KR100741986B1 - Device for forming thick tube and the method thereof - Google Patents

Device for forming thick tube and the method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100741986B1
KR100741986B1 KR1020070005389A KR20070005389A KR100741986B1 KR 100741986 B1 KR100741986 B1 KR 100741986B1 KR 1020070005389 A KR1020070005389 A KR 1020070005389A KR 20070005389 A KR20070005389 A KR 20070005389A KR 100741986 B1 KR100741986 B1 KR 100741986B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel sheet
mold
bending
thick tube
chamfering
Prior art date
Application number
KR1020070005389A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
공경열
Original Assignee
공경열
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 공경열 filed Critical 공경열
Priority to KR1020070005389A priority Critical patent/KR100741986B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100741986B1 publication Critical patent/KR100741986B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners

Abstract

A thick tube forming equipment comprising a chamfering roller, a bending rod and a bending mold, and a thick tube forming method using the same are provided to increase the manufacturing efficiency of a thick tube, prevent the generation of safety accidents, and increase product completeness by simplifying the manufacturing process and manufacturing the thick tube efficiently at the same time. A thick tube forming equipment comprises: a chamfering roller(2) having a chamfer-producing roller for chamfering edge portions of a steel sheet(1); a bending rod(3) formed in a cylindrical rod shape to bend a central portion of the steel sheet into a curved surface; and a bending mold(4) for forming the steel sheet bent by the bending rod into a circular thick tube, wherein the bending mold includes an upper pressing mold(41) for vertically moving the steel sheet bent by the bending rod such that the steel sheet is pressed in a state that the bending rod is not separated, and a lower supporting mold(42) for supporting the upper pressing mold and the steel sheet. The chamfering roller comprises a chamfer-producing roller(21) of which both sidewalls are inclined as a sloped plan, and which chamfers edge portions of the steel sheet. The upper pressing mold comprises an upper concave face(411) and an upper guide face(412). The lower supporting mold comprises a lower concave face and a lower placement face.

Description

후육관 성형장치 및 성형방법{Device for forming thick Tube and The Method thereof}Device for forming thick tube and the method

도 1은, 본 발명의 일실시예에 따른 후육관 성형장치를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a thick tube forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 진원교정롤러를 나타내는 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a round calibration roller of the thick tube forming apparatus according to the present invention.

도 3은, 본 발명에 따른 후육관 성형방법의 성형방법 순서도.Figure 3 is a flow chart of the molding method of the thick tube forming method according to the present invention.

도 4는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 면취생성단계를 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the chamfering step of the thick tube forming apparatus according to the present invention.

도 5 내지 도 6은, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 벤딩봉에 의한 강판 벤딩방법을 나타낸 정면도.5 to 6 is a front view showing a steel sheet bending method by the bending rod of the thick tube forming apparatus according to the present invention.

도 7 내지 도 8은, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 벤딩금형에 의한 강판 벤딩방법을 나타낸 정면도.7 to 8 is a front view showing a steel sheet bending method by the bending mold of the thick tube forming apparatus according to the present invention.

도 9는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 진원교정롤러에 의해 후육관의 진원도를 교정하는 방법을 나타낸 도면.9 is a view showing a method for correcting the roundness of the thick tube by the roundness straightening roller of the thick tube forming apparatus according to the present invention.

도 10은, 도 9의 A-A에 따른 진원교정롤러의 단면도.10 is a cross-sectional view of the round calibration roller according to A-A of FIG.

도 11는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치에 의해 성형된 후육관을 나타낸 사시도.11 is a perspective view showing a thick tube molded by a thick tube forming apparatus according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 주요 설명** Key descriptions of the main parts of the drawings *

1 : 강판 1' : 후육관1: steel plate 1 ': thick tube

2 : 면취롤러 21 : 면취생성롤러2: chamfering roller 21: chamfering roller

22 : 지지롤러 3 : 벤딩봉22: support roller 3: bending rod

4 : 벤딩금형 41 : 상부가압금형4: bending mold 41: upper press mold

411 : 상부오목면 412 : 상부가이드면411: upper concave surface 412: upper guide surface

42 : 하부지지금형 421 : 하부오목면42: lower support type 421: lower recessed surface

422 : 하부안착면 5 : 진원교정롤러422: lower seating surface 5: roundness correction roller

본 발명은 후육관 성형장치로 공급되는 판재 형태의 강판소재를 연속적으로 배치된 벤딩금형 사이로 통과시키면서 순착적으로 원형단면형상으로 변형시켜 후육관을 만드는 후육관 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a thick tube forming apparatus and a molding method for forming a thick tube by passing a sheet-like steel sheet material supplied to a thick tube forming apparatus between the bending molds arranged in succession to form a circular cross section.

종래에는 철판을 롤러로 벤딩시켜 원형의 관으로 제작하였는데, 이와 같은 방식으로는 후육관을 제작하는 것이 거의 불가능하다. 즉, 두께가 80mm이고 직경이 700mm인 관을 벤딩머신으로 제작하기 위해서는 롤러의 직경이 최소 600~700mm 이상이 되어야 하기 때문에 위와 같은 사양의 관을 벤딩롤러로 만들기 위해서는 벤딩롤러가 강도상 충분한 치수를 가져야 파손되지 않고 벤딩작용을 할 수 있다. 따라서 벤딩롤러의 직경이 작으면 벤딩롤러가 파손되거나 휘어버려 제대로 된 관을 만들 수 없다. Conventionally, the iron plate was bent by rollers to produce a circular tube, but it is almost impossible to manufacture a thick tube in this manner. In other words, in order to make a pipe with a thickness of 80mm and a diameter of 700mm with a bending machine, the diameter of the roller must be at least 600 ~ 700mm. Therefore, in order to make the pipe of the above specifications into a bending roller, the bending roller must have sufficient dimensions in strength. It can bend without breaking. Therefore, if the diameter of the bending roller is small, the bending roller is broken or bent, so that a proper pipe cannot be made.

이에 대한 대한민국 실용신안 등록번호 20-0297720에는 통상 70mm~80mm이상의 두꺼운 두께를 가지는 철판을 프레스로 성형하여 원형의 관으로 제작하는 장치가 개시된 바 있다. 이는 대용량의 프레스를 이용하여 관을 제작할 수 있는 장치를 제공하는 것으로서 원형의 관으로 만들 소재인 강판 표면에 푸셔의 환봉으로 양끝단부터 가운데로 이동하면서 반복적인 프레싱작업으로 철판을 라운딩하고 라운딩작업이 완료되면 상하부지그의 안쪽으로 원형 관을 삽입한 후 정확한 원을 이룰 수 있도록 상부지그의 상하 운동으로 관을 반복적으로 다지며 관을 이송하여 전체적으로 원이 되도록 한다. 그러나 상술한 종래의 경우에는 푸셔의 반복적인 프레싱작업과 상부지그의 반복적인 다짐작업에 의한 사용자의 안전문제와 복잡한 공정으로 인한 생산효율성 저하, 제품 완성도가 떨어지는 문제점을 가지고 있었다.Korean Utility Model Registration No. 20-0297720 for this has been disclosed a device for producing a circular tube by molding a steel plate having a thick thickness of usually 70mm ~ 80mm or more by a press. It is a device that can make a tube by using a large-capacity press. It is a round bar of steel plate which is made of round tube and moves from both ends to the center with round bar of pusher. When completed, insert the circular tube into the upper and lower jig, and then repeatedly stiffen the tube by vertical movement of the upper jig so as to form an accurate circle so that the tube becomes a whole circle. However, in the conventional case described above, the user's safety problem due to the repeated pressing operation of the pusher and the compaction operation of the upper jig, the productive efficiency deterioration due to the complicated process, and the product completeness were inferior.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 후육관의 제조공정을 단순화함과 동시에 효율적으로 후육관을 제조할 수 있도록 함으로서 후육관의 제조효율을 높일 수 있고 작업자의 안전을 보호할 수 있으며 제품의 완성도를 높일 수 있는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to simplify the manufacturing process of the thick tube and to efficiently produce the thick tube by increasing the manufacturing efficiency of the thick tube and the worker It is to provide a thick tube forming apparatus and molding method that can protect the safety of the product and increase the completeness of the product.

