KR20110105987A - Apparatus for multi-stage several dimension bending of straight bar - Google Patents
Apparatus for multi-stage several dimension bending of straight bar Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110105987A KR20110105987A KR1020100025151A KR20100025151A KR20110105987A KR 20110105987 A KR20110105987 A KR 20110105987A KR 1020100025151 A KR1020100025151 A KR 1020100025151A KR 20100025151 A KR20100025151 A KR 20100025151A KR 20110105987 A KR20110105987 A KR 20110105987A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- straight bar
- bending
- bar
- frame
- straight
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
본 발명은 자동차에 사용되는 힌지 토션 바와 같은 제품을 만들 시에 사용되는 직선 바를 매우 신속하고 빠르게 벤딩 가공할 수 있는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치에 관한 것이다.
상기와 같은 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치는, 직선 바 벤딩 가공부에 의해 직선 바를 원하는 형태로 1차 벤딩 성형한 후 직선 바 클램핑 부재를 사용하여 직선 바를 원하는 벤딩 각도로 회전시킨 후 다시 직선 바 벤딩 가공부에 의해 직선 바를 원하는 형태로 연속적으로 벤딩 성형할 수 있도록 하여 1차 벤딩 성형된 직선 바를 직선 바 벤딩 가공부로부터 제거하는 작업이 필요 없을 뿐만 아니라 1차 벤딩 성형 작업 이후의 벤딩 작업 시 원하는 벤딩 각도로 직선 바를 회전시키는 작업을 작업자가 수작업으로 하지 않아도 됨으로써 연속적으로 직선 바를 원하는 방향과 원하는 형태로 다차원적으로 벤딩 성형 할 수 있도록 하여 벤딩 성형 작업 효율을 대폭 향상시켜 벤딩작업 시간을 대폭 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-stage, multi-stage bending apparatus for straight bars capable of bending a straight bar very quickly and quickly for use in making products such as hinge torsion bars for automobiles.
In the multi-stage multi-dimensional bending apparatus of the straight bar as described above, the linear bar is formed by bending the linear bar to the desired shape by the linear bar bending processing unit, and then using the straight bar clamping member to rotate the straight bar to the desired bending angle, and then again the straight bar. The bending bar allows the straight bar to be continuously formed into a desired shape, thereby eliminating the need to remove the primary bent straight bar from the straight bar bend, and to perform the bending after the first bending. Since the operator does not have to manually rotate the straight bar at the bending angle, the straight bar can be bent in a multi-dimensional manner in the desired direction and the desired shape continuously so that the bending molding work efficiency can be greatly improved and the bending work time can be greatly shortened. Can not only improve productivity There are effective.
Description
본 발명은 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차에 사용되는 힌지 토션 바와 같은 제품을 만들 시에 사용되는 직선 바를 매우 신속하고 빠르게 벤딩 가공할 수 있는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a multi-stage multi-dimensional bending device of a straight bar, and more particularly, to a multi-stage of a straight bar, which can bend a straight bar very quickly and quickly when making a product such as a hinge torsion bar used in automobiles. It relates to a multi-dimensional bending device.
이하, 배경기술과 그 문제점에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the background art and its problems will be described.
일반적으로 자동차에 사용되는 힌지 토션 바는 직선 바를 사용하여 다양한 형태로 벤딩 성형을 하여 제작된다.In general, hinge torsion bars used in automobiles are manufactured by bending molding in various forms using straight bars.
상기와 같이 직선 바를 사용하여 벤딩 성형을 하여 제작되는 힌지 토션 바와 같은 제품들은 다차원적으로 벤딩 성형되어 제작되는 것이 일반적이다.As described above, products such as hinge torsion bars manufactured by bending molding using a straight bar are generally manufactured by bending molding multidimensionally.
상기와 같이 직선 바를 사용하여 다차원적으로 벤딩 성형되는 힌지 토션 바와 같은 제품들은 통상적으로 벤딩성형 장치를 사용하여 직선 바를 원하는 형태로 벤딩 성형한 다음, 상기 직선 바를 원하는 벤딩 방향에 따라 회전시킨 후 벤딩성형 장치를 사용하여 다시 벤딩 성형을 하는 과정을 반복하여 제작을 하게 되는데, 이때 상기 직선 바를 1차적으로 벤딩 성형한 후 벤딩 방향에 따라 회전시키기 위해서는 상기 직선 바를 벤딩성형 장치로부터 제거 한 다음, 다시 원하는 벤딩 방향에 따라 직선 바를 회전시켜 벤딩성형 장치에 고정시켜야 하는 작업을 반복하여야 한다.Products such as hinge torsion bars which are multi-dimensionally bent formed by using a straight bar as described above are generally formed by bending a straight bar into a desired shape using a bending device, and then rotating the straight bar according to a desired bending direction and then bending molding. The process of repeating the bending molding using the apparatus is manufactured. In this case, the linear bar is primarily formed by bending the straight bar, and then the straight bar is removed from the bending molding apparatus and then rotated according to the bending direction. The work to be fixed to the bending machine by rotating the straight bar in the direction shall be repeated.
즉, 종래의 일반적인 직선 바의 벤딩성형 장치를 사용하여 직선 바를 자동차용 힌지 토션 바와 같은 다차원의 형상을 가지는 제품으로 벤딩 성형하기 위해서는 상술한 바와 같이 직선 바를 1차 벤딩성형 한 후 추후에 이루어지는 벤딩성형 작업 시에는 작업자가 수작업으로 직선 바를 벤딩성형 장치로부터 제거한 후 원하는 벤딩 방향에 따라 직선 바를 회전시켜 벤딩성형 장치에 고정시켜야 하는 작업을 수회이상 반복해야 함으로써 직선 바의 벤딩 성형 작업 효율을 저하되어 벤딩작업 시간이 매우 오래 걸리며, 생산성이 대폭 저하된다는 문제점이 있었다.
That is, in order to bend and shape a straight bar into a product having a multi-dimensional shape such as a hinge hinge torsion bar using a conventional general straight bar bending device, as described above, after bending the straight bar firstly, bending molding is performed. In the case of work, the worker must remove the straight bar from the bending machine manually and repeat the work to be fixed to the bending machine by rotating the straight bar according to the desired bending direction. It takes a very long time, there was a problem that the productivity is significantly reduced.
따라서 본 발명의 목적은 1차 벤딩 성형된 직선 바를 제거한 후 원하는 벤딩 각도로 회전시켜 재 장착하는 작업 없이 연속적으로 직선 바를 원하는 방향과 원하는 형태로 다차원적으로 벤딩성형 할 수 있도록 하여 벤딩 성형 작업 효율을 대폭 향상시켜 벤딩작업 시간을 대폭 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산성을 향상시킬 수 있는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치를 제공하는 것이다.
Accordingly, an object of the present invention is to remove the linear bending bar formed by the first bending and then rotate at the desired bending angle so that the straight bar can be continuously formed in the desired direction and the desired shape in a multi-dimensional manner without the work of re-mounting, thereby improving the bending molding work efficiency. It is possible to provide a multi-stage multi-dimensional bending device with a straight bar that can greatly improve bending productivity by greatly improving bending time.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 베이스 프레임의 하단부 일측에 설치되어 직선 바를 공급하여 일정간격으로 정렬하는 직선 바 공급 정렬수단; 상기 베이스 프레임의 전방부에 상하 방향으로 일정간격 이격되도록 설치되는 다수개의 좌우 이송용 LM 가이드; 상기 베이스 프레임의 전방부에 설치되는 랙 기어; 상기 좌우 이송용 LM 가이드 및 랙 기어와 연결되어 상하좌우 이동가능 하도록 베이스 프레임의 상부에 설치되어 상기 직선 바 공급 정렬수단에 정렬된 다수개의 직선 바를 이동시키는 제 1 직선 바 이동수단; 상기 직선 바 공급 정렬수단의 타측 옆에 위치하도록 베이스 프레임의 하단부 중앙부에 설치되어 상기 제 1 직선 바 이동수단에 의해 이동된 다수개의 직선 바를 고정시켜 원하는 형태로 벤딩 성형하는 벤딩수단; 상기 좌우 이송용 LM 가이드 및 랙 기어와 연결되어 상하좌우 이동가능 하도록 베이스 프레임의 상부에 설치되어 상기 벤딩수단에 의해 원하는 형태로 벤딩 성형된 다수개의 직선 바를 이동시키는 제 2 직선 바 이동수단; 및 상기 벤딩수단의 타측 옆에 위치하도록 베이스 프레임의 하단부 타측에 설치되어 상기 제 2 직선 바 이동수단에 의해 이동된 성형 완료된 직선 바를 배출시키는 완제품 배출 컨베이어;로 구성된 것을 특징으로 하는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치를 제공하는 것이다.The present invention for achieving the above object is installed on one side of the lower end of the base frame linear bar supply alignment means for supplying a straight bar to align at a predetermined interval; A plurality of left and right transfer LM guides spaced apart at regular intervals in a vertical direction in the front part of the base frame; A rack gear installed at the front of the base frame; First linear bar moving means connected to the left and right LM guides and rack gears to move the plurality of straight bars arranged on the base frame so as to be movable up, down, left and right and aligned with the straight bar supply alignment means; Bending means installed at a central portion of the lower end of the base frame to be positioned next to the other side of the straight bar supply alignment means to fix the plurality of straight bars moved by the first straight bar moving means to bend and shape the desired shape; A second straight bar moving means connected to the left and right conveying LM guides and the rack gear and installed on an upper portion of the base frame to move the plurality of straight bars bent into a desired shape by the bending means; And a finished product discharge conveyor installed at the other end of the lower end of the base frame so as to be located next to the other side of the bending means, and discharging the finished straight bar moved by the second straight bar moving means. It is to provide a multi-dimensional bending device.
