KR20110098168A - Apparatus and method for scarfing of slab - Google Patents

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Abstract

본 발명은 형강재의 표면 층을 용삭하는 스카핑 공정시 스카핑 유닛들의 경계 부위에서 과다한 산소 유입으로 인해 발생되는 과용삭 현상을 예방할 수 있도록 한 형강재 스카핑 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
그 구성은 형강재의 이송 경로에 복수 열로 배치되고 하부에 형강재의 표면 측으로 가스와 산소를 분사하기 위한 다수의 분사노즐들이 배치되는 스카핑 유닛들과, 각 스카핑 유닛들의 부위별로 다른 압력의 산소를 공급하기 위한 제 1,2산소 공급배관과, 각 스카핑 유닛들의 부위별로 다른 압력의 산소를 공급하기 위한 제 1,2가스 공급배관을 구비한다.
이에 따르면 스카핑 유닛들의 부위별로 분사되는 산소 및 가스의 공급 압력을 차등되게 공급함으로써, 형강재 표면의 과용삭 현상을 예방하여 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
The present invention relates to a steel sheet scarfing device and a method for preventing over-cutting caused by excessive oxygen inflow at the boundary of the scarfing units during the scarfing process of the surface layer of the steel sheet.
Its configuration consists of scarfing units arranged in a plurality of rows in the conveying path of the steel and arranged with a plurality of injection nozzles for injecting gas and oxygen to the surface side of the steel, and different pressures for different parts of each scarfing unit. And a first and second oxygen supply pipe for supplying oxygen, and a first and second gas supply pipe for supplying oxygen at a different pressure for each part of the scarfing units.
Accordingly, by differentially supplying the supply pressures of oxygen and gas injected for each part of the scarfing units, it has a useful effect of preventing over-cutting of the surface of the steel material to improve the surface quality of the product.

Description

형강재 스카핑 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR SCARFING OF SLAB}Shape steel scarfing device and its method {APPARATUS AND METHOD FOR SCARFING OF SLAB}

본 발명은 형강재 스카핑 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 스카핑 유닛들의 경계 부위에서 과다한 산소 유입으로 인해 발생되는 과용삭 현상을 예방함으로써, 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a steel sheet scarfing device and a method thereof, in particular to prevent the over-cutting caused by excessive oxygen inflow at the boundary of the scarfing units, thereby improving the surface quality of the product.

일반적으로, 연속 주조설비는 용강을 주편(Slab)등의 반제품으로 제조하기 위한 것으로, 크게 턴디쉬와 몰드 및 다수의 연주기 롤로 구성되며, 용강이 몰드를 통과하면서 응고층이 형성되도록 한 후에, 다수개로 양측으로 배열된 연주기 롤 사이로 통과할 때 냉각수를 분사시켜 주편의 표면을 냉각시키는 제조공정을 갖는다.In general, continuous casting equipment is for manufacturing molten steel into semi-finished products such as slabs, and is composed of a tundish, a mold, and a plurality of rolls of the machine, and after the molten steel passes through the mold to form a solidified layer, It has a manufacturing process for cooling the surface of the cast piece by spraying the cooling water as it passes between the rolls of players arranged on both sides of the dog.

기존 연속주조법에 의해 주편을 생산하는 경우에는 주편의 표면 온도 관리가 대단히 중요하다. If the casting is produced by the conventional continuous casting method, the surface temperature management of the casting is very important.

본 발명의 목적은 형강재의 표면을 용삭하는 스카핑 공정시 복수열로 배치되는 스카핑 유닛들의 경계부위에서 과도한 산소 유입으로 인한 과용삭 현상이 발생되는 것을 예방할 수 있도록 한 형강재 스카핑 장치 및 그 방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a steel stripping device and a device to prevent the over-cutting phenomenon due to excessive oxygen inflow at the boundary of the scarfing units arranged in a plurality of rows during the scarfing process of the surface of the steel sheet To provide a way.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가스와 산소를 형강재의 표면측으로 분사하여 스카핑 하기 위해 복수 열로 배치된 스카핑 유닛들과,The present invention for achieving the above object is a scarfing unit disposed in a plurality of rows for spraying gas and oxygen to the surface side of the shaped steel, and

상기 각 스카핑 유닛들이 센터부와 양측 경계부로 분할되고, 상기 센터부와 상기 양측 경계부측에 공급되는 산소의 공급량이 차등 공급되도록 각각 공급하기 위한 제 1,2산소 공급배관을 구비한 것을 특징으로 한다.Each of the scarfing units are divided into a center part and both side border parts, and the first and second oxygen supply pipes are respectively provided to supply the supply amount of oxygen supplied to the center part and the both boundary parts. do.

