BRPI0916071B1

BRPI0916071B1 - método de processamento de folhas impressas e sistema para o processamento das folhas impressas

Info

Publication number: BRPI0916071B1
Authority: BR
Inventors: Georg Schaede Johannes
Original assignee: Kba Notasys Sa
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2019-12-03
Also published as: WO2010058359A1; US9446927B2; EP2349894A1; KR101620005B1; KR20110086609A; BRPI0916071A2; CN102224095B; US20110299722A1; CN102224095A; RU2011120477A; CA2742907C; AU2009318881B2; JP2012509210A; EP2189407A1; CA2742907A1; RU2509709C2; EP2349894B1; JP5689422B2; AU2009318881A1

Abstract

método de processamento de folhas impressas e sistema para o processamento das folhas impressas trata-se de um método de processamento de folhas impressas (100), especialmente das folhas de títulos impressos, em documentos individuais ( 150) , como notas de banco, sendo que cada folha impressa (100) compreende uma combinação de impressões dispostas em uma matriz de fileiras e colunas. o método compreende as seguintes etapas: (i) pré- processamento das folhas impressas (100) pelo corte parcial de cada folha impressa (100) em fileiras ou em colunas para formar fendas (110) entre as fileiras adjacentes ou as colunas adjacentes de impressões, sendo que o corte é executado de uma maneira tal que as fileiras adjacentes ou as colunas adjacentes de impressões ainda ficam unidas umas às outras nas bordas de cada folha impressa, desse modo pré- processadas (100'); (ii) empilhamento das folhas impressas pré- processadas para formar pilhas de folhas (100') (121,122) que compreendem um número predeterminado de folhas impressas pré-processadas ( 100') empilhadas uma em cima da outra; e (iii) processamento das pilhas de folhas (121, 122) pelo corte de cada pilha de folhas (121, 122) em colunas ou em fileiras ao longo das lirihas de corte (115) entre as colunas ou fileiras adjacentes de impressões, em que o corte é executado ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas (110) e de uma maneira tal que os documentos individuais (150) são consequentemente produzidos. também é descrito um sistema para executar este método.

Description

MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE FOLHAS IMPRESSAS E SISTEMA PARA O PROCESSAMENTO DAS FOLHAS IMPRESSAS

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se de maneira geral a um método e a um sistema para o processamento de folhas impressas, especialmente de folhas de títulos impressos, em documentos individuais tais como notas de banco.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

As notas de banco e outros títulos são geralmente produzidos pelo processamento de folhas individuais sucessivas ou porções de um rolo de papel contínuo, em que cada uma carrega uma pluralidade de impressões individuais combinadas em uma matriz de fileiras e colunas, cujas folhas ou porções do rolo de papel são submetidas a várias -etapas de '< impressão' e processamento antes de serem cortadas—em .documentos individuais (ou em notas). Dentre as etapas de tf .impressão e processamento tipicamente executadas durante a - produção- das. notas_de banco estão a imp r es s ão em offset, impressão em entalhe, impressão em tela de seda, aplicação de lâmina de metal, impressão tipográfica e envernizamento. Outras etapas de processamento podem ser executadas durante a produção, tais como o corte de janela, marcação com jato de tinta, marcação a laser, microperfuração, etc. Uma vez inteiramente impressas, as folhas ou porções sucessivas do rolo de papel contínuo têm que ser submetidas a um processo de acabamento por meio do qual as folhas ou porções sucessivas do rolo de papel contínuo são processadas (isto é, são cortadas e montadas) para formar documentos individuais que são tipicamente amontoados e empacotados. A Figura 1 resume um processo típico de produção de títulos tais como notas de banco. O processo de produção ilustrado na Figura 1 é vantajoso pelo fato de que permite a maximização da eficiência de produção, reduzindo o desperdício a um mínimo, e permite a produção de feixes e de pacotes de feixes com. seqüência de numeração ininterrupta. A etapa SI na Figura 1 denota as várias fases de impressão que são executadas tipicamente durante a produção dos títulos. Como mencionado, estas várias fases de impressão incluem em particular uma fase de impressão em offset por meio da qual as folhas são impressas em um ou ambos os lados com um fundo em offset, uma fase de impressão em entalhe por meio da qual as folhas são impressas em um ou ambos os lados com características de entalhe (isto é, características gravadas que são prontamente reconhecíveis pelo toque), uma fase de impressão' em tela de seda, por meio da qual as folhas são impressas em um ou ambos os lados com características de tela de seda, tais como- as caracteniâi-iCciti iieltãs cótn tinta fopticamente variável (OVI) , e/ou em -urna- fase de aplicação de flâmina de metal/remendo por meio da qual as lâminas de metal -ou os remendos, e particular os chamados dispositivos opticamente variáveis____(OVD) , hològramas ou estruturas de difração similares, são aplicados em um ou ambos os lados das folhas, etc.

Em conseqüência das várias fases de impressão da etapa Sl, folhas impressas sucessivas 100 são produzidas. Embora as verificações de controle de qualidade sejam executadas geralmente em vários estágios durante a produção dos títulos, uma verificação final de qualidade é tipicamente executada nas folhas completas depois que as mesmas foram completamente impressas. Esta inspeção de qualidade de folha completa é esquematizada pela etapa S2 na Figura 1. Três categorias de folha em termos de requisitos de qualidade são geradas em conseqüência desta inspeção de qualidade de folha completa, a saber, (i) folhas boas (isto é, folhas que carregam títulos que são considerados como sendo satisfatórios do ponto de vista dos requisitos de qualidade), (ii) folhas parcialmente defeituosas (isto ê, folhas que carregam títulos que são satisfatórios do ponto de vista dos requisitos de qualidade e títulos que são inaceitáveis, cujos títulos defeituosos são tipicamente providas com uma marca de cancelamento distinta), e (iii) folhas totalmente defeituosas, que não carregam nenhum título aceitável. A partir deste ponto, as três categorias de folhas seguem rotas distintas. Mais precisamente, as folhas inteiramente defeituosas são destruídas na etapa S10, sendo que as folhas boas são processadas nas etapas S3 a S5, e as folhas parcialmente defeituosas são processadas nas etapas S20 a S23 .

Com referência às etapas S3 a S5, as folhas boas são numeradas tipicamente na etapa" S3, são então envernizadas f. opcionalmente na .etapa S4, e f inalmente cortada_s_e submetidas (a um processo de acabamento final na etapa S5, isto é, as ^pilhas de folhas 100 são cortadas em feixes de títulos individuais- 200,—cujos feixes. 200_são tipicamente inscritos (isto é, circundados com uma faixa de fixação) e então empilhado para formar'pacotes de feixes 210. Embora as folhas 100 sejam processadas em sucessão nas etapas S3 e S4, a etapa S5 é geralmente executada nas pilhas de cem folhas cada uma, produzindo desse modo feixes de notas sucessivos 200 de cem títulos cada um, cujos feixes de notas 200 são empilhados para formar, por exemplo, os pacotes 210 de dez feixes de notas cada um.