여기서, 상기 직선 바 공급 정렬수단은, 상기 베이스 프레임 하단부 일측에 설치된 설치 프레임의 상부면 일측에 설치되는 직선 바 순차 공급부; 및 상기 직선 바 순차 공급부 타측 옆에 설치되어 상기 직선 바 순차 공급부에 의해 공급되는 다수개의 직선 바를 순차적으로 일정간격 이격되도록 정렬하는 직선 바 정렬부;로 구성될 수 있다.Here, the straight bar supply aligning means, the straight bar sequential supply unit is installed on one side of the upper surface of the mounting frame installed on one side of the lower end of the base frame; And a straight bar aligning unit installed next to the straight bar sequential supply part and arranged to sequentially space the plurality of straight bars supplied by the straight bar sequential supply parts at regular intervals.
그리고, 상기 직선바 순차 공급부는, 상기 설치 프레임의 상부면 일측 끝단에 설치된 공급대 승하강 실린더; 상기 공급대 승하강 실린더 일측 옆에 위치하도록 설치 프레임의 상부면 중앙부에 다수개가 일정간격으로 설치되며, 상부면 일측 끝단에는 일측에서 타측 방향으로 하향 경사지게 형성된 제 1 하향 경사부가 형성되고, 상기 제 1 하향 경사부의 타측 끝단부에는 제 1 걸림턱부가 형성되며, 상기 제 1 걸림턱부의 타측 끝단부에는 일측에서 타측 방향으로 하향 경사지게 형성된 제 2 하향 경사부가 형성되며, 상기 제 2 하향 경사부의 타측 끝단부에는 제 2 걸림턱부가 부착되는 직선 바 순차 공급 프레임; 상기 직선 바 순차 공급 프레임의 일측 끝단부 상단에 타측 끝단부가 회전 가능하도록 힌지 연결되며 타측 끝단부는 상기 공급대 승하강 실린더와 연결되는 직선 바 공급대; 상기 제 2 걸림턱부의 일측 옆에 위치하도록 상기 직선 바 순차 공급 프레임에 설치되는 직선바 공급 실린더; 상기 제 1 걸림턱부가 위치한 직선 바 순차 공급 프레임의 중앙부 상단에 설치되는 회전축; 상기 회전축과 연동되어 회전되도록 회전축에 다수개가 일정간격으로 설치되며, 외주면에 걸림 턱이 형성되는 직선 바 이송판; 및 상기 회전축과 연결되어 상기 회전축을 회전시키는 회전축 구동모터;를 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the linear bar sequential supply unit, the supply table lifting cylinder installed at one end of the upper surface of the mounting frame; A plurality of units are installed at the center of the upper surface of the installation frame so as to be located next to one side of the supply raising and lowering cylinder, a first downward inclined portion formed to be inclined downward from one side to the other side at one end of the upper surface, the first A first locking jaw portion is formed at the other end of the downward slope portion, and a second downward slope portion formed to be inclined downward from one side to the other side is formed at the other end portion of the first locking jaw portion and the other end portion of the second downward slope portion. It includes a straight bar sequential supply frame is attached to the second locking step; A straight bar feeder connected to the other end of the straight bar in order to rotate one end of the sequential supply frame so as to be rotatable, and the other end of which is connected to the supply / lowering cylinder; A straight bar supply cylinder installed on the straight bar sequential supply frame so as to be located next to one side of the second locking jaw portion; A rotary shaft installed at an upper end of a central bar of the linear bar sequential supply frame in which the first locking jaw is located; A plurality of straight bar transfer plates installed on the rotating shaft at a predetermined interval so as to rotate in association with the rotating shaft and having a locking jaw formed on an outer circumferential surface thereof; And a rotating shaft drive motor connected to the rotating shaft to rotate the rotating shaft.
또한, 상기 직선바 정렬부는, 상기 직선 바 순차 공급부 타측 옆에 설치되는 한 쌍의 지지브래킷; 상기 한 쌍의 지지브래킷의 양측 끝단부에 회전 가능하도록 설치되는 회전축; 상기 회전축에 일정간격 이격되도록 설치되는 스프라켓; 상기 한 쌍의 지지브래킷의 타측 끝단부에 설치된 회전축과 연결되는 회전축 구동모터; 상기 지지브래킷의 일측 끝단부에 위치한 스프라켓과 타측 끝단부에 위치한 스프라켓을 서로 연결하는 체인; 및 상기 체인에 일정간격으로 설치되는 다수개의 직선 바 취부 블록;으로 구성될 수 있다.In addition, the straight bar alignment unit, a pair of support brackets are installed next to the other side of the linear bar sequential supply; A rotating shaft rotatably installed at both end portions of the pair of support brackets; A sprocket installed on the rotating shaft to be spaced apart at a predetermined interval; A rotary shaft drive motor connected to a rotary shaft installed at the other end of the pair of support brackets; A chain connecting the sprocket positioned at one end of the support bracket and the sprocket positioned at the other end; And a plurality of straight bar mounting blocks installed at predetermined intervals in the chain.
또한, 상기 벤딩수단은, 상기 베이스 프레임의 하단부 중앙부에 설치된 설치 프레임의 상부면 양측 끝단부에 설치된 한 쌍의 LM 가이드; 상기 한 쌍의 LM 가이드의 가이드 블록에 양측 끝단부가 고정되는 한 쌍의 전후 이송대; 상기 전후 이송대와 나사 연결되도록 양측 끝단부가 설치 프레임에 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 볼 스크루; 상기 한 쌍의 볼 스크루와 연결되는 구동모터; 상기 전후 이송대에 일정간격으로 설치되는 다수개의 직선 바 벤딩 가공부; 및 상기 한 쌍의 전후 이송대 사이에 위치하도록 상기 설치 프레임의 중앙부에 설치되는 직선 바 클램핑 부재;로 구성될 수 있다.In addition, the bending means may include a pair of LM guides provided at both ends of the upper surface of the installation frame installed at the center of the lower end of the base frame; A pair of front and rear feed trays on which both ends are fixed to the guide blocks of the pair of LM guides; A pair of ball screws rotatably installed at both end portions of the installation frame so as to be screwed to the front and rear feed trays; A drive motor connected to the pair of ball screws; A plurality of straight bar bending processing parts installed at predetermined intervals on the front and rear conveyance tables; And a straight bar clamping member installed at a central portion of the installation frame so as to be positioned between the pair of front and rear conveyance tables.
또한, 상기 직선 바 벤딩 가공부는, 상기 전후 이송대에 일정간격으로 설치되는 다수개의 서보모터; 상기 다수개의 서보모터에 의해 타측 끝단부가 관통되며, 일측 끝단부는 상기 전후 이송대에 고정대는 고정판; 상기 고정판의 타측 끝단부에 부착되는 직선 바 지지프레임; 상기 직선 바 지지프레임의 상부면 일측에 직선 바 삽입 홈이 형성되도록 일정간격 이격되어 돌출 형성된 한 쌍의 직선 바 지지돌기; 상기 서보모터의 회전축과 연동되어 회전되도록 서보모터 회전축에 연결되며, 상단부 타측은 상기 직선 바 지지프레임의 하단부 타측에 회전 가능하도록 연결되고, 외주면 일측에는 상부면에 편심돌기가 돌출 형성되며, 상기 편심돌기의 상부면에는 롤러 고정돌기가 돌출 형성되는 벤딩 회전체; 및 상기 벤딩 회전체의 롤러 고정돌기에 회전 가능하도록 설치되는 벤딩롤러;로 구성될 수 있다.In addition, the straight bar bending processing unit, a plurality of servo motors are provided at a predetermined interval on the front and rear conveying table; The other end portion is penetrated by the plurality of servo motors, one end portion is fixed to the front and rear feed table; A straight bar support frame attached to the other end of the fixing plate; A pair of straight bar support protrusions protruded at regular intervals such that a straight bar insertion groove is formed at one side of an upper surface of the straight bar support frame; It is connected to the rotation axis of the servo motor so as to rotate in conjunction with the rotation axis of the servo motor, the other end of the upper end is connected to be rotatable to the other side of the lower end of the linear bar support frame, one side of the outer peripheral surface is formed with an eccentric protrusion protruding from the upper side, the eccentric A bending rotating body having a roller fixing protrusion protruding from an upper surface of the protrusion; And a bending roller installed to be rotatable to the roller fixing protrusion of the bending rotating body.
