 선편광층으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 투명 UV 수지 상단에 제2 투명 베이스 필름을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1투명 베이스 필름, 제2 투명 베이스 필름은 폴리프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸, 폴리염화비닐(PVC), 리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴에이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌, 메타크릴레이트, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸, 프로필렌옥사이드, 아크릴 및 이들의 공중합체, 및 유리로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 성분으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 보안필름은 투명 베이스 필름에 유색 경화성 잉크로 이루어진 차폐 격벽을 투명 UV 경화층으로 연결하여 격벽 형성이 용이하고, 격벽의 균열 및 휨현상이 없는 효과가 있으며, 다양한 규격의 보안필름 제조가 가능한 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 보안필름의 제조방법은 글라스 금형으로 보안필름을 제조할 때, UV 조사를 모든 방향으로 할 수 있으므로 격벽의 결정화, 경화 등의 전체적으로 제조시간이 단축되는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 보안필름의 제조방법은 금형을 이용하여 베이스 필름 상에요철을 형성하는 것이 아니라, 유색 경화성 잉크를 금형패턴에 채우고 UV경화시키는 방법으로 제작되어 별도의 연마공정이 없이 간단하게 보안필름을 제조할 수 있는 효과가 있다.

도1은 종래 적층 후 절단하는 방법을 설명한 도면이다.
도2는 종래 압착 방법으로 필름을 성형하는 방법을 설명한 도면이다.
도3은 본 발명에 따른 글라스 금형 제조하는 과정을 설명한 도면이다.
도4는 상기 도3 의 글라스 금형으로 보안필름을 제조하는 과정을 설명한 도면이다.
도5는 상기 도4에 따른 다른 실시예의 보안필름 제조과정을 설명한 도면이다.
도6은 상기 도3의 글라스 금형에 증착하여 금속금형을 제조하는 과정을 설명한 도면이다.
도7은 상기 도6의 금속금형으로 보안필름을 제조하는 과정을 설명한 도면이다.
도8는 상기 도7에 따른 다른 실시예의 보안필름 제조과정을 설명한 도면이다.
도9는 상기 도7의 보안필름 제조과정의 다른 실시예를 설명한 도면이다.
도10은 본 발명에 따른 보안 필름 제조과정을 개략적으로 설명한 흐름도이다.
도11은 일반적인 보안필름의 원리를 설명하는 도면이다.

본 명세서에서 "포함한다" 와 같은 용어는 명세서 상에 기재된 특징이나 단계 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지는 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, “~상에 형성된다”는 의미는 서로 인접하여 형성되는 위치관계를 의미하는 것으로 사용되었고, 위치를 바꾸었을 때 하부 또는 상부 상에 형성될 수 있음을 포함하는 의미로 사용되며, 그 사이에 다른 구성요소의 존재를 배제하지 않는다. 다르게 정의하지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

본 발명의 미세 격벽을 형성한 보안필름 제조방법을 도3 내지 도10의 도면과 함께 상세히 설명하면,

본 발명의 보안필름을 제조하기 위하여, 금형패턴이 형성된 금형을 제공하는 금형제공단계 (S10)와 상기 금형에 유색 경화성 잉크가 삽입 및 도포되는 유색 경화성 잉크주입단계 (S20)와 상기 삽입된 유색 경화성 잉크가 경화되여 격벽을 형성하는 차폐 격벽 형성 단계(S40)와 상기 경화된 차폐 격벽 상단에 투명 UV 수지를 도포하는 투명 UV 도포단계(S50)와 상기 투명 UV 수지 도포 후 투명 베이스 필름을 부착하는 투명베이스필름부착단계(S60)와 상기 투명 베이스 필름 부착 후 상기 투명 UV 수지를 경화하는 투명 UV수지 경화단계(S60-A)로 처리된다.

