KR20110103344A - Methode of manufacturing light guide plate and the light guide plate - Google Patents

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Abstract

외부로부터 입사되는 광의 이동경로를 제공하는 도광판의 제조방법은, 광이 입사되는 도광판 본체의 입사면 상에 액상의 평탄화제를 도포하는 단계, 및 액상의 평탄화제를 경화시켜 도광판 본체의 입사면에 평탄화층을 형성하는 단계를 포함한다. A method of manufacturing a light guide plate that provides a movement path of light incident from the outside may include applying a liquid leveling agent to the incident surface of the light guide plate body to which light is incident, and curing the liquid leveling agent to the incident surface of the light guide plate body. Forming a planarization layer.

Description

도광판 제조방법 및 도광판{METHODE OF MANUFACTURING LIGHT GUIDE PLATE AND THE LIGHT GUIDE PLATE}Light guide plate manufacturing method and light guide plate {METHODE OF MANUFACTURING LIGHT GUIDE PLATE AND THE LIGHT GUIDE PLATE}

본 발명은 도광판의 제조방법 및 도광판에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 광 전달 효율이 뛰어난 도광판의 제조방법 및 도광판에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a light guide plate and a light guide plate, and more particularly, to a method for manufacturing a light guide plate having excellent light transmission efficiency and a light guide plate.

근래에는 브라운관(cathode ray tube)를 대신하여 액정표시장치(liquid crystal display), 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel) 및 유기발광다이오드(organic light emitting diode) 등의 평판표시장치가 많이 사용되고 있다. 상술한 평판표시장치 중 액정표시장치는 스스로 광을 발생할 수 없기 때문에 화면을 구성하는 액정패널과 액정패널에 광을 공급하는 백라이트유닛을 포함한다. 백라이트유닛의 광원부는 램프와 같은 선광원을 사용하거나 발광다이오드(light emitting diode)와 같은 점광원을 사용하고 있으며, 점광원은 기판 상에 실장되어 제공될 수 있다. Recently, flat panel displays such as a liquid crystal display, a plasma display panel, and an organic light emitting diode are used in place of a cathode ray tube. Among the flat panel display devices described above, the liquid crystal display device includes a liquid crystal panel constituting a screen and a backlight unit for supplying light to the liquid crystal panel because it cannot generate light by itself. The light source unit of the backlight unit uses a line light source such as a lamp or a point light source such as a light emitting diode, and the point light source may be mounted on a substrate.

도 1은 일반적인 액정표시장치의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a general liquid crystal display device.

도 1을 참조하면, 일반적인 액정표시장치(1)는 액정패널(10) 및 백라이트 유닛(40)을 포함한다. 액정패널(10)은 자체적으로 발광하지 않으며, 액정패널(10)의 후방에 배치된 백라이트 유닛(40)으로부터 빛을 공급받는다. Referring to FIG. 1, a general liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal panel 10 and a backlight unit 40. The liquid crystal panel 10 does not emit light by itself and receives light from the backlight unit 40 disposed behind the liquid crystal panel 10.

더 자세하게 설명하면, 액정표시장치(1)는 화상을 형성하는 액정패널(10), 액정패널(10)을 구동하는 구동부(20), 액정패널(10)의 측부를 지지하는 몰드프레임(30), 액정패널(10)의 배면으로 광을 공급하는 백라이트유닛(40), 백라이트유닛(40)을 수용하는 하부커버(50), 하부커버(50)와 상호 결합되어 액정패널(10)의 전면을 커버하는 상부커버(60)를 포함한다. In more detail, the liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal panel 10 for forming an image, a driver 20 for driving the liquid crystal panel 10, and a mold frame 30 for supporting the sides of the liquid crystal panel 10. The back cover unit 40, which supplies light to the rear surface of the liquid crystal panel 10, the lower cover 50 which accommodates the backlight unit 40, and the lower cover 50 are mutually coupled to the front surface of the liquid crystal panel 10. It includes a top cover 60 for covering.

액정패널(10)은 박막트랜지스터 기판(11), 박막트랜지스터 기판(11)의 상부에 배치되는 컬러필터 기판(12), 박막트랜지스터 기판(11)과 컬러필터 기판(12) 사이에 주입된 액정을 포함한다. 액정패널(10)은 화소단위를 이루는 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되어 있으며, 구동부(20)에서 전달되는 화상신호 정보에 따라 액정 셀들의 광 투과율을 조절함으로써 화상을 형성하게 된다.The liquid crystal panel 10 is a liquid crystal injected between the thin film transistor substrate 11, the color filter substrate 12 disposed on the thin film transistor substrate 11, the thin film transistor substrate 11 and the color filter substrate 12. Include. The liquid crystal panel 10 is arranged in a matrix form of the liquid crystal cells forming a pixel unit, and forms an image by adjusting the light transmittance of the liquid crystal cells according to the image signal information transmitted from the driver 20.

몰드프레임(30)은 액정패널(10)의 측부를 따라 형성되며, 대략 사각의 형상을 가지고, 액정패널(10)을 백라이트유닛(40)에 대해 이격시켜 지지한다. The mold frame 30 is formed along the side of the liquid crystal panel 10, has a substantially rectangular shape, and supports the liquid crystal panel 10 spaced apart from the backlight unit 40.

백라이트유닛(40)은 액정패널(10)의 후방에 위치하고, 광학부재류(41), 도광판(45), 광원부(46) 및 반사시트(47)를 포함한다. The backlight unit 40 is positioned behind the liquid crystal panel 10 and includes an optical member 41, a light guide plate 45, a light source 46, and a reflective sheet 47.

광학부재류(41)는 액정패널(10)의 배면에 위치하며 확산시트(42), 프리즘시트(43) 및 보호시트(44)를 포함한다. 확산시트(42)는 광원부(46)로부터의 광을 확산시켜 액정패널(10)로 공급하는 역할을 한다. 프리즘시트(43)는 확산시트(42)에서 확산된 광을 상부의 액정패널(10)의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행한다. 프리즘시트(43)를 통과한 광은 거의 대부분 수직하게 진행되어 균일한 휘도 분포를 제공하게 된다. 보호시트(44)는 스크래치에 약한 프리즘시트(43)를 보호한다. The optical member 41 is positioned on the rear surface of the liquid crystal panel 10 and includes a diffusion sheet 42, a prism sheet 43, and a protective sheet 44. The diffusion sheet 42 serves to diffuse the light from the light source unit 46 and supply the light to the liquid crystal panel 10. The prism sheet 43 collects light diffused from the diffusion sheet 42 in a direction perpendicular to the plane of the upper liquid crystal panel 10. The light passing through the prism sheet 43 proceeds almost vertically to provide a uniform luminance distribution. The protective sheet 44 protects the prism sheet 43 which is weak to scratches.