또한, 상기 제 1 직선 바 이동수단과 제 2 직선 바 이동수단은, 상기 좌우 이송용 LM 가이드에 연결되어 좌우 이송용 LM 가이드를 따라 좌우 슬라이딩 이동되는 좌우 이송 프레임; 상기 좌우 이송 프레임에 설치되는 구동모터; 상기 랙 기어와 기어 연결되도록 상기 구동모터에 연결되는 피니언 기어; 상기 좌우 이송 프레임의 전방면에 좌우 방향으로 일정간격 이격되도록 설치되는 다수개의 상하 이송용 LM 가이드; 상기 상하 이송용 LM 가이드에 설치되는 상하 이송 프레임; 상기 상하 이송 프레임과 실린더 로드가 연결되도록 좌우 이송 프레임에 설치되는 상하 이송용 실린더; 및 상기 상하 이송 프레임의 하단부에 일정간격 이격되도록 설치되는 직선 바 척킹부재;로 구성될 수 있다.The first linear bar moving unit and the second linear bar moving unit may include: a left and right transfer frame connected to the left and right transfer LM guides and left and right slidingly moved along the left and right transfer LM guides; A drive motor installed in the left and right transport frames; A pinion gear connected to the drive motor so as to be connected to the rack gear; A plurality of up and down conveying LM guides installed on the front surface of the left and right conveying frame so as to be spaced apart at regular intervals in a left and right direction; An up and down conveying frame installed in the up and down conveying LM guide; Up and down cylinders installed on the left and right transport frame to connect the up and down transport frame and the cylinder rod; And a straight bar chucking member installed to be spaced apart by a predetermined distance from the lower end of the vertical transfer frame.
여기서, 상기 직선 바 척킹부재는, 상기 상하 이송 프레임의 하단부에 일정간격 이격되도록 설치되는 척킹 실린더; 상기 척킹 실린더의 하단부에 고정되는 척 고정 프레임; 및 상기 척 고정 프레임에 회전 가능하도록 힌지 연결되며, 상부 끝단이 상기 척킹 실린더에 연결되는 한 쌍의 척;으로 구성될 수 있다.
Here, the straight bar chucking member, the chucking cylinder is installed so as to be spaced apart at a predetermined interval in the lower end of the vertical transfer frame; A chuck fixing frame fixed to a lower end of the chucking cylinder; And a pair of chucks rotatably connected to the chuck fixing frame and having an upper end connected to the chucking cylinders.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치는, 직선 바 벤딩 가공부에 의해 직선 바를 원하는 형태로 1차 벤딩 성형한 후 직선 바 클램핑 부재를 사용하여 직선 바를 원하는 벤딩 각도로 회전시킨 후 다시 직선 바 벤딩 가공부에 의해 직선 바를 원하는 형태로 연속적으로 벤딩 성형할 수 있도록 하여 1차 벤딩 성형된 직선 바를 직선 바 벤딩 가공부로부터 제거하는 작업이 필요 없을 뿐만 아니라 1차 벤딩 성형 작업 이후의 벤딩 작업 시 원하는 벤딩 각도로 직선 바를 회전시키는 작업을 작업자가 수작업으로 하지 않아도 됨으로써 연속적으로 직선 바를 원하는 방향과 원하는 형태로 다차원적으로 벤딩 성형 할 수 있도록 하여 벤딩 성형 작업 효율을 대폭 향상시켜 벤딩작업 시간을 대폭 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있어 매우 유용한 발명인 것이다.
As described above, the multi-stage multi-dimensional bending apparatus of the straight bar according to the present invention is formed by first bending the straight bar into a desired shape by a straight bar bending part and then rotating the straight bar to a desired bending angle by using a straight bar clamping member. After the first bar bending process, it is not necessary to remove the primary bending straight line bar from the straight bar bending part by allowing the straight bar to be continuously formed in a desired shape by the straight bar bending part. It is not necessary for the operator to manually rotate the straight bar at the desired bending angle during bending work, so that the straight bar can be bent in multiple directions in the desired direction and the desired shape continuously, thereby greatly improving the bending molding work efficiency. Not only can you dramatically reduce your time, It is effective to improve the sex will be very useful inventions.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 벤딩장치의 정면도.
도 2는 도 1의 평면도.
도 3은 도 1의 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 직선 바 벤딩 가공부를 설명하기 위한 상세도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 직선 바 클램핑 부재를 설명하기 위한 상세도.1 is a front view of a bending device according to an embodiment according to the present invention.
2 is a plan view of FIG.
3 is a side view of FIG. 1;
Figure 4 is a detailed view for explaining a straight bar bending processing unit according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a detailed view for explaining a straight bar clamping member according to an embodiment according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치는, 직선 바 공급 정렬수단(11), 다수개의 좌우 이송용 LM 가이드(16), 랙 기어(17), 제 1 직선 바 이동수단(12), 벤딩수단(13), 제 2 직선 바 이동수단(14), 완제품 배출 컨베이어(15)로 구성된다.1 to 5, the multi-stage multi-dimensional bending apparatus of a straight bar according to an embodiment according to the present invention, the linear bar supply alignment means 11, a plurality of left and
상기와 같이 구성되는 직선 바 공급정렬수단(11)은, 베이스 프레임(10)의 하단부 일측에 설치되어 직선 바를 공급하여 일정간격으로 정렬시킨다.The straight bar supply alignment means 11 configured as described above is provided at one side of the lower end of the
상기 다수개의 좌우 이송용 LM 가이드(16)는, 상기 베이스 프레임(10)의 전방부에 상하 방향으로 일정간격 이격되도록 설치한다. 여기서 상기 좌우 이송용 LM 가이드(16)는 상기 베이스 프레임(10)의 전방부에 상하 방향으로 한 쌍이 일정간격 이격되도록 설치되는 것이 바람직하다.The plurality of left and right
상기 랙 기어(17)는, 상기 베이스 프레임(10)의 전방부에 설치된다.The
상기 제 1 직선 바 이동수단(12)은, 상기 좌우 이송용 LM 가이드(16) 및 랙 기어(17)와 연결되어 상하좌우 이동가능 하도록 상기 베이스 프레임(10)의 상부에 설치되어 상기 직선 바 공급 정렬수단(11)에 정렬된 다수개의 직선 바를 벤딩수단(13)으로 이송시킨다.The first straight
상기 벤딩수단(13)은, 상기 직선 바 공급 정렬수단(11)의 타측 옆에 위치하도록 베이스 프레임(10)의 하단부 중앙부에 설치되어 상기 제 1 직선 바 이동수단(12)에 의해 이동된 다수개의 직선 바를 고정시켜 원하는 형태로 벤딩 성형한다.The
상기 제 2 직선 바 이동수단(14)은, 상기 좌우 이송용 LM 가이드(16) 및 랙 기어(17)와 연결되어 상하좌우 이동가능 하도록 베이스 프레임(10)의 상부에 설치되어 상기 벤딩수단(13)에 의해 원하는 형태로 벤딩 성형된 다수개의 직선 바를 완제품 배출 컨베이어(15)로 이동시키게 된다.The second straight bar moving means 14 is connected to the
상기 완제품 배출 컨베이어(15)는, 상기 벤딩수단(13)의 타측 옆에 위치하도록 베이스 프레임(10)의 하단부 타측에 설치되어 상기 제 2 직선 바 이동수단(14)에 의해 이동된 성형 완료된 직선 바를 배출시킨다.The finished
다음으로, 상기 직선 바 공급 정렬수단(11)의 구성에 대하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Next, the configuration of the straight bar supply alignment means 11 will be described in more detail as follows.
