KR20110068457A - 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물 및 이의 합금방법 - Google Patents

4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물 및 이의 합금방법 Download PDF

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Abstract

구리 100 중량부 및 구리 100 중량부를 기준으로 실리콘 0.5 내지 3 중량부 및 아연 10 내지 40 중량부를 포함하여 이루어지는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물이 개시된다.
본 발명에 의할 경우, 4-웨이 밸브의 조립 및 장착과정에서 행하여지는 용접공정에서의 열변형을 최소화할 수 있으며, 또한 가혹한 사용환경에서의 열적 영향을 최소화할 수 있게 되어 안정적인 냉난방시스템을 구현할 수 있게 된다.

Description

4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물 및 이의 합금방법{Alloy composition for 4-Way valve body and alloying method thereof}
본 발명은 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물 및 이의 합금방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 구리(Cu), 실리콘(Si) 및 아연(Zn)으로 이루어지는 합금 조성물 및 상기 합금 조성물에 망간(Mn), 알루미늄(Al) 및 니켈(Ni) 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 첨가함으로써 우수한 내열성을 가지는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물 및 이의 합금방법에 관한 것이다.
산업의 지속적인 발달 및 소득수준 향상으로 보다 쾌적한 생활환경 유지에 대한 욕구가 급격하게 증가하고 있다. 또한 효율적 에너지 관리와 효과적인 공간 활용을 위해 일상생활에서 냉난방을 동시에 해결할 수 있는 복합 제품에 대한 국내외적인 수요가 급증하고 있으며, 이에 대비한 기술 및 소재 개발이 매우 중요한 과제가 되고 있다.
냉동 시스템의 부품들은 내압성, 내부식성, 기밀성이 우수한 황동 소재로 대 부분 이루어져 있다. 이러한 부품들은 냉동시스템의 배관 소재인 동관과 직접 연결된다. 연결 방식은 나사식과 용접 접합방식 등이 있으며, 냉동 회로의 기밀유지를 위해서 주로 용접 체결 방식이 우선되고 있다.
그러나 용접체결 방식은 기밀유지에는 다소 유리하지만, 용접 시에 약 500 ~ 1000℃까지 부품 소재를 가열하게 되어 부품 소재의 열 변형을 가져올 가능성이 매우 높아진다. 뿐만 아니라 냉동 시스템은 구동시에 저온(약 -10℃)과 고온(약 120℃)이 반복적으로 교차되며, 큰 압력 변화(0 ~ 40kgf/cm2)를 수반하는 등의 가혹한 조건에서 장시간 사용하게 되므로 부품에서의 누설이 문제가 된다.
도 1에 도시한 바와 같은 냉난방 System의 Heat Pump에 설치되는 4-Way Valve는 주로 냉난방 사이클의 방향을 전환시키는 역할을 함으로서 냉방과 난방 겸용으로 사용되어 질 수 있도록 냉매의 흐름을 제어해주는 역할을 한다. 이러한 4-Way Valve는 냉동제품에서 필수적으로 요구되는 기밀유지가 완벽해야 하므로, 조립 시에 고온의 Brazing 공정이 필요하다. 하지만 용접 시의 열이 4-Way Valve의 Body로 전달되어 종래의 Body 소재인 황동 Tube의 열 변형을 일으키게 되고, 상기의 변형은 냉난방 System의 작동시 기밀유지에 치명적인 결과를 가져온다.
Heat Pump에 사용되는 4-Way Valve의 body를 구성하고 있는 기존의 황동 튜브는 4-Way Valve의 조립 과정에서나 냉동 시스템에의 설치 과정에서 용접공정에 의한 열 변형에 취약한 특징을 가지고 있다. 4-Way Valve body의 열 변형은 필연적으로 냉매의 누설을 일으키게 되는 문제를 안고 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 구리(Cu), 실리콘(Si) 및 아연(Zn)으로 이루어지는 합금 조성물 및 상기 합금에 망간(Mn), 알루미늄(Al) 및 니켈(Ni) 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 첨가하여, 내열성이 우수한 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물을 제공함으로써 4-웨이 밸브의 조립 및 장착과정에서 행하는 용접공정에서의 열변형을 최소화하고, 또한 가혹한 사용환경에서의 변화를 최소화하여 안정적인 냉난방시스템을 구현할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물을 제공하는데, 본 발명에 따른 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물은 구리 100 중량부 및 구리 100 중량부를 기준으로 하여 실리콘 0.5 내지 3 중량부 및 아연 10 내지 40 중량부를 포함하여 이루어진다.
또한 본 발명에 따른 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물은 망간, 알루미늄 및 니켈 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 더 포함할 수 있다.
