KR20110102851A - 냉간압연 아연도 철판 및 알루미늄 압출 자재인 이형자재를 조합한 스틸커튼월의 이음 용접이 없는 제작방법 - Google Patents

냉간압연 아연도 철판 및 알루미늄 압출 자재인 이형자재를 조합한 스틸커튼월의 이음 용접이 없는 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축물 외벽에 유리를 부착할 수 있는 창호 프레임 및 비 내력벽인 커튼월에 사용되는 자재로써 종래에는 이음부분을 전기 용접으로 형재(Bar)를 제작되므로 이음부분의 아연도금 부분이 용접열에 의한 산화 부식이 발생되는 내구성이 떨어지는 롤 포밍 스틸 커튼월 형재이었다. 본 발명은 이음 용접이 없는 롤 성형 형재(Bar)로 알루미늄 압출 자재를 조합하여 사용하므로 외부 복층 유리와 구조용 실리콘 실런트 코킹 자재의 구조적 안정성있는 접착을 시킬 수 있으며, 이형자재인 냉간압연 자재와 알루미늄 압출 자재의 이온화부식 및 외부 온도의 열관류를 차단하는 단열재를 형재(Bar) 내부, 외부 이중으로 설치하므로 높은 단열 성능을 지닌 롤 포밍(Roll forming) 스틸 커튼월 형재(Bar)의 제작 벙법을 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