프리즘시트(43)의 배면에는 프리즘시트(43)의 배면으로 광을 유도하는 도광판(45)이 배치되어 있다. 도광판(45)은 액정패널(10)의 후방에 배치되어, 광원부(46)로부터 공급된 광을 액정패널(10)방향으로 고르게 분산시키는 역할을 한다. 대략 직사각판 형상으로 제공되는 도광판(45)의 측면 중 어느 일측에는 광원부(46)가 배치되어, 도광판(45) 방향으로 광을 공급한다. 광원부(46)는 발광다이오드와 발광다이오드가 실장되어 있는 발광다이오드기판을 포함한다. The light guide plate 45 which guides light to the back surface of the prism sheet 43 is disposed on the back surface of the prism sheet 43. The light guide plate 45 is disposed behind the liquid crystal panel 10, and evenly distributes the light supplied from the light source unit 46 toward the liquid crystal panel 10. The light source unit 46 is disposed on any one side of the light guide plate 45 provided in a substantially rectangular plate shape to supply light toward the light guide plate 45. The light source unit 46 includes a light emitting diode and a light emitting diode substrate on which the light emitting diode is mounted.

한편, 도광판(45)의 측면을 통해서 입사되는 광원부(46)의 광은 도광판(45)의 측면이 매끄럽지 못한 경우, 온전하게 도광판(45)으로 입사되지 못할 수 있으며, 이는 액정패널의 명도 저하를 발생할 시킬 수 있다.
On the other hand, the light of the light source unit 46 incident through the side of the light guide plate 45 may not enter the light guide plate 45 completely when the side of the light guide plate 45 is not smooth, which may reduce the brightness of the liquid crystal panel. Can cause it.

본 발명은 광 전달 효율이 뛰어난 도광판의 제조방법 및 도광판을 제공한다. 특히, 광이 입사되는 면을 통해서 외부의 광이 손실 없이 유입될 수 있는 도광판의 제조방법 및 도광판을 제공한다. The present invention provides a method of manufacturing a light guide plate having excellent light transmission efficiency and a light guide plate. In particular, the present invention provides a light guide plate and a method of manufacturing a light guide plate through which external light can be introduced without loss.

본 발명은 도광판 내부에서도 광이 산란 없이 반사되어 외부로의 광 손실을 방지할 수 있는 도광판의 제조방법 및 도광판을 제공한다The present invention provides a light guide plate manufacturing method and a light guide plate capable of preventing light loss to the outside is reflected light without scattering even in the light guide plate.

본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 외부로부터 입사되는 광의 이동경로를 제어하는 도광판의 제조방법은, 도광판 본체의 입사면에 액상의 평탄화제를 도포하는 단계, 및 액상의 평탄화제를 경화시켜 도광판 본체의 입사면에 평탄화층을 형성하는 단계를 포함한다. According to an exemplary embodiment of the present invention, a method of manufacturing a light guide plate for controlling a movement path of light incident from the outside may include applying a liquid leveling agent to an incident surface of a light guide plate body, and curing the liquid leveling agent. Forming a planarization layer on an incident surface of the light guide plate body.

도광판 본체는 투명 기판, 예를 들어 통상 아크릴 계통의 수지로 제조될 수 있으며, 도광판 본체의 입사면 상에 제공되는 평탄화제는 자외선 경화제 또는 열 경화제를 사용할 수 있다. 바람직하게 평탄화제는 경화된 후에, 도광판 본체와 유사한 광 투과성, 광 흡수율, 광 굴절률 등의 광 특성을 갖는 재질로 제공될 수 있다. 평탄화층에 의해서 광학적으로 투명한 입사면을 갖는 도광판 본체는 입사면에서 빛의 산란이나 확산이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 유입되는 광의 굴절이나 반사율을 일정하게 유지할 수 있고, 손실 없이 광을 도광판 본체로 유입시킬 수 있다.The light guide plate body may be made of a transparent substrate, for example, an acrylic resin, and the planarizing agent provided on the incident surface of the light guide plate body may use an ultraviolet curing agent or a thermal curing agent. Preferably, after the planarizing agent is cured, the planarizing agent may be provided as a material having light properties similar to the light guide plate body, such as light transmittance, light absorptivity, and light refractive index. The light guide plate body having an optically transparent incidence surface by the planarization layer can prevent light scattering or diffusion from occurring on the incidence surface, maintain a constant refractive index or reflectance of the incoming light, and provide light without loss. Can be introduced into.

일반적으로 도광판 본체의 제조 과정에서 입사면에는 연마나 재단에 의한 미세한 요철이 형성되며, 이 미세한 요철은 입사되는 빛의 산란을 일으킬 수 있다. 예를 들면, 도광판 본체는 도광원판을 재단하여 제공되거나 사출 성형을 통해서 제공될 수 있는데, 이러한 제조 과정에서 도광판 본체의 표면이 매끄럽지 못할 수 있다. 구체적으로, 도광원판을 도광판 본체에 대응하는 크기로 재단하여 도광판 본체를 제공하는 경우, 도광판 본체의 연마된 면에도 미세한 요철이 형성될 수 있다. 또한, 금형을 통한 사출 성형을 통해서 도광판 본체를 제공하는 경우, 도광판 본체의 원료를 금형 내부로 주입시키기 위한 금형의 입사공에 대응하여 도광판 본체에 요철이 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이, 요철이 형성된 도광판 본체의 외면이 광을 제공하는 광원부에 인접한 입사면에 형성된 경우, 도광판의 외면에 형성된 요철은 외부에서 입사되는 광의 난반사를 유도할 수 있다.In general, in the manufacturing process of the light guide plate body, fine indentations are formed on the incident surface by polishing or cutting, and the fine indentations may cause scattering of incident light. For example, the light guide plate body may be provided by cutting the light guide plate or through injection molding. In this manufacturing process, the surface of the light guide plate body may not be smooth. Specifically, when the light guide plate is cut to a size corresponding to the light guide plate body to provide the light guide plate body, minute unevenness may be formed on the polished surface of the light guide plate body. In addition, in the case of providing the light guide plate body through injection molding through a mold, unevenness may be formed in the light guide plate body in response to an incident hole of the mold for injecting the raw material of the light guide plate body into the mold. As described above, when the outer surface of the light guide plate main body on which the unevenness is formed is formed on the incident surface adjacent to the light source unit providing light, the unevenness formed on the outer surface of the light guide plate may induce diffused reflection of light incident from the outside.