상기 각 스카핑 유닛들의 센터부와 상기 양측 경계부측에 공급되는 가스의 공급량이 공급되도록 각각 공급하기 위한 제 1,2가스 공급배관을 더 구비한다.And a first and second gas supply pipes for supplying each of the scarfing units so that a supply amount of the gas supplied to the center portion and the boundary portions on both sides thereof is supplied.

본 발명의 다른 특징적인 요소로는, 가스와 산소를 형강재의 표면측으로 분사하여 스카핑 하기 위해 복수 열로 배치된 스카핑 유닛들을 부위별로 분할된 센터부와 양측 경계부측에 가스와 산소를 각각 공급한 후에,Another characteristic element of the present invention is to supply gas and oxygen to the center portion and the two side boundary portions, each of which is arranged in a plurality of rows of scarfing units arranged in a plurality of sections for spraying gas and oxygen onto the surface side of the shaped steel. after,

상기 센터부에서 분사되는 산소와 상기 양측 경계부 부위에서 분사되는 산소를 서로 다른 압력으로 분사하는 것을 특징으로 한다.The oxygen injected from the center portion and the oxygen injected from the boundary portion of both sides is characterized in that the injection at a different pressure.

상기 양측 경계부 측에 공급되는 산소의 압력이 상기 센터부 측에 공급되는 산소의 압력보다 작은 압력으로 공급한다.The pressure of the oxygen supplied to both side boundary parts is supplied at a pressure smaller than the pressure of the oxygen supplied to the center part side.

상기 양측 경계부 측에 공급되는 가스의 압력이 상기 센터부 측에 공급되는 가스의 압력보다 높거나 동일한 압력으로 공급한다.The pressure of the gas supplied to both side boundary parts is supplied at a pressure higher than or equal to the pressure of the gas supplied to the center part side.

본 발명은 형강재의 표면 층을 용삭하는 스카핑 공정시 스카핑 유닛들의 경계 부위에서 과다한 산소 유입으로 인해 발생되는 과용삭 현상을 예방할 수 있도록 한 것인 바, 이에 따르면 스카핑 유닛들의 부위별로 분사되는 산소 및 가스의 공급 압력을 차등되게 공급함으로써, 형강재 표면의 과용삭 현상을 예방하여 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.The present invention is to prevent the over-cutting phenomenon caused by excessive oxygen inflow at the boundary of the scarfing units during the scarfing process of the surface layer of the steel material, according to the spraying for each portion of the scarfing unit By differentially supplying the supply pressures of oxygen and gas, it is possible to prevent over-cutting of the surface of the steel material and to improve the surface quality of the product.

도 1은 형강재의 표면 형상 측정시 스카핑 유닛의 부위별 스카핑 깊이를 나타낸 그래프.
도 2는 본 발명의 실시 예가 적용된 스카핑 장치를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 스카핑 장치의 구성을 나타낸 정면도.
1 is a graph showing the scarfing depth for each part of the scarfing unit when measuring the surface shape of the steel.
Figure 2 is a plan view showing a scarfing device to which an embodiment of the present invention is applied.
Figure 3 is a front view showing the configuration of the scarfing device of the present invention.

연주기내에서 주편은 주조중 벤딩(bending) 및 스트레이트닝(Straightening) 과정을 거치며, 이 과정에서 주편의 표면에는 큰 응력이 가해진다. In the casting machine, the cast is subjected to bending and straightening during casting, and in this process, a large stress is applied to the surface of the cast.

또한, 강은 용강에서 응고하여 냉각되는 도중, 강의 인성이 급격히 떨어지는 온도구간이 존재한다. 즉, 큰 응력이 가해지는 구간의 주편의 표면 온도가 인성이 급격히 떨어지는 온도로 되면 주편의 표면에 결함이 발생한다. In addition, while the steel solidifies and cools in molten steel, there is a temperature section in which the toughness of the steel drops rapidly. That is, when the surface temperature of the cast steel in the section to which a large stress is applied becomes a temperature at which toughness drops rapidly, defects may occur on the surface of the cast steel.

