KR20110108649A

KR20110108649A - Roller corder

Info

Publication number: KR20110108649A
Application number: KR1020100027956A
Authority: KR
Inventors: 권오륜; 김은희
Original assignee: 권오륜; 김은희
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2011-10-06
Also published as: KR101196303B1

Abstract

본 발명은 포장상자에 출고일, 제작일 및 생산 담당자 등을 인쇄할 수 있도록 하는 포장 시스템의 롤러 코더에 관한 것이다. 특히, 포장상자의 측면에 코더를 통해서 인쇄를 하는 동안 가이드레일을 타고 이동하는 포장상자에서 발생된 측방 압력을 코더가 수용할 때, 일측으로 기울며 이동하는 것이 아니고 상자의 이동방향에 수직방향으로 전, 후방향만으로 이동하여 인쇄의 질을 높이고, 내구성을 강화시킨 롤러 코더에 관한 것이다. The present invention relates to a roller coder of a packaging system for printing a shipping date, a production date, a production person, and the like on a packaging box. In particular, when the coder receives the lateral pressure generated from the packing box moving on the guide rail while printing through the coder on the side of the packing box, the coder does not move inclined to one side but is perpendicular to the moving direction of the box. The present invention relates to a roller coder that moves only in the front and rear directions to improve printing quality and enhance durability.

Description

Roller corder

일반적으로 상품의 포장상자의 일측면에 출고일, 제작일 및 생산 담당자를 인쇄하여 출고하는 방식은 다양하게 존재하고 있다. 이중 본 발명은 포장시스템의 출고 컨베어벨트의 일측에 고정하여 이동하는 포장상자에 직접적으로 인쇄를 완성하는 인쇄용 코더에 관한 것이다. 롤러 코더는 도시된 도 1과 2에서처럼, 포장상자와 직접적으로 면접하는 인쇄롤과 이 인쇄롤에 계속적인 잉크를 공급하는 잉크롤로 이루어진다.
In general, there is a variety of ways to print the release date, production date and production personnel on one side of the packaging box of the product. The present invention of the present invention relates to a coder for printing to complete the printing directly on the packing box to move fixed to one side of the delivery conveyor belt of the packaging system. The roller coder is composed of a printing roll that directly interviews the packaging box and an ink roll that supplies continuous ink to the printing roll, as shown in FIGS. 1 and 2 shown.

만일 컨베어밸트(4)를 타고 포장상자(1)가 이동하게 되면, 그 측면을 잡고 있던 측방의 컨베어밸트(3)도 이동을 하면서 포장상자(1)의 보다 안전된 전달을 달성한다. 이때 롤러 코더는 상기 컨베어밸트(4)를 타고 나오는 포장상자(1)의 측면에 그 인쇄롤(11)을 밀착시키고 포장상자(1)의 이동과 함께 회전하면서 인쇄롤(11)의 측면에 형성된 활자판을 통해서 포장상자(1)에 인쇄를 하는 방식이다.
If the packaging box 1 is moved on the conveyor belt 4, the conveyor belt 3 on the side holding the side is also moved to achieve safer delivery of the packaging box 1. At this time, the roller coder is formed on the side of the printing roll 11 while contacting the printing roll 11 to the side of the packaging box (1) coming out of the conveyor belt 4 and rotates with the movement of the packaging box (1). Printing on the packing box (1) through a letterpress.

일반화된 이러한 종래의 롤러 코더(10)는 다음과 같은 문제점이 있기에 재고의 노력이 필요하다.
This conventional roller coder 10 generalized requires the efforts of inventory because of the following problems.

첫째, 롤러 코더(10)는 포장상자(1)에 직접적으로 맞닿아 인쇄를 수행해야만 하기에 항상 포장상자(1)를 밀어 주는 방향으로 힘을 가하고 있다. 따라서 도시된 도 1의 (a)에서처럼, 인쇄시 포장상자(1)를 롤러 코더(10)의 타측 방향으로 밀어버릴 소지가 높다. 이는 인쇄를 불량하게 만드는 문제점이 발생된다.
First, since the roller coder 10 must be in direct contact with the packaging box 1 to perform printing, the roller coder 10 always exerts a force in the direction of pushing the packaging box 1. Therefore, as shown in Figure 1 (a), there is a high possibility to push the packaging box 1 in the other direction of the roller coder 10 during printing. This causes a problem of poor printing.

이를 해결하기 위해서 종래에는 도시된 도 1의 (b)에서처럼 인쇄롤(11)의 타측에 포장상자(1)의 측면을 지지하는 보조 가이드(2)를 세워 밀리지 않도록 하는 포장 시스템이 존재하는데 제작의 번거로움, 내구성의 불량이라는 별도의 문제점을 양산한다.
In order to solve this problem, there is conventionally a packaging system that prevents the auxiliary guide 2 supporting the side of the packaging box 1 from being pushed up on the other side of the printing roll 11 as shown in FIG. Produces a separate problem of hassle, poor durability.

둘째, 이 종래의 인쇄용 롤러 코더(10)의 경우, 컨베어벨트(4)를 타고 이동하는 포장상자(1)가 배출되는 배출구의 끝단이나 입구에 설치해야만 한다. 이유는 시스템에 직접적으로 체결되는 체결프레임(13)에 비하여 인쇄롤(11)과 잉크롤(12)은 일측 방향으로 팔을 뻗은 형태를 취하고 있기에 어느 정도의 공간부가 필요하다. 이 공간부는 측방의 컨베어벨트(3)가 올라서있는 포장 시스템에서는 여유가 없어 항상 가이드레일(4)의 후방부분에만 장착해 왔던 것이다.
Second, in the case of the conventional printing roller coder 10, it must be installed at the end or inlet of the discharge port from which the packing box 1 moving on the conveyor belt 4 is discharged. The reason is that the printing roll 11 and the ink roll 12 have a form of extending the arm in one direction compared to the fastening frame 13 which is directly fastened to the system, so some space is required. This space part has always been attached only to the rear part of the guide rail 4 because there is no room in the packaging system in which the side conveyor belt 3 is raised.

셋째, 종래의 인쇄용 롤러 코더(10)는 내구성이 약하다. 체결을 위한 체결프레임()에 비하여 간격을 두고 형성되는 인쇄롤(11)은 항상 포장상자(1)의 측면과 면접된 상태에서 인쇄를 달성하기에 발생되는 토오크의 힘이 크다. 따라서 체결프레임(13)을 다시 강하게 조이는 작업이 항상 반복적으로 이루어져야만 하고, 내구성이 낮은 것이다.
Third, the conventional printing roller coder 10 is weak in durability. The printing roll 11, which is formed at intervals relative to the fastening frame for fastening, always has a large torque force generated in order to achieve printing in a state of being interviewed with the side of the packing box 1. Therefore, the work to tighten the fastening frame 13 again must always be repeated repeatedly, the durability is low.

