KR20110089480A - 안테나 판넬의 스피닝 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 안테나 판넬의 스피닝 장치(100)은 소정 곡률의 공작물(110), 예를 들어 안테나 판넬이 재치되어 소망형상으로 스피닝 가공되도록 금형부(102)가 형성된 다이(120)와, 각각 하단에 압력롤러(112)가 부착되어, 다이(120)의 금형부(102)에 재치되는 공작물(110)의 내면을 가압하는 한 쌍의 압력롤러 조립체(130)와, 압력롤러 조립체(130)의 각각이 서로 일정간격을 유지하도록 압력롤러 조립체(130)의 양측을 연결하는 링크 스페이서(140)와, 압력롤러 조립체(130)를 통해 균일한 압력을 가함으로서 공작물(110)을 가공하는 공압실린더(150)와, 링크 스페이서(140)를 조절하여 압력롤러 조립체(130)의 간격을 조절하도록 링크 스페이서(140)에 연결된 간격조절수단을 포함하며, 간격조절수단은 스텝모터(162)와 볼스크류(164)로 구성되며, 볼스크류(164)가 링크 스페이서(140)의 링크부(142)에 연결된다.
본 발명에 의하면, 지지되는 다이에 만들고자 하는 공작물 형상의 금형부가 형성되고, 스피닝 가공을 위한 압력롤러 조립체는 스탭모터에 의해 링크 스페이서를 조절하여 압력롤러 조립체 각각의 양측 압력롤러의 간격을 일정하게 유지시켜 줌에 따라 두 개의 압력롤러가 원주상에 동일하게 위치한 상태에서 작용하는 하중을 균등하게 하여, 공압실린더에 의해 균일한 압력으로 공작물을 가공하면서 지지하기 때문에 공작물의 진동을 줄일 수 있으며, 안테나 판넬의 스피닝 작업시 발생하는 진동을 최소화하고 제품의 특성상 요구되는 균일한 평탄도를 얻을 수 있는 효과를 가진다.

Description

안테나 판넬의 스피닝 장치{SPINNING APPARATUS OF AN ANTENNA PANEL}
본 발명은 안테나 판넬의 스피닝 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두 개의 롤러가 일정한 간격과 압력으로 안테나 판넬의 스피닝 작업을 행함으로 균일한 평탄도의 안테나 판넬을 얻을 수 있는 안테나 판넬의 스피닝 장치에 관한 것이다.
일반적으로 스피닝 가공이란 금속판 또는 파이프 모양의 소재를 회전시켜서 롤러로 가압하여 성형을 실시하는 회전 소성가공의 일종으로, 가공의 적용범위가 넓으며 프레스에서는 많은 공정을 필요로 하는 복자한 제품도 하나의 척킹으로 가공이 가능하고, 그리고 마지막 스피닝의 두께 조정이 가능하여 전후 공정의 생략과 단축도 가능하며, 회전가공이므로 다른 소성가공과 비교하여 특히 진원도가 뛰어나고, 롤러 가공에 의한 점접촉이므로 제품표면이 깨끗하고, 가공칩이 발생하지 않으므로 재료의 효율 개선에 매우 효과적이다. 또한 웅형의 금형만으로도 가공이 가능하므로 프레스와 비교하여 금형비가 싸며 특히 다품종소량생산에 적당하고 소모품도 매우 적어 운전코스트도 적게 드는 특징이 있다.
도 1은 내연기관의 촉매변환기(calalytic converter)를 스피닝 가공하는 상태도로서, 촉매체(4)를 압입한 상태에서 원통형상의 파이프(1)를 스피닝머신의 주축에 부착된 척(2)으로 고정하고 주축을 고속으로 회전시키고, 파이프(1)의 일단면에 성형용 롤러(3)를 압착하여 일정한 성형각도(a)를 유지하면서 성형용 롤러(3)를 화살표 방향으로 왕복운동시키는 방식으로 파이프(1)를 축관하여 성형한다.
하지만 이와 같이 하나의 압력롤러를 사용하는 경우에는 안테나 판넬과 같이 큰 공작물을 적용하면 스피닝 장비의 공구대만으로는 공작물 외측에 큰 진동을 중려주기에는 한계가 있으며, 특히 안테나 판넬의 스피닝 작업에는 큰 제약이 따르는 문제가 있다.