상기 망간은 구리 100 중량부를 기준으로 하여 4 내지 6 중량부가 함유되는 것이 바람직하다.
상기 알루미늄은 상기 구리 100 중량부를 기준으로 하여 4 내지 6 중량부가 함유되는 것이 바람직하다.
상기 니켈은 상기 구리 100 중량부를 기준으로 하여 0.5 내지 2 중량부가 함유되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법을 제공하는데, 본 발명에 따른 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법은,
(1) 구리와 실리콘을 평량하고, 평량된 구리와 실리콘을 장치에 반입하는 단계;
(2) 장치를 작동하여 구리-실리콘 합금을 제조하는 단계;
(3) 상기 '단계 (2)'를 통하여 얻어진 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 평량하고, 평량된 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 장치에 반입하는 단계; 및
(4) 장치를 작동하여 구리-실리콘-아연 합금을 제조하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 '단계 (1)'의 과정을 통하여 장치에 반입되는 구리와 실리콘의 비율은 구리 100 중량부를 기준으로 실리콘 1 내지 20 중량부인 것이 바람직하다.
상기 '단계 (1)' 및 상기 '단계 (2)'에서 사용되는 장치는 진공 아크 용해로인 것이 바람직하며, 상기 '단계 (3)' 및 상기 '단계 (4)'에서 사용되는 장치는 고주파 용해 유도로인 것이 바람직하다.
또한 상기 '단계 (3)'의 구리-실리콘 합금과 황동을 평량하고, 장치에 반입하는 단계에서는 망간, 알루미늄 및 니켈 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 평 량하여 장치에 반입하는 것을 추가로 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 의할 경우, 구리, 실리콘 및 아연으로 이루어지는 합금 및 상기 합금에 망간, 알루미늄 및 니켈 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 첨가하여, 내열성이 우수한 4-웨이 밸브 바디용 합금을 제공할 수 있게 됨으로써, 4-웨이 밸브의 조립 및 장착과정에서 행하여지는 용접공정에서의 열변형을 최소화할 수 있으며, 또한 가혹한 사용환경에서의 변화를 최소화할 수 있게 되어 안정적인 냉난방시스템을 구현할 수 있게 된다.
이하 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명은 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물을 제공하는데, 본 발명에 따른 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물은 구리 100 중량부 및 구리 100 중량부를 기준으로 하여 실리콘 0.5 내지 3 중량부 및 아연 10 내지 40 중량부를 포함하여 이루어진다.
4-웨이 밸브 바디용 소재로는 황동이 일반적으로 사용된다. 황동은 구리와 아연을 주요한 합금원소로 하는 구리합금을 의미하는데 놋쇠라고도 불린다. 청동(靑銅)보다 출현은 늦었으나 인류가 가장 많이 사용한 구리합금이며, 아연의 양이 늘어남에 따라 동적색(銅赤色)에서 황색으로 빛깔이 바뀐다. 아연의 비율이 높아 짐에 따라 경도가 높아지지만 가공이 힘들고 저항력이 약해지므로 아연 45w％ 이상의 것은 잘 쓰이지 않는다. 일반적으로는 아연 30w％가 포함된 황동과 아연이 40w％가 포함된 황동이 널리 쓰인다. 황동은 광범위한 용도로 활용되고 있으나, 내열성이 취약하다는 문제점을 가지고 있다. 따라서 특별한 내열특성을 요구하지 않은 일반적인 밸브 등의 부품소재로는 별다른 문제가 없으나 4-웨이 밸브와 같이 내열성이 요구되는 부품의 소재로는 적합하지 않다는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 일반적인 황동(구리-아연)의 장점을 유지하면서 단점을 보완하기 위하여 황동을 이루는 주성분인 구리(Cu)와 아연(Zn)에 실리콘(Si)을 더 포함하는 것을 일 특징으로 한다. 실리콘은 합금의 내식성, 내열성을 향상시키는 역할을 한다. 또한 실리콘은 아연 당량이 크므로 실리콘을 첨가하면 아연의 함유량을 크게 줄일 수 있게 된다. 따라서 실리콘을 첨가하면 탈아연 부식이 억제되고 강도도 증가하며, 내열특성도 크게 향상된다.
본 발명에서 실리콘은 구리 100 중량부를 기준으로 하여 0.5 내지 3 중량부가 포함되는데, 실리콘의 비율이 0.5 중량부 미만인 경우에는 실리콘의 함유에 따른 충분한 내열특성을 기대할 수 없어 바람직하지 않으며, 실리콘의 비율이 3 중량부까지의 경우에 실리콘은 구리에 고용되어서 강도를 증가시키고, 내열특성을 크게 증가시키게 되나, 3 중량부를 초과할 경우에는 취성이 너무 커서 가공성이 떨어지는 문제점이 있어 바람직하지 않다.