본 발명은 포장상자에 출고일, 제작일 및 생산 담당자 등을 인쇄할 수 있도록 하는 포장 시스템의 롤러 코더에 관한 것으로, 포장상자의 측면에 코더를 통해서 인쇄를 하는 동안 가이드레일을 타고 이동하는 포장상자에서 발생된 측방 압력을 코더가 수용할 때, 일측으로 기울며 이동하는 것이 아니고 상자의 이동방향에 수직방향으로 전, 후방향만으로 이동하여 인쇄의 질을 높이고, 내구성을 강화시킨 롤러 코더에 관한 것이다.
The present invention relates to a roller coder of a packaging system that enables to print the delivery date, production date and production personnel in the packaging box, in the packaging box moving on the guide rail while printing through the coder on the side of the packaging box When the coder receives the generated lateral pressure, it does not move inclined to one side, but relates to a roller coder that moves only forward and backward in the direction perpendicular to the moving direction of the box to improve printing quality and enhance durability.

본 발명에 따른 인쇄용 코더는, 활자판(28)이 외주면에 형성되는 인쇄롤(10)과 외주면 일측에 활자판(28)에 잉크를 바르는 잉크롤유니트(20)로 이루어진 헤더롤; 상기 헤더롤의 인쇄롤(10) 회전축이 고정되는 연동플레이트(40); 상기 인쇄 중 인쇄롤(10)의 일 방향 가압시 수평방향으로 후퇴하며 간격을 보상하는 연동유니트(100);를 포함하여 구성되어, 인쇄롤(10)의 외주면 활자판(28)이 포장상자(1)의 측면과 면접하여 인쇄를 하는 수단이다.
The coder for printing according to the present invention includes a header roll including a printing roll 10 having a letter plate 28 formed on an outer circumferential surface and an ink roll unit 20 for applying ink to the letter plate 28 on one side of the outer circumferential surface; An interlocking plate 40 to which the printing roll 10 of the header roll is fixed; The interlocking unit 100 retreats in the horizontal direction when the printing roll 10 is pressed in one direction during the printing and compensates for the gap; and includes a printing box 10 having an outer circumferential surface of the printing roll 10. It is a means to print by interviewing the side of the camera.

본 발명에 따른 보다 세부적인 상기 잉크롤유니트(20)는, 인쇄롤(10) 외주면 중 일측 측면에 회동힌지(41)를 통해서 고정되는 힌지부(21); 상기 힌지부(21)와 일체되어 상기 인쇄롤(10)의 외주면과 근접된 위치에 배열될 수 있도록 라운드지게 형성되는 회동간(23); 및 상기 회동간(23)의 끝단에 일체로 형성하되 인쇄롤(10)의 외주면 활자판(28)에 근접되도록 하고, 내측의 인쇄잉크패드를 내장한 잉크롤(22)을; 포함하여 구성되어 인쇄롤(10)의 활자판(28)에 잉크를 묻히고 : 상기 잉크롤유니트(20)에는, 비틀림 스프링(24)이나 탄성스프링을 내장하여 항상 잉크롤유니트(20)의 잉크롤(22)이 인쇄롤(10)의 외주면 활자판(28)에 면접되도록 하는 방향으로 힘을 부여하며 : 상기 잉크롤유니트(20)의 회동간(23)에는, 상기 인쇄롤(10)의 상하 외곽테두리(27) 측면과 면접되는 스톱퍼(K)를 내장하되, 상기 스톱퍼(K)에 의해서 발생되는 간격은 잉크롤유니트(20)의 잉크롤(22)이 활자판(28)에 면접된 위치가 될 수 있도록 하는 수단이다.
The ink roll unit 20 according to the present invention in more detail, the hinge portion 21 is fixed through the rotating hinge 41 on one side of the outer peripheral surface of the printing roll 10; A rotating space 23 integrally formed with the hinge portion 21 so as to be rounded to be arranged at a position proximate to an outer circumferential surface of the printing roll 10; And an ink roll 22 formed integrally at the end of the rotation section 23 so as to be close to the outer circumferential letterpress plate 28 of the printing roll 10, and having an internal printing ink pad therein. The ink roll unit 20 is embedded with the ink roll unit 20. The ink roll unit 20 includes a torsion spring 24 or an elastic spring, and always includes an ink roll (20) of the ink roll unit 20 of the ink roll unit 20. 22) exerts a force in the direction to be interviewed with the letterpress 28 of the outer circumferential surface of the printing roll (10): the upper and lower edges of the printing roll (10) in the pivoting section 23 of the ink roll unit (27) Built-in stopper (K) to be interviewed with the side, the spacing generated by the stopper (K) may be the position where the ink roll 22 of the ink roll unit 20 is interviewed on the letter board (28) It is a means to make it.

본 발명에 따른 다른 실시 형태의 상기 연동유니트(100)의 세부적인 구성은 연동플레이트(40)의 후방 외주면에 수평방향으로 형성된 가이드레일(42)과; 상기 연동플레이트(40)의 끝단 좌우에서 수직방향으로 관통된 제1회동축(31)에 연결된 힌지공(33, 34)를 가진 링크(32); 상기 링크(32)의 회동축(31) 타측에 형성되는 힌지공(34)와 연통되는 힌지공(63)을 가지고, 끝단에 수직 방향으로 세워진 지지판(61)을 가진 지지플레이트(60); 및 일측단은 상기 지지판(61)을 관통하고 타측단은 상기 가이드레일(42)을 밀어주는 탄성가이더바(50)를; 포함하여 구성되어 상기 연동플레이트(40)가 인쇄 중 측방에서 힘을 받을 때 상기 링크(32)도 측방으로 연동하지만, 상기 가이드레일(42)을 밀어주는 탄성가이더바(50)를 통해서 연동플레이트(40)는 기울지 않고 전진과 후진만을 할 수 있도록 하고 : 상기 탄성가이드바(50)는, 연동플레이트(40)의 후방 측면에 형성된 수평의 가이드레일(42)에 대응되도록 수평방향의 원판형 가이드회전롤(52)이 끝단에 고정되는 롤브라켓(51)과; 상기 롤브라켓(51)의 후방에 체결되고, 지지판(61)의 관통공(62)을 관통시키도록 봉 형태로 이루어진 가이더봉(54); 및 상기 가이더봉(54)의 외주면을 감도록 끼워진 탄성스프링(53)을; 포함하여 구성되어 상기 연동프레이트(40)와 링크(32)가 측방으로 밀리면 가이드회전롤(52)이 가이드레일(42)을 타고 수평방향으로 이동하면서 일측 방향의 운동 거리를 수용하며, 연동플레이트(40)가 전진과 후진 만을 반복할 수 있도록 하며 : 상기 지지플레이트(60)의 하단에는, 인쇄시스템과 체결될 수 있도록, 장형의 체결공(71)을 형성한 "ㄱ"자형의 체결브라켓(70)을 결합하여 사용될 수 있도록 한다.
Detailed configuration of the linkage unit 100 of another embodiment according to the present invention includes a guide rail 42 formed in a horizontal direction on the rear outer peripheral surface of the linkage plate 40; A link (32) having hinge holes (33, 34) connected to the first pivotal shaft (31) penetrated in the vertical direction at the left and right ends of the interlocking plate (40); A support plate (60) having a hinge hole (63) communicating with a hinge hole (34) formed at the other side of the pivot shaft (31) of the link (32), and having a support plate (61) erected in a vertical direction at an end thereof; And one side end penetrates the support plate 61 and the other end is an elastic guide bar 50 for pushing the guide rail 42; Is configured to include the linkage plate 40 when the link 32 is also linked to the side when the force received from the side during printing, but the interlocking plate (50) through the elastic guide bar 50 for pushing the guide rail 42 ( 40 is to be forward and backward only without inclination: The elastic guide bar 50, the horizontal guide rail in the horizontal direction so as to correspond to the horizontal guide rail 42 formed on the rear side of the interlocking plate 40 A roll bracket 51 having a roll 52 fixed to an end thereof; A guider rod 54 fastened to the rear of the roll bracket 51 and formed in a rod shape so as to pass through the through hole 62 of the support plate 61; And an elastic spring 53 inserted to wind the outer circumferential surface of the guider rod 54. When the interlocking plate 40 and the link 32 are pushed to the side, the guide rotation roll 52 receives the movement distance in one direction while moving in the horizontal direction on the guide rail 42, and the interlocking plate ( 40 to repeat the forward and reverse only: the lower end of the support plate 60, the "b" shaped fastening bracket 70 formed a long fastening hole 71 to be fastened with the printing system, 70 ) To be used in combination.