이와 달리, 도 2에는 백금판재(12)를 스피닝머신(14)에 고정한 상태에서 스피닝머신(14)을 회전시키면서 2개의 압력롤러(15)를 이용하여 제품 금형(16)의 형상과 동일하게 좁히는 스피닝 가공의 상태를 나타내고 있지만, 이 경우, 압력롤러(15)당 기구 메카니즘을 각각 구성해야 하며, 이로 인해 각각의 압력롤러(15)에 힘이 편중됨에 따라 균일한 평탄도를 이루기가 어려운 문제가 있으며, 도 1 및 도 2의 경우 모두 타원형상의 가공에 대응하기 어려운 문제가 있다.
이상과 같이 공작물이 크지 않은 스피닝 가공에서는 공작물을 회전시키더라도 진동이 크지 않기 때문에 고정된 압력롤러에 의해 안정된 형상가공을 통해 요구하는 가공품을 만들 수 있지만, 안테나 판넬과 같이 공작물의 크기가 커지게 되면 공작물의 외측에 큰 진동이 발생하게 되므로, 공작물을 동심으로 일정하게 회전하는 것이 어려워서 스피닝 작업 시 사용자가 요구하는 균일한 평탄도를 얻기가 쉽지 않다.
따라서, 본 발명은 이상과 같은 문제점들을 해소하고자 안출된 것으로, 그 목적은 안테나 판넬의 스피닝 작업 시 형상금형을 이용한 다이와 두 개의 압력롤러와 링크 스페이서를 적용하여 진동을 저감하고 각각의 압력 롤러에 균등한 힘을 작용하여 균일한 평탄도 및 타원 형상을 가공할 수 있는 안테나 판넬의 스피닝 장치를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 안테나 판넬의 스피닝 장치에 있어서, 소정 곡률의 공작물이 재치되어 소망형상으로 스피닝 가공되도록 금형부가 형성된 다이와, 각각 하단에 압력롤러가 부착되어, 상기 다이의 금형부에 재치되는 공작물의 내면을 가압하는 한쌍의 압력롤러 조립체와, 상기 압력롤러 조립체가 일정간격을 유지하도록 상기 압력롤러 조립체의 양측을 연결하는 링크 스페이서와, 상기 압력롤러 조립체를 통해 균일한 압력을 가함으로서 상기 공작물을 가공하도록 상기 블록부재에 연결된 공압실린더와, 상기 링크 스페이서를 조절하여 상기 압력롤러 조립체의 간격을 조절하도록 상기 링크 스페이서에 연결된 간격조절수단을 포함한다.
본 발명에 있어서, 간격조절수단은 스텝모터와 볼스크류로 구성되며, 상기 볼스크류가 상기 링크 스페어서의 링크부에 연결된다.
공압실린더와 각각의 압력롤러 조립체의 사이에는 블록부재가 개재되며, 이 블록부재에 간격조절수단이 장착되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 안테나 판넬의 스피닝 작업에 있어서의 균일한 평탄도를 가지는 타원형상 및 복잡한 자유곡면 형상도 대응할 수 있으며, 제안된 기구적인 메카니즘에 의해 큰 공작물의 스피닝 작업시에도 진동을 최소화하여 균일한 형상을 얻을 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 하나의 압력롤러를 적용한 종래의 스피닝 장치의 가공상태를 나타내는 도면이고,
도 2는 두 개의 압력롤러를 적용한 종래의 스피닝 장치의 가공상태를 나타내는 도면이고,
도 3은 본 발명의 안테나 판넬의 스피닝 장치를 나타내는 사시도이고,
도 4는 도 3의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일 실시예의 동작을 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 안테나 판넬의 스피닝 장치의 일실시예에 따른 구성을 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3의 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 판넬의 스피닝 장치(100)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 소정 곡률의 공작물(110), 예를 들어 안테나 판넬이 재치되어 소망형상으로 스피닝 가공되도록 금형부(102)가 형성된 다이(120)와, 각각 하단에 압력롤러(112)가 부착되어, 다이(120)의 금형부(102)에 재치되는 공작물(110)의 내면을 가압하는 한 쌍의 압력롤러 조립체(130)와, 압력롤러 조립체(130)의 각각이 서로 일정간격을 유지하도록 압력롤러 조립체(130)의 양측을 연결하는 링크 스페이서(140)와, 압력롤러 조립체(130)를 통해 균일한 압력을 가함으로서 공작물(110)을 가공하는 공압실린더(150)와, 링크 스페이서(140)를 조절하여 압력롤러 조립체(130)의 간격을 조절하도록 링크 스페이서(140)에 연결된 간격조절수단을 포함한다.