본 발명에 있어서 상기 아연은 실리콘의 비율에 이어지는 종속변수라 할 수 있다. 즉, 실리콘의 아연 당량이 크므로 실리콘의 비율에 따라 아연의 함량이 정 하여진다. 상기와 같은 구리-실리콘-아연의 함량 비율은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 반복된 연구 끝에 도출한 최적의 결과값이다.
또한 본 발명은 상기 구리-실리콘-아연으로 이루어지는 조성에 망간, 알루미늄 및 니켈 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 더 포함할 수 있다.
상기 망간과 알루미늄은 강도와 경도를 증가시켜 주는 역할을 수행하며, 이를 포함하게 되면 일반적인 황동에 비하여 아연함량이 적음으로써 나타날 수 있는 강도저하를 방지할 수 있게 된다. 상기 망간과 알루미늄은 구리 100 중량부를 기준으로 하여 4 내지 6 중량부가 함유되는 것이 바람직한데, 망간, 알루미늄의 비율이 4 중량부 미만인 경우에는 망간, 알루미늄을 첨가함으로써 얻어지는 강도 및 경도의 증가 효과가 미미하여 바람직하지 않고, 망간, 알루미늄의 비율이 6 중량부를 초과할 경우에는 지나친 경도의 증가로 인하여 가공성이 저하되어 바람직하지 않다.
또한 상기 니켈은 본 발명에 따른 합금 조성물에 포함될 경우에 내식성 및 내마모성을 증가시키는 역할을 수행한다. 상기 니켈은 구리 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 2 중량부가 함유되는 것이 바람직한데, 니켈의 비율이 0.5 중량부를 초과할 경우에는 니켈을 첨가함으로써 얻어지는 내식성 및 내마모성의 효과가 미미하여 바람직하지 않고, 니켈의 비율이 2 중량부를 초과할 경우에는 지나친 내마모성의 증가로 인하여 가공성이 저하되어 바람직하지 않다.
또한 본 발명에 따른 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물에는 납(Pb), 철(Fe), 주석(Sn)이 미량 포함된다. 상기와 같은 성분은 합금과정에서 필수적으로 함유되 는 불순물이며, 상기 성분은 최소로 포함되도록 함이 바람직하다.
또한 본 발명은 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법을 제공하는데, 본 발명에 따른 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법은,
(1) 구리와 실리콘을 평량하고, 평량된 구리와 실리콘을 장치에 반입하는 단계;
(2) 장치를 작동하여 구리-실리콘 합금을 제조하는 단계;
(3) 상기 '단계 (2)'를 통하여 얻어진 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 평량하고, 평량된 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 장치에 반입하는 단계; 및
(4) 장치를 작동하여 구리-실리콘-아연 합금을 제조하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
일반적인 황동은 약 1,200℃ 정도의 유도로에서 합금이 이루어진다. 그러나 실리콘은 융점이 약 1,410℃ 정도이므로 일반적인 황동을 제조하는 유도로 용탕에서는 효율적인 혼합이 이루어지지 않는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 극복하기 위하여 본 발명에서는 구리-실리콘의 합금을 먼저 형성하고, 상기 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 다시 용융 및 냉각하여 최종적으로 구리-실리콘-아연 합금을 행하는 방법을 택하였다. 즉, 구리-실리콘으로 1차 합금을 행하고, 상기 1차 합금과 황동(구리-아연)을 이용하여 2차 합금을 행하는 방법을 택하였다. 상기 1차 합금, 즉, 구리-실리콘 합금은 진공 아크 용해로에서 수행된다. 이는 상기에 언급한 문제점이 없이 원할하게 합금을 진행하기 위한 것이며, 진공 아크 용해로의 일례를 도 2에 나타내었다. 진공 아크 용해로 자체는 공지의 장치이므로 이의 상세한 설명은 생략한다.