본 발명의 또 다른 목적은, 진원교정롤러의 안내홈을 따라 후육관이 통과하여 안내홈이 후육관의 외주면을 가압함으로서 후육관의 진원도를 교정하며 제품의 완성도를 높일 수 있는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.Another object of the present invention, the thick tube is passed along the guide groove of the round calibration roller, the guide groove presses the outer peripheral surface of the thick tube to correct the roundness of the thick tube to increase the completeness of the product and It is to provide a molding method.

본 발명의 또 다른 목적은, 원기둥 형상의 봉으로 이루어진 벤딩봉과 벤딩금 형의 내부에 반원의 오목면으로 형성된 하부지지금형을 구비하고 강판의 중앙부를 벤딩봉을 가압하여 강판의 중앙부를 원형으로 벤딩할 수 있는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a bending rod made of a cylindrical rod and a lower support mold formed with a semicircular concave surface inside a bending die, and press the bending rod at the center of the steel sheet to bend the central portion of the steel sheet in a circular shape. It is to provide a thick tube forming apparatus and a molding method that can be.

본 발명의 또 다른 목적은, 벤딩금형의 내부에 반원으로 형성된 상부가압금형과 하부지지금형을 구비함으로서 중앙부가 벤딩된 강판의 양단을 상부가압금형에 의해 가압시 상부가압금형의 상부오목면을 따라 원형으로 가압되는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide an upper pressing mold and a lower support mold formed in a semi-circle inside a bending mold, so that both ends of the steel sheet having the central bending portion are pressed by the upper pressing mold along the upper concave surface of the upper pressing mold. It is to provide a thick tube forming apparatus and a molding method that is pressurized in a circle.

본 발명의 또 다른 목적은, 후육관의 양단 엣지부분을 용접시 강판의 엣지부분이 면취롤러에 의해 면취됨으로서 강판의 용접이 용이하도록 하는 후육관 성형장치 및 성형방법를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a thick tube forming apparatus and a molding method for facilitating welding of a steel sheet by chamfering the edge portions of the steel sheet when the edge portions of the thick tube are welded.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 후육관 성형장치 및 성형방법은 다음과 같은 구성을 포함한다.The thick tube forming apparatus and forming method for achieving the above object of the present invention includes the following configuration.

본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 강판의 엣지부분을 면취하는 면취생성롤러가 구비된 면취롤러와, According to the first embodiment of the present invention, in the thick pipe forming apparatus and the molding method of the present invention, a chamfering roller having a chamfering roller for chamfering the edge portion of the steel sheet,

상기 강판의 중앙부분을 벤딩하는 벤딩봉과, 상기 벤딩봉에 의해 벤딩된 강판을 원형의 후육관으로 형성하는 벤딩금형과, 상기 후육관의 진원도를 교정하는 진원교정롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.And a bending rod for bending the central portion of the steel plate, a bending mold for forming the steel plate bent by the bending rod into a circular thick tube, and a roundness straightening roller for correcting the roundness of the thick tube.

본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 면취롤러는, 그 양측벽이 빗면을 이루어 경사지며 상기 강판의 엣지 부분을 면취하는 면취생성롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the second embodiment of the present invention, in the thick pipe forming apparatus and the molding method of the present invention, the chamfering roller includes both chamfering rollers in which both side walls are inclined to form a bevel and chamfer the edge portion of the steel sheet. Characterized in that.

본 발명의 제 3 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 벤딩봉은, 상기 강판의 중앙부분을 곡면으로 벤딩할 수 있도록 원기둥 형상의 봉으로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to a third embodiment of the present invention, in the thick pipe forming apparatus and the molding method of the present invention, the bending rod is formed of a rod having a cylindrical shape so as to be able to bend the central portion of the steel sheet to a curved surface.

본 발명의 제 4 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 벤딩금형은, 상기 벤딩봉에 의해 벤딩된 강판을 상하운동으로 가압하는 상부가압금형과, 상기 상부가압금형과 강판을 지지하는 하부지지금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the fourth embodiment of the present invention, in the thick pipe forming apparatus and the molding method of the present invention, the bending mold includes an upper pressing mold for pressing the steel plate bent by the bending rod in a vertical motion, and the upper pressing. And a lower support mold for supporting the mold and the steel sheet.

본 발명의 제 5 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 상부가압금형은, 상기 벤딩금형에 의해 벤딩된 상기 강판의 좌우측 양단을 가압하여 원형의 후육관으로 형성하는 상부오목면과, 상기 벤딩금형에 의해 벤딩된 상기 강판의 좌우측 양단이 상기 상부오목면의 내부로 안내할 수 있는 상부가이드면을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to a fifth embodiment of the present invention, in the thick tube forming apparatus and the molding method of the present invention, the upper pressing mold is formed into a circular thick tube by pressing both left and right ends of the steel sheet bent by the bending mold. The upper concave surface, and the left and right both ends of the steel sheet bent by the bending mold is characterized in that it comprises an upper guide surface for guiding the inside of the upper concave surface.

본 발명의 제 6 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 상기 하부지지금형은, 상기 상부가압금형이 상기 강판을 가압하여 벤딩시 상기 상부가압금형과 강판을 지지하며 반원형상의 오목면으로 형성되는 하부오목면과, 상기 상부가이드면과 맞닫는 하부안착면을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to a sixth embodiment of the present invention, in the thick pipe forming apparatus and the molding method of the present invention, the lower support mold supports the upper pressing mold and the steel sheet when the upper pressing mold presses the steel sheet and is bent. It characterized in that it comprises a lower concave surface formed of a semi-circular concave surface, and a lower seating surface and the upper guide surface.

본 발명의 제 7 실시예에 따르면, 본 발명의 후육관 성형장치 및 성형방법에 있어서, 강판을 면취롤러에 삽입하여 통과시키면서 면취하는 단계와, 면취된 강판의 중앙부를 벤딩하는 단계와, 중앙부가 벤딩된 강판의 좌우측 단부를 가압하여 후 육관을 형성하는 단계와, 후육관의 진원도를 교정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the seventh embodiment of the present invention, in the thick pipe forming apparatus and the molding method of the present invention, the step of chamfering while inserting the steel sheet into the chamfering roller, bending the central portion of the chamfered steel sheet, and the central portion And pressing the left and right ends of the bent steel sheet to form a rear tube, and correcting the roundness of the thick tube.

