KR20110103066A - F-r drill fast reamer drill - Google Patents

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KR20110103066A
KR20110103066A KR1020100022185A KR20100022185A KR20110103066A KR 20110103066 A KR20110103066 A KR 20110103066A KR 1020100022185 A KR1020100022185 A KR 1020100022185A KR 20100022185 A KR20100022185 A KR 20100022185A KR 20110103066 A KR20110103066 A KR 20110103066A
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Abstract

본 발명은 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구에 관한 것으로, 그 목적은 공구의 교체없이 하나의 작업공구에 의해 센터링, 드릴링, 엔드밀링, 리밍, 챔버링을 수행할 수 있는 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구를 제공하는 것이다.
본 발명은 드릴부와 리밍부가 연속적으로 또한 일체로 형성된 절삭툴에 면취날이 설치된 챔버툴이 조립되어, 한 번의 가공에 의해 센터링, 드릴링, 엔드밀링, 리밍 및 챔버링(면취)이 이루어지도록 되어 있다. 즉, 본 발명은 드릴부와 리밍부가 연속적으로 형성된 절삭툴과, 상기 절삭툴에 결합되어 면취가공하는 챔버툴을 포함한다. The present invention relates to a drill reamer tool for machining precision hole holes for automotive aerospace parts, the object of which is the precision hole hole for automobile aerospace parts that can be centered, drilled, end milled, reamed, chambered by a single work tool without replacing the tool. It is to provide a drill reamer tool for processing.
According to the present invention, a chamber tool provided with a chamfering blade is assembled to a cutting tool in which a drill part and a reaming part are continuously and integrally formed, such that centering, drilling, end milling, reaming, and chambering (chamfering) are performed by one machining. have. That is, the present invention includes a cutting tool in which a drill part and a reaming part are continuously formed, and a chamber tool coupled to the cutting tool to be chamfered.

Figure P1020100022185
Figure P1020100022185

Description

자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구{F-R drill fast reamer drill}F-R drill fast reamer drill

본 발명은 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구에 관한 것으로, 공구의 교체작업없이 정밀공차홀의 가공공정을 완료할 수 있는 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a drill reamer tool for machining a precision tolerance hole for automotive aerospace parts, and more particularly to a drill reamer apparatus for machining a precision tolerance hole for automobile aerospace parts, which can complete a machining process of a precision tolerance hole without replacing a tool.

자동차 부품이나 항공산업 등에서 양산 되고있는 부품은 다른 부품과의 결합, 체결, 중심센터홀등등 다양한 홀가공중 정밀공차홀의 센타드릴링, 드릴링, 엔드밀링, 리밍 및 챔버링 작업등을 통해 위치, 정밀도 및 직진도를 구비하도록 형성된다. The parts, which are mass-produced in the automotive parts and aviation industry, are positioned, precision and straightness through center drilling, drilling, end milling, reaming and chambering of precision tolerance holes during various hole processing such as joining, fastening, center center hole, etc. It is formed to have.

종래의 정밀공차홀 가공은 정밀공차홀의 정위치를 선정하는 센타드릴 작업과, 가공드릴을 통해 정밀공차홀을 가공하는 드릴링 작업과, 상기 형성된 정밀공차홀의 위치도 및 직진도를 확립하는 엔드밀링 작업, 엔드밀링 작업 후 치수정밀도를 향상시키기 위한 리밍작업, 정밀공차홀의 모서리 부분을 가공하는 면취작업을 통해, 정밀공차홀을 가공하고 있다. Conventional precision tolerance hole processing is a center drill operation for selecting the exact position of the precision tolerance hole, drilling operation for processing the precision tolerance hole through the machining drill, end milling operation to establish the position and straightness of the formed precision tolerance hole, end Precision milling holes are machined through reaming to improve dimensional accuracy after milling and chamfering to machine corners of precision hole.

