KR20110101538A - 박판 인쇄회로기판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초박판 인쇄회로기판에 강도를 부가하는 기술을 제공한다. 본 발명은 기판 표면의 동박 위에 감광성 필름을 도포하고 선정된 마스크패턴에 따라 사진공정, 현상공정을 진행함으로써, 보강 빔을 형성할 부위의 동박은 마스크 되고 동박 회로가 형성될 부위는 노출되도록 감광성 필름에 마스크 패턴을 전사하고, 감광성 필름에 의해 선택적으로 마스크 되어 있는 동박에 대해 해프 에칭을 진행하여 노출된 동박의 두께를 선정된 두께로 얇게 식각함으로써, 상기 동박을 두께가 두꺼운 제1 영역(보강 빔 영역)과 두께가 상대적으로 얇은 제2 영역(동박 회로가 형성될 영역)으로 구분한다. 이어서, 감광성 필름을 박리 제거하고 제2 영역의 동박에 대해, 상층과 하층을 전기적으로 접속하기 위한 비아홀을 형성하고 동도금을 진행한 후, 상기 제2 영역의 동박을 선택적으로 식각하여 동박 회로를 형성하는 단계를 포함하는 인쇄회로기판 제조방법을 제공한다.

Description

박판 인쇄회로기판의 제조방법{METHOD FOR PROCESSING A THIN PRINTED CIRCUIT BOARD}

본 발명은 인쇄회로기판 제조방법에 관한 것으로, 특히 두께가 수십 마이크로미터 두께의 초박판 인쇄회로기판에 강도를 보강해서 컨베이어 등에 의한 공장자동화설비로 가공처리할 수 있도록 한 인쇄회로기판 제조방법에 관한 것이다.

전자제품이 크기가 소형화되면서 인쇄회로기판도 박판화가 진행되고 있다. 그 결과 인쇄회로기판 제조사에서 가공처리하여 하는 인쇄회로기판의 코어 두께가 수십 마이크로미터 내외로 매우 박판화되고 있다. 현실적으로 인쇄회로기판 제조사의 생산라인에서는, 기판이 컨베이어에 의해 옮겨지면서 자동화설비에 의해 단계별로 수세, 도금, 식각, 수세 등의 공정이 반복되어 진행되는데, 초박판 인쇄회로기판 프로세스의 경우 기판의 코어 두께가 워낙 얇아 강도를 지니고 있지 않으므로, 리플로우 등과 같은 공정을 진행할 때에 컨베이어 시스템에서 끼어 들어가는 등 불량 사고가 빈번히 발생한다.

이와 같이, 박판 PCB가 컨베이어의 롤러 사이에 끼어들어 가는 것을 방지하기 위하여, 이건 특허발명의 출원인은 대한민국 특허공개 제10-2009-0122702호에서 기판의 가장자리에 보강 빔을 형성하여 기판의 강도를 확보하는 기술을 제안한 바 있다.

이건 특허발명의 출원인이 대한민국 특허공개 제10-2009-0122702호에서 제안한 기술에서는, 니켈(Ni)도금을 사용하여 기판의 가장자리에 보강 빔을 형성함으로써 기판에 어느 정도의 힘을 받을 수 있는 견고한 틀을 확보하는 방안을 제안하고 있다.

그런데, 통상적으로 니켈도금은 금도금 이전에 처리되는 공정으로서, 대한민국 특허공개 제10-2009-0122702호 기술은 동박 회로를 제작한 후에 추가로 기판에 니켈도금을 진행하여야 하는 불편함이 있으며, 이를 위하여 도금장비의 프로그램을 수정하여야 하고 단지 보강 빔을 제작하기 위하여 동박 회로 부분을 마스크 한 채로 추가로 니켈도금을 수행하여야 하는 불편함이 있다.

따라서, 본 발명의 제1 목적은 초박판 인쇄회로기판을 컨베이어 롤러와 같은 자동화장치를 이용하여 가공할 때에, 롤러에 끼어 기판이 손상되는 것을 방지할 수 있도록, 기판에 보강 빔을 제공할 수 있는 인쇄회로기판 제조공법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제2 목적은 상기 제1 목적에 부가하여, 보강 빔을 기판에 형성하되, 니켈도금과 같은 추가의 공정을 진행하지 아니하고 기판의 강도를 보강할 수 있는 인쇄회로기판 제조공법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 초기에 동박이 피복된 CCL(copper cladded laminate) 기판의 동박에 대해서, 보강 빔이 형성될 기판의 둘레부분을 마스크하고 동박 회로가 형성될 부위를 노출한 상태로 해프 에칭(half etching)을 진행함으로써 기판의 외곽 둘레에 구리 자재의 보강 빔을 초기 단계에 형성한다.

본 발명은 종래기술과 달리, 기판의 외곽 둘레에 보강 빔을 형성하기 위하여 추가의 니켈 도금 또는 동 도금을 필요로 하지 않아 제조공정이 단순하며, 초기공정단계에 보강 빔을 제작하게 되므로 컨베이어 롤러와 같은 자동화장치를 이용하여 가공할 때에 기판이 휘거나 말려서 파손되는 문제를 방지하게 된다.

도1a 내지 도1g는 본 발명에 따라 인쇄회로기판을 제조하는 방법을 나타낸 도면.

이하에서는, 첨부도면 도1a 내지 도1g를 참조하여 본 발명에 따라 보강 빔이 형성된 인쇄회로기판 제조방법의 양호한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명은 (a) 기판 표면의 동박 위에 감광성 필름을 도포하고 선정된 마스크패턴에 따라 사진공정, 현상공정을 진행함으로써, 보강 빔을 형성할 부위의 동박은 마스크 되고 동박 회로가 형성될 부위는 노출되도록 감광성 필름에 마스크 패턴을 전사하는 단계; (b) 감광성 필름에 의해 선택적으로 마스크 되어 있는 동박에 대해 해프 에칭을 진행하여 노출된 동박의 두께를 선정된 두께로 얇게 식각함으로써, 상기 동박을 두께가 두꺼운 제1 영역(보강 빔 영역)과 두께가 상대적으로 얇은 제2 영역(동박 회로가 형성될 영역)으로 구분하는 단계; 및 (c) 감광성 필름을 박리 제거하고 제2 영역의 동박에 대해, 상층과 하층을 전기적으로 접속하기 위한 비아홀을 형성하고 동도금을 진행한 후, 상기 제2 영역의 동박을 선택적으로 식각하여 동박 회로를 형성하는 단계를 포함하는 인쇄회로기판 제조방법을 제공한다.

도1a는 본 발명의 양호한 실시예에 따라 동박이 피복된 기판(CCL; copper cladded laminate) 표면에 감광성 필름을 형성한 모습을 나타내고 있다. 일반적으로 당업계에서 사용하는 자재, 즉 CCL(copper clad laminate) 또는 프리프레그(PREPREG) 등과 같은 절연층(10) 양면에 동박(20)을 적층한 기판에 대해 감광성 필름(30)을 피복할 수 있다. 감광성 필름(30)의 양호한 실시예로서, 드라이 필름이 사용될 수 있다.

여기서, 도1a에 도시한 중앙의 코어는 절연층 일층일 수도 있으나, 절연층과 동박회로를 다층으로 라미네이트 형성한 적층 구조(도시하지는 않았지만)일 수도 있다. 이때에, 본 발명은 기판의 표면에 통상 두께(20 ~ 50 ㎛)의 두꺼운 동박(20)을 형성하고 있음을 특징으로 한다.

이어서 감광성 필름(30)이 도포되어 있는 기판에 대하여 선정된 회로 패턴에 따라 보강 빔을 형성하고자 하는 영역만을 덮고 나머지 동박 회로가 형성될 부분은 노출되도록 하는 마스크 패턴을 사진공정을 통해 감광성 필름(30)에 전사한다. 도1b를 참조하면, 본 발명의 양호한 실시예에 따라, 감광성 필름(30)을 기판의 외곽 둘레와 중앙 부위만을 마스크하도록 선택식각한 모습을 나타내고 있다.

도1c를 참조하면, 패턴전사에 의해 보강 빔을 형성하고자 하는 부위만을 마스크하도록 감광성 필름(30)을 선택 식각한 기판에 대해 해프 에칭(half-etching)을 진행하여, 동박 회로를 형성한 기판 부위(제2 영역)의 동박(20a)은 해프 에칭하여 식각하고, 보강 빔으로 작용할 부위(제1 영역)의 동박(20b)은 감광성 필름(30)에 의해 마스크된 채로 식각액으로부터 보호한다. 이때에 해프 에칭된 동박(20a)의 두께는 수 마이크로미터 내외가 되도록 할 수 있으며, 해프 에칭된 동박(20a)의 두께는 가공할 동박 회로의 피치에 관계된다.

그리고 나면, 감광성 필름(30)을 박리 제거하고 층간 비아홀이 필요한 부위에 대해 CNC 드릴 가공을 진행한다. 도1d는 본 발명의 양호한 실시예에 따라 CNC 가공을 한 기판의 단면을 나타내고 있다.

이어서 도1e를 참조하면, 동도금(40)을 진행하여 기판의 상부면과 하부면 동박을 서로 전기적으로 접속하고, 도1f에 도시한 바와 같이 감광성 필름(도시생략)을 도포하고 사진작업을 진행하고 식각을 진행하여 동박회로(40a) 패턴을 형성한다.

이해를 돕기 위하여 도1e 및 도1f에 사용한 도면부호를 설명한다. 도면부호 20으로 나타낸 동박은 CCL을 형성하고 있던 동박으로서 해프에칭된 동박이다. 여기에 도면부호 40으로 나타내었던 동도금된 동과 도면부호 20으로 나타내었던 CCL 동박이 합쳐진 동박을 다시 도면부호 40으로 나타내고 있다. 물론, 동박회로와 보강 빔을 구분하기 위하여, 동박회로에는 40a를 부여하고, 구리자재의 보강 빔을 40b로 나타내고 있다.

도1g를 참조하면, 기판의 양면에 감광성솔더레지스트(PSR; 60)를 도포함으로써 공정을 마무리한다. 도1g를 참조하면, 기판의 외곽 둘레에 구리 보강 빔(40b)이 형성되어 기판에 강도를 제공하고, 기판의 중앙 부위에는 동박회로(40a)가 형성되어 있다. 물론, 인쇄회로기판 제조공정이 완료되면 보강 빔은 절단하여 제거할 수 있다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허 청구 범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개선하였다. 본 발명의 특허 청구 범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술 될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용될 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술 분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허 청구 범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 진화, 치환 및 변경이 가능하다.

이상과 같이, 본 발명은 보강 빔 형성을 위하여 추가의 니켈도금 공정 또는 구리도금 공정과 같은 추가의 공정이 필요 없으며, 보강 빔을 공정 초기단계부터 형성하므로 자동화설비에 의한 사진, 수세, 식각, 도금 등 인쇄회로공정을 진행함에 있어 기판이 말리거나 휘어져서 틈새로 끼어 들어가 파손되는 사고를 방지할 수 있다.

10 : 절연층
20, 20a, 20b : 동박
30 : 감광성 필름
40 : 동도금
40a : 동박회로
40b : 보강 빔
60 : 감광성솔더레지스트

Claims (1)

1. 인쇄회로기판을 제조하는 방법에 있어서,
   (a) 기판 표면의 동박 위에 감광성 필름을 도포하고 선정된 마스크패턴에 따라 사진공정, 현상공정을 진행함으로써, 보강 빔을 형성할 부위의 동박은 마스크 되고 동박 회로가 형성될 부위는 노출되도록 감광성 필름에 마스크 패턴을 전사하는 단계;
   (b) 감광성 필름에 의해 선택적으로 마스크 되어 있는 동박에 대해 해프 에칭을 진행하여 노출된 동박의 두께를 선정된 두께로 얇게 식각함으로써, 상기 동박을 두께가 두꺼운 제1 영역과 두께가 상대적으로 얇은 제2 영역으로 구분하는 단계; 및
   (c) 감광성 필름을 박리 제거하고 제2 영역의 동박에 대해, 상층과 하층을 전기적으로 접속하기 위한 비아홀을 형성하고 동도금을 진행한 후, 상기 제2 영역의 동박을 선택적으로 식각하여 동박 회로를 형성하는 단계
   를 포함하는 인쇄회로기판 제조방법.

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