이하에서는 본 발명에 따른 후육관 성형장치 및 성형방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of a thick tube forming apparatus and a molding method according to the present invention will be described.

도 1은 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 구성을 나타낸 사시도이다. 1 is a perspective view showing the configuration of a thick tube forming apparatus according to the present invention.

도 1을 참조하면, 강판(1)의 폭보다 넓은 길이를 가지는 면취롤러(2)와, 상기 면취롤러(2)의 출구쪽에 설치되어 강판(1)의 중앙부를 벤딩하는 벤딩봉(3)과, 상기 벤딩봉(3)에 의해 벤딩된 강판(1)을 상하운동으로 가압하여 원형의 형상으로 제조할 수 있는 벤딩금형(4)과, 상기의 구성으로 제조된 후육관(1', 도 11참조)의 진원도를 교정하는 진원교정롤러(5, 도 2참조)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a chamfering roller 2 having a length wider than the width of the steel sheet 1, a bending rod 3 installed at an outlet side of the chamfering roller 2 and bending a central portion of the steel sheet 1; , A bending mold 4 which can be manufactured in a circular shape by pressing the steel sheet 1 bent by the bending rod 3 in a vertical motion, and a thick tube 1 'manufactured by the above configuration. A roundness calibration roller (see FIG. 2).

여기서, 상기 강판(1)은, 후육관(1', 도 11참조)을 성형하기 위한 성형재료로서 본 발명에 따른 후육관(1', 도 11참조) 성형장치 및 성형방법을 이용하여 최종적으로 성형 완료된 후육관(1', 도 11참조)에 요구되는 크기와 경도 등에 부합될 수 있는 재질로 이루어지며, 추후 성형완료된 후육관(1', 도 11참조)의 양 끝단에 별도의 가공공정을 수행하지 않도록 사각판형으로 이루어진 성형 재료를 사용하는 것이 바람직하다.Here, the steel sheet 1 is a molding material for forming the thick tube 1 '(see FIG. 11), and finally, using the thick tube 1' (see FIG. 11) forming apparatus and forming method according to the present invention. It is made of a material that can meet the size and hardness required for the molded thick tube (1 ', see Figure 11), and further processing process at both ends of the molded thick tube (1', see Figure 11) It is preferable to use a molding material made of a square plate shape so as not to be performed.

상기 면취롤러(2)는, 상기 강판(1)의 폭보다 넓은 길이로 이루어지며 면취생성롤러(21)와 지지롤러(22)를 포함한다. The chamfering roller 2 has a length wider than the width of the steel sheet 1 and includes a chamfering generating roller 21 and a supporting roller 22.

상기 면취생성롤러(21)는, 상기 강판(1)의 엣지부분을 면취하여 상기 강판(1)이 최종적으로 후육관(1', 도 11참조)으로 제작되고 다수개의 후육관(1', 도 11참조)을 용접하여 연결시 킬 때 상기 후육관(1', 도 11참조)의 용접부위의 용접이 용이하도록 엣지부분에 면취표면(11, 도 4참조)을 생성하기 위한 것이며 상기 강판(1)의 폭과 일치한 넓이와 상기 강판(1)의 두께만큼의 깊이가 상기 면취생성롤러(21)의 둘레에 형성되며 면취홈(211)과 면취경사면(212)을 포함한다.The chamfering roller 21 chamfers the edge portion of the steel sheet 1 so that the steel sheet 1 is finally made into a thick tube 1 '(see FIG. 11), and a plurality of thick tube 1', FIG. 11) to create a chamfered surface 11 (see FIG. 4) at the edge portion to facilitate welding of the welded portion of the thick tube 1 '(see FIG. 11) when connecting the steel sheet (1). A width equal to the width of the c) and a thickness equal to the thickness of the steel sheet 1 are formed around the chamfering roller 21 and include a chamfering groove 211 and a chamfering inclined surface 212.

상기 면취홈(211)은, 상기 강판(1)이 상기 면취롤러(2)를 통과할 수 있도록 상기 강판(1)의 폭과 대략 유사한 폭과 상기 강판(1)의 두께만큼의 깊이로 상기 면취생성롤러(21)의 둘레에 형성된다.The chamfering groove 211 is chamfered to a depth approximately equal to the width of the steel sheet 1 and the thickness of the steel sheet 1 so that the steel sheet 1 can pass through the chamfering roller 2 It is formed around the production roller 21.

상기 면취경사면(212)은, 상기 강판(1)의 엣지부분을 직접 면취하는 부분으로 상기 면취홈(211)의 양측벽에 상기 강판(1)의 두께와 일치한 깊이만큼 내측에서 외측로 일정한 각도로 경사짐으로서 상기 강판(1)의 엣지부분에 상기 면취경사면(212)과 대응되는 면취표면(11, 도 4참조)이 형성되도록 한다.The chamfering inclined surface 212 is a portion that directly chamfers the edge portion of the steel sheet 1 to a constant angle from the inside to the outside by a depth corresponding to the thickness of the steel sheet 1 on both side walls of the chamfering groove 211 By inclining the furnace, the chamfered surface 11 (see FIG. 4) corresponding to the chamfering inclined surface 212 is formed at the edge portion of the steel sheet 1.

상기 지지롤러(22)는, 상기 면취생성롤러(21)의 하부에 위치되며 상기 강판(1)의 무게와 상기 면취생성롤러(21)의 가압력을 지지할 수 있도록 하고, 상기 면취생성롤러(21)와 지지롤러(22)의 회전에 의해 상기 강판(1)이 이송할 수 있도록 한다.The support roller 22 is located under the chamfering roller 21 to support the weight of the steel sheet 1 and the pressing force of the chamfering roller 21, and the chamfering roller 21 ) And the steel sheet 1 by the rotation of the support roller (22).

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 면취롤러(2)의 이송방향은 상기 강판(1)이 최종적으로 후육관(1', 도 11참조)으로 제작된 후 다수개의 후육관(1', 도 11참조)이 용이하게 연결될 수 있도록 상기 강판(1)을 A면으로 이송하여 후육관(1', 도 11참조)의 전방과 후방에 면취표면(11, 도 4참조)이 생성될 수 있도록 하였으나 상기 강판(1)이 후육관(1', 도 11참조)으로 제작되는 과정에서 상기 후육관(1', 도 11참조) 일측의 엣지부분과 타측의 엣지부분이 서로 용접이 용이하도록 상기 강판(1)의 B 또는 C면이 상기 면취롤러(2)의 면취홈(211)으로 이송되어 A면에 상기 면취표면(11, 도 4참조)이 생성됨도 가능하다.On the other hand, according to another embodiment of the present invention, the feed direction of the chamfering roller 2 is a plurality of thick pipe (1 ') after the steel sheet 1 is finally made into a thick pipe (1', see Figure 11) 11, the chamfered surface 11 (see FIG. 4) may be generated at the front and rear of the thick tube 1 ′ (see FIG. 11) by transferring the steel sheet 1 to the A plane so that the steel sheet 1 can be easily connected. In the process in which the steel sheet 1 is made of a thick tube 1 ', see FIG. 11, the edge portion of one side of the thick tube 1' and the other side is easily welded to each other. The B or C surface of the steel sheet 1 may be transferred to the chamfering groove 211 of the chamfering roller 2 so that the chamfered surface 11 (see FIG. 4) may be generated on the A surface.