또한, 상기 금형 제공 단계(S10)는 후술할 바와 같이 유색 경화성 잉크가 채워질 금형패턴이 형성된 금속 또는 글라스 금형을 제공하는 단계이다. 본 발명에서 금형의 종류는 제한되지 않으나, 글라스 금형, 금속금형, 이들 모두를 이용하는 방법이 바람직하게 사용될 수 있다.

상기 유색 경화성 잉크는 경화성 UV잉크, 실리콘 잉크, 우레탄잉크, 나노 안료 중 어느 하나로 선택되는데, 상기 유색 경화성 잉크주입단계(S20)에서 유색 경화성 잉크는 금형패턴이 형성된 격벽(P) 또는 격벽들 사이(H)에 삽입된 후 경화되어 소정의 패턴, 높이 및 폭을 가지고 광을 차단하는 차폐 격벽(43)이 된다.

본 발명에서는 경화가 신속하고 금형으로부터 박리가 용이한 나노 임프란트용 실리콘 잉크, 경화성 UV잉크를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일측면에 따라 글라스 금형을 제공되는 경우에는 도3에 나타난 바와 같이, 유리기판(30)에 설정된 패턴에 따라 선택적으로 UV을 조사(S10-A)한 후 상기 유리기판은 UV에 노출된 부분만 결정화(S10-B)가 된다. 이때 유리기판에서 결정화된 부분만 제거(37)하여 금형패턴이 형성된 격벽(P)이 생성(S10-C)된다.

상기 유리기판(30)은 리튬실리케이트계 유리일 수 있고, 광학감광제는 세륨산화물(CeO2) 및 산화사마륨(Sm2O3), 감광성 금속물질로는 은(Ag), 구리(Cu), 금(Au)으로 금형패턴이 형성된 격벽(P)을 형성한다.

상기 UV를 조사하기 전에 유리기판(30)에 웨이퍼 표면처리를 하고, 분사된(dispense) liquid(액상) PR(photo resist)을 높은 회전수로 회전시켜 균일한 얇은 막의 형태로 기판 전체를 도포(31)시킨 후 일정온도에서 baking하여 PR(photo resist)의 용제(solvent)를 기화ㆍ제거시켜 단단하게 하는 것을 더 포함한다.

또한, 상기 유리기판(30)의 상부에 설정된 패턴이 인쇄된 PR(photo resist)에 마스크(33)를 통하여 UV를 조사(S10-A)함으로써 상기 마스크의 패턴에 따라 UV가 통과된 부분은 경화(S10-B)되고, UV가 통과되지 못한 부분은 상대적으로 결합이 약해져 있는 부분의 PR을 용제를 사용하여 녹여서 금형패턴이 형성(S10-C)된다.

상기 금형패턴이 형성 후 격벽의 높이는 연마((Polishing)하여 베이스 글라스를 추가하여 높이가 일정한 글라스 금형을 제공 할 수도 있다.

이 때, 상기 PR(photo resist)의 종류에 따라 mask 또한 negative 혹은 positive로 분류되며 positive PR에 positive mask를 사용하거나 negative PR에 negative mask를 사용하면 PR에는 원상(original image)이, 그 외의 경우에는 역상(reverse image)이 형성된다.

본 발명의 다른 측면에 따라 금속금형을 제공되는 경우에는 도6에 도시된 바와 같이, 이러한 금속 금형 제공 단계는 상기 금형패턴이 형성된 글라스 금형의 표면을 금속(39)으로 증착하고, 상기 금속 증착된 표면을 도금하여 금속판(41)을 형성한다. 이때 상기 금속(39)의 일면은 금속판(41)이 형성되고, 타 일면은 상기 글라스 금형(30)으로 이루어진다. 이 중에서 글라스 금형(30)을 제거(S10-F)한 후, UV를 조사하여 글라스 금형의 금형패턴(P)을 결정화시킨 후 용제를 사용하여 제거하면 금속 금형(40)이 생성된다.

이때, 상기 글라스 금형(30)을 제거(S10-F)할 때는 금속 증착면(39)과 금속판(41)의 손상이 없도록 글라스 금형(30)을 연마(Polishing)하여 제거하는 것이 바람직하다.

