KR20110086609A - 인쇄된 시트, 특히 인쇄된 증권 시트를 개별적인 문서로 처리하기 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

인쇄된 시트, 특히 인쇄된 증권 시트를 개별적인 문서로 처리하기 위한 방법 및 시스템 Download PDF

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KR20110086609A KR1020117013698A KR20117013698A KR20110086609A KR 20110086609 A KR20110086609 A KR 20110086609A KR 1020117013698 A KR1020117013698 A KR 1020117013698A KR 20117013698 A KR20117013698 A KR 20117013698A KR 20110086609 A KR20110086609 A KR 20110086609A
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Abstract

본 발명은 인쇄된 각각의 시트(100)가 행과 열로 매트릭스 형상으로 배열된 인쇄물 어레이를 구비하며, 인쇄된 증권 시트를 은행권과 같은 개별적인 문서(150)로 인쇄된 시트(100)를 처리하기 위한 방법에 관한 것이다.
상기 방법은, (i) 인쇄물의 인접한 행과 인접한 열 사이에 슬릿(110)을 형성하도록 행 방향 또는 열 방향으로 각각의 인쇄된 시트(100)를 부분적으로 슬리팅하여 인쇄된 시트(100)를 사전 처리하는 단계와; 슬리팅은 인쇄물의 인접한 열과 행이 사전 처리된 인쇄 시트(100') 각각의 에지에서 서로 부착되도록 행해지고; (ii) 정해진 갯수의 사전 처리된 인쇄된 시트(100')의 하나 위에 다른 하나가 적층을 형성하도록 사전 인쇄된 시트(100')를 적층하는 단계와; (iii) 인쇄물의 인접한 행 또는 인접한 열 사이의 절단선(115)을 따라 각각 시트 적층(121, 122)의 열 방향 또는 행 방향으로 절단하여 시트 적층(121, 122)을 처리하는 단계를 구비하고, 절단은 개별적인 문서(150)가 결과로서 제조되도록 슬릿(110) 방향에 대하여 수직인 방향을 따라 행해진다. 또한, 본 발명은 이러한 방법을 실시하기 위한 시스템에 관한 것이다.

Description

인쇄된 시트, 특히 인쇄된 증권 시트를 개별적인 문서로 처리하기 위한 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING PRINTED SHEETS, ESPECIALLY SHEETS OF PRINTED SECURITIES, INTO INDIVIDUAL DOCUMENTS}
본 발명은 일반적으로 인쇄된 시트, 특히 인쇄된 증권 시트를 개별적인 문서로 처리하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 일반적으로 인쇄된 시트, 특히 은행권과 같은 인쇄된 증권 시트를 개별적인 문서로 처리하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.
은행권과 증권 등은 연속적인 개별 시트를 처리하거나 매트릭스 행렬 형태로 배열된 복수의 개별적인 인쇄물을 각각 가지는 연속적인 웹의 부분을 처리함으로써 통상 얻어지며, 이러한 시트나 웹 부분은 개별적인 문서(또는 은행권)로 절단되기 전에 여러 가지의 인쇄와 처리 과정을 거친다.
은행권을 제조하는 동안에 통상적으로 행해지는 인쇄와 처리 단계들에 있어서, 오프셋 인쇄, 인태그리오 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 포일 적용, 인자 인쇄와 바니싱을 포함한다. 다른 처리 단계가 윈도우 컷팅, 잉크젯 마킹, 레이저 마킹, 마이크로 천공 등과 같은 제조를 하는 동안에 실행될 수도 있다.
일단 완전히 인쇄된 후, 시트 또는 연속 웹의 연속부는 소위 마감 처리가 행해지고 시트 또는 연속 웹의 연속부는 통상적으로 다발로 패킹되는 개별적인 문서로 형성하기 위하여 처리(즉, 절단 및 조립)된다.
도 1은 은행권과 같은 증권을 제조하는 통상적인 과정을 나타낸다.
도 1에 도시된 제조 과정은 생산 효율을 최대화할 수 있고 폐기물을 최소로 감소시키는 데 바람직하고 다발로 제조할 수 있으며 중단됨이 없이 일련 번호로 다발을 패킹할 수 있어 바람직하다.
도 1에서 단계(S1)는 증권을 제조하는 동안에 통상적으로 실행되는 여러 가지의 인쇄 국면을 나타낸다. 상기한 바와 같이, 이들 여러 가지의 인쇄 국면은 오프셋 배경으로 한 면 또는 양면을 인쇄하고, 인태글리오 인쇄 국면은 시트가 인태글리오 특징(즉, 터치에 의해 쉽게 인식할 수 있는 엠보싱 특징)을 가지고 한 면 또는 양면을 인쇄하고, 실크 스크린 인쇄 국면은 소위 광학 변동 장치(OVD), 홀로그램 또는 유사한 광학 회절 구조로 포일 또는 패치 시트의 한 면 또는 양면에 적용되며 광학 변동 잉크(OVI) 및/또는 포일/패치 적용에 의해 제조된 실크 스크린 특징으로 한 면 또는 양면에 인쇄된다.
단계(S1)의 여러 가지의 인쇄 국면의 결과로서, 연속적으로 인쇄된 시트(100)가 생산된다. 품질 관리 체크는 증권을 제조하는 동안에 여러 단계에서 통상적으로 행해지고 최종 품질 검사는 모두 인쇄가 된 후에 모든 시트에 대하여 통상적으로 실행된다. 이러한 전체 시트 검사는 도 1의 단계(S2)에서 실시된다. 품질 요구에 대한 시트의 3가지 카테고리는 이러한 모든 시트에 대한 품질 검사의 결과로 생성, 즉 (i) 양호한 시트(즉, 품질 요구의 관점으로부터 만족할만한 증권에 가지는 시트), (ii) 부분적으로 결함을 가진 시트(즉, 분명한 취소 마크를 통상적으로 구비한 결함 있는 증권, 이는 품질 요구에 대하여 만족하는 증권과 허용 불가능한 증권 모두를 포함), (iii) 허용할 수 없는 증권을 가지는 전적으로 결함 있는 시트로 나뉘어 진다. 이러한 관점으로부터, 시트의 3 개의 카테고리는 분명한 진로를 가진다. 더욱 정확하게 말하면, 전적으로 결함이 있는 시트는 단계(S10)에서 파괴되고, 양호한 시트는 단계(S3 내지 S5)에서 처리되고 부분적으로 결함을 가진 시트는 단계(S20 내지 S23)에서 처리된다.
단계(S3 내지 S5)를 참조하면, 양호한 시트는 통상적으로 단계(S3)에서 계수되고, 선택적으로 단계(S4)에서 바니시 처리되고, 끝으로 절단되고 적절한 마감 처리를 단계(S4)를 거치게 되는데 시트(100)의 적층은 개별적인 다발의 증권(200)으로 절단되고, 이러한 다발(200)은 통상적으로 묶어지고(즉, 고정 밴드로 둘러싸인다), 다발(210)의 팩을 형성하도록 적층된다.
시트(100)가 단계(S3, S4, S4)에서 연속적으로 처리되는 동안에, 단계(S5)는 각각 100 시트의 적층의 절단이 행해지고 이에 따라 각각 100개의 증권의 연속적인 은행권 다발(200)로 제조되고 이러한 은행권 다발(200)은 각각 은행권 다발의 팩(210)을 형성하도록 적층된다.
