KR20110067912A - Press troy device to mold undercut to round pipes - Google Patents

Press troy device to mold undercut to round pipes Download PDF

Info

Publication number
KR20110067912A
KR20110067912A KR1020090124696A KR20090124696A KR20110067912A KR 20110067912 A KR20110067912 A KR 20110067912A KR 1020090124696 A KR1020090124696 A KR 1020090124696A KR 20090124696 A KR20090124696 A KR 20090124696A KR 20110067912 A KR20110067912 A KR 20110067912A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
undercut
circular tube
forming
press
Prior art date
Application number
KR1020090124696A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최해태
박동환
Original Assignee
주식회사 금창
재단법인 경북하이브리드부품연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 금창, 재단법인 경북하이브리드부품연구원 filed Critical 주식회사 금창
Priority to KR1020090124696A priority Critical patent/KR20110067912A/en
Publication of KR20110067912A publication Critical patent/KR20110067912A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/04—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: A press molding device for forming an undercut on a circular pipe is provided to form a variety of shapes of undercuts in an accurate shape and enable an inner mold to be simply inserted and separated to/from the inside of the circular pipe. CONSTITUTION: A press molding device for forming an undercut on a circular pipe consists of an inner mold(1) and an outer mold(20). The inner mold is composed of an upper mold(2) and a support mold(3). An undercut forming groove(4) is formed on the upper mold. The upper mold is inserted into the circular pipe to operate with the forming punch(21) of the outer mold to form an undercut on the circular pipe. A protrusion(6) is formed on the lower part of the upper mold. A guide groove(7) is formed on the upper part of the support mold so that the upper mold and the support mold are coupled. The forming punch is formed on the outer mold and presses an undercut forming position on the circular pipe.

Description

원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 프레스 금형장치{Press troy device to mold undercut to round pipes}Press troy device to mold undercut to round pipes}

본 발명은 프레스 금형장치에 있어서, 원형관체용 언터컷 상부금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차용 시트 프레임의 가장자리에 형성된 원형관체나 각종 제품을 구성하는 원형관체에 언터컷을 신속하고 간편하게 형성시킬 수 있도록 구성된 원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 프레스 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an undercut upper mold for a circular tube body, and more particularly, to form an undercut on a circular tube body formed at the edge of an automobile seat frame or a circular tube body forming various products. The present invention relates to a press mold apparatus for forming an undercut in a round tube configured to be capable of making a die.

주지하는 바와 같이 자동차용 시트 프레임의 가장자리에 형성되는 원형관체 또는 각종 제품을 구성하는 원형관체에는 제품의 용도에 의해서 다양한 형상의 언터컷이 형성되어 있다.As is well known, the circular tube formed on the edge of the seat frame for automobiles or the circular tube forming various products is formed with undercuts of various shapes depending on the use of the product.

종래 상기와 같이 언터컷이 형성된 자동차용 시트 프레임의 원형관체를 성형하는 과정을 살펴본다.It looks at the process of molding the circular tube of the seat frame for automobiles formed undercut as described above.

먼저, 금속판재를 계산된 크기로 절단하여 시트 프레임용 소재를 마련하고, 상기 소재를 시트 프레임의 형상으로 만드는 제조공정에서 시트 프레임의 원형관체가 될 가장자리에 금형으로 언터컷을 형성시킨 다음, 시트 프레임용 소재의 가장자리에 포밍공정으로 원형관체를 성형하였다.First, the sheet metal material is cut to a calculated size to prepare a sheet frame material, and in the manufacturing process of forming the material into the shape of the sheet frame, an undercut is formed at the edge of the circular frame of the sheet frame by a mold. A circular tube was formed on the edge of the frame material by a forming process.

상기와 같이 시트 프레임용 소재의 가장자리에 금형으로 언터컷을 형성시키고 포밍공정으로 원형관체를 형성하게 되면, 언터컷이 형성된 주변에는 언터컷이 보강작용을 하게 되므로 언터컷 주변이 원형으로 성형 되지 못하게 된다.As described above, when the undercut is formed at the edge of the sheet frame material by using a mold and a circular tube is formed by the forming process, the undercut is formed to reinforce around the undercut so that the undercut cannot be molded in a circular shape. do.

상기와 같이 시트 프레임의 원형관체에 형성된 언터컷 주변이 정원을 이루지 못하면 외관 품질이 저하되고, 내구성이 떨어지는 단점이 있다.As described above, when the undercut periphery formed on the circular tube of the seat frame does not form a garden, the appearance quality is lowered and durability is poor.