또한 본 발명에 따른 보다 세부적인 구성의 헤더롤의 인쇄롤(10)은, 원통형 몸체 수평 방향의 상하로 원통형의 외주면에서 돌출되는 외곽테두리(27) 측면에 끼워질 수 있는 링 형상의 조립링(80)과; 상기 조립링(80)의 상하 외주면에서 돌출된 단턱부(82) 사이에 끼워 결합시키는 조립인쇄 활자블럭(83)을; 결합하여 간단하게 인쇄용 문자열을 교체할 수 있도록 하고 : 상기 스톱퍼(K)는, 편심되게 체결되어, 스톱퍼(K)를 회전시키면 회동간(23)과 인쇄롤(10)과의 간격을 조절하여 인쇄롤(10)과 잉크롤(22)과의 면접의 깊이를 조절할 수 있도록 한다.
In addition, the printing roll 10 of the header roll of a more detailed configuration according to the present invention, the ring-shaped assembly ring that can be fitted to the outer edge (27) protruding from the outer peripheral surface of the cylindrical body up and down in the horizontal direction of the cylindrical body ( 80); An assembly printing type block (83) inserted into and coupled between the stepped portions (82) protruding from the upper and lower outer circumferential surfaces of the assembly ring (80); Combining the printing string can be easily replaced: the stopper (K) is eccentrically fastened, by rotating the stopper (K) by adjusting the distance between the rotation interval 23 and the printing roll (10) The depth of the interview between the roll 10 and the ink roll 22 can be adjusted.

본 발명에 따라, 인쇄용 코더를 통해서 포장상자를 인쇄하는 과정이 손쉬워 졌으며, 인쇄가 깨끗하게 이루어지는 장점이 있다. According to the present invention, the process of printing the packaging box through the coder for printing has become easy, there is an advantage that the printing is clean.

본 발명에 따라, 인쇄롤이 포장상자의 측면 가압하는 어쩔 수 없는 작동을 측방으로 수용하는 것이 아니고 포장상자의 이동방향에 수직된 방향으로 수용하며 전후방 연동운동을 하기에, 인쇄롤이 포장상자의 측면을 가압하는 힘이 균일하여 인쇄가 깨끗하다는 장점이 있다. According to the present invention, the printing roll does not accommodate the unavoidable operation of pressurizing the side of the packaging box laterally, but in a direction perpendicular to the moving direction of the packaging box and performs forward and backward interlocking movements. There is an advantage that the printing force is clean due to the uniform pressure on the side.

본 발명에 따라 인쇄롤의 수평방향 전후 운동을 통해서 체결프레임과의 마찰을 최소화하여 내구성을 향상시켰으며, 체결프레임과의 간격이 필요 없기에 포장 시스템의 어디 장소에 부착이 가능하다는 장점이 있다.
According to the present invention, the durability of the printing roll is minimized through the horizontal direction of the printing roll, and the durability is improved, and since there is no need for the space between the fastening frame, there is an advantage that it can be attached anywhere in the packaging system.

도 1은 종래 포장 시스템의 롤러 코더에서 발생되는 문제점을 도시한 도면,
도 2는 종래 포장 시스템의 롤러 코더를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 롤러 코더를 분해하여 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 롤러 코더를 결합하여 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 롤러 코더를 측면에서 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 롤러 코더가 작동되는 모습을 도시한 작동상태도,
도 7은 본 발명의 롤러 코더가 포장상자의 측면에 인쇄를 완성하는 모습을 도시한 도면,
도 8은 본 발명의 인쇄롤의 세부 구성을 도시한 도면이다. 1 is a view showing a problem occurring in the roller coder of the conventional packaging system,
2 is a perspective view showing a roller coder of a conventional packaging system;
3 is an exploded view showing the roller coder of the present invention;
4 is a view showing a combination of the roller coder of the present invention,
5 is a side view of the roller coder of the present invention;
6 is an operating state diagram showing a state in which the roller coder of the present invention is operated,
7 is a view showing a roller coder of the present invention completes the printing on the side of the packaging box,
8 is a view showing a detailed configuration of a printing roll of the present invention.

본 발명은 포장 시스템에서 포장을 완성한 포장상자의 측면에 출고일, 제작일 등을 인쇄할 수 있도록 하는 인쇄용 코더에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 작동을 도시된 도 3 내지 8과 함께 상세히 설명한다.
The present invention relates to a coder for printing that can print the shipping date, production date, etc. on the side of the packaging box completed packaging in the packaging system. Therefore, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

본 발명의 코더는 활자판(28)이 외주면에 형성되는 인쇄롤(10)과 외주면 일측에 활자판(28)에 잉크를 바르는 잉크롤유니트(20)로 이루어진 헤더롤이 있고, 상기 헤더롤의 인쇄롤(10) 회전축이 고정되는 연동플레이트(40)이 있으며, 상기 인쇄 중 인쇄롤(10)의 일 방향 가압시 수평방향으로 후퇴하며 간격을 보상하는 연동유니트(100)가 형성된다. 따라서 이들이 결합하여, 상기 인쇄롤(10)의 외주면 활자판(28)이 포장상자(1)의 측면과 면접하여 인쇄를 하는 것이다.
Coder of the present invention has a printing roll 10 of the type plate 28 is formed on the outer peripheral surface and a header roll consisting of an ink roll unit 20 for applying ink to the type plate 28 on one side of the outer peripheral surface, the printing roll of the header roll (10) There is an interlocking plate 40 to which the rotating shaft is fixed, and the interlocking unit 100 that retreats in the horizontal direction and compensates for the gap when the printing roll 10 is pressed in one direction during the printing is formed. Therefore, these are combined, the outer peripheral surface letter board 28 of the printing roll 10 is to interview the side of the packaging box 1 to print.