먼저, 상기 직선 바 공급 정렬수단(11)은, 직선 바 순차 공급부(111)와 직선바 정렬부(112)로 구성된다.First, the straight bar supply aligning means 11 is composed of a straight bar
상기와 같이 구성되는 직선 바 공급 정렬 수단(11)의 직선 바 순차 공급부(111)는 상기 베이스 프레임(10) 하단부 일측에 설치된 설치 프레임(110)의 상부면 일측에 설치된다.The linear bar
상기 직선바 정렬부(112)는 상기 직선 바 순차 공급부(111) 타측 옆에 설치되어 상기 직선 바 순차 공급부(111)에 의해 공급되는 다수개의 직선 바를 순차적으로 일정간격 이격되도록 정렬한다.The straight
상기와 같이 직선바 공급 정렬수단(11)의 직선 바 순차 공급부(111)의 구성에 대하여 보다 상세하게 설명하면, 상기 직선 바 순차 공급부(111)는, 공급대 승하강 실린더(111a), 직선 바 순차 공급 프레임(111b), 직선 바 공급대(111c), 직선 바 공급 실린더(111d), 회전축(111e), 직선 바 이송판(111f), 회전축 구동모터(111g)로 구성된다.As described above, the configuration of the straight bar
상기와 같이 구성되는 직선 바 순차 공급부(111)의 공급대 승하강 실린더(111a)는, 상기 설치 프레임(110)의 상부면 일측 끝단에 설치된다. 상기 직선 바 순차 공급 프레임(111b)은, 상기 공급대 승하강 실린더(111a) 일측 옆에 위치하도록 설치 프레임(110)의 상부면 중앙부에 다수개가 일정간격으로 설치된다. 여기서, 상기 직선 바 순차 공급 프레임(111b)의 상부면에는 상부면 일측에서 타측 방향으로 하향 경사지게 형성된 제 1 하향 경사부(1110b)와, 상기 제 1 하향 경사부(1110b)의 타측 끝단부에 형성되는 제 1 걸림턱부(1111b)와, 상기 제 1 걸림턱부(1111b)의 타측 끝단에 일측에서 타측 방향으로 하향 경사지게 형성된 제 2 하향 경사부(1112b)와, 상기 제 2 하향 경사부(1112b)의 타측 끝단부에 부착되는 제 2 걸림턱부(1113b)가 구비된다. 상기 직선 바 공급대(111c)는, 상기 직선 바 순차 공급 프레임(111b)의 일측 끝단부 상단에 타측 끝단부가 회전 가능하도록 힌지 연결되며, 상기 직선 바 공급대(111c)의 타측 끝단부는 상기 공급대 승하강 실린더(111a)와 연결된다. 상기 직선 바 공급 실린더(111d)는, 상기 제 2 걸림턱부(1113b)의 일측 옆에 위치하도록 상기 직선 바 순차 공급 프레임(111b)에 설치된다. 상기 회전축(111e)은, 상기 제 1 걸림턱부(1111b)가 위치한 직선 바 순차 공급 프레임(111b)의 중앙부 상단에 설치된다. 상기 직선 바 이송판(111f)은, 상기 회전축(111e)과 연동되어 회전되도록 상기 회전축(111e)에 다수개가 일정간격으로 설치된다. 여기서 상기 직선 바 이송판(111f)의 외주면에는 걸림 턱(1110f)이 더 형성된다. 상기 회전축 구동모터(111g)는, 상기 회전축(111e)과 연결되어 상기 회전축(111e)을 회전시킨다. 또한, 상기 제 2 하향 경사부(1112b)의 타측 끝단부와 제 2 걸림턱부(113b)의 상부에 위치하여 직선 바가 적층되지 않고 하나씩 순차적으로 제 2 걸림턱부(1113b)로 이동될 수 있도록 베이스 프레임(10)에는 직선 바 적층 방지판(113)이 더 설치될 수 있다.The supply base raising / lowering
다음으로, 상기 직선 바 공급 정렬수단(11)의 직선바 정렬부(112) 구성에 대하여 보다 상세하게 설명하면, 상기 직선바 정렬부(112)는, 한 쌍의 지지브래킷(112a), 회전축(112b), 스프라켓(112c), 회전축 구동모터(112d), 체인(112e), 다수개의 직선 바 취부 블록(112f)으로 구성된다.Next, the straight
상기와 같이 구성되는 직선 바 정렬부(112)의 한 쌍의 지지브래킷(112a)은, 상기 직선 바 순차 공급부(111) 타측 옆에 설치된다. 상기 회전축(112b)은, 상기 한 쌍의 지지브래킷(112a)의 양측 끝단부에 회전 가능하도록 설치된다. 상기 스프라켓(112c)은, 상기 회전축(112b)과 연동되어 회전되도록 상기 회전축(112b)에 일정간격 이격되도록 설치된다. 상기 회전축 구동모터(112d)는, 상기 한 쌍의 지지브래킷(112a)의 타측 끝단부에 설치된 회전축(112b)과 연결된다. 상기 체인(112e)은, 상기 지지브래킷(112a)의 일측 끝단부에 위치한 스프라켓(112c)과 타측 끝단부에 위치한 스프라켓(112c)을 서로 연결한다. 상기 다수개의 직선 바 취부 블록(112f)은, 상기 체인(112e)에 일정간격을 설치되며 상부면에는 직선 바가 안착되는'V'자형 홈(1120f)이 형성된다.The pair of
다음으로 본 발명에 따른 일실시예에 의한 벤딩수단의 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다.Next, the configuration of the bending means according to the embodiment of the present invention will be described.
본 발명에 따른 일실시예에 의한 벤딩수단(13)은, 한 쌍의 LM 가이드(130), 한 쌍의 전후 이송대(136), 한 쌍의 볼 스크루(132), 구동모터(133), 다수개의 직선 바 벤딩 가공부(134), 직선 바 클램핑 부재(135)로 구성된다.Bending means 13 according to an embodiment according to the present invention, a pair of
상기와 같이 구성되는 본 발명에 다른 일실시예에 의한 벤딩수단(13)의 한 쌍의 LM 가이드(130)는, 상기 베이스 프레임(10)의 하단부 중앙부에 설치된 설치 프레임(131)의 상부면 양측 끝단부에 설치된다. 상기 한 쌍의 전후 이송대(136)는, 상기 한 쌍의 LM 가이드(130)의 가이드 블록(130a)에 양측 끝단부가 고정된다. 상기 한 쌍의 볼 스크루(132)는 상기 전후 이송대(136)와 나사 연결되도록 양측 끝단부가 설치 프레임(131)에 회전 가능하도록 설치된다. 상기 구동모터(133)는 상기 한 쌍의 볼 스크루(132)와 연결되어 상기 볼 스크루(132)를 회전시킨다. 상기 다수개의 직선 바 벤딩 가공부(134)는 상기 전후 이송대(136)에 일정간격으로 설치된다. 상기 직선 바 클램핑 부재(135)는 상기 한 쌍의 전후 이송대(136) 사이에 위치하도록 상기 설치 프레임(131)의 중앙부에 설치된다.The pair of LM guides 130 of the bending means 13 according to another embodiment of the present invention configured as described above, both sides of the upper surface of the mounting
상기와 같이 구성되는 벤딩수단(13)의 직선 바 벤딩 가공부(134)의 구성에 대하여 도 6을 참조하여 보다 상세하게 설명하면, 상기 직선 바 벤딩 가공부(134)는, 다수개의 서보모터(134a)와, 고정판(134b)과, 직선 바 지지프레임(134c)과, 직선 바 지지돌기(134d)와, 벤딩 회전체(134e)와 벤딩롤러(134f)로 구성된다.The structure of the straight
상기와 같이 구성되는 직선 바 벤딩 가공부(134)의 다수개의 서보모터(134a)는 상기 전후 이송대(136)에 일정간격으로 설치된다. 상기 고정판(134b)은 상기 다수개의 서보모터(134a)에 의해 타측 끝단부가 관통되며 일측 끝단부는 상기 전후 이송대(136)에 고정된다. 상기 직선 바 지지프레임(134c)은 상기 고정판(134b)의 타측 끝단부에 부착된다. 상기 한 쌍의 직선 바 지지돌기(134d)는 상기 직선 바 지지프레임(134c)의 상부면 일측에 직선 바 삽입 홈(1340d)이 형성되도록 일정간격 이격되어 돌출 형성된다. 상기 벤딩 회전체(134e)는 상기 서보모터(134a)의 회전축과 연동되어 회전되도록 서보모터(134a) 회전축에 연결되며, 상단부 타측은 상기 직선 바 지지프레임(134c)의 하단부 타측에 회전 가능하도록 연결되고 외주면 일측에는 상부면에 편심돌기(1340e)가 돌출 형성되며 상기 편심돌기(1340e)의 상부면에는 롤러 고정돌기(1341e)가 돌출 형성된다. 상기 벤딩 롤러(134f)는 상기 벤딩 회전체(134e)의 롤러 고정돌기(1341e)에 회전 가능하도록 설치된다. 여기서, 상기 한 쌍의 직선 바 지지돌기(134d)의 일측 끝단부는 라운드지도록 형성되는 것이 바람직하다.The plurality of
또한, 상기와 같이 구성되는 벤딩수단(13)의 직선 바 클램핑 부재(135)의 구성에 대하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.In addition, the configuration of the straight
상기 직선 바 클램핑 부재(135)는, 고정 프레임(1350), 다수개의 회전체 설치 프레임(1351), 회전체(1352), 직선 바 지지돌기(1353), 직선 바 고정 실린더(1354), LM 가이드(1355), 랙 기어(1356), 볼 스크루(1357), 구동모터(1358)로 구성된다.The straight
상기와 같이 구성되는 직선 바 클램핑 부재(135)의 고정 프레임(1350)은 한 쌍의 전후 이송대(136) 사이에 위치하도록 상기 설치 프레임(131)의 중앙부에 설치된다. 상기 다수개의 회전체 설치 프레임(1351)은 상기 고정 프레임(1350)의 상부면에 일정간격으로 설치된다. 상기 회전체(1352)는 상기 회전체 설치 프레임(1351)에 회전 가능하도록 설치되며, 상기와 같은 회전체(1352)는 원형 형태로 형성되어 상단부에서 중앙부 방향으로 직선 바 수용부(1352a)가 형성되고, 외주면에는 피니언 기어부(1352b)가 형성된다. 상기 직선 바 지지돌기(1353)는 상기 회전체(1352)의 직선 바 수용부(1352a) 일측에 돌출 형성된다. 상기 직선 바 고정 실린더(1354)는 상기 직선 바 지지돌기(1353)와 마주하도록 상기 회전체(1352)의 직선 바 수용부(1352a)의 타측에 설치된다. 상기 LM 가이드(1355)는 상기 고정 프레임(1350)의 상부면에 설치된다. 상기 랙 기어(1356)는 상기 회전체(1352)의 피니언 기어부(1352b)와 연결되도록 상기 LM 가이드(1355)의 가이드 블록에 고정된다. 상기 볼 스크루(1357)는 상기 랙 기어(1356)의 일측 끝단부와 나사 연결되도록 상기 고정 프레임(1350)의 일측 끝단부에 회전 가능하도록 설치된다. 상기 구동모터(1358)는 상기 볼 스크루(1357)와 연결된다. 또한, 상기 직선 바 지지돌기(1353)에는 상기 직선 바(2)가 삽입되어 고정될 수 있는 직선 바 고정 홈(1359a)이 타측면에 형성된 직선 바 고정구(1359)가 탈착 가능하도록 더 설치될 수 있다.The fixed
다음으로, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 직선 바 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치의 제 1 직선 바 이동수단(12)과 제 2 직선 바 이동수단(14)의 구성에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Next, the configuration of the first straight bar moving means 12 and the second straight bar moving means 14 of the straight bar multi-stage multidimensional bending apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail as follows. .
