KR100941157B1 - The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form - Google Patents

The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form Download PDF

Info

Publication number
KR100941157B1
KR100941157B1 KR1020070016765A KR20070016765A KR100941157B1 KR 100941157 B1 KR100941157 B1 KR 100941157B1 KR 1020070016765 A KR1020070016765 A KR 1020070016765A KR 20070016765 A KR20070016765 A KR 20070016765A KR 100941157 B1 KR100941157 B1 KR 100941157B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
mold
metal material
punching
cylindrical
Prior art date
Application number
KR1020070016765A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080076602A (en
Inventor
소순민
Original Assignee
소순민
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 소순민 filed Critical 소순민
Priority to KR1020070016765A priority Critical patent/KR100941157B1/en
Publication of KR20080076602A publication Critical patent/KR20080076602A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100941157B1 publication Critical patent/KR100941157B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/16—Remodelling hollow bodies with respect to the shape of the cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor

Abstract

본 발명은 항아리 형상의 원통봉 제조방법과 그 제조방법에 사용되는 다이스에 관한 것으로, 그 구성은, 원형봉의 금속 재료를 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거친 원형봉의 금속재료를 1차 금형 틀에 고정시켜, 상부방향의 원형면에 수직이 되도록 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 1차 라운딩단계와, 상기 1차라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 2차 금형 틀에 고정시키고, 상부 다이스로 펀칭하여, 그 펀칭 타격력에 의해 금속재료의 회전된 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 2차 라운딩단계와, 상기 2차 라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 3차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 일정한 깊이의 원통형 홈이 형성되는 1차 단조단계와, 상기 1차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 4차 금형 틀에 고정시킨 다음 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 2차 단조단계와, 상기 2차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 5차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 더욱 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 3차 단조단계와, 상기 3차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 6차금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 상기 상부 원형면의 수직 방향으로 구멍을 뚫어 예비 성 형품을 제작하는 천공단계와, 상기 천공단계를 거친 예비 성형품을, 원통형 형상을 가지며, 그 원통형 형상의 가운데 부분이 바깥쪽으로 볼록 튀어나온 항아리 형상의 완성된 제품으로 성형하기 위해, 상기 완성된 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 금형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 항아리 형상의 원통봉 제조방법과, 그 제조방법에 사용되는 상부 다이스와 하부 다이스로 된 것을 특징으로 하는 것으로서, 종래의 성형단계를 생략함으로써, 예비 성형품의 피막처리 비용과, 상기 프레스 기계의 구입비와, 그 프레스 기계의 유지비 및 상기 성형단계를 거치는 시간낭비를 줄여 완제품의 원가를 절감하는 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a cylindrical rod of a jar shape and a die used in the manufacturing method, the configuration of which comprises a cutting step of cutting a metal material of a circular rod, and a metal mold of the circular rod that has undergone the cutting step. Fixed to the mold, punched with an upper die so as to be perpendicular to the circular surface in the upper direction, and rounding the sharp part of the lower metal material by the punching force; and rounding the metal of the round rod that went through the first rounding step The secondary rounding step of rotating the material and fixing it to the secondary mold frame, punching with the upper die, and rounding the sharp part of the rotated lower part of the metal material by the punching striking force; The primary material in which a metal material is fixed to a tertiary die frame and punched with an upper die, and a cylindrical groove having a constant depth is formed by the punching force. The metal material of the round bar that went through the forging step and the first forging step is rotated and fixed to the fourth mold frame, and then punched with an upper die, and a cylindrical groove is formed near one end of the metal material by the punching force. Secondary forging step in which the length of the metal material of the circular rod is extended in the downward direction, and the metal material of the circular rod after the second forging step is fixed to the fifth mold mold, punched to the upper die, and the punching force of the metal material As the cylindrical groove is formed closer to one end portion, the third forging step in which the length of the metal material of the circular rod is extended in the downward direction, and the metal material of the circular bar that has undergone the third forging step are fixed to the sixth mold mold, Punching, the punching step of manufacturing a preform by drilling a hole in the vertical direction of the upper circular surface by the punching blow force, and The lower die is manufactured according to the shape of the lower part of the finished product, in order to mold the preform which has undergone the empty step into a finished product having a cylindrical shape, the center part of the cylindrical shape having a convex protruding outward. A cylindrical rod having a jar shape, comprising: a mold step of fixing to a mold mold and punching the mold mold of an upper die manufactured according to the upper shape of the finished product, thereby completing the finished product at once by the punching force of the punch. The method includes a manufacturing method, and an upper die and a lower die used in the manufacturing method. By omitting the conventional molding step, the cost of coating the preform, the purchase cost of the press machine, and the press machine The effect of reducing the cost of finished products by reducing maintenance costs and time wasted through the molding step There.

