KR101240358B1 - Light guide plate producting method having light scattering scratch line - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method for light guide plates is provided to enhance exterior quality by minimizing the occurrence of hot spots. CONSTITUTION: Scratch grooves with a fixed area are formed in the light-incident part area of an injection mold(S130). Resin is put into the cavity of the injection mold formed with the scratch grooves and thus a light guide plate formed with a light scattering scratch pattern corresponding to the scratch grooves is manufactured(S150). The light scattering scratch pattern is formed on the upper/lower surfaces of the light-incident part area of the light guide plate. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S110) Step of laminating a stamper on a processing table; (S120) Step of combining sandpaper with the end part of a processing shaft; (S130) Step of forming a plurality of scratch grooves on the surface of the stamper by transferring the processing table and the processing shaft; (S140) Step of combining the stamper with the scratch grooves with an injection mold; (S150) Step of molding a light guide plate by inputting injection resin

Description

광산란긁힘결이 형성된 도광판 제조방법{LIGHT GUIDE PLATE PRODUCTING METHOD HAVING LIGHT SCATTERING SCRATCH LINE}Light guide plate manufacturing method with light scattering scratches {LIGHT GUIDE PLATE PRODUCTING METHOD HAVING LIGHT SCATTERING SCRATCH LINE}

본 발명은 도광판 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 입광부 영역에 광을 확산시키는 광확산긁힘결을 형성하여 핫스팟 발생을 개선하여 외관 품질을 향상시킬 수 있는 도광판 제조방법을 제공하는 것이다. The present invention relates to a light guiding plate manufacturing method, and more particularly, to provide a light guiding plate manufacturing method that can improve the appearance quality by improving the occurrence of hot spots by forming light diffusion scratches to diffuse light in the light incident region.

도광판은 디스플레이 장치에서 일측에 구비된 점광원을 면광원의 형태로 변환하는 역할을 한다. 도광판은 등록특허 10-0437064에 개시된 바와 같이 다양한 광분산패턴을 이용해 광원에서 발생된 빛 손실을 최소화하면서 전면적으로 빛을 골고루 분산시키고 있다. The light guide plate converts a point light source provided on one side of the display device into a surface light source. The light guide plate is evenly distributed throughout the entire surface while minimizing the light loss generated by the light source using various light dispersion patterns as disclosed in Patent 10-0437064.

그런데, 디스플레이 장치는 광원이 점광원의 형태로 구비되므로, 도광판의 입광부 영역에 휘도 얼룩이 생성되는 핫스팟이 발생되는 문제가 있다. 이러한 핫스팟은 점광원에서 발생된 광이 원형의 형태로 확산될 때 이웃하는 점광원과의 사이에 암부와 명부가 생기기 때문에 발생된다. However, in the display apparatus, since the light source is provided in the form of a point light source, there is a problem in that a hot spot in which luminance unevenness is generated in the light incident region of the light guide plate is generated. These hot spots are generated because dark areas and roux are formed between neighboring point light sources when light generated from the point light sources is diffused in a circular shape.

이에 점광원에서 발생된 광이 직진될 때 직진 방향에 수직한 방향으로 광이 확산되도록 하는 광산란긁힘결을 형성하고 있다. 광산란긁힘결은 광의 입사방향에 평행하게 도광판의 전면에 형성되어 광을 좌우로 확산시켜 암부가 생기는 면적을 최소화한다. Accordingly, when the light generated from the point light source goes straight, light scattering scratches are formed to diffuse the light in a direction perpendicular to the straight direction. Light scattering scratches are formed on the front surface of the light guide plate in parallel to the direction of incidence of light to diffuse the light from side to side to minimize the area of the dark portion.

종래 광산란긁힘결은 도광판을 사출성형하는 코어 또는 스탬퍼에 연마휠을 이용해 형성하였다. 그런데, 연마휠을 이용하여 광산란긁힘결을 형성할 경우, 연마휠의 구동압력에 의해 코어 또는 스탬퍼의 표면에 희망하는 광산란긁힘결의 두께보다 깊게 형성되어 오히려 불량이 발생되는 요인이 된다. Conventional light scattering scratches were formed using a polishing wheel on a core or a stamper for injection molding a light guide plate. However, when the light scattering scratches are formed using the polishing wheel, the driving pressure of the polishing wheel is formed deeper than the thickness of the desired light scattering scratches on the surface of the core or the stamper, thereby causing a defect.

또한, 두께가 얇은 스탬퍼의 표면에 연마휠을 이용해 광산란긁힘결을 형성할 경우, 스탬퍼가 휨변형이 발생되는 문제가 있었다. In addition, when the light scattering scratches are formed on the surface of the thin stamper using a polishing wheel, there is a problem that the stamper causes bending deformation.

또한, 두께가 두껍고 가격이 상대적으로 높은 코어는 광산란긁힘결을 한번 형성한 후, 반복 사용이 어려워 제조비용이 상승하는 문제가 있었다.
In addition, the thick and relatively high price of the core has a problem that the manufacturing cost increases because it is difficult to use repeatedly after forming the light scattering scratches once.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 도광판의 입광부 영역에만 광산란긁힘결을 형성하여 핫스팟 발생을 최소화할 수 있는 도광판 제조방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to solve the above problems, to provide a light guide plate manufacturing method capable of minimizing the occurrence of hot spots by forming light scattering scratches only in the light incidence region of the light guide plate.