평탄화층은 입사면 이외의 다른 측면에도 형성될 수 있으며, 이는 반사층과 함께 기능하여 반사면에서도 빛의 산란이 일어나는 것을 방지할 수 있다. 입사면이 아닌 도광판 본체의 다른 측면에도 액상의 평탄화제를 경화시켜 평탄화층을 형성시킬 수 있으며, 평탄화층에 반사층을 제공하여 진정한 경면 반사가 일어나도록 할 수가 있다.The planarization layer may be formed on other side surfaces other than the incident surface, which functions together with the reflective layer to prevent light scattering from occurring on the reflective surface. The liquid leveling agent may be cured to form a planarization layer on the other side of the light guide plate body instead of the incident surface. A reflective layer may be provided on the planarization layer to allow true mirror reflection to occur.

평탄화층의 표면을 렌즈 형상으로 형성하여 빛의 집광이나 굴절 등을 보조할 수 있으며, 광원에 영향을 최소화하는 조건 하에서 입사면에서도 광원 사이의 공간에 반사층을 형성하여 빛의 외부 유출을 최소화할 수가 있다.The surface of the planarization layer can be formed in the shape of a lens to assist light condensing or refraction, and a reflection layer can be formed in the space between the light sources even in the incident surface under a condition that minimizes the influence on the light source. have.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 외부로부터 입사되는 광의 이동경로를 제어하는 도광판은, 도광판 본체의 입사면에 형성된 평탄화층을 포함하며, 상기 평탄화층은 입사면에 액상의 평탄화제를 도포하고 경화시켜 제공되는 것을 특징으로 한다. According to an exemplary embodiment of the present invention, the light guide plate for controlling the movement path of the light incident from the outside includes a planarization layer formed on the incident surface of the light guide plate body, the planarization layer is applied to the liquid leveling agent on the incident surface It is characterized by being provided by curing.

본 발명의 도광판의 제조방법 및 도광판은 광 전달 효율이 뛰어나며, 특히, 도광판 본체의 입사면 상에 평탄화층을 제공하여, 평탄화층에 의해서 매끄러운 표면을 갖도록 하고, 이에 입사면을 통해 유입되는 광의 굴절이나 반사율을 일정하고, 입사면 상에서 광의 난반사를 줄여 광의 손실 없이 내부로 유입시킬 수 있다. The method of manufacturing the light guide plate and the light guide plate of the present invention are excellent in light transmission efficiency, in particular, by providing a flattening layer on the incident surface of the light guide plate main body to have a smooth surface by the flattening layer, thereby refraction of the light flowing through the incident surface In addition, the reflectance can be constant, and the diffuse reflection of light on the incident surface can be reduced, so that the light can be introduced into the inside without loss of light.

본 발명의 도광판의 제조방법 및 도광판은 광원으로부터 유입되는 광이 적은 손실로 도광판 내부로 유입되어, 전력 효율이 뛰어나며, 도광판 내부로 광이 유입될 때 광 손실이 적어 액정패널의 대형화에 유리하다. The method of manufacturing the light guide plate and the light guide plate of the present invention are introduced into the light guide plate with little loss of light from the light source, so that the power efficiency is excellent, and light loss is small when the light is introduced into the light guide plate, which is advantageous for the enlargement of the liquid crystal panel.

도 1은 일반적인 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 4는 도광판 본체의 입사면 상에 평탄화층을 형성하기 전후를 비교설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6 내지 도 8은 도 5의 도광판의 제조과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 사시도이다.
도 10은 종래의 반사 구조와 본 실시예의 도광판에서의 반사 구조와 비교하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 평면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 평면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 사시도이다. 1 is an exploded perspective view of a general liquid crystal display device.
2 and 3 are views for explaining a light guide plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view for comparing the before and after forming the planarization layer on the incident surface of the light guide plate body.
5 is a cross-sectional view for describing a light guide plate according to an exemplary embodiment of the present invention.
6 to 8 are views for explaining the manufacturing process of the light guide plate of FIG.
9 is a perspective view illustrating a light guide plate according to an exemplary embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view for comparing the conventional reflective structure with the reflective structure in the light guide plate of this embodiment.
11 is a plan view illustrating a light guide plate according to an exemplary embodiment of the present invention.
12 is a plan view illustrating a light guide plate according to an exemplary embodiment of the present invention.
13 is a perspective view illustrating a light guide plate according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments. For reference, in the present description, the same numbers refer to substantially the same elements, and may be described by quoting contents described in other drawings under such a rule, and the contents repeated or deemed apparent to those skilled in the art may be omitted.

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조방법을 설명하기 위한 도면들이며, 도 4는 도광판 본체의 입사면 상에 평탄화층을 형성하기 전후를 비교설명하기 위한 단면도이다.2 and 3 are views for explaining a light guide plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view for comparing before and after forming a planarization layer on the incident surface of the light guide plate body.

참고로, 도 2는 도광판 본체의 제조과정을 설명할 수 있으며, 도 3은 도광판 본체 상에 평탄화제를 도포 및 경화하는 과정을 설명할 수 있다.For reference, FIG. 2 may describe a manufacturing process of the light guide plate body, and FIG. 3 may describe a process of applying and curing the planarizing agent on the light guide plate body.

도 2내지 도 4를 참조하면, 도광판(100)은 도광판 본체(110) 및 평탄화층(120)을 포함한다. 도광판 본체(110)는 판상의 도광원판(101)을 도광판 본체(110)에 대응하는 크기로 재단하여 제공된다. 예를 들면 42인치 이상의 대형 액정표시장치에 사용될 수 있는 도광판 본체는 일반적으로 도광원판을 한 개 혹은 두 개 정도로 재단하여 제공될 수 있으며, 본 실시예에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 도광원판(101)은 두 개로 재단하여 형성된 각각의 도광판 본체(110)를 액정표시장치의 구성품으로 사용할 수 있다. 경우에 따라서 도광원판은 원하는 사이즈의 도광판 본체의 크기로 재단될 수 있으며, 예를 들면 도광원판은 2*2, 2*3 등의 배열을 갖도록 재단되어 더 많은 개수의 도광판 본체를 제공할 수 있다.2 to 4, the light guide plate 100 includes a light guide plate body 110 and a planarization layer 120. The light guide plate body 110 is provided by cutting the plate-shaped light guide plate 101 to a size corresponding to the light guide plate body 110. For example, a light guide plate body that can be used for a large-size liquid crystal display device of 42 inches or more may be provided by cutting one or two light guide plates in general. In this embodiment, as shown in FIG. The light guide plate body 110 formed by cutting two pieces 101 may be used as a component of the liquid crystal display device. In some cases, the light guide plate may be cut to the size of the light guide plate body having a desired size. For example, the light guide plate may be cut to have an arrangement of 2 * 2, 2 * 3, etc., to provide a larger number of light guide plate bodies. .

