KR20110082468A - 터치스크린 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터치스크린 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 터치스크린, 상기 터치스크린의 일면에 형성되는 디스플레이, 및 상기 터치스크린과 상기 디스플레이 간에 형성되는 접착층을 포함하고, 상기 접착층 중 상기 접착층이 상기 터치스크린과 접촉되는 면의 전면 및 상기 디스플레이와 접촉되는 면의 외측에 접착부가 형성되는 것을 특징으로 하며, 터치스크린과 디스플레이 간 공기층을 제거하여 투과율을 향상시키고, 터치스크린과 디스플레이의 접착이 어긋날 경우 보정이 용이한 터치스크린 장치 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

터치스크린 장치 및 그 제조방법{A touch screen device and a fabricating method the same}
본 발명은 터치스크린 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전자공학기술과 정보기술이 발전을 거듭함에 따라 업무환경을 포함한 일상생활에서 전자기기가 차지하는 비중은 꾸준히 증가하고 있다. 특히, 전자기술이 계속 발전함에 따라, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치 등은 키보드, 마우스, 디지타이저(Digitizer) 등의 다양한 입력 장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리 등을 수행하고 있다. 그러나, 이러한 입력 장치들은 개인용 컴퓨터의 용도 확대에 따라 개발된 것으로서 최근의 소형화, 박형화 추세에 있는 휴대용 기기에 적용되기에는 문제점이 있다. 이에 따라, 휴대용 기기에 적합한 입력 수단으로 터치스크린이 대두되고 있다.
터치스크린은 일반적으로 디스플레이 장치에 설치되어 사용자가 접촉하는 화면상의 위치를 감지하고, 감지된 접촉 위치에 관한 정보를 입력 정보로 하여 디스플레이의 화면 제어를 포함한 전자기기의 제어를 수행하기 위한 장치로서, 간단하면서도 오조작이 적고 공간 절약이 가능하며, IT 기기와의 연동성이 용이한 점 등 다양한 장점이 있다.
한편, 이동 통신 기술의 발달과 더불어 제한된 휴대용 기기의 크기 내에서 더욱 큰 디스플레이 화면의 구현이 요구되고 있고 이에 따라 터치스크린을 적용한 디스플레이 방식이 더욱 각광받고 있다. 또한, 터치스크린은 스크린과 좌표입력 수단을 통합함으로써 종래의 키입력 방식에 비하여 공간을 절약할 수 있는 이점이 있다. 따라서 최근에 개발되는 표시장치는 스크린 사이즈 및 사용자의 편의성을 더욱 증대시키기 위해 터치스크린을 채용한 디스플레이를 적용하고 있다.
도 1은 종래의 일 예에 따른 터치스크린 장치(10)의 단면도이다. 이하, 이를 참고하여, 종래의 일 예에 따른 터치스크린 장치(10)를 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 터치스크린 장치(10)는 터치스크린(11)과 디스플레이(12)가 양면 접착 테이프(13; DAT)를 통해 접착된다. 여기서, 양면 접착 테이프(13)는 터치스크린(11)과 디스플레이(12) 간 외곽에 형성되어 터치스크린(11)과 디스플레이(12)를 상호 접착시킨다.
그러나, 종래의 일 예에 따른 터치스크린 장치(10)는 양면 접착 테이프(13)가 터치스크린(11)과 디스플레이(12) 간 외측에 형성되므로, 터치스크린(11)과 디스플레이(12) 간 내측에 공기층(14)이 형성되고, 이에 따라, 하부의 디스플레이(12)로부터 표시되는 영상이 사용자에게 깨끗하게 전달되지 않는 문제점이 있었다. 즉, 공기층(14)에 의해 화상의 투과율이 떨어져서 영상이 왜곡되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 터치스크린(11)과 디스플레이(12) 간 공기층(14)을 제거하도록 양면 접착 테이프(13)를 광학 투명 접착제(OCA; Optical Clear Adhesive)로 대체하는 연구가 진행되고 있다.
도 2는 종래의 다른 예에 따른 터치스크린 장치(20)의 단면도이다. 이하, 이를 참고하여, 종래의 다른 예에 따른 터치스크린 장치(20)를 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시한 바와 같이, 종래의 터치스크린 장치(20)는 터치스크린(21)과 디스플레이(22)가 광학 투명 접착제(23)를 통해 접착된다. 여기서, 광학 투명 접착제(23)는 투명한 물질로 구성되어 터치스크린(21)과 디스플레이(22) 간 전면에 형성된다. 따라서, 터치스크린(21)과 디스플레이(22) 사이에 별도의 공기층이 형성되지 않고, 이는 투과율이 향상되는 장점을 가져왔다.
