KR20110084844A - Header - Google Patents

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KR20110084844A
KR20110084844A KR1020110004591A KR20110004591A KR20110084844A KR 20110084844 A KR20110084844 A KR 20110084844A KR 1020110004591 A KR1020110004591 A KR 1020110004591A KR 20110004591 A KR20110004591 A KR 20110004591A KR 20110084844 A KR20110084844 A KR 20110084844A
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츠요시 야마네
겐지 오쿠라
미츠루 이이다
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파나소닉 전공 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A header constituting a connector with a socket is provided to be available to be thin by preparing a hanged unit which covers over the hang unit by elastic deformation of a shell. CONSTITUTION: A single unit is comprised of a conductor material and is connected to at least one of a plurality of wire. A plurality of post has a contact unit which is contactable to a contact of a socket. A body(3) is comprise of a insulating material and maintains a post. A shell is comprised of a transformable conductive material. The shell is combined to the body as a shape of single unit is inserted to the post between the body and the shell.

Description

헤더{HEADER}Header {HEADER}

본 발명은 전선과 프린트 배선판을 전기적으로 접속하는 커넥터를 소켓과 함께 구성하는 헤더에 관한 것이다.The present invention relates to a header constituting a connector together with a socket for electrically connecting an electric wire and a printed wiring board.

종래부터, 각각 도전 재료로 이루어지고 방향을 정렬해서 배열한 복수의 전선 중의 1개씩이 접속되는 단자부를 갖는 복수의 포스트 및 절연재료로 이루어지고 포스트를 유지하는 보디를 갖는 헤더와, 각각 도전 재료로 이루어지고 헤더의 포스트에 접촉 가능한 복수의 콘택트 및 절연재료로 이루어지고 콘택트를 유지하는 하우징을 갖고 헤더에 착탈 자유롭게 결합하는 소켓을 구비하는 커넥터가 제공되어 있다. 즉, 소켓에 대해 헤더를 결합시키면, 각각 헤더의 포스트에 접속된 복수의 전선과, 소켓의 각 콘택트가 각각 실장된 프린트배선판 등과의 전기적인 접속이 달성된다.Conventionally, a header comprising a plurality of posts each having a terminal portion to which one of a plurality of electric wires each made of a conductive material and arranged in a direction and connected to each other, and a header having a body holding the post and a conductive material, respectively, A connector is provided that has a housing made of a plurality of contacts that are in contact with a post of a header and an insulating material and having a housing for holding the contact and detachably coupled to the header. In other words, when the header is coupled to the socket, electrical connection with a plurality of wires connected to the posts of the header, respectively, and a printed wiring board on which each contact of the socket is mounted, is achieved.

이러한 종류의 커넥터로서, 도 9∼도 11에 도시하는 바와 같이, 길이방향으로 정렬해서 길이 방향에 직교하는 방향으로 1열로 배열한 복수(예를 들면, 40개)의 동축 케이블(C)이 접속되는 헤더(1)를 구비하는 것이 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).As this type of connector, as shown in Figs. 9 to 11, a plurality of coaxial cables C (for example, 40) arranged in one row in a direction orthogonal to the longitudinal direction are connected to each other. There is one provided with a header 1 (for example, refer to Patent Document 1).

상세하게 설명하면, 헤더(1)는 각각 도전 재료로 이루어지고 가늘고 긴 형상으로 형성되고 동축 케이블(C)의 심선(C1)에 접속되는 복수의 포스트(2)와, 포스트(2)가 인서트 성형에 의해 유지된 합성 수지 성형품으로 이루어지는 보디(3)를 갖는다. 이하, 상하 방향은 도 9를 기준으로 한다. 즉, 소켓에 대해 헤더(1)가 위치하는 측을 상측으로 한다. 또한, 케이블(C)이 배열되는 방향을 좌우 방향으로 한다. 또한, 케이블(C)의 길이 방향을 전후 방향으로 하고, 헤더(1)로부터 케이블(C)가 도출되는 방향을 후방향으로 한다.In detail, the header 1 is formed of an electrically conductive material, each of which has a plurality of posts 2 formed in an elongated shape and connected to the core line C1 of the coaxial cable C, and the posts 2 are insert-molded. It has the body 3 which consists of synthetic resin molded articles hold | maintained by. Hereinafter, the up and down direction is based on FIG. 9. That is, the side where the header 1 is located with respect to a socket is made into the upper side. Moreover, the direction in which the cable C is arranged is made into the left-right direction. In addition, the longitudinal direction of the cable C is made into the front-back direction, and the direction from which the cable C is led out from the header 1 is made into the rear direction.

각 포스트(2)는 각각, 보디(3)의 상측에 노출되어 케이블(C)의 심선(C1)이 납땜되는 단자부(21)와, 보디(3)의 하측에 노출되어 소켓의 콘택트에 접촉 도통하는 접촉부(22)를 갖는다.Each post 2 is exposed to the upper side of the body 3 and the terminal portion 21 to which the core C1 of the cable C is soldered, and exposed to the lower side of the body 3 to be in contact with the contacts of the socket. Has a contact 22.

또한, 보디(3)에는 도전 재료로 이루어지고 전자 노이즈를 차폐하기 위한 쉘(5)이 부착된다. 헤더(1)에 접속되는 동축 케이블(C)의 편조선(braided wire)(C2)의 상하에는 각각 도전 재료로 이루어지는 그라운드 바(ground bar)(GB)가 납땜되어 있고, 각 동축 케이블(C)의 편조선(C2) 및 각 그라운드 바(GB)도 상측에서 봤을 때, 쉘(5)의 본체부(5a)에 덮인다. 쉘(5)은, 예를 들면, 금속판에 펀칭 가공과 구부림 가공을 실시하는 것에 의해서 형성되고, 좌우로 길게 보디(3)의 상측을 덮는 본체부(5a)와, 본체부(5a)의 좌우 양단부에서 각각 아래쪽으로 잘라서 구부려진 결합편(5b)을 갖는다. 각 결합편(5b)에는 각각 결합 구멍(5c)이 좌우로 관통 설치되어 있다.In addition, the body 3 is made of a conductive material and is attached with a shell 5 for shielding electromagnetic noise. Ground bars GB made of a conductive material are soldered to the upper and lower braided wires C2 of the coaxial cable C connected to the header 1, and each coaxial cable C is soldered. Braided line C2 and each ground bar GB are also covered by the main body 5a of the shell 5 when viewed from above. The shell 5 is formed by, for example, punching and bending a metal plate, and the main body 5a and the left and right sides of the main body 5a which cover the upper side of the body 3 long to the left and right. Each of the two ends has a joining piece 5b that is bent downward. Coupling holes 5c are penetrated from side to side in each coupling piece 5b.