상기 벤딩봉(3)은, 원기둥 형상의 봉으로 형성된 것으로서 하기에 설명할 벤딩금형(4)의 하부지지금형(42) 상측에 상기 강판(1)을 올려놓고 상기 강판(1)의 중앙부를 가압하여 상기 강판(1)의 중앙부가 상기 벤딩봉(3)의 곡면을 따라 곡면형상 바람직하게는 반원형상으로 벤딩되도록 한다.The bending rod 3 is formed as a cylindrical rod, and the steel plate 1 is placed on the upper side of the lower support mold 42 of the bending die 4 to be described below, and the center portion of the steel plate 1 is pressed. The central portion of the steel sheet 1 is bent in a curved shape, preferably a semicircular shape along the curved surface of the bending rod (3).

상기 벤딩금형(4)은, 상기 벤딩봉(3)에 의해 가압된 상기 강판(1)을 원형의 후육관(1', 도 11참조)으로 제작하는 것으로서 상부에 곡면형상으로 형성되고 상기 벤딩봉(3)에 의해 벤딩된 강판(1)을 상하운동으로 가압하여 원형의 형상으로 제조할 수 있는 상부가압금형(41)과, 상기 하부에 곡면형상으로 형성되고 상기 상부가압금형(41)과 강판(1)의 가압력을 지지하는 하부지지금형(42)을 포함한다.The bending mold 4 is to produce the steel sheet 1 pressed by the bending rod 3 into a circular thick tube 1 '(see FIG. 11), which is formed in a curved shape on the top and the bending rod. The upper pressing mold 41, which can be manufactured in a circular shape by pressing the steel sheet 1 bent by (3) in the vertical motion, and is formed in a curved shape on the lower portion, and the upper pressing mold 41 and the steel sheet. And a lower support mold 42 for supporting the pressing force of (1).

상기 상부가압금형(41)은, 상기 벤딘봉(3)에 의한 상기 강판(1) 중앙부의 가압과 동시에 상승하게 된 상기 강판(1)의 양단부를 가압하여 상기 강판(1)을 원형의 후육관(1', 도 11참조) 형상으로 제작할 수 있도록 하는 것으로서 상기 강판(1)의 양단을 원형으로 벤딩할 수 있는 상부오목면(411)과, 상기 강판(1)의 양단을 상기 상부오목면(411)으로 안내하는 상부가이드면(412)을 포함한다.The upper pressing mold 41 presses both ends of the steel sheet 1 which is raised at the same time as the pressing of the central portion of the steel sheet 1 by the bendin bar 3 to press the steel sheet 1 into a circular thick tube. The upper recessed surface 411 which can be bent in a circular shape at both ends of the steel sheet 1, and both ends of the steel sheet 1 are formed at the upper recessed surface (1 ', see FIG. 11). And an upper guide surface 412 leading to 411.

상기 상부오목면(411)은, 상기 상부가압금형(41) 하면의 일정위치 바람직하게는 중앙부에 반원의 오목면으로 형성되며 상기 상부가압금형(41)이 상측에서 하측으로 내려오면서 상기 벤딩봉(3)의 가압으로 인해 상방향으로 벤딩된 상기 강 판(1)의 양단을 추가로 가압하여 상기 상부오목면(411)의 곡면을 따라 벤딩될 수 있도록 함으로서 상기 강판(1)의 양단이 맞붙은 원 형상으로 성형되도록 한다. The upper concave surface 411 is formed in a concave surface of a semicircle at a predetermined position of the lower surface of the upper pressing mold 41, preferably in the center portion and the upper pressing mold 41 is lowered from the upper side to the lower side of the bending rod ( Pressing both ends of the steel plate (1) bent upward due to the pressing of 3) to be bent along the curved surface of the upper recess surface 411, the both ends of the steel sheet (1) is bonded To be shaped into a circular shape.

상기 상부가이드면(412)은, 상기 상부가압금형(41)의 하면의 일정위치 바람직하게는 상기 상부오목면(411)의 양측에서 상기 상부가압금형(41)의 양끝단을 향해 각각 일정 경사각을 가지고 형성되며 상기 상부가압금형(41)이 하방향으로 이동할 때 상기 벤딩봉(3)의 가압으로 인하여 상방향을 벤딩된 상기 강판(1)의 양단이 상기 상부오목면(411)의 내측으로 안내되어 찌그러지지 않도록 한다.The upper guide surface 412, the predetermined position of the lower surface of the upper pressing mold 41, preferably at both sides of the upper concave surface 411 at a predetermined inclination angle toward both ends of the upper pressing mold 41, respectively Both ends of the steel plate 1 bent upward by the pressing of the bending rod 3 when the upper pressing mold 41 moves downward are guided to the inside of the upper recess 411. Do not crush it.

상기 하부지지금형(42)은, 상기 강판(1)의 무게와 상기 강판(1)의 중앙면을 가압하는 상기 벤딩봉(3)의 가압력과 상기 상부가압금형(41)을 지지할 수 있도록 하며 상기 강판의 무게와 상기 강판(1)의 중앙면을 가압하는 상기 벤딩봉(3)의 가압력을 직접 지지할 수 있는 하부오목면(421)과 상기 상부가압금형(41)의 상부가이드면(412)과 대응되는 형상으로 일정 경사각을 가지는 하부안착면(422)을 포함한다.The lower support mold 42 is capable of supporting the pressing force of the bending rod 3 and the upper pressing mold 41 for pressing the weight of the steel sheet 1 and the central surface of the steel sheet 1. The lower concave surface 421 capable of directly supporting the weight of the steel sheet and the pressing force of the bending rod 3 for pressing the central surface of the steel sheet 1 and the upper guide surface 412 of the upper pressing mold 41. It includes a lower seating surface 422 having a predetermined inclination angle in a shape corresponding to).

상기 하부오목면(421)은, 상기 하부지지금형(42)의 상면 일정위치 바람직하게는 중앙부에 반원의 오목면으로 형성되며 상기 강판(1)의 중앙부를 벤딩하는 상기 벤딩봉(3)의 가압력과 상기 상부가압금형(41)의 가압력을 지지하도록 하며 상기 벤딩봉(3)에 의해 가압되는 상기 강판(1) 중앙면의 형상을 상기 벤딩봉(3)의 곡면과 하부오목면(421)에 의해 곡면 바람직하게는 반원형상으로 벤딩되도록 한다.The lower concave surface 421 is formed in a semicircular concave surface at a predetermined position, preferably in the center of the upper surface of the lower support mold 42, and the pressing force of the bending rod 3 for bending the central portion of the steel sheet 1 And to support the pressing force of the upper pressing mold 41 and the shape of the center surface of the steel sheet (1) pressed by the bending rod (3) to the curved surface and the lower concave surface (421) of the bending rod (3) Thereby to bend the curved surface, preferably semi-circular.