그러나, 종래의 다른 예에 따른 터치스크린 장치(20)는 광학 투명 접착제(23)가 터치스크린(21)과 디스플레이(22) 간 전면에 형성되어, 터치스크린(21)과 디스플레이(22) 간의 접착이 어긋났을 때 전면에 형성된 광학 투명 접착제(23)를 모두 뜯어내야 하는바 보정이 어려운 문제점이 있었다.
또한, 광학 투명 접착제(23)를 제거하는 과정에서 상대적으로 고가인 디스플레이(22)가 파손되어, 터치스크린 장치(20)를 제조하는 비용과 시간이 증가되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 터치스크린과 디스플레이 간 공기층을 제거하여 투과율이 향상되는 터치스크린 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 터치스크린과 디스플레이의 접착이 어긋나더라도, 보정이 용이하게 진행되어 제조비용 및 제조시간이 절감되는 터치스크린 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린 장치는, 터치스크린, 상기 터치스크린의 일면에 형성되는 디스플레이, 및 상기 터치스크린과 상기 디스플레이 간에 형성되는 접착층을 포함하고, 상기 접착층 중 상기 접착층이 상기 터치스크린과 접촉되는 면의 전면 및 상기 디스플레이와 접촉되는 면의 외측에 접착부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 접착층은 열을 가한 부분에 접착력이 있는 상기 접착부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착층은 광학 투명 접착제(OCA)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착층은 실리콘계, 폴리우레탄계, PVC계, 아크릴계, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린의 제조방법은, (A) 접착층의 일면에 터치스크린을 위치시키고, 상기 접착층의 타면에 디스플레이를 위치시키는 단계, 및 (B) 상기 접착층의 일면의 전면과 상기 접착층의 타면의 외측에 열을 가하여, 상기 접착층 중 상기 접착층의 일면의 전면과 상기 접착층의 타면의 외측에 접착부를 형성하여, 상기 터치스크린과 상기 디스플레이를 부분적으로 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 (B) 단계에서, 상기 접착층은 열을 가하는 부분에 접착력이 있는 상기 접착부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착층은 광학 투명 접착제(OCA)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착층은 실리콘계, 폴리우레탄계, PVC계, 아크릴계, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B) 단계는, (B1) 상기 접착층의 일면의 전면에 열을 가하여, 상기 접착층 중 상기 접착층의 일면의 전면에 제1 접착부를 형성하여, 상기 접착층의 일면과 상기 터치스크린을 접착하는 단계, 및 (B2) 상기 접착층의 타면의 외측에 열을 가하여, 상기 접착층 중 상기 접착층의 타면의 외측에 제2 접착부를 형성하여, 상기 접착층의 타면과 상기 디스플레이를 부분적으로 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B2) 단계는, (B21) 내측에 개구부가 형성되고 외측에 프레임이 형성된 지그를 상기 터치스크린 또는 상기 디스플레이에 위치시키는 단계, 및 (B22) 상기 지그의 상기 프레임에 열을 가하여, 상기 접착층 중 상기 접착층의 타면의 외측에 제2 접착부를 형성하여, 상기 접착층의 타면과 상기 디스플레이를 부분적으로 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따른 터치스크린 장치는, 터치스크린과 디스플레이 간 전면에 접착층이 형성되어 별도의 공기층이 형성되지 않으므로, 투과율이 향상되고 영상의 왜곡이 감소되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 접착층이 디스플레이와 접촉되는 면 중 외측에만 제2 접착부가 형성되는바, 디스플레이와 터치스크린의 접착이 어긋나더라도 보정이 용이하고, 이에 따라 터치스크린 장치의 제조비용 및 제조시간이 절감되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 내측에 개구부가 형성되고 외측에 프레임이 형성된 지그를 사용하여, 접착층이 디스플레이와 접촉되는 면 중 외측에만 열을 전달하는바, 제2 접착부를 용이하게 형성하는 장점이 있다.
도 1은 종래의 일 예에 따른 터치스크린 장치의 단면도이다.
도 2는 종래의 다른 예에 따른 터치스크린 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린 장치의 단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시한 터치스크린 장치의 접착층을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 내지 도 9는 도 3에 도시한 터치스크린 장치의 제조방법을 설명하기 위한 공정사시도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
터치스크린 장치의 구조
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린 장치(100)의 단면도이고, 도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시한 터치스크린 장치(100)의 접착층(130)을 설명하기 위한 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 터치스크린 장치(100)에 대해 설명하기로 한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 터치스크린 장치(100)는 터치스크린(110), 디스플레이(120), 접착층(130)을 포함한다.