냉간압연 아연도 철판 및 알루미늄 압출 자재인 이형자재를 조합한 스틸커튼월의 이음 용접이 없는 제작방법{Cold galvanized steel plate and aluminum extruded shapes material combination of the release profiles of the seam welded steel curtainwall production methods that}
본 발명은 건물 및 빌딩의 유리 외벽을 마감하는 비 내력벽인 창호 커튼월 형재(Bar)의 제작 방법으로 냉간압연 아연도 철판을 회전하는 고속성형 롤러에 절곡 성형하여(Roll forming) 냉간압연 아연도 철판을 이음 용접없이 롤 성형하여 스틸커튼월의 형재(Bar)를 제작하는 공법에 관한 것이다.
기존의 개발된 롤 포밍(Roll forming) 스틸커튼월은 기초 자재인 냉간압연 아연도 철판 양 끝단을 전기 용접으로 사각 파이프 형태로 제작되었다.
이렇게 제작된 롤 포밍(Roll forming) 스틸 커튼월 형재(Bar)는 냉간압연 아연도 철판에 이음부분에 전기용접에 의한 용접 열로 아연 도금 부분이 산화 된다 이음부분 용접부분이 산화된 롤 포밍(Roll forming) 형재(Bar)의 외부는 방청 페인트로 녹 방지를 할 수 있으나 사각 형태의 형재(Bar) 내부의 이음부분은 사각 형상의 크기가 작은 관계로 별도의 기계 장비나 수공구로도 별다른 녹 방지를 할 수가 없었다.
이음부분 용접도 냉간압연 아연도 철판의 자재 두께가 16mm, 23mm, 3.2mm 로 얇은 관계로 모살 용접의 균일한 용접이 어려우며 이음부분 용접으로 나오는 용접 봉 슬래그를 별도로 글라이딩으로 제거하는 공정을 해야 하는 별도의 공정과 내부의 이음부분 아연도금 산화부분의 녹 방지 방청처리는 못 하더라도 외부 이음부분의 방청처리 페인트 작업을 하는 번거로움이 있었으며 이음부분 접합 강도를 신뢰하기가 어려웠다.
알루미늄 압출자재를 삽입하여 직결나사 볼트로 결합이 이음부분에 직결나사 방식으로 채결되므로 냉간압연 아연도금 철판의 얇은 두께에 나사산이 결합되므로 나사산이 길이 피치가 05 ～ 09mm 점을 감안하며 직결 나사볼트의 나사산 1.5개 ～ 2개의 결합으로 견고한 결합이 될 수 없다.
한국특허출원번호 10-2011-0035709
본 발명은 건축물 외벽 창호 및 비 내력벽의 커튼월 형재(Bar)를 얇은 냉간압연 아연도 철판을 원형 금속 틀에 압력을 가하여 고속 회전 방법으로 성형하여 (Roll forming) 필요한 커튼월 형재(Bar)를 제작하는 공정에 있어서 이음부분 용접 없이 제작하여 아연도금을 방청부분의 산화 부식을 방지하는 제작이 기술적 과제로 한다.
이음부분의 용접이 없으므로 별도의 용접 슬래그가 발생하지 않으며 산화부분에 대한 글라이딩 사상 공정이 필요 없고 롤 포밍(Roll forming) 스틸커튼월 형재(Bar)의 생산단가를 절약할 수 있다. 알루미늄 압출자재의 삽입 결합이 이음부분 용접보다 더욱 구조적으로 견고한 스틸커튼월 형재(Bar) 제작의 기술적 과제로 한다.
본 발명은 얇은 두께의 냉간압연 아연도 철판을 선행기술 한국특허출원번호 10-2011-0035709의 [도면1]와 같이 냉간압연 아연도 철판을 원형 금속틀에 압력을 가하여 고속 회전 방법으로 성형하여 (Roll forming) 만든 스틸 커튼월 형재(Bar)로써 유리부착이 가능 형상을 제작하는 과정중 이음부분의 아연도금 철판의 용접이 없이 이음부분 양 끝단을 겹쳐 롤 포밍(Roll forming) 공정에 압력을 가하여 결합하는 방식으로 필요한 스틸커튼월 형재(Bar)의 단면을 제작하는 특성으로 한다.
용접 이음부분 없이 양 끝단을 겹쳐 접어서 프레스 방식으로 결합된 완성된 스틸커튼월 형재(Bar)를 제작후 이온화부식 방지용 폴리 아미드(Poly amide) 자재와 알루미늄 압출 자재를 삽입 결합한다. 이때 접어 결합된 돌출 부분이 이온화부식 방지 자재와 알루미늄 자재가 삽입할 때 서로 부딪치지 않게 서로 간섭이 안되며, 직결나사 스크루 볼트 채결이 구조적으로 견고한 결합방식으로 특징으로 한다.
건축 및 외벽의 디자인적인 비노출 형태, 노출 형태, 다양한 선택이 가능한 형재 (Bar)를 구성하는 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
이음부분 용접 부분이 없는 관계로 용접 열로 인한 내부, 외부 아연도금의 산화 부식을 방지하므로 내구성있는 롤 포밍(Roll forming) 스틸커튼월을 제공한다.
양 끝단을 겹쳐 접어서 프레스 방식으로 결합하는 방식으로 냉간압연 아연도 철판의 두께가 4회 정도 겹쳐있는(Over lap) 상태로 이온화방지 폴리 아미드(Poly amide) 자재와 알루미늄 압출자재를 직결나사 스크루 볼트로 채결하므로 이음부분의 직결나사 채결할 때 나사산 피치의 삽입 깊이가 최소 6mm 정도로 견고하고 구조적인 롤 포밍(Roll forming) 스틸커튼월을 제공한다.
이음부분 용접 및 사상 글라이딩 등의 2가지 공정을 생략하므로 생산성을 향상시키며 제조원가를 절약할 수 있다.
[도면 1] 선행기술 한국특허출원번호 10-2011-003570 냉간압연 아연도 철판을 롤 성형(Roll forming)에 대한 설명도
[도면 2] [도면 3] 은 종래인 롤 포밍(Roll forming) 스틸커튼월 형재(Bar)의 이음부분 용접을 본 발명이 이루고자 하는 기술의 설명을 위한 도면
[도면 4] [도면 8]은 본 발명의 롤 포밍(Roll forming) 스틸커튼월 형재(Bar)를 사각형태의 홈에 유리부착과 알루미늄 자재와 부속 자재의 구성을 설명하기 위한 도면
[도면 5] [도면 9]은 외부에 유리로만 노출되는 (4-Side Structural Glazing Sealant Type) 본 발명의 롤 포밍(Roll forming) 스틸커튼월의 구성을 설명하기 위한 도면
[도면 6]은 외부에 유리 고정용 알루미늄 압출자재가 노출되는 본 발명의 롤 포밍(Roll forming) 스틸커튼월과 기타 부속 자재 구성을 설명하기 위한 도면