상기 하부안착면(422)은, 상기 하부지지금형(42)의 상면의 일정위치 바람직하게는 상기 하부지지금형(42)의 양끝단에서 상기 하부오목면(421)의 양측을 향해 각각 일정 경사각을 가지고 상기 상부가이드면(412)과 대응되게 형성되며 상기 상부가압금형(41)이 하방향으로 이동할 때 상기 상부가압금형(41)의 상부가이드면(412)과 맞닫아 지지할 수 있도록 한다.The lower seating surface 422 has a predetermined inclination angle at both ends of the lower support mold 42 toward both sides of the lower recessed surface 421, preferably at both ends of the lower support mold 42. It is formed so as to correspond to the upper guide surface 412 and to support the upper guide surface 412 of the upper pressing mold 41 when the upper pressing mold 41 moves downward.

한편, 상기 벤딩봉(3)은, 상기 벤딩금형(4)의 상부가압금형(41)과 하부지지금형(42)에 의해 상기 강판(1)을 가압하기 전 상기 강판(1)의 중앙부를 가압한 후 이탈되지 않고 도 7에 도시된 바와 같이 하부지지금형(42)의 하부오목면(421)에 위치한 상태로 상기 상부가압금형(41)이 상기 강판(1)의 양단을 가압하여도, 상기 벤딩봉(3)의 곡면이 상기 강판(1)의 내측을 지지하여 상기 강판(1)의 내측이 찌그러지지 않고 원 형상으로 성형될 수 있다.On the other hand, the bending rod (3) is pressed by the upper portion of the bending mold 4, the upper pressing mold 41 and the lower support mold 42 to press the central portion of the steel sheet (1) before pressing the steel sheet (1) Even after the upper pressing mold 41 presses both ends of the steel sheet 1 in a state in which it is located on the lower concave surface 421 of the lower support mold 42 as shown in FIG. The curved surface of the bending rod 3 may support the inside of the steel sheet 1 so that the inside of the steel sheet 1 may be molded into a circular shape without being crushed.

또한, 상기 벤딩금형(4)에 의한 상기 강판(1)의 벤딩작업 후 상기 벤딩봉(3)을 이탈시킬 때는 먼저 상기 벤딩금형(4)의 상부가압금형(41)을 상방향으로 이동시키고 상기 강판(1)의 내측에 구비된 벤딩봉(3)은 상부가압금형(41)에 의해 벤딩된 상기 강판(1)의 양단이 거의 밀폐되어 상부측으로 이탈 될 수 없어서 상기 강판(1)의 전방 또는 후방을 향해 이탈하도록 한다.In addition, when the bending rod 3 is separated after the bending operation of the steel sheet 1 by the bending mold 4, the upper pressing mold 41 of the bending mold 4 is first moved upwards and the The bending rod 3 provided on the inner side of the steel sheet 1 has a front end of the steel sheet 1 because both ends of the steel sheet 1 bent by the upper pressing mold 41 are almost sealed and cannot be separated to the upper side. Make sure you leave behind.

상기 진원교정롤러(5)는, 상기의 구성으로 제작된 후육관(1', 도 11참조)의 진원도를 교정하기 위한 것으로 이에 대한 설명은 하기 도 2를 이용하여 상세히 설명하기로 한다.The round calibration roller 5 is for correcting the roundness of the thick tube 1 ′ (see FIG. 11) manufactured in the above configuration, which will be described in detail with reference to FIG. 2.

도 2는, 본 발명에 따른 후육관 성형장치의 진원교정롤러를 나타내는 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a round calibration roller of the thick tube forming apparatus according to the present invention.

도 2를 참조하면, 상기 진원교정롤러(5)는, 상기 벤딩금형(4)에서 벤딩되어 나오는 후육관(1', 도 11참조)의 원형형상을 조금 더 정교한 원의 형상으로 형성하기 위한 것으로 한 쌍으로 이루어지며 안내홈(51)을 포함한다.Referring to FIG. 2, the round calibration roller 5 is to form a circular shape of the thick tube 1 ′ (see FIG. 11) that is bent from the bending mold 4 into a more precise circle shape. Consists of a pair and includes a guide groove (51).

상기 안내홈(51)은, 상기 진원교정롤러(5)의 가운데부분이 곡면의 오목면으로 형성된 부분으로 그 내부는 상기 후육관(1', 도 11참조)의 둘레와 똑같은 크기의 둘레로 형성되며 양쪽 두 개 통로의 안내홈에 의해 규정되는 공간은 정교한 진원형상을 가지게 되는데 상기 후육관(1', 도 11참조)이 통과시 각각의 진원축(52)을 중심으로 상기 진원교정롤러(5)가 회전하여 상기 후육관(1', 도 11참조)의 진원도를 교정할 수 있도록 한다.The guide groove 51, the center portion of the round calibration roller (5) is formed in the concave surface of the curved surface of the inside is formed around the same size as the circumference of the thick tube (1 ', see Fig. 11) The space defined by the guide grooves of both two passages has an elaborate round shape. When the thick pipe (1 ', see FIG. 11) passes, the round calibration roller (5) is centered around each round shaft (52). ) Is rotated to correct the roundness of the thick tube (1 ', see Figure 11).

이하에서는 본 발명에 따른 후육관(1', 도 11참조)의 성형방법 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the molding method of the thick tube (1 ', see Figure 11) according to the present invention will be described in detail.

도 3는, 본 발명에 따른 후육관 성형방법의 성형방법의 순서도, 도 4 내지 도 9는 본 발명에 따른 후육관의 성형방법을 나타낸 정면도 및 사시도, 도 10은 본 발명에 따른 후육관 성형장치에 의해 성형된 후육관을 나타낸 사시도 이다.Figure 3 is a flow chart of the molding method of the thick tube forming method according to the invention, Figures 4 to 9 is a front view and a perspective view showing a molding method of the thick tube according to the present invention, Figure 10 is a thick tube forming according to the present invention It is a perspective view showing the thick tube molded by the apparatus.

도 3를 참조하면, 본 발명에 따른 후육관 성형방법은, 상기 면취롤러(2)에 형성된 면취홈(211)의 사이로 상기 강판(1)을 통과시켜 상기 강판(1)의 엣지부분에 면취표면(11)을 형성하는 면취부 형성단계(S1)와, 상기 면취표면(11)이 생성된 상기 강판(1)을 상기 벤딩봉(3)에 의해 중앙부분을 벤딩하는 벤딩봉(3) 가압단계(S2)와, 상기 벤딩금형(4)의 가압에 의해 상기 강판(1)양 단부를 맞붙이는 벤딩금형(4) 가압단계(S3)와, 상기의 과정으로 형성된 후육관(1')의 진원도를 교정하는 진원교정단계(S4)와, 상기 면취롤러(2)에 의해 형성된 상기 강판(1)의 양 끝단의 면취표 면(11)을 서로 용접하여 후육관(1')으로 형성하는 면취표면 용접단계(S5)를 포함한다.3, in the thick tube forming method according to the present invention, the chamfered surface to the edge portion of the steel sheet 1 by passing the steel sheet 1 between the chamfering groove 211 formed in the chamfering roller 2 Chamfering step (S1) forming step (11) and the bending bar (3) pressurizing step for bending the central portion by the bending rod (3) the steel sheet (1) in which the chamfering surface 11 is generated (S2), the bending mold (4) pressurizing step (S3) for joining both ends of the steel sheet (1) by pressing the bending mold (4), and the roundness of the thick tube (1 ') formed by the above process. A round chamfering surface (S4) to correct the and the chamfered surface 11 of the both ends of the steel sheet 1 formed by the chamfering roller (2) by welding each other to form a chamfered surface (1 ') It includes a welding step (S5).