단계(S20 내지 S23)를 참조하면, 부분 결함 시트는 단계(S20)에서 개별적인 증권으로 우선 절단되고, 여기에서 나오는 증권은 단계(S21)에서 저장(결함 있는 증권에 대하여 단계(S2)에서 이미 적용된 취소 마크가 있나 없나에 기초하여)되고, 결함있는 증권은 단계(S10)에서 파괴되고, 양호한 증권은 단계(S22, S23)에서 좀더 처리된다.
단계(S22)에서, 개별적인 증권은 연속적으로 계수되고 이어서 단계(S5)에서 실행되는 것과 유사한, 즉 은행권 다발(200)이 묶어지고 은행권 다발(210)의 팩을 형성하도록 적층되는 증권(200) 다발이 형성되는 단계(S23)에서 마무리 공정이 행해진다.
도 1은 개별적인 시트로 증권을 제조하는 과정을 도시하는 데, 연속적인 웹으로 증권을 생산하는 데 적용가능한 동일한 원리를 이해하여만 한다. 과정에 있어서, 단계(S1, S2, S3, S4)는 연속 웹이 개별적인 증권으로 절단되는 인쇄물의 연속 웹을 각각 처리할 수 있다.
바니시 작업에 대하여, 도 1은 이러한 바니시 작업이 단계(S3)에서 시트가 모두 계수된 다음에 단계(S4)에서 모든 시트에서 통상적으로 행해진다. 이러한 바니시 작업이 바람직할지라도 이는 꼭 필요한 것은 아니다. 바니시 작업은 제조의 다른 단계에서, 예를 들면 단계(S2)에서 모든 시트 검사를 하기 전 또는 검사를 마친 직후에 실시할 수도 있다(이는 바니시 작업 후에 실시되는 계수 작업을 의미할 수도 있는 다른 해결책일 수도 있는).
증권 다발(200)의 증권을 통하여 계속적인 계수가 필요하지 않은 경우에 있어서, 부분 결함 시트는 양호한 시트와 유사한 진로, 즉 모든 시트 계수 단계(이에 의해 양호한 증권 및 결함 있는 증권 모두가 계수)가 이어질 수 있고, 그런 다음에 모든 시트가 바니시 처리되고, 개별적인 증권으로 절단되기 전에 결함있는 증권을 추출하고 파괴하도록 분류되고, 다발(이 경우에 있어서 단일 은행권 계수가 필요치 않은)의 팩과 다발을 형성하도록 마무리 처리가 실행된다.
도 2A의 단계(S1*)는 도 1의 단계(S1)와 유사, 즉 연속적인 시트(100)가 제조, 즉 오프셋 인쇄, 인태그글리오 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 포일/패치 적용 등이 연속적으로 행해지는 도 1의 단계(S1)와 유사하다. 도 2A의 단계 (S2*)는 도 1의 단계(S3)와 유사, 즉 모든 시트가 적당한 계수 인쇄되는 것과 유사하다. 그러나, 이러한 경우에 있어서, 양호한 시트 및 결함있는 시트 모두가 계수된다는 것을 알아야 한다. 계수된 시트는 단계(S*)에서 개별적인 은행권으로 절단되기 전에 단계(S3*)에서 선택적으로 바니시 처리된다.
단계(S5)에서, 단일 은행권 검사가 실시, 즉 각각의 개별적인 은행권은 품질면에서 검사되고 결함있는 은행권은 처리 과정에서 분류되고, 이는 결함있는 은행권은 단계(S7*)에서 파괴된다. 한편, 양호한 은행권은 단계(S6*)에서 마무리 작업, 즉 개별적인 은행권 다발(200)이 형성되고, 이러한 은행권 다발(200)은 10개 다발 팩으로 은행권 다발(200)의 팩(210)을 형성하도록 적층되는 작업이 행해진다.
도 2A의 제조 과장의 변형예에 따라서, 계수는 단계(S5*)에서 단일 은행권 검사 및 분류 전 또는 후에 단일 은행권 계수 작업이 실시될 수도 있다.
이러한 변형예는 도 2B에 도시되어 있다. 도 2A의 단계 (S1**, S2**, S3**, S4**, S6**, S7**)와 각각 대응하는 단계(S1*, S3*, S4*, S6*, S7*)는 다시 설명할 필요는 없다. 도 2A와 비교하여 도 2B의 변형예에 있어서, 모든 시트의 계수는 단계(S4**)에서 단일 은행권 계수 작업에 의해 대체될 수 있다. 바꾸어 말하면, 바람직하게는 단계(S6**)에서 연속적으로 다발로 묶어지고 패킹되고 단계(S4**) 이후에 분류된 양호한 은행권은 계수된다.
완벽함을 위하여, WO　01/85457　A1, WO　01/85586　A1, WO　2005/008605　A1, WO2005/008606　A1, 및 WO　2005/104045　A2는 도 1의 단계(S2)에서 가능한 모든 시트 품질 검사 기계를 개시한다. 특별한 관심은 WO　01/85457　A1, WO　01/85586　A1, WO　2005/008605　A1 및 WO　2005/008606　A1에 개시되어 있고, 이는 모든 시트 검사 및 모든 시트 계수(본 기계는 한번 통과로 단계(S2, S3)의 작업을 행할 수 있다)기능과 결합되어 있다. 모든 시트 검사 기계는 노타 체크(Nota Check)라는 이름으로 본 출원인의 의해 발매되고 있다. 결합된 모든 시트 검사 및 계수 기계는 수퍼 체크 뉴메로타(Super check numerota)라는 이름으로 본 출원인에 의해 발매되고 있다.
관심 있는 사람은 모두 본 출원인이 출원인인 US　3,939,621, US　4,045,944, US　4,453,707, US　4,558,557, EP　0　656　309　A1, EP　1　607　355　A1, WO　01/49464　A1, WO　2008/010125 A2/A3를 참조하기 바라며, 도 1의 단계(S5)를 실시하기에 적절한 여러 가지 절단 및 마무리 기계가 개시되어 있다. 이러한 기계는, 예를 들면 컷팩(cutpak)이라는 상표로 본 출원인에 의해 발매되고 있다. 이들 기계는 도 1의 단계(S20), 도 2A에서 단계(S4*) 또는 도 2B의 단계(S3**)에서 개별적인 은행권으로 시트를 절단을 행하기에 적절하다.
모든 시트 계수에 관하여, EP　0　598　679　A1, WO　2004/016433　A1에 개시되어 있다. WO　2004/016433　A1에 개시된 계수 및 마무리 원리는 증권 다발이 연속적으로 제조되고 복잡한 다발 수집 시스템을 필요로 하지 않는 마무리 공정의 단부에 이어서 중단없이 계수하여 시트의 계수가 이루어지는 것이 개시되어 있다. 모든 시트 계수를 실행하는 계수 기계는, 예를 들면 본 출원인의 수퍼뉴메로타(SuperNumerota)라는 상표명으로 발매되고 있고 상기한 수퍼 체크 뉴메로타라는 이름으로 발매되고 있다.