여기서, 보디(3)의 좌우의 단면에는 각각 상하에 개방된 오목부(3a)가 마련되고, 오목부(3a)의 저면에는 결합 볼록부(3b)가 돌출설치되어 있다. 결합 볼록부(3b)의 상단부에는 오목부(3a)의 저면으로부터의 돌출치수가 위쪽을 향해 갈수록 작아지는 경사면이 마련되어 있다.Here, the left and right cross sections of the body 3 are provided with recesses 3a open up and down, respectively, and engaging projections 3b protrude from the bottom of the recesses 3a. The upper end of the engaging convex portion 3b is provided with an inclined surface that becomes smaller as the projection dimension from the bottom of the concave portion 3a is directed upward.

보디(3)에 대해 쉘(5)을 부착할 때에는 보디(3)의 각 오목부(3a)에 대해 각각 쉘(5)의 결합편(5b)을 위쪽으로부터 밀어 넣는다. 그러면, 각 결합편(5b)의 하단부가 각각 결합 볼록부(3b)의 상단부의 경사면으로 슬라이딩 접촉해서 쉘(5)은 결합편(5b)의 하단부간의 거리를 크게 하도록 탄성 변형되고, 이윽고 각 결합 볼록부(3b)가 각각 결합 구멍(5c)에 달하면 쉘(5)이 탄성 복귀하여 각 결합 볼록부(3b)가 각각 결합 구멍(5c)에 걸어 넣어진다. 여기에 있어서, 각 결합 볼록부(3b)의 결합 구멍(5c)으로의 걸어 넣음에 의해, 보디(3)에 대한 쉘(5)의 위쪽으로의 탈락은 방지되고, 보디(3)에 대한 쉘(5)의 부착은 완료된다.When attaching the shell 5 to the body 3, the engaging pieces 5b of the shell 5 are pushed against the recesses 3a of the body 3, respectively, from above. Then, the lower end of each engaging piece 5b is in sliding contact with the inclined surface of the upper end of the engaging convex part 3b, respectively, so that the shell 5 is elastically deformed so as to increase the distance between the lower ends of the engaging piece 5b. When the convex portions 3b reach the engaging holes 5c, respectively, the shell 5 elastically returns, and the engaging convex portions 3b are engaged with the engaging holes 5c, respectively. Here, by engaging each engaging convex part 3b into the engaging hole 5c, the fall of the shell 5 with respect to the body 3 is prevented, and the shell with respect to the body 3 is prevented. Attachment of (5) is completed.

(특허문헌 1) 일본 특허 공개 공보 제 2007-149709 호
(Patent Document 1) Japanese Patent Laid-Open No. 2007-149709

상기와 같은 커넥터가 이용되는 전자기기의 소형화를 위해, 상기의 헤더(1)에 있어서도 박형화가 요구되고 있다.In order to reduce the size of the electronic apparatus in which the above connector is used, the header 1 is required to be thinner.

본 발명은 상기 사유를 감안해서 이루어진 것이며, 그 목적은 박형화가 가능한 헤더를 제공하는 것에 있다.This invention is made | formed in view of the said reason, and the objective is to provide the header which can be thinned.

청구항 1의 발명은 각각 도전 재료로 이루어지는 복수의 콘택트 및 절연재료로 이루어지고 각 콘택트를 각각 유지하는 하우징을 갖는 소켓과 함께 커넥터를 구성하는 헤더로서, 각각 도전 재료로 이루어지고 방향을 정렬해서 배열한 복수의 전선 중의 1개가 접속되는 단자부와 소켓의 콘택트에 접촉 가능한 접촉부를 갖는 복수의 포스트와, 절연재료로 이루어지고 각 포스트를 각각 유지하는 보디와, 탄성 변형 가능한 도전 재료로 이루어지고 보디와의 사이에 포스트의 단자부를 끼우는 형태로 보디에 대해 결합하는 쉘을 구비하고, 쉘은 편평한 형상으로서 보디와의 사이에 포스트의 단자부를 끼우는 본체부와, 각각 본체부로부터 돌출설치되어 포스트에 접속되는 전선이 배열되는 방향에서 보디를 끼우는 측벽부와, 측벽부로부터 돌출설치되어 본체부와의 사이에 보디를 끼우는 끼움부를 갖고, 쉘은 보디에 대해 부착될 때, 보디에 대해 전선의 길이 방향 중 소정의 방향으로 평행 이동됨으로써, 각 끼움부와 본체부 사이에, 각각 보디에 있어서 전선이 배열되는 방향에서의 단부가 도입되는 것으로서, 보디에는 쉘에 대해 맞닿음으로써 보디에 대한 쉘의 변위량으로서 보디에 대해 부착될 때의 평행 이동의 방향으로의 변위량을 제한하는 제한부와, 쉘에 대해 맞닿음으로써 보디에 대한 쉘의 변위량으로서 상기 방향의 역방향으로의 변위량을 제한하는 걸림부가 마련되고, 쉘에는 보디에 대해 부착되는 과정에서 쉘의 탄성 변형에 의해 걸림부를 타고 넘는 피걸림부가 마련되어 있는 것을 특징으로 한다.The invention of claim 1 is a header constituting a connector with a socket having a housing each holding a plurality of contacts and insulating materials each made of a conductive material, each of which is made of a conductive material and arranged in a direction aligned. A plurality of posts having a terminal portion to which one of the plurality of electric wires is connected and a contact portion that can contact the contacts of the socket, a body made of an insulating material and holding each post, and a conductive material that is elastically deformable, and between the body And a shell engaged with the body in a form of sandwiching the terminal portion of the post, wherein the shell has a flat shape and a main body portion sandwiching the terminal portion of the post between the body and the wires protruding from the main body portion and connected to the post. The side wall part which fits a body in the direction arrange | positioned, and the main body protruding from the side wall part When the shell is fitted with respect to the body, the shell is moved in parallel in a predetermined direction in the longitudinal direction of the electric wire with respect to the body when the shell is attached to the body. The end portion in the direction to be arranged is introduced, the body having a limiting portion which, in contact with the shell, restricts the amount of displacement in the direction of parallel movement when attached to the body as the amount of displacement of the shell relative to the body; The contact portion is provided with a locking portion for limiting the displacement amount in the reverse direction as the displacement of the shell with respect to the body, and the shell is provided with a caught portion that rides over the locking portion by elastic deformation of the shell in the process of being attached to the body. It features.

본 발명에 의하면, 헤더의 박형화가 가능하게 된다.According to the present invention, the header can be thinned.

청구항 2의 발명은 청구항 1의 발명에 있어서, 피걸림부는 각 끼움부에 각각 마련되고, 끼움부간의 거리를 크게 하는 바와 같은 탄성 변형에 의해 걸림부를 타고 넘는 것을 특징으로 한다.The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, the caught portion is provided in each of the fitting portions, and rides over the locking portion by elastic deformation such as to increase the distance between the fitting portions.

청구항 3의 발명은 청구항 1의 발명에 있어서, 피걸림부는 본체부에 마련되고, 본체부와 끼움부 사이의 거리를 크게 하는 바와 같은 탄성 변형에 의해 걸림부를 타고 넘는 것을 특징으로 한다.The invention of claim 3 is characterized in that in the invention of claim 1, the caught portion is provided in the main body portion, and rides over the engaging portion by elastic deformation such as to increase the distance between the main body portion and the fitted portion.

청구항 4의 발명은 청구항 1 내지 3중의 어느 한 항의 발명에 있어서, 보디는 합성 수지로 이루어지고, 보디에는 도전 재료로 이루어지고 쉘의 본체부와의 사이에 각 포스트를 각각 끼우는 형상의 인서트 쉘이 인서트 성형에 의해 유지되어 있고, 쉘은 인서트 쉘에 접촉 도통하는 접촉부를 갖는 것을 특징으로 한다.
In the invention according to any one of claims 1 to 3, the body is made of a synthetic resin, the body is made of a conductive material, the insert shell of the shape each sandwiching each post between the body portion of the shell It is held by insert molding and is characterized in that the shell has a contact portion in contact with the insert shell.

청구항 1의 발명에 따르면, 쉘은 편평한 형상으로서 보디와의 사이에 각 포스트의 단자부를 끼우는 본체부와, 각각 본체부로부터 돌출설치되어 포스트에 접속되는 전선이 배열되는 방향에서 보디를 끼우는 측벽부와, 측벽부로부터 돌출설치되어 본체부와의 사이에 보디를 끼우는 끼움부를 갖고, 쉘은 보디에 대해 부착될 때, 보디에 대해 전선의 길이 방향 중 소정의 방향으로 평행 이동됨으로써, 각 끼움부와 본체부 사이에, 각각 보디에 있어서 전선이 배열되는 방향에서의 단부가 도입되는 것으로서, 보디에는 쉘에 대해 맞닿음으로써 보디에 대한 쉘의 변위량으로서 보디에 대해 부착될 때의 평행 이동의 방향으로의 변위량을 제한하는 제한부와, 쉘에 대해 맞닿음으로써 보디에 대한 쉘의 변위량으로서 상기 방향의 역방향으로의 변위량을 제한하는 걸림부가 마련되고, 쉘에는 보디에 대해 부착되는 과정에서 쉘의 탄성 변형에 의해 걸림부를 타고 넘는 피걸림부가 마련되어 있으므로, 헤더의 박형화가 가능하게 된다.
According to the invention of claim 1, the shell has a flat shape and includes a main body portion for sandwiching the terminal portions of each post between the body and a side wall portion for sandwiching the body in a direction in which wires protruding from the main body portion and connected to the post are arranged. And a fitting portion which protrudes from the side wall portion to sandwich the body between the body portion, and the shell is moved in parallel in a predetermined direction of the longitudinal direction of the electric wire with respect to the body when the shell is attached to the body, whereby each of the fitting portion and the main body An end portion in the direction in which the electric wires are arranged in the body, respectively, is introduced between the portions, and the displacement amount in the direction of parallel movement when attached to the body as the displacement amount of the shell with respect to the body by abutting against the shell. A limiting portion for limiting the displacement, and the amount of displacement of the shell in the opposite direction as the displacement amount of the shell relative to the body by contacting the shell. Since the engaging portion is provided, and the shell is provided with a caught portion exceeding the engaging portion by elastic deformation of the shell in the process of being attached to the body, the header can be made thinner.

도 1의 (a), (b)는 각각 본 발명의 실시형태1의 주요부를 나타내는 사시도로서, (a)는 보디에 쉘이 부착되기 전의 상태를 나타내고, (b)는 보디에 쉘이 부착된 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시형태1을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태1에 있어서 쉘이 분리된 것을 도 2와는 반대의 방향에서 본 상태를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태1을 도 2와는 반대의 방향에서 본 상태를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태1의 변경예에 있어서의 쉘의 주요부를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태 2의 주요부를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태1에 있어서 쉘이 분리된 것의 주요부를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태1에 있어서 쉘이 분리된 것의 별도의 주요부를 나타내는 사시도이다.
도 9는 종래예를 나타내는 일부 절단한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시형태1에 있어서 쉘이 분리된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시형태1을 나타내는 측면도이다.(A) and (b) are each a perspective view which shows the principal part of Embodiment 1 of this invention, (a) shows the state before a shell is attached to a body, (b) has a shell attached to a body, and It is a figure which shows the state.
2 is a perspective view showing Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the shell is separated in Embodiment 1 of the present invention as seen from the direction opposite to FIG. 2. FIG.
4 is a perspective view showing a state in which Embodiment 1 of the present invention is viewed in a direction opposite to that of FIG. 2.
It is a perspective view which shows the principal part of the shell in the modified example of Embodiment 1 of this invention.
6 is a perspective view showing a main part of a second embodiment of the present invention.
It is a perspective view which shows the principal part of what the shell isolate | separated in Embodiment 1 of this invention.
Fig. 8 is a perspective view showing another main part of the shell separated in Embodiment 1 of the present invention.
9 is a partially cut perspective view showing a conventional example.
10 is a perspective view showing a state in which the shell is separated in Embodiment 1 of the present invention.
Fig. 11 is a side view showing Embodiment 1 of the present invention.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the best form for implementing this invention is demonstrated, referring drawings.

(실시형태1)(Embodiment 1)

도 2에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태의 헤더(1)는 방향을 정렬해서 직선형상으로 배열된 복수개의 동축 케이블(C)가 각각 접속되는 것으로서, 프린트 배선판(도시하지 않음)에 실장되는 소켓(도시하지 않음)과 함께, 상기 복수개의 동축 케이블(C)를 각각 프린트 배선판에 대해 전기적으로 접속하는 커넥터를 구성한다.As shown in Fig. 2, the header 1 of the present embodiment is a socket which is mounted on a printed wiring board (not shown), in which a plurality of coaxial cables C arranged in a straight line in a direction are connected to each other. Together with (not shown), a plurality of coaxial cables C are configured to electrically connect to the printed wiring board, respectively.

헤더(1)가 접속되는 상기의 소켓은 각각 도전 재료로 이루어지고 납땜 등에 의해서 프린트 배선판에 전기적으로 접속되는 복수의 콘택트와, 절연재료로 이루어지고 각 콘택트를 각각 유지하는 하우징을 갖는다.Each of the sockets to which the header 1 is connected has a plurality of contacts each made of a conductive material and electrically connected to a printed wiring board by soldering or the like, and a housing made of an insulating material and holding each contact, respectively.

도3에 도시된 바와 같이, 헤더(1)는 각각, 예를 들면, 금속판에 펀칭 가공과 구부림 가공이 실시되어 이루어지는 복수개의 포스트(2)와, 합성 수지로 이루어지고 각 포스트(2)를 각각 인서트 성형에 의해서 유지한 보디(3)를 구비한다. 이하, 상하 방향은 도 2를 기준으로 한다. 또한, 동축 케이블(C)가 배열되는 방향(도 2에서의 좌측하부-우측상부 방향)을 좌우 방향으로 한다. 또한, 동축 케이블(C)의 길이 방향을 전후 방향으로 하고, 헤더(1)로부터 동축 케이블(C)가 인출되는 방향을 후방향으로 한다. 상기의 소켓은 헤더(1)의 하측에 위치한다. 또, 상기의 방향은 어디까지 설명의 편의상 정의하는 것으로서, 실제의 사용 상태에서의 방향과는 반드시 일치하지 않는다.As shown in Fig. 3, the header 1 is made of a plurality of posts 2, each of which is punched and bent, for example, on a metal plate, and a synthetic resin, and each post 2 is respectively formed. The body 3 hold | maintained by insert molding is provided. Hereinafter, the up and down direction is based on FIG. 2. In addition, the direction in which the coaxial cable C is arranged (lower left-upper right direction in FIG. 2) is taken as the left-right direction. Moreover, the longitudinal direction of the coaxial cable C is made into the front-back direction, and the direction which the coaxial cable C is drawn out from the header 1 is made into the rear direction. The socket is located under the header 1. In addition, said direction is defined to the convenience of description to the last, and does not necessarily correspond with the direction in an actual use state.

각 포스트(2)는 각각, 도 3에 도시하는 바와 같이, 1개의 동축 케이블(C)의 심선(C1)이 납땜에 의해 접속되는 단자부(21)와, 소켓의 콘택트에 접촉 가능한 접촉부(22)를 갖는다.As shown in FIG. 3, each post 2 has a terminal portion 21 to which the core wire C1 of one coaxial cable C is connected by soldering, and a contact portion 22 in contact with a contact of a socket. Has

보디(3)는 좌우로 길게 상하로 편평한 본체부(31)와, 본체부(31)의 좌우 양단으로부터 각각 좌우 방향의 외측 방향에 돌출설치된 아암부(32)를 갖는다. 본체부(31)의 하면(도 3에 있어서의 상면)에는 뒤쪽에 개방된 수납 오목부(30)가 마련되어 있고, 각 포스트(2)의 단자부(21)는 각각 수납 오목부(30)내에 있어서 동축 케이블(C)의 심선(C1)에 접속된다. 또한, 본 실시형태는 각각 좌우로 길게 상하에 편평한 직방체형상으로서 각 동축 케이블(C)를 상하로부터 끼우는 형태로 각 동축 케이블(C)의 편조선(C2)에 납땜되는 동시에 수납 오목부(30)내에 수납되는 2개의 그라운드 바(GB)를 구비한다. 또한, 각 포스트(2)의 접촉부(22)는 각각 수납 오목부(30)의 개구보다도 아래쪽(도 3에 있어서의 위쪽)으로 돌출되고, 소켓의 하우징이 갖는 오목부(도시하지 않음)에 대해 끼워 맞춤으로써 소켓의 콘택트에 접촉 도통한다.The body 3 has a main body portion 31 which is flat in the vertical direction and long in the left and right, and an arm portion 32 which protrudes in the outward direction in the left and right directions from both the left and right ends of the main body portion 31, respectively. The lower surface (upper surface in FIG. 3) of the main body portion 31 is provided with an accommodating recess 30 that is open to the rear, and the terminal portions 21 of the respective posts 2 are respectively accommodated in the accommodating recess 30. It is connected to the core wire C1 of the coaxial cable C. In addition, this embodiment is a rectangular parallelepiped shape which is long and wide right and left, respectively, and is brazed to the braided line C2 of each coaxial cable C in the form which pinches each coaxial cable C from the top and bottom, and the receiving concave part 30 Two ground bars GB housed therein are provided. Moreover, the contact part 22 of each post 2 protrudes below the opening of the accommodating recessed part 30 (upper in FIG. 3), and has the recessed part which a housing of a socket has (not shown). The fitting makes contact with the socket contacts.

또한, 보디(3)에는 금속판에 펀칭 가공과 구부림 가공이 실시되어 이루어지는 인서트 쉘(4)이 인서트 성형에 의해 유지되어 있다. 인서트 쉘(4)은 두께 방향을 상하 방향을 향해 보디(3)의 본체부(31)의 상면을 대략 덮는 본체부(41)와, 본체부(41)의 좌우 양단으로부터 각각 좌우 방향의 외측 방향을 향해 돌출설치된 아암부(42)와, 각 아암부(42)의 전후 양단부로부터 각각 아래쪽으로 돌출설치되는 동시에 하단부가 전후방향의 내측으로 구부려진 Ｌ자 형상의 결합부(43)를 갖는다. 즉, 보디(3)의 각 아암부(32)가 전후 방향에 있어서는 인서트 쉘(4)의 결합부(43) 사이에 배치되는 동시에, 상하 방향에 있어서는 인서트 쉘(4)의 결합부(43)의 하단부와 아암부(42) 사이에 배치됨으로써, 보디(3)에 대한 인서트 쉘(4)의 결합의 강도가 향상되어 있다.Moreover, the insert shell 4 in which the punching process and the bending process are given to the metal plate by the body 3 is hold | maintained by insert molding. The insert shell 4 has a main body part 41 covering substantially the upper surface of the main body part 31 of the body 3 in the thickness direction in the vertical direction, and an outward direction in the left and right directions from the left and right ends of the main body part 41, respectively. The arm part 42 which protruded toward the side, and the L-shaped coupling part 43 which protrude downward from the front and rear ends of each arm part 42, respectively, and the lower end part were bent inward of the front-back direction are provided. That is, each arm part 32 of the body 3 is arrange | positioned between the engaging parts 43 of the insert shell 4 in the front-back direction, and the engaging part 43 of the insert shell 4 in an up-down direction. By arrange | positioning between the lower end part and the arm part 42, the intensity | strength of the engagement of the insert shell 4 with respect to the body 3 is improved.

또한, 보디(3)에는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 금속판에 펀칭 가공과 구부림 가공이 실시되어 이루어지는 쉘(5)이 수납 오목부(30)를 폐색하는 형태로(즉, 보디(3)와의 사이에 포스트(2)의 단자부(21)를 끼우는 형태로) 결합되어 쉘의 후술하는 본체부와 인서트 쉘(4) 사이에 각 포스트의 단자부(21)가 끼워진 상태로 결합된다.Moreover, as shown in FIG. 4, the body 3 has the form in which the shell 5 in which the metal plate is punched and bent closes | closes the storage recessed part 30 (namely, the body 3). The terminal portion 21 of the post 2 is coupled between the main body 21 and the insert shell 4 which will be described later.