상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 시트 프레임의 가장자리에 원형관체를 포밍공정으로 성형한 후, 상기 원형관체 또는 각종 제품을 구성하는 원형관체의 내부에 엔드밀을 넣거나 모래와 같은 소재를 넣고 외부에서 프레스 금형으로 가압하여 언터컷을 형성시켰다.In order to solve the above disadvantages, the round tube is formed on the edge of the sheet frame by a forming process, and then the end mill is placed inside the circular tube or the circular tube constituting various products, or a material such as sand is pressed from the outside. An undercut was formed by pressing with a mold.

상기와 같이 하게 되면, 작업성이 크게 떨어지는 관계로 제조원가가 상승되고, 원형관체에 형성된 언터컷의 모양이 바르게 성형되지 않기 때문에 제품의 품질이 떨어지는 등 많은 문제점이 있었다.As described above, the manufacturing cost is increased due to a large drop in workability, and there are many problems such as poor quality of the product because the shape of the undercut formed on the round tube is not molded correctly.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위한 것으로서, 자동차용 시트 프레임의 가장자리에 원형관체를 성형한 후, 또는 각종 제품을 구성하는 원형관체에 언터컷을 성형시 외부금형과 내부금형에 의해서 가능하도록 하여 언터컷의 모양을 정확하게 성형할 수 있게 하며,The present invention is to actively solve the above problems, after molding the round tube on the edge of the seat frame for automobiles, or when forming the undercut to the round tube constituting various products to the outer mold and the inner mold To make it possible to precisely shape the shape of the undercut,

특히, 상기 내부금형은 상부금형과 받침금형으로 분리하여 구성하여 원형관체에 장입하여 언터컷을 성형한 후, 신속하고 간편하게 취출시킬 수 있도록 구성하 여 작업성이 향상된 원형관체의 언터컷 성형용 프레스 금형장치를 제공하는 소기의 목적하는 바가 있다.In particular, the inner mold is formed by separating the upper mold and the supporting mold to be inserted into the circular tube to form the undercut, and configured to be taken out quickly and easily, the undercut molding press of the circular tube with improved workability There is a desired purpose of providing a mold apparatus.

자동차용 시트 프레임의 원형관체 또는 각종 제품을 구성하는 원형관체에 언터컷을 언터컷이 형성된 주변이 원형을 유지하면서 다양한 형상으로 언터컷이 형성되게 하여 원형관체에 내구성 유지와 품질 향상과 원가를 절감시킬 수 있게 하며,Maintains durability, improves quality and reduces cost by forming undercuts in various shapes while keeping the undercuts formed around undercuts in the round tubes of automobile seat frames or round tubes forming various products. To make it possible,

또한, 상기와 같이 언터컷을 형성시키는 내부,외부금형에 의해서 형성시킬 수 있게 하고 특히 원형관체 내부에 장입된 내부금형을 신속하고 간편하게 취출시킬 수 있게 하여 작업성 향상시는 효과가 있다.In addition, it is possible to form by the inner and outer molds to form the undercut as described above, and in particular, it is possible to quickly and easily take out the inner molds charged in the inside of the round tube, thereby improving the workability.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 프레스 금형장치는, 원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 금형이 내부금형과 외부금형으로 구성되는데 외부금형은 프레스에 의해서 원형관체에 언터컷 성형 위치에 가압할 수 있게 성형펀치가 구성되며,Press mold apparatus for forming an undercut to the circular tube of the present invention for achieving the above object, the mold for forming the undercut to the circular tube is composed of an inner mold and an outer mold, the outer mold is circular by the press The forming punch is configured to press the tube to the undercut forming position,

내부금형은 원형관체에 장입되어 외부금형의 성형펀치 의해서 언터컷을 성형하기 위한 언터컷 성형홈과 돌출부가 형성된 상부금형과 상기 상부금형을 받쳐주고 돌출부를 결합하기 위한 안내홈이 형성된 하부금형으로 구성된 것이 본 발명에 특징이다.The inner mold is inserted into the round tube and consists of an undercut forming groove for forming the undercut by the forming punch of the outer mold, an upper mold having a protrusion, and a lower mold having a guide groove for supporting the upper mold and coupling the protrusion. Is characteristic of the present invention.