즉, 본 발명은 크게 헤더롤 연동플레이트(40), 연동유니트(100)로 이루어지는데, 상기 헤더롤은 인쇄롤(10), 잉크롤유니트(20)로 형성된다. 상기 헤더롤과 잉크롤(22)은 종래의 인쇄 헤더와 유사하다. 헤더롤은 포장상자(1)의 측면에 밀착되어 인쇄를 할 수 있도록 헤더롤의 외주면 측면에 활자판(28)을 보유하고 있다. 잉크롤(22)은 인쇄롤 일측면에 면접된 상태이기에 상기 인쇄롤(10)이 회전을 하면 잉크롤(22)의 잉크패드를 통해서 인쇄롤(10)의 측면 활자판(28)에 잉크를 묻히게 된다.
That is, the present invention consists of a header roll interlocking plate 40 and an interlocking unit 100. The header roll is formed of a printing roll 10 and an ink roll unit 20. The header roll and ink roll 22 are similar to conventional print headers. The header roll has a letter board 28 on the side of the outer circumferential surface of the header roll so as to be in close contact with the side of the packaging box (1). Since the ink roll 22 is interviewed on one side of the printing roll, when the printing roll 10 rotates, ink is deposited on the side letter board 28 of the printing roll 10 through the ink pad of the ink roll 22. do.

이때 본 발명에서 중요한 사항은 상기 헤더롤인 잉크롤(22)과 인쇄롤(10)이 체결되는 연동플레이트(40)가 종래의 인쇄헤더와는 달리 포장상자(1)의 이동방향에 수직된 방향으로 전후방 연동운동을 한다는 것이다. 포장상자(1)의 측면에 인쇄롤(10)이 면접된 상태에서 상기 포장상자(1)가 컨베어벨트를 타고 이동하게 되면, 인쇄롤(10)은 자연적으로 측방으로 힘을 받아{도 6의 (a)와 같이} 일측으로 기울어지는 힘을 받게 되는데, 본 발명에서는 이러한 문제점이 발생될 여지가 전혀 없다.
In this case, an important point in the present invention is that the interlocking plate 40 to which the ink roll 22 and the printing roll 10 are fastened is different from the conventional printing header in a direction perpendicular to the moving direction of the packing box 1. It is to do forward and backward interlocking movement. When the packaging box 1 moves on the conveyor belt in a state where the printing roll 10 is interviewed on the side of the packaging box 1, the printing roll 10 is naturally applied to the side (FIG. 6). As in (a)} there is a tilting force to one side, there is no room for such a problem in the present invention.

상기 연동플레이트(40)의 상부에 체결된 인쇄롤(10)과 잉크롤(22)은 그 연동프레이트(40)가 연동유니트(100)의 작동에 의해서 인쇄되는 포장상자(1)의 측면을 기준으로 수직 후방으로 연동을 하여 물러나기에 인쇄롤(10)을 포장상자(1)의 측면에 정확하게 밀착시키기 때문이다. 즉, 항상 인쇄롤(10)과 포장상자(1)의 측면이 정확히 가압되어 밀착되기에 인쇄가 정확하다는 것이다.
The printing roll 10 and the ink roll 22 fastened to the upper portion of the interlocking plate 40 are based on the side of the packaging box 1 in which the interlocking plate 40 is printed by the operation of the interlocking unit 100. This is because the printing roll 10 is closely adhered to the side of the packaging box 1 in the retreat by vertically interlocking with each other. In other words, the printing roll 10 and the side of the packaging box 1 is always press exactly so that the printing is accurate.

그럼 이러한 본 발명의 보다 상세한 구성들을 도시된 도면과 함께 상세히 살펴본다.
Then, a more detailed configuration of the present invention with reference to the drawings shown in detail.

도시된 도 3과 4에서처럼, 본 발명의 상기 잉크롤유니트(20)는, 인쇄롤(10) 외주면 중 일측 측면에 회동힌지(41)를 통해서 고정되는 힌지부(21)가 있고, 상기 힌지부(21)와 일체되어 상기 인쇄롤(10)의 외주면과 근접된 위치에 배열될 수 있도록 라운드지게 형성되는 회동간(23)이 있으며, 상기 회동간(23)의 끝단에 일체로 형성하되 인쇄롤(10)의 외주면 활자판(28)에 근접되도록 하고, 내측의 인쇄잉크패드를 내장한 잉크롤(22)이 있다. 따라서 이들이 결합하여 상기 인쇄롤(10)의 활자판(28)에 잉크를 묻히는 것이다.
3 and 4, the ink roll unit 20 of the present invention, there is a hinge portion 21 is fixed to the side of one side of the outer circumferential surface of the printing roll 10 through the hinge 41, the hinge portion There is a rotational space 23 is formed integrally with the 21 to be rounded to be arranged in a position close to the outer circumferential surface of the printing roll 10, formed integrally at the end of the rotational space 23, but the printing roll There is an ink roll 22 which is brought into close proximity to the letterpress plate 28 on the outer circumferential surface of 10, and has a printed ink pad therein. Therefore, these are combined to bury the ink on the letter board 28 of the printing roll (10).

잉크롤유니트(20)는 인쇄롤(10)의 측면에 부착되어 인쇄롤(10)이 포장상자(1)의 측면에 면접한 상태에서 회전하여 돌아갈 때, 그 회전력으로 인쇄롤(10)의 타측면에서 잉크를 묻히는 것이다. 이를 위해서 상기 잉크롤유니트(20)는 항상 연동플레이트(40)의 상부에 부착된 상태에서 그 잉크롤(22)이 인쇄롤(10)의 외주면에 밀착되어야 한다. 이를 위해서 본 발명의 잉크롤유니트(20)는 힌지부(21), 회동간(23), 잉크롤(22)로 이루어지는데, 상기 힌지부(21)는 연동플레이트(40)의 상부에 회동힌지(41)로 연결된 상태이고, 타단에 체결된 잉크롤(22)을 회동간(23)을 통해서 연동시키는 축이 된다.
The ink roll unit 20 is attached to the side of the printing roll 10 so that when the printing roll 10 rotates in a state of being interviewed with the side of the packaging box 1, the other side of the printing roll 10 is rotated by the rotational force. The ink is smeared from the sides. To this end, the ink roll unit 20 should always be in close contact with the outer circumferential surface of the printing roll 10 in a state where the ink roll unit 20 is always attached to the upper portion of the interlocking plate 40. To this end, the ink roll unit 20 of the present invention is composed of a hinge portion 21, a rotation interval 23, and an ink roll 22, the hinge portion 21 is a hinge hinge on the upper portion of the interlocking plate 40. It is in the state connected with 41, and becomes the axis | shaft which interlocks the ink roll 22 fastened to the other end via the rotation 23.