상기 제 1 직선 바 이동수단(12)과 제 2 직선 바 이동수단(14)은 좌우 이송 프레임(120)(140), 구동모터(121)(141), 피니언 기어(122)(142), 다수개의 상하 이송용 LM 가이드(123)(143), 상하 이송용 프레임(124)(144), 상하 이송용 실린더(125)(145), 직선 바 척킹 부재(126)(146)로 구성된다.The first straight bar moving means 12 and the second straight bar moving means 14 are left and right conveying frames 120, 140, drive motors 121, 141, pinion gears 122, 142, a plurality of Up and down transfer LM guides 123 and 143, up and down transfer frames 124 and 144, up and down transfer cylinders 125 and 145, and straight
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 일실시예에 의한 제 1 직선 바 이동수단(12)과 제 2 직선 바 이동수단(14)의 좌우 이송 프레임(120)(140)은, 상기 좌우 이송용 LM 가이드(16)에 연결되어 상기 좌우 이송용 LM 가이드(16)를 따라 좌우 슬라이딩 이동된다. 상기 구동모터(121)(141)는 상기 좌우 이송 프레임(120)(140)에 설치된다. 상기 피니언 기어(122)(142)는 상기 랙 기어(17)와 기어 연결되도록 상기 구동모터(121)(141)에 연결된다. 상기 다수개의 상하 이송용 LM 가이드(123)(143)는 상기 좌우 이송 프레임(120)(140)의 전방면에 좌우 방향으로 일정간격 이격되도록 설치된다. 상기 상하 이송 프레임(124)(144)은 상기 상하 이송용 LM 가이드(123)(143)에 설치된다. 상기 상하 이송용 실린더(125)(145)는 상기 상하 이송 프레임(124)(144)과 실린더 로드가 연결되도록 좌우 이송 프레임(120)(140)에 설치된다. 상기 직선 바 척킹부재(126)(146)는 상기 상하 이송 프레임(124)(144)의 하단부에 일정간격 이격되도록 설치된다. 여기서, 상기 직선 바 척킹부재(126)(146)는, 상기 상하 이송 프레임(124)(144)의 하단부에 일정간격 이격되도록 설치되는 척킹 실린더(126a)(146a)와, 상기 척킹 실린더(126a)(146a)의 하단부에 고정되는 척 고정 프레임(126b)(146b)과, 상기 척 고정 프레임(126b)(146b)에 회전 가능하도록 힌지 연결되며 상부 끝단은 상기 척킹 실린더(126a)(146a)에 연결되는 한 쌍의 척(126c)(146c)으로 구성될 수 있다.
The left and right conveying frames 120 and 140 of the first straight bar moving means 12 and the second straight bar moving means 14 according to an embodiment of the present invention configured as described above are the LM for horizontal feeding. It is connected to the
다시, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 일실시예에 의한 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치의 작동과정과 작용 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring back to Figure 2 to 5 will be described the operation and operation effects of the multi-stage multi-dimensional bending device of the straight bar according to an embodiment according to the present invention as follows.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치를 사용하여 상기 직선 바(2)를 원하는 형태로 벤딩 성형하기 위해서는, 먼저 직선 바 공급 정렬수단(11)의 직선 바 공급대(111c) 상부면에 벤딩 성형할 다수개의 직선 바(2)를 적재시킨다.2 to 5, in order to bend the
상기와 같이 직선 바 공급대(111c) 상부면에 벤딩 성형할 다수개의 직선 바(2)를 적재시킨 다음에는, 상기 공급대 승하강 실린더(111a)를 작동시켜 상기 공급대 승하강 실린더(111a)에 의해 직선 바 공급대(111c)가 힌지를 중심으로 시계 방향으로 회전되어 상승되도록 하여 상기 직선 바 공급대(111c) 상부면에 적재된 직선 바(2)가 직선 바 순차 공급 프레임(111b)의 제 1 하향 경사부(1110b) 측으로 이동되도록 한다.After loading the plurality of
상기 공급대 승하강 실린더(111a)에 의해 직선 바 순차 공급 프레임(111b)의 제 1 하향 경사부(1110b) 측으로 이동된 직선 바(2)는 상기 직선 바 순차 공급 프레임(111b)의 제 1 걸림턱부(1111b)에 걸려 멈추게 되며, 상기 제 1 걸림턱부(1111b)에 걸려서 멈춘 직선 바(2)는 회전축 구동모터(111g)가 작동됨에 따라 회전축(111e)이 회전을 하게 되고, 상기 회전축(111e)이 회전을 하게 됨에 따라 상기 회전축(111e)에 축설된 다수개의 직선 바 이송판(111f)이 상기 회전축(111e)과 연동되어 회전됨으로써 상기 직선 바 이송판(111f)의 걸림 턱(1110f)에 하나씩 걸려 상기 직선 바 이송판(111f)과 함께 회전되어 직선 바 순차 공급 프레임(111b)의 제 2 하향 경사부(1112b)로 이동되며, 상기 제 2 하향 경사부(1112b)로 이동된 직선 바(2)는 제 2 하향 경사부(1112b)를 따라 미끄러져 제 2 하향 경사부(1112b)와 직선 바 적층 방지판(113) 사이에 형성된 직선 바 유입구(113a)로 유입된다.The
상기와 같이 직선 바 유입구(113a)로 유입된 후 제 2 걸림턱부(1113b)에 걸린 직선 바(2)는 직선 바 공급 실린더(111d)가 작동됨에 따라 상기 직선 바 공급 실린더(111d)에 의해 상승되어 직선 바 정렬부(112)로 이동되어 상기 직선 바 정렬부(112)의 직선 바 취부블록(112f)에 안착된다.After entering the
이때, 상기 직선 바 취부블록(112f)은 회전축 구동모터(112d)가 작동됨에 따라 회전축(112b)이 회전되고, 상기 회전축(112b)이 회전됨에 따라 회전축(112b)과 연동되어 회전되는 스프라켓(112c)에 연결된 체인(112e)에 설치되어 있으므로 상기 스프라켓(112c)이 회전되어 체인(112e)이 회전됨에 따라 상기 체인(112e)과 연동되어 다수개가 회전을 하게 되므로 상기 직선 바 공급 실린더(111d)에 의해 일정간격으로 공급되는 직선 바(2)가 체인(112e)에 설치되어 회전되는 직선 바 취부블록(112f)에 순차적으로 공급되어 안착된다.At this time, the linear bar mounting block (112f) is a sprocket (112c) is rotated in conjunction with the rotating shaft (112b) as the
상기와 같이 직선 바 공급 실린더(111d)에 의해 직선 바 취부블록(112f)에 직선 바(2)가 안착 완료되면 직선 바 정렬부(112)의 작동을 정지시킨 후 제 1 직선 바 이동수단(12)을 작동시켜 상기 직선 바 취부블록(112f)에 안착된 다수개의 직선 바(2)를 벤딩수단(13)으로 이동시키게 된다.As described above, when the
즉, 제 1 직선 바 이동수단(12)의 상하 이송용 실린더(125)를 작동시켜 상하 이송 프레임(124)을 상하 이송용 LM 가이드(123)를 따라 하강시키게 되면, 상기 상하 이송 프레임(124)에 설치된 직선 바 척킹부재(126) 또한 상기 상하 이송 프레임(124)과 연동되어 하강을 하게 된다. 상기와 같이 직선 바 척킹부재(126)가 하강되면, 상기 직선 바 척킹부재(126)의 척킹 실린더(126a)를 작동시켜 한 쌍의 척(126c)에 직선 바(2)가 물리도록 한다. 상기와 같이 한 쌍의 척(126c)에 직선 바(2)가 물리게 되면, 제 1 직선 바 이동수단(12)의 상하 이송용 실린더(125)를 작동시켜 상하 이송 프레임(124)을 상하 이송용 LM 가이드(123)를 따라 상승시킨 다음, 구동모터(121)를 작동시켜 피니언 기어(122)가 회전되도록 한다. 상기와 같이 피니언 기어(122)가 회전되면 상기 피니언 기어(122)가 랙 기어(17)에 기어 연결되어 있으므로 좌우 이송프레임(120)이 좌우 이송용 LM 가이드(16)를 따라 벤딩수단(13) 측으로 슬라이딩 이동을 하게 되며, 이에 따라 상기 직선 바 척킹부재(126)에 의해 상승된 다수개의 직선 바(2)가 벤딩수단(13) 측으로 이동된다. 상기와 같이 직선 바(2)가 벤딩수단(13) 측으로 이송 완료되면, 다시 상하 이송용 실린더(125)를 작동시켜 상기 직선 바 척킹부재(126)를 하강시키며, 상기와 같이 직선 바 척킹부재(126)를 하강시킨 다음에는, 척킹 실린더(126a)를 작동시켜 한 쌍의 척(126c)을 벌어지게 함으로써 상기 척(126c)에 물린 직선 바(2)가 벤딩수단(13)의 직선 바 벤딩 가공부(134)와 직선 바 클램핑 부재(135)에 안착되도록 함으로써 상기 직선 바 취부블록(112f)에 안착된 다수개의 직선 바(2)를 벤딩수단(13)으로 이동시키는 작업을 완료하게 된다.That is, when the
상기와 같이 제 1 직선바 이동수단(12)을 통해 다수개의 직선 바(2)를 벤딩수단(13)으로 이동시켜 상기 다수개의 직선 바(2)가 다수개의 직선 바 클램핑부재(135)의 직선 바 수용부(1352a)로 삽입 완료되면, 상기 직선 바 클램핑부재(135)를 작동시켜 상기 직선 바(2)를 고정시킨다.As described above, the plurality of
즉, 상기 직선 바 클램핑부재(135)의 직선 바 수용부(1352a)에 직선 바(2)가 삽입 완료되면, 직선 바 고정실린더(1354)를 작동시켜 상기 직선 바 고정실린더(1354)와 직선 바 고정구(1359) 사이에 직선 바(2)가 고정되도록 한다.That is, when the