또한, 본 발명의 다른 목적은 두께가 얇은 스탬퍼의 표면에 긁힘홈을 안정적으로 형성할 수 있어 스탬퍼의 휨변형을 방지할 수 있는 도광판 제조방법을 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to provide a light guide plate manufacturing method capable of stably forming a scratch groove on the surface of the stamper with a thin thickness to prevent the bending deformation of the stamper.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 두께가 두꺼운 코어의 표면에 긁힘홈을 형성하며 반복적으로 사용할 수 있어 제조비용을 낮출 수 있는 도광판 제조방법을 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to provide a light guide plate manufacturing method that can form a scratch groove on the surface of the thick core and can be repeatedly used to lower the manufacturing cost.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.

본 발명의 광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법은, 사출금형의 입광부 영역에 일정면적의 긁힘홈을 형성하는 단계와; 상기 긁힘홈이 형성된 사출금형의 캐버티에 수지를 투입하여 상기 긁힘홈에 대응되는 광산란긁힘결이 형성된 도광판을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. It can be achieved by the method of manufacturing a light guide plate having light scattering scratches of the present invention. The light guide plate manufacturing method having a light scattering scratch texture of the present invention comprises the steps of forming a scratch groove of a predetermined area in the light incident region of the injection mold; And inserting a resin into the cavity of the injection mold in which the scratch groove is formed, to manufacture a light guide plate having a light scattering scratch grain corresponding to the scratch groove.

일 실시예에 따르면, 상기 광산란긁힘결은 빛의 입사방향에 대해 평행하게 형성된다. According to one embodiment, the light scattering scratches are formed parallel to the incident direction of the light.

일 실시예에 따르면, 상기 사출금형은 상기 캐버티가 형성되는 코어와, 상기 코어의 상면에 결합되는 박형 스탬퍼를 포함하고, 상기 긁힘홈은 도광판의 입광부 영역에 대응되는 상기 스탬퍼의 표면을 사포를 이용해 긁어 불규칙한 깊이와 간격으로 형성된다. According to one embodiment, the injection mold comprises a core in which the cavity is formed, and a thin stamper coupled to an upper surface of the core, wherein the scratch groove sands the surface of the stamper corresponding to the light incident region of the light guide plate. Scratches are made with irregular depth and spacing.

일 실시예에 따르면, 상기 긁힘홈을 형성하는 단계는, 적재테이블에 스탬퍼를 적재하는 단계와; 상기 적재테이블에 수직하게 배치된 가공축의 단부에 사포를 결합시키는 단계와; 상기 적재테이블을 X축 방향으로 이송하여 상기 사포가 상기 스탬퍼의 표면을 긁어 긁힘홈을 형성하는 단계와; 상기 가공축을 Y축 방향으로 이송하는 단계와; 상기 적재테이블을 X축 방향으로 이송하여 상기 가공축이 상기 긁힘홈에 대해 평행하게 일정 간격 이격된 이웃 긁힘홈을 형성하는 단계를 포함한다. According to one embodiment, the step of forming the scratch groove, the step of loading a stamper on the loading table; Coupling sandpaper to an end of a processing shaft disposed perpendicular to the loading table; Transferring the loading table in the X-axis direction to form a scratch groove by the sandpaper scraping the surface of the stamper; Transferring the processing axis in the Y-axis direction; Transferring the loading table in the X-axis direction to form neighboring scratch grooves spaced apart at regular intervals in parallel to the scratch grooves.

일 실시예에 따르면, 상기 긁힘홈은 상기 도광판의 입광부 영역에 대응되는 상기 코어의 표면을 다이아몬드 팁 또는 초경 팁을 이용해 긁어 규칙적인 길이로 형성된다. According to one embodiment, the scratch groove is formed in a regular length by scraping the surface of the core corresponding to the light incident portion of the light guide plate using a diamond tip or a carbide tip.

일 실시예에 따르면, 상기 도광판은 상면이 평평하게 형성되거나, 단차지게 형성되거나 경사지게 형성될 수 있으며, 상기 광산란긁힘결은 상기 도광판의 상면과 하면 중 적어도 어느 한 면에 형성된다. In example embodiments, the light guide plate may be formed to have an upper surface flat, stepped or inclined, and the light scattering scratches may be formed on at least one of an upper surface and a lower surface of the light guide plate.

일 실시예에 따르면, 상기 광산란긁힘결은 길이가 서로 다르거나 깊이가 서로 다른 이종형태가 함께 형성될 수 있다.
According to one embodiment, the light scattering scratches may be formed with a heterogeneous form having different lengths or different depths.

본 발명에 따른 도광판제조방법은 사출금형에 사용되는 스탬퍼에 사포를 이용하여 입광부 영역에만 미세한 긁힘홈을 형성하여 광을 입사방향에 대해 좌우로 퍼트려 광원 사이의 암부영역을 줄여 핫스팟 발생을 최소화할 수 있다. The light guide plate manufacturing method according to the present invention uses a sandpaper on the stamper used in the injection mold to form fine scratch grooves only in the light incidence region to spread the light from side to side in the incident direction to reduce dark areas between the light sources to minimize hot spot generation. Can be.

또한, 본 발명에 따른 도광판제조방법은 사포를 이용하여 긁힘홈을 형성하므로 스탬퍼의 변형을 방지하여 스탬퍼의 불량을 최소화할 수 있다. In addition, the light guide plate manufacturing method according to the present invention can form a scratch groove using sandpaper, thereby preventing the deformation of the stamper to minimize the defect of the stamper.