Description

항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 다이스{The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form}The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form}

삭제delete

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 하부 다이스의 사시도Figure 2 is a perspective view of the lower die used in the manufacture of a cylindrical rod-shaped jar according to an embodiment of the present invention

도 3은 도 2에 도시된 하부 다이스의 분리 사시도3 is an exploded perspective view of the lower die shown in FIG.

도 4는 도 2에 도시된 하부 다이스의 단면도4 is a cross-sectional view of the lower die shown in FIG.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 상부 다이스의 사시도5 is a perspective view of an upper die used for manufacturing a jar-shaped cylindrical rod according to an embodiment of the present invention;

도 6은 도 5에 도시된 상부 다이스의 분리 사시도6 is an exploded perspective view of the upper die shown in FIG.

도 7은 도 5에 도시된 상부 다이스의 단면도7 is a cross-sectional view of the upper die shown in FIG.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조의 금형작업과정을 보여주는 단면도8 is a cross-sectional view showing a mold operation process of manufacturing a cylindrical rod of a jar shape according to an embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

100. 하부 다이스 20. 하부 금형 틀100. Lower die 20. Lower mold frame

30. 핀 받침대 40. 핀30. Pin Base 40. Pin

50. 지지대 60. 밑판50. Support 60. Bottom Plate

200. 상부 다이스 120. 상부 금형 틀200. Upper die 120. Upper mold frame

본 발명은 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 다이스에 관한 것으로, 항아리 형상 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 금형단계를 포함한 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 다이스에 관한 것이다.The present invention relates to a die used for manufacturing a jar-shaped cylindrical rod, which is fixed to a die frame of a lower die manufactured according to a lower form of a jar-shaped product, and a mold of an upper die manufactured according to an upper form of a finished product. The present invention relates to a die used for manufacturing a jar-shaped cylindrical rod including a mold step of punching into a mold to complete a finished product at once by the punching force of the punch.

일반적으로 종래에 사용 되었던 항아리 형상의 원통봉 제조방법은 원형봉의 금속재료를 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거친 금속재료의 날카로운 부분 을 라운딩 하는 1,2차 라운딩단계와, 예비 성형품의 형상을 만드는 1,2,3차 단조단계와, 상기 1,2,3차 단조단계를 거친 금속재료에 구멍을 뚫어 예비 성형품을 만드는 천공단계와, 그 예비 성형품을 피막처리 후, 프레스를 통해 성형하여 항아리 형상의 제품을 완성하는 성형단계를 거쳤다.In general, the jar-shaped cylindrical rod manufacturing method used in the prior art is a cutting step of cutting the metal material of the round bar, the first and second rounding step of rounding the sharp part of the metal material passed through the cutting step, and the shape of the preform 1, 2, 3 forging step to make a, a punching step of making a preform by punching a hole in the metal material subjected to the 1, 2, 3 forging step, and after forming the film after the coating process, It went through molding step to complete the jar-shaped product.