이를 위해 본 발명에서는 상기 잉크롤유니트(20)에 비틀림 스프링(24)이나 탄성스프링을 내장하여 항상 잉크롤유니트(20)의 잉크롤(22)이 인쇄롤(10)의 외주면 활자판(28)에 면접되도록 하는 방향으로 힘을 부여하고 있다. 도시된 도 3에서처럼 상기 힌지부(21)나 회동간(23)에는 비틀림스프링(24)이나 탄성스프링을 내장하여 상기 회동간(23)이 인쇄롤(10)을 향하여 항상 밀착되는 상태로 힘을 부여하는 것이다. 이 작용에 따라 상기 회동간(23)은 그 힌지부(21)를 축으로 끝단의 잉크롤(22)을 인쇄롤(10)의 외주면에 밀착시키며 잉크를 묻히는 것이다. 일정한 충격이 발생되면 상기 잉크롤(22)은 인쇄롤(10)의 외주면에서 떨어지는 경우가 발생될 소지가 있는데, 이때에 상기 비틀림스프링(24)이나 탄성스프링은 그 복원력이 작용하여 다시 상기 잉크롤(22)을 인쇄롤(10)의 외주면에 밀착시켜 잉크를 묻히는 작동에 이상이 없도록 한다.
To this end, in the present invention, the ink roll unit 22 of the ink roll unit 20 is always installed on the outer circumferential surface of the printing roll 10 by embedding the torsion spring 24 or the elastic spring in the ink roll unit 20. The force is applied in the direction of the interview. As shown in FIG. 3, the hinge portion 21 or the pivot 23 is provided with a torsion spring 24 or an elastic spring so that the pivot 23 is always in close contact with the printing roll 10. To grant. According to this action, the pivot 23 is to adhere the ink roll 22 of the end to the outer peripheral surface of the printing roll 10 with the hinge portion 21 as an axis to bury the ink. When a certain impact is generated, there is a possibility that the ink roll 22 falls off the outer circumferential surface of the printing roll 10. At this time, the torsion spring 24 or the elastic spring may have its restoring force to act again. (22) is in close contact with the outer circumferential surface of the printing roll 10 so that there is no abnormality in the operation to bury the ink.

또한 본 발명에서는 상기 잉크롤유니트(20)의 회동간(23)에 스톱퍼(K)를 내장하되, 상기 스톱퍼(K)에 의해서 발생되는 간격은 잉크롤유니트(20)의 잉크롤(22)이 인쇄롤(10)의 활자판(28)에 면접된 위치가 될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 상기 잉크롤(22)이 인쇄롤(10)에 너무 밀착되는 것도 사실상 바람직하지 못하다. 상기 잉크롤(22)은 상기 인쇄롤(10)의 외주면에서 돌출되는 활자판(28)의 끝단에만 면접하여 활자의 상부에만 인쇄 잉크를 묻히면 충분하다. 이를 위해서 상기 스톱퍼(K)는 회동간(23)의 일측에 삽입되어 상기 인쇄롤(10)과 잉크롤(22)이 외주면에서 면접되도록 하되, 인쇄롤(10)의 외주면이 되는 활자판(28)의 상부가 잉크롤(22)의 내부 잉크패드에 촉촉히 적실 수 있는 정도의 간격이면 무방하다.
In addition, in the present invention, the stopper (K) is built in the rotational period (23) of the ink roll unit 20, the interval generated by the stopper (K) is the ink roll 22 of the ink roll unit (20) It is desirable to be in a position interviewed with the letterpress plate 28 of the printing roll (10). It is also virtually undesirable to have the ink roll 22 adhere too tightly to the printing roll 10. The ink roll 22 is sufficient to interview only the end of the letter plate 28 protruding from the outer circumferential surface of the printing roll 10 to bury the printing ink only on the top of the letter. To this end, the stopper (K) is inserted into one side of the rotation 23 to allow the printing roll 10 and the ink roll 22 to be interviewed on the outer circumferential surface, the letter board 28 to be the outer circumferential surface of the printing roll 10 The upper portion of the may be an interval enough to moisten the inner ink pad of the ink roll 22.

대부분의 인쇄롤(10)은 원통형으로 제작되고 그 외주면에서 상부와 하부가 다소 돌출되는 외곽테두리(27)를 가지고 있는데, 활자판(28)은 상기 외곽테두리(27)의 끝단 지름만큼만 돌출되거나 다소 조금 더 돌출되는 것이다. 이때 상기 외곽테두리(27)는 상자(1)와 밀착되어 인쇄롤(10)을 회전시키면서, 활자판(28)이 삽입된 부분에 와서는 상기 활자판(28)의 문자열이 상자의 측면에 인쇄되기 유리하다.
Most of the printing roll 10 is made of a cylindrical shape and has an outer rim 27 protruding from the outer circumferential surface of the upper and lower somewhat, the letter board 28 is protruded or slightly slightly as the end diameter of the outer rim 27 It is more protruding. At this time, the outer border 27 is in close contact with the box 1 while rotating the printing roll 10, when the letter board 28 is inserted into the character string of the letter board 28 is printed on the side of the box glass Do.

또한 본 발명에서 가장 중요한 핵심적인 구성이 바로 상기 연동유니트(100)이다. 즉, 종래의 롤러 코더와는 달리 이동하는 포장상자(1)가 인쇄롤(10)을 이동하는 방향에서 사선 방향으로 밀어줄 때, 사선 방향으로 밀리면서 인쇄가 불량이 되는 현상을 막기 위한 구성이다. 본 발명의 연동유니트는 비록 인쇄롤(10)이 사선방향으로 밀린다 할지라도 사선방향으로 밀리는 것이 아니고, 운동방향에서 수직한 도시된 도 6의 (b)에서처럼 밀리면서 인쇄를 무리 없이 수행한다.
In addition, the most important core configuration of the present invention is the linkage unit 100. That is, unlike the conventional roller coder, when the packing box 1 moving in the direction in which the printing roll 10 moves in the diagonal direction is pushed in the diagonal direction, printing is prevented from being defective. . Even if the printing roll 10 is pushed in an oblique direction, the interlocking unit of the present invention is not pushed in an oblique direction, but performs printing without pushing as shown in FIG. 6 (b) perpendicular to the direction of movement.