도광판 본체(110)의 재단은 일반적인 재단도구나 레이저 커팅, 다이아몬드 커팅을 이용할 수 있으며, 도 2에 확대된 부분에서 확인할 수 있듯이, 도광판 본체(110)의 재단면(112)에는 요철이 남아 있다. 이러한 요철은 별도의 연마 과정을 거쳐서 제거될 수도 있으나, 연마를 하여도 미세한 요철이 남아 있기 때문에 빛의 산란을 완전히 차단할 수 없다. The cutting of the light guide plate main body 110 may use a general cutting tool, laser cutting, or diamond cutting. As can be seen from the enlarged part of FIG. 2, unevenness remains on the cutting surface 112 of the light guide plate main body 110. Such unevenness may be removed through a separate polishing process, but even fine grinding may not completely block scattering of light because fine unevenness remains.

따라서, 본 발명에서는 요철이 형성된 재단면(112) 상에 별도의 평탄화층(120)을 형성하여 도광판(100)이 광학적으로 투명한 표면을 갖도록 할 수 있으며, 본 발명에서는 별도의 평탄화층(120)을 제공하기 때문에 사실상 재단면(112)의 요철을 제거하기 위한 별도의 연마 과정을 생략하거나 연마 과정에 대한 부담을 경감할 수 있다.Therefore, in the present invention, a separate planarization layer 120 may be formed on the cutting surface 112 on which the unevenness is formed so that the light guide plate 100 may have an optically transparent surface. Since it is possible to virtually eliminate the separate polishing process for removing the unevenness of the cutting surface 112 or to reduce the burden on the polishing process.

도광판 본체(110)를 도광판 본체(110)의 양 면을 지지부(103)를 이용하여 지지시킨 상태에서, 지지부(103) 사이로 도광판 본체(110)를 슬라이딩 이동시킬 수 있다. 이때, 도광판(100)의 입사면에 대응하는 도광판 본체(110)의 재단면(112) 상에 도포장치, 예를 들어 잉크젯(104)을 배치하고, 잉크젯(104)을 통해서 재단면(112) 상에 평탄화제를 도포한다. 그 후에, 다시 자외선을 조사할 수 있는 자외선 출사기(105)를 통해서 평탄화제에 자외선을 조사하여 재단면(112) 상에 도포된 평탄화제를 경화시킬 수 있다. 잉크젯(104)은 투명한 수지(resin)인 평탄화제를 미세한 액적 상태로 도포하여, 도포된 평탄화제가 매끄러운 면을 가질 수 있다. 잉크젯(104)을 이용하여 평탄화제를 도포하는 방법과 유사하게 스프레이 분사, 실크스크린 인쇄, 디스펜싱(dispensing) 중 어느 한 가지 방법을 통하여 평탄화제를 재단면 상에 도포하는 것도 가능하다.The light guide plate body 110 may be slidably moved between the support portions 103 while the light guide plate body 110 is supported by both surfaces of the light guide plate body 110 using the support portion 103. In this case, a coating apparatus, for example, an inkjet 104 is disposed on the cutting surface 112 of the light guide plate body 110 corresponding to the incident surface of the light guide plate 100, and the cutting surface 112 is disposed through the ink jet 104. Apply a leveling agent to the phase. Thereafter, the planarizing agent applied on the cutting surface 112 may be cured by irradiating the planarizing agent with ultraviolet rays through the ultraviolet ray emitter 105 which may irradiate ultraviolet rays again. The inkjet 104 may apply a flattening agent, which is a transparent resin, in a fine droplet state, so that the applied flattening agent may have a smooth surface. Similar to the method of applying the leveling agent using the inkjet 104, it is also possible to apply the leveling agent to the cut surface by any one of spraying, silkscreen printing, and dispensing.

평탄화제를 도포한 후, 평탄화제로 형성된 레이어(layer)를 더욱 평탄화하기 위해서 필름이나 롤러 등을 이용하여 추가로 평탄화 과정을 수행할 수가 있다. 롤러가 직접 평탄화제가 도포된 재단면(112)에 직접 접촉될 수 있지만, 롤러와 재단면(112) 사이를 필름이 통과하면서 2차 평탄화 과정을 거칠 수가 있다.After applying the planarizer, the planarization process may be further performed by using a film or a roller to further planarize the layer formed of the planarizer. Although the roller may directly contact the cutting surface 112 to which the flattening agent is applied, the film may pass through the second planarization process as the film passes between the roller and the cutting surface 112.

도 4를 참조하면, 기준선(L)을 기준으로 좌측은 평탄화층(120)이 형성되기 전의 도광판 본체(110)의 단면이며, 우측은 도광판 본체(110)의 재단면(112)에 평탄화층(120)이 제공된 후의 도광판(100)의 단면이다.Referring to FIG. 4, the left side is a cross section of the light guide plate body 110 before the planarization layer 120 is formed on the basis of the reference line L, and the right side is a planarization layer on the cutting surface 112 of the light guide plate body 110. It is a cross section of the light guide plate 100 after 120 is provided.

도 4에 도시된 바와 같이, 도광판 본체(110)의 재단면(112)에서는 A부분에서 확인 가능하듯이, 도광원판(101)을 도광판(100)에 대응하는 크기로 재단하여 도광판(100)을 제공하는 경우, 도광판 본체(110)의 재단면(112)에 미세한 요철이 형성되고, 이러한 요철은 외부에서 입사되는 광의 난반사를 유도할 수 있다. 한편, B부분에서 확인 가능하듯이, 본 발명에 따른 도광판 본체(110)의 재단면(112)에는 평탄화층(120)이 형성되고, 평탄화층(120)을 통해서 입사되는 광은 표면이 매끄러워 난반사가 최소화된다.As shown in FIG. 4, the cutting surface 112 of the light guide plate body 110 may be cut at a portion A, so that the light guide plate 101 may be cut to a size corresponding to the light guide plate 100. When provided, fine irregularities are formed on the cutting surface 112 of the light guide plate body 110, and the irregularities may induce diffused reflection of light incident from the outside. On the other hand, as can be seen in the portion B, the planarization layer 120 is formed on the cutting surface 112 of the light guide plate body 110 according to the present invention, the light incident through the planarization layer 120 is smooth surface Diffuse reflection is minimized.