그러나, 상기 종래에 사용 되었던 항아리 형상의 원통봉 제조방법은 상기 예비 성형품을 피막처리 후, 상기 프레스를 통하여 제품을 완성하기 때문에 상기 피막처리에 대한 비용과, 상기 프레스 기계의 구입비와, 그 프레스 기계의 유지비 및 상기 일련의 과정을 거치는 시간낭비에 의하여 제품의 원가가 상승되는 문제점이 있었다.However, the jar-shaped cylindrical rod manufacturing method, which has been used in the related art, costs the cost of the coating process, the purchase cost of the press machine, and the press machine since the preform is coated and the product is finished through the press. There was a problem in that the cost of the product is increased by the maintenance cost and time wasted going through the series of processes.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 상기 종래의 항아리 형상의 원통봉 제조 중, 항아리 형상 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 상기 예비 성형품을 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여, 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 금형단계가 포함되는 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 다이스를 통하여, 상기 성형단계에서 예비 성형품의 피막처리 비용과, 상기 프레스 기계의 구입비와, 그 프레스 기계의 유지비 및 상기 성형단계를 거치는 시간낭비를 줄임으로써 완제품의 원가를 절감하는 효과가 있다.The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, the object of the prior molded article in the mold of the lower die produced in accordance with the lower shape of the jar-shaped product, during the manufacturing of the conventional cylindrical rod-shaped cylinder The die used for manufacturing a jar-shaped cylindrical rod including a mold step of punching with a die mold of an upper die manufactured according to the upper shape of the finished product, and completing the finished product at once by the punching force of the punched product. Through, it is possible to reduce the cost of the finished product by reducing the cost of coating the preform in the forming step, the purchase cost of the press machine, the maintenance cost of the press machine and the time spent through the forming step.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 것으로 원통형 형상을 가지되, 그 원통형 형상의 가운데 부분이 바깥쪽으로 볼록 튀어나온 항아리 형상의 완성된 제품으로 성형하기 위해, 상기 완성된 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 예비 성형품을 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 것을 특징으로 한다.The lower part manufactured in accordance with the lower shape of the finished product in order to achieve the object as described above to have a cylindrical shape, the center portion of the cylindrical shape is formed into a jar-shaped finished product protruding outward. The preform is fixed to the die mold of the die, and punched with the die mold of the upper die manufactured according to the upper form of the finished product, characterized in that the finished product is completed at once by the punching force of the punch.

또한, 본 발명에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 하부 다이스는 밑판과, 몸체 케이스와, 금형 틀과, 다이스 내부에서 완성된 제품을 용이하게 취출하기 위한 핀으로 구성되어 있으며,In addition, the lower die used for manufacturing the jar-shaped cylindrical rod according to the present invention is composed of a base plate, a body case, a mold frame, and a pin for easily taking out the finished product in the die,

상기 금형 틀의 형상은 상기 상부 다이스의 금형 틀과 일체형이며, 그 금형 틀의 모양은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 상부 다이스가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지며,The mold die is integrally formed with the die die of the upper die, and the die die has a cylindrical shape, and a through hole smaller than the cylindrical circumference is formed in the center of the cylindrical circumference, and the inner diameter of the die die is the upper die. Has a uniform circumference in the opposite direction, where the circumference gradually decreases, and then the circumference of the reduced end has a uniform circumference and continues.

상기 핀은 상기 다이스 하부의 밑판에 돌출되어 있으며, 그 핀은 밑판을 관통하여 상기 하부 다이스의 핀 받침대 하부와 수직으로 접촉하고 있으며, 가공 후, 상기 돌출된 핀을 밀어주면, 그 핀과 접촉되어있는 상기 핀 받침대를 밀어 올리면서 상기 핀 받침대 상부면과 수직으로 접촉하고 있는 지지대가 제품을 밀어낼 수 있도록 함을 특징으로 한다.The pin protrudes from the bottom plate of the lower die, the pin penetrates the bottom plate and is in vertical contact with the bottom of the pin rest of the lower die, and after processing, if the pushed pin is pushed, the pin is in contact with the pin. It is characterized in that the support that is in vertical contact with the upper surface of the pin support while pushing up the pin support to push the product.

또한, 본 발명에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 상부 다이스의 금형 틀은 상기 하부 다이스의 금형 틀과 일체형이며, 그 금형 틀의 형상은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 하부 다이스가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold die of the upper die used for manufacturing the jar-shaped cylindrical rod according to the present invention is integral with the mold die of the lower die, and the mold die is cylindrical in shape and smaller than the cylindrical circumference at the center of the cylindrical circumference. The through hole is formed, and the inner diameter of the through hole continues while having a uniform circumference in the opposite direction in which the lower die is located, and continues with the circumference gradually decreasing, and the circumference of the reduced end again becomes a uniform circumference. It is characterized by having a continuous form.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용하는 다이스를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a die used for manufacturing a jar-shaped cylindrical rod according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 다이스를 도시한 것으로, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 하부 다이스의 사시도를, 도 3은 도 2에 도시된 하부 다이스의 분리 사시도를, 도 4는 도 2에 도시된 하부 다이스의 단면도를, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 상부 다이스의 사시도를, 도 6은 도 5에 도시된 상부 다이스의 분리 사시도를, 도 7은 도 5에 도시된 상부 다이스의 단면도를, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조의 금형단계 과정을 보여주는 단면도를 각각 나타낸 것이다.2 to 8 illustrate a die used for manufacturing a jar-shaped cylindrical rod according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a lower die used for manufacturing a jar-shaped cylindrical rod according to an embodiment of the present invention. 3 is an exploded perspective view of the lower die shown in FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view of the lower die shown in FIG. 2, and FIG. 5 is used to produce a jar-shaped cylindrical rod according to an embodiment of the present invention. 6 is an exploded perspective view of the upper die shown in FIG. 5, FIG. 7 is a cross-sectional view of the upper die shown in FIG. 5, and FIG. 8 is a jar-shaped cylinder according to an embodiment of the present invention. Each cross-sectional view showing the mold process of rod manufacturing is shown.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

또한, 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용하는 다이스는 하부 다이스(100)와 상부 다이스(200)를 포함하고 있다.In addition, the dice used for manufacturing a jar-shaped cylindrical rod according to an embodiment of the present invention includes a lower die 100 and an upper die 200.

상기 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 하부 다이스(100)는 밑판(60)과, 몸체 케이스(10)와, 금형 틀(20)과, 하부 주축봉(70)과, 다이스 내부에서 완성된 제품을 용이하게 취출하기 위한 핀(40)으로 구성되어 있으며, 상기 금형 틀(20)의 형상은 상기 상부 다이스(200)의 금형 틀(120)과 일체형이며, 그 금형 틀(20)의 모양은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 상부 다이스(200)가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄 어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지며, 상기 핀(40)은 상기 다이스(100) 하부의 밑판(60)에 돌출되어 있으며, 그 핀(40)은 밑판(60)을 관통하여 상기 하부 다이스(100)의 핀 받침대(30) 하부와 수직으로 접촉하고 있으며, 가공 후, 상기 돌출된 핀(40)을 밀어주면, 그 핀(40)과 접촉되어있는 상기 핀 받침대(30)를 밀어 올리면서 상기 핀 받침대(30) 상부면과 수직으로 접촉하고 있는 지지대(50)가 제품을 밀어낼 수 있도록 함을 특징으로 한다.As shown in FIG. 2, the lower die 100 has a bottom plate 60, a body case 10, a mold die 20, a lower spindle bar 70, and a finished product in the die. It is composed of a pin 40 for easily taking out, the shape of the mold die 20 is integral with the mold die 120 of the upper die 200, the shape of the mold die 20 is cylindrical The through hole is formed in the center of the cylindrical circumference smaller than the cylindrical circumference, the inner diameter of the through hole continues while having a uniform circumference in the opposite direction where the upper die 200 is located, the circumference gradually decreases While continuing, the circumference of the end of the row has a shape that continues while having a uniform circumference again, the pin 40 is protruded to the bottom plate 60 of the lower portion of the die 100, the pin 40 Of the lower die 100 by penetrating the bottom plate 60. The bottom of the pedestal 30 is in vertical contact with each other, and after processing, if the protruding pin 40 is pushed, the pin pedestal 30 is pushed up while the pin pedestal 30 is in contact with the pin 40. The support 50 in vertical contact with the upper surface of the product can be pushed out.