그러나, 종래에는 각 작업단계마다 별도의 공구를 사용하여 정밀공차홀을 가공하고 있어, 공구의 교체작업에 따른 정밀공차홀 가공시간이 증가되고, 다수개의 공구를 구비하여야 하므로 비용이 증대되며, 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
However, in the related art, the precision tolerance hole is processed by using a separate tool for each work step, and thus the precision tolerance hole machining time increases according to the replacement of the tool, and a plurality of tools must be provided, thereby increasing the cost and decreasing productivity. There was a problem.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 공구의 교체없이 하나의 작업공구에 의해 센터링, 드릴링, 엔드밀링, 리밍, 챔버링을 수행할 수 있는 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the above problems, the object of the drill reamer for machining automotive aerospace precision tolerance hole that can perform the centering, drilling, end milling, reaming, chambering by a single work tool without replacing the tool To provide tools.

본 발명의 또다른 목적은 드릴부와 리머부가 단차를 구비하도록 하여 고속작업에 따른 흔들림 발생현상을 방지시킨 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide a drill reamer tool for machining a precision tolerance hole of an automobile aviation part in which a drill part and a reamer part are provided with a step so as to prevent the occurrence of shaking due to high speed operation.

본 발명의 또다른 목적은 6개의 절삭날에 의한 동시가공을 통해 리밍작업에 따른 직진도 및 치수정밀도를 향상시킨 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구를 제공하는 것이다.
It is still another object of the present invention to provide a drill reamer tool for machining aerospace precision tolerance hole for automobile parts, which improves straightness and dimensional accuracy according to reaming operations through simultaneous machining by six cutting edges.

본 발명은 드릴부와 리밍부가 연속적으로 또한 일체로 형성된 절삭툴에 면취날이 설치된 챔버툴이 조립되어, 한 번의 가공에 의해 센터링, 드릴링, 엔드밀링, 리밍 및 챔버링(면취)이 이루어지도록 되어 있다. 즉, 본 발명은 드릴부(10)와 리밍부(20)가 연속적으로 형성된 절삭툴(50)과, 상기 절삭툴(50)에 결합되어 면취가공하는 챔버툴(60)을 포함한다.
According to the present invention, a chamber tool provided with a chamfering blade is assembled to a cutting tool in which a drill part and a reaming part are continuously and integrally formed, such that centering, drilling, end milling, reaming, and chambering (chamfering) are performed by one machining. have. That is, the present invention includes a cutting tool 50 in which the drill unit 10 and the reaming unit 20 are continuously formed, and a chamber tool 60 coupled to the cutting tool 50 to chamfer.

이와 같이 본 발명은 하나의 공구에 의해 센터링, 드릴링, 엔드밀링, 리밍, 챔버링을 수행할 수 있어, 종래 센터드릴링 작업시간만으로도 치수정밀도, 위치도, 가공조도, 진직도, 경화면제거를 만족하는 정밀공차홀을 가공할 수 있다. As described above, the present invention can perform centering, drilling, end milling, reaming, and chambering by a single tool, and satisfies the dimensional accuracy, positional view, processing roughness, straightness, and hardened surface removal even with conventional center drilling work time. Precision tolerance hole can be machined.

또한, 본 발명은 헤드에 절삭류가 도달할 수 있도록 오일홈이 길이방향으로 형성되어 있어, 절삭열의 식힘과 칩배출을 용이하게 할 수 있다. In addition, the present invention has an oil groove is formed in the longitudinal direction so that the cutting flow can reach the head, it is possible to facilitate the cooling of the cutting heat and chip discharge.

또한, 본 발명은 드릴부 중단절삭날부의 직경이 리밍부 후단절삭날부의 직경보다 약 0.205∼0.235㎜ 작도록 되어 있어, 20,000rpm 정도의 고속회전시 마찰로 인한 흔들림현상을 방지할 수 있으며, 이를 통해 진직도 및 치수정밀도를 향상시킬 수 있다. In addition, the present invention is the diameter of the drill cutting edge cutting edge portion is about 0.205 ~ 0.235mm smaller than the diameter of the ream cutting edge portion, it is possible to prevent the shaking phenomenon due to friction at high speed rotation of about 20,000rpm, Straightness and dimensional accuracy can be improved.