Com referência às etapas S20 a S23, as folhas parcialmente defeituosas são cortadas primeiramente em títulos individuais na etapa S20 e os títulos resultantes são então classificados na etapa S21 (com base na presença ou na ausência da marca de cancelamento aplicada previamente na etapa S2 nos títulos defeituosos) , sendo que os títulos defeituosos são destruídos na etapa S10, e os títulos bons são adicionalmente processados nas etapas S22 e S23. Na etapa S22, os títulos individuais são numerados em sucessão e submetidos subseqüentemente a um processo de acabamento na etapa S23 que é similar àquele executado na etapa S5, isto é, os feixes de notas de títulos 200 são formados, cujos feixes de notas 200 são então inscritos e empilhados par formar pacotes de feixes de notas 210.

Embora a Figura 1 seja discutida no contexto da produção dos títulos em folhas individuais, ficará compreendido que o mesmo princípio é aplicável à produção dos títulos em um rolo de papel contínuo. Nesse contexto, as etapas Sl, S2,~ S3 e S4 poderiam ser, cada uma, carregadas pelo processamento de um rolo de papel contínuo de material impresso, cujo rolo de papel contínuo é finalmente- cortado em ♦ títulos individuais._____ ___. .....— — — — ---- -— --- - - Em relação à operação de envernizamento, a Figura 1 -mostra que tal envernizamento é executado tipicamente nas folhas completas na etapa J34 após a numeração da folha completa na etapa S3. Embora esta etapa de envernizamento seja preferida, não ê mais requerida dessa maneira. O envernizamento pode, além disso, ser executado em um estágio de produção diferente, por exemplo, antes de ou imediatamente após a inspeção da folha completa na etapa S2 (cuja outra solução implicaria no fato de que a numeração seria executada após o envernizamento).

Caso a manutenção da seqüência de numeração em todos os títulos de feixes sucessivos 200 não seja requerida, as folhas parcialmente defeituosas podem seguir uma rota um tanto similar às folhas boas, isto é, sendo submetidas a uma etapa de numeração da folha completa (desse modo, numerando os títulos bons e defeituosos) , então ao envernizamento da folha completa, antes de serem cortadas em títulos individuais, classificadas para extrair e destruir os títulos defeituosos e então submetidas a um processo de acabamento final pra formar os feixes e aos pacotes de feixes (neste caso, a numeração de nota única não seria requerida) . Tal processo de produção alternativo é ilustrado na Figura 2A. A Etapa Sl * na Figura 2A é similar à etapa Sl da Figura 1, isto é, folhas sucessivas 100 são produzidas, isto é, sucessivamente submetidas à impressão em offset, impressão em entalhe, impressão em tela de seda, aplicação de lâmina de metal/remendo, etc. A Etapa S2 * na Figura 2A é similar à etapa S3 da Figura 1, isto é, as folhas completas são numeradas em uma prensa de numeração apropriada. Neste caso, no entanto, ficará compreendido que as folhas boas e defeituosas são numeradas. As folhas numeradas são então - opcionalmente envernizadas na etapa S3 *, antes de serem ’cortadas em notas individuais na etapa ~S4*. ' ““ ~ ■ - Na etapa S5*, a inspeção de nota única é executada, _-istcy é, cada nota individual é inspecionada do ponto de vista da qualidade, e as notas defeituosas são classificadas “no" processo, cujas notas defeituosas são destruídas na etapa S7*. As notas boas, por outro lado, são então submetidas a uma operação de acabamento final na etapa S6*, isto é, os feixes de notas individuais 200 são formados, cujos feixes de notas 200 são empilhados para formar pacotes 210 dos feixes de notas 200, por exemplo, pacotes de dez feixes.

De acordo com uma variante do processo de produção da Figura 2A, a numeração poderia ser executada em um processo de numeração de nota única antes ou depois da inspeção de nota única e da classificação na etapa S5*. Tal variante é ilustrada na Figura 2B. As etapas Sl**, S2**, S3**, S4**, S6 e S7** correspondem, respectivamente, às etapas Sl*, S3*, S4*, S5*, S6* e S7* da Figura 2a, e não necessitam ser explicadas novamente. Na variante da Figura 2B, em comparação ao processo da Figura 2A, a numeração da folha completa é substituída por um processo de numeração de nota única (etapa S5**) que segue a inspeção de nota única e a classificação na etapa S4**. Em outras palavras, as notas boas classificadas após a etapa S4** são numeradas, preferivelmente de uma maneira consecutiva, antes de serem amontoadas e empacotadas na etapa S6**.

Por uma questão de integralidade, pode ser feita referência aos Pedidos de Patente Internacionais N°. WO 01/85457 Al, WO 01/85586 Al, WO 2005/008605 Al, W02005/008606 Al e WO 2005/104045 A2 para uma visão geral das máquinas de inspeção de qualidade de folha completa possíveis para executar a etapa S2 na Figura 1. São de interesse particular as máquinas descritas nos Pedidos de Patente Internacionais WO 01/85457 Al,_ _WO_ 0_l/_85586 Al, WO 2005/008605 Al e WO (2005/008606 Al, que combinam as "funções de 'inspeção- de qualidade de folha completa e de numeração de folha completa .^( cujas_máquinas podem, desse modo, executar as operações das etapas S2 e S3 em uma passagem). Uma máquina de” inspeção de ' folha completa é comercializada pelo Requerente da Patente Depositada sob o nome comercial Nota Check®, sendo que uma máquina combinada de inspeção e de numeração de folha completa é comercializada pelo Requerente da Patente Depositada sob o nome comercial Super Check Numerota®. O leitor interessado pode consultar, além disso, as Patentes Norte-americanas números 3.939.621, 4.045.944, 4.453.707, 4.558.557, os Pedidos de Patente Europeus números 656 309 Al, 1 607 355 Al e os Pedidos de Patente Internacionais números WO 01/49464 Al, WO 2008/010125 A2/A3, todos em nome do presente Requerente da Patente Depositada, para uma discussão das várias máquinas de corte e de acabamento apropriadas para a realização da etapa S5 da Figura 1. Tais máquinas são comercializadas, por exemplo, pelo Requerente da Patente Depositada sob o nome comercial CutPak®. Essas máquinas são facilmente adaptáveis para executar somente o corte das folhas em notas individuais na etapa S20 da Figura 1, na etapa S4* da Figura 2A, ou na etapa S3** da Figura 2B.

Em relação à questão mais específica de numeração de folha completa, o Pedido de Patente Europeu N° . 598 679 Al e o Pedido de Patente Internacional N°. WO 2004/016433 Al são de interesse. O princípio de numeração e de acabamento discutido no Pedido de Patente WO 2004/016433 Al é de interesse particular neste contexto, uma vez que provê a numeração das folhas de uma maneira tal que os feixes de títulos são produzidos em uma seqüência consecutiva e ininterrupta de numeração .no. fim do processo de acabamento sen requerer qualquer sistema ordenando de feixe complexo. As ' máquinas de numeração para a realização dá numeração de -folha completa são comercializadas, por exemplo, pelo Requerente da ..^Patente Depositada sob o nome comercial SuperNumerota®, bem como sob o nome comercial mencionado acima/ Super Theck = Numerota®.