상기 금속판(41)을 형성하는 단계(S10-E)는 전기주조(electroforming)방식으로 증착된 금속에 소정의 두께로 금속을 석출시킨 후 이를 격벽에서 떼어내면 상기 글라스 금형의 금형패턴(P)과 완전히 반대의 모양인 음형의 전도가 얻어진다.

상기 금속 증착 단계(S10-D)에서 금속은 니켈, 크롬, 주석, 아연, 금, 은 또는 동 중 어느 하나로 선택되는데, 여기서는 니켈이 바람직하다.

실시예 1의 보안필름은 글라스 금형 및 금속 금형을 모두를 이용하여 제조되는 방법으로,

유리기판(30)에 설정된 패턴의 형상대로 선택적으로 UV를 조사(S10-A)하여 결정화(S10-B) 및 결정화 부분을 제거하여 설정된 패턴이 형성된 글라스 금형을 생성한다. 상기 글라스 금형의 표면을 금속으로 증착(39)한 후 증착된 부분을 동일한 금속 재질로 전기주조하여 금속판(41)을 형성(S10-E)한 후 상기 금속판(41)의 일측 글라스 금형을 연마하여 제거(S10-F)하고 연마된 부분에 UV를 다시 조사하여 금속판에 삽입된 글라스 금형의 패턴(P)을 결정화(S10-G)시킨 후 이 결정화된 부분을 제거하여 금속 금형(40)을 제공한다(S10-G).

상기 금형의 패턴에 유색 경화성 잉크가 삽입 및 도포되는 유색 경화성 잉크주입(S20) 후 상기 삽입된 유색 경화성 잉크가 경화되어 소정 패턴의 격벽(43)을 형성(S40)한 이후 상기 경화된 차폐격벽(43) 상단에 투명 UV 수지(45)를 도포(S50)하고, 상기 투명 UV 수지(45) 상부에 투명 베이스 필름(47) 안착(S60)하여 상기 투명 UV 수지(45)를 경화하여 격벽(43)과 투명UV수지(45)와 투명 베이스필름(47)이 접착되는 것이 바람직하다.

상기 차폐 격벽 형성을 위하여 유색경화성 잉크를 경화, UV경화, 자연경화하여 형성하고, 경화 방법 중에서 UV경화가 바람직하다.

상기 투명 UV 수지 경화(S60-A) 후 제공된 금속 금형(40)을 제거(S70)하여 보안필름을 완성한다.

실시예2의 보안필름은 도9에 도시된 바와 같이 상기 실시예1의 제조방법의 보안필름의 차폐격벽 사이에 투명UV수지를 삽입하는 투명UV수지 삽입단계와, 투명UV수지 삽입 후 상기 투명UV수지에 UV를 조사하여 경화시키는 투명UV수지경화단계를 더 포함한다.

실시예3은 글라스 금형으로 보안필름을 제조하는 방법으로서, 금형 패턴이 형성된 글라스 금형의 격벽(P)들 사이(H)에 유색 경화성 잉크가 삽입 및 도포한 후 상기 삽입된 유색 경화성 잉크가 경화되어 격벽을 형성하고, 상기 경화된 차폐 격벽 상단에 투명 UV 수지를 도포한 후 투명 UV 수지(45) 상단에 투명 베이스 필름(47) 부착하는 단계로 처리되는 것을 더 포함한다. 상기 투명 베이스 필름(47) 부착 후 2차 경화 후 상기 글라스 금형의 결정화 된 부분을 제거하는 단계를 더 포함한다.

실시예4는 상기 실시예3의 보안필름의 차폐격벽(43)들 사이의 공간에 투명 UV수지를 삽입하는 투명UV수지 삽입단계와, 상기 투명UV수지 삽입 후 상부에 베이스필름을 부착하는 베이스필름부착단계와, 상기 투명UV수지에 UV를 조사하여 경화시키는 투명UV수지경화단계를 더 포함하여 제조한다.