도 1의 단계(S21, S22)에서 제공된 바와 같이, 단일 은행권 분류 및 계수에 있어서, US　3,412,993, US　4,299,325, US　4,915,371를 참조하기 바란다. 단일 은행권 분류 및 계수(선택적으로 묶음 및 패킹) 기능이 결합되어 있는 기계가, 예를 들면 본 출원인의 노타넘버(NotaNumber)라는 이름으로 발매되고 있다. 이러한 기계는, 예를 들면 도 1(단계(S21) 내지 단계(S23)와 도 2B(단계(S4**) 내지 단계(S6**))에서 실시하는데 사용될 수 있다. 도 2A와 도 2B의 공정에서 단계(S5**)를 실시하기 위한 단일 은행권 검사 및 분류 시스템은 종래 기술에서 공지된 것이다.
도 2A 및 도 2B에 도시된 두 제조 원리에 대하여, 여러 가지 단일 은행권 처리 스테이션은 하기에 설명될 도 1에 도시된 제조 원리와 같은 비교 제조 효율에 이르게 하기 위하여 평행하게 설치되어야 한다.
시트 공급 제조 라인의 통상적인 제조율은 시간당 10000 내지 12000 시트 정도이다. 동일하게 웹 공급 제조 라인에도 적용된다. 시트의 배열에 따라, 이러한 제조율은 시간당 400000 내지 720000의 은행권 출력에 대응한다(각각의 시트는 40 내지 60 은행권 사이에서 통상적으로 행해지는 것으로 이해되어 있는). 단일 은행권 처리 시스템은 시간당 대략 120000의 처리 속도라는 물리의 자연 법칙에 의해 한정된다.
도 1의 제조 원리에 있어서, 상기한 한정 사항은 단일 은행권 처리 시스템이 부분적으로 결함이 있는 시트에 대하여 단계(S21, S22)에서만 사용되는 것처럼 임계적이지는 않다. 부분적으로 결함이 있는 시트는 제조 용적의 작은 부분(즉, <10%)에 대한 양이다. 대조적으로, 도 2A 및 도 2B의 제조 원리에 있어서, 전체 제조 용적은 단일 은행권 처리 시스템에서 각각 단계(S5*, S6*, S4** 내지S6**)에서 처리된다. 환언하면, 시트 공급 제조 라인의 높은 생산율에 맞추기 위하여, 통상적으로, 4개 또는 5개의 단일 은행권 처리 스테이션이 평행한 전체 제조 용적을 처리하는데 실제적으로 사용된다. 이는 도 2A의 제조 원리를 실시하기 위한 가능한 장치를 도시하고 종래 기술을 도시한 도 3에 대한 참조로서 설명될 것이다.
도 3에 있어서, 참조번호 (300)는 시트 공급 제조 라인(또는 시트 공급 처리 시스템)을 나타내는데, 이 실시예에 있어서, 7개의 연속적인 시트 공급 인쇄 또는 처리 스테이션(301 내지 307), 즉 오프셋 인쇄 장치(301), 실크 스크린 인쇄 장치(302), 포일 적용 기계(303), 인태그리오 인쇄 장치(304), 계수 장치(305), 선택적인 바니시 장치(306)와 절단 장치(307)이다.
스테이션(301 내지 304)은 도 2A의 단계(S1*)에 따른 인쇄되지 않은 시트(100*)의 모든 세트 인쇄를 행하며, 이에 따라 스테이션(305)에서 계수되는 인쇄된 시트(100)의 세트를 산출하고, 그러고 난 다음에 스테이션(307)(즉, 도 2A의 단게(S2*, S3*, S4*에 따라 연속적으로 처리된다)에서 개별 문서 또는 은행권(150)으로 절단되기 전에 스테이션(306)에서 바니시 처리된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 시트 공급 처리 시스템(300)은 다발(200)(도 2의 적어도 단계(S5*. S6*)를 실행하는 각각의 스테이션(401 내지 404) 의 팩(210)과 다발(200)을 만들기 위해 개별적인 문서(150)를 인쇄하기 위하여 시트 인쇄 및 처리 라인(300)의 출력부에 결합되는 복수의 단일 은행권 처리 스테이션(SNPS 1 내지SNPS 4)을 구비하는 단일 은행권 처리 시스템(400)에 결합된다.
도 3에서 설명을 하기 위한 목적을 고려해보면, 각각의 인쇄된 시트는 50개의 은행권을 제조하고, 이는 시트 공급 제조 라인의 제조 용량이 시간당 10000시트의 시트 제조 속도로 시간당 50000개의 은행권을 제조한다는 의미이다. 이러한 경우에 있어서, 시간당 120000개의 은행권을 단일 은행권 처리 속도를 고려해보면, 4개의 단일 은행권 처리 시스템이 도 3의 도시된 경우와 같이 시트 공급 처리 시스템(33)의 제조 속도와 가잘 잘 매칭되는 것이 필요하다.
도 2B의 제조 원리를 실행하기 위하여, 도 3에 도시된 유사한 설비를 사용할 수 있다. 오직 다른 점은 계수 장치(305)를 생략하고 각각의 단일 은행권 처리 스테이션(SNPS1 내지 SNPS4)이 도 2B의 단계(S5**)의 단일 은행권 계수 처리를 처리하기 위하여 자체 계수 능력을 구비한 것이다.
도 2A 및 도 2B의 제조 원리를 달성하기 위한 개선된 해결책은 본 출원인의 명의의 WO　2008/126005　A1에 개시되어 있다. 인쇄된 시트를 개별적인 문서로 처리하도록 채용된 방법학과 관계없이, 시트는 도 1의 단계(S5, S20)과 도 2B의 단계(S3**) 또는 도 2A의 단계(S4*)와 관련하여 설명한 바와 같이 시트를 개별적인 문서를 형성하여 적층하는 경우에 마무리 처리를 받아야만 한다. 이는 시트의 절단이 정밀한 방법으로 실시하기 위한 적절한 절단 및 마무리 기계를 필요로 한다.
이미 개시한 바와 같이, 이러한 절단 및 마무리 기계(도 3의 참조번호(307)에 의해 지시된바와 같이)는 종래 기술에서 이미 공지, 예를 들면 모두 본 출원인 명의의 US　3,939,621, US　4,045,944, US　4,453,707, US　4,558,557, EP　0　656　309　A1, EP　1　607　355　A1, WO　01/49464　A1, WO　2008/010125 A2/A3에 의해 공지되어 있다.
이들 공지의 기계에 따라서, 시트는 열 방향과 행 방향으로 절단되고 소정의 갯수는 하나 위에 다른 하나가 적층된다. 그러나, 사용되는 기판의 형식에 따라서, 도 5에 개략적으로 도시된 바와 같이, 증권 특징의 형식 및 위치와 여러 가지 다른 관련 공정 또는 발행되는 관련된 디자인, 시트의 적층은 시트 적층의 실제적인 전체 표면 파형(△H), 시트 적층 높이(H)를 나타내고, 한편 L과 W는 각각 시트 길이(L)와 시트 폭(W)(또한 도 4 참조)을 나타낸다. 특히, 시트 적층의 하부의 시트는 실제적으로 편평하게 놓여지고 표면 파형은 시트 적층에서 상부 시트로 가면서 증가하게 된다. 시트 적층의 전체 높이에 걸쳐 일정하지 않은 이러한 표면 파형은 절단 에러로 인도될 가능성이 있는 가로 방향 및 세로 방향으로의 절단 정확도에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 도 5에 있어서, 표면 파형은 X축을 따라 특별히 나타나고, 이러한 표면 파형은 Y-컷의 절단 에러, 즉 Y축을 따른 절단 에러로 이어진다. 또한, 표면 파형은 시트 적층의 상부 시트에 대하여 하나의 시트가 이동할 때, 증가하기 때문에, 시트 적층으로부터 세로 방향 및 가로 방향의 문서의 유효한 치수는 시트 적층의 하부 시트로부터 상부 시트 사이에서 변하게 되고, 이에 따라 개별적인 문서는 바람직하지 않은 다른 치수를 가진다.