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 면취표면 형성단계(S1)는, 후판(厚板)으로 이루어진 상기 강판(1)이 상기 면취롤러(2)을 통과하면서 상기 면취생성롤러(21)의 면취경사면(212)에 의해 상기 강판(1)의 B면과 C면을 면취하여 면취표면(11)을 생성하는 단계이다. 상기 면취표면(11)은 상기 강판(1)이 최종적으로 후육관(1', 도 11참조)으로 제작되고 다수개의 후육관(1', 도 11참조)을 용접하여 연결시킬 때 상기 후육관(1', 도 11참조)의 용접부위의 용접이 용이하도록 하고, 용접선이 관의 끝면에서 돌출되지 않도록 하기 위한 것이며 상기 면취표면(11)의 형성방향은 상기 강판(1)이 후육관(1', 도 11참조)으로 제작되는 과정에서 상기 후육관(1', 도 11참조) 일측의 엣지부분과 타측의 엣지부분이 서로 용접이 용이하도록 상기 강판(1)의 B 또는 C면이 상기 면취롤러(2)의 면취홈(211)으로 이송되어 A면과 D면에 면취표면이 형성됨도 가능하고, 상기 과정이 동시에 진행될 수도 있다.3 and 4, the chamfering surface forming step (S1), the chamfering of the chamfering roller 21 while the steel sheet (1) made of a thick plate passes through the chamfering roller (2) The inclined surface 212 chamfers the B surface and the C surface of the steel sheet 1 to generate the chamfered surface 11. The chamfering surface 11 is formed when the steel sheet 1 is finally made of a thick tube 1 '(see FIG. 11) and welds and connects a plurality of thick tubes 1' (see FIG. 11). 1 ', see Fig. 11) to facilitate welding, and to prevent the welding line from protruding from the end surface of the pipe, the direction in which the chamfered surface 11 is formed, the steel sheet 1 is a thick tube (1') 11) the B or C surface of the steel sheet 1 is chamfered roller so that the edge portion of one side and the edge portion of the other side can be easily welded to each other. The chamfered surface (2) is transferred to the chamfer 211 may be formed in the chamfering surface A and D, the process may be carried out at the same time.

도 3 및 도 5 내지 도 6을 참조하면, 상기 벤딩봉(3) 가압단계(S2)는, 상기 강판(1)의 중앙부를 벤딩하여 상기 강판(1)을 후육관(1', 도 11참조)으로 형성할 때 상기 강판(1)의 벤딩이 용이하게 벤딩 될 수 있도록 하기 위한 단계이다. 상기 면취롤러(2, 도 1참조)에 의해 면취표면(11, 도 2참조)이 생성된 상기 강판(1)을 상기 벤딩금형(4)의 하부지지금형(42) 상측에 올려놓고 원기둥 형상의 봉으로 형성된 상기 벤딩봉(3)으로 상기 강판(1)의 중앙부를 가압하면 상기 강판(1)의 중앙부가 상기 하부지지금형(42)의 상면 일정위치 바람직하게는 중앙부에 반원의 오목면 으로 형성된 하부오목면(421)과 상기 벤딩봉(3)의 곡면을 따라 곡면형상 바람직하게는 반원형상으로 벤딩되도록 한다.3 and 5 to 6, the bending rod 3 pressurizing step S2 may be performed by bending a central portion of the steel plate 1 so that the steel plate 1 may be thick tube 1 ′, FIG. 11. In the step (b), the bending of the steel sheet 1 can be easily bent. The steel plate 1 on which the chamfering surface 11 (see FIG. 2) is generated by the chamfering roller 2 (see FIG. 1) is placed on the upper side of the lower support mold 42 of the bending mold 4 and has a cylindrical shape. Pressing the central portion of the steel sheet 1 with the bending rod 3 formed of a rod, the central portion of the steel sheet 1 is formed at a predetermined position on the upper surface of the lower support mold 42, preferably in a semicircular concave surface. A curved shape, preferably a semicircular shape, is bent along the lower concave surface 421 and the curved surface of the bending rod 3.

한편, 상기 벤딩봉(3)은, 상기 벤딩금형(4)의 상부가압금형(41)과 하부지지금형(42)에 의해 상기 강판(1)을 가압하기 전 상기 강판(1)의 중앙부를 가압한 후 이탈되지 않고 도 7에 도시된 바와 같이 하부지지금형(42)의 하부오목면(421)에 위치한 상태로 상기 상부가압금형(41)이 상기 강판(1)의 양단을 가압하여도, 상기 벤딩봉(3)의 곡면이 상기 강판(1)의 내측을 지지하여 상기 강판(1)의 내측이 찌그러지지 않고 원 형상으로 성형될 수 있다.On the other hand, the bending rod (3) is pressed by the upper portion of the bending mold 4, the upper pressing mold 41 and the lower support mold 42 to press the central portion of the steel sheet (1) before pressing the steel sheet (1) Even after the upper pressing mold 41 presses both ends of the steel sheet 1 in a state in which it is located on the lower concave surface 421 of the lower support mold 42 as shown in FIG. The curved surface of the bending rod 3 may support the inside of the steel sheet 1 so that the inside of the steel sheet 1 may be molded into a circular shape without being crushed.

도 3 및 도 7 내지 도 8을 참조하면, 상기 벤딩금형(4) 가압단계(S3)는, 상기 벤딩봉(3)에 의해 상기 강판(1)의 중앙부가 벤딩되고 그 영향으로 상방향으로 굴곡 된 상기 강판(1)의 양단인 A면과 D면을 가압하여 후육관(1', 도 11참조)의 형상으로 제작하는 단계이다. 상기 상부가압금형(41)이 상기 하부지지금형(42)이 있는 하방향으로 이동하여 상기 벤딩봉(3)에 의해 중앙부가 벤딩되고 그 영향으로 상방향으로 굴곡 된 상기 강판(1)의 A면과 D면을 상기 상부오목면(411)의 곡면을 따라 벤딩될 수 있도록 하고 상기 강판(1)의 A면과 D면이 맞붙은 원 형상으로 성형되도록 한다.3 and 7 to 8, the bending mold 4 pressurizing step S3 may be bent by the bending rod 3 to be bent in the center of the steel sheet 1 and bent upwards under the influence thereof. Pressing the A surface and the D surface, which are both ends of the steel sheet 1, to produce a thick tube 1 '(see FIG. 11). The upper pressing mold 41 is moved downward in which the lower support mold 42 is bent, and the A surface of the steel sheet 1 is bent in the center by the bending rod 3 and bent upwards under the influence thereof. And the D surface to be bent along the curved surface of the upper concave surface 411, and the A surface and the D surface of the steel sheet (1) to be molded into a circular shape.