다시 설명하자면, 도시된 도 6의 (a)에서처럼, 포장상자(1)의 이동하는 방향의 수직방향에서 인쇄롤(10)을 마주하고 있던 롤러 코더가 포장상자(1)가 다소 롤러 코더측으로 붙어서 오는 경우 사선으로 밀리는 것이 아니고, 도시된 도 6의 (b)에서처럼 인쇄롤(10)이 포장상자의 이동방향으로 동일하게 이동하지만 포장상자의 이동방향과 인쇄롤(10)의 면접각도는 수직하게 면접된 상태를 유지하도록 하여 인쇄의 질을 향상시킨 것이다.
In other words, as shown in (a) of FIG. 6, the roller coder facing the printing roll 10 in the vertical direction of the moving direction of the packaging box 1 is attached to the roller coder side. In case of coming, it is not pushed diagonally, as shown in (b) of FIG. 6, the printing roll 10 moves in the same direction as the moving direction of the packing box, but the moving direction of the packing box and the interview angle of the printing roll 10 are perpendicular to each other. The quality of printing was improved by keeping the interviewed state.

따라서 그 구성과 그 작용을 살펴본다.
Therefore, the composition and its operation are examined.

본 발명의 연동유니트는, 연동플레이트(40)의 후방 외주면에 수평방향으로 형성된 가이드레일(42)이 있고, 상기 연동플레이트(40)의 끝단 좌우에서 수직방향으로 관통된 제1회동축(31)에 연결된 힌지공(33, 34)를 가진 링크(32)가 있으며, 상기 링크(32)의 회동축(31) 타측에 형성되는 힌지공(34)와 연통되는 힌지공(63)을 가지고, 끝단에 수직 방향으로 세워진 지지판(61)을 가진 지지플레이트(60)가 있다. 또한 일측단은 상기 지지판(61)을 관통하고 타측단은 상기 가이드레일(42)을 밀어주는 탄성가이더바(50)가 있다. 따라서 이들이 결합하여 상기 연동플레이트(40)가 인쇄 중 측방에서 힘을 받을 때 상기 링크(32)도 측방으로 연동하지만, 상기 가이드레일(42)을 밀어주는 탄성가이더바(50)를 통해서 연동플레이트(40)는 기울지 않고 전진과 후진만을 할 수 있도록 한 것이다.
The interlocking unit of the present invention includes a guide rail 42 formed horizontally on the rear outer circumferential surface of the interlocking plate 40, and includes a first pivot shaft 31 vertically penetrating from the left and right ends of the interlocking plate 40. There is a link 32 having a hinge hole (33, 34) connected to the, has a hinge hole (63) in communication with the hinge hole (34) formed on the other side of the rotation shaft 31 of the link 32, the end There is a support plate 60 with a support plate 61 erected in the vertical direction. In addition, one side end penetrates the support plate 61 and the other end has an elastic guide bar 50 for pushing the guide rail 42. Therefore, when the interlocking plate 40 receives the force from the side during printing, the link 32 also interlocks to the side, but the interlocking plate through the elastic guide bar 50 for pushing the guide rail 42 ( 40) allows only forward and reverse without tilting.

그 작동의 설명을 하자면, 상기 연동유니트(100)는 연동플레이트(40)의 하단에 체결된 상태로 포장시스템에 체결된 상태이다. 상기 연동플레이트(40)의 후방에는 도시된 가이드레일(42)이 형성되어 있고, 상기 연동플레이트(40)의 하단에는 좌우 양쪽에서 링크가 체결된다. 즉, 연동플레이트(40)에서 관통된 제1회동축(31)이 하향하여 링크(32)의 일측단에 형성된 힌지공(33)을 관통하여 제1회동축(31)을 축으로 회전될 수 있도록 하고 있다. 그리고 링크(32)의 타측은 별도의 힌지공(34)이 형성되어 제2회동축을 통해서 힌지공(34)과 지지플레이트(60)의 힌지공(63)을 관통하고 있다. 따라서 연동플레이트(40)의 상단에 회동축 고정된 인쇄롤(10)이 회전을 하면서 사선방향으로 힘을 부여하면, 상기 링크(32)는 힘을 받은 방향으로 연동을 하게 된다. 이때 상기 링크(32)는 연동플레이트(40)의 좌우 양쪽에 제1회동축(31)으로 고정된 상태이기에 비로 사선 방향으로 밀려나지만, 연동플레이트(40)의 각도를 틀지 않고 항상 포장상자(1)의 이동방향에 수직된 방향으로 유지시키며 연동된다. 물론 이러한 작동을 위해서 상기 연동플레이트(40)의 후방에는 항상 상기 연동플레이트(40)를 밀어주는 탄성가이더바(50)가 형성된다. 연동플레이트(40)가 사선 각도로 힘을 받지 않는다면 링크(32)의 팔을 뻗을 수 있게 하고, 항상 인쇄롤(10)을 포장상자(1)의 측면에 밀착시킬 수 있는 힘을 부여하고 있는 것이다.
To explain the operation, the interlocking unit 100 is fastened to the packaging system in a state fastened to the lower end of the interlocking plate 40. The guide rail 42 shown is formed at the rear of the interlocking plate 40, and the link is fastened at both left and right sides of the lower end of the interlocking plate 40. That is, the first pivot shaft 31 penetrated by the interlocking plate 40 may downwardly rotate the first pivot shaft 31 through the hinge hole 33 formed at one end of the link 32. To make it work. The other side of the link 32 has a separate hinge hole 34 is formed through the hinge hole 34 and the hinge hole 63 of the support plate 60 through the second pivot. Therefore, when the printing roll 10 fixed to the upper end of the interlocking plate 40 rotates while applying a force in an oblique direction while rotating, the link 32 is interlocked in the direction in which the force is applied. At this time, the link 32 is pushed in an oblique direction because it is fixed to the left and right sides of the interlocking plate 40 by the first pivot shaft 31, but does not change the angle of the interlocking plate 40 at all times. It is interlocked while maintaining in the direction perpendicular to the moving direction. Of course, the elastic guide bar 50 for pushing the interlocking plate 40 is formed at the rear of the interlocking plate 40 for this operation. If the interlocking plate 40 does not receive the force at an oblique angle, the arm of the link 32 can be extended, and the force is always given to close the printing roll 10 to the side of the packing box 1. .

이를 위해서 본 발명에서는 상기 탄성가이드바(50)의 역할이 중요하다. 따라서 그 구성과 작동을 설명한다. To this end, the role of the elastic guide bar 50 is important in the present invention. Therefore, its configuration and operation will be described.

본 발명의 상기 탄성가이드바(50)는, 연동플레이트(40)의 후방 측면에 형성된 수평의 가이드레일(42)에 대응되도록 수평방향의 원판형 가이드회전롤(52)이 끝단에 고정되는 롤브라켓(51)이 있고, 상기 롤브라켓(51)의 후방에 체결되고, 지지판(61)의 관통공(62)을 관통시키도록 봉 형태로 이루어진 가이더봉(54)이 있으며, 상기 가이더봉(54)의 외주면을 감도록 끼워진 탄성스프링(53)이 있다. 따라서 이들이 결합하여 상기 연동프레이트(40)와 링크(32)가 측방으로 밀리면 가이드회전롤(52)이 가이드레일(42)을 타고 수평방향으로 이동하면서 일측 방향의 운동 거리를 수용하며, 연동플레이트(40)가 전진과 후진 만을 반복할 수 있도록 한다.
The elastic guide bar 50 of the present invention is a roll bracket that is fixed to the end of the disk-shaped guide rotation roll 52 in the horizontal direction to correspond to the horizontal guide rail 42 formed on the rear side of the interlocking plate 40 There is a 51, there is a guider rod 54 is fastened to the rear of the roll bracket 51, a rod-shaped to pass through the through hole 62 of the support plate 61, the guider rod 54 There is an elastic spring 53 fitted to wind the outer peripheral surface of the. Therefore, when the coupling plate 40 and the link 32 are pushed sideways by combining them, the guide rotation roll 52 moves in the horizontal direction on the guide rail 42 to accommodate the movement distance in one direction, and the interlocking plate ( 40) allows you to repeat forward and backward only.