또한, 본 발명에 따른 도광판제조방법은 코어의 상면에 도금층을 형성하고, 이에 다이아몬드 팁을 이용해 긁힘홈을 형성하므로 코어의 반복사용이 가능하도록 할 수 있다.
In addition, the light guide plate manufacturing method according to the present invention may form a plating layer on the upper surface of the core, thereby forming a scratch groove using a diamond tip, so that the core can be repeatedly used.

도 1은 본 발명에 따른 도광판 제조방법을 개략적으로 도시한 흐름도이고,
도 2는 본 발명에 따른 도광판 제조방법에 의해 제조된 도광판을 도시한 사시도이고,
도 3은 본 발명에 따른 도광판 제조방법의 스탬퍼 가공장치를 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 도광판 제조방법의 코어 가공장치를 도시한 사시도이고,
도 5a와 도 5b는 코어 가공장치에 의해 가공된 코어의 형상을 도시한 예시도들이고,
도 6a 내지 도 7b는 본 발명의 도광판 제조방법에 의해 제조된 다양한 도광판을 도시한 예시도들이다. 1 is a flow chart schematically showing a light guide plate manufacturing method according to the present invention,
2 is a perspective view showing a light guide plate manufactured by the light guide plate manufacturing method according to the present invention,
3 is a perspective view showing a stamper processing apparatus of the light guide plate manufacturing method according to the present invention,
4 is a perspective view showing a core processing apparatus of the light guide plate manufacturing method according to the present invention;
5a and 5b are exemplary views showing the shape of the core processed by the core processing apparatus,
6A to 7B are exemplary views illustrating various light guide plates manufactured by the light guide plate manufacturing method of the present invention.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.

도 1은 본 발명에 따른 도광판 제조방법을 도시한 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 도광판 제조방법에 의해 제조된 도광판(10)을 도시한 사시도이다. 1 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a light guide plate 10 manufactured by the light guide plate manufacturing method according to the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명의 도광판 제조방법에 의해 제조된 도광판(10)은 광원(20)으로부터 광이 입사되는 입광부 영역의 상면에 광산란긁힘결(11)이 형성된다. 광산란긁힘결(hair line, 11)은 광(L)의 진행방향에 평행하게 형성된다. As illustrated, the light guide plate 10 manufactured by the method of manufacturing the light guide plate of the present invention has light scattering scratches 11 formed on the upper surface of the light incident region where light is incident from the light source 20. Light scattering scratches (hair line) 11 is formed parallel to the traveling direction of the light (L).

광산란긁힘결(11)은 도광판(10)의 상부 표면에 돌출 형성된다. 광산란긁힘결(11)의 길이(ㅣ)는 5mm 내외이고, 광산란긁힘결(11)의 간격(w)은 수㎛∼수백㎛ 범위이다. 관산란긁힘결(11)의 간격(w)은 스탬퍼(200)를 가공하는 사포의 입자 크기에 따라 랜덤한 형태로 형성될 수 있다. The light scattering scratch 11 is formed to protrude on the upper surface of the light guide plate 10. The length of the light scattering scratches 11 is about 5 mm, and the spacing w of the light scattering scratches 11 is in the range of several micrometers to several hundred micrometers. The spacing w of the scattering scratches 11 may be formed in a random shape according to the particle size of the sandpaper for processing the stamper 200.

광산란긁힘결(11)의 돌출 높이는 수십 내지 수백 미크론의 범위로 형성된다.The projecting height of the light scattering scratches 11 is formed in the range of tens to hundreds of microns.

광산란긁힘결(11)은 도광판(10)의 입광부 영역에만 형성되어 광원(20)으로부터 입사된 광이 입사방향에 대해 수직하게 좌우로 확산되도록 한다. 이에 의해 광원(20) 사이의 암부 영역이 줄어들어 핫스팟 발생을 최소화할 수 있다. The light scattering scratch 11 is formed only in the light incidence region of the light guide plate 10 so that the light incident from the light source 20 diffuses from side to side perpendicular to the direction of incidence. As a result, dark areas between the light sources 20 may be reduced, thereby minimizing hot spots.

광산란긁힘결(11)의 간격(w)과 두께는 도광판(10)이 사용되는 제품의 프레임의 폭에 의해 조절될 수 있다. 즉, 광산란긁힘결(11)은 도광판(10)이 사용되는 단말기의 외부로 드러나지 않고 프레임 내부에 은폐될 수 있는 길이로 형성된다. The spacing w and the thickness of the light scattering scratches 11 may be adjusted by the width of the frame of the product in which the light guide plate 10 is used. That is, the light scattering scratches 11 are formed to have a length that can be concealed inside the frame without being exposed to the outside of the terminal in which the light guide plate 10 is used.

광산란긁힘결(11)의 길이(ㅣ)는 사출금형에 형성되는 긁힘결의 형태에 따라 규칙적으로 형성되거나 불규칙하게 형성될 수 있다.
The length ㅣ of the light scattering scratches 11 may be regularly formed or irregularly formed according to the form of the scratches formed in the injection mold.