본 발명에 의한, 원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 프레스 금형장치에 의하면, 자동차용 시트 프레임의 가장자리에 원형관체를 성형한 후, 또는 각종 제품 을 구성하는 원형관체에 언터컷을 성형시 외부금형과 내부금형에 의해서 가능하도록 하였기 때문에 다양한 형상의 언터컷을 정확한 모양으로 성형할 수 있어 품질 향상에 크게 기여할 수 있는 효과가 있으며,According to the press mold apparatus for forming an undercut in a round tube according to the present invention, after molding the round tube on the edge of the seat frame for automobiles or when forming the undercut on the round tube forming various products, Because it is made possible by the internal mold and internal mold, it is possible to mold undercuts of various shapes into precise shapes, which can greatly contribute to quality improvement.

특히, 상기 내부금형은 상부금형과 받침금형으로 분리하여 구성되었기 때문에 원형관체에 언터컷을 성형하기 위하여 원형관체의 내부에 내부금형을 신속하고 간편하게 장입하고, 취출시킬 수 있으므로 그에 따른 작업성 및 생산성이 크게 향상된 원형관체의 언터컷 성형용 프레스 금형장치를 제공하는 효과가 있다.In particular, since the inner mold is configured by separating the upper mold and the supporting mold, the inner mold can be quickly and easily charged and taken out inside the circular tube to form an undercut to the circular tube, thereby resulting in workability and productivity. There is an effect of providing a press mold apparatus for undercut molding of this greatly improved circular tube.

이하, 본 발명에 의한 원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 프레스 금형장치에 관한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of a press die apparatus for forming an undercut in a circular tube according to the present invention in detail.

도 1은 본 발명에 의한 언터컷 성형을 위한 프레스 금형장치의 외부금형과 내부금형의 사시도, 도 2는 본 발명에 의한 언터컷 성형을 위한 프레스 금형장치의 사용 상태도, 도 3은 본 발명에 의한 언터컷 성형을 위한 프레스 금형장치에 의해서 언터컷이 형성된 상태의 단면도, 도 4는 본 발명에 의해서 원형관체에 언터컷이 형성되고 받침금형을 인출하는 상태의 단면도, 도 5는 본 발명에 의해서 원형관체에 언터컷이 형성되고 상부금형을 인출하는 상태의 단면도이다.1 is a perspective view of the outer mold and the inner mold of the press mold apparatus for undercut molding according to the present invention, Figure 2 is a state diagram of the use of the press mold apparatus for undercut molding according to the present invention, Figure 3 Fig. 4 is a cross-sectional view of a state in which an undercut is formed by a press mold apparatus for undercut molding by means of the present invention, and Fig. 4 is a cross-sectional view of an undercut formed in a circular tube and draws out a supporting mold according to the present invention. An undercut is formed in a round tube and the cross section is withdrawn.

원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 프레스 금형장치는,Press mold apparatus for forming the undercut to the round tube,

자동차용 시트 프레임의 가장자리에 형성된 원형관체(10) 또는 각종 제품을 구성하는 원형관체(10)에 소정의 위치에 언터컷을 성형하기 위한 금형은 내부금형(1)과 외부금형(20)으로 구성되며,The mold for forming the undercut in a predetermined position on the circular tube 10 formed at the edge of the seat frame for a vehicle or the circular tube 10 constituting various products consists of an inner mold 1 and an outer mold 20. ,

상기 외부금형(20)은 원형관체(10)에 언터컷 성형 위치를 가압할 수 있게 성형펀치(21)가 구성되어 프레스에 의해서 작동되게 구성되며,The outer mold 20 is configured to be operated by the press forming punch 21 is configured to press the undercut molding position on the circular tube 10,

상기 내부금형(1)은 원형관체(10)에 결합될 수 있게 구성하면서 상부금형(2)과 받침금형(3)으로 분리구성되고, 상부금형(2)은 원형관체(10)에 장입되어 외부금형(20)의 성형펀치(21)과 함께 작용하여 원형관체(10)에 언터컷을 성형하기 위한 언터컷 성형홈(4)이 형성되고, 길이 방향으로 양쪽에는 원형관체의 내경과 접촉면을 줄여주기 위하여 측면부(5)가 형성되며,The inner mold (1) is configured to be coupled to the circular tube (10) and separated into an upper mold (2) and the supporting mold (3), the upper mold (2) is charged in the circular tube (10) to the outside Undercut forming grooves 4 for forming undercuts are formed in the circular tube 10 by working together with the forming punch 21 of the mold 20, and the inner diameter and the contact surface of the circular tube are reduced on both sides in the longitudinal direction. Side part 5 is formed to give,