즉, 상기 탄성가이드바(50)의 일측단인 가이드회전롤(52)은 상기 연동플레이트(40)의 후방 가이드레일(42)에 끼워진 상태이고, 타단의 가이더봉(54)은 지지플레이트(60)에서 돌출된 지지판(61)의 관통공(62)에 삽입된 상태이다. 상기 가이더봉(54)의 외주면은 탄성스프링(53)이 끼워져 있기에 상기 가이더봉(54)은 연동플레이트(40)를 향하여 밀착되는 힘을 발생시킨다. 바로 이 힘이 끝단의 가이드회전롤(52)을 연동플레이트(40)의 가이드레일(42)에 밀착시켜 가압하고 있고, 연동플레이트(40)가 링크(32)에 의해 사선으로 밀리게 되면 포장상자(1)의 이동방향으로는 연동플레이트(40)가 수평된 이동을 할 때, 가이드회전롤(52)이 가이드레일(42)을 타고 회전을 하면서 연동을 부드럽게 한다. 즉, 사선으로 밀리는 인쇄롤(10)과 링크(32)의 포장상자(1) 이동방향만큼의 거리를 연동플레이트(40)는 이동하고, 이 이동을 위해서 상기 가이드회전롤(52)이 가이드레일(42)을 타고 회전하는 것이다. 이때 상기 가이드회전롤(52)은 그 후방의 탄성스프링(53)에 의해서 연동플레이트(40)의 후방을 항상 포장상자(1)의 이동방향에 수직된 방향으로 밀어주기에 링크(32)의 팔을 뻗을 수 있도록 유지한다.
That is, the guide rotation roll 52, which is one end of the elastic guide bar 50, is fitted to the rear guide rail 42 of the interlocking plate 40, and the guide rod 54 of the other end is the support plate 60. It is a state inserted into the through hole 62 of the support plate 61 protruding from). Since the outer circumferential surface of the guider rod 54 has an elastic spring 53 fitted therein, the guider rod 54 generates a force that comes into close contact with the interlocking plate 40. This force is pressed against the guide rail 42 of the interlocking plate 40 by pressing the guide rotary roll 52 at the end. When the interlocking plate 40 is pushed diagonally by the link 32, the packing box When the interlocking plate 40 moves horizontally in the moving direction of (1), the guide rotation roll 52 rotates on the guide rail 42 to smooth the interlocking movement. That is, the interlocking plate 40 moves a distance corresponding to the moving direction of the packaging roll 1 of the printing roll 10 and the link 32 which is pushed diagonally, and the guide rotation roll 52 is a guide rail for this movement. To ride on 42. At this time, the guide rotation roll 52 is the arm of the link 32 to always push the rear of the interlocking plate 40 in the direction perpendicular to the moving direction of the packing box 1 by the elastic spring 53 at the rear thereof. Keep it stretched.

그리고 본 발명에서는 어떠한 포장 시스템의 가이드레일(42) 프레임에도 체결이 용이하도록 다음과 같은 구성을 갖추고 있다. 즉, 상기 지지플레이트(60)의 하단에는, 인쇄시스템과 체결될 수 있도록, 장형의 체결공(71)을 형성한 "ㄱ"자형의 체결브라켓(70)을 결합하여 사용될 수 있도록 한다, 장형의 체결공(71)에 스크류를 삽입하고 체결브라켓(70)의 체결위치를 조절하면서 롤러 코더의 체결위치를 정확히 잡을 수 있도록 한다.
And in the present invention is equipped with the following configuration to facilitate fastening to the guide rail 42 frame of any packaging system. That is, the lower end of the support plate 60, so that it can be used to combine the "b" shaped fastening brackets 70 formed of a long fastening hole 71 to be fastened with the printing system, the long Insert the screw into the fastening hole 71 and adjust the fastening position of the fastening bracket 70 so as to accurately hold the fastening position of the roller coder.

다음으로 본 발명에서는 상기 헤더롤의 인쇄롤(10)에 다음과 같은 구성을 장착하여 인쇄되는 활자의 활용범위를 넓게 하였다. 즉, 원통형 몸체 수평 방향의 상하로 원통형의 외주면에서 돌출되는 외곽테두리(27) 측면에 끼워질 수 있는 링 형상의 조립링(80)이 있고, 상기 조립링(80)의 상하 외주면에서 돌출된 단턱부(82) 사이에 끼워 결합시키는 조립인쇄 활자블럭(83)을 결합하여 간단하게 인쇄용 문자열을 교체할 수 있도록 한 것이다.
Next, in the present invention, the following configuration is mounted on the printing roll 10 of the header roll to widen the range of printing of the printed type. That is, there is a ring-shaped assembly ring 80 that can be fitted to the outer border 27 protruding from the cylindrical outer circumferential surface in the vertical direction of the cylindrical body horizontally, the end protruding from the upper and lower outer circumferential surface of the assembly ring 80 By combining the assembly type printing block 83 to be fitted between the jaw portion 82 is to be able to simply replace the string for printing.

도면에서처럼, 도 8의 조립링(80)을 인쇄롤(10)의 외주면에 끼울 수 있도록 하고, 상기 조립링(80)은 간단하게 부착가능한 활자들을 조합하여 접착 또는 끼워 삽입될 수 있도록 한다. 즉, 적당한 크기로 절단한 활자블럭(83)을 조합하여 인쇄를 요하는 문자열을 만든 상태에서 상기 조립링(80)의 외주면에 접착제로 부착하거나 끼워 결합하는 것이다. 이러한 방법을 통해서 보다 용이하게 활자판을 소망하는 문자열로 교체가 가능하여 다양한 상품의 포장상자에 적용하여 사용할 수 있다.
As shown in the figure, the assembly ring 80 of FIG. 8 can be fitted to the outer circumferential surface of the printing roll 10, and the assembly ring 80 can be combined or simply inserted into a combination of easily attachable letters. That is, in the form of a string that requires printing by combining the letter block 83 cut to a suitable size to attach to the outer circumferential surface of the assembling ring 80 by adhesive or sandwiched. Through this method, it is possible to easily replace the typeface plate with the desired string can be applied to the packaging box of various products.