광산란긁힘결(11)은 도광판(10)을 사출성형하는 사출금형(미도시)에 의해 형성된다. 사출금형(미도시)은 사출수지가 투입되는 캐버티(440)가 형성되는 코어(400)와, 코어(400)에 결합되는 박형 스탬퍼(200)로 형성될 수 있다. 광산란긁힘결(11)은 스탬퍼(200) 표면에 음각되는 스탬퍼긁힘홈(210)에 의해 형성되거나, 코어(400) 표면에 음각되는 코어긁힘홈(430)에 의해 형성될 수 있다. The light scattering scratch 11 is formed by an injection mold (not shown) for injection molding the light guide plate 10. The injection mold (not shown) may be formed of a core 400 in which a cavity 440 into which injection resin is injected is formed, and a thin stamper 200 coupled to the core 400. The light scattering scratch 11 may be formed by a stamper scratch groove 210 engraved on the surface of the stamper 200 or by a core scratch groove 430 engraved on the surface of the core 400.

도 3은 스탬퍼(200)에 스탬퍼 긁힘홈(210)을 가공하는 스탬퍼 가공장치(100)를 도시한 사시도이다. 스탬퍼 가공장치(100)는 사포(145)를 이용해 스탬퍼(200) 표면에 불규칙한 형태의 스탬퍼 긁힘홈(210)을 가공한다. 스탬퍼 긁힘홈(210)은 도광판(10)의 광산란긁힘결(11)의 위치에 대응되게 형성된다. 3 is a perspective view illustrating a stamper processing apparatus 100 for processing a stamper scratch groove 210 on the stamper 200. The stamper processing apparatus 100 processes the stamper scratch groove 210 of irregular shape on the surface of the stamper 200 using the sandpaper 145. The stamper scratch groove 210 is formed to correspond to the position of the light scattering scratches 11 of the light guide plate 10.

스탬퍼 가공장치(100)는 가공본체(120)와, 가공본체(120)의 상면에 X축 방향으로 이동가능하게 결합되는 가공테이블(110)과, 가공테이블(110)에 수직하게 결합되어 스탬퍼(200) 표면에 스탬퍼긁힘홈(210)을 가공하는 가공부(140)를 포함한다. The stamper processing apparatus 100 is a processing body 120, a processing table 110 that is coupled to the upper surface of the processing body 120 to be movable in the X-axis direction, and is vertically coupled to the processing table 110 stamper ( 200) the processing unit 140 for processing the stamper scratch groove 210 on the surface.

가공테이블(110)의 상면에는 스탬퍼(200)가 적재된다. 가공테이블(110)의 판면에는 가공공정 동안 스탬퍼(200)의 위치가 고정되도록 스탬퍼(200)를 흡착하는 흡착공(111)이 복수개 형성된다. 흡착공(111)은 진공펌프(미도시)에 의해 진공을 형성하여 스탬퍼(200)가 고정되도록 한다. The stamper 200 is mounted on the upper surface of the machining table 110. A plurality of adsorption holes 111 for adsorbing the stamper 200 are formed on the plate surface of the processing table 110 to fix the position of the stamper 200 during the processing process. The adsorption hole 111 forms a vacuum by a vacuum pump (not shown) so that the stamper 200 is fixed.

가공테이블(110)의 하부영역은 가공본체(120)의 이송레일(121)에 결합되고, 일측은 X축 이송부(130)에 결합된다. X축이송부(130)는 X축 구동원(133)의 구동력에 의해 X축 이송축(131)이 X축 방향으로 이동되어 가공테이블(110)이 이송레일(121)을 따라 이동되도록 한다. The lower region of the machining table 110 is coupled to the transfer rail 121 of the machining body 120, one side is coupled to the X-axis transfer unit 130. The X-axis conveying unit 130 moves the X-axis feed shaft 131 in the X-axis direction by the driving force of the X-axis drive source 133 to move the machining table 110 along the feed rail 121.

가공부(140)는 가공테이블(110)에 수직하게 결합되어 스탬퍼(200)의 표면에 스탬퍼 긁힘홈(210)을 가공한다. 가공부(140)는 가공축(141)과, 가공축(141)의 단부에 결합된 사포(145)와, 가공축(141)이 Y축 방향을호 이동되도록 지지하는 가공축지지부(143)를 포함한다.The processing unit 140 is vertically coupled to the processing table 110 to process the stamper scratch groove 210 on the surface of the stamper 200. The processing unit 140 includes a processing shaft 141, a sandpaper 145 coupled to an end of the processing shaft 141, and a processing shaft support 143 supporting the processing shaft 141 to be moved in the Y-axis direction. It includes.

가공축지지부(143)는 Y축이송부(150)에 결합되어 가공부(140)가 Y축 방향으로 이동되도록 한다. Y축이송부(150)는 Y축 구동원(153)의 구동력에 의해 Y축 이송축(151)이 회전하며 가공축지지부(143)가 이송레일(125)과 Y축 이송축(151)을 따라 이동되도록 한다.The processing shaft support part 143 is coupled to the Y-axis transfer part 150 to allow the processing part 140 to move in the Y-axis direction. The Y-axis feeder 150 rotates the Y-axis feed shaft 151 by the driving force of the Y-axis drive source 153, and the processing shaft support part 143 follows the feed rail 125 and the Y-axis feed shaft 151. To be moved.

이 때, 도면에 도시되지 않았으나 가공부(140)와 가공테이블(110) 간의 수직거리도 조절가능하게 구비된다. At this time, although not shown in the figure, the vertical distance between the processing unit 140 and the processing table 110 is also provided to be adjustable.