또한, 본 발명은 서로 대칭되어 위치하는 중/후단절삭날부가 각각 3개의 절삭날을 구비하도록 되어 있어, 6개의 절살날에 의한 동시 엔드밀 및 리밍작업이 이루어지게 되며, 이를 통해 보다 정밀한 엔드밀링 및 리밍작업이 이루어질 수 있다. In addition, the present invention is to be provided with three cutting edges each of the middle / rear cutting edge parts are located symmetrically with each other, the simultaneous end mill and reaming by six cutting edges are made, through which more precise end milling And a reaming operation can be made.

또한, 본 발명은 중/후단절삭날부의 제1,1`절삭날이 제2,3,2`,3`절삭날보다 직경 0.03∼0.04㎜ 작게 형성되어 있어, 과다한 절삭저항이 발생되지 않으며, 절삭날의 변형과 마멸을 방지할 수 있는 등 많은 효과가 있다.
In addition, in the present invention, since the first and first cutting edges of the middle and rear cutting edge portions are formed 0.03 to 0.04 mm in diameter smaller than the second, third, second and third cutting blades, excessive cutting resistance is not generated. There are many effects, such as the ability to prevent deformation and wear of the cutting edge.

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 절삭툴의 구성을 보인 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 절삭툴의 또다른 측면구성을 보인 예시도
도 4 는 도 3 의 A 부 상세도
도 5 는 본 발명에 따른 챔버툴의 구성을 보인 예시도
도 6 은 본 발명에 따른 구성을 보인 사진예시도
도 7 은 본 발명에 따른 절삭툴의 구성을 보인 사진예시도1 is an illustration showing a configuration according to the present invention;
2 is an exemplary view showing a configuration of a cutting tool according to the present invention
Figure 3 is an exemplary view showing another side configuration of the cutting tool according to the present invention
4 is a detailed view of portion A of FIG.
5 is an exemplary view showing the configuration of a chamber tool according to the present invention;
Figure 6 is a photographic example showing a configuration according to the present invention
Figure 7 is a photographic example showing the configuration of a cutting tool according to the present invention

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 절삭툴의 구성을 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 절삭툴의 또다른 측면구성을 보인 예시도를, 도 4 는 도 3 의 A 부 상세도를, 도 5 는 본 발명에 따른 챔버툴의 구성을 보인 예시도를, 도 6 은 본 발명에 따른 구성을 보인 사진예시도를, 도 7 은 본 발명에 따른 절삭툴의 구성을 보인 사진예시도를 도시한 것으로,
1 is an exemplary view showing a configuration according to the present invention, Figure 2 is an exemplary view showing a configuration of a cutting tool according to the invention, Figure 3 is an exemplary view showing another side configuration of the cutting tool according to the present invention Figure 4 is a detailed view of the part A of Figure 3, Figure 5 is an exemplary view showing the configuration of the chamber tool according to the invention, Figure 6 is a photographic illustration showing the configuration according to the invention, Figure 7 is the present invention It shows a photographic example showing the configuration of the cutting tool according to,

본 발명은 드릴부와 리밍부가 연속적으로 또한 일체로 형성된 절삭툴에 면취날이 설치된 챔버툴이 조립되어, 한 번의 가공에 의해 센터링, 드릴링, 엔드밀링, 리밍 및 챔버링(면취)이 이루어지도록 되어 있다.
According to the present invention, a chamber tool provided with a chamfering blade is assembled to a cutting tool in which a drill part and a reaming part are continuously and integrally formed, such that centering, drilling, end milling, reaming, and chambering (chamfering) are performed by one machining. have.

즉, 본 발명은 드릴부(10)와 리밍부(20)가 연속적으로 형성된 절삭툴(50)과,That is, the present invention is a cutting tool 50, the drill portion 10 and the reaming portion 20 is formed continuously,

상기 절삭툴(50)에 결합되어 면취가공하는 챔버툴(60)을 포함한다.
It is coupled to the cutting tool 50 includes a chamber tool 60 for chamfering.