이때, 상기 상부가이드면(412)은 상기 상부가압금형(41)이 상기 하부지지금형(42)이 있는 하방향으로 이동할 때 상기 벤딩봉(3)의 가압으로 인하여 굴곡 된 상기 강판(1)의 A면과 D면이 상기 상부가이드면(412)에 의해 상기 상부오목면(411)의 내측으로 안내되어 찌그러지지 않도록 한다.At this time, the upper guide surface 412 of the steel plate (1) bent due to the pressing of the bending rod (3) when the upper pressing mold 41 is moved downward with the lower support mold 42 Surface A and surface D are guided to the inside of the upper concave surface 411 by the upper guide surface 412 so as not to be crushed.

또한, 상기 벤딩금형(4)에 의한 상기 강판(1)의 벤딩작업 후 상기 벤딩봉(3)을 이탈시킬 때는 먼저 상기 벤딩금형(4)의 상부가압금형(41)을 상부로 이동시키고 상기 강판(1)의 내측에 구비된 벤딩봉(3)은 상부가압금형(41)에 의해 벤딩된 상기 강판(1)의 A면과 D면이 거의 밀폐되어 상부측으로 이탈 될 수 없음으로 상기 강판(1)의 전방 또는 후방을 향해 이탈하도록 한다.In addition, when the bending rod 3 is separated after the bending operation of the steel sheet 1 by the bending mold 4, first, the upper pressing mold 41 of the bending mold 4 is moved upward, and the steel sheet The bending rod 3 provided inside (1) of the steel sheet (1) is almost closed because the A and D surfaces of the steel sheet (1) bent by the upper pressing mold 41 can not be separated to the upper side (1) ) To the front or back.

도 3 및 도 9 내지 10을 참조하면, 상기 진원교정단계(S4)는, 상기 구성으로 제작된 상기 후육관(1')의 진원도를 교정하는 단계이다. 상기 진원교정롤러(5)의 가운데부분이 진원으로 형성된 부분으로 그 내부는 상기 후육관(1')의 둘레와 똑같은 크기의 둘레로 형성되며 상기 후육관(1')의 통과시 각각의 진원축(52)을 중심으로 상기 진원교정롤러(5)가 회전하여 상기 후육관(1')의 진원도를 교정할 수 있도록 한다.3 and 9 to 10, the roundness correcting step (S4) is a step of correcting the roundness of the thick tube (1 ') produced in the configuration. A central portion of the round calibration roller 5 is formed in a round shape, the inside of which is formed around the same size as the circumference of the thick tube 1 'and each round shaft when passing through the thick tube 1'. The round calibration roller 5 is rotated about 52 so that the roundness of the thick tube 1 'can be corrected.

도 3 및 도 11를 참조하면, 상기 면취표면 용접단계(S5)는, 상기 면취롤러(2)에 의해 면취된 상기 강판(1)의 면취표면(11)을 서로 용접하는 단계이다. 상기 면취롤러(2)에 의해 면취된 상기 강판(1)을 상기 벤딩봉(3)과 벤딩금형(4)에 의해 원형의 강판(1)으로 벤딩 후 상기 강판(1)의 엣지부분을 서로 용접하여 후육관(1')으로 제조하여 복수개의 상기 후육관(1')을 연결할 때 상기 각각 후육관(1')의 전면과 후면을 서로 용접할 수 있다.3 and 11, the chamfering surface welding step S5 is a step of welding the chamfering surfaces 11 of the steel sheet 1 chamfered by the chamfering rollers 2 to each other. After bending the steel sheet 1 chamfered by the chamfering roller 2 to the circular steel sheet 1 by the bending rod 3 and the bending mold 4, the edge portions of the steel sheet 1 are welded to each other. By manufacturing a thick tube (1 ') by connecting a plurality of the thick tube (1') can be welded to each other the front and rear of the thick tube (1 '), respectively.

앞서 본 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명에 따른 후육관 성형장치 및 성형방법을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예일뿐, 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 용이하게 변경가능한 부분도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 자명하다.The present embodiment is only a preferred embodiment so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily carry out the thick tube forming apparatus and the molding method according to the present invention, and thus the scope of the present invention is limited. It is apparent that parts that can be easily changed by those skilled in the art are included in the scope of the present invention.

본 발명은 앞서 본 구성과 성형방법에 의하여 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the following effects by the above configuration and molding method.

본 발명은, 후육관의 제조공정을 단순화함과 동시에 효율적으로 후육관을 제조할 수 있도록 함으로서 후육관의 제조효율을 높일 수 있고 작업자의 안전을 보호할 수 있으며 제품의 완성도를 높일 수 있는 효과를 가질 수 있다.The present invention, by simplifying the manufacturing process of the thick tube and at the same time to efficiently produce the thick tube can increase the manufacturing efficiency of the thick tube can protect the safety of the operator and improve the completeness of the product Can have

본 발명은, 진원교정롤러의 안내홈을 따라 후육관이 통과하여 안내홈이 후육관의 외주면을 가압함으로서 후육관의 진원도를 교정하며 제품의 완성도를 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the thick tube passes along the guide groove of the round calibration roller, and the guide groove pressurizes the outer circumferential surface of the thick tube to correct the roundness of the thick tube and increase the completeness of the product.

본 발명은, 원기둥 형상의 봉으로 이루어진 벤딩봉과 벤딩금형의 내부에 반원의 오목면으로 형성된 하부지지금형을 구비하고 강판의 중앙부를 벤딩봉을 가압하여 강판의 중앙부를 원형으로 벤딩할 수 있는 효과를 도모할 수 있다.The present invention has an effect of having a bending rod made of a cylindrical rod and a lower support mold formed with a semicircular concave surface inside a bending mold, and pressing the bending rod at the central portion of the steel sheet to bend the central portion of the steel sheet in a circular shape. We can plan.

본 발명은, 벤딩금형의 내부에 반원으로 형성된 상부가압금형과 하부지지금형을 구비함으로서 중앙부가 벤딩된 강판의 양단을 상부가압금형에 의해 가압시 상부가압금형의 상부오목면을 따라 원형으로 가압되는 효과를 이룰 수 있다.According to the present invention, the upper pressing mold and the lower support mold formed in a semicircle inside the bending mold are pressed in a circle along the upper concave surface of the upper pressing mold when pressing both ends of the steel sheet in which the central portion is bent by the upper pressing mold. The effect can be achieved.

본 발명의 또 다른 목적은, 후육관의 양단 엣지부분을 용접시 강판의 엣지부분이 면취롤러에 의해 면취됨으로서 강판의 용접이 용이하도록 하는 효과를 가질 수 있다.Still another object of the present invention may have an effect of facilitating welding of the steel sheet by chamfering the edge portions of the steel sheet by chamfering rollers when welding the edge portions of the thick tube.