No contexto de classificação e numeração de nota única como provido sob as etapas S21 e S22 da Figura 1, pode-se consultar os Pedidos de Patente Norte-americanos números 3.412.993, 4.299.325, 4.915.371. Uma máquina que combina as funções de classificação e numeração de nota única (e, opcionalmente, amontoamento e empacotamento) é comercializada, por exemplo, pelo Requerente da Patente Depositada sob o nome comercial NotaNumber®. Tal máquina poderia, por exemplo, ser utilizada para executar a classificação, a numeração e o acabamento de nota única nos processos da Figura 1 (etapas S21 a S23) e da Figura 2B (etapas S4** a S6**).

Os sistemas de inspeção e de classificação de nota única para a realização da etapa S5* no processo da Figura 2A e da etapa S4** no processo da Figura 2B também são conhecidos como tais no estado da técnica.

Em relação aos princípios de produção ilustrados nas Figuras 2A e 2B, diversas estações de processamento de nota única têm que ser instaladas paralelamente a fim de atingir uma eficiência de produção comparável àquele do princípio de produção ilustrado na Figura 1, conforme será explicado abaixo.

Uma taxa de produção convencional de linha de produção alimentada por folha alimentada é da ordem de 10.000 a 12.000 folhas por hora. O mesmo sé aplica às linhas de produção alimentadas por rolo de papel. Dependendo da disposição da folha,' tal taxa- de -produção -corresponde tipic amente a uma saída de nota entre 4 00.000—a 720.000 por ^hora (compreendendo que cada folha carrega tipicamente entre 4 0 a 60 notas) . Os sistemas de processamento de nota única _,-.são limitados_pelas leis naturais, da. física a uma velocidade de processamento de aproximadamente 120.000 notas por hora. No contexto do princípio de produção da Figura 1, as limitações mencionadas acima não são críticas, à medida que um sistema de processamento de nota única é utilizado somente nas etapas S21 e S22 para o processamento das folhas parcialmente defeituosas, cujas folhas parcialmente defeituosas atingem somente uma pequena porção (por exemplo, < 10%) do volume de produção. Por outro lado, no contexto dos princípios de produção das Figuras 2A e 2B, o volume de produção inteiro é processado nas etapas S5* e S6*, respectivamente, S4** a S6**, em um sistema de processamento de nota única. Em outras palavras, a fim de lidar com a taxa mais elevada de produção da linha de produção alimentada por folha, geralmente quatro ou cinco estações de processamento de nota única são utilizadas na prática para o processamento paralelo do volume de produção inteiro. Isto será explicado agora com referência à Figura 3 que também é ilustrativa da técnica e mostra uma execução possível para·a realização do princípio de produção da Figura 2A.

Na Figura 3, a referência 300 denota a linha de produção alimentada por folha (ou o sistema de processamento alimentado por folha), neste exemplo com sete estações de processamento ou de impressão sucessivas alimentadas por folha 301 a 307, por exemplo, uma prensa para impressão em offset 3 01, uma prensa para impressão em tela de seda 3 02, i uma máquina de aplicação de lâmina de metal 303, uma prensa 'para impressão em entalhe‘304, uma prensa de numeração 305, uma máquina de envernizamento opcional 3 06 e uma máquina de corte- 307..- As . estações 301 a 304 executam a impressão de —folha -completa das .folhas não-impressas 100* de acordo com a , etapa Sl* da.Figura 2A, desse modo resultando ém um "conjunto de folhas impressas 100 que são numeradas na estação 3 05 e <· então envernizadas na estação 306 antes de serem cortadas em documentos ou notas individuais 150 na estação 307 (istó é, as folhas* são processadas em sucessão, de acordo com as etapas i S2*, S3* e S4* da Figura 2A)‘. · Conforme ilustrado na Figura 3, o sistema, de processamento alimentado por folha 300 é acoplado a um sistema de processamento de nota única 4 00 que compreende uma pluralidade de estações de processamento de nota única SNPS 1 i a SNPS 4 (também designadas pelas referências numéricas 401 a 404) que são acopladas à saída da linha de processamento e impressão . de folha 300 para processar os documentos individuais 150 a fim de produzir os feixes 200 e os pacotes 210 dos feixes 200 (sendo que cada estação 401 a 404 executa ) pelo menos as etapas S5* e S6* da■Figura 2).- Considere-se, por . questão - de explanação, no contexto da Figura 3, que cada folha impressa carrega cinquenta notas, o que significa que a capacidade de produção da linha de produção alimentada por folha seria de 500.000 notas por hora a uma velocidade de processamento de folha de 10.000 folhas por hora. Neste caso, e considerando uma velocidade de processamento de nota única de 120.000 notas por hora, quatro sistemas de processamento de nota única são requeridos para combinar melhor a velocidade de produção do sistema de processamento alimentado por folha 300, sendo este o caso na ilustração da Figura 3. A fim de executar o princípio de produção da Figura 2B, uma instalação de produção similar à ilustrada na Figura 3 poderia.ser utilizada. A única diferença está no fato que a prensa de numeração 305 seria descartada e que cada estação de processamento de nota única SNPS 1 a SNPS 4 seria provida com sua própria potencialidade de numeração para executar o processo de“numeração de nota única da etapa S5** -da- Figura 2B.

Uma solução incrementada para executar o princípio de produção ‘ dã ’"Figura ”” 2A oü 2B ê discutida^"no—Pedido de" Patente Internacional N° . WO 2008/126005 Al em nome do presente Requerente da Patente Depositada. Independentemente da metodologia adotada para o processamento das folhas impressas em documentos individuais, as folhas devem ser submetidas a um processo de acabamento onde as folhas são empilhadas e cortadas para formar documentos individuais, como explicado em relação âs etapas S5 e S2 0 da Figura 1, à etapa S4* da Figura 2A ou â etapa S3 da Figura 2B. Isto requer uma máquina de corte e de acabamento apropriada para a realização do corte das folhas de uma maneira precisa.

Conforme já foi mencionado, tais máquinas de corte e de acabamento (tal como designadas, por exemplo, pela referência numérica 3 07 na Figura 3) já são conhecidas no estado da técnica, por exemplo, a partir das Patentes Norte-americanas números. 3.939.621, 4.045.944, 4.453.707, 4.558.557, Pedidos de Patente Europeus números 656 309 Al, EP 1 607 355 Al, e Pedidos de Patente Internacionais números WO 01/49464 Al e WO 2008/010125 A2/A3, todos em nome do presente Requerente da Patente Depositada.