그러므로, 인쇄된 시트를 개별적인 문서로 처리하기 위한 개선된 해결책이 필요하다.
본 발명의 목적은 이러한 개선된 해결책을 제공하는 데 있다.
특히, 본 발명의 목적은 공지의 방법 및 시스템의 한계점을 극복하는, 인쇄된 시트를 개별적인 문서로 처리하기 위한 방법 및 시스템을 제공하는 데 있다.
이들 목적은 청구항들에 규정된 방법 및 시스템에 의해 달성된다.
본 발명에 따라서, 인쇄된 시트를 처리하는 방법, 인쇄된 증권을 은행권과 같은 개별적인 문서로 처리하는 방법은 인쇄된 각각의 시트가 행과 열로 매트릭스 형상으로 배열된 인쇄물 어레이를 구비한 경우에 제공된다. 상기 방법은 하기 단계를 구비한다:
- 인쇄물의 인접한 행과 열 사이에 슬릿을 형성하도록 가로 방향 또는 세로 방향의 각각의 인쇄된 시트에 의해 인쇄된 시트를 사전 처리하고, 슬리팅은 인쇄물의 인접한 열과 행이 사전 처리된 인쇄 시트의 에지에서 차례로 부착되도록 행해지고;
- 차례로 사전 처리된 인쇄된 시트의 소정 갯수를 구비하는 시트 적층을 형성하도록 사전 인쇄된 시트를 적층하고,
- 인쇄물의 인접한 행과 열 사이의 절단선을 따라 각각의 시트 적층의 행 방향 또는 열 방향으로 절단하여 시트 적층을 처리하고, 개별적인 문서가 결과로서 생산되도록 절단이 슬릿의 방향에 수직인 방향을 따라 행해진다.
유사하게는, 인쇄된 시트, 특히 은행권과 같은 인쇄된 증권을 개별적인 문서로 처리하기 위한 시스템이 제공되고, 각각의 인쇄된 시트는 행과 열의 매트릭스 형상으로 배열된 인쇄물의 어레이를 구비하고, 상기 시스템은:
- 인쇄물의 인접한 열 또는 행 사이에 슬릿을 형성하기 위하여 인쇄된 각각의 시트를 열 방향 또는 행 방향으로 부분적으로 슬리팅하여 인쇄된 시트를 사전 처리하기 위한 슬리팅 유니트와, 슬리팅은, 인쇄물의 인접한 열 또는 행이 각각 사전 처리된 인쇄 시트의 에지에서 서로 부착되어 있도록 행해지고,
- 하나 위에 다른 하나를 적층한 사전 처리된 소정 갯수의 인쇄된 시트를 구비한 시트 적층을 형성하기 위하여 사전 처리된 시트의 적층을 위한 적층 유니트와,
- 인쇄물의 인접한 행 또는 열 사이의 절단선을 따라 각각 시트 적층의 열방향 또는 행 방향으로 절단하여 시트 적층을 처리하기 위한 절단 유니트를 구비하고, 절단은 개별적인 문서가 결과로서 제조되도록 슬릿 방향에 대하여 수직인 방향을 따라 행해진다.
바람직한 방법 및 시스템에 따라서, 인쇄된 시트의 사전 처리는 각각의 인쇄된 시트의 시트 에지 트림을 더 포함하고, 이는 시트 에지는 슬릿에 평행하다. 유사하게는, 다른 바람직한 방법 및 실시예에 따라서, 시트 적층의 처리는 시트 적층 내의 사전 처리된 각각의 시트의 시트 에지 트림을 더 포함하고, 시트 에지는 절단선에 평행하다.
바람직하게는, 인쇄된 시트의 슬리팅과 인쇄된 시트의 시트 에지의 선택적인 트리밍은 레이저 절단 유니트 또는 회전 나이프 시스템을 이용하여 실행된다. 일단 개별인 문서로 처리되면, 도 1 내지 도 3을 참조하여 상기에서 이미 설명한 바와 같이, 개별적인 문서는 검사 및/또는 검사 및/또는 분류 유니트를 사용하여 분류된다. 상기 방법은 사전 처리 이전에 인쇄된 시트의 적어도 약간의 인쇄된 시트의 모든 인쇄물 또는 적어도 일부분 위에 시트를 적층하는 공정 후에 모든 개별적인 문서 또는 적어도 부분의 문서 위에 적어도 하나의 알파뉴메릭 넘버 또는 코드를 제공하는 단계를 더 구비할 수도 있다.
이상에서, 시트 계수 장치 또는 인쇄된 시트의 다음 처리를 위하여 개별적인 문서를 계수하기 위한 단일 은행권 장치 및 그룹 또는 사전 처리 이전에 인쇄된 시트를 계수하기 위한 그룹과 같은 적절한 계수 유니트는 적어도 하나의 알파뉴메릭 넘버 또는 코드를 제공하기 위하여 구비될 수도 있다.
개별적인 문서는 개별적인 다발을 형성하도록 묶어 질 수 있고 선택적으로 개별적인 다발 둘레에 적어도 하나의 고정 밴드를 제공할 수도 있다.
바람직한 실시예에 따라서, 인쇄된 시트는 보안실 등과 같은 적어도 하나의 보안 요소를 가지며, 보안 요소는 보안 요소에 평행한 방향을 따라 실시되는 인쇄된 시트의 슬리팅, 인쇄된 시트 위에 또는 안에 세로 방향 또는 가로 방향으로 연장되어 있다.
특정한 실시예에 있어서, 보안 요소가 인쇄된 시트가 하나가 다른 하나에 쌓이거나 적층될 때, 시트의 표면 파형에 충돌하는 것을 상정하면, 사전 처리된 인쇄된 시트의 적층은 결과적인 시트 쌓임이나 적층의 전체 표면 파형에 대한 보안 요소의 충돌을 최소화하도록 슬릿의 방향에 수직 방향을 따라 지그재그 모양으로 사전 처리된 시트의 파일링을 포함할 수도 있다.
상기 방법 및 시스템의 덕분으로, 절단 정밀도가 개선되고, 특히 처리될 인쇄된 시트가 처리 관련 및/또는 디자인 관련 인자에 의해 야기되는 실제적인 표면 파형을 나태내는 경우에 개선된다. 특히, 인쇄물의 열 또는 행 사이에서 부분적으로 열 방향 또는 행 방향의 슬리팅을 행함으로써, X 및 Y 방향의 절단 정밀도가 달성될 수 있으며, 사전 처리된 시트는 하나에 다른 하나를 시트 적층을 형성하기 위하여 적층될 수 있으며, 슬릿의 수직인 절단선을 따라 더 처리되고, 개별적인 문서를 형성하기 위하여 적층 처리는 높은 생산성을 보장한다.