[도면 7]은 외부가 유리 고정용 알루미늄 압출 자재가 노출되는 본 발명의 롤 포밍(Roll forming) 스틸커튼월 타입에 유리 부착되는 구성을 설명하기 위한 도면
냉간압연 아연도금 철판을 [도면1]처럼 성형 금형에 고속 회전하여 필요한 단면을 제작하는 과정에 종래의 기술처럼 111번 이음부분에 [도면2]의 121번처럼 15mm 이상 서로 겹칠 수 있도록 롤 성형(Roll forming)을 하여 마지막 막 성형 틀에서 프레스 압력 방식으로 121번의 이음부분을 완성한다. [도면2]의 (나) 참조
이렇게 완성된 파이프 형태의 내부 사각 공간을 이루며 구성 부속인 이온화부식 방지 폴리 아미드(Poly-Amide)d)를 슬라이더 방식인 옆으로 삽입한다. 100번 자재는 롤 성형할 때 기타 구성 부자재의 탈락을 방지하기 위한 112번의 돌출은 주는 특징이 있다. [도면2]의 (나) 참조
냉간압연 아연도금 롤 성형한 형재(Bar) 100번은 [도면2]의 121번과 같은 겹쳐진(Over Lap) 특성이 나타나며 먼저 삽입된 이온화부식 방지용 폴리 아미드(Poly amide) 200번 위에 알루미늄 압출 자재인 300번을 슬라이더 방식으로 옆으로 끼워 삽입을 특징으로 한다. [도면4]의 (가), (나) 참조
삽입된 알루미늄 자재 300번을 직결나사 볼트 400번으로 완전한 결합을 시킨 후 또 다른 알루미늄 압출 자재인 301번을 슬라이더 방식인 옆으로 끼운다. 301번 자재는 유리의 구획을 분리하는 기준 자재이며 수평 자재시 유리를 부착할 때 받침인 심 블록의 역할을 특징으로 한다. [도면4]의 (가) , (나) 참조
알루미늄 압출 자재 301번에는 116번과 같은 원형의 돌기 부분을 두어 외부 단열용 폴리 아미드(Poly Amide) 201번을 삽입시 외부 탈락을 방지하는 특성이 있다. [도면4]의 (가), (나) 참조
외부 단열용 폴리아미드(Poly Amide) 201번은 유리를 부착할때 외부에 노출 되는 자재로 301번의 자재 와 결합하기 위한 117번과 같은 원형의 내부 공간을 둔다. 또한 외부 백업 자재 삽입할 때 필요한 위치에 멈춤 수 있도록 118번의 돌출을 주어 외부 방수용 실런트 코킹의 충분한 삽입이 가능 하도록 가늠자 열활과 외부의 온도가 롤 포밍(Roll forming) 스틸 커튼월 형재(Bar)로 유입되는 것을 차단하는 단열재이다. [도면4]의 (가),(나) 참조
이러한 구성 주 부자재의 완성된 롤 포밍 스틸커튼월의 형재(Bar)결합은 [도면4]의 (나)와 같다
완성된 롤 포밍 스틸 커튼월 형재(Bar)위에 외부 유리 500번를 부착하기 위한 양면테이프 600번을 알루미늄 압출 자재 300번에 부착후 구조용 실런트 코킹을 주입 한다. [도면5] 참조
유리 부착후 외부 방수를 위한 백업 자재 118번을 삽입후 방수용 실런트 코킹 900번을 충진하므로 외부에 유리와 유리로만 보이는 입면이 특징이다.(4-Side Structural Glazing Sealant Type) [도면5] 참조
[도면3]의 도면은 종래의 선행기술 한국특허출원번호 10-2011-003570 기술된 다른 형태 111번과 같은 이음부분의 용접 형태를 본 발명이 이루고자 하는 암수 겹쳐서(Over Lap) 122번 같이 성형을 특징으로 한다. [도면3] 참조
[도면8]의 도면은 외부 단열용 폴리아미드(Poly Amide) 202번 삽입 후 [도면9] 같은 유리 부착를 [024] [025] 과 같이 하여 번 발명의 롤 포밍 스틸커튼월의 특징으로 한다. [도면8] 참조
[도면6]의 도면은 유리를 끼우기 위한 알루미늄 압출 자재 303번이 외부로 노출되는 노출형 롤 포밍 스틸 커튼월 형재(Bar)로 결합용 알루미늄 압출 자재 300번과 304번의 슬라이더 방식 삽입 후 단열자재인 폴리아미드(Poly-Amide)를 203번 끼운다. 203번 단열재는 종래의 선행기술 한국특허출원번호 10-2011-003570 기술된 방수 기능의 기밀자재(E.P.D.M.Gasket) 붙어 있으므로 유리와 유리 사이 방수 기능이 있는 것을 특징으로 한다. [도면6] 참조
[028] 과 같이 삽입 후 유리 500번을 부착하기 위한 알루미늄 압출 자재 401번을 직결나사 스크루 볼트 나사 방식으로 쪼임으로 유리 부착을 특징으로 한다. [도면7] 참조
직결나사 스크루 볼트의 노출이 안 되도록 별도의 알루미늄 압출 자재 303번을 302번의 양쪽 돌출 부분으로 강제적으로 밀어서 끼운 후 백업자재 800번과 방수용 실리콘 코킹 900번으로 외부 알루미늄 압출 자재가 노출되는 다른 형태의 롤 포밍 커튼월이 완성되는 특징으로 한다. [도면7] 참조
100번 : 냉간압연 아연도금 철판
111번 : 종래 선행기술 이음부분 용접부분
112번 : 구성 부자재 삽입할 때 이탈 방지 돌출 부분
113번 : 종래 선행기술 이음부분 용접부분
115번 : 양면테이프 부착시 가늠자 역할의 돌출 부분
116번 : 외부 단열재 201번 결합시 이탈 방지 원형 돌기 부분
117번 : 외부 단열재 301번과 결합시 이탈 방지 원형 내부
118번 : 백업 자재의 필요한 삽입 깊이만큼 삽입후 멈춤용 돌기 부분
121번 : 본 발명의 핵심 기술인 암수 겹쳐서(Over Lap) 결합하는 이음부분
122번 : 본 발명의 핵심 기술인 암수 겹쳐서(Over Lap) 결합하는 이음부분
200번 : 이온화부식 방지용 단열재 폴리아미드(Poly-Amide)
201번 : 외부 온도 차단용 단열재 폴리아미드(Poly-Amide)
203번 : 노출형 외부 온도 차단용 단열재 폴리아미드(Poly-Amide)
300번 : 1차 내부 삽입용 알루미늄 압출 자재
301번 : 2차 내부 삽입용 알루미늄 압출 자재
302번 : 유리 부착용 압착 알루미늄 압출 자재
303번 : 외부 노출용 장식 알루미늄 커버용 압출 자재
400번 : 직결 나사 스크루 볼트
401번 : 유리 압착용 직결 나사 스크루 볼트
500번 : 복층 유리
600번 : 유리 부착용 양면 접착 테이프
700번 : 유리 부착용 구조용 실리콘 실런트 코킹
701번 : 유리 부착용 실리콘 실런트 코킹
800번 : 백업 자재(P.E Back-Up)
900번 : 외부 방수용 실리콘 실런트 코킹