사포(145)는 가공축(141)의 하단부에 결합되어 스탬퍼(200)의 표면과 접촉하며 스탬퍼 긁힘홈(210)을 형성한다. 사포(145) 표면에 결합되는 유리가루, 금강사 가루, 규석 가루 등의 입자 크기에 따라 스탬퍼 긁힘홈(210)의 깊이가 결정된다. 이 때, 사포(145)에 의해 형성되는 스탬퍼 긁힘홈(210)은 불규칙한 깊이와 간격으로 형성된다. Sandpaper 145 is coupled to the lower end of the processing shaft 141 is in contact with the surface of the stamper 200 and forms a stamper scratch groove 210. The depth of the stamper scratch groove 210 is determined according to the particle size of the glass powder, diamond steel powder, silica powder, etc., which are bonded to the surface of the sandpaper 145. At this time, the stamper scratch groove 210 formed by the sandpaper 145 is formed at an irregular depth and spacing.

가공축(141)은 스탬퍼(200)의 일측에서 X축 방향으로 이동하며 스탬퍼 긁힘홈(210)을 형성하고, Y축 이송부(150)에 의해 Y축 방향으로 이동한 후 다시 스탬퍼 긁힘홈(210)을 형성한다. 이 때, Y축 이송부(150)에 의해 이송되는 간격에 의해 이웃하는 스탬퍼 긁힘홈(210) 사이의 간격이 결정된다. The processing shaft 141 moves in one direction of the stamper 200 in the X-axis direction to form a stamper scratch groove 210, and then moves in the Y-axis direction by the Y-axis feeder 150 to again stamper scratch groove 210. ). At this time, the interval between the adjacent stamper scratch groove 210 is determined by the interval transferred by the Y-axis transfer unit 150.

이렇게 사포(145)에 의해 스탬퍼(200)의 표면에 스탬퍼 긁힘홈(210)이 음각 형성되면, 사포(145)에 의해 접촉되는 부분만 미세한 두께로스탬퍼 긁힘홈(210)이 형성되고, 직선 방향의 접촉에 의해 스탬퍼 긁힘홈(210)이 형성되므로 박형 스탬퍼(200) 자체가 변형이 발생되지 않는다.When the stamper scraping groove 210 is intaglio formed on the surface of the stamper 200 by sandpaper 145 as described above, only a portion of the contact with the sandpaper 145 is formed with a fine thickness loss stamper scratching groove 210, and is in a straight direction. Since the stamper scratch groove 210 is formed by the contact of the thin stamper 200 itself does not cause deformation.

이렇게 스탬퍼 긁힘홈(210)이 형성된 스탬퍼(200)를 이용해 도광판(10)을 제조하는 과정을 도 1을 참조하여 설명한다. The process of manufacturing the light guide plate 10 using the stamper 200 in which the stamper scratch groove 210 is formed will be described with reference to FIG. 1.

먼저, 스탬퍼 가공장치(100)의 가공테이블(110)에 스탬퍼(200)를 적재한다(S110). 가공축(141)을 스탬퍼(200)의 일측으로 이동시키고, 가공축(141)의 단부에 사포(145)를 결합시킨다(S120). 사포(145)가 스탬퍼(200)의 표면과 접촉되도록 높이를 조절한다. First, the stamper 200 is loaded on the processing table 110 of the stamper processing apparatus 100 (S110). The processing shaft 141 is moved to one side of the stamper 200, and the sandpaper 145 is coupled to the end of the processing shaft 141 (S120). The sandpaper 145 is adjusted in height so as to contact the surface of the stamper 200.

그리고, X축 이송부(130)를 이송시켜 스탬퍼(200)의 표면에 스탬퍼 긁힘홈(210)을 형성한다. Y축 이송부(150)에 의해 가공축(141)은 Y축 방향으로 일정간격 이동되고, 다시 X축 이송부(130)에 의해 이송되며 스탬퍼 긁힘홈(210)을 형성한다. 이러한 과정이 반복되며 스탬퍼(200)의 폭방향을 따라 스탬퍼 긁힘홈(210)이 형성된다(S130). Then, the X-axis transfer unit 130 is transferred to form a stamper scratch groove 210 on the surface of the stamper 200. The machining shaft 141 is moved by the Y-axis feeder 150 at a predetermined interval in the Y-axis direction, and is again transferred by the X-axis feeder 130 to form a stamper scratch groove 210. This process is repeated and a stamper scratch groove 210 is formed along the width direction of the stamper 200 (S130).

스탬퍼 긁힘홈(210)은 도광판(10)의 입광부 영역에 일정 면적만 형성된다. 스탬퍼(200)의 가공이 완료되면, 스탬퍼(200)를 사출금형에 결합시킨다(S140). 코어(400)의 상면에 스탬퍼(200)를 배치하고, 사출수지를 투입하여 도광판(10)을 사출성형한다(S150). The stamper scratch groove 210 is formed only a predetermined area in the light incident region of the light guide plate 10. When the processing of the stamper 200 is completed, the stamper 200 is coupled to the injection mold (S140). The stamper 200 is disposed on the upper surface of the core 400, and the injection light is injected into the light guide plate 10 by inserting an injection resin (S150).