여기서, 평탄화층(120)은 잉크젯 인쇄 방법 외에도 일반적인 도포 혹은 스프레이 공정을 통해서 투명한 액상의 평탄화제를 재단면(112)에 도포하고, 이를 경화시켜 형성될 수 있으며, 그 재료로 자외선 경화제 외에도 열 경화제를 사용할 수 있다. 상술한 바와 같이, 도포된 평탄화제는 자외선이나 열에 노출되어 경화된 후에, 도광판 본체(110)와 유사한 광 투과성, 광 흡수율, 광 굴절률 등의 광 특성을 갖는 재질로 제공된다. 따라서, 평탄화층(120)에 의해서 매끄러운 광 입사면을 갖는 도광판(100)은 입사면을 통해서 유입되는 광의 굴절이나 반사율을 일정하게 유지할 수 있으며, 재단면(112) 상에 매끄러운 표면을 갖는 평탄화층(120)을 통해서 입사되는 광은 재단면(112) 상에 배치된 평탄화층(120)의 입사면 상에서 난반사가 최소화되어 도광판(100) 내부로 유입될 수 있다.Here, the planarization layer 120 may be formed by applying a transparent liquid leveling agent to the cutting surface 112 through a general coating or spraying process in addition to the inkjet printing method, and curing the same. Can be used. As described above, the applied planarizing agent is provided with a material having light properties such as light transmittance, light absorption rate, and light refractive index similar to that of the light guide plate body 110 after curing by exposure to ultraviolet rays or heat. Therefore, the light guide plate 100 having a smooth light incident surface by the planarization layer 120 may maintain a constant refractive index or reflectance of light flowing through the incident surface, and may be a planarization layer having a smooth surface on the cutting surface 112. Light incident through the 120 may be diffused into the light guide plate 100 by minimizing diffuse reflection on the incident surface of the planarization layer 120 disposed on the cutting surface 112.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 단면도이며, 도 6 내지 도 8은 도 5의 도광판의 제조과정을 설명하기 위한 도면이다. 5 is a cross-sectional view for describing a light guide plate according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 6 to 8 are views for explaining a manufacturing process of the light guide plate of FIG. 5.

도 5를 참조하면, 도광판(200)은 도광판(200)에 광을 제공하는 광원부(230)로부터 멀어질수록 그 두께가 다르게 제공될 수 있다. 상술한 도광판(200)은 두께가 일정하지 않아 앞선 실시예와 같이 도광원판을 사용하기 용이하지 않기 때문에, 금형을 이용한 사출 성형을 통해서 제공될 수 있다. Referring to FIG. 5, the light guide plate 200 may have a different thickness as it moves away from the light source unit 230 that provides light to the light guide plate 200. The light guide plate 200 described above may be provided through injection molding using a mold since the thickness of the light guide plate 200 is not easy to use the light guide plate as in the previous embodiment.

도 6에 도시된 바와 같이, 상부 금형(205) 및 하부 금형(203)을 포개어 배치하고, 입사공(204)을 통해서 도광판 본체(210)을 위한 액상의 수지를 유입시키고, 이를 경화시켜 도 7에 도시된 바와 같은 도광판 본체(210)를 제공할 수 있다. 한편, 입사공(204)에 의해서 돌출된 부분(214)은 도 8에 도시된 바와 같이 재단될 수 있는데 상기 돌출된 부분(214)이 재단된 면에는 요철이 형성된다. 이러한 요철은 도광판 본체(210)의 측부에 배치된 광원부(230)로부터 입사되는 광의 난반사를 유도할 수 있다. As shown in FIG. 6, the upper mold 205 and the lower mold 203 are stacked and disposed, and the liquid resin for the light guide plate body 210 is introduced through the entrance hole 204 and cured thereto. The light guide plate body 210 may be provided as shown in FIG. Meanwhile, the portion 214 protruding by the incident hole 204 may be cut as shown in FIG. 8, and the unevenness is formed on a surface on which the protruding portion 214 is cut. Such unevenness may induce diffuse reflection of light incident from the light source unit 230 disposed on the side of the light guide plate body 210.

그러나, 본 발명에 따른 도광판(200)은 도광판 본체(210)의 입사면(212) 상에 평탄화층(220)을 형성하여, 입사면(212)을 통해 입사되는 광의 굴절이나 반사율을 일정하게 하고, 입사면(212) 상에서 광의 난반사를 줄일 수 있다. 이에, 광원부(230)로부터 도광판 본체(210) 내부로 광 전달 효율이 뛰어나며, 광원으로부터 유입되는 광이 적은 손실로 도광판 내부로 유입되어, 전력 효율이 뛰어나며, 도광판 내부로 유입되는 광 손실이 적어 액정패널의 대형화가 가능하다. 참고로, 돌출된 부분(214)이 제거된 후에, 돌출된 부분(214)이 잘려나간 면을 연마하는 과정을 거친 후에 상술한 평탄화층(220)이 형성될 수도 있고, 사실상 평탄화층(120)에 의해서 본 실시예에서 도광판(200)은 매끄러운 입사면을 가지기 때문에 별도의 연마 과정을 생략할 수도 있다.However, the light guide plate 200 according to the present invention forms a planarization layer 220 on the incident surface 212 of the light guide plate body 210, thereby making the refractive index or reflectance of the light incident through the incident surface 212 constant. The diffuse reflection of light on the incident surface 212 can be reduced. Accordingly, the light transmission efficiency is excellent from the light source unit 230 to the inside of the light guide plate body 210, and the light flowing from the light source is introduced into the light guide plate with a small loss, thereby providing excellent power efficiency and less light loss introduced into the light guide plate. The panel can be enlarged. For reference, after the protruding portion 214 is removed, the above-described planarization layer 220 may be formed after the process of polishing the surface from which the protruding portion 214 is cut off, and in fact, the planarizing layer 120 may be formed. In this embodiment, since the light guide plate 200 has a smooth incident surface, a separate polishing process may be omitted.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 사시도이며, 도 10은 종래의 반사 구조와 본 실시예의 도광판에서의 반사 구조와 비교하기 위한 단면도이다.9 is a perspective view illustrating a light guide plate according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a cross-sectional view for comparing a conventional reflective structure with a reflective structure in the light guide plate of the present embodiment.