Claims (7)

강판의 엣지부분을 면취하는 면취생성롤러가 구비된 면취롤러와, Chamfering roller equipped with a chamfering generating roller to chamfer the edge of the steel sheet, 상기 강판의 중앙부분을 곡면으로 벤딩할 수 있도록 원기둥 형상의 봉으로 이루어진 벤딩봉과, 상기 벤딩봉에 의해 벤딩된 강판을 원형의 후육관으로 형성하는 벤딩금형을 포함하며, And a bending rod formed of a cylindrical rod to bend a central portion of the steel sheet to a curved surface, and a bending mold for forming the steel sheet bent by the bending rod into a circular thick tube. 상기 벤딩금형은 상기 벤딩봉을 이탈시키지 않은 상태로 상기 벤딩봉에 의해 벤딩된 강판을 상하운동으로 가압하는 상부가압금형과, 상기 상부가압금형과 강판을 지지하는 하부지지금형을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치. The bending mold further includes an upper press mold for pressurizing the steel sheet bent by the bending rod in a vertical motion without leaving the bending rod, and a lower support mold for supporting the upper press mold and the steel sheet. Thick tube forming apparatus characterized in that. 제 1 항에 있어서, 상기 면취롤러는,According to claim 1, wherein the chamfering roller, 그 양측벽이 빗면을 이루어 경사지며 상기 강판의 엣지부분을 면취하는 면취생성롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치.Both side walls are inclined to form a slanted surface thickening apparatus characterized in that it comprises a chamfering generating roller chamfering the edge portion of the steel sheet. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 상부가압금형은,The method of claim 1, wherein the upper pressing mold, 상기 벤딩금형에 의해 벤딩된 상기 강판의 좌우측 양단을 가압하여 원형의 후육관으로 형성하는 상부오목면과, 상기 벤딩금형에 의해 벤딩된 상기 강판의 좌우측 양단이 상기 상부오목면의 내부로 안내할 수 있는 상부가이드면을 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치.Pressing both ends of the left and right sides of the steel sheet bent by the bending mold to form a circular thick tube, and both left and right ends of the steel sheet bent by the bending mold may guide the inside of the upper recess surface. The thick tube forming apparatus comprising an upper guide surface. 제 1 항에 있어서, 상기 하부지지금형은,The method of claim 1, wherein the lower support type, 상기 상부가압금형이 상기 강판을 가압하여 벤딩시 상기 상부가압금형과 강판을 지지하며 반원형상의 오목면으로 형성되는 하부오목면과, 상기 상부가이드면과 맞닫는 하부안착면을 포함하는 것을 특징으로 하는 후육관 성형장치The upper pressing mold presses the steel sheet to support the upper pressing mold and the steel sheet when bending, and includes a lower recessed surface formed as a semicircular concave surface, and a lower seating surface which is in contact with the upper guide surface. Thick tube forming equipment 삭제delete
KR1020070005389A 2007-01-17 2007-01-17 Device for forming thick tube and the method thereof KR100741986B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070005389A KR100741986B1 (en) 2007-01-17 2007-01-17 Device for forming thick tube and the method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070005389A KR100741986B1 (en) 2007-01-17 2007-01-17 Device for forming thick tube and the method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100741986B1 true KR100741986B1 (en) 2007-07-23

Family

ID=38499372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070005389A KR100741986B1 (en) 2007-01-17 2007-01-17 Device for forming thick tube and the method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100741986B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2105218A1 (en) * 2008-03-27 2009-09-30 Rachata Leelaprachakul Embossed pipe
CN102847744A (en) * 2012-09-20 2013-01-02 上海和达汽车配件有限公司 Manufacture method for opening pieces of tubes in different wall thicknesses
KR101547088B1 (en) 2015-03-30 2015-08-24 김도형 Tolerance Ring Molding Apparatus And Method
KR101547086B1 (en) 2015-03-27 2015-08-24 김도형 Tolerance Ring Molding Apparatus And Method
CN108202107A (en) * 2016-12-19 2018-06-26 青岛中汽特种汽车有限公司 A kind of tubular member die mould technique
CN111687258A (en) * 2020-08-03 2020-09-22 四川华体照明科技股份有限公司 Lamp pole production line is with book device of rolling over

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57118833A (en) 1981-01-15 1982-07-23 Matsushita Electric Works Ltd Forming method for flaring part of tube
JPH09168824A (en) * 1995-12-21 1997-06-30 Nikki Kogyo Kk Manufacture of metallic rolled pipe and device therefor
KR200297720Y1 (en) 2002-08-16 2002-12-12 기득산업 주식회사 Device of molding using large pipe for press
KR20040111312A (en) * 2004-12-10 2004-12-31 주식회사 은성테크 manufacturing method and manufacturing process of short pipe for a vibration prevention bracket

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57118833A (en) 1981-01-15 1982-07-23 Matsushita Electric Works Ltd Forming method for flaring part of tube
JPH09168824A (en) * 1995-12-21 1997-06-30 Nikki Kogyo Kk Manufacture of metallic rolled pipe and device therefor
KR200297720Y1 (en) 2002-08-16 2002-12-12 기득산업 주식회사 Device of molding using large pipe for press
KR20040111312A (en) * 2004-12-10 2004-12-31 주식회사 은성테크 manufacturing method and manufacturing process of short pipe for a vibration prevention bracket

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2105218A1 (en) * 2008-03-27 2009-09-30 Rachata Leelaprachakul Embossed pipe
CN102847744A (en) * 2012-09-20 2013-01-02 上海和达汽车配件有限公司 Manufacture method for opening pieces of tubes in different wall thicknesses
KR101547086B1 (en) 2015-03-27 2015-08-24 김도형 Tolerance Ring Molding Apparatus And Method
KR101547088B1 (en) 2015-03-30 2015-08-24 김도형 Tolerance Ring Molding Apparatus And Method
CN108202107A (en) * 2016-12-19 2018-06-26 青岛中汽特种汽车有限公司 A kind of tubular member die mould technique
CN111687258A (en) * 2020-08-03 2020-09-22 四川华体照明科技股份有限公司 Lamp pole production line is with book device of rolling over

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100741986B1 (en) Device for forming thick tube and the method thereof
KR101945091B1 (en) Bending-press forming punch
KR20070051371A (en) Method and device for production of a longitudinal seam welded hollow profile
JP2007090406A (en) Producing facility for round steel tube
CN105246608B (en) The manufacture method of welded still pipe
KR100864136B1 (en) A manufacturing apparatus for hose clamp
JPWO2018168563A1 (en) Manufacturing method of press mold and steel pipe
KR100740717B1 (en) Device for forming thick tube and the method thereof
KR20140045037A (en) Elbow manufacture device
JP5593191B2 (en) Metal pipe manufacturing equipment
KR100761054B1 (en) Device for forming thick tube and the method thereof
CN214417447U (en) Iron sleeve processing die
JP6452157B2 (en) Framework material manufacturing method and framework material manufacturing apparatus
KR101528623B1 (en) Copander machine
JP5286506B2 (en) Pipe bending machine
CN112387866A (en) Iron sleeve processing die, iron sleeve manufacturing method and iron sleeve
KR100820959B1 (en) Pre-forming die to prevent spring back
KR101194845B1 (en) A Frame former for a vinyl house and A frame manufacturing the same
JP4240670B2 (en) Method and apparatus for forming ribbed plate
JP7145132B2 (en) Tapered tube press bending device
CN215918824U (en) Bending machine die
JP6791397B2 (en) Manufacturing method of steel pipe and press die
KR102435465B1 (en) A manufacture device of pipe
KR100640735B1 (en) Production method & equipment of multi gauge strips
CN102974687B (en) A kind of annular special cambered surface section welding fixture and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130508

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140408

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150526

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160707

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee