KR20110072842A - 광 효율이 우수한 광학 시트, 그 제조 방법, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 - Google Patents

광 효율이 우수한 광학 시트, 그 제조 방법, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다수의 단위 렌즈들이 2차원적으로 배열된 확산면을 포함하며, 상기 단위 렌즈들 각각은 상기 확산면으로부터 필름 외부 방향으로 돌출된 볼록부 및 상기 볼록부 주변을 감싸는 형태로 형성되며, 상기 확산면으로부터 필름 내부 방향으로 함몰된 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름, 그 제조 방법 및 이러한 광학 필름을 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치에 관한 것이다.
광학필름, 확산필름

Description

광 효율이 우수한 광학 시트, 그 제조 방법, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치{OPTICAL SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, BACKLIGHT UNIT AND DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 광 효율이 우수한 광학 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 특정 방향의 광 확산성을 제어할 수 있도록 함으로써, 광 효율을 향상시킨 광학 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
LCD와 같은 디스플레이 장치는 디스플레이 패널 자체에 발광성이 없기 때문에, 패널의 배면부에 백라이트 유닛을 구비하는 것이 일반적이다. 디스플레이 장치에 사용되는 백라이트 유닛은 광원과 다수의 광학 필름을 포함하여 이루어진다. 백라이트 유닛에 포함되는 대표적인 광학 필름으로는 집광 필름과 확산 필름을 들 수 있다.
집광 필름은 광원에서 방출되는 빛의 경로를 정면 방향으로 집중시켜 휘도를 향상시키기 위한 필름으로, 프리즘 필름이나 렌티큘러 렌즈 또는 반구형 렌즈가 이차원적으로 배열된 마이크로 렌즈 어레이 필름 등이 사용되고 있다.
한편, 확산 필름은 빛이 디스플레이 장치의 전체 화면에 있어서 균일한 휘도를 갖도록 하기 위한 것으로, 확산 입자 또는 비드 등을 필름 내부에 분산시킨 필름이나, 필름 표면에 샌드 블라스트 등을 통해 미세 요철을 형성시킨 필름이 일반적으로 사용되고 있다.
한편, 최근에는 백라이트 유닛의 제조 단가를 낮추고, 박형의 디스플레이 장치를 구현하기 위해 백라이트 유닛에 사용되는 광학 필름의 개수를 줄이기 위한 노력들이 시도되고 있다. 이를 위해, 하나의 필름으로 집광과 확산 기능을 동시에 수행할 수 있는 복합 기능성 필름들이 개발되었다. 이러한 복합 기능성 필름은 일반적으로 필름의 상면에 프리즘, 렌티큘러 렌즈 또는 마이크로 렌즈 어레이와 같은 집광 구조물을 형성하여 집광 기능을 수행하게 하고, 필름의 하면에 요철을 부여하거나, 필름 내부에 비드와 같은 확산 입자를 첨가하여 확산 기능을 수행하게 한다.
그러나 이러한 복합 기능성 필름의 경우, 필름 하부에 존재하는 확산면이나 필름 내부의 확산 입자들에 의해 빛이 의도하지 않은 경로로 이탈되어 광 손실이 발생한다는 문제점이 있다. 이는 불규칙한 요철 구조나 확산 입자를 사용할 경우, 광 확산각을 제어할 수 없기 때문이다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광 확산각을 제어함으로써 광 손실을 최소화하는 동시에 우수한 광학 성능을 갖는 광학 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이를 위해 본 발명은 다수의 단위 렌즈들이 2차원적으로 배열된 확산면을 포함하며, 상기 단위 렌즈들 각각은 상기 확산면으로부터 필름 외부 방향으로 돌출된 볼록부 및 상기 볼록부 주변을 감싸는 형태로 형성되며, 상기 확산면으로부터 필름 내부 방향으로 함몰된 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름을 제공한다.
이때, 상기 광학 필름은 상기 확산면의 반대면에 집광 구조물을 포함하는 집광면을 포함할 수 있으며, 상기 집광 구조물은 프리즘 렌즈, 렌티큘러 렌즈, 마이크로 렌즈 어레이 또는 이들의 조합일 수 있다.