터치스크린(110)은 사용자의 입력을 인가받아 이에 대한 피드백을 디스플레이(120) 또는 제어부(미도시)에 전달하는 부재로서, 예를 들어, 저항막 방식, 정전용량 방식 터치스크린 등이 모두 채용될 수 있다. 본 실시예에서는 일 예로서 대향된 두 장의 투명기판(111)을 갖는 정전용량 방식의 터치스크린(110)을 설명할 것이나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 한 장의 투명기판(111)을 갖는 경우, 또는 저항막 방식의 경우도 포함한다 할 것이다.
여기서, 터치스크린(110)은 두 장의 투명기판(111), 투명전극(112), 및 스페이서(113)를 포함할 수 있다.
투명기판(111)은 터치스크린(110)을 보호함과 동시에 투명전극(112)이 형성되는 공간을 제공하는 부재이다.
여기서, 투명기판(111)은 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등의 특정물체로부터 입력을 받는 부분으로, 내구성이 큰 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 사용자가 디스플레이를 잘 볼 수 있도록 투명한 물질로 구성되는바, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 유리(Glass) 등으로 구성될 수 있다.
한편, 투명기판(111)의 일면에는 투명전극(112)과의 결합력을 향상시키기 위하여, 고주파 처리 또는 프라이머(Primer) 처리를 하는 것이 바람직하다.
투명전극(112)은 투명기판(111)의 일면에 형성되어, 특정물체의 접촉 또는 접근으로부터 신호를 인지하는 부재이다.
여기서, 투명전극(112)은 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등과 같은 특정물체의 접촉 또는 접근으로부터 정전용량의 변화를 감지하여 이를 제어부(미도시)에 전달하고, 제어부(미도시)는 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환함과 동시에 눌림 위치의 좌표를 인식하여 원하는 동작을 구현할 수 있다. 구체적으로, 전압을 인가하여 고주파를 투명전극(112)의 전면에 퍼지게 한 후, 신체 등이 접촉 또는 접근하면, 투명전극(112)을 전극으로 하고 투명기판(111)을 유전체로하여 소정의 커패시턴스 변화가 발생하고, 제어부(미도시)에서 변형된 파형을 감지하여 접촉 위치, 또는 접촉 발생 여부 등을 인식할 수 있다.
한편, 투명전극(112)은 하부의 디스플레이(120)를 사용자가 볼 수 있도록 투명한 물질로 구성되고, 도전성이 있는 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 투명전극(112)은 폴리-3, 4-에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌술포네이트(PEDOT/PSS), 폴리 아닐린 등을 단독 또는 혼합한 전도성 고분자, 또는 인듐-주석 산화물(ITO; Indium Tin Oxide) 등의 금속 산화물로 구성될 수 있다. 또한, 투명전극(112)은 막대형, 마름모형, 육각형, 팔각형, 삼각형 등 다양한 형상으로 구현될 수 있다.
스페이서(113)는 두 장의 투명기판(111)을 접착시키는 동시에, 각각의 투명기판(111)에 형성된 투명전극(112)을 상호 절연시키는 역할을 수행한다. 여기서 스페이서(113)의 재질은 특별히 제한되지는 않지만, 절연성과 접착성을 모두 겸비한 광학 투명 접착제(OCA)를 이용하는 것이 바람직하다.
디스플레이(120)는 사용자에게 화상을 표시하는 부재로서, 터치스크린(110)의 일면에 접착층(130)을 통해 접착된다.
여기서, 디스플레이(120)는 사용자에게 정보를 전달하기 위한 영상을 보여주고, 사용자가 터치스크린(110)을 터치하였을 때의 반응을 사용자에게 보여주기 위한 수단이다. 디스플레이(120)는 예를 들어, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), EL(Electroluminescense), 또는 CRT(Cathod Ray Tube) 등으로 구성될 수 있다.
일 예로서, 디스플레이(120)가 박막트랜지스터(TFT) 액정표시장치로 구성되는 경우, 디스플레이(120)는 박막트랜지스터와 화소 전극이 배열되어 있는 하판과 색상을 나타내기 위한 컬러 필터 및 공통 전극으로 구성된 상판, 그리고 이 상판과 하판 사이에 채워져 있는 액정으로 구성될 수 있다. 또한, 상판과 하판 상에는 가시광선(자연광)을 선평광시켜 주는 편광판이 각각 부착될 수 있다.
접착층(130)은 터치스크린(110)과 디스플레이(120)를 부분적으로 접착하기 위한 부재로서, 접착층(130)의 양면은 접착부(133, 134)와 비접착부(135)로 구분된다.