상기 상부금형(2)과 받침금형(3)을 원형관체(10)에 결합시 상호 원주방향으로 개별적으로 움직이지 못하도록 상부금형(2)의 하부에는 돌출부(6)가 형성되고 받침금형(3)의 상부에는 안내홈(7)이 형성되어 상호 결합 되도록 구성된 것이다.When the upper mold (2) and the supporting mold (3) is coupled to the circular tube (10), a protrusion (6) is formed at the lower portion of the upper mold (2) so as not to move individually in the circumferential direction, and the supporting mold (3). At the top of the guide groove 7 is formed to be configured to be mutually coupled.

도면의 미설명 부호 50은 자동차용 시트 프레임을 표시한 것이다.Reference numeral 50 in the drawing represents an automobile seat frame.

이상과 같이 구성된 본 발명의 원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 프레스 금형장치에 관한 바람직한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the preferred operation of the press die apparatus for molding the undercut to the circular tube of the present invention configured as described above in detail as follows.

먼저, 원형관체(10)에 언터컷 성형 위치를 가압할 수 있게 성형펀치(21)가 구비된 외부금형(20)을 공지의 프레스에 의해서 작동되게 설치한다.First, the outer mold 20, which is provided with the forming punch 21 so as to press the undercut molding position on the circular tube 10, is installed to be operated by a known press.

그리고, 자동차용 시트 프레임의 가장자리에 형성된 원형관체(10) 또는 각종 제품을 구성하는 원형관체(10)의 내부 원형공간으로 내부금형(1)을 구성하는 상부금형(1)과 받침금형(3)을 장입한다.Then, the upper mold (1) and the supporting mold (3) constituting the inner mold (1) into the inner circular space of the circular tube (10) formed on the edge of the seat frame for automobiles or the circular tube (10) constituting various products. Charge it.

이때 상부금형(2)의 하부에 형성된 돌출부(6)와 받침금형(3)의 상부에 형성 된 안내홈(7)이 상호 결합되게 한다.At this time, the protrusion 6 formed in the lower portion of the upper mold (2) and the guide groove (7) formed in the upper portion of the support mold (3) are mutually coupled.

또한, 상부금형(2)에 형성되어 원형관체(10)에 언터컷을 성형하기 위한 언터컷 성형홈(4)을 외부금형에 형성된 성형펀치(21)의 위치에 맞춰준다.In addition, the undercut forming grooves 4 formed in the upper mold 2 to form the undercuts in the circular tube body 10 are matched to the positions of the forming punch 21 formed in the outer mold.

상기와 같이 한 상태에서 공지의 프레스 장치에 의해서 외부금형과 함께 성형펀치(21)가 하강하여 원형관체(10)를 타격하게 되고, 상기 타격 작용으로 내부금형을 구성하는 상부금형(2)에 형성된 언터컷 성형홈(4)과 함께 원형관체(10)에 언터컷을 성형하게 된다.In the above state, the forming punch 21 is lowered together with the external mold by a known press device to strike the round tube 10 and formed in the upper mold 2 constituting the internal mold by the hitting action. The undercut is molded into the round tube 10 together with the undercut forming groove 4.

그 후, 외부금형과 성형펀치(21)가 상승하고 나면, 자동차용 시트 프레임의 가장자리에 형성된 원형관체(10) 또는 각종 제품을 구성하는 원형관체(10)의 내부 원형공간에 장입되었던 내부금형(1)을 취출한다.Then, after the outer mold and the forming punch 21 are raised, the inner mold that was charged in the inner circular space of the circular tube 10 formed on the edge of the seat frame for automobiles or the circular tube 10 constituting various products ( Take out 1).

이때 내부금형을 구성하는 상부금형(2)과 받침금형(3)중에 먼저 받침금형(3)을 취출하고 나면, 상부금형(2)이 받침금형(3)이 있던 공간으로 낙하 되므로 원형관체(10)에 형성된 언터컷이 상부금형(2)에 형성된 언터컷 성형홈(4)에서 용이하게 분리될 수 있다.At this time, after taking out the supporting mold (3) among the upper mold (2) and the supporting mold (3) constituting the inner mold, the upper mold (2) is dropped into the space where the supporting mold (3) was a circular tube (10) The undercut formed in) can be easily separated from the undercut forming groove 4 formed in the upper mold 2.

그렇기 때문에 원형관체(10)의 내부에서 장입되었던 상부금형(2)과 받침금형(3)으로 구성된 내부금형(1)을 신속하게 취출할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to quickly take out the inner mold (1) consisting of the upper mold (2) and the supporting mold (3) that was charged in the inside of the circular tube (10).

상기와 같은 언터컷 성형과정에서 상부금형(2)의 하부에 형성된 돌출부(6)와 받침금형(3)의 상부에 형성된 안내홈(7)은 상호 결합되어 원형관체(10)의 내부공간에서 원주방향으로 개별적으로 움직이지 못하도록 하는 작용을 한다.In the undercut molding process as described above, the protrusion 6 formed at the lower portion of the upper mold 2 and the guide groove 7 formed at the upper portion of the support mold 3 are coupled to each other to form a circumference in the inner space of the circular tube 10. It acts to prevent individual movement in the direction.

그리고, 상부금형의 양쪽에 형성된 측면부(5)는 원형관체의 내면에 닿지 않 기 때문에 원형관체의 내경과 접촉면을 줄여주는 결과로 성형펀치로 타격할 때 그 충격이 원형관체의 내면으로 전달되는 것을 방지하고, 특히 상부금형이 받침금형이 있던 공간으로 낙하될 때 원형관체의 내면에 간섭을 받지 않게 하여 상부금형을 취출할 때 좀 더 용이하게 하는 작용한다.And, since the side portions 5 formed on both sides of the upper mold do not touch the inner surface of the circular tube, the impact is transmitted to the inner surface of the circular tube when it is hit by the forming punch as a result of reducing the inner diameter and the contact surface of the circular tube. It prevents, especially when the upper mold falls into the space where the supporting mold was located, so as not to interfere with the inner surface of the circular tube to facilitate taking out the upper mold.

또한, 상부금형(2)의 하부에 형성된 돌출부(6)와 받침금형(3)의 상부에 형성된 안내홈(7)이 상광하협형으로 구성되었기 때문에 성형펀치로 타격시 충격을 가운데로 두께가 두꺼운 쪽으로 집중시켜 상부금형과 받침금형이 손상되는 것을 방지하는 작용을 하게 된다.In addition, since the protrusion 6 formed in the lower part of the upper mold 2 and the guide groove 7 formed in the upper part of the support mold 3 are composed of the upper and lower narrow type, when the blow is blown with a molding punch, the thickness is thick. Focusing on the side to prevent damage to the upper mold and the supporting mold.

도 1은 본 발명에 의한 언터컷 성형을 위한 프레스 금형장치의 외부금형과 내부금형의 사시도1 is a perspective view of the outer mold and the inner mold of the press mold apparatus for undercut molding according to the present invention

도 2는 본 발명에 의한 언터컷 성형을 위한 프레스 금형장치의 사용 상태도Figure 2 is a state of use of the press mold apparatus for undercut molding according to the present invention

도 3은 본 발명에 의한 언터컷 성형을 위한 프레스 금형장치에 의해서 언터컷이 형성된 상태의 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the undercut is formed by the press mold apparatus for undercut molding according to the present invention

도 4는 본 발명에 의해서 원형관체에 언터컷이 형성되고 받침금형을 인출하는 상태의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of a state in which the undercut is formed in the circular tube and the support mold is withdrawn according to the present invention

도 5는 본 발명에 의해서 원형관체에 언터컷이 형성되고 상부금형을 인출하는 상태의 단면도Figure 5 is a cross-sectional view of a state in which the undercut is formed in the round tube and the upper mold is drawn out according to the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***** Description of the symbols for the main parts of the drawings ***

1: 내부금형1: internal mold

2: 상부금형2: upper mold

3: 받침금형3: supporting mold

4: 언터컷 성형홈4: undercut forming groove

5: 측면부5: side

6: 돌출부6: protrusion

7: 안내홈7: Home

10: 원형관체10: round tube

20: 외부금형20: external mold

21: 성형펀치21: forming punch

Claims (1)