De acordo com estas máquinas conhecidas, as folhas são cortadas em fileiras e em colunas, sendo que um número predeterminado das mesmas (por exemplo, cem) é empilhado um em cima do outro. No entanto, dependendo do tipo de substrato utilizado, do tipo e da localização das características de segurança e de várias outras questões relacionadas ao processo ou ao relacionadas ao projeto, o empilhamento das folhas pode conduzir, tal como ilustrado esquematicamente na Figura 5, a uma ondulação total substancial ΔΗ das pilhas de folhas, sendo que H designa a altura da pilha de folhas, e L - e W designam, respectivamente, _ o comprimento da. folha e a largura da folha (vide também a Figura 4) . Em particular, - embora a folha na parte inferior da pilha de folhas possa se encontrar_ _substancialmente_ .plana,. _a- -ondulação- -aumenta -conforme a movimentação das folhas superiores na pilha de folhas. Esta ondulação, que não é constante sobre a altura inteira da pilha de folhas, pode afetar negativamente a precisão de corte em fileiras e/ou em colunas, conduzindo possivelmente a erros de corte. Na ilustração esquemática da Figura 5 em que a ondulação está particularmente presente ao longo do eixo X, esta ondulação pode conduzir a erros de corte ΔΧ do corte Y, isto é, o corte ao longo do eixo Y. Além disso, uma vez que a ondulação aumenta conforme a movimentação das folhas superiores na pilha de folhas, o tamanho eficaz dos documentos cortados em fileiras e em colunas da pilha de folhas irá variar entre a folha inferior e a folha superior da pilha de folhas, conduzindo desse modo a documentos individuais com tamanhos variados, o que não é desejada. Uma solução aprimorada para o processamento das folhas impressas em documentos individuais é, portanto, requerida.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

Um objetivo da invenção consiste, desse modo, na provisão de tal solução aperfeiçoada.

Em particular, um objetivo da presente invenção consiste na provisão de um método e um sistema para o processamento das folhas impressas em documentos individuais que superem as limitações dos métodos e dos sistemas conhecidos. Estes objetivos são atingidos graças ao método e ao sistema definidos nas reivindicações.

De acordo com a presente invenção, é apresentado um método de processamento de folhas impressas, especialmente das folhas de títulos impressos, em documentos individuais, tais como notas___de banco, —em que—cada— folha impressa compreende uma combinação de impressões dispostas em uma -matriz de fileiras e colunas. O método compreende as seguintes etapas: pré-processamento das folhas impressas pelo corte parcial de cada folha impressa em fileiras ■ ou em colunas para formar fendas entre as fileiras adjacentes ou as colunas adjacentes de impressões, sendo que o corte é executado de uma maneira tal que as fileiras adjacentes ou as colunas adjacentes de impressões ainda ficam unidas umas às outras nas bordas de cada folha impressa desse modo pré-processadas; empilhamento das folhas impressas pré-processadas para formar pilhas de folhas que compreendem um número predeterminado de folhas impressas pré-processadas empilhadas uma em cima da outra; e processamento das pilhas de folhas pelo corte de cada pilha de folhas em colunas ou em fileiras ao longo das linhas de corte entre as colunas ou fileiras adjacentes de impressões, em que o corte é executado ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas e de uma maneira tal que os documentos individuais são consequentemente produzidos.

Similarmente, é apresentado um sistema para o processamento de folhas impressas, especialmente das folhas de títulos impressos tais como notas de banco, em documentos individuais, em que cada folha impressa compreende uma combinação de impressões dispostas em uma matriz de fileiras e colunas, em que o sistema compreende: uma unidade de corte para o pré-processamento das folhas impressas pelo corte parcial de cada folha impressa em fileiras ou em colunas para formar fendas entre as fileiras adjacentes ou as colunas adjacentes de impressões, sendo que o corte é executado de uma maneira tal que as fileiras adjacentes ou as colunas adjacentes de impressões ainda ficam unidas umas às outras nas bordas de cada folha impressa desse modo pré-processadas; uma unidade _de ..empilhamento. para empilhar as folhas-impressas pré-processadas para formar pilhas de folhas que compreendem um número predeterminado de folhas impressas pré-processadas .êmp ilhadas uma-em-cima- da outra;-e uma-unidade.de corte para processar as pilhas de folhas pelo corte de cada pilha de folhas em colunas ou em fileiras ao longo das linhas de corte entre as colunas ou fileiras adjacentes de impressões, em que o corte é executado ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas e de uma maneira tal que os documentos individuais são consequentemente produzidos.

De acordo com uma realização preferida do método e do sistema, o pré-processamento das folhas impressas inclui adicionalmente o aparamento das bordas de folha de cada folha impressa, cujas bordas da folha ficam paralelas às fendas. Similarmente, de acordo com outra realização preferida do método e do sistema, o processamento das pilhas de folhas inclui adicionalmente o aparamento das bordas de folha de cada folha impressa pré-processada dentro das pilhas de folhas, cujas bordas de folha ficam paralelas às linhas de corte .

Vantajosamente, o corte das folhas impressas e o aparamento opcional das bordas de folha das folhas impressas são executados utilizando uma unidade de corte a laser ou um sistema de faca rotativa.

Uma vez processados em documentos individuais, os documentos individuais podem ser convenientemente inspecionados e/ou classificados utilizando uma unidade de inspeção e/ou de classificação, tal como já foi discutido acima com referência às Figuras 1 a 3. O método pode compreender adicionalmente a etapa de provisão de pelo menos um número alfanumérico ou codificação pelo menos parcial ou em todos os documentos individuais após o processamento das pilhas de folhas ou pelo menos, em parte __ou em todas as impressões de pelo menos algumas das folhas impressas antes do pré-processamento das mesmas. Nesse •contexto, uma unidade de numeração apropriada pode ser provida para a provisão das mesmas a pelo menos um número alfanumérico ou codificação, tal como uma prensa de numeração de folha ou grupo para a numeração das folhas impressas antes do pré-processamento das mesmas ou de uma prensa de numeração de nota única ou grupo para a numeração dos documentos individuais que seguem o processamento das folhas impressas.

Os documentos individuais podem ser finalmente amontoados para formar pacotes individuais e ser opcionalmente providos com pelo menos uma faixa de fixação em torno dos feixes individuais.

De acordo com uma realização vantajosa em que as folhas impressas exibem pelo menos um elemento de segurança, tal como uma linha de segurança ou similares, em que o elemento de segurança se estende em fileiras ou em colunas sobre ou nas folhas impressas, o corte das folhas impressas é executado ao longo de uma direção paralela ao elemento de segurança.

Neste contexto particular, e supondo que o elemento de segurança é tal que impacta em uma ondulação total das pilhas ou montes de folhas quando as folhas impressas são empilhadas ou amontoadas umas em cima das outras, o empilhamento das folhas impressas pré-processadas pode incluir o amontoamento das folhas impressas pré-processadas de uma maneira alternada ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas de modo a minimizar o impacto do elemento de segurança sobre a ondulação total das pilhas ou dos feixes de folhas resultantes.