상기와 같이 직선 바(2)를 직선 바 클램핑부재(135)에 의해 고정시킨 다음에는, 상기 직선 바(2)의 벤딩 가공 위치에 따라 벤딩수단(13)의 구동모터(133)를 작동시켜 다수개의 직선 바 벤딩 가공부(134)를 LM 가이드(130)를 따라 슬라이딩 이동시키게 된다.After the
즉, 상기 벤딩수단(13)의 구동모터(133)를 작동시키게 되면, 상기 구동모터(133)에 의해 볼 스크루(132)가 회전을 하게 되고, 상기 볼 스크루(132)가 회전을 하게 됨에 따라 상기 볼 스크루(132)와 나사 연결된 전후 이송대(136)가 LM 가이드(130)를 따라 슬라이딩 이동하게 됨으로써 직선 바(23)의 벤딩 가공 위치에 따라 직선 바 벤딩 가공부(134)를 슬라이딩 이동시키게 된다.That is, when the driving
상기와 같이 직선 바 벤딩 가공부(134)를 직선 바(2)의 벤딩 가공 위치에 따라 이동시킨 다음에는, 상기 직선 바 벤딩 가공부(134)를 작동시켜 직선 바(2)를 원하는 형태로 벤딩 가공을 하게 된다.After moving the straight
즉, 상기 직선 바(2)는 직선 바 지지돌기(134d) 사이에 형성된 직선 바 삽입 홈(1340d)에 삽입된 상태가 되며, 이때 벤딩롤러(134f)는 직선 바(2)의 일측 또는 타측에 위치하게 된다. 상기와 같은 상태에서 직선 바 벤딩 가공부(134)의 서보모터(134a)를 작동시키게 되면, 상기 서보모터(134a)가 작동됨에 따라 상기 서보모터(134a)와 연결된 벤딩 회전체(134e)가 타측 또는 일측으로 회전되며, 상기 벤딩 회전체(134e)가 회전을 하게 됨에 따라 상기 벤딩롤러(134f) 또한 상기 벤딩 회전체(134e)와 연동되어 타측 또는 일측으로 회전됨으로써 상기 벤딩롤러(134f)에 의해 직선 바 삽입 홈(1340d)에 삽입된 직선 바(2)가 일측 또는 타측 방향으로 벤딩 성형되는 것이다.That is, the
상기와 같이 직선 바(2)를 1차 벤딩 성형한 후 직선 바(2)의 다른 부분을 벤딩 성형하기 위해서는 상술한 바와 같이 직선 바(2)의 벤딩 가공 위치에 따라 벤딩수단(13)의 구동모터(133)를 작동시켜 다수개의 직선 바 벤딩 가공부(134)를 LM 가이드(130)를 따라 슬라이딩 이동시킨 다음, 직선 바 클램핑 부재(135)의 구동모터(1358)를 작동시켜 볼 스크루(1357)를 회전시키게 되면, 상기 볼 스크루(1358)에 의해 랙 기어(1356)가 일측 또는 타측으로 이동하게 되고, 이에 따라 상기 랙 기어(1356)와 피니언 기어부(1352b)가 기어 연결된 회전체(1352)가 일측 또는 타측 방향으로 회전을 하게 되어 상기 직선 바(2)를 원하는 벤딩 방향에 따라 회전시키게 된다.As described above, in order to bend and mold other portions of the
상기와 같이 직선 바(2)를 원하는 벤딩 방향에 따라 회전시킨 다음에는, 상술한 바와 같이 직선 바 벤딩 가공부(134)를 작동시켜 직선 바(2)를 원하는 형태로 2차 벤딩 가공하게 된다.After the
상술한 바와 같은 과정을 통해 직선 바(2)를 원하는 형태로 벤딩 가공을 한 다음에는, 상기 직선 바 클램핑 부재(135)의 구동모터(1358)를 작동시켜 회전체(1352)를 원상 복귀시킨 다음, 상기 직선 바 클램핑 부재(135)의 직선 바 고정실린더(1354)를 작동시켜 직선 바(2)의 고정을 해제시킨다.After bending the
상기와 같이 직선 바(2)를 고정해제 시킨 다음에는, 제 2 직선 바 이동수단(14)을 작동시켜 상기 벤딩 가공 완료된 직선 바(2)를 완제품 배출 컨베이어(15)로 이동시켜 배출시키게 된다.After releasing the
즉, 직선 바(2)를 고정해제 시킨 다음에는, 제 2 직선 바 이동수단(14)의 구동모터(141)를 작동시켜 상기 구동모터(141)에 의해 랙 기어(17)와 기어 연결되어 있는 피니언 기어(142)를 회전시킨다. 상기와 같이 피니언 기어(142)가 회전을 하게 됨에 따라 좌우 이송 프레임(140)이 좌우 이송용 LM 가이드(16)를 따라 슬라이딩 이동되어 상기 벤딩수단(13) 측으로 이동을 하게 된다. 상기와 같이 제 2 이동수단(14)이 벤딩수단(13)의 상부에 위치하게 되면, 상기 제 2 이동수단(14)의 상하 이송용 실린더(145)를 작동시켜 상하 이송 프레임(144)을 상하 이송용 LM 가이드(143)를 따라 슬라이딩 이동시켜 하강시킨 다음, 직선 바 척킹부재(146)의 척킹 실린더(146a)를 작동시켜 한 쌍의 척(146c)에 의해 벤딩 가공 완료된 직선 바(2)를 클램핑 한 후, 다시 상기 상하 이송용 실린더(145)를 작동시켜 벤딩 가공 완료된 직선 바(2)를 클램핑한 직선 바 척킹부재(146)를 상승시킨 다음, 다시 구동모터(141)를 작동시켜 피니언 기어(142)를 회전시킴으로써 좌우 이송 프레임(140)을 좌우 이송용 LM 가이드(16)를 따라 슬라이딩 이동시켜 제 2 직선 바 이동수단(14)을 완제품 배출 컨베이어(15) 측으로 이동시킨 후, 제 2 직선 바 이동수단(14)이 완제품 배출 컨베이어(15)의 상부에 위치하게 되면, 상기 직선 바 척킹부재(146)의 척킹 실린더(146a)를 작동시켜 한 쌍의 척(146c)을 벌림으로써 척(146c)에 클램핑 되어있던 벤딩 가공 완료된 직선 바(2)가 완제품 배출 컨베이어(15)로 이동되어 배출되도록 한다.That is, after releasing the
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 직선 바 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치는, 직선 바 벤딩 가공부(134)에 의해 직선 바(2)를 원하는 형태로 1차 벤딩 성형한 후 직선 바 클램핑 부재(135)를 사용하여 직선 바(2)를 원하는 벤딩 각도로 회전시킨 후 다시 직선 바 벤딩 가공부(134)에 의해 직선 바(2)를 원하는 형태로 연속적으로 벤딩 성형할 수 있도록 하여 1차 벤딩 성형된 직선 바(2)를 직선 바 벤딩 가공부(134)로부터 제거하는 작업이 필요 없을 뿐만 아니라, 1차 벤딩 성형 작업 이후의 벤딩 작업 시 원하는 벤딩 각도로 직선 바(2)를 회전시키는 작업을 작업자가 수작업으로 하지 않아도 됨으로써 연속적으로 직선 바(2)를 원하는 방향과 원하는 형태로 다차원적으로 벤딩 성형 할 수 있도록 하여 벤딩 성형 작업 효율을 대폭 향상시켜 벤딩작업 시간을 대폭 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
As described above, the linear bar multi-stage multi-dimensional bending apparatus according to the present invention is formed by first bending the
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
(10) : 베이스 프레임 (11) : 직선 바 공급 정렬수단
(12) : 제 1 직선 바 이동수단 (13) : 벤딩수단
(14) : 제 2 직선 바 이동수단 (15) : 완제품 배출 컨베이어
(16) : 좌우 이송용 LM 가이드 (17) : 랙 기어10:
(12): first straight bar moving means (13): bending means
14: second straight bar moving means 15 finished product discharge conveyor
(16): LM guide for left and right feed (17): rack gear
Claims (8)
상기 베이스 프레임의 전방부에 상하 방향으로 일정간격 이격되도록 설치되는 다수개의 좌우 이송용 LM 가이드;
상기 베이스 프레임의 전방부에 설치되는 랙 기어;
상기 좌우 이송용 LM 가이드 및 랙 기어와 연결되어 상하좌우 이동가능 하도록 베이스 프레임의 상부에 설치되어 상기 직선 바 공급 정렬수단에 정렬된 다수개의 직선 바를 이동시키는 제 1 직선 바 이동수단;
상기 직선 바 공급 정렬수단의 타측 옆에 위치하도록 베이스 프레임의 하단부 중앙부에 설치되어 상기 제 1 직선 바 이동수단에 의해 이동된 다수개의 직선 바를 고정시켜 원하는 형태로 벤딩 성형하는 벤딩수단;
상기 좌우 이송용 LM 가이드 및 랙 기어와 연결되어 상하좌우 이동가능 하도록 베이스 프레임의 상부에 설치되어 상기 벤딩수단에 의해 원하는 형태로 벤딩 성형된 다수개의 직선 바를 이동시키는 제 2 직선 바 이동수단; 및
상기 벤딩수단의 타측 옆에 위치하도록 베이스 프레임의 하단부 타측에 설치되어 상기 제 2 직선 바 이동수단에 의해 이동된 성형 완료된 직선 바를 배출시키는 완제품 배출 컨베이어;로 구성된 것을 특징으로 하는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치.Straight bar supply alignment means is installed on one side of the lower end of the base frame to supply a straight bar to align at a predetermined interval;
A plurality of left and right transfer LM guides spaced apart at regular intervals in a vertical direction in the front part of the base frame;
A rack gear installed at the front of the base frame;
First linear bar moving means connected to the left and right LM guides and rack gears to move the plurality of straight bars arranged on the base frame so as to be movable up, down, left and right and aligned with the straight bar supply alignment means;
Bending means installed at a central portion of the lower end of the base frame to be positioned next to the other side of the straight bar supply alignment means to fix the plurality of straight bars moved by the first straight bar moving means to bend and shape the desired shape;