본 발명에 따른 실시예 5는 도9에 도시된 바와 같이, 상기 실시예1에서와 같은 방법으로 금속 금형(40)을 생성 한 후(S10-G) 패턴에 투명 UV 수지(45)를 먼저 도포한 후, 상기 투명 UV수지 상단에 투명 베이스 필름(47)을 부착하고 UV를 조사하여 상기 투명 UV수지(45)와 투명 베이스 필름(47)을 고정한다. 그 후 상기 금속 금형(40)을 제거한 다음 상기 투명 UV 수지(45)의 간격에 유색 경화잉크를 삽입하여 차폐 격벽(43)을 형성하고, 상단에 투명 UV 수지(45)와 투명 베이스 필름(47)을 적층 후 2차 UV를 조사하여 보안필름을 완성한다.

전술한 실시예들의 보안필름 제조 시 투명 베이스 필름(47)부착단계에서 투명베이스 필름은 폴리프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴에이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌, 메타크릴레이트, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸, 프로필렌옥사이드, 아크릴 및 이들의 공중합체, 및 유리로 이루어진 군으로부터 하나 또는 둘 이상의 성분으로 이루어진 것으로 선택될 수 있다.

또한, 상기 유색 경화성 잉크주입(S20) 후 금형 패턴에 삽입되는 차폐부분과 상기 차폐부분들 사이의 비차폐부분이 명확하게 구분되도록 도포 후 금형 표면의 잉크를 제거하는 표면 잉크 제거 단계(S30)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 실시예들에서 보안필름 제조단계에서 상기 보안필름을 구성하는 하나 또는 둘 이상의 층에서 눈부심 방지 코팅층, 정전기 및 집진 방지 코팅층, 전자파 차단 코팅층, 자외선 차단 코팅층, 스크래치 방지 코팅층, 중화 필터 코팅층 및 선편광층으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 생성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 보안필름 제조방법으로 제조된 보안필름은 제1 투명 베이스 필름(47)과 상기 제1 투명 베이스 필름(47)의 일면에 구비되는 투명 UV 수지(45)층 및 상기 투명 UV 수지(45)층상에 유색 경화성 잉크가 경화되어 소정의 패턴, 높이, 폭을 가지고 광을 차단하도록 형성된 차폐 격벽을 포함하여 이루어진다.

상기 제1 투명 베이스 필름(47)은 두께가 100 내지 150㎛인 것으로, 폴리프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴에이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌, 메타크릴레이트, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸, 프로필렌옥사이드, 아크릴 및 이들의 공중합체, 및 유리로 이루어진 군으로부터 하나 또는 둘 이상의 성분으로 이루어진 것으로 선택될 수 있다.

또한, 상기 1 투명 베이스 필름(47)은 어느 일면에 보호층을 더 포함하는 것으로서, 눈부심 방지 코팅층, 정전기 및 집진 방지 코팅층, 전자파 차단 코팅층, 자외선 차단 코팅층, 스크래치 방지 코팅층, 중화 필터 코팅층 및 선편광층으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 둘 이상의 층으로 선택될 수 있다.

상기 격벽은 10 내지 30 ㎛의 폭의 미세 격벽이 50 내지 80㎛의 간격으로 형성되는 것으로 감광성 글라스인 유리기판에 쿼츠(QUARTZ) 마스크를 통하여 UV가 선택적으로 조사되어 패턴이 형성되고, 상기 패턴에 유색 경화성 잉크를 삽입(43)하고 경화시켜 광을 차단하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 격벽의 패턴은 글라스 금형에 형성된 패턴이거나, 상기 금속 금형에 형성된 패턴인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유색 경화성 잉크는 UV수지, 실리콘 잉크, 우레탄 잉크, 나노 안료 중 어느 하나로 선택하여 사용될 수 있으며, 도3 또는 도5에 도시된 글라스 금형 또는 금속 금형(40)에 기록된 금형패턴에 삽입 후 경화되어 차폐격벽(43)이 되고, 상기 경화는 열경화, UV경화 또는 자연경화를 포함하여 경화되는데 바람직하게는 UV 경화성 잉크를 사용하여 UV경화하는 것이 바람직하다.