Graças ao· método e ao sistema acima,· a precisão de corte pode, ser incrementada, especialmente nos casos em que as folhas -impressas a serem .processadas exibem i.uma_ ondulação substancial causada por fatores relacionados ao processo.e/ou relacionados ao projeto. Em particular, ao executar o corte -em fileiras ou em colunas parcial das folhas entre as fileiras ou colunas das .impressões, um corte preciso na direção X ou Y pode ser conseguido, garantindo que as folhas desse modo pré-processadas possam ser .empilhadas■umas em cima das outras para formar .pilhas de folhas que podem ser adicionalmente processadas, isto é, cortadas ao longo das linhas de corte perpendiculares às fendas, de maneira a formar documentos individuais, cujo processamento das pilhas garante uma taxa de produtividade elevada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Outras características e vantagens da presente invenção parecerão mais claras a partir da leitura da seguinte descrição detalhada das realizações da invenção, que são apresentadas unicamente por meio de exemplos não-restritivos e são ilustradas· pelos desenhos anexos, nos quais: . a Figura 1 é um fluxograma que ilustra um processo conhecido para produzir notas de títulos em que somente que uma pequena parte da produção é submetida ao processamento de nota única; a Figura 2A é um fluxograma que ilustra um processo alternativo conhecido para produzir notas de títulos em que toda a produção é submetida ao processamento de nota única; a Figura 2B é um fluxograma que ilustra uma variante do processo da Figura 2A para produzir notas de títulos em que toda a produção é submetida ao processamento de nota única; a Figura 3 é uma ilustração esquemática de uma instalação de produção de acordo com uma· execução conhecida do processo de produção da Figura 2A; a Figura 4 é uma. vista., esquemática. de uma combinação de folha que____ilustra as . noções_de "colunas", "fileiras", "comprimento da folha" e "largura da folha" de -- acordo com o âmbito da presente invenção; a Figura 5 é uma vista esquemática em perspectiva de uma pilha de folhas que compreende múltiplas folhas empilhadas uma em cima da outra, cuja vista ilustra adicionalmente como a ondulação total da pilha de folhas pode afetar a precisão de corte; as Figuras 6A e 6B ilustram respectivamente a etapa de pré-processamento (isto é, o processo de produção de fenda) e a etapa de processamento (isto ê, o corte) de acordo com a invenção; a Figura 7 ilustra esquematicamente um sistema de processamento para a realização do corte e do aparamento opcional das bordas de folha das folhas impressas bem como o empilhamento das folhas impressas desse modo pré-processadas; a Figura 8 ilustra esquematicamente um sistema para executar o método da invenção de acordo com uma realização preferida; e a Figura 9 é uma vista esquemática em perspectiva de uma pilha de folhas como na Figura 5, em que as folhas impressas exibem pelo menos um elemento de segurança, tal como uma linha de segurança ou similares, que se estende em colunas dentro do substrato das folhas impressas, cujo elemento de segurança é tal que impacta em uma ondulação total das pilhas da folha.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

Dentro do âmbito da presente invenção, e por uma questão de clareza, o termo "coluna" deve ser compreendido como referente a combinação de impressões umas ao lado das outras ao longo de uma primeira dimensão das folhas, definido a seguir como "comprimento da folha L", sendo que o termo "fileira" deve ser compreendido como referente ’a combinação das marcas de .segurança umas ao lado das outras. ao_longo da outra dimensão das folhas, definido a seguir como "largura da «folha W", como ilustrado esquematicamente na Figura 4. Na .verdade, -os—termos—"coluna/fileira" - e "comprimento—da folha/lãrgura da folha" são, no entanto, permutáveis. De acordo com a definição acima, o comprimento da folha L corresponde tipicamente à dimensão das folhas (ou porções do rolo de papel) paralelas a uma direção de transporte das folhas (ou do rolo de papel contínuo) através da -prensa de impressão ou das prensas que foram utilizadas para a realização das operações de impressão (eixo Y nas Figuras), sendo que a largura da folha corresponde à dimensão das folhas transversalmente à direção de transporte das folhas ou do rolo de papel contínuo (eixo X nas Figuras) . A largura da folha W é tipicamente maior do que o comprimento da folha L.

Como é típico no estado da técnica, as dimensões (das folhas individuais processadas nas prensas de impressão alimentadas por folha ou das porções sucessivas de um rolo de papel contínuo das prensas de impressão alimentadas por rolo de papel) podem ser, por exemplo, tanto quanto 820 mm de largura por 700 mm de comprimento (isto ê, 82 0 x 70 0 mm) . Com tais dimensões de folha, seis (M = 6) colunas por dez (N = 10) fileiras de marcas de segurança com dimensões ■ de, por exemplo, 100 x 65 mm podem ser providas, por exemplo, nas folhas. Com dimensões de folha de 740 x 680 mm, quatro (M = 4) colunas por sete (N = 7) fileiras de marcas de segurança com dimensões de, por exemplo, 180 x 90 mm podem ser, por exemplo, providas nas folhas. Para dimensões de folha pequenas, por exemplo, 420 x 400 mm, quatro (M = 4) colunas por seis (N = 6) fileiras de marcas de segurança com dimensões de, por exemplo, 100 x 60 mm podem ser providas, por exemplo, nas folhas. Os exemplos acima são naturalmente providos com a finalidade de ilustração somente. _---- — —Conforme—já foi mencionado, acima, a metodologia de acordo com a invenção para o processamento das folhas . impressas em documentos individuais compreende basicamente as seguintes etapas.: pré-processamento-das^folhas- impressas- pelo corte parcial"'de cada folha impressa em fileiras ou em colunas para formar fendas entre as fileiras adjacentes ou' as colunas adjacentes de impressões, sendo que o corte é executado de uma maneira tal que as fileiras adjacentes ou as colunas adjacentes de impressões ainda ficam unidas - umas às outras nas bordas de cada folha impressa, desse modo pré-processadas; empilhamento das folhas impressas pré-processadas para formar pilhas de folhas que compreendem um número predeterminado de folhas impressas pré-processadas empilhadas uma em cima da outra; e processamento das pilhas de- folhas pelo corte de cada pilha de folhas em colunas ou em fileiras ao longo das linhas de corte entre as colunas ou fileiras adjacentes de impressões, em que o corte é executado ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas e de uma maneira tal que os documentos individuais são consequentemente produzidos. A etapa de pré-processamento acima é ilustrada pela Figura 6A. Por questão de explanação, supõe-se a seguir que a ondulação é particularmente visível ao longo do eixo X, como ilustrado na Figura 5, e que cada folha impressa carrega M = 4 colunas por N = 6 fileiras de impressões. Consequentemente, e a fim de lidar com a ondulação, as folhas impressas 100 são pré-processadas como ilustrado na Figura 6A pelo corte de cada folha impressa 100 em colunas para formar fendas 110 entre as colunas adjacentes de impressões. Neste exemplo, três fendas 110 são formadas entre as quatro colunas de impressões. Obviamente, se a ondulação está presente ao longo do eixo Y, as folhas impressas 100 são pré-processadas pela realização do corte em fileiras entre as fileiras adjacentes de impressões. O corte é executado em parte ao longo do comprimento das folhas de -uma maneira tal que as colunas adjacentes de impressões ficam ■ ainda unidas umas às outras nas bordas de cada folha impressa-, desse -modo- pré-processadas. Isto___é ilustrado _ esquematicamente na Figura 6A pelas linhas tracejadas 110 que não se estendem ao longo do comprimento de folha completo, mas em vez disso ao longo do comprimento da área da folha impressa que é impressa eficazmente com marcas, restando tipicamente as bordas (ou margens) nas folhas que são rejeitadas durante o processo de acabamento e não carregam as informações que são basicamente encontradas nos documentos finais. Deve ficar compreendido, neste exemplo, que cada fenda 110 corre continuamente de uma extremidade da área impressa com marcas à outra e para nas margens da folha. A Figura 6A mostra duas bordas de folha que se estendem paralelamente às fendas 110 que são designadas pela referência numérica 105. Preferivelmente, o pré-processamento das folhas impressas 100 inclui adicionalmente o aparamento destas bordas de folha 105 que são descartadas como material residual. Em contraste à operação de corte, o aparamento das bordas de folha 105 envolve o corte das folhas sobre seu comprimento de folha completo ao longo das linhas de corte que são designadas pela referência numérica 112 na Figura 6A.