주편에 상기와 같은 표면 결함이 발생할 경우, 연주 조업의 생산성이 떨어지며, 심할 경우에는 주편을 사용할 수 없게 된다.When the above surface defects occur in the cast steel, the productivity of the performance of operation is reduced, and in severe cases, the cast steel cannot be used.

앞서 설명한 바와 같이 생산된 주편인 슬라브는 성분, 생산 조건에 따라 필연적으로 표면결함이 발생되는 바, 이러한 표면결함을 제거하여 제품의 품질을 향상시키기 위해 최종 출하전에 스카핑머신을 통한 스카핑공정과 용삭공정을 거친 후 열연코일이나 혹은 냉연코일 제품을 생산하거나 슬라브 자체가 제품이 되어 다른 철강회사에 공급되게 된다.As described above, slabs, which are produced as described above, inevitably generate surface defects depending on the ingredients and production conditions. After the grinding process, hot-rolled or cold-rolled coils are produced, or the slabs themselves become products and supplied to other steel companies.

스카핑공정이란 슬라브의 표면에 발생하는 결함을 고압의 산소와 가스를 이용하여 슬라브 표면을 용융시켜 표면을 1.5~4.5mm 제거함으로써 결함을 제거하는 표면처리공정이다.The scarfing process is a surface treatment process in which defects occurring on the surface of the slab are removed by melting the surface of the slab using high pressure oxygen and gas to remove the surface by 1.5 to 4.5 mm.

스카핑공정은 스카핑 장치에 의해 수행되는 데, 스카핑 공정을 수행하는 조건들중 스카핑장치의 상,하부 산소 분사노즐에서 고압의 산소를 슬라브의 상,하 표면측으로 분사하는 간격 즉, 스카핑거리가 중요하다. 이 스카핑 거리가 일정하게 나와야만 슬라브 표면 전체를 일정한 깊이로 제거할 수 있게 된다.The scarfing process is performed by the scarfing device. Among the conditions under which the scarfing process is carried out, the gap between the upper and lower oxygen injection nozzles of the scarfing device is injected to the upper and lower surfaces of the slab. Fingery is important. This scarfing distance must be constant so that the entire slab surface can be removed to a certain depth.

스카핑 장치는 스카핑 유닛들이 복수열로 배치되어 이송되는 형강재의 표면 층에 고압의 산소와 가스를 분사하도록 되어 있다.The scarfing device is adapted to inject high pressure oxygen and gas to the surface layer of the section steel in which the scarfing units are arranged and transported in a plurality of rows.

스카핑 유닛들의 경계부위에 산소 가스가 중첩되면서 과용삭될 우려가 있으며, 이로 인해 도 1에서와 같이 형강재의 표면이 홈 형태로 패이는 과용삭 부위가 발생하게 되고, 이는 스카핑 유닛들의 중앙 부위인 센터 부위와는 차별된 용삭 깊이를 보이고 있다.As the oxygen gas overlaps the boundary parts of the scarfing units, there is a risk of over-cutting, which results in an over-cutting region in which the surface of the steel sheet is recessed in a groove shape as shown in FIG. 1, which is the center of the scarfing units. The cutting depth is different from that of the center part.

이를 극복하기 위해 스카핑 유닛들의 부위별로 독립된 공간으로 구획하고, 센터 부위와 양측 경계 부위별로 공급되는 산소와 가스의 압력을 차등되게 공급할 필요가 있다.In order to overcome this, it is necessary to partition the sections of the scarfing units into independent spaces, and differentially supply pressures of oxygen and gas supplied to the center portions and the boundary portions on both sides.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 형강재 스카핑 장치는, 도 2 및 도 3을 참조하면, 그 구성은 형강재(10)의 이송 경로에 복수 열로 배치되고 하부에 형강재(10)의 표면 측으로 가스와 산소를 분사하기 위한 다수의 분사노즐들이 배치되는 스카핑 유닛(100)들과, 각 스카핑 유닛(100)들의 부위별로 다른 압력의 산소를 공급하기 위한 제 1,2산소 공급배관(110)(210)과, 각 스카핑 유닛(100)들의 부위별로 다른 압력의 산소를 공급하기 위한 제 1,2가스 공급배관(120)(220)을 구비한다.Referring to FIGS. 2 and 3, the configuration of the steel material scarfing device according to the present invention is arranged in a plurality of rows in a transport path of the steel material 10 and lower gas and oxygen to the surface side of the steel material 10. Scarping units 100 are provided with a plurality of injection nozzles for injection, and the first and second oxygen supply pipes 110 and 210 for supplying oxygen at a different pressure for each part of each scarfing unit 100. And first and second gas supply pipes 120 and 220 for supplying oxygen at different pressures for respective parts of the scarfing units 100.