본 발명의 다른 특징 및 잇점을 첨부된 도면을 참조하여 비제한적인 방법으로 본 발명의 실시예의 상세한 설명을 읽으면 명료하게 이해될 것이다.
도 1은 제조의 작은 부분만이 단일 은행권 처리를 받는, 증권의 은행권을 제조하기 위한 공지의 공정을 도시한 흐름도이다.
도 2A는 모든 제조가 단일 처리를 받는, 증권의 은행권을 제조하기 위한 다른 공지의 공정을 도시한 흐름도이다.
도 2B는 제조의 모든 과정이 단일 은행권 처리되는, 증권의 은행권을 제조하기 위한 도 2A의 공정의 변형예를 도시한 흐름도이다.
도 3은 도 2A의 제조 공정의 공지의 실행 방법에 따른 제조 설비를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 영역을 행, 열, 시트 길이, 시트 폭과 같은 표식의 시트 레이아웃의 개략적인 도면이다.
도 5는 하나 위에 다른 하나가 적층된 다중 시트를 구비한 시트 적층의 개략적인 사시도이고, 시트 적층의 전체 표면 파형이 어떻게 절단 정밀도를 유효하게 하는지 도시한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따라서 사전 처리 공정(즉, 슬리팅)과 처리 단계(즉, 절단)을 각각 도시한 도면이다.
도 7은 슬리팅 및 인쇄된 시트의 시트 에지의 선택적인 트리밍과 함께 이렇게 사전 처리된 인쇄된 시트의 적층을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 바람직한 실시예에 따른 본 발명의 방법을 실시하기 위한 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 도 5에서와 같은 시트 적층의 개략적인 사시도로서 인쇄된 시트는 증권 요소가 시트 적층의 전체 표면 파형에 충격을 주도록 인쇄된 시트의 기판 내측에서 열 방향으로 연장된 보안실과 같은 적어도 하나의 보안 요소를 가진 것을 도시한 도면이다.
본 발명의 영역 내에서, 명료를 위하여, "열"이라는 용어는 시트의 제 1 치수를 따라 차례로 인쇄물의 배열을 말하며, 이하에서 시트 길이(L)이라고 하며 "열"이라는 용어는 시트의 다른 차원을 따라 차례로 증권 인쇄물의 배열을 말하고, 이하에서 도 4에 개략적으로 도시된 바와 같이 시트 폭(W)이라 한다.
엄밀하게 말하면, 열과 행이라는 용어는 시트 폭과 시트 길이와 바꾸어 사용할 수도 있다.
상기 정의에 따라서, 시트 길이(L)는 인쇄 작업(도면에서 축 Y)을 실행하는데 사용된 인쇄 장치 또는 장치를 통하여 시트(또는 연속 웹의)의 진행 방향에 평행하게 시트(또는 웹부)의 치수에 통상적으로 대응하고, 시트 폭은 연속 웹(도면에서 축 X)또는 시트의 이송 방향에 대하여 횡단하는 시트의 치수에 대응한다.
시트 폭(W)은 통상적으로 시트 길이(L)보다 크다.
종래의 기술에서 전형적인 바와 같이, 치수(시트 공급 인쇄 처리에 있어서 처리된 개별적인 시트 또는 웹 공급 인쇄 처리에 있어서 처리된 연속 웹의 연속적인 웹 부분인지)는, 예를 들면 길이 700mm당 폭이 820mm(즉, 820 x 700 mm) 정도이다. 130 x 65 mm의 치수를 가진 증권 인쇄물의 10열당(N=10) 6열(M=6)은, 예를 들면 시트 상에 제공될 수도 있다. 740 x 680 mm의 시트 치수에서는 180 x 90 mm의 치수를 가진 증권 인쇄물의 7열(N=7)당 4행(M=4)은, 예를 들면 시트 상에 제공될 수도 있다. 100 x60mm의 치수를 가진 증권 인쇄물의 6열(N=6)당 4행(M=4), 즉 420 x 400 mm의 작은 시트 치수가, 예를 들면 시트 상에 제공될 수도 있다. 상기 예들은 예시의 목적만으로 주어진 것이다.
본원에서 이미 상기한 바와 같이, 개별적인 문서에 인쇄된 시트를 처리하기 위한 본 발명에 따른 방법론은 기본적으로 다음 단계를 따른다:
- 인쇄물의 인접한 열과 인접한 행 사이에 슬릿을 형성하기 위하여 가로 방향 또는 세로 방향으로 각각의 인쇄된 시트를 부분적으로 슬리팅하여 인쇄된 시트를 처리하는 공정과; 슬리팅은 인쇄물의 인접한 열 및 인접한 행이 이렇게 처리된 인쇄된 기판의 에지에서 서로 부착되어 있도록 실행되고,
- 차례로 적층된 사전 처리된 인쇄된 시트의 정해진 갯수를 구비한 시트 적층을 형성하도록 사전 처리된 시트를 적층하는 공정과;
- 인쇄물의 인접한 행 및 인접한 열 사이의 절단선을 따라 세로 방향 또는 가로 방향을 각각 시트 적층을 절단하여 시트 적층을 처리하는 공정을 포함하고, 절단은 개별적인 문서가 결과물로서 생산되도록 슬릿의 방향에 수직인 방향을 따라 이루어진다.
상기 사전 처리 공정은 도 6a에 도시되어 있다.
설명을 위하여, 표면 파형은 도 5에 도시된 바와 같이 X축을 따라 볼 수 있으며, 각각 인쇄된 시트는 인쇄물의 N=6열당 M=4행을 가진다. 따라서, 표면 파형과 잘 맞게 하기 위하여, 인쇄된 시트(100)는 인쇄물의 인접한 행들 사이에 슬릿(110)을 형성하기 위하여 각각의 인쇄된 시트(100)의 행 방향으로 슬리팅하여 도 6a에 도시된 바와 같이 사전 처리된다. 상기 실시예에 있어서, 3개의 슬릿(110)은 인쇄물의 4행 사이에 형성되어 있다. 명백하게도, 표면 파형이 Y축을 따라 존재한다면, 인쇄된 시트(100)는 인쇄물의 인접한 행들 사이에서 슬리팅 열 방향으로 실시되는 사전 처리를 행하게 될 것이다.
슬리팅은 인쇄물의 인접한 행들이 이렇게 사전 처리된 인쇄된 시트의 에지에서 차례로 부착되도록 시트의 길이를 따라 부분적으로 행해진다. 이는 전체 시트 길이를 따라 연장되어 있지 않은 점선(110)에 의해 도 6a에 개략적으로 도시되어 있으나, 인쇄물로 유효하게 인쇄된 시트의 영역의 길이를 따라 마무리 처리 동안에 버려지는 정보를 가지고 있지 않은 시트의 에지(또는 마진)의 나머지 부분은 최종 문서에서 발견될 수 있다.
각각의 슬릿(110)은 인쇄물의 인쇄된 영역의 한 단부로부터 다른 단부로 연속적으로 놓여있다고 이해하여야 하며 시트의 마진에서 끝이 난다고 이해하여야 한다.
도 6a는 도면부호 105로 지정되어 있는 슬릿(110)에 평행하게 연장된 2개의 시트 에지를 도시한다.