상기 절삭툴(50)은 센터링작업, 천공작업, 엔드밀링 및 리밍작업을 수행하는 드릴부(10) 및 리밍부(20)와, 상기 챔버툴(60)이 결합되는 체결부(30)와, 작동공구에 결합되는 생크부(shank,40)로 이루어져 있다.
The cutting tool 50 includes a drill unit 10 and a reaming unit 20 for performing a centering operation, a drilling operation, an end milling and a reaming operation, a fastening unit 30 to which the chamber tool 60 is coupled, It consists of a shank portion 40 coupled to the operating tool.

상기 드릴부(10)는 헤드(11)에 천공작업을 위한 선단절삭날부(19)를 구비하고, 외주면에 엔드밀링 작업을 위한 2개의 중단절삭날부(12)가 나선형으로 형성되며, 상기 중단절삭날부(12) 사이에 절삭칩을 배출하는 선단나선홈부(13)가 형성되어 있다. 이때, 상기 선단절삭날부(19)는 헤드(11)의 정점을 중심으로 서로 대칭되도록 양측에 2개가 위치하며, 상기 선단절삭날부(19)는 기울기(θ) 68∼73°, 바람직하게는 70°를 구비한다.
The drill unit 10 is provided with a leading cutting edge portion 19 for the drilling operation on the head 11, the two peripheral cutting edge portion 12 for the end milling operation is formed in a spiral on the outer peripheral surface, the interruption cutting A tip spiral groove portion 13 for discharging the cutting chip is formed between the blade portions 12. At this time, the tip cutting edge portion 19 is located on both sides so as to be symmetrical with each other around the apex of the head 11, the tip cutting edge portion 19 is inclined (θ) 68 ~ 73 °, preferably 70 With °.

상기 리밍부(20)는 리밍작업을 위한 후단절삭날부(22)가 드릴부의 중단절삭날부(12)에 이어지도록 외주면을 따라 나선형으로 형성되고, 상기 후단절삭날부(22) 사이에 절삭칩을 배출하는 후단나선홈부(23)가 형성되어 있다. 이때, 상기 선단나선홈부(13)와 후단나선홈부(23)는 일체로 연결되어 있다. 즉, 상기 선단나선홈부(13)와 후단나선홈부(23)는 연속적으로 이어지도록 형성되어 있어, 절삭툴(50) 전체에서 관찰할 경우, 일체화된 하나의 나선홈부를 형성하게 된다.
The reaming unit 20 is spirally formed along the outer circumferential surface so that the rear cutting edge portion 22 for the reaming operation is connected to the intermediate cutting edge portion 12 of the drill portion, and discharges the cutting chip between the rear cutting edge portions 22. The rear end spiral groove 23 is formed. At this time, the front end spiral groove 13 and the rear end spiral groove 23 are integrally connected. That is, the front end spiral groove portion 13 and the rear end spiral groove portion 23 are formed to be continuously connected, and when viewed from the cutting tool 50 as a whole, it forms an integral spiral groove portion.

또한, 상기 중단절삭날부(12)와 후단절삭날부(22)는 나선형이 연속되도록 형성되고, 중단절삭날부의 직경(D1)은 후단절삭날부의 직경(D2)보다 작게 형성되어 있으며, 중단절삭날부(D1)와 후단절삭날부(D2) 사이에는 단차홈(80)이 각각 형성되어 있다. 즉, 상기 중단절삭날부의 직경(D1)은 후단절삭날부의 직경(D2)보다 약 0.205∼0.235㎜ 작게 형성되어 있으며, 일예로 직경(D1)은 φ15.4±0.01로 설정될 경우, 직경(D2)는 φ15.62±0.005 의 범위내에서 설정된다. In addition, the intermediate cutting blade portion 12 and the trailing edge cutting portion 22 is formed so that the spiral is continuous, the diameter (D1) of the intermediate cutting blade portion is formed smaller than the diameter (D2) of the trailing edge cutting portion, the intermediate cutting blade portion Stepped grooves 80 are formed between D1 and the rear cutting edge portion D2. That is, the diameter D1 of the intermediate cutting blade portion is formed to be about 0.205 to 0.235 mm smaller than the diameter D2 of the rear cutting edge portion. For example, when the diameter D1 is set to φ15.4 ± 0.01, the diameter (D1) D2) is set within the range of φ15.62 ± 0.005.