여기서, 도 4a에 도시한 바와 같이, 접착층(130)의 일면(131)은 터치스크린(110)과 접촉하는 면으로서, 전면에 접착력이 존재하는 제1 접착부(133)가 형성된다. 이에 따라, 접착층(130)과 터치스크린(110)은 접촉하는 면의 전면에서 접착될 수 있다.
또한, 도 4b에 도시한 바와 같이, 접착층(130)의 타면(132)은 디스플레이(120)와 접촉하는 면으로서, 외측에는 제2 접착부(134)가 형성되고, 내측에는 비접착부(135)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 접착층(130)의 타면(132)과 디스플레이(120)는 외측만 접착되어 있고 내측은 단지 접촉된 상태일 수 있으므로, 접착층(130)의 타면(132)과 디스플레이(120)는 부분적으로 접착될 수 있다.
한편, 접착층(130)은 하나의 물질로부터 접착부(133, 134)와 비접착부(135)로 나뉠 수 있도록 특수한 물질인 것이 바람직하다. 예를 들어, 접착층(130)은 열을 가한 부분에만 접착력이 생기는 물질을 이용할 수 있다. 이와 같은 물질로서, 접착층(130)은 예를 들어, 실리콘계, 폴리우레탄계, PVC계, 아크릴계, 또는 이들의 혼할물로 구성될 수 있다.
또한, 접착층(130)은 하부의 디스플레이(120)를 사용자가 용이하게 볼 수 있도록 투명한 물질로 구성되는 것이 바람직하고, 예를 들어, 광학 투명 접착제(OCA)로 구성될 수 있다.
한편, 접착층(130)의 타면(132)이 외측에만 제2 접착부(134)를 가짐에 따라, 터치스크린(110)과 디스플레이(120)의 분리가 용이할 수 있다. 디스플레이(120)의 내측은 접착층(130)과 접촉되어 있을 뿐이므로, 터치스크린(110)과 디스플레이(120)를 분리하기 위하여 디스플레이(120)의 외측에 형성된 제2 접착부(134)만 뜯어내면 되기 때문이다. 따라서, 터치스크린(110)과 디스플레이(120)의 접착이 어긋날 경우 보정이 용이할 수 있고, 상대적으로 고가인 디스플레이(120)의 파손을 방지할 수 있다. 또한, 접착층(130)의 내측에는 비접착부(135)가 존재하기 때문에, 양면 접착 테이프를 사용한 경우와 같이 에어 갭(Air Gap)이 있는 경우에 비하여 굴절률 또는 투과율의 왜곡현상이 감소될 수 있다.
터치스크린 장치의 제조방법
도 5 내지 도 9는 도 3에 도시한 터치스크린 장치(100)의 제조방법을 설명하기 위한 공정사시도이다. 이하, 이를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린 장치(100)의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 5에 도시한 바와 같이, 터치스크린(110), 접착층(130), 및 디스플레이(120)를 차례로 위치시킨다.
이때, 접착층(130)의 일면(131)에 터치스크린(110)을 위치시키고, 타면(132)에 디스플레이(120)를 위치시킨다. 여기서, 접착층(130)의 일면(131)과 터치스크린(110), 접착층(130)의 타면(132)과 디스플레이(120)는 각각 접촉되어 있을 뿐 접착된 상태는 아닐 수 있다. 한편, 디스플레이(120)의 영상이 접착층(130)을 통하여 사용자에게 전달되도록, 접착층(130)은 투명성을 갖는 광학 투명 접착제(OCA)로 구성되는 것이 바람직하다.
다음, 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 터치스크린(110)의 상면에 가열부(140)를 위치시키고, 접착층(130)의 일면(131)의 전면에 열을 전달한다.
이때, 가열부(140)는 예를 들어, 평평한 판 형태로 구성되어 터치스크린(110)의 전면을 덮을 수 있다. 가열부(140)가 평평한 판 형태로 구성되는 경우, 가열부(140)에서 발생한 열은 터치스크린(110)을 거쳐 접착층(130)의 일면(131)으로 균일하게 전달될 수 있다.
한편, 가열부(140)로부터 발생한 열은 접착층(130) 일면(131)의 전면에 전달되고, 이에 따라, 접착층(130) 일면(131)의 전면에는 제1 접착부(133)가 형성되어 접착력이 발생한다. 따라서, 터치스크린(110)과 접착층(130)의 일면(131)은 전면에서 접착될 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 터치스크린(110)의 상면에서부터 접착층(130)의 일면(131)에 열을 전달하는 것으로 설명하였으나, 디스플레이(120)의 상면에서부터 열을 전달하는 것도 가능하다 할 것이다.