바람직하게는, 인쇄된 시트(100)의 사전 처리는 폐기물로 절단되는 이들 시트의 에지(105)의 트리밍을 더 포함한다. 슬리팅 작업과 비교하여, 시트 에지(105)의 트리밍은 도 6a에서 도면부호 112로 지정된 절단선을 따라 시트의 전체 길이를 따라 시트의 절단을 포함한다.
도 6a에 있어서, 슬릿(110)과 절단(112)은 Y축에 평행한 방향을 따라 이루어진 Y컷으로 지정되어 결합될 수 있다. 환언하면, 도 6a의 실시예에 있어서, 총 5개의 Y컷이 평행하게 형성, 즉 3개의 슬릿(110)과 2개의 측면 절단부(112)가 형성되어 있다.
상기한 연속 처리 공정이 도 6b에 도시되어 있다. 상기 도면은 Y축을 따라 구비된 슬릿(110)과 시트 에지(105)가 절단된 인쇄된 시트가 도 6a와 관련하여 상기한 바와 같은 사전 처리 단계의 결과로 얻어진 것이 도면부호 100'로 지정되어 있다. 도 6b에 있어서, 사전 처리된 인쇄된 시트(100)의 좌우측의 에지는 도 6a에서 절단선(112)에 대응한다.
도 6b의 연속 처리 과정을 실행하기 전에, 사전 처리된 인쇄된 시트(100)는 하나 위에 다른 하나의 사전 처리된 시트(100')의 소정의 매수, 즉 백 매를 구비한 시트 적층을 형성하기 위하여 적층된다. 이러한 시트 적층이 일단 형성되고 나면, 각각의 시트 적층은 도 6b에 도시된 바와 같은 처리 단계가 실시될 수 있다.
도 6b에 있어서, 상기 처리 단계가 완전한 시트 적층의 절단을 포함한다.
도 6b의 실시예에 있어서, 슬릿(110)이 행 방향, 즉 Y축 방향을 따라 형성되어 있기 때문에, 각각의 시트 적층의 절단은 인쇄물의 인접한 열들 사이의 절단선을 따라 열 방향으로 실행된다. 이러한 절단선은 X축에 평행한 점선에 의해 도 6b에 도시되어 있고 도면부호 115로 지정되어 있다. 이러한 절단선은 시트의 전체폭에 걸쳐 연장되어 있다. 또한, 시트 적층은 시트 적층 내에 각각 사전 처리된 인쇄된 시트(100)의 시트 에지(106)의 시트 에지의 트리밍을 포함하고, 이는 시트 에지(106)가 절단선(115)에 평행하게 연장되고 폐기물로서 또한 천공된다. 그러므로 시트 적층의 절단은 도 6b에 도시된 바와 같이 2개의 부가적인 절단선(117)을 따라 시트의 절단을 더 포함한다.
도 6b에 있어서, 절단(115, 117)은 X축에 평행한 방향을 따라 실행되는 X컷으로 지정될 수 있다. 환언하면, 도 6a의 실시예에 있어서, 총 7개의 X컷이 평행하게, 즉 5개의 컷(115)과 2개의 측면 컷(117)이 형성되어 있다.
상기한 처리 단계의 결과로서, 각각의 시트 적층은 절단되고 복수의 개별적인 문서의 세트로 분리된다. 도 6a 및 도 6b의 실시예에 있어서, 각각의 시트 적층은 수백 장의 시트로 형성되고, 각각의 시트 적층의 처리는 각각 수백 장의 개별적인 문서, 즉 2천4백 개의 개별적인 문서의 24 세트를 형성하게 한다.
이들 개별적인 문서는 적절한 방법으로 더 처리되고 수집 및/또는 조립될 수 있다. 이는 요구되는 질의 수준에 맞지 않는 결함 있는 문서를 버리기 위하여 개별적인 문서를 검사 및/또는 분류하는 것을 포함한다.
다른 처리는 적절한 단일 은행권 넘버링 시스템을 사용하여 도 2B의 단계(S5**) 또는 도 1의 단계(S22)와 관련하여 상기에서 이미 설명한 바와 같이, 시트 적층의 처리를 한 후에 개별적인 문서의 적어도 일부분 또는 모든 문서를 적어도 하나의 알파뉴메릭 넘버 또는 코딩을 제공하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
각각의 개별적인 문서의 넘버링(또는 코딩)과 같이, 다른 해결책은 적절한 넘버링 시스템을 사용하여 도 2A의 단계(S2*) 또는 도 1의 단계(S3)와 관련하여 이미 상기한 시트 또는 웹 처리의 사전 처리 이전에 인쇄된 시트(100)의 적어도 약간의 인쇄물의 적어도 일부분 또는 전부에 적어도 하나의 알파뉴메릭 넘버링 또는 코딩으로 이루어질 수도 있다.
일단 시트 적층이 완전히 처리, 즉 개별적인 문서로 절단되면, 이러한 개별적인 문서는 개별적인 다발로 더 묶이고 선택적으로 개별적인 다발 둘레에 적어도 하나의 고정 밴드를 구비한다. 이러한 묶음 작업은 종래 기술에서 공지되어 있으며 적절한 묶음 시스템은, 예를 들면 본 출원인의 명의의 WO 2005/085070호에 개시되어 있다.
도 7은 사전 처리된 인쇄된 시트(100')의 적층과 함께 도 6a를 참조하여 개시한 바와 같이, 인쇄된 시트(100)의 시트 에지의 슬리팅과 선택적인 트리밍을 실행하기 위한 처리 시스템(10)을 개략적으로 도시한다.
이러한 처리 시스템(10)은 연속적인 인쇄된 시트(100)가 차례로 공급되는 시트 공급 테이블(1)을 구비하고, 각각의 인쇄된 시트(100)는 인쇄된 시트를 하류에 위치하는 처리 실린더(3)로 전진하게 하는 이송 실린더(2)에 공급된다. 이러한 실시예에 있어서, 레이저 절단 유니트(4)는 인쇄된 시트(100)를 슬리팅하고 트리밍하도록 구비되어 있고, 레이저 절단 유니트(4)는 처리 실린더(3)에 의해 실행되는 인쇄된 시트(100)의 표면에 대하여 하나 이상의 레이저 비임(40)을 향하도록 형성되어 있다.
레이저 절단 유니트(4)의 시간은 도 6a를 참조하여 설명한 바와 같이 Y축(Y축은 도 7에서 인쇄된 시트의 변위 방향에 대응한다)을 따라 인쇄된 시트(100)를 슬리팅하고 트리밍하도록 제어된다. 일단 사전 처리가 되면, 인쇄된 시트는 처리 실린더(3)로부터 적어도 하나의 전달 적층 유니트(51, 52)에서 적층되도록 하류에 위치한 컨베이어 시스템(5)(종래 기술에서 공지된 바와 같은 이격된 파지 바아를 가진 체인 컨베이어와 같은)으로 전달되며, 2 개의 이러한 유니트가 도 7의 시스템 내에 제공되어 있다.