쉘(5)은 두께 방향을 상하 방향을 향해 아래쪽(도 4에서의 위쪽)에서 보아 수납 오목부(30)를 덮는 커버부(51)와, 커버부(51)의 좌우 양단으로부터 각각 좌우 방향의 외측 방향을 향해 돌출설치되어 보디(3)의 아암부(32)의 하측에 위치하고 커버부(51)와 함께 본체부를 구성하는 아암부(52)와, 각 아암부(52)의 선단으로부터 각각 위쪽(도 4에서의 아래쪽)으로 돌출설치되어 좌우 방향에 있어서 보디(3)를 사이에 끼우는 측벽부(53)와, 각 측벽부(53)의 상단으로부터 각각 좌우 방향의 내측 방향으로 돌출설치되고 상하 방향에 있어서 아암부(52)와의 사이에 보디(3)의 아암부(32)를 끼우는 끼움부(54)를 갖는다.The shell 5 has the cover part 51 which covers the storage recessed part 30 from the lower side (upper part in FIG. 4) toward the up-down direction, and the left-right direction from the left and right both ends of the cover part 51, respectively. The arm part 52 which protrudes toward the outward direction, is located under the arm part 32 of the body 3, and comprises the main body part with the cover part 51, and upper part from the tip of each arm part 52, respectively. The side wall part 53 which protrudes (downward in FIG. 4) and interposes the body 3 in the left-right direction, and protrudes in the left-right direction from the upper end of each side wall part 53, respectively, It has the fitting part 54 which pinches the arm part 32 of the body 3 with the arm part 52 in a direction.

보디(3)에 있어서는 본체부(31)는 전후 방향에서의 치수가 아암부(32)보다도 크고, 보디(3)의 본체부(31)는 전후 양단부가 각각 아암부(32)보다도 전후 방향으로 돌출되어 있고, 쉘(5)의 커버부(51)의 좌우 양단에 있어서 각각 아암부(52)보다도 후측에는 좌우 방향에 있어서 보디(3)의 본체부(31)를 끼우는 클립 발톱(55)이 위쪽(도 4에서의 아래쪽)으로 돌출설치되어 있다.In the body 3, the main body portion 31 has a larger dimension in the front and rear direction than the arm portion 32, and the front and rear ends of the main body portion 31 of the body 3 are respectively in the front and rear directions than the arm portion 32. The clip claw 55 which protrudes and which fits the main-body part 31 of the body 3 in the left-right direction in the left and right both ends of the cover part 51 of the shell 5 behind the arm part 52, respectively, is provided. It protrudes upward (downward in FIG. 4).

또한, 인서트 쉘(4)은 각 아암부(42)로부터 각각 아래쪽으로 돌출설치되어 보디(3)의 아암부(32)의 하측에 노출되는 접촉부(44)를 갖고 있고, 쉘(5)의 각 아암부(52)는 각각 인서트 쉘(4)의 접촉부(44)의 하면에 접촉 도통한다. 이것에 의해, 쉘(5)과 인서트 쉘(4)은 전위(電位)를 서로 일치시킨다.Moreover, the insert shell 4 has the contact part 44 which protrudes downward from each arm part 42, respectively, and is exposed in the lower part of the arm part 32 of the body 3, and each of the shells 5 The arm portions 52 are in contact with the bottom surface of the contact portion 44 of the insert shell 4, respectively. As a result, the shell 5 and the insert shell 4 coincide with each other.

또한, 보디(3)의 각 아암부(32)의 상면에는 각각 좌우 방향의 외측과 후측에 개방된 결합 오목부(33)가 마련되어 있고, 쉘(5)의 각 끼움부(54)는 각각 결합 오목부(33)내에 수납된다. 결합 오목부(33)의 상하 방향에서의 깊이 치수는 각각 쉘(5)의 끼움부(54)의 두께 치수에 대략 동일하고, 쉘(5)의 각 끼움부(54)의 상면은 각각 보디(3)의 아암부(32)의 상면과 대략 면일치로 된다. 또한, 결합 오목부(33)의 후방을 향하는 내면에 의해, 보디(3)에 대한 쉘(5)의 변위량으로서 앞쪽으로의 변위량은 제한되고, 보디(3)로부터의 쉘(5)의 앞쪽으로의 탈락이 방지되어 있다. 즉, 결합 오목부(33)의 후방을 향하는 내면이 청구항에 있어서의 제한부를 구성하고 있다. 또한, 각 결합 오목부(33)에 있어서 각각 좌우 방향의 외측을 향한 내면에는 걸림 볼록부(33a)가 돌출설치되고, 쉘(5)의 각 끼움부(54)에는 각각 피걸림 볼록부(54a)가 좌우 방향의 내측방향으로 돌출설치되어 있어, 걸림 볼록부(33a)가 피걸림 볼록부(54a)의 후측에 위치하는 것에 의해, 보디(3)에 대한 쉘(5)의 변위량으로서 후방으로의 변위량은 제한되고, 보디(3)로부터의 쉘(5)의 뒤쪽으로의 탈락이 방지되어 있다.Moreover, the upper surface of each arm part 32 of the body 3 is provided with the engagement recessed part 33 opened to the outer side and the rear side in the left-right direction, respectively, and each fitting part 54 of the shell 5 is engaged, respectively. It is accommodated in the recess 33. The depth dimension in the up-down direction of the engaging recess 33 is approximately equal to the thickness dimension of the fitting portion 54 of the shell 5, and the upper surface of each fitting portion 54 of the shell 5 is each a body ( It becomes substantially planar with the upper surface of the arm part 32 of 3). Moreover, the amount of displacement toward the front as the displacement amount of the shell 5 with respect to the body 3 is limited by the inner surface facing the rear of the engaging recess 33, and toward the front of the shell 5 from the body 3. Falling off is prevented. That is, the inner surface which faces back of the engagement recessed part 33 comprises the limiting part in a claim. Moreover, in each engagement recessed part 33, the engaging convex part 33a protrudes and is provided in the inner surface facing outward in the left-right direction, respectively, and each of the engaging parts 54 of the shell 5 is a convex convex part 54a, respectively. ) Is protruded in the inward direction in the left and right direction, and the locking convex portion 33a is located at the rear side of the caught convex portion 54a, so as to be rearward as the displacement amount of the shell 5 with respect to the body 3. The displacement amount of is limited, and the fall off of the shell 5 from the body 3 is prevented.