이렇게 사출성형된 도광판(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 입광부 영역에 스탬퍼 긁힘홈(210)에 대응되는 광산란긁힘결(11)이 형성된다. 광산란긁힘결(11)은 도광판(10)의 판면에 대해 일정 높이 돌출되는 양각 형상으로 형성된다. As shown in FIG. 1, the injection molded light guide plate 10 is formed with a light scattering scratch 11 corresponding to the stamper scratch groove 210 in the light incident region. The light scattering scratch 11 is formed in an embossed shape projecting a predetermined height with respect to the plate surface of the light guide plate 10.

광산란긁힘결(11)은 광의 입사방향에 평행하게 형성된다. 내부로 입사된 광은 광산란긁힘결(11)에 대해 수직한 방향으로 반사되어 확산된다. 이에 의해 암부의 영역이 줄어들게 된다.
The light scattering scratches 11 are formed parallel to the incident direction of the light. Light incident therein is reflected and diffused in a direction perpendicular to the light scattering scratches 11. As a result, the area of the dark portion is reduced.

한편, 도 4는 코어(400)에 코어긁힘홈(430)을 형성하는 코어 가공장치(300)를 도시한 사시도이다. 앞서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예는 스탬퍼(200)에 사포(145)를 이용하여 스탬퍼긁힘홈(210)을 형성하고, 이를 이용해 도광판(10)에 불규칙한 형태의 광산란긁힘결(11)을 형성하였다. On the other hand, Figure 4 is a perspective view showing a core processing apparatus 300 to form a core scratch groove 430 in the core 400. According to the preferred embodiment of the present invention described above, the stamper scratch groove 210 is formed by using the sandpaper 145 on the stamper 200, and light scattering scratches 11 having irregular shapes are formed on the light guide plate 10 by using the sander 145. .

반면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판 가공방법은 코어(400)의 표면에 다이아몬드 팁(351) 또는 초경 팁을 이용해 규칙적인 형태의 코어긁힘홈(430)을 형성하고, 이를 이용해 도광판(10)에 광산란긁힘결(11)을 형성한다. On the other hand, the light guide plate processing method according to another embodiment of the present invention forms a core scratch groove 430 of a regular shape using a diamond tip 351 or a carbide tip on the surface of the core 400, using the light guide plate 10 Light scattering scratches 11 are formed in).

코어 가공장치(300)는 코어 가공테이블(310)과, 가공테이블(310)에 수직하게 형성된 가공축지지프레임(320)과, 가공축지지프레임(320)을 가공테이블(310)에 X축 방향으로 이동가능하게 결합시키는 테이블지지축(330)과, 코어(400)의 표면에 코어긁힘홈(430)을 형성하는 가공축(350)과, 가공축(350)을 가공축지지프레임(320)에 Y축 방향으로 이동가능하게 결합시키는 가공축지지부(340)를 포함한다. The core machining apparatus 300 includes a core machining table 310, a machining shaft support frame 320 formed perpendicular to the machining table 310, and a machining shaft support frame 320 in the machining table 310 in the X-axis direction. Table support shaft 330 for movably coupling to the processing shaft, the processing shaft 350 to form the core scratch groove 430 on the surface of the core 400, and the processing shaft 350 to the processing shaft support frame 320 It includes a processing shaft support portion 340 to be movable in the Y-axis direction.

가공축(350)의 하단부에는 다이아몬드 팁(351)이 결합되어 코어(400)의 표면에 일정 깊이의 코어긁힘홈(430)을 형성한다. 코어긁힘홈(430)은 일정한 간격으로 형성되며, 수㎛∼수백㎛ 범위이다. The diamond tip 351 is coupled to the lower end of the processing shaft 350 to form a core scratch groove 430 of a predetermined depth on the surface of the core 400. The core scratch grooves 430 are formed at regular intervals and range from several micrometers to several hundred micrometers.

여기서, 코어(400)는 도 5a에 도시된 바와 같이 코어본체(410)와, 코어본체(410)의 상면에 일정 두께 도금층(420)을 갖는다. 도금층(420)에 사출수지가 투입되는 캐버티(440)가 도광판(10)의 두께에 대응되는 깊이로 형성된다. Here, the core 400 has a core body 410 and a predetermined thickness plating layer 420 on the upper surface of the core body 410, as shown in FIG. The cavity 440 into which the injection resin is injected into the plating layer 420 is formed to a depth corresponding to the thickness of the light guide plate 10.

코어긁힘홈(430)은 도 5a에 도시된 바와 같이 캐버티(440)의 바닥면에 도광판(10)의 입광부에 대응되는 영역에만 형성되거나, 도 5b에 도시된 바와 같이 코어본체(410)의 상면에 걸쳐 전체가 형성될 수 있다. The core scratch groove 430 is formed only in a region corresponding to the light incident portion of the light guide plate 10 on the bottom surface of the cavity 440 as shown in FIG. 5A, or as shown in FIG. 5B. The whole may be formed over the upper surface of the.