더 상세히 설명하면, 스카핑 유닛(100)들은 중앙의 센터부(100a)와 다른 스카핑 유닛(100)들과 근접된 부위인 양측 경계부(100b,100c)로 구획된다.In more detail, the scarfing units 100 are partitioned into two boundary portions 100b and 100c which are adjacent to the center portion 100a and the other scarfing units 100.

이때, 양측 경계부(100b,100c)는 중앙의 센터부(100a)를 기준으로 양측으로 분할된 구획 공간으로, 그 범위는 대략 전체 스카핑 유닛(100) 폭의 30%를 넘지 않는 범위가 바람직하다.At this time, both boundary portions (100b, 100c) is a partition space divided into both sides based on the center portion (100a) of the center, the range is preferably a range that does not exceed approximately 30% of the width of the entire scarfing unit (100). .

이는 30%를 초과할 경우에는 다른 스카핑 유닛(100)과의 산소 중첩 현상이 미약하기 때문이다.This is because when it exceeds 30%, the oxygen overlap phenomenon with other scarfing units 100 is weak.

부위별로 구획된 스카핑 유닛(100)들은 각각의 산소/가스 분사노즐(310) (320)들 또한 독립된 분사구조를 갖는다.The scarfing units 100 partitioned by portions have respective injection structures 310 and 320 respectively.

제 1산소 공급배관(110)은 스카핑 유닛(100)들의 센터부(100a)에 배치된 산소 분사노즐(310)에 산소를 공급하고, 제 2산소 공급배관(210)은 스카핑 유닛(100)들의 양측 경계부(100b,100c)에 배치된 산소 분사노즐(310)에 산소를 공급하도록 되어 있다.The first oxygen supply pipe 110 supplies oxygen to the oxygen injection nozzle 310 disposed in the center portion 100a of the scarfing units 100, and the second oxygen supply pipe 210 is the scarfing unit 100. Oxygen is supplied to the oxygen injection nozzles 310 disposed at the boundary portions 100b and 100c of the two sides.

제 1가스 공급배관(120)은 스카핑 유닛(100)들의 센터부(100a)에 배치된 가스 분사노즐(320)에 가스를 공급하고, 제 2가스 공급배관(220)은 스카핑 유닛(100)들의 양측 경계부(100b,100c)에 배치된 가스 분사노즐(320)에 가스를 공급하도록 되어 있다.The first gas supply pipe 120 supplies gas to the gas injection nozzle 320 disposed at the center portion 100a of the scarfing units 100, and the second gas supply pipe 220 is the scarfing unit 100. The gas is supplied to the gas injection nozzles 320 disposed at both boundary portions 100b and 100c of the plurality of nozzles.

여기서 가스는 LNG 가스를 채택한다.The gas here adopts LNG gas.

제 2산소 공급배관(210)을 통해 공급되는 산소의 공급압력은 제 1산소 공급배관(110)을 통해 공급되는 산소의 공급압력보다 작은 압력의 산소가 공급된다.The supply pressure of the oxygen supplied through the second oxygen supply pipe 210 is supplied with oxygen at a pressure smaller than the supply pressure of the oxygen supplied through the first oxygen supply pipe 110.

제 2가스 공급배관(220)을 통해 공급되는 가스의 공급압력은 제 1가스 공급배관(120)을 통해 공급되는 가스의 공급압력보다 높거나 동일한 압력의 가스가 공급된다.The supply pressure of the gas supplied through the second gas supply pipe 220 is supplied with a gas having a pressure higher than or equal to the supply pressure of the gas supplied through the first gas supply pipe 120.

이는, 산소 분사노즐(310)과 근접된 위치에 배치된 가스 분사노즐(320)의 압력이 높아짐에 따라 산소가 분사되는 면적이 확장되는 것을 이용하여 스카핑시 산소가 형강재(10)의 표면 측에 집중되는 것을 예방하기 위함이다.This is because, when the pressure of the gas injection nozzle 320 disposed in a position close to the oxygen injection nozzle 310 is increased, the area where oxygen is injected is expanded so that the surface of the shaped steel 10 is oxygen when scarfing. This is to prevent concentration on the side.