소정 갯수(즉, 수 백개)의 이렇게 사전 처리된 인쇄된 시트(100)는 전달 적층 유니트(51, 52) 내에 연속적으로 적층되고, 사전 처리된 인쇄 시트(100)는 하나의 전달 적층 유니트에 적층되고 다른 하나의 적층 유니트는 비어 있게 된다. 이러한 방법에 있어서, 대응하는 시트 적층(121, 122)은 각각의 전달 적층 유니트(51, 52) 내에 형성된다. 명백하게는 두 개의 전달 적층 유니트를 구비할 수도 있다. 처리 시스템(10)은 현존하는 인쇄 또는 처리 장치의 일체화된 부품으로 제조할 수도 있다. 이러한 경우에 있어서, 시트는 상류에 위치한 실린더 또는 장치의 인쇄 유니트 또는 처리 유니트(이는 도 7의 공급 테이블(1)이 필요하지 않을 수도 있다)의 드럼으로부터 직접적으로 처리 실린더(3)로 전달된다. 처리 시스템(10)은 시트 넘버링 장치의 일체적인 부품으로 편리하게 제조되고 모든 시트 넘버링이 전달 적층 유니트(51, 52)에 전달되기 전에 실행되는 경우에 넘버링 그룹의 하류에 배열된다.
인쇄된 시트(100)의 슬리팅과 선택적인 트리밍을 실행하기 위한 다른 해결책은 레이저 절단 유니트(4) 대신에 회전 나이프 시스템을 사용하여 구성할 수도 있다. 이러한 회전 나이프 시스템은 종래 기술에서, 예를 들면 본 출원인의 명의의 WO　99/33735　A1에 개시되어 있는 데 시트 이송 방향에 대하여 가로 또는 세로 방향으로 절단하기 위한 가로 및 세로 회전 나이프 시스템이 개시되어 있다. 이러한 시스템은 시트 전체를 절단하지 않고 길이 부분에 걸쳐 슬리팅하도록 회전 나이프 시스템을 형성하여 상기한 슬리팅 작업을 실행하도록 적용될 수도 있다.
도 7을 참조하여 설명한 슬리팅 시스템은 자립식 유니트 또는 인쇄 또는 처리 장치의 부가적인 유니트로서 결합될 수도 있다. 검사 수단은 슬리팅 및/또는 트리밍 작업을 체크하고 제어하기 위하여 더 구비될 수도 있다.
도 8은 바람직한 실시예에 다른 본 발명의 방법을 실행하기 위한 시스템이 개략적으로 도시되어 있다. 도면부호 10은 상기한 바와 같은 각각의 인쇄된 시트(100)를 부분적으로 슬리팅(선택적으로 트리밍)에 의해 인쇄된 시트를 사전처리 하기 위한 사전 처리 및 적층 시스템(10)(도 7을 참조하여 위에서 설명한 바와 같은)을 나타내고, 상기 시스템(10)은 소정 갯수(즉, 100개)의 사전 처리된 인쇄된 시트(100')를 각각 구비하는 연속적인 시트 적층(121, 122)을 전달한다.
사전 처리된 인쇄된 시트(100)의 시트 적층(121, 122)은 절단선(115)(도 6b 참조)을 따라 절단을 실행하는 절단 유니트(20)로 연속적으로 공급되고, 절단은 도시된 바와 같이 슬릿(110) 방향에 수직인 방향을 따라 실행된다. 바람직하게는, 시트 에지(106)는 또한 절단되고 폐기물로서 매장된다. 이러한 방법에 있어서, 개별적인 문서(150)(이 경우에 24개 세트가 각각 100개의 개별 문서를 포함)는 결과로서 제조된다. 절단 유니트(20)의 운전은 마무리의 절단 유니트(20)가 종래의 기술에서 통상적이므로 상세하게 설명할 필요는 없다.
도시된 바와 같이, 그런 다음에 이들 개별적인 문서(150)는 검사, 분류, 넘버링과 같은 하류에 위치하는 유니트(30) 및/또는 묶음 유니트에서 더욱 처리될 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 특히 은행권은 100개의 문서로 개별적인 다발(200)로 묶어지고, 이러한 다발(200)은 적어도 하나의 고정 밴드를 구비하는 것이 바람직하고 그런 다음에 다발팩(21)을 패킹된다.
도 9는 본 발명과 관련하여 특히 바람직한 본 발명의 다른 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 9는 도 5에서와 같은 시트 적층의 개략적인 사시도이고, 인쇄된 시트(100)는 기판 평면을 따라 행 방향(또는 다르게는 열 방향)으로 연장된 적어도 하나의 보안 요소(160)를 나타낸다. 이러한 개략적인 실시예에 있어서, 보안 요소(160)는 기판 재료에 들어 있는 실과 같은 요소이다.
통상적으로, 종이 제조시 종이 펄프 내에 들어 있는 보안실(thread)의 위치는 보안실이 시트 적층 또는 적층들의 전체 표면 파형에 충격을 너무 많이 주지 않도록 하나의 은행권의 위치 및/또는 시트의 위로부터 다른 하나의 위치로 의도적으로 변경된다. 이는 보안실의 치수(특히, 폭과 두께)가 작은 한 효율적이다. 그러나, 보안실에서 더 크고 및/또는 더 두꺼운 보안실이 결합되는 경향이 있으며, 그러므로 제조 환경에서 시트 적층과 스택의 결과적인 표면 파형을 맞추기가 더욱 곤란해 진다. 이러한 경향의 최근 예는 스웨덴의 1000 크노로의 은행권에서 볼 수 있으며 2006년 3월 15일 Riksbank (http://www.riksbank.se/)에 의해 발행되었고, 이는 소위 Motionⓡ 보안실 (Motion ⓡ은 미국 매사추세츠 달톤 사우스 스트리트 30 소재의 크레인 앤드 캄파니 인크의 등록 상표임)이 결합되어 있다.
이러한 보안 요소의 치수 때문에, 인쇄된 시트 하나를 다른 하나의 위에 쌓아 놓거나 적층할 때, 시트 적층 또는 적층들의 전체 표면 파형에 실제적으로 충격이 가게 하는 결과가 된다.
이러한 상황에 맞추기 위하여, 사전 처리된 인쇄된 시트(100)는 도 9(본 경우에, 도면에 도시되지 않은 슬릿(110)은 Y방향을 따라 연장되고 시트는 도시된 바와 같이 X방향으로 지그재그로)의 오른쪽 아래 부분에 도시된 바와 같이, 슬릿(110)의 방향에 수직인 방향을 따라 지그재그로 하나 위에 다른 하나가 적층될 수도 있다. 이러한 방법에 있어서, 결과적인 시트 적층의 전체 표면 파형 상의 보안 요소(160)의 충격을 최소화시켜주고 취급되고 저장되고 및/또는 수송되는 시트 적층의 균일성이 더욱 쉽게 되게 한다. 사전 처리된 인쇄된 시트(100)가 슬릿(110)의 방향에 수직인 방향을 따라 지그재그로 되어 있는 한, 이는 절단 정확도(본 경우에 Y방향을 따라)에 충격을 주지 않으며 사전 처리된 인쇄된 시트(100')의 연속적인 처리, 즉 슬릿(110)(도 9의 X방향을 따라)의 방향에 수직인 방향을 따른 절단은 사전 처리된 인쇄된 시트(100')의 지그재그 파일 상에 직접 행해진다.
본 기술 분야에 숙달된 자들에게는 여러 가지 수정 및/또는 개선은 첨부된 청구범위에 규정된 본 발명의 영역으로부터 벗어남이 없이 할 수도 있다는 것은 자명하다.