도 9 및 도 10을 참조하면, 도광판은 도광판 본체(310), 4면에 형성된 평탄화층(320) 및 입사면을 제외한 다른 3면에 형성된 반사층(330)을 포함한다. 9 and 10, the light guide plate includes a light guide plate body 310, a planarization layer 320 formed on four surfaces, and a reflective layer 330 formed on three other surfaces except the incident surface.

도광판 본체(310)는 직사각형의 얇은 판상으로 제공되며, 도광원판을 재단하거나 별도의 사출과정을 통해 형성될 수가 있다. 도광판에서 광원(50)의 위치에 대응하여 입사면이 제공된다. 입사면 및 다른 3면에는 UV경화제를 이용한 투명 평탄화층(320)이 제공되며, 입사면을 제외한 다른 3면의 표면에 반사층(330)이 제공된다. The light guide plate body 310 may be provided in a rectangular thin plate shape and may be formed by cutting the light guide plate or by a separate injection process. An incident surface is provided corresponding to the position of the light source 50 in the light guide plate. The incident surface and the other three surfaces are provided with the transparent planarization layer 320 using the UV curing agent, and the reflective layer 330 is provided on the surfaces of the other three surfaces except the incident surface.

요철이 형성된 재단면 상에 별도의 평탄화층(320)을 형성하여 도광판이 광학적으로 투명한 표면을 갖도록 할 수 있으며, 본 발명에서는 별도의 평탄화층(320)을 제공하기 때문에 사실상 재단면의 요철을 제거하기 위한 별도의 연마 과정을 생략하거나 연마 과정에 대한 부담을 경감할 수 있다.By forming a separate flattening layer 320 on the cut surface on which the unevenness is formed, the light guide plate may have an optically transparent surface. In the present invention, since the separate flattening layer 320 is provided, the unevenness of the cut surface is virtually eliminated. A separate polishing process may be omitted or the burden on the polishing process may be reduced.

A-A'단면 및 B-B'단면을 비교를 통해 알 수 있듯이, 입사면을 제외한 다른 측면의 표면에는 반사층(330)이 형성되어 있으며, 반사층(330)은 경면 인쇄 또는 금속 증착, 필름 부착 등을 통해서 형성될 수 있으며, 이 외에도 기타 경면 처리를 위한 다양한 방법이 제공될 수 있다. 예를 들어, 평탄화층(320)의 외면에 금속 하우징을 밀착시키는 것도 넓게는 반사층(330)을 형성하는 것의 하나로 이해될 수 있다.As can be seen by comparing the A-A 'cross-section and the B-B' cross-section, the reflective layer 330 is formed on the surface of the other side except the incident surface, the reflective layer 330 is mirror printing or metal deposition, film adhesion It may be formed through, and the like, in addition to this may be provided with a variety of methods for other mirror processing. For example, contacting the metal housing to the outer surface of the planarization layer 320 may be broadly understood as one of forming the reflective layer 330.

입사면에서는 평탄화층(320)을 통해서 빛이 산란이나 난반사 없이 유입될 수 있으며, 전반적으로 빛의 효율을 기존 대비 5~10% 향상시킬 수가 있다. 이 외에도 반사면에서도 빛의 난반사나 산란을 방지할 수가 있다. At the incident surface, light may be introduced through the planarization layer 320 without scattering or diffuse reflection, and the overall efficiency of the light may be improved by 5 to 10%. In addition, it is possible to prevent diffuse reflection or scattering of light on the reflective surface.

도 10의 (a)을 참조하면, 미세한 요철이 형성된 도광판 본체(10)에 바로 반사 필름(30)을 부착하는 경우를 알 수 있다. 전반사 등을 통해서 도광판 본체(10) 내부에서 반사되는 빛은 측면의 미세 요철에 의해서 1차적으로 산란될 수 있으며, 반사 필름(30)에서 그대로 반사되고, 다시 미세 요철에 의해서 2차적으로 산란될 수 있다. 이를 통해서 도광판 본체 내부에서 빛의 입사각이 수직에 가까워질 수 있고, 이들 빛은 밖으로 유출될 수밖에 없다. Referring to FIG. 10A, it can be seen that the reflective film 30 is directly attached to the light guide plate body 10 having fine unevenness. Light reflected from the inside of the light guide plate body 10 through total reflection may be primarily scattered by fine unevenness of the side surface, and may be reflected by the reflective film 30 as it is, and may be secondarily scattered by fine unevenness. have. Through this, the angle of incidence of light in the light guide plate body may be close to the vertical, and these lights may be forced to flow out.

하지만, (b)와 같이, 반사되는 측면에 평탄화층(320) 및 반사층(330)을 형성하는 경우, 반사되는 측면에서 미세 요철에 의한 산란을 최대한 억제시킬 수가 있다. 전반사를 통해서 도광판 본체(310) 내부에서 반사된 빛은 측면의 본체(310) 및 평탄화층(320) 경계에서 산란 없이 통과할 수 있고, 반사층(330)에서 반사되어 다시 산란 없이 상기 경계를 통과할 수가 있다.However, as shown in (b), when the planarization layer 320 and the reflective layer 330 are formed on the side to be reflected, scattering due to fine unevenness can be suppressed as much as possible on the side to be reflected. Light reflected from the inside of the LGP body 310 through total reflection may pass through the boundary of the side body 310 and the planarization layer 320 without scattering, and may be reflected from the reflective layer 330 and pass through the boundary without scattering again. There is a number.

빛의 손실 없이 반사된 빛은 도광판(310)에서 의도된 산란 패턴에서 산란될 수 있으며, 액정표시장치 등의 전반적인 밝기를 향상시킬 수가 있다.The reflected light without loss of light may be scattered in the scattering pattern intended by the light guide plate 310, and may improve overall brightness of the liquid crystal display.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 평면도이다.11 is a plan view illustrating a light guide plate according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, 도광판은 도광판 본체(410), 4면에 형성된 평탄화층(420) 및 평탄화층(420) 사이에서 단속적으로 형성된 반사층(430)을 포함한다. Referring to FIG. 11, the light guide plate includes a light guide plate body 410, a planarization layer 420 formed on four surfaces, and a reflective layer 430 intermittently formed between the planarization layer 420.