상기 도 6에 도시된 바와 같이, 상부 다이스(200)는 몸체 케이스(110)와, 금형 틀(120)과, 상부 주축봉(170)으로 구성되어 있으며, 상기 상부 다이스(200)의 금형 틀(120)은 상기 하부 다이스(100)의 금형 틀(20)과 일체형이며, 그 금형 틀(120)의 형상은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 하부 다이스(100)가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 6, the upper die 200 includes a body case 110, a mold die 120, and an upper spindle bar 170, and includes a mold die of the upper die 200. 120 is integral with the mold die 20 of the lower die 100, the mold die 120 has a cylindrical shape, a through hole smaller than the cylindrical circumference is formed in the center of the cylindrical circumference, the through hole The inner diameter of the lower die 100 is connected to have a uniform circumference in the opposite direction where it is located, while the circumference gradually decreases, and the circumference of the reduced end has a shape that continues while having a uniform circumference again. It is characterized by.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 항아리 형상의 원통봉 제조를 더욱 자세히 설명한다.It will be described in more detail the manufacturing of the cylindrical rod of the present invention having the configuration as described above.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

먼저, 원형봉의 금속재료를 절단하고, 금속재료의 날카로운 부분을 라운딩 처리를 하고, 상기 라운딩 처리된 원형봉의 금속재료(3)를 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 일정한 깊이의 원통형 홈을 형성한다.First, the metal material of the circular bar is cut, the sharp part of the metal material is rounded, the metal material 3 of the rounded round bar is fixed to the mold die, punched with an upper die, and the punching force Form a cylindrical groove of constant depth.

상기 원통형 홈이 형성된 원형봉의 금속재료(4)를 회전시켜 다시 금형 틀에 고정시킨 다음 상부 다이스(200)로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료(4)의 일측 끝부분에 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료(4) 길이가 하부방향으로 늘어난다.Rotating the metal material (4) of the circular rod formed with the cylindrical groove is fixed to the mold frame again and punched by the upper die 200, by the punching force of the cylindrical groove close to one end of the metal material (4) As it is formed, the length of the metal material 4 of the circular rod is extended downward.

상기 하부방향으로 길이가 늘어난 원형봉의 금속재료(5)를 금형 틀에 다시 고정시켜, 상부 다이스(200)로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료(5)의 일측 끝부분에 더욱 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료(5) 길이가 하부방향으로 늘어난다.The metal material 5 of the circular rod extending in the lower direction is fixed to the mold mold again and punched to the upper die 200, and the cylindrical groove is closer to one end of the metal material 5 by the punching force. As it is formed, the length of the metal material 5 of the circular rod is extended in the downward direction.

상기 하부방향으로 길이가 늘어난 원형봉의 금속재료(6)를 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스(200)로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 상기 상부 원형면의 수직 방향으로 구멍을 뚫어 예비 성형품(7)을 제작한다.The metal material 6 of the circular rod, the length of which extends in the lower direction, is fixed to the mold die and punched to the upper die 200, and the preforms 7 are punched in the vertical direction of the upper circular surface by the punching striking force. ).