한편, 상기 확산면의 단위 렌즈는 그 폭이 20 내지 200㎛정도이고, 상기 단위 렌즈의 오목부의 최저점으로부터 볼록부의 최고점까지의 거리가 상기 단위 렌즈의 폭의 2 내지 30% 정도인 것이 바람직하다.
또한, 상기 확산면에서 상기 다수의 단위 렌즈들은 사각 형태 또는 삼각 형태로 배열될 수 있으며, 단위 렌즈가 형성되지 않은 평탄부의 면적이 확산면 전체 면적의 22% 이하인 것이 바람직하다.
또한, 상기 단위 렌즈의 수평 방향 단면은 원형 또는 타원형인 것이 바람직하다.
다른 관점에서, 본 발명은 상기와 같은 광학 필름을 포함하는 백라이트 유닛 및 이러한 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
또 다른 관점에서 본 발명은 금형 표면에 레이저를 펄스로 조사하여 다수의 단위 렌즈 형상을 음각하는 단계; 및 상기 단위 렌즈 형상이 음각된 금형 표면에 수지를 도포한 후 경화시켜 광학 필름을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 단위 렌즈는 광학 필름의 외부 방향으로 돌출된 볼록부 및 상기 볼록부 주변을 감싸고, 내부 방향으로 함몰된 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 광학 필름은 단위 렌즈의 형상이 볼록 렌즈나 오목 렌즈에 비해 복잡하기 때문에, 광 산란 효과가 우수하다.
또한, 본 발명의 광학 필름의 경우, 단위 렌즈 사이의 경계선 또는 경계점이 외부로 돌출되지 않기 때문에 금형이나 제품의 기계적 물성이 우수하다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 광학 필름은 단위 렌즈의 형상, 높이 또는 배치를 조절하여 수직 방향 및/또는 수평 방향의 광 확산성을 제어할 수 있으며, 이를 통해 우수한 광 효율 및 광학 성능을 구현할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 광학 필름의 확산면을 보여주는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 광학 필름은 다수의 단위 렌즈(20)들이 이차원적으로 배열된 확산면을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.
이때 상기 단위 렌즈(20)는 볼록부(22)와 오목부(24)로 이루어진다. 상기 볼록부(22)는 도 1에 도시된 바와 같이, 확산면으로부터 광학 필름 외부 방향으로 돌출되어 있으며, 가장자리에서 중심부로 갈수록 돌출되는 높이가 더 높아지며, 그 표면은 곡면 형태로 형성된다. 한편, 상기 오목부(24)는 상기 볼록부(22)의 가장자리 둘레를 감싸고, 확산면으로부터 광학 필름 내부 방향으로 함몰된 형태로 형성된다.
도 2에는 본 발명의 단위 렌즈를 광학 필름 면에 대하여 수직 방향으로 자른 단면이 도시되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 단위 렌즈의 수직 방향 단면은 완만한 W자 형상을 갖는다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 단위 렌즈는 볼록부와 오목부를 동시에 구비하고 있고 있기 때문에, 볼록 렌즈나 오목 렌즈를 단독으로 사용하는 확산 필름에 비해 광 확산성이 우수하다. 또한, 불규칙한 요철 형상이 아닌 렌즈 형상으로 형성되기 때문에, 볼록부와 오목부의 곡률 또는 높이 등을 조절함으로써, 광 확산성을 용이하게 조절할 수 있다.
한편, 상기 단위 렌즈는 그 폭이 20 내지 200㎛정도인 것이 바람직하다. 단위 렌즈의 폭이 줄어들수록 단위 렌즈의 높이 또한 줄어들게 되는데 단위 렌즈의 폭이 20㎛미만인 경우에는 렌즈의 높이가 가시광선의 중심파장보다 더 작아져 기하광학적 빛의 확산을 기대할 수 없게 된다. 한편, 단위 렌즈의 폭이 200㎛를 초과할 경우, 금형 가공이 어렵다는 문제점이 있다. 여기서 단위 렌즈의 폭은 볼록부와 오목부를 포함하는 단위 렌즈 전체의 폭을 의미하는 것으로 도 2에서 W(=A+2B)로 표시되어 있다.