예를 들면, 연속 슬릿을 형성하기 위하여 시트의 슬리팅을 실시하는 것이 바람직하고, X컷과 Y컷이 교차하는 곳의 위치에서, 예를 들면 인쇄물의 열 또는 행 사이에서 언커트된 부분을 남겨두도록 시트의 슬리팅을 행하는 것을 생각할 수도 있다.
100 : 인쇄된 시트 110 : 슬릿
115 : 절단선 121, 122 : 시트 적층
150 : 개별적인 문서 200 : 다발

Claims (15)

  1. 인쇄된 각각의 시트(100)가 행과 열로 매트릭스 형상으로 배열된 인쇄물 어레이를 구비하며, 인쇄된 증권 시트를 은행권과 같은 개별적인 문서(150)로 인쇄된 시트(100)를 처리하기 위한 방법에 있어서,
    - 인쇄물의 인접한 행과 인접한 열 사이에 슬릿(110)을 형성하도록 행 방향 또는 열 방향으로 각각의 인쇄된 시트(100)를 부분적으로 슬리팅하여 상기 인쇄된 시트(100)를 사전 처리하는 단계와; 슬리팅은 인쇄물의 인접한 열과 인접한 행이 사전 처리된 인쇄 시트(100') 각각의 에지에서 서로 부착되도록 행해지고;
    - 정해진 갯수의 사전 처리된 인쇄된 시트(100')의 하나 위에 다른 하나가 적층되어 적층을 형성하도록 사전 인쇄된 시트(100')를 적층하는 단계와;
    - 인쇄물의 인접한 행 또는 인접한 열 사이의 절단선(115)을 따라 각각 시트 적층(121, 122)의 열 방향 또는 행 방향으로 절단하여 상기 시트 적층(121, 122)을 처리하는 단계를 구비하고, 절단은 개별적인 문서(150)가 결과로서 제조되도록 슬릿(110)의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라 행해지는, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 인쇄된 시트(100)의 상기 사전 처리 단계는 각각의 인쇄된 시트(100)의 시트 에지(105)를 트리밍하는 단계를 더 구비하고, 시트 에지(105)는 상기 슬릿(110)에 평행한, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 시트 적층(121, 122)의 상기 처리 단계는 상기 시트 적층(121, 122) 내에서 각각의 사전 처리된 인쇄 시트(100')의 시트 에지(106)를 트리밍 단계를 더 구비하고, 상기 시트 에지(106)는 상기 절단선(115)에 평행한, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개별적인 문서(150)를 검사 및/또는 분류하는 단계를 더 구비한, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    사전 처리하기 전에 상기 인쇄된 시트(100)의 적어도 약간의 인쇄물의 모두 또는 적어도 일부 또는 상기 시트 적층(121, 122)을 처리한 후에 상기 개별적인 문서(150)의 모두 또는 적어도 일부에 적어도 알파뉴메릭 넘버링 또는 코딩을 제공하는 단계를 더 구비한, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개별적인 문서(150)를 개별적인 다발(200)로 형성하기 위하여 묶는 단계와, 선택적으로 상기 개별적인 다발(200) 둘레에 적어도 하나의 고정 밴드를 제공하는 단계를 더 구비한, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 방법.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄된 시트(100)는 상기 인쇄된 시트(100) 내에 또는 그 위에 열 방향 또는 행 방향으로 보안실이 연장되도록 적어도 하나의 보안 요소(160)를 나타내고, 상기 인쇄된 시트(100)의 슬리팅은 상기 보안 요소(160)에 평행한 방향을 따라 이루어지는, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 보안 요소(160)는 상기 인쇄된 시트가 하나 위에 다른 하나가 쌓이거나 적층될 때, 전체 시트의 쌓임 또는 적층의 표면 파형에 영향을 주고, 상기 사전 처리된 시트(100')의 상기 적층은 결과적인 시트 쌓임 또는 적층의 전체 표면 파형 상에 보안 요소(160)의 영향을 최소화하도록 상기 슬릿(110)의 방향에 수직인 방향을 따라 지그재그 방식(도 9 참조)으로 사전 처리된 시트(100')의 쌓임을 포함하는, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬리팅은 레이저 절단 유니트(4) 또는 회전 나이프 시스템을 사용하여 행하는, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 방법.
  10. 인쇄된 각각의 시트(100)가 행과 열로 매트릭스 형상으로 배열된 인쇄물 어레이를 구비하며, 인쇄된 증권 시트를 은행권과 같은 개별적인 문서(150)로 인쇄된 시트(100)를 처리하기 위한 시스템에 있어서,
    - 인쇄물의 인접한 행과 인접한 열 사이에 슬릿(110)을 형성하도록 열 방향 또는 행 방향으로 각각의 인쇄된 시트(100)를 부분적으로 슬리팅하여 상기 인쇄된 시트(100)를 사전 처리하기 위한 슬리팅 유니트(3, 4)와; 슬리팅은 인쇄물의 인접한 열과 인접한 행이 사전 처리된 인쇄 시트(100') 각각의 에지에서 차례로 부착되도록 행해지고;
    - 정해진 갯수의 사전 처리된 인쇄된 시트(100')의 하나 위에 다른 하나가 적층되어 시트 적층(121, 122)을 형성하도록 상기 사전 처리된 인쇄된 시트(100')를 적층하기 위한 적층 유니트(5, 51, 52)와;
    - 인쇄물의 인접한 행 또는 인접한 열 사이의 절단선(115)을 따라 각각 시트 적층(121, 122)의 열 방향 또는 행 방향으로 절단하여 상기 시트 적층(121, 122)을 처리하기 위한 절단 유니트(20)를 구비하고, 절단은 개별적인 문서(150)가 결과로서 제조되도록 상기 슬릿(110)의 방향에 대하여 수직인 방향을 따라 행해지는, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 시스템.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 슬리팅 유니트(3, 4)는 각각의 인쇄된 시트의 시트 에지(105)를 트리밍하도록 더 구비되어 있고, 상기 시트 에지(105)는 상기 슬릿(110)에 평행하고 슬리팅을 위하여 레이저 절단 유니트(4) 또는 회전 나이프 시스템을 포함하고 선택적으로 상기 인쇄된 시트의 시트 에지(105)를 트리밍하는, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 시스템.
  12. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
    상기 절단 유니트(20)는 상기 시트 적층(121, 122) 내에 각각의 사전 처리된 인쇄된 시트(100')의 시트 에지(106)를 트림하기 위하여 더 구비되고, 상기 시트 에지(106)는 상기 절단선(115)에 평행한, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 시스템.
  13. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개별적인 문서(150)를 검사 및/또는 분류하기 위한 검사 및/또는 분류 유니트(30)를 더 구비한, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 시스템.
  14. 청구항 10 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    청구항 5에 기재된 방법에 따른 적어도 하나의 알파뉴메릭 넘버링 또는 코딩을 제공하기 위한 넘버링 유니트 더 구비한, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 시스템.
  15. 청구항 10 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬리팅 유니트(3, 4)와 상기 적층 유니트(5, 51, 52)는 청구항 7 및 청구항 8에 따라 작동하도록 형성된, 인쇄된 시트를 처리하기 위한 시스템.
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