다음, 도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이, 터치스크린(110)의 상면에 지그(150)를 위치시키고, 접착층(130)의 타면(132)의 외측에 열을 전달한다.
이때, 지그(150)는 접착층(130)의 타면(132)의 외측에만 열을 전달하기 위한 부재로서, 내부에 개구부(151)를 구비하는 프레임(152)의 형상이다. 구체적으로, 접착층의 타면(132)의 외측에 대응되는 부분에 프레임(152)이 형성되고, 내측에 대응되는 부분에 개구부(151)가 형성된다.
지그(150)를 터치스크린(110)의 상면에 위치시키고, 지그(150)의 프레임(152)에 열을 가하면 열은 터치스크린(110)과 접착층(130)을 통해 접착층(130)의 타면(132)의 외측에 전달될 수 있다. 이에 따라, 접착층(130)의 타면(132)의 외측에는 접착력이 존재하는 제2 접착부(134)가 형성되고, 접착층(130)의 타면(132)의 내측에는 접착력이 존재하지 않는 비접착부(135)가 형성될 수 있다. 접착층(130)의 타면(132)이 제2 접착부(134)와 비접착부(135)로 구분됨에 따라, 접착층(130)의 타면(132)과 디스플레이(120)는 부분적으로 접착될 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 지그(150)를 터치스크린(110)의 상면에 위치시키는 것으로 설명하였으나, 디스플레이(120)의 상면에 위치시켜 접착층(130)의 타면(132)의 외측에 열을 전달하는 것도 가능하다.
이와 같은 제조공정에 의해 도 3에 도시한, 바람직한 실시예에 터치스크린 장치(100)가 제조된다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 터치스크린 장치 및 그 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
110 : 터치스크린 111 : 투명기판
112 : 투명전극 113 : 스페이서
120 : 디스플레이 130 : 접착층
131 : 접착층의 일면 132 : 접착층의 타면
133 : 제1 접착부 134 : 제2 접착부
135 : 비접착부 140 : 가열부
150 : 지그 151 : 개구부
152 : 프레임

Claims (10)

  1. 터치스크린;
    상기 터치스크린의 일면에 형성되는 디스플레이; 및
    상기 터치스크린과 상기 디스플레이 간에 형성되는 접착층;
    을 포함하고,
    상기 접착층 중 상기 접착층이 상기 터치스크린과 접촉되는 면의 전면 및 상기 디스플레이와 접촉되는 면의 외측에 접착부가 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착층은 열을 가한 부분에 접착력이 있는 상기 접착부가 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착층은 광학 투명 접착제(OCA)인 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착층은 실리콘계, 폴리우레탄계, PVC계, 아크릴계, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치.
  5. (A) 접착층의 일면에 터치스크린을 위치시키고, 상기 접착층의 타면에 디스플레이를 위치시키는 단계; 및
    (B) 상기 접착층의 일면의 전면과 상기 접착층의 타면의 외측에 열을 가하여, 상기 접착층 중 상기 접착층의 일면의 전면과 상기 접착층의 타면의 외측에 접착부를 형성하여, 상기 터치스크린과 상기 디스플레이를 부분적으로 접착하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 (B) 단계에서, 상기 접착층은 열을 가하는 부분에 접착력이 있는 상기 접착부가 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치의 제조방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 접착층은 광학 투명 접착제(OCA)인 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치의 제조방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 접착층은 실리콘계, 폴리우레탄계, PVC계, 아크릴계, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치의 제조방법.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 (B) 단계는,
    (B1) 상기 접착층의 일면의 전면에 열을 가하여, 상기 접착층 중 상기 접착층의 일면의 전면에 제1 접착부를 형성하여, 상기 접착층의 일면과 상기 터치스크린을 접착하는 단계; 및
    (B2) 상기 접착층의 타면의 외측에 열을 가하여, 상기 접착층 중 상기 접착층의 타면의 외측에 제2 접착부를 형성하여, 상기 접착층의 타면과 상기 디스플레이를 부분적으로 접착하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 (B2) 단계는,
    (B21) 내측에 개구부가 형성되고 외측에 프레임이 형성된 지그를 상기 터치스크린 또는 상기 디스플레이에 위치시키는 단계; 및
    (B22) 상기 지그의 상기 프레임에 열을 가하여, 상기 접착층 중 상기 접착층의 타면의 외측에 제2 접착부를 형성하여, 상기 접착층의 타면과 상기 디스플레이를 부분적으로 접착하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치의 제조방법.
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