상기 단차부(80)는 중단절삭날부(12)와 후단절삭날부(22)의 직경차이로 인한 절삭날 직경의 급격한 변화를 방지하고, 엔드밀링작업 및 리밍작업을 구분지어 정확한 가공이 가능하도록 하기 위한 것이다.
The stepped portion 80 prevents a sharp change in the cutting edge diameter due to the diameter difference between the intermediate cutting blade portion 12 and the rear cutting edge portion 22, and to distinguish the end milling and reaming operation to enable accurate machining It is for.

상기 중단절삭부(12)는 제1,2,3절삭날(14,15,16)과, 상기 제1,2,3절삭날 사이에 형성되는 선단칩유도홈(17)을 포함하고, 상기 후단절삭부(22)는 제1`,2`,3`절삭날(24,25,26)과, 상기 제1`,2`,3`절삭날(24,25,26) 사이에 형성되는 후단칩유도홈(27)을 포함한다.
The interrupted cutting part 12 includes first, second and third cutting blades 14, 15 and 16 and tip chip guide grooves 17 formed between the first, second and third cutting blades. The rear end cutting part 22 is formed between the first, second, and third cutting edges 24, 25, and 26, and the first, second, and third cutting edges 24, 25, and 26. A rear end chip guide groove 27 is included.

상기 제1,1`절삭날(14,24)은 정밀공차홀을 가공할 시, 제1,2,3절삭날 중, 또는 제1`,2`,3`절삭날 중 맨 먼저 정밀공차홀을 가공하게 되는 절삭날을 의미하며, 상기 제1,1`절삭날(14,24)은 제2,3,2`,3`절삭날(15,16,25,26)의 직경보다 0.03∼0.04㎜ 정도 작은 직경을 구비하도록 형성되어 있다. 즉, 상기 제1절삭날(14)은 제2,3절삭날(15,16)과, 제1`절삭날(24)은 제2`,3`절삭날(25,26)과 층을 이루고 형성되어 있으며, 이와 같은 제1,1`절삭날(14,24)과 제2,3,2`,3`절삭날(15,16,25,26) 직경의 차이는 정밀공차홀 가공시, 과다한 절삭저항의 발생을 억제하고, 절삭날의 변형과 마멸을 방지하게 된다.
When the first and first cutting edges 14 and 24 process the precision tolerance hole, the first and second cutting edges 14 and 24 first process the precision tolerance hole among the first, second and third cutting edges, or the first and second cutting edges. Mean cutting edge, the first, 1 'cutting edge (14, 24) is 0.03 ~ 0.04 mm than the diameter of the second, 3, 2', 3 'cutting edge (15, 16, 25, 26) It is formed to have a small diameter. That is, the first cutting edge 14 is layered with the second and third cutting edges 15 and 16, and the first and the second cutting edges 24 are second and third cutting edges 25 and 26, respectively. The difference between the diameters of the first and the first cutting edges 14 and 24 and the second, the third, the second and the third cutting edges 15, 16, 25, and 26 is excessive when the tolerance hole is processed. The generation of cutting resistance is suppressed and the deformation and abrasion of the cutting edge is prevented.