Na Figura 6A, as fendas 110 e os cortes 112 podem ser conjuntamente designados como "cortes Y", no sentido que estes são executados ao longo de uma direção paralela ao eixo Y. Em outras palavras, no exemplo da Figura 6A, um total de cinco cortes Y é executado em paralelo, a saber, três fendas 110 e dois cortes laterais 112. A etapa de processamento subsequente acima mencionada é ilustrada pela Figura 6B. Esta Figura mostra as folhas impressas pré-processadas, designadas pela referência numérica 100', que são obtidas em conseqüência da etapa de pré-processamento discutida 'acima“ enr relação - à - Figura 6A, , isto é, as folhas impressas das bordas de folha 105 que foram . .cortadas e cujas fendas 110 foram providas ao longo do eixo Y. Na Figura 6B, as bordas”do“ lado “esquerdo^e direito das -folhas impressas pré-processadas 100' correspondem desse modo às linhas de corte 112 na Figura 6A.

Antes de executar a etapa de processamento subseqüentè da Figura 6B, as folhas impressas pré-processadas 100' são empilhadas de modo a formar pilhas de folhas que compreendem um número predeterminado, por exemplo, cem folhas impressas pré-processadas 100' empilhadas umas em cima das outras. Uma vez que tais pilhas de folhas são formadas, cada pilha de folhas pode ser então submetida à etapa de processamento, como ilustrado na Figura 6B. No contexto da Figura 6B, aprecia-se, desse modo, que a etapa de processamento envolva o corte de uma pilha de folha completa.

No exemplo da Figura 6B, uma vez que as fendas 110 foram formadas em colunas, isto é, ao longo do eixo Y, o corte de cada pilha de folhas é executado em fileiras ao longo das linhas de corte entre as fileiras adjacentes de impressões. Tais linhas de corte são ilustradas na Figura 6B pelas linhas tracejadas paralelas ao eixo X e designadas pela referência numérica 115. Tais linhas de corte se estendem sobre a largura completa das folhas. Além disso, o processamento das pilhas de folhas inclui preferível e adicionalmente o aparamento das bordas da folha 106 de cada folha impressa pré-processada 1001 dentro das pilhas de folhas, cujas bordas da folha 106 se estendem paralelamente às linhas de corte 115 e também são descartadas como material residual. O corte da pilha de folhas inclui adicionalmente, portanto, o corte da pilha de folhas ao longo de duas linhas de corte 117 adicionais, como ilustrado na Figura 6B. — ------ Na Figura 6B, os cortes 115, 117 podem ser conjuntamente designados como” "cortes X", no sentido que. estes são executados ao longo de uma direção paralela ao eixo - X. Em outras palavras, no exemplo da Figura 6A, um total de sete cortes.X é executado em paralelo, ”a—saber,“cinco “cortes-115 e dois cortes laterais 117.

Em conseqüência da etapa de processamento acima mencionada, cada pilha de folhas é cortada desse modo e separada em uma pluralidade de conjuntos de documentos individuais. No exemplo das Figuras 6A e 6B, e considerando que cada pilha de folhas é formada de cem folhas, o processamento de cada pilha de folhas resulta na formação de vinte e quatro conjuntos de cem documentos individuais cada um, isto é, dois mil e quatrocentos documentos individuais.

Estes documentos individuais podem ser então adicionalmente processados, coletados e/ou montados de qualquer maneira apropriada. Isto pode incluir, particularmente, a inspeção e/ou a classificação dos documentos individuais para, por exemplo, o descarte dos documentos defeituosos que não atenderíam aos requisitos de qualidade desejados.

Um processamento adicional pode incluir a etapa de provisão de pelo menos um número alfanumérico ou codificação pelo menos parcial ou em todos os documentos individuais após o processamento das pilhas de folhas, tal como já foi discutido acima em relação à etapa S22 da Figura 1 ou à etapa S5** da Figura 2B utilizando um sistema de numeração de nota única apropriado.

Com relação â numeração (ou codificação) de cada documento individual, uma solução alternativa pode consistir na provisão de pelo menos um número alfanumérico ou codificação pelo menos parcial ou em todas as impressões de pelo menos algumas das folhas impressas 100 antes do pré-processamento das mesmas, isto é, em uma folha ou em um #processo de rolo de papel,-como já-discutido acima-em relação à etapa S3 da Figura 1 ou à etapa S2* da Figura 2A utilizando •um sistema de numeração apropriado.

Uma vez que‘as pilhas de" folhas-'foram inteiramente processadas, isto é, cortadas em documentos individuais, tais documentos individuais podem ser adicionalmente amontoados para formar pacotes individuais e ser opcionalmente providos com pelo menos uma faixa de fixação em torno dos feixes individuais. Tal amontoamento é conhecido como tal no estado da técnica, e um sistema de faixa apropriado é descrito, por exemplo, no Pedido de Patente Internacional WO 2005/085070 Al em nome do Requerente da Patente Depositada. A Figura 7 ilustra esquematicamente um sistema de processamento 10 para a realização do corte e do aparamento opcional das bordas de folha das folhas impressas 100, como discutido com referência à Figura 6A bem como o empilhamento das folhas impressas desse modo pré-processadas 100'.