또한, 상기 단위 렌즈의 오목부의 최저점으로부터 볼록부의 최고점까지의 거리(이하, 단위 렌즈의 높이(H)라 한다.)는 상기 단위 렌즈의 폭의 2 내지 30% 정도인 것이 바람직하다. 단위 렌즈의 높이가 단위 렌즈 폭의 2% 미만이면, 굴곡이 너무 작아 광 확산이 제대로 일어나지 않고, 30%를 초과하면, 단위 렌즈 면에서 난 반사량이 증가하여 광 효율이 저하되기 때문이다.
한편, 본 발명의 광학 필름의 경우, 상기 단위 렌즈의 형태나 높이, 단위 렌즈 간의 배열 등을 조절함으로써, 특정 방향으로의 광 확산성 및 광 확산 정도를 제어할 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 단위 렌즈는 광학 필름의 표면과 평행한 수평 방향에서의 단면 형태를 원형이나 타원형으로 형성할 수 있다. 수평 방향의 단면이 원형인 경우, 수평 방향과 수직 방향으로의 광 확산성은 유사하게 나타난다. 그러나, 수평 방향의 단면 형태가 타원형인 경우에는, 단축 방향과 장축 방향의 광 확산성이 달라지게 된다. 이는 단위 렌즈에 있어서, 단축 방향의 곡률 반경과 장축 방향의 곡률 반경이 달라지기 때문으로, 일반적으로 단축 방향의 광 확산성이 장축 방향이 광 확산성보다 우수하다. 따라서, 광 확산성을 향상시키고자 하는 방향이 타원의 단축 방향이 되도록 단위 렌즈를 형성함으로써, 특정 방향의 광 확산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 단위 렌즈의 높이가 높을 수록, 렌즈 면의 곡률이 커지게 되므로, 광 확산성도 증가하므로, 단위 렌즈의 높이를 조절함으로써, 광 확산성을 조절할 수 있다.
한편, 도 3 내지 도 6에는 본 발명의 확산면에서의 단위 렌즈의 다양한 배열이 도시되어 있다.
본 발명의 단위 렌즈들은 도 3에 도시된 바와 같이, 사각 형태로 배열되거나, 도 4에 도시된 바와 같이, 마름모 형태로 배열될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 마름모 형태로 단위 렌즈들을 배치하게 되면, 도 3에 도시된 바와 같이 사각 형태로 단위 렌즈들을 배치하는 경우에 비해 평탄한 면의 면적이 줄어들게 된다. 이는 빛의 확산이 일어나는 굴곡면의 면적이 증가함을 의미하는 것이므로, 단위 렌즈를 마름모 형태로 배열할 경우, 사각 형태로 배열하는 경우에 비해 광 확산 효과가 상대적으로 증가하게 된다.
한편, 단위 렌즈의 배열 형태를 변화시키지 않고, 각각의 단위 렌즈들을 중첩시키는 방법으로도 광 확산 정도를 조절할 수도 있다. 도 5 및 도 6에는 각각 사각 형태 배열과 마름모 형태의 배열에서 단위 렌즈들을 중첩시켜 확산면에 평탄한 면이 형성되지 않도록 하는 배열이 도시되어 있다. 이와 같이 단위 렌즈들을 중첩시켜 평탄한 면의 면적을 줄임으로써 광 확산을 증가시킬 수 있다.