상기 체결부(30)는 챔버툴(60)이 결합되는 것으로, 리밍부(20)의 끝단에 위치하도록 형성되어 있으며, 후단나선홈부(23) 끝단에 위치하도록 챔버툴(60)이 고정되는 결합면(31)이 형성되어 있다. 즉, 상기 체결부(30)는 리밍부(20)와 생크부(40) 사이에 위치하도록 형성되어 있다.
The fastening part 30 is to be coupled to the chamber tool 60, is formed to be located at the end of the reaming unit 20, the coupling is fixed to the chamber tool 60 to be located at the end of the rear helix groove 23 The surface 31 is formed. That is, the fastening part 30 is formed to be located between the reaming part 20 and the shank part 40.

상기와 같이 구성된 절삭툴(50)은 생크부(40)에서 드릴부의 헤드(11)까지 오일홈(70)이 길이방향으로 형성되어 있으며, 절삭툴 드릴부의 헤드(11)에는 오일의 원활한 흐름 및 선단절삭날부(12)에서 선단나선홈부(13)로의 절삭칩 배출용이를 위한 경사면(18)이 형성되어 있다.
The cutting tool 50 configured as described above has an oil groove 70 formed in the longitudinal direction from the shank portion 40 to the head 11 of the drill portion, and the head 11 of the cutting tool drill portion has a smooth flow of oil and An inclined surface 18 for discharging the cutting chip from the tip cutting edge portion 12 to the tip spiral groove portion 13 is formed.

상기 챔버툴(60)은 절삭툴이 삽입되는 결합홀(61)이 중앙에 형성된 몸체(62)와, 상기 결합홀(61)과 연통되도록 또한 서로 대칭되도록 몸체(62) 양측에 형성된 2개의 배출나선홈부(63)와, 상기 몸체(62)에 설치되어 면취작업을 수행하는 면취절삭날(64)과, 상기 몸체(62)를 관통하도록 설치되어 챔버툴(60)을 절삭툴(50)에 고정설치하는 고정볼트(65)를 포함하도록 되어 있다.
The chamber tool 60 has two discharge bodies formed on both sides of the body 62 so that the coupling hole 61 into which the cutting tool is inserted is formed at the center thereof, and the symmetry with each other so as to communicate with the coupling hole 61. Spiral groove portion 63, the chamfering cutting blade 64 is installed in the body 62 to perform the chamfering operation, and installed to penetrate the body 62 to the chamber tool 60 to the cutting tool 50 It is intended to include a fixing bolt 65 for fixed installation.

상기 배출나선홈부(63)는 몸체(62)의 양측에 서로 대칭되도록 각각 형성되어 있으며, 이와 같은 배출나선홈부(63)는 절삭툴(50)과 챔버툴(60)의 결합시, 절삭툴의 선/후단나선홈(13,23)과 서로 연통되게 되어, 정밀공차홀 가공에 따른 절삭칩의 배출이 용이하게 이루어지게 된다. The discharge spiral grooves 63 are formed on both sides of the body 62 so as to be symmetrical to each other, and the discharge spiral grooves 63 are coupled to the cutting tool 50 and the chamber tool 60 when the cutting tool 50 is coupled to the cutting tool 50. The line / rear end spiral grooves 13 and 23 are in communication with each other, so that the cutting chips can be easily discharged according to the precision hole processing.

상기 면취절삭날(64)은 면취가공을 위한 것으로, 몸체 즉, 일측 배출나선홈의 일측에 위치하도록 몸체(62)에 볼트고정된다. 이와 같은 면취절삭날(64)은 정밀공차홀의 면취작업에 따라 다양한 각도의 면취절삭날을 교체설치하여 사용할 수 있다.
The chamfering cutting blade 64 is for chamfering, the bolt is fixed to the body 62 to be located on one side of the body, that is, one side discharge spiral groove. Such chamfering cutting blade 64 can be used by replacing the chamfering cutting blades of various angles in accordance with the chamfering work of the precision tolerance hole.