Este sistema de processamento 10 inclui uma mesa de alimentação de folha 1 em que folhas impressas sucessivas 100 são alimentadas uma após a outra, sendo que cada folha impressa 100 que está sendo alimentada a um cilindro de transferência 2 envia as folhas impressas a um cilindro de processamento 3 que se encontra a jusante. Neste exemplo, uma unidade de corte a laser 4 é provida para a realização do corte e do aparamento das folhas impressas 10 0, cuja unidade de corte a laser 4 é projetada para direcionar um ou mais feixes de laser 40 de encontro â superfície da folha impressa 100 que está sendo carregada pelo cilindro de processamento 3. O sincronismo da unidade de corte a laser 4 é controlado de modo a cortar e aparar as folhas impressas 100 ao longo do eixo Y (sendo que o eixo Y corresponde à direção de deslocamento das folhas impressas na Figura 7) , como discutido com referência à Figura 6A. Uma vez pré- . processadas, as-folhas^impressassãoXransféridas dd cíTindro de processamento 3 a um sistema de transporte 5 que se .encontra a jusante (tal como um condutor de cadeia com barras ~ com- prendedor 'espaçadas? como —já conhecido no estado da técnica) a fim de serem empilhadas em pelo menos uma unidade de pilha de entrega 51, 52, sendo que duas tais unidades são providas no sistema da Figura 7. Um número predeterminado (por exemplo, cem) de folhas impressas desse modo pré-processadas 100' ê empilhado em sucessão nas unidades de pilha de entrega 51, 52, cujas folhas impressas pré- processadas 100' são empilhadas em uma unidade de pilha de entrega, enquanto a outra vai sendo esvaziada. Dessa maneira, as pilhas de folhas 121, 122 correspondentes são formadas em cada unidade de pilha de entrega 51, 52. Obviamente, mais de duas unidades de pilhas de entrega podem ser providas. O sistema de processamento 10 pode ser alternativamente formado como parte integral de uma prensa de impressão ou de processamento existente. Em tal caso, as folhas podem ser transferidas ao cilindro de processamento 3 diretamente de um cilindro ou tambor que se encontra a montante de uma unidade de impressão ou de processamento da prensa (que não necessitaria da mesa de alimentação 1 da Figura 7) . O sistema de processamento 10 pode ser feito particular e convenientemente como parte integral de uma prensa de numeração de folha e ser disposto a jusante do grupo de numeração em que a numeração completa da folha seria executada antes de ser entregue às unidades de pilha de entrega 51, 52. Uma solução alternativa para a realização do corte e do aparamento opcional das folhas impressas 100 pode consistir na utilização de um sistema de faca rotativa no lugar da unidade de corte a laser 4. Tais sistemas de faca rotativa são conhecidos como tais no estado da técnica, por exemplo, a partir do Pedido de Patente Internacional_N° . WO - 99/33 735 -Al também eir. ' nome do Requerente " da Patente Depositada, que descreve sistemas de facas rotativas - transversais e longitudinais para o corte transversal ou - longitudinal—dás folhas" cõm “respeito à direção de transporte da folha. Tais sistemas podem ser adaptados para executar a operação de corte acima mencionada pela projeção dos sistemas de faca rotativa de tal maneira que não cortem inteiramente as folhas, mas cortem, em vez disso, apenas parte do comprimento (ou da largura) das mesmas. O sistema de corte discutido com referência â Figura 7 pode ser projetado como uma unidade autônoma ou, preferivelmente, integrado como uma unidade adicional de uma prensa de impressão ou processamento. Dispositivos de inspeção podem ser adicionalmente providos para verificar e controlar a precisão da operação de corte e/ou aparamento. A Figura 8 é uma ilustração esquemática de um sistema para executar o método da invenção de acordo com uma realização preferida. A referência numérica 10 denota conjuntamente um sistema de pré-processamento e de empilhamento 10 (tal como discutido acima com referência à Figura 7) para o pré-processamento das folhas impressas ao cortar parcialmente (e opcionalmente aparar) cada folha impressa 100, tal como discutido acima, cujo sistema 10 entrega pilhas de folhas sucessivas .121, 122, as quais compreendem um número predeterminado (por exemplo, cem) de folhas impressas pré-processadas 100'.

As pilhas de folhas 121, 122 das folhas impressas pré-processadas 100' são então alimentadas em sucessão a uma unidade de corte 2 0 que realiza o corte das mesmas ao longo das linhas de corte 115 (vide outra vez a Figura 6B) , em que o corte é executado ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas 110, como ilustrado. Vantajosamente, as bordas da folha 106 também são cortadas e descartadas como material· residual.-Dessa maneira, ~os~ documentos individuais 150 (neste caso, vinte e quatro conjuntos, cada um deles » compreendendo cem documentos individuais) são --consequentemente^ produzidos’. ’^A” "operação da unidade de corte 2 0 não necessita ser aqui detalhada, uma vez que tal unidade de corte 20 é convencional no estado da técnica de acabamento.

Conforme ilustrado, estes documentos individuais 150 podem ser então adicionalmente processados em uma unidade 3 0 que se encontra a jusante, tal como uma unidade de inspeção, classificação, numeração e/ou inscrição. No exemplo ilustrado, as notas de banco são particularmente amontoadas para formar feixes individuais 200, por exemplo, de cem documentos, cujos feixes 200 são providos vantajosamente com pelo menos uma faixa de fixação em torno dos mesmos, e são então empacotados nos pacotes de feixes 210. A Figura 9 ilustra esquematicamente um refinamento adicional da invenção que é particularmente vantajoso em determinados contextos. A Figura 9 é uma vista esquemática em perspectiva de uma pilha de folhas como na Figura 5, em que as folhas impressas 10 0 exibem pelo menos um elemento de segurança 160 que se estende em colunas (ou alternadamente em fileiras) ao longo do plano do substrato. Neste exemplo esquemático, o elemento de segurança 160 é um elemento similar a um fio encaixado dentro do material do substrato.

Tipicamente, as linhas de segurança são encaixadas na polpa de papel quando da manufatura do papel e a localização das mesmas é intencionalmente variada de uma posição e/ou folha da nota de banco à outra, de uma maneira tal que a linha de segurança não tenha muito impacto sobre a ondulação total das pilhas ou montes de folhas. Isto é eficiente contanto que as dimensões (especialmente a largura e a espessura) das linhas dê~ segurança' sejam pequenas. "Há, no entanto, uma - tendência crescente pela incorporação de 1inhas de segurança maiores e/ou mais grossas em papéis de .segurança, e assim torna-se, portanto, muito mais dificil de lidar com a ondulação_ resultante das pilhas e feixes. de folhas em ambientes de produção. Um exemplo recente de tal tendência é a nova nota de banco Swedish 1000 da Kronor que foi emitida pelo Riksbank (HTTP://www.riksbank.se/) em 15 de março de 2 0 06 e que incorpora a linha de segurança chamada de Motion® (Motion® é uma marca registrada da Crane & Co. Inc., 30 South Street, Dalton, MA 01226, EUA). Devido às dimensões de tais elementos de segurança, resulta um impacto substancial na ondulação total das pilhas ou montes de folhas quando as folhas impressas são empilhadas ou amontoadas umas em cima das outras. A fim de lidar com esta situação, as folhas impressas pré-processadas 100' podem ser empilhadas umas em cima das outras em de uma maneira alternada ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas 110, como ilustrado na parte inferior à direita da Figura 9 (neste caso, as fendas 110, não mostradas na Figura, seriam estendidas ao longo da direção Y, e as folhas seriam alternadas ao longo da direção X, como ilustrado). Dessa maneira, o impacto do elemento de segurança 160 ê minimizado na ondulação total das pilhas de folhas resultantes, tendo por resultado pilhas de folhas mais uniformes que podem ser mais facilmente manuseadas, armazenadas e/ou transportadas. Contanto que as folhas impressas pré-processadas 100' sejam alternadas ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas 11 0, isto não impacta na precisão do corte (ao longo da direção Y, neste caso) e no processamento subseqüente das folhas impressas pré-processadas 100', a saber, o corte ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas 110 (ao longo da direção X na Figura 9) , pode ser executado- diretamente- na pilha alternada de folhas impressas pré-processadas 100' . ----— μ ; μ _ _ μ ι “ Ficará compreendido que várias modificações e/ou - aperfeiçoamentos óbvios ao técnico no assunto podem ser feitos nas realização descritas^ acimat sem_ que _se. desvie, do âmbito da invenção, definido pelas reivindicações anexas.