상기 금형패턴에 유색 경화성 잉크를 도포할 때, 상기 패턴에 삽입된 유색 경화성잉크를 제외하고 금형에 남은 잉크를 제거하여 차폐부분과 비차폐구분이 명확하도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 투명 UV 수지(45)는 UV조사로 경화되면서 차폐잉크(43)와 투명 베이스 필름(47)을 접착시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4의 제조방법으로 제조된 보안필름은 투명 베이스 필름(47)과 상기 투명 베이스 필름(47)의 일면에 구비되는 투명 UV 수지(45) 및 상기 투명 UV 수지(45)상에 유색 경화성 잉크가 경화되어 형성된 차폐 격벽(43)과, 상기 차폐격벽들 사이의 간격에 삽입된 투명 UV 수지와 상기 투명 UV수지 상단에 투명 베이스 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 차폐격벽(43)은 폭은 5 내지 30㎛, 간격은 30 내지 80㎛, 높이는 50 내지 200㎛으로 직사각, 사각, 삼각, 역삼각형, 일자형, 십자형등으로 다양하게 실시할 수 있다.

본 발명의 보안필름의 격벽 실시예(격벽 예1)로 격벽의 폭 10㎛, 격벽의 간격 50㎛이 되도록 선택적으로 UV를 조사 후 결정화 시키는 단계와 상기 결정화 된 부분만 제거(37)하여 격벽(P)의 높이가 180㎛이도록 연마(Polishing)된 금형을 이용하여 제조하였다.

격벽 예 2는 상기 격벽 예1에서 격벽의 폭 20㎛, 격벽의 간격 50㎛, 격벽(P)의 높이가 180㎛이도록 연마(Polishing)된 금형을 이용하여 제조하였다.

격벽 예1과 동일한 형태의 격벽에 간격이 60㎛로 변경 된 금형을 이용하여 격벽 예3의 보안필름을 제조하였다.

격벽 예4는 격벽의 폭 30㎛, 격벽의 간격 60㎛, 격벽(P)의 높이가 190㎛이도록 연마(Polishing)된 금형을 이용하여 보안필름을 제조하였다.

격벽 예5는 격벽의 폭 20㎛, 격벽의 간격 80㎛, 격벽(P)의 높이가 200㎛이도록 연마(Polishing)된 금형을 이용하여 보안필름을 제조하였다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 보안필름 13: 투과성필름
15: 광투과성필름 17: 절단
43: 차폐 잉크 45: 투명 UV 수지
47: 투명 베이스 필름 P: 격벽