도광판 본체(410)는 직사각형의 얇은 판상으로 제공되며, 도광원판을 재단하거나 별도의 사출과정을 통해 형성될 수가 있다. 도광판에서 광원(50)은 도광판 본체(410)의 양 측면에서 서로 마주하여 제공되며, 입사면 역시 서로 반대측에 제공될 수가 있다. The light guide plate body 410 is provided in a rectangular thin plate shape, and may be formed by cutting the light guide plate or by a separate injection process. In the LGP, the light sources 50 may be provided to face each other at both sides of the LGP body 410, and the incident surfaces may be provided at opposite sides.

양 측의 입사면 및 다른 2면에는 UV경화제를 이용한 투명 평탄화층(420)이 제공될 수 있으며, 광원(50)의로부터의 빛 진행을 방해하지 않으면서 평탄화층(420) 표면에 반사층(430)이 제공될 수 있다. The transparent planarization layer 420 using the UV curing agent may be provided on the incident surface on both sides and the other two surfaces, and the reflective layer 430 on the surface of the planarization layer 420 without disturbing the light propagation from the light source 50. ) May be provided.

요철이 형성된 재단면 상에 별도의 평탄화층(420)을 형성하여 도광판이 광학적으로 투명한 표면을 갖도록 할 수 있으며, 본 발명에서는 별도의 평탄화층(420)을 제공하기 때문에 사실상 재단면의 요철을 제거하기 위한 별도의 연마 과정을 생략하거나 연마 과정에 대한 부담을 경감할 수 있다.By forming a separate flattening layer 420 on the cut surface on which the unevenness is formed, the light guide plate may have an optically transparent surface. In the present invention, since the separate flattening layer 420 is provided, the unevenness of the cut surface is virtually eliminated. A separate polishing process may be omitted or the burden on the polishing process may be reduced.

입사면에서도 빛의 유출이 발생할 수 있기 때문에, 입사면을 제외한 다른 측면에 반사층(430)을 형성하는 것은 물론, 입사면이라도 광원(50) 사이의 공간에 대응하여 반사층(430)을 불연속적으로 형성할 수가 있다. 따라서, 반사층(430)은 입사면에서도 외부로 유출될 수 있는 광의 손실을 최소화할 수가 있다.Since light may also be emitted from the incident surface, the reflective layer 430 may be formed on the other side except the incident surface, and the reflective layer 430 may be discontinuously corresponding to the space between the light sources 50 even on the incident surface. It can be formed. Accordingly, the reflective layer 430 may minimize the loss of light that may leak to the outside even at the incident surface.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 평면도이다.12 is a plan view illustrating a light guide plate according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면, 도광판은 도광판 본체(510) 및 입사면에 형성된 평탄화 패턴(520)을 포함한다. Referring to FIG. 12, the light guide plate includes a light guide plate body 510 and a planarization pattern 520 formed on an incident surface.

도광판 본체(510)는 직사각형의 얇은 판상으로 제공될 수 있으며, 도광원판을 재단하거나 별도의 사출과정을 통해 형성될 수가 있다. 도광판에서 광원(50)은 도광판 본체(510)의 입사면에 대응하여 제공될 수 있다. The light guide plate body 510 may be provided in a rectangular thin plate shape and may be formed by cutting the light guide plate or through a separate injection process. In the LGP, the light source 50 may be provided to correspond to the incident surface of the LGP body 510.

다만, 평탄화 패턴(520)은 입사면 전체에 형성된 것이 아니라, 광원(50)의 위치에 대응하여 부분적으로 형성될 수도 있다. 평탄화 패턴(520)은 평탄화제를 단속적으로 분사하고 경화시킴으로써 부분적으로 떨어진 형태로 제공될 수가 있다. However, the planarization pattern 520 may not be formed on the entire incident surface, but may be partially formed corresponding to the position of the light source 50. The planarization pattern 520 may be provided in a partially separated form by intermittently spraying and curing the planarizing agent.

요철이 형성된 재단면 상에서 평탄화 패턴(520)이 형성된 부분에만 광학적으로 투명한 표면을 형성할 수 있으며, 사실상 재단면의 요철을 제거하기 위한 별도의 연마 과정을 생략하거나 연마 과정에 대한 부담을 경감할 수 있다.An optically transparent surface may be formed only on a portion where the flattening pattern 520 is formed on the cut surface on which the unevenness is formed, and in fact, a separate polishing process for removing the unevenness of the cut surface may be omitted or the burden on the polishing process may be reduced. have.

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 설명하기 위한 사시도이다.13 is a perspective view illustrating a light guide plate according to an embodiment of the present invention.

도 13을 참조하면, 도광판은 도광판 본체(610) 및 입사면에 형성된 평탄화층(620)을 포함한다. Referring to FIG. 13, the light guide plate includes a light guide plate body 610 and a planarization layer 620 formed on an incident surface.

도광판 본체(610)는 직사각형의 얇은 판상으로 제공될 수 있으며, 도광원판을 재단하거나 별도의 사출과정을 통해 형성될 수가 있다. 도광판에서 광원은 도광판 본체(610)의 입사면에 대응하여 제공될 수 있다. The light guide plate body 610 may be provided in a rectangular thin plate shape, and may be formed by cutting the light guide plate or through a separate injection process. In the LGP, the light source may be provided to correspond to the incident surface of the LGP body 610.

다만, 평탄화층(620)은 입사면 상에 전체적으로 또는 부분적으로 형성될 수 있으며, 그 표면은 렌즈 특성을 갖도록 표면에 굴곡을 형성하고 있다. 요철이 형성된 입사면 상에서 평탄화층(620)은 광학적으로 투명하면서도 집광이나 방향 전환 등을 위한 표면을 형성할 수 있다.However, the planarization layer 620 may be formed in whole or in part on the incident surface, and the surface of the planarization layer 620 is curved to have lens characteristics. The planarization layer 620 may be optically transparent on the incident surface on which the uneven surface is formed, and may form a surface for condensing or redirecting.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and changed without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below I can understand that you can.