A second straight bar moving means connected to the left and right conveying LM guides and the rack gear and installed on an upper portion of the base frame to move the plurality of straight bars bent into a desired shape by the bending means; And
A multi-stage multi-stage of the straight bar, comprising: a finished product discharge conveyor installed at the lower end of the base frame to be positioned next to the other side of the bending means to discharge the molded straight bar moved by the second straight bar moving means; Bending device.
상기 직선 바 공급 정렬수단은,
상기 베이스 프레임 하단부 일측에 설치된 설치 프레임의 상부면 일측에 설치되는 직선 바 순차 공급부; 및
상기 직선 바 순차 공급부 타측 옆에 설치되어 상기 직선 바 순차 공급부에 의해 공급되는 다수개의 직선 바를 순차적으로 일정간격 이격되도록 정렬하는 직선 바 정렬부;로 구성된 것을 특징으로 하는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치.
The method of claim 1,
The straight bar supply alignment means,
A linear bar sequential supply unit installed at one side of an upper surface of an installation frame installed at one side of a lower end of the base frame; And
A multi-stage bending apparatus for a straight bar, comprising: a straight bar alignment unit installed next to the straight bar sequential supply part and arranged to sequentially space a plurality of straight bars sequentially supplied by the straight bar sequential supply parts .
상기 직선바 순차 공급부는,
상기 설치 프레임의 상부면 일측 끝단에 설치된 공급대 승하강 실린더;
상기 공급대 승하강 실린더 일측 옆에 위치하도록 설치 프레임의 상부면 중앙부에 다수개가 일정간격으로 설치되며, 상부면 일측 끝단에는 일측에서 타측 방향으로 하향 경사지게 형성된 제 1 하향 경사부가 형성되고, 상기 제 1 하향 경사부의 타측 끝단부에는 제 1 걸림턱부가 형성되며, 상기 제 1 걸림턱부의 타측 끝단부에는 일측에서 타측 방향으로 하향 경사지게 형성된 제 2 하향 경사부가 형성되며, 상기 제 2 하향 경사부의 타측 끝단부에는 제 2 걸림턱부가 부착되는 직선 바 순차 공급 프레임;
상기 직선 바 순차 공급 프레임의 일측 끝단부 상단에 타측 끝단부가 회전 가능하도록 힌지 연결되며 타측 끝단부는 상기 공급대 승하강 실린더와 연결되는 직선 바 공급대;
상기 제 2 걸림턱부의 일측 옆에 위치하도록 상기 직선 바 순차 공급 프레임에 설치되는 직선바 공급 실린더;
상기 제 1 걸림턱부가 위치한 직선 바 순차 공급 프레임의 중앙부 상단에 설치되는 회전축;
상기 회전축과 연동되어 회전되도록 회전축에 다수개가 일정간격으로 설치되며, 외주면에 걸림 턱이 형성되는 직선 바 이송판; 및
상기 회전축과 연결되어 상기 회전축을 회전시키는 회전축 구동모터;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치.
The method of claim 2,
The straight bar sequential supply unit,
Supply base lifting cylinder installed at one end of the upper surface of the installation frame;
A plurality of units are installed at the center of the upper surface of the installation frame so as to be located next to one side of the supply raising and lowering cylinder, a first downward inclined portion formed to be inclined downward from one side to the other side at one end of the upper surface, the first A first locking jaw portion is formed at the other end of the downward slope portion, and a second downward slope portion formed to be inclined downward from one side to the other side is formed at the other end portion of the first locking jaw portion and the other end portion of the second downward slope portion. It includes a straight bar sequential supply frame is attached to the second locking step;
A straight bar feeder connected to the other end of the straight bar in order to rotate one end of the sequential supply frame so as to be rotatable, and the other end of which is connected to the supply / lowering cylinder;
A straight bar supply cylinder installed on the straight bar sequential supply frame so as to be located next to one side of the second locking jaw portion;
A rotary shaft installed at an upper end of a central bar of the linear bar sequential supply frame in which the first locking jaw is located;
A plurality of straight bar transfer plates installed on the rotating shaft at a predetermined interval so as to rotate in association with the rotating shaft and having a locking jaw formed on an outer circumferential surface thereof; And
And a rotary shaft drive motor connected to the rotary shaft to rotate the rotary shaft.
상기 직선바 정렬부는,
상기 직선 바 순차 공급부 타측 옆에 설치되는 한 쌍의 지지브래킷;
상기 한 쌍의 지지브래킷의 양측 끝단부에 회전 가능하도록 설치되는 회전축;
상기 회전축에 일정간격 이격되도록 설치되는 스프라켓;
상기 한 쌍의 지지브래킷의 타측 끝단부에 설치된 회전축과 연결되는 회전축 구동모터;
상기 지지브래킷의 일측 끝단부에 위치한 스프라켓과 타측 끝단부에 위치한 스프라켓을 서로 연결하는 체인; 및
상기 체인에 일정간격으로 설치되는 다수개의 직선 바 취부 블록;으로 구성된 것을 특징으로 하는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치.
The method of claim 2,
The straight bar alignment unit,
A pair of support brackets installed next to the other side of the straight bar sequential supply unit;
A rotating shaft rotatably installed at both end portions of the pair of support brackets;
A sprocket installed on the rotating shaft to be spaced apart at a predetermined interval;
A rotary shaft drive motor connected to a rotary shaft installed at the other end of the pair of support brackets;
A chain connecting the sprocket positioned at one end of the support bracket and the sprocket positioned at the other end; And
Multi-stage multi-dimensional bending device of a straight bar, characterized in that consisting of; a plurality of straight bar mounting block is installed at a predetermined interval on the chain.
상기 벤딩수단은,
상기 베이스 프레임의 하단부 중앙부에 설치된 설치 프레임의 상부면 양측 끝단부에 설치된 한 쌍의 LM 가이드;
상기 한 쌍의 LM 가이드의 가이드 블록에 양측 끝단부가 고정되는 한 쌍의 전후 이송대;
상기 전후 이송대와 나사 연결되도록 양측 끝단부가 설치 프레임에 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 볼 스크루;
상기 한 쌍의 볼 스크루와 연결되는 구동모터;
상기 전후 이송대에 일정간격으로 설치되는 다수개의 직선 바 벤딩 가공부; 및
상기 한 쌍의 전후 이송대 사이에 위치하도록 상기 설치 프레임의 중앙부에 설치되는 직선 바 클램핑 부재;로 구성된 것을 특징으로 하는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치.