코어(400)는 상면에 도금층(420)이 구비되므로 일정 규격의 도광판(10)을 사출성형한 후, 다른 규격의 도광판(10)을 사출성형할 때는 도금층(420)을 제거한 후, 새롭게 도금층(420)을 형성하고 코어긁힘홈(430)이 형성될 수 있다. 즉, 코어(400)는 도금층(420)을 형성하고 제거하는 과정을 반복하여 복수회에 걸쳐 다른 규격의 도광판(10)을 사출성형할 수 있다. 이에 따라 상대적으로 가격이 높은 코어(400)를 반복하여 사용할 수 있으므로 제조비용을 낮출 수 있게 된다.
Since the core 400 is provided with a plating layer 420 on an upper surface thereof, after injection molding the light guide plate 10 having a predetermined standard, and removing the plating layer 420 when injection molding the light guide plate 10 having a different standard, the plating layer ( 420 may be formed and a core scratch groove 430 may be formed. That is, the core 400 may repeatedly injection-form the light guide plate 10 having a different standard by forming and removing the plating layer 420. Accordingly, since the core 400, which is relatively expensive, can be repeatedly used, the manufacturing cost can be lowered.

한편, 본 발명에 따른 도광판 제조방법에 의해 제조되는 도광판(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 상면에 평편한 플랫(flat type) 형태이거나, 도 6a에 도시된 바와 같이 상면이 단차지게 형성된 테이퍼 타입(tapered type)이나, 도 6b에 도시된 바와 같이 상면이 경사지게 형성된 웨지타입(wedge type)에도 적용될 수 있다.Meanwhile, the light guide plate 10 manufactured by the method of manufacturing the light guide plate according to the present invention may have a flat type flat on the top surface as shown in FIG. 1, or a taper having an upper surface stepped as shown in FIG. 6A. It may be applied to a tapered type or a wedge type having an inclined top surface as shown in FIG. 6B.

도 1에 도시된 플랫 형태의 도광판(10)은 광산란긁힘결이 상면과 하면 중 적어도 한 면에 형성될 수 있다. 도 6a와 도 6b에 형성된 테이퍼 타입 도광판(10b)과 에지타입 도광판(10c)은 그 형상적 제약에 의해 바닥면에 광확산긁힘홈(11b,11c)가 형성된다. In the flat light guide plate 10 illustrated in FIG. 1, light scattering scratches may be formed on at least one of an upper surface and a lower surface. In the tapered light guide plate 10b and the edge type light guide plate 10c formed in FIGS. 6A and 6B, light diffusion scratch grooves 11b and 11c are formed on the bottom surface of the tapered light guide plate 10b and the edge type light guide plate 10c.

광산란긁힘결은 상술한 세 가지 타입 외에도 다양한 형태의 도광판(10)에 적용될 수 있다. 또한, 도광판(10)의 입광부 측면에 세레이션 패턴이 형성되거나, 도광판(10)의 상면과 하면에 광산란을 위한 다양한 광산란패턴들과 함께 제조될 수 있다.
Light scattering scratches may be applied to the light guide plate 10 of various forms in addition to the three types described above. In addition, a serration pattern may be formed on the light incident plate side of the light guide plate 10, or may be manufactured together with various light scattering patterns for light scattering on the top and bottom surfaces of the light guide plate 10.

또한, 광산란긁힘결은 한 가지 형태로 형성되거나, 서로 다른 길이와 깊이를 갖는 형태로 형성될 수 있다. 도 7a와 도 7b는 서로 다른 두 종류의 광확산긁힘홈(210a,210b)가 형성된 스탬퍼(200a)를 도시한 개략도와 단면도이다. In addition, the light scattering scratches may be formed in one form or in a form having a different length and depth. 7A and 7B are schematic and cross-sectional views illustrating a stamper 200a having two different types of light diffusion scratch grooves 210a and 210b formed thereon.

도시된 바와 같이 제1광확산긁힘홈(210a)과 제2광확산긁힘홈(210b)는 길이와 깊이가 서로 다르게 형성된다. 이를 위해 서로 다른 메쉬를 갖는 사포를 이용해 스탬퍼(200)를 두 번에 걸쳐 가공을 하게 된다. 이렇게 서로 다른 형태의 광확산긁힘홈(210a,210b)가 형성될 경우 광이 확산되는 각도와 범위가 상이하므로 암부의 면적이 보다 더 좁아지게 되고, 핫스팟 발생을 상술한 바람직한 예에서보다 더 감소시킬 수 있게 된다. As shown, the first light diffusion scratch groove 210a and the second light diffusion scratch groove 210b are formed to have different lengths and depths. To this end, the stamper 200 is processed twice using sandpaper having different meshes. When the light diffusing scratch grooves 210a and 210b of different shapes are formed in this way, the light diffusion angles and ranges are different, so that the area of the dark portion is narrower, and the hot spot generation is further reduced than in the above-described preferred example. It becomes possible.

따라서, 광산란긁힘결은 서로 다른 형태, 즉 규칙적인 형태와 불규칙적인 형태, 서로 다른 길이와 서로 다른 폭, 서로 다른 깊이가 함께 혼합되어 사용될 수 있다.
Therefore, light scattering scratches may be used in different shapes, that is, regular and irregular shapes, different lengths and different widths, different depths are mixed together.