상기 '단계 (1)'의 과정을 통하여 장치에 반입되는 구리와 실리콘의 비율은 구리 100 중량부를 기준으로 실리콘 1 내지 20 중량부인 것이 바람직하다. 상기 구리-실리콘 합금은 다시 황동(구리-아연)과 다시 합금을 진행하게 된다. 전체 합금에서 실리콘의 바람직한 함량이 구리 100 중량부를 기준으로 하였을 때 0.5 내지 3 중량부이므로 2차적인 합금을 감안하였을 때 1차합금에서 실리콘의 비율은 상기와 같은 조성비내에 있는 것이 바람직하다. 즉, 1,2차 합금의 반복적인 실험에 의한 이상적인 합금 비율을 감안하였을 때 실리콘의 비율은 상기와 같은 조성비내에 있는 것이 바람직하다. 조금 더 설명하면, 상기 '단계 (1)'에서의 실리콘의 비율이 구리 100 중량부를 기준으로 1 중량부 미만일 경우에는 최종적인 합금에서 실리콘의 비율이 0.5 중량부 미만일 경우와 동일한 문제점이 발생하며, 실리콘의 비율이 구리 100 중량부를 기준으로 20 중량부를 초과할 경우에는 최종적인 합금에서 실리콘의 비율이 3 중량부를 초과할 경우와 동일한 문제점이 발생한다.
상기 '단계 (3) 및 (4)'에서는 상기 '단계 (2)'를 통하여 얻어진 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 평량하고, 평량된 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 장치에 반입하고 장치를 작동하여 구리-실리콘-아연 합금을 제조하게 된다. 즉, 실리콘의 융점이 비교적 높음을 감안하여 2단계의 합금을 통하여 최종적인 합금을 행하게 된다. 상기 '단계 (3) 및 (4)'에서는 최종적으로 원하는 조성비에 따라 구리-실리콘 합금에 황동(구리-아연)의 함량비를 계산하고 투입하여 합금을 행 하게 된다. 즉, 상기 '단계 (1) 및 (2)'에서 형성된 구리-실리콘 합금의 조성비 및 최종적으로 목적하는 구리-실리콘-아연 합금 조성비에 따라 구리-실리콘 합금 대비 황동(구리-아연)의 함량비가 결정된다. 상기 '단계 (3) 및 (4)'의 합금과정은 최종적인 합금의 원활한 진행을 위하여 고주파 용해 유도로에서 이루어지는 것이 바람직하다. 고주파 용해 유도로의 일례를 도 2에 나타내었으며, 고주파 용해 유도로 자체는 공지의 장치이므로 이의 상세한 설명은 생략한다.
또한 상기 '단계 (3)'의 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 평량하고, 장치에 반입하는 단계에서는 망간, 알루미늄 및 니켈 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 평량하여 장치에 반입하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 상기 망간, 알루미늄 및 니켈의 함량비는 앞서 설명한 바와 같으며, 상기 성분을 최종적인 합금에 포함시키고자 할 경우에는 상기 '단계 (3)'의 과정에서 평량하여 장치에 투입하고, 구리-실리콘 합금, 황동(구리-아연)과 더불어서 고주파 용해 유도로에서 합금을 하게 된다.
이하 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
실시예 1 : 구리-실리콘 합금의 제조
구리(전기동 99.9%) 100 중량부에 구리 100 중량부를 기준으로 금속 실리콘 10 중량부를 진공 아크 용해로에 장입한 후, 구리-실리콘 합금을 제조하였다. 이와 같이 제조된 합금의 사진을 도 4에 나타내었다.
실시예 2 : 구리-실리콘-아연 합금의 제조
상기 실시예 1에 의하여 제조된 구리-실리콘 합금 100 중량부 및 상기 구리-실리콘 합금 100 중량부를 기준으로 황동(Cu30wt%Zn) 500 중량부를 고주파 유도 용해로에 장입한 후, 구리-실리콘-아연 합금을 제조하였다. 본 실시예에 의한 합금에서 실리콘의 최종 함량은 구리 100 중량부를 기준으로 약 2.3 중량부 이었다.
실시예 3 : 구리-실리콘-아연-망간-알루미늄-니켈 합금의 제조
상기 실시예 1에 의하여 제조된 구리-실리콘 합금 100 중량부 및 상기 구리-실리콘 합금 100 중량부를 기준으로 황동(Cu30wt%Zn) 500 중량부를 고주파 유도 용해로에 장입하였다. 또한 전체 구리 100 중량부를 기준으로 망간 4 중량부, 알루미늄 4 중량부 및 니켈 1 중량부를 고주파 유도 용해로에 장입한 후, 구리-실리콘-아연-망간-알루미늄-니켈 합금을 제조하였다. 본 실시예에 의한 합금에서 실리콘의 최종 함량은 구리 100 중량부를 기준으로 약 2.3 중량부 이었다.
비교예
일반적으로 사용되는 Zn 함량이 30Wt%인 황동을 비교예로 선정하였다.