The method of claim 1,
The bending means,
A pair of LM guides provided at both ends of the upper surface of the installation frame installed at the center of the lower end of the base frame;
A pair of front and rear feed trays on which both ends are fixed to the guide blocks of the pair of LM guides;
A pair of ball screws rotatably installed at both end portions of the installation frame so as to be screwed to the front and rear feed trays;
A drive motor connected to the pair of ball screws;
A plurality of straight bar bending processing parts installed at predetermined intervals on the front and rear conveyance tables; And
And a straight bar clamping member installed at a central portion of the installation frame so as to be located between the pair of front and rear conveyance posts.
상기 직선 바 벤딩 가공부는,
상기 전후 이송대에 일정간격으로 설치되는 다수개의 서보모터;
상기 다수개의 서보모터에 의해 타측 끝단부가 관통되며, 일측 끝단부는 상기 전후 이송대에 고정대는 고정판;
상기 고정판의 타측 끝단부에 부착되는 직선 바 지지프레임;
상기 직선 바 지지프레임의 상부면 일측에 직선 바 삽입 홈이 형성되도록 일정간격 이격되어 돌출 형성된 한 쌍의 직선 바 지지돌기;
상기 서보모터의 회전축과 연동되어 회전되도록 서보모터 회전축에 연결되며, 상단부 타측은 상기 직선 바 지지프레임의 하단부 타측에 회전 가능하도록 연결되고, 외주면 일측에는 상부면에 편심돌기가 돌출 형성되며, 상기 편심돌기의 상부면에는 롤러 고정돌기가 돌출 형성되는 벤딩 회전체; 및
상기 벤딩 회전체의 롤러 고정돌기에 회전 가능하도록 설치되는 벤딩롤러;로 구성된 것을 특징으로 하는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치.
The method of claim 5, wherein
The straight bar bending processing unit,
A plurality of servo motors installed at predetermined intervals on the front and rear conveyance tables;
The other end portion is penetrated by the plurality of servo motors, one end portion is fixed to the front and rear feed table;
A straight bar support frame attached to the other end of the fixing plate;
A pair of straight bar support protrusions protruded at regular intervals such that a straight bar insertion groove is formed at one side of an upper surface of the straight bar support frame;
It is connected to the rotation axis of the servo motor so as to rotate in conjunction with the rotation axis of the servo motor, the other end of the upper end is connected to be rotatable to the other side of the lower end of the linear bar support frame, one side of the outer peripheral surface is formed with an eccentric protrusion protruding from the upper side, the eccentric A bending rotating body having a roller fixing protrusion protruding from an upper surface of the protrusion; And
Multi-stage multi-dimensional bending device of the straight bar, characterized in that consisting of; a bending roller installed to be rotatable to the roller fixing projection of the bending rotating body.
상기 제 1 직선 바 이동수단과 제 2 직선 바 이동수단은,
상기 좌우 이송용 LM 가이드에 연결되어 좌우 이송용 LM 가이드를 따라 좌우 슬라이딩 이동되는 좌우 이송 프레임;
상기 좌우 이송 프레임에 설치되는 구동모터;
상기 랙 기어와 기어 연결되도록 상기 구동모터에 연결되는 피니언 기어;
상기 좌우 이송 프레임의 전방면에 좌우 방향으로 일정간격 이격되도록 설치되는 다수개의 상하 이송용 LM 가이드;
상기 상하 이송용 LM 가이드에 설치되는 상하 이송 프레임;
상기 상하 이송 프레임과 실린더 로드가 연결되도록 좌우 이송 프레임에 설치되는 상하 이송용 실린더; 및
상기 상하 이송 프레임의 하단부에 일정간격 이격되도록 설치되는 직선 바 척킹부재;로 구성된 것을 특징으로 하는 직선 바 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치.
The method of claim 1,
The first straight bar moving means and the second straight bar moving means,
A left and right transport frame connected to the left and right transport LM guides and slidably moved along the left and right transport LM guides;
A drive motor installed in the left and right transport frames;
A pinion gear connected to the drive motor so as to be connected to the rack gear;
A plurality of up and down conveying LM guides installed on the front surface of the left and right conveying frame so as to be spaced apart at regular intervals in a left and right direction;
An up and down conveying frame installed in the up and down conveying LM guide;
Up and down cylinders installed on the left and right transport frame to connect the up and down transport frame and the cylinder rod; And
A straight bar multi-stage multi-dimensional bending device, characterized in that consisting of; straight bar chucking member installed to be spaced apart a predetermined interval on the lower end of the vertical transfer frame.
상기 직선 바 척킹부재는,
상기 상하 이송 프레임의 하단부에 일정간격 이격되도록 설치되는 척킹 실린더;
상기 척킹 실린더의 하단부에 고정되는 척 고정 프레임; 및
상기 척 고정 프레임에 회전 가능하도록 힌지 연결되며, 상부 끝단이 상기 척킹 실린더에 연결되는 한 쌍의 척;으로 구성된 것을 특징으로 하는 직선 바의 멀티 스테이지 다차원 벤딩장치.
The method of claim 7, wherein
The straight bar chucking member,
A chucking cylinder installed at a lower end of the vertical transfer frame at a predetermined interval;
A chuck fixing frame fixed to a lower end of the chucking cylinder; And
And a pair of chucks rotatably connected to the chuck fixing frame and having an upper end connected to the chucking cylinders.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100025151A KR101097591B1 (en) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | Apparatus for multi-stage several dimension bending of straight bar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100025151A KR101097591B1 (en) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | Apparatus for multi-stage several dimension bending of straight bar |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110105987A true KR20110105987A (en) | 2011-09-28 |
KR101097591B1 KR101097591B1 (en) | 2011-12-22 |
Family
ID=44956085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100025151A KR101097591B1 (en) | 2010-03-22 | 2010-03-22 | Apparatus for multi-stage several dimension bending of straight bar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101097591B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103624187A (en) * | 2013-11-12 | 2014-03-12 | 梁明光 | Rebar bending machine |
CN104550366A (en) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 芜湖美威包装品有限公司 | Improved copper tube material passing rack |
CN106938289A (en) * | 2017-05-09 | 2017-07-11 | 宁波江北盛亚机械有限公司 | A kind of high-precision three-dimensional stretch benders |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5901596A (en) | 1998-04-17 | 1999-05-11 | Burr Oak Tool And Gauge Company, Inc. | Tube bender loader and unloader |
JP4785897B2 (en) | 2008-08-14 | 2011-10-05 | メークス株式会社 | Unit rebar manufacturing equipment |
-
2010
- 2010-03-22 KR KR1020100025151A patent/KR101097591B1/en active IP Right Grant
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103624187A (en) * | 2013-11-12 | 2014-03-12 | 梁明光 | Rebar bending machine |
CN104550366A (en) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 芜湖美威包装品有限公司 | Improved copper tube material passing rack |
CN104550366B (en) * | 2014-12-16 | 2016-08-31 | 芜湖美威包装品有限公司 | Bin crossed by the copper pipe of a kind of improvement |
CN106938289A (en) * | 2017-05-09 | 2017-07-11 | 宁波江北盛亚机械有限公司 | A kind of high-precision three-dimensional stretch benders |
CN106938289B (en) * | 2017-05-09 | 2018-08-28 | 宁波江北盛亚机械有限公司 | A kind of high-precision three-dimensional stretch benders |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101097591B1 (en) | 2011-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111498459A (en) | Plate directional arranging and conveying device for punch | |
KR101097591B1 (en) | Apparatus for multi-stage several dimension bending of straight bar | |
CN109051843B (en) | Automatic unloading pile up neatly device of PCB board | |
CN115837580B (en) | Automatic tool feeding and assembling equipment | |
KR102532550B1 (en) | Bending machine for metal sheet with tool magazine | |
CN110681799B (en) | Reinforcing steel bar bending equipment | |
CN210824358U (en) | Automatic feeding system for ex-situ metal sheets | |
CN217343339U (en) | Full-automatic bending production line for steel bars | |
CN105382152A (en) | Production line for reinforced steel frame of building | |
CN214184726U (en) | Bending equipment for machining | |
KR102173885B1 (en) | Device working cold medium pipe for aircondisioner scondensers | |
JP6762605B2 (en) | Mold separation and reversing device | |
CN213923123U (en) | Feeding and discharging equipment of film coating machine | |
CN213165379U (en) | Double-mechanical-arm mechanism | |
US20220274149A1 (en) | Sheet metal brake with loading rollers | |
KR101064485B1 (en) | Press processing line and lift and tray shuttle assembly used in the same | |
CN113134559A (en) | Nail screening and deformation correction integrated device | |
CN118122849B (en) | Fan blade section bar torsion angle equipment | |
DE202004019406U1 (en) | Production line for receiving, stacking, shrink-wrapping and packaging plastic parts has transport axle with several transport grippers for deploying and filling magazine; transport grippers are moved reciprocally by single transport system | |
CN216784759U (en) | Production line capable of realizing circular production | |
CN220944572U (en) | Ball base surface grinding machine | |
KR101629490B1 (en) | Grid coupling molding machine | |
CN220719687U (en) | Furniture board edge bonding machine | |
CN219986030U (en) | Multi-station complex progressive die feeding device | |
CN218225106U (en) | Be used for automatic charging equipment of laser pipe cutting machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141201 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151203 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161205 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171201 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181203 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191203 Year of fee payment: 9 |