여기서, 걸림 볼록부(33a)의 후단부에는 걸림 볼록부(33a)의 돌출 치수를 뒤쪽으로 갈수록 작게 하는 경사면이 마련되고, 피걸림 볼록부(54a)의 전단부에는 피걸림 볼록부(54a)의 돌출 치수를 앞쪽으로 갈수록 작게 하는 경사면이 마련되어 있다.Here, an inclined surface is provided at the rear end of the locking convex portion 33a to make the projecting dimension of the locking convex portion 33a smaller toward the rear, and a caught convex portion 54a at the front end of the caught convex portion 54a. The inclined surface which makes a protrusion dimension of an advancing forward is provided.

쉘(5)을 보디(3)에 부착할 때에는, 도 1(a)에 도시하는 바와 같이, 쉘(5)의 커버부(51)를 보디(3)보다도 하측에 위치시키면서, 쉘(5)의 각 끼움부(54)를 각각 결합 오목부(33)에 대해 화살표(A1)로 도시하는 바와 같이 뒤쪽으로부터 도입한다. 이에 따라, 보디(3)의 좌우 양단부가 각각 쉘(5)의 아암부(52)와 끼움부(54) 사이에 도입된다. 드디어 쉘(5)의 피걸림 볼록부(54a)가 보디(3)의 걸림 볼록부(33a)에 맞닿으면, 피걸림 볼록부(54a)의 상기의 경사면과 걸림 볼록부(33a)의 상기의 경사면이 서로 슬라이딩 접촉함으로써, 쉘(5)은 끼움부(54)간의 거리를 크게 하도록 탄성 변형된다. 쉘(5)이 보디(3)에 대해 더욱 앞쪽으로 변위하고, 피걸림 볼록부(54a)가 걸림 볼록부(33a)를 타고 넘으면, 쉘(5)이 탄성 복귀하는 것에 의해, 도 1의 (b)에 도시하는 바와 같이, 피걸림 볼록부(54a)가 걸림 볼록부(33a)의 앞측에 걸어 넣어지고, 여기에 있어서 보디(3)에 대한 쉘(5)의 부착은 완료된다.When attaching the shell 5 to the body 3, as shown in FIG. 1 (a), the shell 5 is positioned while the cover portion 51 of the shell 5 is positioned below the body 3. Each fitting portion 54 is introduced from the rear side as shown by arrow A1 with respect to the coupling recess portion 33, respectively. Thereby, the left and right ends of the body 3 are respectively introduced between the arm portion 52 and the fitting portion 54 of the shell 5. Finally, when the caught convex portion 54a of the shell 5 abuts against the catching convex portion 33a of the body 3, the above inclined surface and the catching convex portion 33a of the caught convex portion 54a are described above. By sliding contact of the inclined surfaces of the shells 5, the shell 5 is elastically deformed to increase the distance between the fitting portions 54. When the shell 5 is displaced further forward with respect to the body 3 and the caught convex portion 54a rides over the catching convex portion 33a, the shell 5 elastically returns, so that the shell 5 As shown in b), the caught convex part 54a is hooked in front of the latched convex part 33a, and attachment of the shell 5 to the body 3 is complete here.

여기서, 상기의 부착의 과정에서는 쉘(5)이 각 끼움부(54)의 선단부와 아암부(52)의 거리를 크게 하도록 탄성 변형되는 동시에, 전체로서 좌우 방향의 중앙부에 대해 좌우 양단부를 아래쪽으로 변위시키도록 탄성 변형된다. 그리고, 상기의 탄성 변형에 수반해서 아래쪽으로 변위되는 끼움부(54)의 베이스부(측벽부(53)에 대한 연결부 부근)를 피하도록, 결합 오목부(33)의 저면(상부방향을 향하는 내면)의 후단부는 좌우 방향의 외측을 향해 아래쪽으로(즉, 상하 방향에서의 아암부(32)의 치수를 좌우 방향의 외측을 향해 작게 하도록) 경사져 있다.Here, in the attachment process, the shell 5 is elastically deformed so as to increase the distance between the tip end of each fitting portion 54 and the arm part 52, and the left and right both ends are downward with respect to the center part in the left and right direction as a whole. Elastically deformed to displace. Then, the inner surface of the engaging concave portion 33 (upwardly facing upward) to avoid the base portion (near the connection portion to the side wall portion 53) of the fitting portion 54 which is displaced downward with the above elastic deformation. ) Is inclined downward toward the outer side in the horizontal direction (that is, to make the dimension of the arm portion 32 in the vertical direction smaller toward the outer side in the horizontal direction).

본 발명자는 상기 구성의 채용에 의해, 헤더(1)의 박형화(상기 설명 중의 표현에서 말하는 바의 상하 방향의 치수의 축소)에 성공하고, 헤더(1)가 소켓에 접속된 상태에서의 커넥터 전체로서의 높이 치수(즉, 스태킹 높이)를 종래예의 1.5㎜에서 0.8㎜로 축소할 수 있었다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM By employ | adopting the said structure, this inventor succeeded in thickness reduction of the header 1 (reduction of the dimension of the up-down direction as the expression in the above description), and the whole connector in the state in which the header 1 was connected to the socket. The height dimension (that is, stacking height) could be reduced from 1.5 mm to 0.8 mm in the conventional example.

또, 도 5에 도시하는 바와 같이, 쉘(5)의 아암부(52)로부터 위쪽으로 돌출설치되어 내부 쉘(4)의 접촉부(44)에 탄성 접촉하는 접촉 볼록부(52a)를, 예를 들면, 엠보스(emboss) 가공에 의해 마련해도 좋다.5, the contact convex part 52a which protrudes upward from the arm part 52 of the shell 5, and elastically contacts the contact part 44 of the inner shell 4 is mentioned, for example. For example, you may provide by embossing.

(실시형태 2)(Embodiment 2)

본 실시형태의 기본 구성은 실시형태 1과 공통이므로, 공통된 부분에 대해서는 설명을 생략한다.Since the basic structure of this embodiment is common with Embodiment 1, description about a common part is abbreviate | omitted.