4- 웨이 밸브의 제작 및 내열성능 시험
상기 실시예 2, 3 및 비교예에 의한 합금을 바디(body) 소재로 하여 4-웨이 밸브를 제작하였다. 4-웨이 밸브의 모식도를 도 5에, 제작된 4-웨이 밸브의 일례를 도 6에 나타내었다. 도 5의 모식도에 4-웨이 밸브의 제조과정에서 용접되는 포인트를 표시하였으며, 용접온도는 모두 600℃로 동일하게 하였다.
상기 실시예 2, 3 및 비교예에 의한 합금을 바디(body) 소재로 한 4-웨이 밸브는 각각 10개씩 제작하였으며, 제작된 4-웨이 밸브를 -30℃에서 1시간, 120℃에서 1시간, 상온에서 30분을 1 cycle로 하여, 20 cycle을 행한 후에 밸브의 누출여부를 확인하여 내열성능을 시험하였다.
상기와 같은 조건에서 시행된 시험결과 실시예 2 및 실시예 3의 합금을 바디 소재로 하여 제작된 4-웨이 밸브의 경우에는 각각 10개의 샘플 모두에서 누출이 발생하지 않았다.
반면 비교예에 의한 합금을 바디 소재로 하여 제작된 4-웨이 밸브의 경우에는 1개의 샘플에서 누출이 발생하였다.
내열성능을 보다 면밀하게 파악하고자 상기 조건에서 제조된 4-웨이 밸브를 대상으로 각각 50 cycle을 행하였다. 이 경우 상기 실시예 2 및 실시예 3의 합금을 바디 소재로 하여 제작된 4-웨이 밸브의 경우에는 모든 샘플에서 누출이 발생하지 않았으나, 비교예에 의한 합금을 바디 소재로 하여 제작된 4-웨이 밸브의 경우에는 3개의 샘플에서 누출이 발생하였다.
이 같은 결과로부터 본 발명에 의한 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물은 종래에 비하여 내열특성이 현저히 향상됨을 확인할 수 있었다.
본 발명은 상기한 실시예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시예를 구성할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위 및 이와 균등한 것들에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재된 특정 실시예에 의해 한정되지는 않는다.
도 1은 일반적인 Heat Pump System(냉방 cycle)의 개략도를 나타낸 도면이다.
도 2는 진공 아크 용해로의 일례를 촬영한 사진이다.
도 3은 고주파 용해 유도로의 일례를 촬영한 사진이다.
도 4는 Cu 100 중량부 - Si 10 중량부의 조성비로 합금된 사진이다.
도 5는 4-웨이 밸브의 모식도를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의하여 제조된 4-웨이 밸브의 일례를 촬영한 사진이다.

Claims (10)

  1. 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물에 있어서,
    구리 100 중량부 및 구리 100 중량부를 기준으로 실리콘 0.5 내지 3 중량부 및 아연 10 내지 40 중량부를 포함하여 이루어지는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물
  2. 제1항에 있어서,
    망간, 알루미늄 및 니켈 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 망간의 비율은 상기 구리 100 중량부를 기준으로 하여 4 내지 6 중량부인 것을 특징으로 하는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 알루미늄의 비율은 상기 구리 100 중량부를 기준으로 하여 4 내지 6 중 량부인 것을 특징으로 하는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 니켈의 비율은 상기 구리 100 중량부를 기준으로 하여 0.5 내지 2 중량부인 것을 특징으로 하는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물.
  6. 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법에 있어서,
    (1) 구리와 실리콘을 평량하고, 평량된 구리와 실리콘을 장치에 반입하는 단계;
    (2) 장치를 작동하여 구리-실리콘 합금을 제조하는 단계;
    (3) 상기 '단계 (2)'를 통하여 얻어진 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 평량하고, 평량된 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 장치에 반입하는 단계; 및
    (4) 장치를 작동하여 구리-실리콘-아연 합금을 제조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 '단계 (1)'의 과정을 통하여 장치에 반입되는 구리와 실리콘의 비율은 구리 100 중량부를 기준으로 실리콘 1 내지 20 중량부인 것을 특징으로 하는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 '단계 (1)' 및 상기 '단계 (2)'에서 사용되는 장치는 진공 아크 용해로인 것을 특징으로 하는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 '단계 (3)' 및 상기 '단계 (4)'에서 사용되는 장치는 고주파 용해 유도로인 것을 특징으로 하는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 '단계 (3)'의 구리-실리콘 합금과 황동(구리-아연)을 평량하고, 장치에 반입하는 단계에서는 망간, 알루미늄 및 니켈 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 평량하여 장치에 반입하는 것을 추가로 포함하는 4-웨이 밸브 바디용 합금 조성물의 합금방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102325639B1 (ko) * 2020-08-05 2021-11-12 (주) 동원비철소재 소화전 밸브

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