상기 단위 렌즈가 형성되지 않은 평탄부의 면적은 광학 필름이 목적으로 하는 광 확산 정도에 따라 조절될 수 있다. 일반적으로는 상기 단위 렌즈가 형성되지 않은 평탄부의 면적은 확산면 전체 면적의 22% 이하, 즉 0% 내지 22%정도인 것이 바람직하다. 평탄부 면적이 22%를 초과할 경우, 광 확산 기능이 저하되어 바람직하지 못하다. 참고로, 수평 방향의 단면이 원형인 단위 렌즈일 때, 중첩이 이루어지지 않은 사각 배열(도4)에서의 평탄부의 최소 면적이 약 22% 정도이다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 광학 필름은 단위 렌즈의 형태나 높이, 배열 등을 변화시킴으로써 특정 방향의 광 확산성 및 광 확산 정도를 조절할 수 있기 때문에, 광학 필름이 장착되는 장치나 용도, 사용 목적 등을 고려하여 최적화된 광학 성능을 제공할 수 있다. 예를 들어, 집광 필름으로 프리즘 시트를 백라이트 유닛에 사용할 경우, 정면 휘도는 밝지만, 수직 방향의 특정 시야각에서 휘도가 급격하게 감소하는 현상을 나타난다. 이와 같은 현상을 개선하기 위해서는 수직 방향의 광 확산성을 향상시킬 필요가 있다. 이러한 경우에 수평 방향 단면이 타원 형태이고, 상기 타원의 단축이 수직 방향으로 형성된 단위 렌즈를 갖는 본 발명의 광학 필름을 사용하면, 수직 방향의 광 확산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 마름모 형태 배열이나, 단위 렌즈 중첩을 통해 평탄면의 면적을 조절함으로써, 원하는 광 확산도를 얻을 수 있다.
한편, 본 발명의 광학 필름은, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 확산 면의 반대편 표면에 집광 구조물(30)을 포함할 수 있다. 이와 같이 집광 구조물을 포함할 경우, 집광 기능과 확산 기능을 동시에 수행할 수 있다는 장점이 있다. 이때 상기 집광 구조물은 당해 기술 분야에서 집광을 위해 일반적으로 사용되는 렌즈 구조물, 예를 들면, 프리즘, 렌티큘러 렌즈, 마이크로 렌즈 어레이 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 광학 필름은 도 9에 도시된 바와 같이, 확산면이 필름 기재의 양면에 적용될 수도 있다. 이때 상기 광학 필름은 3M 사의 DBEFTM 필름과 같은 다층 구조의 선택적 반사 편광 필름일 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 광학 필름은 백라이트 유닛 및 디스플레이 장치에 사용될 수 있으며, 이 경우, 종래의 확산 필름 또는 복합 기능성 필름에 비해 우수한 광학 성능을 나타낸다.
다음으로, 본 발명의 광학 필름의 제조 방법을 설명한다.
일반적으로, 당해 기술 분야에서 광학 필름들은 필름의 원료가 되는 고분자 수지를 상면 형태가 음각된 금형과 하면 형태가 음각된 금형에 주입한 후 임프린팅하고, 경화시키는 방법을 통해 제조된다. 본 발명의 광학 필름 역시 이러한 종래의 필름 제조 방법에 의해 형성될 수 있다. 다만, 종래의 광학 필름 제조 방법의 경우, 금형 표면에 상면 형태나 하면 형태를 음각하기 위해 다이아몬드 바이트를 이용한 선반 가공 방법을 사용해왔다. 이러한 다이아몬드 바이트를 이용한 금형 가공은 프리즘이나, 렌티큘러 렌즈와 같은 스트라이프 형태의 형상을 음각할 경우 유용하게 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명의 단위 렌즈와 같이 볼록부와 오목부를 동시에 형상화하여야 할 경우에는 적절하지 못하다.
따라서, 본 발명은 광학 필름의 확산면 형상을 금형 상에 음각하기 위해 종래의 다이아몬드 바이트 가공 대신 레이저 가공을 사용하는 것을 그 특징으로 한다. 도 10에는 금형 표면에 레이저 가공을 통해 본 발명의 광학 필름의 확산면 형상을 음각하는 과정이 도시되어 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 금형(100) 표면에 레이저(200)를 펄스로 조사하여 다수의 단위 렌즈 형상을 음각한다. 이때 상기 금형은 롤형 또는 판형 금형일 수 있다.
한편, 상기 레이저 가공에 사용되는 레이저는 파장을 기준으로 UV레이저, Green 레이저, IR 레이저가 사용될 수 있다. 금형의 재질인 금속을 용융시키기 위해서는 레이저를 집속시켜 단위면적당 복사에너지를 높이는데 최소 집속면적은 식 (1)에 의해 결정된다.