상기와 같이 구성된 본 발명은 절삭툴이 챔버툴의 체결부에 접촉되도록 챔버툴의 결합홀내로 절삭툴이 삽입되고, 고정볼트에 의해 절삭툴과 챔버툴이 일체화된다. In the present invention configured as described above, the cutting tool is inserted into the coupling hole of the chamber tool so that the cutting tool contacts the fastening portion of the chamber tool, and the cutting tool and the chamber tool are integrated by the fixing bolt.

이와 같이 절삭툴과 챔버툴이 일체화된 본 발명은 절삭툴의 생크부에 의해 작업공구에 고정시킨 후, 고속회전에 의해 정밀공차홀을 가공하게 되면, 헤드의 정점(2개의 선단절삭날부가 만나는 부분)에 의해 센터링작업이 이루어지고, 2개의 선단절삭날부에 의해 천공작업이 이루어지며, 중단절삭날부에 의해 엔드밀링작업이 또한 후단절삭날부에 의해 리밍작업이, 챔버툴의 면취절삭날에 의해 면취작업이 순차적으로 이루어지게 된다.
Thus, the present invention, in which the cutting tool and the chamber tool are integrated, is fixed to the work tool by the shank portion of the cutting tool, and when the precision tolerance hole is processed by high speed rotation, the tip of the head (the part where the two cutting edge parts meet) Centering work is carried out by the cutting edge, perforation work is carried out by the two cutting edges, end milling work is carried out by the intermediate cutting edge, and reaming operation is performed by the cutting edge cutting by the cutting edge of the chamber tool. Work will be done sequentially.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

(10) : 드릴부 (11) : 헤드
(12) : 중단절삭날부 (13) : 선단나선홈부
(14) : 제1절삭날 (15) : 제2절삭날
(16) : 제3절삭날 (17) : 선단칩유도홈
(18) : 경사면 (19) : 선단절삭날부
(20) : 리밍부 (22) : 후단절삭날부
(23) : 후단나선홈부 (24) : 제1`절삭날
(25) : 제2`절삭날 (26) : 제3`절삭날
(27) : 후단칩유도홈 (30) : 체결부
(31) : 결합면 (40) : 생크부
(50) : 절삭툴 (60) : 챔버툴
(61) : 결합홀 (62) : 몸체
(63) : 배출나선홈부 (64) : 면취절삭날
(65) : 고정볼트 (70) : 오일홀
(80) : 단차홈10: drill portion 11: head
(12): Interrupted cutting edge (13): Tip spiral groove
(14): first cutting edge (15): second cutting edge
(16): 3rd cutting edge (17): Tip chip guide groove
(18): inclined surface (19): tip cutting edge
(20): reaming section (22): trailing edge cutting section
(23): trailing spiral groove (24): first cutting edge
25: 2nd cutting edge 26: 3rd cutting edge
(27): Rear chip guide groove (30): Fastening part
(31): mating surface (40): shank portion
50: cutting tool 60: chamber tool
(61): coupling hole 62: body
(63): discharge spiral groove (64): chamfering cutting blade
(65): Fixing bolt (70): Oil hole
(80): step groove

Claims (5)