100：도광판 110：도광판 본체
112：재단면 120：평탄화층100: Light guide plate 110: Light guide plate body
112: cutting surface 120: leveling layer

Claims (17)

외부로부터 입사되는 광의 이동경로를 제어하는 도광판의 제조방법에 있어서,
도광판 본체의 입사면에 액상의 평탄화제를 도포하는 단계; 및
상기 액상의 평탄화제를 경화시켜 상기 도광판 본체의 입사면에 평탄화층을 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.In the manufacturing method of the light guide plate for controlling the movement path of the light incident from the outside,
Applying a liquid leveling agent to the incident surface of the light guide plate body; And
Curing the liquid leveling agent to form a planarization layer on an incident surface of the light guide plate body;
Method of manufacturing a light guide plate comprising a. 제1항에 있어서,
상기 평탄화제는 자외선 경화제 또는 열 경화제를 이용하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.The method of claim 1,
The planarizing agent is a method of manufacturing a light guide plate, characterized in that using an ultraviolet curing agent or a thermal curing agent. 제1항에 있어서,
상기 평탄화층은 상기 도광판과 유사한 광 특성을 갖는 재질로 제공되는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법. The method of claim 1,
The planarization layer is a method of manufacturing a light guide plate, characterized in that provided with a material having a similar optical characteristic to the light guide plate. 제1항에 있어서,
상기 도광판 본체는 상기 도광판 본체를 위한 도광원판을 상기 도광판 본체에 대응하는 크기로 재단하여 제공되며, 상기 액상의 평탄화제는 재단되어 형성된 상기 도광판 본체의 연마된 또는 연마되지 않은 재단면에 도포되는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.The method of claim 1,
The light guide plate body is provided by cutting a light guide plate for the light guide plate body to a size corresponding to the light guide plate body, wherein the liquid leveling agent is applied to the polished or unpolished cutting surface of the light guide plate body formed by cutting Method for manufacturing a light guide plate characterized in that. 제1항에 있어서,
상기 입사면 이외의 상기 도광판 본체의 적어도 일 측면에 액상의 평탄화제를 도포하여 상기 도광판 본체에서 2개 이상의 측면에 상기 평탄화층을 형성하고, 상기 평탄화층들 중 상기 입사면 이외의 측면에 형성된 평탄화층에 반사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.The method of claim 1,
Applying a liquid leveling agent to at least one side of the light guide plate body other than the incident surface to form the planarization layer on at least two side surfaces of the light guide plate body, the planarization formed on the side of the planarization layer other than the incident surface A method of manufacturing a light guide plate, wherein a reflective layer is formed on the layer. 제5항에 있어서,
상기 반사층은 증착, 인쇄, 필름 접착 또는 기타 경면 처리를 통해 제공되는 것을 특징으로 하는 도광판 제조방법.The method of claim 5,
The reflective layer is a light guide plate manufacturing method, characterized in that provided by deposition, printing, film adhesion or other mirror surface treatment. 제1항에 있어서,
상기 도광판 본체는 사출을 이용하여 제공되며,
상기 사출을 위한 금형 내부로 상기 도광판 본체의 원료가 주입되는 상기 금형의 입사공에 대응하여 요철이 형성되며,
상기 평탄화제는 상기 입사공에 대응하는 상기 도광판 본체의 연마된 또는 연마되지 않은 일면 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.The method of claim 1,
The light guide plate body is provided using an injection,
Concavities and convexities are formed in correspondence with incident holes of the mold into which the raw material of the light guide plate body is injected into the mold for injection.
And the planarizing agent is provided on a polished or unpolished surface of the light guide plate body corresponding to the incident hole. 제1항에 있어서,
상기 액상의 평탄화제는 잉크젯, 스프레이, 실크스크린 인쇄 또는 디스펜싱(dispensing)에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.The method of claim 1,
The liquid leveling agent is a method of manufacturing a light guide plate, characterized in that formed by ink jet, spray, silkscreen printing or dispensing (dispensing). 제1항에 있어서,
상기 평탄화층이 렌즈 특성을 갖도록 표면에 굴곡을 형성하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.The method of claim 1,
And forming a bend on the surface of the planarization layer to have lens characteristics. 외부로부터 입사되는 광의 이동경로를 제어하는 도광판에 있어서,
도광판 본체의 입사면에 형성된 평탄화층을 포함하며, 상기 평탄화층은 상기 입사면에 액상의 평탄화제를 도포하고 경화시켜 제공되는 것을 특징으로 하는 도광판.In the light guide plate for controlling the movement path of light incident from the outside,
And a planarization layer formed on an incident surface of the light guide plate body, wherein the planarization layer is provided by applying and curing a liquid leveling agent on the incident surface. 제10항에 있어서,
상기 평탄화제는 자외선 경화제 또는 열 경화제를 이용하는 것을 특징으로 하는 도광판.The method of claim 10,
The planarizing agent is a light guide plate using an ultraviolet curing agent or a thermal curing agent. 제10항에 있어서,
상기 입사면 이외의 상기 도광판 본체의 적어도 일 측면에 형성된 평탄화층 및 상기 입사면 이외의 측면에 형성된 상기 평탄화층에 형성된 반사층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판.The method of claim 10,
And a reflecting layer formed on the planarization layer formed on at least one side surface of the light guide plate body other than the incident surface. 제12항에 있어서,
상기 반사층은 증착, 인쇄, 필름 접착 또는 기타 경면 처리를 통해 제공되는 것을 특징으로 하는 도광판.The method of claim 12,
The reflective layer is provided by vapor deposition, printing, film adhesion or other mirror surface treatment. 제10항에 있어서,
상기 평탄화층은 광원의 위치에 대응하여 상기 입사면의 전부 또는 일부에 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판.The method of claim 10,
The flattening layer is formed on all or part of the incident surface corresponding to the position of the light source. 제10항에 있어서,
상기 입사면 상의 상기 평탄화층에서 광원 사이의 위치에 대응하여 반사층이 형성된 것을 특징으로 하는 도광판.The method of claim 10,
A light guide plate, characterized in that the reflective layer is formed corresponding to the position between the light source in the planarization layer on the incident surface. 제15항에 있어서,
상기 입사면은 상기 도광판 본체에 2개 이상의 측면에 형성된 것을 특징으로 하는 도광판.16. The method of claim 15,
The incidence surface is formed on two or more side surfaces of the light guide plate body. 제10항에 있어서,
상기 평탄화층이 렌즈 특성을 갖도록 표면에 굴곡이 형성된 것을 특징으로 하는 도광판.The method of claim 10,
The light guide plate, characterized in that the curved surface is formed so that the planarization layer has a lens characteristic.
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