식(1) d0 = M2×4λ×f / (π×D0)
여기서, d0는 집속된 레이저 빔의 단면 지름, M2는 빔 프로파게이션 비율(beam propagation ratio), λ는 레이저 파장, f는 집속 렌즈의 초점거리, D0는 집속되기 전의 레이저 빔의 단면지름이다.
식 (1)에 의하면, 레이저의 파장이 짧아질수록 집속된 레이저 빔의 단면 폭이 좁아진다. 집속된 레이저 빔의 폭이 좁을수록 가공되는 단위렌즈의 크기가 작아진다. 따라서, 레이저 파장을 조절함으로써, 원하는 크기의 단위 렌즈를 가공할 수 있다. 예를 들어, 폭이 20 내지 200㎛ 정도인 단위 렌즈를 가공하기 위해서는 0.1 ㎛ 내지 11 ㎛ 파장의 레이저를 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 레이저 가공 시에 레이저 빔의 형상을 제어함으로써, 단위 렌즈의 형태를 조절할 수 있다. 예를 들면, 일반적으로 레이저 발생장치에서 나오는 레이저 빔의 단면 형상은 원에 가까우므로, 구 형태의 단위 렌즈를 형성하고자 할 경우에는 특별한 조치 없이 레이저 가공을 실시하면 된다. 그러나, 타원형의 단위 렌즈를 형성하고자 할 경우에는 레이저 빔의 형상, 즉 초점위치에서의 에너지 밀도분포를 타원으로 변형시킬 필요가 있다. 이를 변형시키기 위해서는 타원 조리개(aperture) 를 통과한 레이저 빔을 집광렌즈로 보내어, 초점 위치에서 타원의 빔 형상을 만들거나, 또는 실린더형 오목렌즈를 집광 렌즈 앞이나 뒤에 위치시켜, 초점 위치에서 단면이 타원의 에너지 밀도분포를 갖는 빔을 형성하도록 할 수도 있다.
한편, 금형의 표면 재질로는 구리, 니켈, 크롬 또는 특수강 등의 재질이 사용될 수 있으나, 금속의 재질에 따라 사용 가능한 레이저가 달라진다. UV레이저는 대부분의 금속에서 반사율이 낮기 때문에 사용 가능하지만, IR 레이저는 구리에서의 반사율이 높기 때문에, 구리 금형에 사용하는 것은 바람직하지 못하나, 니켈 금형에는 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명과 같이, 금형 표면에 레이저를 조사할 경우, 열에 의해 금형이 용융되면서 가공이 일어나기 때문에 가장자리 부분이 원래의 금형 표면보다 약간 돌출되게 되고, 그 결과 자연스럽게 본 발명의 단위 렌즈 형상, 즉, 외부 방향으로 돌출된 볼록부 및 상기 볼록부 주변을 감싸고, 내부 방향으로 함몰된 오목부를 갖는 단위 렌즈 형상이 음각되게 된다.
상기와 같은 방법으로 금형 표면에 단위 렌즈 형상이 음각되면, 그 금형에 수지를 도포한 후 경화시켜 광학 필름을 형성한다. 또한, 상부 면에 프리즘이나 렌티큘러 렌즈와 같은 집광필름을 포함하는 경우, 또는 단위 렌즈를 양면에 형성하고 하는 경우에는 상면 형상이 음각된 금형을 필름 기재의 반대면에 두고 임프린팅하 여 상면 형상을 형성할 수 있다.
이하에서는, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
실시예
먼저 전기도금법을 사용하여 Ni 금형을 제작하고 초경면(super polishing) 가공하였다. 그런 다음, 상기 Ni 금형면에 펄스 레이저를 조사하여 폭이 약 60㎛ 정도이고 높이가 약 3㎛인 단위 렌즈들을 가공하였다. 이때 레이저는 1.064㎛의 IR 레이저를 사용하였으며, 초점거리가 약 160㎜인 집속렌즈를 사용하였다.