마지막으로 본 발명에서 상기 스톱퍼(K)는, 편심되게 체결되어, 스톱퍼(K)를 회전시키면 회동간(23)과 인쇄롤(10)과의 간격을 조절하여 인쇄롤(10)과 잉크롤(22)과의 면접의 깊이를 조절할 수 있도록 한 것이 바람직하다. 즉, 상기 스톱퍼(K)를 회전시키면, 상기 회동간(23)과 면접한 스톱퍼(K)가 편심되게 형성되어 있어서 회동간(23)과의 간격을 조절할 수 있다. 일측의 회전은 회동간(23)을 잉크롤(22)과 인쇄롤(10)의 간격을 벌여 놓도록 밀어주고, 타측의 회전은 회동간(23)을 잉크롤(22)과 인쇄롤(10)의 간격을 좁히는 상태로 당겨주는 역할을 하는 것이다. 도시된 도면에서 표시된 사항은 아니지만, 스톱퍼(K)의 밑단을 테이퍼지게 형성하여 회동간(23)과 면접하게 한다면, 스톱퍼(K) 상단을 회전시켜 간격을 조절할 수 있는 간단한 구성이 될 것이다.
Finally, in the present invention, the stopper (K) is eccentrically fastened, by rotating the stopper (K) by adjusting the distance between the rotation 23 and the printing roll 10, the printing roll 10 and the ink roll ( It is desirable to be able to control the depth of the interview with 22). That is, when the stopper (K) is rotated, the stopper (K) in contact with the pivoting section (23) is formed eccentrically, so that the interval with the pivoting section (23) can be adjusted. Rotation of one side pushes the rotational space 23 to space the ink roll 22 and the printing roll 10, and rotation of the other side moves the rotational space 23 to the ink roll 22 and the printing roll 10. It is to pull the gap to narrow the gap. Although not shown in the illustrated drawings, if the bottom end of the stopper (K) is tapered to be interviewed with the rotation 23, it will be a simple configuration that can be adjusted by rotating the top of the stopper (K).

10; 인쇄롤 20; 잉크롤유니트
21; 힌지부 22; 잉크롤
23; 회동간 27; 외곽테두리
28; 활자판 31; 제1회동축
32; 링크 33, 34; 힌지공
40; 연동플레이트 50; 탄성가이드바
51; 롤브라켓 52; 가이드회전롤
54; 가이더봉 60; 지지플레이트
70; 체결브라켓 71; 체결공10; Printing roll 20; Ink roll unit
21; Hinge portion 22; Ink roll
23; Intermission 27; Outer border
28; Letterpress 31; 1st Coaxial
32; Links 33, 34; Hinge Ball
40; Interlocking plate 50; Elastic Guide Bar
51; Roll bracket 52; Guide Rolling Roll
54; Guider rod 60; Support Plate
70; Fastening bracket 71; Fastener

Claims

A header roll comprising a printing roll 10 having a letter plate 28 formed on an outer circumferential surface and an ink roll unit 20 for applying ink to the letter plate 28 on one side of the outer circumferential surface;
An interlocking plate 40 to which the printing roll 10 of the header roll is fixed;
The interlocking unit 100 retreats in the horizontal direction and compensates the gap when the printing roll 10 is pressurized in one direction during the printing. Roller coder, characterized in that for printing by interviewing the side.

The method of claim 1,
The ink roll unit 20,
A hinge portion 21 fixed to one side of the outer circumferential surface of the printing roll 10 through a pivoting hinge 41;
A rotating space 23 integrally formed with the hinge portion 21 so as to be rounded to be arranged at a position proximate to an outer circumferential surface of the printing roll 10; And
An ink roll 22 formed integrally with the end of the rotation section 23 so as to be close to the letterpress plate 28 of the outer circumferential surface of the printing roll 10, and having an inner printing ink pad therein; Roller coder, characterized in that the ink is applied to the letter board (28) of the printing roll (10).

The method of claim 2,
The ink roll unit 20,
The torsion spring 24 or the elastic spring is built in, so that the ink roll 22 of the ink roll unit 20 is always applied in a direction such that the ink roll 22 of the ink roll unit 20 is interviewed with the letterpress 28 of the outer circumferential surface of the printing roll 10. Roller coder.

The method of claim 2 or 3,
In the rotation 23 of the ink roll unit 20,
Built-in stopper (K) which is in contact with the upper and lower outer border 27 side of the printing roll 10, the spacing generated by the stopper (K) is the ink roll 22 of the ink roll unit 20 letter board A roller coder characterized in that it can be in a position interviewed at (28).

The method of claim 1,
The linkage unit 100,
A guide rail 42 formed in a horizontal direction on a rear outer circumferential surface of the interlocking plate 40;
A link (32) having hinge holes (33, 34) connected to the first pivotal shaft (31) penetrated in the vertical direction at the left and right ends of the interlocking plate (40);
A support plate (60) having a hinge hole (63) communicating with a hinge hole (34) formed at the other side of the pivot shaft (31) of the link (32), and having a support plate (61) erected in a vertical direction at an end thereof; And
One end of the elastic guide bar 50 penetrating the support plate 61 and the other end pushing the guide rail 42; Is configured to include the linkage plate 40 when the link 32 is also linked to the side when the force received from the side during printing, but the interlocking plate (50) through the elastic guide bar 50 for pushing the guide rail 42 ( 40) is a roller coder characterized in that only forward and backward can be made without tilting.

The method of claim 5,
The elastic guide bar 50,
A roll bracket 51 having a horizontal disc-shaped guide rotating roll 52 fixed to an end thereof so as to correspond to a horizontal guide rail 42 formed on the rear side of the interlocking plate 40;
A guider rod 54 fastened to the rear of the roll bracket 51 and formed in a rod shape so as to pass through the through hole 62 of the support plate 61; And
An elastic spring (53) fitted to wind the outer circumferential surface of the guider rod (54); When the interlocking plate 40 and the link 32 are pushed to the side, the guide rotation roll 52 receives the movement distance in one direction while moving in the horizontal direction on the guide rail 42, and the interlocking plate ( Roller coder characterized in that 40) can only repeat the forward and reverse.

The method of claim 5,
At the bottom of the support plate 60,
Roller coder, characterized in that to be used in combination with the "b" shaped fastening brackets 70 formed of a long fastening hole 71 to be fastened with the printing system.

The method of claim 1,
The printing roll 10 of the header roll is
A ring-shaped assembly ring 80 which can be fitted to a side of the outer border 27 protruding from the outer circumferential surface of the cylindrical body up and down in the horizontal direction;
An assembly printing type block (83) inserted into and coupled between the stepped portions (82) protruding from the upper and lower outer circumferential surfaces of the assembly ring (80); Roller coder, characterized in that the combination can be replaced simply for printing strings.

The method of claim 4, wherein
The stopper K,
When the stopper K is rotated to be eccentric, the distance between the rotational space 23 and the printing roll 10 is adjusted so that the depth of the interview between the printing roll 10 and the ink roll 22 can be adjusted. A roller coder, characterized in that.