이상에서 설명된 본 발명의 광확산긁힘홈을 갖는 도광판 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
The embodiment of the light guide plate manufacturing method having a light diffusing scratch groove of the present invention described above is merely exemplary, and those skilled in the art to which the present invention pertains various modifications and other equivalent embodiments therefrom. You can see that it is possible. Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 도광판 11 : 광산란긁힘결
20 : 광원 100 : 스탬퍼 가공장치
110 : 가공테이블 120 : 가공본체
130 : X축이송부 131 : X축이송축
133 : X축구동원 140 : 가공부
141 : 가공축 143 : 가공축지지부
145 : 사포 150 : Y축이송부
151 : Y축이송축 153 : Y축구동원
200 : 스탬퍼 210 : 스탬퍼긁힘홈
300 : 코어가공장치 310 : 코어가공테이블
320 : 가공축지지프레임 330 : 테이블지지축
340 : 가공축지지부 350 : 가공축
351 : 다이아몬트팁 400 : 코어
410 : 코어본체 420 : 도금층
430 : 코어긁힘홈 440 : 캐버티10: light guide plate 11: light scattering scratch
20: light source 100: stamper processing apparatus
110: machining table 120: processing body
130: X axis transfer unit 131: X axis transfer axis
133: X axis drive source 140: machining
141: machining shaft 143: machining shaft support
145: sandpaper 150: Y-axis transfer unit
151: Y axis feed axis 153: Y axis drive
200: stamper 210: stamper scratch groove
300: core processing apparatus 310: core processing table
320: processing axis support frame 330: table support axis
340: processing shaft support portion 350: processing shaft
351: diamond tip 400: core
410: core body 420: plating layer
430: core scratch groove 440: cavity

Claims (7)

광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법에 있어서,
사출금형의 입광부 영역에 일정면적의 긁힘홈을 형성하는 단계와;
상기 긁힘홈이 형성된 사출금형의 캐버티에 수지를 투입하여 상기 긁힘홈에 대응되는 광산란긁힘결이 형성된 도광판을 제조하는 단계를 포함하고,
상기 광산란긁힘결은 상기 도광판의 입광부 영역의 상면과 하면 중 적어도 어느 한 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법.
In the light guide plate manufacturing method having a light scattering scratch,
Forming a scratch groove of a predetermined area in the light incident region of the injection mold;
And manufacturing a light guide plate having light scattering scratches corresponding to the scratching grooves by inserting a resin into a cavity of the injection mold having the scratching grooves formed therein,
The light scattering scratches are light guide plate manufacturing method having a light scattering scratches, characterized in that formed on at least one of the upper surface and the lower surface of the light incident portion region of the light guide plate.
제1항에 있어서,
상기 광산란긁힘결은 빛의 입사방향에 대해 평행하게 형성되는 것을 특징으로 하는 광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법.
The method of claim 1,
The light scattering scratches are light guide plate manufacturing method having a light scattering scratches, characterized in that formed in parallel to the incident direction of the light.
제2항에 있어서,
상기 사출금형은 상기 캐버티가 형성되는 코어와, 상기 코어의 상면에 결합되는 박형 스탬퍼를 포함하고,
상기 긁힘홈은 도광판의 입광부 영역에 대응되는 상기 스탬퍼의 표면을 사포를 이용해 긁어 불규칙한 깊이와 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법.
The method of claim 2,
The injection mold includes a core in which the cavity is formed, and a thin stamper coupled to an upper surface of the core.
The scratch groove is a light guide plate manufacturing method having a light scattering scratches, characterized in that formed with irregular depth and spacing by scraping the surface of the stamper corresponding to the light incident portion of the light guide plate using sandpaper.
제1항에 있어서,
상기 긁힘홈을 형성하는 단계는,
적재테이블에 스탬퍼를 적재하는 단계와;
상기 적재테이블에 수직하게 배치된 가공축의 단부에 사포를 결합시키는 단계와;
상기 적재테이블을 X축 방향으로 이송하여 상기 사포가 상기 스탬퍼의 표면을 긁어 긁힘홈을 형성하는 단계와;
상기 가공축을 Y축 방향으로 이송하는 단계와;
상기 적재테이블을 X축 방향으로 이송하여 상기 가공축이 상기 긁힘홈에 대해 평행하게 일정 간격 이격된 이웃 긁힘홈을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법.
The method of claim 1,
Forming the scratch groove,
Loading a stamper on a loading table;
Coupling sandpaper to an end of a processing shaft disposed perpendicular to the loading table;
Transferring the loading table in the X-axis direction to form a scratch groove by the sandpaper scraping the surface of the stamper;
Transferring the processing axis in the Y-axis direction;
And moving the stacking table in the x-axis direction to form neighboring scratch grooves spaced at regular intervals in parallel to the scratch grooves.
제3항에 있어서,
상기 긁힘홈은 상기 도광판의 입광부 영역에 대응되는 상기 코어의 표면을 다이아몬드 팁 또는 초경 팁을 이용해 긁어 규칙적인 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법.
The method of claim 3,
The scratch groove is a light guide plate manufacturing method having a light scattering scratches, characterized in that formed in a regular length by scraping the surface of the core corresponding to the light incident portion of the light guide plate using a diamond tip or a carbide tip.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도광판은 상면이 평평하게 형성되거나, 단차지게 형성되거나 경사지게 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법.
The method according to any one of claims 1 to 5,
The light guide plate is a light guide plate manufacturing method having a light scattering scratches, characterized in that the top surface is formed flat, can be formed stepped or inclined.
제6항에 있어서,
상기 광산란긁힘결은 길이가 서로 다르거나 깊이가 서로 다르게 형성되는 이종의 형태가 함께 형성되는 것을 특징으로 하는 광산란긁힘결을 갖는 도광판 제조방법.The method according to claim 6,
The light scattering scratches are light guide plate manufacturing method having a light scattering scratches, characterized in that the different lengths are formed with different types or different depths.
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