188㎛ 두께의 PET 필름의 상부에 렌티큘러 렌즈 형상이 음각된 상부 금형을 위치시키고, 상기 상부 금형과 PET 필름 사이에 경화형 수지(우레탄계 아크릴레이트 올리고모 70%와 라디칼 발생형 모노머 27%, 광반응성 개시체 3%로 이루어지며, 경화 후 굴절률이 1.54인 수지)를 흘려넣고, UV 경화시켜 상기 PET 필름 상면에 집광부를 형성하였다.
그런 다음, 상기 PET 필름 하부에 상기 레이저 가공에 의해 제조된 하부 금형을 위치시키고, 상기 하부 금형과 PET 필름 사이에 동일한 경화성 수지 용액을 흘려넣고, UV 경화시켜 광 확산면을 형성하였다. 이때 상기 확산면에 있어서, 평탄부는 전체 면적의 약 5% 정도였다.
비교예
188㎛ 두께의 PET 필름의 상부면에 실시예와 동일한 방법으로 집광부를 형성하고, 상기 PET 필름의 하부면에는 평균입경이 약 5㎛의 폴리머 비드를 포함하는 코팅액을 도포한 뒤 열 경화시켜 확산면을 형성하였다.
실험예
Topcon사의 BM7을 사용하여 상기 실시예 및 비교예에 의해 제작된 필름 각각을 적층한 후 정면 중앙휘도를 측정하였다. 측정 결과, 실시예의 필름을 적용한 백라이트의 휘도가 비교예의 필름을 적용한 백라이트 휘도보다 약 2% 정도 우수한 것으로 나타났으며, 이는 본 발명의 광학 필름을 사용할 경우, 종래에 비해 광 효율이 향상됨을 보여준다.
한편, 실시예과 비교예에 의해 제작된 필름들을 각각 모니터용 도광판의 상부에 적층한 뒤, 도광판의 인쇄 패턴 은폐나, 프레임 비침 차폐 등을 관찰하였다. 관찰 결과, 실시예에 의해 제작된 필름이 비교예에 의해 제작된 필름과 동등 이상의 은폐성능을 보임을 확인하였다.
도 1은 본 발명의 광학 필름의 확산면을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 단위 렌즈의 수직 방향 단면을 보여주는 도면이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 단위 렌즈들의 다양한 배열을 보여주기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 광학 필름의 일 구현예를 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 광학 필름의 다른 구현예를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 광학 필름의 또 다른 구현예를 보여주는 도면이다.
도 10은 금형 표면에 레이저 가공을 통해 본 발명의 광학 필름의 확산면 형상을 음각하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

Claims (12)

  1. 다수의 단위 렌즈들이 2차원적으로 배열된 확산면을 포함하며,
    상기 단위 렌즈들 각각은 상기 확산면으로부터 필름 외부 방향으로 돌출된 볼록부 및 상기 볼록부 주변을 감싸는 형태로 형성되며, 상기 확산면으로부터 필름 내부 방향으로 함몰된 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광학 필름은 상기 확산면의 반대면에 집광 구조물을 포함하는 집광면을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 집광 구조물은 프리즘 렌즈, 렌티큘러 렌즈, 마이크로 렌즈 어레이 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단위 렌즈는 그 폭이 20 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단위 렌즈의 오목부의 최저점으로부터 볼록부의 최고점까지의 거리가 상기 단위 렌즈의 폭의 2 내지 30%인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 단위 렌즈들은 사각 형태로 배열되는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 단위 렌즈들은 삼각형태로 배열되는 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 광학 필름은 단위 렌즈가 형성되지 않은 평탄부의 면적이 확산면 전체 면적의 22% 이하인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 단위 렌즈의 수평 방향 단면이 원형 또는 타원형인 것을 특징으로 하는 광학 필름.
  10. 금형 표면에 레이저를 펄스로 조사하여 다수의 단위 렌즈 형상을 음각하는 단계; 및
    상기 단위 렌즈 형상이 음각된 금형에 수지를 주입하고 경화시켜 광학 필름을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 단위 렌즈는 외부 방향으로 돌출된 볼록부 및 상기 볼록부 주변을 감싸고, 내부 방향으로 함몰된 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조 방법.
  11. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항의 광학 필름을 포함하는 백라이트 유닛.
  12. 청구항 11의 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치.
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