드릴부와 리밍부가 연속적으로 형성된 절삭툴과, 상기 절삭툴에 고정설치되어 면취가공하는 챔버툴을 포함하되,
상기 드릴부는 헤드에 천공작업을 위한 선단절삭날부를 구비하고, 외주면에 엔드밀링 작업을 위한 2개의 중단절삭날부가 나선형으로 형성되며, 상기 중단절삭날부 사이에 절삭칩을 배출하는 선단나선홈부가 형성되고,
상기 리밍부는 리밍작업을 위한 후단절삭날부가 드릴부의 중단절삭날부에 이어지도록 외주면을 따라 나선형으로 형성되고, 상기 후단절삭날부 사이에 절삭칩을 배출하는 후단나선홈부가 형성되며,
상기 챔버툴은 절삭툴이 삽입되는 결합홀이 중앙에 형성된 몸체와, 상기 결합홀과 연통되도록 또한 서로 대칭되도록 몸체 양측에 형성된 2개의 배출나선홈부와, 상기 몸체에 설치되어 면취작업을 수행하는 면취절삭날과, 상기 몸체를 관통하도록 설치되어 챔버툴을 절삭툴에 고정설치하는 고정볼트를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구.
It includes a cutting tool and a drill tool and a reaming portion continuously formed, the chamber tool fixed to the cutting tool to be chamfered,
The drill part is provided with a tip cutting blade for drilling in the head, and two interrupted cutting blades are formed in a spiral shape on the outer circumferential surface, and a tip spiral groove part for discharging the cutting chip is formed between the interrupted cutting blades. Become,
The reaming portion is spirally formed along the outer circumferential surface so that the trailing edge cutting edge for the reaming operation is connected to the intermediate cutting edge of the drill portion, and a trailing spiral groove portion for discharging the cutting chip is formed between the trailing edge cutting portions.
The chamber tool includes a body in which a coupling hole into which a cutting tool is inserted is formed in the center, two discharge spiral grooves formed on both sides of the body so as to communicate with the coupling hole and are symmetrical with each other, and chamfering installed in the body to perform chamfering operation. The drill reamer tool for machining a precision tolerance hole for automobile aviation parts, characterized in that it comprises a cutting blade and a fixing bolt which penetrates the body to fix the chamber tool to the cutting tool.
청구항 1 에 있어서;
상기 중단절삭날부와 후단절삭날부는 나선형이 연속되도록 형성되고, 중단절삭날부의 직경(D1)은 후단절삭날부의 직경(D2)보다 작게 형성되어 있으며, 중단절삭날부(D1)와 후단절삭날부(D2) 사이에는 단차홈이 형성된 것을 특징으로 하는 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구.
The method of claim 1,
The interrupting cutting blade portion and the trailing cutting blade portion are formed so that the spiral is continuous, the diameter (D1) of the intermediate cutting blade portion is formed smaller than the diameter (D2) of the trailing cutting blade portion, the intermediate cutting blade portion (D1) and the rear cutting edge portion ( D2) drill reamer tool for machining precision hole hole for automobile parts, characterized in that the step groove is formed between.
청구항 1 또는 청구항 2 에 있어서;
상기 중단절삭날부와 후단절삭날부는 중단절삭날의 직경(D1)이 후단절삭날부의 직경(D2)보다 0.205∼0.235㎜ 작게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구.
The method according to claim 1 or 2;
And said stop cutting edge portion and the trailing edge cutting edge portion are formed to have a diameter D1 of the intermediate cutting edge portion 0.205 to 0.235 mm smaller than the diameter D2 of the rear cutting edge portion.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서;
상기 중단절삭부는 제1,2,3절삭날과, 상기 제1,2,3절삭날 사이에 형성되는 선단칩유도홈(17)을 포함하고,
상기 후단절삭부는 제1`,2`,3`절삭날과, 상기 제1`,2`,3`절삭날 사이에 형성되는 후단칩유도홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구.
The method according to any one of claims 1 to 3;
The interrupted cutting part includes a first chip guide groove 17 formed between the first, second and third cutting blades, and the first, second and third cutting blades,
The trailing edge cutting part includes a trailing edge chip guide groove formed between the first, second, and third cutting edges, and the first, second, and third cutting edges. Drill reamer tool.
청구항 4 에 있어서;
상기 제1절삭날의 직경은 제2,3절삭날의 직경보다 0.03∼0.04㎜ 작은 직경을 구비하고,
상기 제1`절삭날의 직경은 제2`,3`절삭날의 직경보다 0.03∼0.04㎜ 작은 직경을 구비하는 것을 특징으로 하는 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구.The method according to claim 4;
The diameter of the first cutting blade has a diameter of 0.03 ~ 0.04 mm smaller than the diameter of the second, third cutting blade,
The drill reamer tool for processing a precision tolerance hole for automotive aerospace parts, characterized in that the diameter of the first 'cutting edge' has a diameter of 0.03 ~ 0.04mm smaller than the diameter of the second ', 3' cutting edge.
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