Claims

금형패턴이 형성된 금형을 제공하는 금형제공단계;
상기 금형의 패턴에 유색 경화성 잉크를 주입하는 유색 경화성 잉크주입단계;
상기 주입된 유색 경화성 잉크가 경화되어 소정 패턴의 격벽을 형성하는 차폐 격벽 형성 단계;
상기 경화된 차폐 격벽 상단에 투명 UV 수지를 도포하는 투명 UV 도포단계;
상기 투명 UV 수지 도포 후 투명 베이스 필름을 부착하는 투명베이스필름부착단계; 및
상기 투명 베이스 필름 부착 후 상기 투명 UV 수지를 경화하는 투명 UV수지 경화단계를 포함하는 보안필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 유색 경화성 잉크주입 후 금형 표면에 도포 된 잉크를 제거하도록 금형 표면잉크제거단계를 포함하는 보안필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 금형제공단계에서 제공되는 금형은 글라스 금형 또는 금속 금형인 것을 포함하는 보안필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 투명UV수지경화 후 제공된 금형을 제거하는 금형제거단계를 포함하는 보안필름 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 금형제공단계는 유리기판에 선택적으로 UV를 조사하는 UV조사단계와,
상기 조사된 유리기판을 결정화시키는 유리기판결정화단계와,
상기 결정화 된 부분만 제거하여 격벽 패턴이 형성된 글라스 금형을 제공하는 글라스금형제공단계를 포함하는 보안필름 제조방법.
제 5 항에 있어서,
상기 글라스금형제공단계에서 글라스 금형 표면에 금속을 증착하는 금속증착단계와,
상기 증착된 금속표면에 금속판을 형성하는 금속판형성단계와,
상기 금속판의 일측 글라스 금형을 제거하는 글라스금형제거단계와,
상기 글라스금형 제거 후 UV를 조사하여 상기 격벽 패턴을 결정화하는 격벽패턴결정화단계와,
상기 결정화된 부분을 제거하여 격벽 패턴이 형성된 금속 금형을 제공하는 금속금형제공단계를 포함하는 보안 필름 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 글라스금형제공단계에서 제공된 금형패턴에 유색 경화성 잉크가 삽입된 후 경화되어 차폐격벽을 형성하는 차폐격벽형성단계를 포함하는 보안 필름 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 금속증착단계에서 금속은 니켈, 크롬, 주석, 아연, 금, 은 또는 동으로 이루어진 군에서 선택되는 금속 중 어느 하나로 선택되는 특징으로 하는 보안 필름 제조방법.
금형패턴이 형성된 금형을 제공하는 금형제공단계;
상기 금형의 패턴에 투명 UV 수지를 주입하는 투명 UV 수지주입단계;
상기 투명 UV 수지 주입 후 상단에 투명 베이스 필름을 부착하는 투명베이스필름부착단계;
상기 투명 베이스 필름 부착 후 상기 투명 UV 수지를 경화하는 투명 UV수지 경화단계;
상기 투명UV수지 경화 후 상기 제공된 금형을 제거하는 금형제거단계;
상기 금형제거 후 상기 경화된 투명 UV 수지들 사이의 간격에 유색 경화성 잉크를 주입하는 유색경화성잉크주입단계;
를 포함하는 보안필름 제조방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보안필름을 구성하는 하나 또는 둘 이상의 층에 눈부심 방지 코팅층, 정전기 및 집진 방지 코팅층, 전자파 차단 코팅층, 자외선 차단 코팅층, 스크래치 방지 코팅층, 중화 필터 코팅층 및 선편광층으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 생성하는 단계를 더 포함하는 보안 필름 제조방법.
제1투명 베이스 필름;
상기 투명 베이스 필름의 일면에 구비되는 투명 UV 수지층; 및
상기 투명 UV 수지상에 유색 경화성 잉크가 경화되어 소정의 패턴, 높이, 및 폭을 가지고 광을 차단하는 차폐 격벽을 포함하는 보안필름.
제11항에 있어서,
상기 제1투명 베이스 필름은 어느 일면에 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안필름.
제11항에 있어서,
상기 보안필름은 눈부심 방지 코팅층, 정전기 및 집진 방지 코팅층, 전자파 차단 코팅층, 자외선 차단 코팅층, 스크래치 방지 코팅층, 중화 필터 코팅층 및 선편광층으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 층을 더 포함하는 보안필름.
제11항에 있어서,
상기 차폐 격벽은 차폐격벽들 사이의 공간에 투명 UV 수지로 채워지는 투과막을 포함하는 보안필름.
제14항에 있어서,
상기 투명 UV 수지 상단에 제2 투명 베이스 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보안필름.
제15항에 있어서,
상기 제1투명 베이스 필름, 제2 투명 베이스 필름은 폴리프로필렌옥사이드, 폴리이소시아네이트, 하이드록시에틸, 폴리염화비닐(PVC), 리에틸렌테레프탈레이트(PET), 모노아크릴에이트, 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌, 메타크릴레이트, 폴리프로필렌, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알콜(PVA), 아크릴레이트, 하이드록시에틸, 프로필렌옥사이드, 아크릴 및 이들의 공중합체, 및 유리로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 성분으로 이루어진 것을 특징으로 하는 보안필름.