자동차용 시트 프레임의 가장자리에 형성된 원형관체(10) 또는 각종 제품을 구성하는 원형관체(10)에 소정의 위치에 언터컷 성형하기 위한 프레스 금형장치를 구성함에 있어서,In constructing a press mold apparatus for undercut molding at a predetermined position in a circular tube 10 formed at the edge of a seat frame for a vehicle or a circular tube 10 constituting various products, 상기 프레스 금형장치는 내부금형(1)과 외부금형(20)으로 구성되고, 외부금형(20)은 원형관체(10)에 언터컷 성형 위치를 가압할 수 있게 성형펀치(21)가 구성되어 프레스에 의해서 작동되게 구성되며,The press mold apparatus is composed of an inner mold (1) and the outer mold 20, the outer mold 20 is a molding punch 21 is configured to press the under-cut molding position on the circular tube 10 press Configured to operate by 내부금형(1)은, 원형관체(10)에 장입되어 외부금형(20)의 성형펀치(21)와 함께 작용하여 원형관체(10)에 언터컷을 성형하기 위한 언터컷 성형홈(4)이 형성된 상부금형(2)과, 받침금형(3)으로 구성되며,The inner mold (1) is inserted into the circular tube (10) and acts together with the forming punch 21 of the outer mold 20 to form an undercut forming groove (4) for forming an undercut in the circular tube (10) Consists of the upper mold (2) and the supporting mold (3) formed, 상기 상부금형(2)과 받침금형(3)을 원형관체(10)에 결합시 상호 원주방향으로 각각 움직이지 못하도록 상부금형(2)의 하부에는 돌출부(6)가 형성하고 받침금형(3)의 상부에는 안내홈(7)이 형성되어 상호 결합 되도록 구성된 것을 특징으로 하는 원형관체에 언터컷을 성형하기 위한 프레스 금형장치. When the upper mold (2) and the supporting mold (3) is coupled to the circular tube (10), a protrusion (6) is formed at the lower portion of the upper mold (2) so as not to move in the circumferential direction, respectively. Press mold apparatus for forming an undercut in a circular tube, characterized in that the upper guide groove (7) is formed to be coupled to each other.
KR1020090124696A 2009-12-15 2009-12-15 Press troy device to mold undercut to round pipes KR20110067912A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090124696A KR20110067912A (en) 2009-12-15 2009-12-15 Press troy device to mold undercut to round pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090124696A KR20110067912A (en) 2009-12-15 2009-12-15 Press troy device to mold undercut to round pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110067912A true KR20110067912A (en) 2011-06-22

Family

ID=44400276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090124696A KR20110067912A (en) 2009-12-15 2009-12-15 Press troy device to mold undercut to round pipes

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110067912A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103990676A (en) * 2014-04-29 2014-08-20 成都联创精密机械有限公司 Device for taking out oil storage cylinder
CN113458223A (en) * 2021-06-30 2021-10-01 东莞市新美洋技术有限公司 Mandrel component and pipe stamping equipment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103990676A (en) * 2014-04-29 2014-08-20 成都联创精密机械有限公司 Device for taking out oil storage cylinder
CN113458223A (en) * 2021-06-30 2021-10-01 东莞市新美洋技术有限公司 Mandrel component and pipe stamping equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103600006B (en) Automobile volume circle part forming methods
CN208825347U (en) A kind of exhaust pipe moulding mould special
KR101241446B1 (en) Vehicle seatbelt shoulder pant blanking mold and its method of die and pad simultaneously operating type
KR20110067912A (en) Press troy device to mold undercut to round pipes
CN108127874A (en) One kind is from dynamic circuit breaker cast gate injection mold
KR100741986B1 (en) Device for forming thick tube and the method thereof
CN202088371U (en) Mould for mould pressing of semi-closed trumpet-shaped rubber products
CN104001807A (en) Extruding die
KR20130123847A (en) Manufacturing apparatus of stiffener for center-pillar
CN103200515B (en) The extrusion die of interior magnetic speaker U iron
CN105964791A (en) Drawing stamping die and hyperactive drawing technology thereof
CN207508087U (en) The stamping die of sheet metal
CN214644256U (en) Punching die for special-shaped pipe
CN205326171U (en) Easy -open cover injection mold
CN210553225U (en) Portable demoulding structure of hardware mould
CN204052753U (en) Thin forging close trim mould
CN108971302B (en) Processing method of thin-walled piece inner flanging
CN202539371U (en) Split forming die for machining high-precision part with involute port
CN104384370B (en) Steel pipe fast ram section machine
KR100941157B1 (en) The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form
JP6225017B2 (en) Roller manufacturing method and roller manufacturing apparatus used therefor
CN213559453U (en) Crack-free die structure for improving hole flanging precision
CN108688075A (en) A kind of box mold for LED display
CA3008432A1 (en) Procedure for the production of wafer half-shells
CN219899915U (en) Shell molding camera die

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application