동일한 압력의 가스가 공급되는 것은 산소의 압력 조절에 의해 과용삭이 예방될 경우에는 굳이 센터부(100a)와 양측 경계부(100b,100c)에 공급되는 가스의 압력을 차등줄 필요없이 하나의 공급배관으로 공급하는 것이 바람직하기 때문이다.The supply of the gas of the same pressure is one supply piping without the need to differentially supply the pressure of the gas supplied to the center portion (100a) and both boundary portions (100b, 100c) when over-cutting is prevented by adjusting the pressure of oxygen This is because it is preferable to supply.

이러한 구성을 갖는 본 발명은 아래와 같은 스카핑 방법을 이용하여 스카핑 처리된다.The present invention having such a configuration is scarfed using the following scarfing method.

본 발명의 스카핑 공정은 복수 열로 배치된 스카핑 유닛(100)들을 부위별로 분할된 센터부(100a)와 양측 경계부(100b,100c)측에 서로 다른 압력의 가스와 산소를 각각 공급한 후에, 센터부(100a)에서 분사되는 산소와 양측 경계부(100b,100c) 부위에서 분사되는 산소를 서로 다른 압력으로 분사한다.In the scarfing process of the present invention, after supplying gas and oxygen having different pressures to the center portion 100a and the two boundary portions 100b and 100c, which are divided into portions, the scarfing units 100 arranged in a plurality of rows are respectively provided. Oxygen injected from the center portion 100a and oxygen injected from both boundary portions 100b and 100c are sprayed at different pressures.

이때, 양측 경계부(100b,100c)에 배치된 산소 분사노즐(310)을 통해 분사되는 산소는 센터부(100a)에 배치된 산소 분사노즐(310)을 통해 분사되는 산소의 압력보다 작은 압력의 산소를 분사한다.At this time, oxygen injected through the oxygen injection nozzles 310 disposed at both boundary parts 100b and 100c is less than the pressure of oxygen injected through the oxygen injection nozzles 310 arranged in the center part 100a. Spray it.

이를 위해 제 1산소 공급배관(110)에 공급되는 산소의 압력이 제 2산소 공급배관(210)에 공급되는 산소의 압력보다 높은 압력의 산소가 공급된다.To this end, oxygen having a pressure higher than that of oxygen supplied to the second oxygen supply pipe 210 is supplied to the pressure of the oxygen supplied to the first oxygen supply pipe 110.

예를 들어, 스카핑 단계시 제 1산소 공급배관(110)에 공급되는 산소의 압력이 0.8kg/㎠일 경우, 제 2산소 공급배관(210)에 공급되는 산소의 압력은 이보다 낮은 0.4~0.7kg/㎠의 압력으로 공급될 수 있다.For example, when the pressure of oxygen supplied to the first oxygen supply pipe 110 during the scarfing step is 0.8kg / ㎠, the pressure of oxygen supplied to the second oxygen supply pipe 210 is lower than 0.4 ~ 0.7 It can be supplied at a pressure of kg / cm 2.

또한, 양측 경계부(100b,100c)에 배치된 가스 분사노즐(320)을 통해 분사되는 가스의 압력은 센터부(100a)에 배치된 산소 분사노즐(310)을 통해 분사되는 가스의 압력보다 높거나 동일한 압력의 가스를 분사한다.In addition, the pressure of the gas injected through the gas injection nozzle 320 disposed at both boundary portions 100b and 100c is higher than the pressure of the gas injected through the oxygen injection nozzle 310 disposed at the center portion 100a. Inject gas at the same pressure.

이를 위해 제 1가스 공급배관(120)에 공급되는 가스의 압력이 제 2가스 공급배관(220)에 공급되는 가스의 압력보다 낮거나 동일한 압력의 가스가 공급된다.To this end, the pressure of the gas supplied to the first gas supply pipe 120 is lower than or equal to the pressure of the gas supplied to the second gas supply pipe 220.

일 예로, 센터부(100a)에 공급되는 제 1가스 공급배관(120)에 공급되는 가스의 압력이 0.4kg/㎠일 경우, 제 2가스 공급배관(220)에 공급되는 가스의 압력은 이보다 높거나 동일한 0.4~0.8kg/㎠의 압력으로 공급될 수 있다.For example, when the pressure of the gas supplied to the first gas supply pipe 120 supplied to the center part 100a is 0.4 kg / cm 2, the pressure of the gas supplied to the second gas supply pipe 220 is higher than this. Or it may be supplied at the same pressure of 0.4 ~ 0.8kg / ㎠.

따라서, 본 발명은 형강재(10)의 표면을 스카핑 처리하는 스카핑 공정시 스카핑 유닛(100)들의 경계 부위에서 발생되는 과용삭 현상을 예방함으로써, 스카핑 형상 품질을 향상시켜 제품의 표면 결함을 저감시킬 수 있는 이점을 갖는다.
Therefore, the present invention prevents over-cutting phenomenon occurring at the boundary of the scarfing units 100 during the scarfing process of scarfing the surface of the shaped steel 10, thereby improving the scarfing shape quality to the surface of the product It has the advantage of reducing defects.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 형강재 100 : 스카핑 유닛
100a : 센터부 100b,100c : 양측 경계부
110 : 제 1산소 공급배관 120 : 제 1가스 공급배관
210 : 제 2산소 공급배관 220 : 제 2가스 공급배관
310 : 산소 분사노즐 320 : 가스 분사노즐
Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: section steel 100: scarfing unit
100a: center portion 100b, 100c: both boundary portions
110: first oxygen supply pipe 120: first gas supply pipe
210: second oxygen supply piping 220: second gas supply piping
310: oxygen injection nozzle 320: gas injection nozzle

Claims (5)

가스와 산소를 형강재의 표면측으로 분사하여 스카핑 하기 위해 복수 열로 배치된 스카핑 유닛들과,
상기 각 스카핑 유닛들이 센터부와 양측 경계부로 분할되고, 상기 센터부와 상기 양측 경계부측에 공급되는 산소의 공급량이 차등 공급되도록 각각 공급하기 위한 제 1,2산소 공급배관을 구비한 것을 특징으로 하는 형강재 스카핑 장치.
Scarfing units arranged in a plurality of rows for spraying gas and oxygen to the surface side of the shaped steel;
Each of the scarfing units are divided into a center part and both side border parts, and the first and second oxygen supply pipes are respectively provided to supply the supply amounts of oxygen supplied to the center part and the both boundary parts. Shaped steel scarfing device.
청구항 1에 있어서,
상기 각 스카핑 유닛들의 센터 부위와 상기 양측 경계부측에 공급되는 가스의 공급량이 공급되도록 각각 공급하기 위한 제 1,2가스 공급배관을 더 구비한 것을 특징으로 하는 형강재 스카핑 장치.
The method according to claim 1,
And a first and second gas supply pipes for supplying the center portions of the respective scarfing units and the supply amounts of the gas supplied to the boundary portions on both sides thereof, respectively.
가스와 산소를 형강재의 표면측으로 분사하여 스카핑 하기 위해 복수 열로 배치된 스카핑 유닛들을 부위별로 분할된 센터부와 양측 경계부측에 가스와 산소를 각각 공급한 후에,
상기 센터부에서 분사되는 산소와 상기 양측 경계부 부위에서 분사되는 산소를 서로 다른 압력으로 분사하는 것을 특징으로 하는 형강재 스카핑 방법.
After the gas and oxygen are supplied to the center portion and the two boundary portions, the plurality of scarfing units arranged in rows for spraying gas and oxygen onto the surface side of the shaped steel, respectively,
Shape steel material scarfing method characterized in that the injection of the oxygen injected from the center portion and the oxygen injected from the boundary portion of both sides at different pressures.
청구항 3에 있어서,
상기 양측 경계부 측에 공급되는 산소의 압력이 상기 센터부 측에 공급되는 산소의 압력보다 작은 압력으로 공급하는 것을 특징으로 하는 형강재 스카핑 방법.
The method according to claim 3,
And the pressure of oxygen supplied to both side boundary portions is supplied at a pressure smaller than the pressure of oxygen supplied to the center portion side.
청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
상기 양측 경계부 측에 공급되는 가스의 압력이 상기 센터부 측에 공급되는 가스의 압력보다 높거나 동일한 압력으로 공급하는 것을 특징으로 하는 형강재 스카핑 방법.
The method according to claim 3 or 4,
And the pressure of the gas supplied to both side boundary portions is higher than or equal to the pressure of the gas supplied to the center portion side.
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