Claims (2)

  1. 냉간압연 아연도 철판의 롤 성형 공정에 있어 성형 틀 자체에서 이음부분을 전기 용접없이 암수 겹치는(Over Lap) 방법으로 결합하여 롤 포밍 (Roll foming) 스틸 커튼월의 형재(Bar)를 만드는 방식의 구조
  2. 결합된 냉간압연 철판을 롤 성형할때 겹쳐진 이음부분에 알루미늄 압출 자재가 이탈을 방지할 수 있는 내부 공간의 사각 부분에 돌출 부분을 두어 압출된 이온화부식 방지용 폴리아미드(Poly-Amide)자재와 알루미늄 압출 자재를 옆으로 끼우는 슬라이더 방식으로 결합한 후 직결나사 스크루 볼트로 쪼임으로 조합된 하나의 형재를 완성하는 롤 포밍(Roll forming) 스틸 커튼월
KR1020110083422A 2011-08-22 2011-08-22 냉간압연 아연도 철판 및 알루미늄 압출 자재인 이형자재를 조합한 스틸커튼월의 이음 용접이 없는 제작방법 KR20110102851A (ko)

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Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20131001

Effective date: 20141030

S901 Examination by remand of revocation
E902 Notification of reason for refusal
S601 Decision to reject again after remand of revocation