간격조절수단은 스텝모터(162)와 볼스크류(164)로 구성되며, 볼스크류(164)가 링크 스페어서(140)의 링크부(142)에 연결된다. 이에 따라 스탭모터(162)가 작동함에 따라 볼스크류(164)의 길이가 조절되고, 그 결과 링크 스페이서(140)가 절첩되므로, 압력롤러 조립체(130)의 간격을 일정하게 유지한다. 이때 초점의 이동으로 인한 차이가 있더라도 공압실린더(150)를 이용하여 두 개의 압력롤러(112)에 힘을 가함으로서 항상 공작물(110)에 일정한 힘이 가해지게 된다.
공압실린더(150)와 각각의 압력롤러 조립체(130)의 사이에는 블록부재(170)가 개재되며, 공압실린더(150)의 실린더 로드(152)가 블록부재(170) 상부의 러그(172)에 연결되고, 각각의 압력롤러 조립체(130)의 일단이 블록부재(170) 하부의 돌출부(174)에 소정의 각도로 힌지결합됨에 따라 공압실린더(150)가 작동하여 실린더 로드(152)를 신장하거나 수축시킴으로서 압력롤러 조립체(130)의 압력롤러(112)를 통해 공작물(110)에 일정한 힘이 가해짐에 따라 효과적인 스피닝 작업을 수행하게 된다. 이에 따라 본 발명의 안테나 판넬의 스피닝 장치는 두 개의 압력롤러(112)가 일정한 간격과 압력으로 안테나 판넬의 스피닝 작업을 수행하므로, 안테나 판넬에서 요구되는 균일한 평탄도를 확보하게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명은 지지되는 다이에 만들고자 하는 공작물 형상의 금형부가 형성되고, 스피닝 가공을 위한 압력롤러 조립체는 스탭모터에 의해 링크 스페이서를 조절하여 압력롤러 조립체 각각의 양측 압력롤러의 간격을 일정하게 유지시켜 줌에 따라 두 개의 압력롤러가 원주상에 동일하게 위치한 상태에서 작용하는 하중을 균등하게 하여, 공압실린더에 의해 균일한 압력으로 공작물을 가공하면서 지지하기 때문에 공작물의 진동을 줄일 수 있으며, 안테나 판넬의 스피닝 작업시 발생하는 진동을 최소화하고 제품의 특성상 요구되는 균일한 평탄도를 얻을 수 있으며, 링크 스페이서에 의해 혼(horn)이 조립되는 안테나 판넬의 중앙홀의 간섭도 피할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 안테나 판넬의 스피닝 장치는 하나의 바람직한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않는 것이므로, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
102 : 금형부 110 : 공작물
112 : 압력롤러 120 : 다이
130 : 압력롤로 조립체 140 : 링크 스페이서
142 : 링크부 150 : 공압실린더
152 : 실린더 로드 162 : 스탭모터
164 : 볼스크류 170 : 블록부재
172 : 러그 174 : 돌출부

Claims (3)

  1. 안테나 판넬의 스피닝 장치에 있어서,
    소정 곡률의 공작물이 재치되어 소망형상으로 스피닝 가공되도록 금형부가 형성된 다이와,
    각각 하단에 압력롤러가 부착되어, 상기 다이의 홈에 재치되는 공작물의 내면을 가압하는 한쌍의 압력롤러 조립체와,
    상기 압력롤러 조립체가 일정간격을 유지하도록 상기 압력롤러 조립체의 양측을 연결하는 링크 스페이서와,
    상기 압력롤러 조립체를 통해 균일한 압력을 가함으로서 상기 공작물을 가공하도록 상기 블록부재에 연결된 공압실린더와,
    상기 링크 스페이서를 조절하여 상기 압력롤러 조립체의 간격을 조절하도록 상기 링크 스페이서에 연결된 간격조절수단을 포함하는
    안테나 판넬의 스피닝 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 간격조절수단은 스텝모터와 볼스크류로 구성되며, 상기 볼스크류가 상기 링크 스페어서의 링크부에 연결되는
    안테나 판넬의 스피닝 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 공압실린더와 상기 각각의 압력롤러 조립체의 사이에는 블록부재가 개재되며, 상기 블록부재에 간격조절수단이 장착되는
    안테나 판넬의 스피닝 장치.
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