본 실시형태에서는 보디(3)로부터의 쉘(5)의 뒤쪽으로의 탈락을 막는 걸림부와 피걸림부의 구체적인 구조가 실시형태 1과 다르다. 즉, 걸림 볼록부(33a)와 피걸림 볼록부(54a) 대신, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 보디(3)의 각 아암부(32)의 하면(도 6 및 도 7에서의 상면)에, 각각 좌우 방향의 외측에 개방되고 쉘(5)의 아암부(52)가 수납되는 걸림 오목부(34)가 마련되어 있다. 즉, 본 실시형태에서는 보디(3)에 대한 쉘(5)의 변위이며 전후방향으로의 변위는 쉘(5)의 각 아암부(52)가 각각 걸림 오목부(34)내에 수납되는 것에 의해서 방지되는 것이고, 각 걸림 오목부(34)의 후방을 향하는 내면이 제한부를 구성하는 동시에, 보디(3)의 각 아암부(32)에 있어서 걸림 오목부(34)보다도 후측의 부위가 청구항에 있어서의 걸림부를 구성하고, 쉘(5)의 각 아암부(52)가 각각 청구항에 있어서의 피걸림부를 구성하고 있다.In this embodiment, the specific structure of the locking part and the to-be-engaged part which prevents the fall of the shell 5 from the body 3 to the back is different from Embodiment 1. FIG. That is, instead of the locking convex part 33a and the caught convex part 54a, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, the lower surface of each arm part 32 of the body 3 (in FIGS. 6 and 7). The upper surface) is provided with the locking recessed part 34 which opens to the outer side of the left-right direction, respectively, and accommodates the arm part 52 of the shell 5. That is, in this embodiment, the displacement of the shell 5 with respect to the body 3, and the displacement in the front-back direction is prevented by each arm part 52 of the shell 5 being accommodated in the locking recess 34, respectively. The inner surface toward the rear of each locking concave portion 34 constitutes a restricting portion, and the portion of the arm portion 32 of the body 3 that is behind the locking concave portion 34 in the claim 3 The engaging portion is constituted, and each arm portion 52 of the shell 5 constitutes the caught portion in the claims.

또한, 내부 쉘(4)의 접촉부(44)는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 보디(3)의 아암부(32)의 하측이 아닌 상측에 있어서 결합 오목부(33)내에 노출되어 있다. 즉, 본 실시형태에서는 쉘(5)의 아암부(52)가 아닌 끼움부(54)가 내부 쉘(4)의 접촉부(44)에 접촉 도통하는 접촉부로 되어 있다. 또, 예를 들면, 실시형태 1에 있어서 본 실시형태와 마찬가지로 내부 쉘(4)의 접촉부(44)를 보디(3)의 상측에 노출시키거나, 본 실시형태에 있어서 실시형태 1과 마찬가지로 내부 쉘(4)의 접촉부(44)를 보디(3)의 하측에 노출시키는 것과 같이, 실시형태 1 및 본 실시형태에 있어서 접촉부(44)의 배치가 적절히 변경 가능한 것은 물론이다.Moreover, the contact part 44 of the inner shell 4 is exposed in the engagement recessed part 33 in the upper side rather than the lower part of the arm part 32 of the body 3, as shown in FIG. That is, in this embodiment, the fitting part 54 which is not the arm part 52 of the shell 5 is a contact part which carries out contact conduction with the contact part 44 of the inner shell 4. For example, in Embodiment 1, the contact part 44 of the inner shell 4 is exposed to the upper side of the body 3 similarly to this embodiment, or in this Embodiment similarly to Embodiment 1 in an inner shell It is a matter of course that the arrangement of the contact portions 44 can be appropriately changed in the first embodiment and the present embodiment, such that the contact portions 44 of (4) are exposed to the lower side of the body 3.

또한, 보디(3)의 각 아암부(32)에 있어서, 좌우 방향의 외측의 단부로부터는 각각 가이드 볼록부(35)가 뒤쪽으로 돌출설치되어 있다. 각 가이드 볼록부(35)는 각각, 하면(도 6 및 도 7에서의 상면)이 뒤쪽을 향해 위쪽으로(즉, 뒤쪽일수록 상하 방향의 치수를 작게 하도록) 경사진 경사면으로 되어 있다.Moreover, in each arm part 32 of the body 3, the guide convex part 35 protrudes back from the edge part of the outer side of the left-right direction, respectively. Each guide convex part 35 is an inclined surface which inclines the lower surface (upper surface in FIG. 6 and FIG. 7) toward the rearward (that is, the smaller the dimension of the up-down direction is in the rearward direction).

본 실시형태에 있어서, 보디(3)에 대해 쉘(5)을 부착할 때에는 보디(3)의 각 가이드 볼록부(35)를 쉘(5)의 아암부(52)와 끼움부(54) 사이에 도입한 상태에서, 쉘(5)을 보디(3)에 대해 앞쪽으로 밀어넣는다. 그러면, 쉘(5)의 각 아암부(52)의 상면이 가이드 볼록부(35)의 하면(상기의 경사면)에 스라이딩 접촉함으로써, 쉘(5)은 아암부(52)와 끼움부(54)의 사이의 거리를 크게 하도록 탄성 변형되고, 이윽고 쉘(5)의 탄성 복귀와 함께 각 아암부(52)가 각각 걸림 오목부(34)에 걸어 넣어진다.In this embodiment, when attaching the shell 5 to the body 3, each guide convex portion 35 of the body 3 is interposed between the arm portion 52 and the fitting portion 54 of the shell 5. In the state introduced in, the shell 5 is pushed forward with respect to the body 3. Then, the upper surface of each arm portion 52 of the shell 5 is in sliding sliding contact with the lower surface of the guide convex portion 35 (the above inclined surface), so that the shell 5 is fitted with the arm portion 52. ), So that each arm portion 52 is engaged with the locking concave portion 34 with the elastic return of the shell 5.

여기서, 상기와 같은 부착의 과정에서의 탄성 변형 중에는 쉘(5)의 아암부(52)에 있어서 측벽부(53)측의 단부는 보다 커버부(51)측의 부위에 비해 아래쪽(도 6 및 도 7에서의 위쪽)으로의 변위량이 비교적 작아진다. 그래서, 보디(3)의 아암부(32)의 하면에 있어서 걸림 오목부(34)보다도 후측의 부위는 쉘(5)의 아암부(52)의 상기 단부를 피하도록, 좌우 방향의 외측을 향해 위쪽으로(즉, 상하 방향에서의 치수를 좌우 방향의 외측을 향해 작게 하도록) 경사져 있다.Here, during the elastic deformation during the attachment process as described above, the end portion on the side wall portion 53 side of the arm portion 52 of the shell 5 is lower than the portion on the cover portion 51 side (Fig. 6 and The amount of displacement to the upper side in FIG. 7 becomes relatively small. Therefore, in the lower surface of the arm part 32 of the body 3, the part of the back side rather than the locking recessed part 34 faces toward the outer side of the left-right direction so that the said end part of the arm part 52 of the shell 5 may be avoided. It is inclined upwards (that is, to make the dimension in the up-down direction smaller toward the outside in the left-right direction).

본 발명자는 상기 구성의 채용에 의해서도, 헤더(1)의 박형화(상기 설명 중의 표현에서 말하는 바의 상하 방향의 치수의 축소)에 성공하였다.This inventor succeeded in thickness reduction of the header 1 (reduction of the dimension of the up-down direction as said by the expression in the said description) also by employ | adopting the said structure.