Por exemplo, embora a realização do corte nas folhas seja a preferida para formar fendas contínuas, pode-se prever a execução do corte das folhas de modo a deixar porções não-cortadas residuais entre as fileiras ou colunas de impressões, por exemplo, nas posições onde os cortes X e Y se cruzam.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE FOLHAS IMPRESSAS, em documentos individuais (150), em que cada folha impressa (100) compreende uma combinação de impressões dispostas em uma matriz de fileiras e colunas, em que o dito método é caracterizado por compreender as seguintes etapas: pré-processamento das ditas folhas impressas (100) pelo corte parcial de cada folha impressa (100) em fileiras ou em colunas para formar fendas (110) entre as fileiras adjacentes ou as colunas adjacentes de impressões, sendo que o corte é executado de uma maneira tal que as ditas fileiras adjacentes ou colunas adjacentes de impressões ainda ficam unidas umas às outras nas bordas de cada folha impressa, - desse modo pré-processadas (100'),· _____— - empilhamento- das pilhas impressas pré-processadas ( (100') de modo a formar pilhas de folhas (121, 122) que • compreendem um número predeterminado de folhas impressas pré-processadas (100/ ) _empilhadas uma .em_cima_da.outra; ..e - - - - processamento das ditas pilhas de folhas (121, 122) pelo corte de cada pilha de folhas (121, 122) em colunas ou em fileiras ao longo das linhas de corte (115) entre as colunas ou fileiras adjacentes de impressões, em que o corte é executado ao longo de uma direção perpendicular â direção dás fendas (110) e de uma maneira tal que os documentos individuais (150) são consequentemente produzidos.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que o dito pré-processamento das folhas impressas (100) inclui adicionalmente o aparamento das bordas da folha (105) de cada folha impressa (100) , que as bordas da folha (105) ficam paralelas às fendas (110).

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que o dito processamento das pilhas de folhas (121, 122) inclui "adicionalmente o aparamento das bordas da folha (106) de cada folha impressa pré-processada (100') dentro das pilhas de folhas (121, 122), cujas bordas da folha (106) ficam paralelas âs linhas de corte (115) .

4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de inspeção e/ou de classificação dos documentos individuais (15 0) .

5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de provisão de pelo menos um número alfanumérico ou codificação pelo menos em parte ou em todos os documentos individuais (150) após o processamento das pilhas de folhas (121, 122) ou pelo menos em parte ou em todas as impressões de'pelo menos algumas das ditas -folhas /--impressas - (10 0) artes.' do Oré_-processamento das folhas impressas (100).

6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das “reivindicações- -1 - a- -3,_ .caracterizado _ por compreender adicionalmente a etapa de amontoamento dos ditos documentos individuais (150) para formar feixes individuais (200) .

7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de provisão de pelo menos uma faixa de segurança em torno dos ditos feixes individuais (200) .

8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado em que as ditas folhas impressas (100) exibem pelo menos um elemento de segurança (160) , que se estende em fileiras ou em colunas sobre ou nas ditas folhas impressas (100) e em que o corte das folhas impressas (100) é executado ao longo de uma direção paralela ao dito elemento de segurança (160).

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado em que o dito elemento de segurança-(160)- é uma linha de segurança.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado em que o dito elemento de segurança (16 0) é tal que impacta em uma ondulação total das pilhas ou montes de folhas quando as ditas folhas impressas são empilhadas ou amontoadas umas em cima das outras e em q o dito empilhamento das folhas impressas pré-processadas (100') inclui o empilhamento das folhas impressas pré-processadas (100') de uma maneira alternada (Figura 9) ao longo de uma direção perpendicular à direção das ditas fendas (110), de modo a minimizar o impacto do elemento de segurança (160) sobre a ondulação total das pilhas ou montes de folhas resultantes.

11. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado em" que o corte é executado utiliz"ando uma unidade de corte a laser (4) ou um sistema de faca rotativa.

12. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3," caracterizado- em-que. as. ditas folhas impressas são folhas de seguranças impressas.

13. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado em que os ditos documentos individuais são notas de banco.

14. SISTEMA PARA O PROCESSAMENTO DAS FOLHAS IMPRESSAS, em documentos individuais (150) , em que cada folha impressa (100) compreende uma combinação de impressões combinadas em uma matriz de fileiras e colunas, em que o dito sistema é caracterizado por compreender: uma unidade de corte (3, 4) para o pré-processamento das ditas folhas impressas pelo corte parcial de cada folha impressa (100) em fileiras ou em colunas para formar fendas (1 10) entre as fileiras adjacentes ou colunas adjacentes de impressões, sendo que o corte é executado de uma maneira tal que as ditas fileiras adjacentes’ ou colunas adjacentes de impressões ainda ficam unidas umas às outras nas bordas de cada folha impressa, desse modo pré-processadas (100) ; - uma unidade de empilhamento (5, 51, 52) para empilhar as ditas pilhas de folhas impressas pré-processadas para formar pilhas de folhas (100') (121, 122) que compreendem um número predeterminado de folhas impressas pré-processadas (100') empilhadas uma em cima da outra; e - uma unidade de corte (20) para o processamento das ditas pilhas de folhas (121, 122) pelo corte de cada pilha de folhas (121, 122) em colunas ou em fileiras ao longo das linhas de corte (115) entre as colunas ou fileiras adjacentes de impressões, em que o corte é executado ao longo de uma direção perpendicular à direção das fendas (110) e de c unia maneira tal que os documentos—individuais—(15 0) são consequentemente produzidos.

15. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 14, _ caracterizado_em ' que a dita unidade de corte_____(3, 4) é adaptada adicionalmente para aparar as bordas da folha (105) de cada folha impressa, cujas bordas da folha (105) ficam paralelas às fendas (110) .

16. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado em que a dita unidade de corte (3, 4) inclui uma unidade de corte a laser (4) ou um sistema de faca rotativa para cortar as folhas impressas (100) .

17. SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado em que a dita unidade de corte (20) é adaptada adicionalmente para aparar as bordas da folha (106) de cada folha impressa pré-processada (100') dentro das pilhas de folhas (121, 122), cujas bordas da folha (106) ficam paralelas às linhas de corte (115).

18. SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14' a 16, caracterizado—por" compreender adicionalmente uma unidade de inspeção e/ou de classificação (30) para inspecionar e/ou classificar os documentos individuais (15 0) .

19. SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado por compreender adicionalmente uma unidade de numeração para prover pelo menos um número alfanumérico ou codificação em pelo menos parte de todos os documentos individuais (150) após o processamento das pilhas de folhas (121, 122) pela unidade de corte (20) ou pelo menos em parte ou em todas as impressões de pelo menos algumas das ditas folhas impressas (100) antes dò pré-processamento das folhas impressas (100) pela unidade de corte (3, 4). -

20. SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado em que as ditas folhas impressas (100) exibem um elemento de segurança (160) que se -estende em fileiras ou em colunas por cima ou para as ditas folhas impressas _(100) , e em que a._ dita., unidade de corte (3, 4) é projetada para executar o corte das folhas impressas (100) ao longo de uma direção paralela ao dito elemento de segurança (160) .

21. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado em que o dito elemento de segurança (160). é tal que impacta em uma ondulação total das pilhas ou montes de folhas quando as ditas folhas impressas (100) são empilhadas ou amontoadas umas em cima das outras e em que a dita unidade de empilhamento (5, 51, 52) é projetada para executar o empilhamento das folhas impressas pré-processadas (100') de uma maneira alternada (Figura 9) ao longo de uma direção perpendicular à direção das ditas fendas (110) de modo a minimizar o impacto do elemento de segurança (160) sobre a ondulação total das pilhas ou dos montes de folhas resultantes. _ .........