이상에서는 본 발명이 특정 실시예를 중심으로 하여 설명되었지만, 본 발명의 취지 및 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 변형, 변경 또는 수정이 당해 기술분야에서 있을 수 있으며, 따라서, 전술한 설명 및 도면은 본 발명의 기술사상을 한정하는 것이 아닌 본 발명을 예시하는 것으로 해석되어져야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. And should not be construed as limiting the scope of the present invention, but rather should be construed as exemplifying the invention.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명) (Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

1 : 헤더1: header

2 : 포스트2: post

3 : 보디3: body

4 : 인서트 쉘4: insert shell

5 : 쉘5: shell

33 : 결합 오목부(내면이 청구항에 있어서의 제한부를 구성) 33: engagement recessed part (inner surface comprises the restriction part in a claim)

33a : 걸림 볼록부(청구항에 있어서의 걸림부) 33a: locking projection (locking portion in claim)

34 : 걸림 오목부(내면이 청구항에 있어서의 제한부를 구성) 34: latching recessed part (inner surface comprises a limiting part in claim)

51 : 커버부(청구항에 있어서의 본체부의 일부) 51: cover part (part of the main body in claim)

52 : 아암부(청구항에 있어서의 본체부의 일부이며, 도 1∼도 4의 예에서는 접촉부이고, 도 6∼도 8의 예에서는 청구항에 있어서의 피걸림부) 52: Arm part (part of main body part in claim, contact part in the example of FIGS. 1-4, and caught part in claim in the example of FIGS. 6-8)

52a : 접촉 볼록부(청구항에 있어서의 접촉부) 52a: contact convex part (contact part in claim)

53 : 측벽부53: side wall

54 : 끼움부(도 6∼도 8의 예에서는 청구항에 있어서의 접촉부) 54: fitting part (contact part in claims in the example of FIGS. 6-8)

54a : 피걸림 볼록부(청구항에 있어서의 피걸림부） 54a: caught portion (caught portion in claim)

C1 : 심선(청구항에 있어서의 전선) C1: core wire (electric wire in claim port)

Claims (4)

각각 도전 재료로 이루어지는 복수의 콘택트 및 절연재료로 이루어지고 각 콘택트를 각각 유지하는 하우징을 갖는 소켓과 함께 커넥터를 구성하는 헤더로서,
각각 도전 재료로 이루어지고 방향을 정렬해서 배열한 복수의 전선 중의 1개가 접속되는 단자부와 소켓의 콘택트에 접촉 가능한 접촉부를 갖는 복수의 포스트와,
절연재료로 이루어지고 각 포스트를 각각 유지하는 보디와,
탄성 변형 가능한 도전 재료로 이루어지고 보디와의 사이에 포스트의 단자부를 끼우는 형태로 보디에 대해 결합하는 쉘을 구비하고,
쉘은 편평한 형상으로서 보디와의 사이에 포스트의 단자부를 끼우는 본체부와, 각각 본체부로부터 돌출설치되어 포스트에 접속되는 전선이 배열되는 방향에서 보디를 끼우는 측벽부와, 측벽부로부터 돌출설치되어 본체부와의 사이에 보디를 끼우는 끼움부를 갖고,
쉘은 보디에 대해 부착될 때, 보디에 대해 전선의 길이 방향 중 삽입 방향으로 평행 이동됨으로써, 각 끼움부와 본체부 사이에, 각각 보디에 있어서 전선이 배열되는 방향에서의 단부가 도입되는 것으로서,
보디에는 쉘에 대해 맞닿음으로써 보디에 대한 쉘의 변위량으로서 보디에 대해 부착될 때의 평행 이동의 방향으로의 변위량을 제한하는 제한부와, 쉘에 대해 맞닿음으로써 보디에 대한 쉘의 변위량으로서 상기 방향의 역방향으로의 변위량을 제한하는 걸림부가 마련되고,
쉘에는 보디에 대해 부착되는 과정에서 쉘의 탄성 변형에 의해 걸림부를 타고 넘는 피걸림부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 헤더.
A header comprising a plurality of contacts each made of a conductive material and an insulating material, and a socket having a housing having a housing for holding each contact, the header comprising:
A plurality of posts each made of a conductive material and having a terminal portion to which one of the plurality of electric wires arranged in a direction and connected to each other and a contact portion capable of contacting a contact of a socket;
A body made of insulating material and holding each post,
A shell made of a conductive material that is elastically deformable, and coupled to the body in a form of sandwiching the terminal portion of the post between the body,
The shell is flat and has a main body portion which sandwiches the terminal portion of the post between the body, a side wall portion which sandwiches the body in a direction in which wires protruding from the main body portion and connected to the post are arranged, and protruding from the side wall portion. Have a fitting to fit the body between the department,
When the shell is attached to the body, the shell is moved in parallel in the insertion direction in the longitudinal direction of the electric wire with respect to the body, so that an end portion in the direction in which the electric wire is arranged in the body is introduced between the respective fitting portions and the main body portion, respectively.
The body has a restriction that restricts the amount of displacement in the direction of parallel movement when attached to the body as abutment of the shell relative to the body by abutting against the shell, and the amount of displacement of the shell relative to the body by abutting against the shell. A locking portion for limiting the amount of displacement in the reverse direction of the direction is provided,
The shell is provided with a caught portion that rides over the engaging portion by elastic deformation of the shell in the process of being attached to the body.
제 1 항에 있어서,
피걸림부는 각 끼움부에 각각 마련되고, 끼움부간의 거리를 크게 되도록 하는 탄성 변형에 의해 걸림부를 타고 넘는 것을 특징으로 하는 헤더.
The method of claim 1,
The caught portion is provided in each of the fitting portions, the header characterized in that it rides over the locking portion by elastic deformation to increase the distance between the fitting portions.
제 1 항에 있어서,
피걸림부는 본체부에 마련되고, 본체부와 끼움부 사이의 거리를 크게 되도록 하는 탄성 변형에 의해 걸림부를 타고 넘는 것을 특징으로 하는 헤더.
The method of claim 1,
The caught portion is provided in the main body portion, the header characterized in that it rides over the engaging portion by elastic deformation to increase the distance between the main body portion and the fitting portion.
제 1 항 내지 제 3항 중의 어느 항에 있어서,
보디는 합성 수지로 이루어지고,
보디에는 도전 재료로 이루어지고 쉘의 본체부와의 사이에 각 포스트를 각각 끼우는 형상의 인서트 쉘이 인서트 성형에 의해 유지되어 있고,
쉘은 인서트 쉘에 접촉 도통하는 접촉부를 갖는 것을 특징으로 하는 헤더.The method according to any one of claims 1 to 3,
The body is made of synthetic resin,
The insert shell is made of a conductive material and has a shape in which each post is sandwiched between the main body portion of the shell by insert molding,
And the shell has a contact portion in contact with the insert shell.
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