상기 예비 성형품(7)을 상기 도 8에 도시된 바와 같이 상기 완성된 제품(8)의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스(100)의 금형 틀(20)에 고정시키며, 완성된 제품(8)의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스(200)의 금형 틀(120)로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 예비 성형품(7) 성형이 되면서, 그 예비 성형품(70) 선단과 후단의 내경은 하부 주축봉(70)과 상부 추축봉(170)에 의해 완성이 되며, 외형은 하부 다이스(100)의 금형 틀(20)과 상부 다이스(200)의 금형 틀(120)에 의해 항아리 형상의 제품을 완성하게 된다.The preform 7 is fixed to the mold die 20 of the lower die 100 manufactured according to the lower form of the finished product 8, as shown in FIG. 8, and the finished product 8. The preform 7 is formed by punching with a die 120 of the upper die 200 manufactured according to the upper form of the upper die, and the inner diameters of the front end and the rear end of the preform 70 are It is completed by the rod 70 and the upper shaft rod 170, the outer shape is completed by the mold die 20 of the lower die 100 and the mold die 120 of the upper die 200 to complete the jar-shaped product Done.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용하는 다이스를 통하여, 예비 성형품을 피막처리 후, 프레스를 통하여 제품을 완성하는 종래의 성형단계를 생략하고, 항아리 형상 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 상기 예비 성형품을 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여, 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하여 상기 예비 성형품의 피막처리 비용과, 상기 프레스 기계의 구입비와, 그 프레스 기계의 유지비 및 상기 성형단계를 거치는 시간낭비를 줄임으로써 완제품의 원가를 절감하는 효과가 있다.Through the dies used for manufacturing the jar-shaped cylindrical rod according to the present invention as described above, the conventional molding step of completing the product through a press after coating the pre-molded product is omitted, to the lower form of the jar-shaped product The preform is fixed to the mold of the lower die manufactured according to the above, and punched with the mold of the upper die manufactured according to the upper form of the finished product, and the finished product is completed at a time by the punching force of the punched product. The cost of the finished product can be reduced by reducing the cost of the film treatment, the purchase cost of the press machine, the maintenance cost of the press machine, and the time spent through the forming step.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, it is intended to be illustrative, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent embodiments are possible from this. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims (3)

삭제delete 삭제delete 성형에 사용되는 하부 다이스는,The lower dice used for molding, 밑판과, 몸체 케이스와, 금형 틀과, 하부 주축봉과, 다이스 내부에서 완성된 제품을 용이하게 취출하기 위한 핀으로 구성되어 있으며,It consists of a base plate, a body case, a mold frame, a lower spindle rod, and a pin for easily taking out the finished product inside the die. 상기 금형 틀의 모양은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 상부 다이스가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지며,The mold frame has a cylindrical shape, and a through hole smaller than the cylindrical circumference is formed at the center of the cylindrical circumference, and the inner diameter of the through hole continues while having a uniform circumference in the opposite direction in which the upper die is located. Gradually decreases and continues, and the reduced end circumference has a uniform circumference, and continues to form. 상기 핀은 상기 다이스 하부의 밑판에 돌출되어 있으며, 그 핀은 밑판을 관통하여 상기 하부 다이스의 핀 받침대 하부와 수직으로 접촉하고 있으며, 가공 후, 상기 돌출된 핀을 밀어주면, 그 핀과 접촉되어있는 상기 핀 받침대를 밀어 올리면서 상기 핀 받침대 상부면과 수직으로 접촉하고 있는 지지대가 제품을 밀어낼 수 있도록한 하부 다이스와,The pin protrudes from the bottom plate of the lower die, the pin penetrates the bottom plate and is in vertical contact with the bottom of the pin rest of the lower die, and after processing, if the pushed pin is pushed, the pin is in contact with the pin. A lower die which allows the support which is in vertical contact with the upper surface of the pin rest to push the product while pushing up the pin rest; 몸체 케이스와, 금형 틀과, 상부 주축봉으로 구성되어 있으며,It consists of a body case, a mold frame and an upper spindle, 상기 금형 틀의 형상은 하부 다이스의 금형 틀과 일체형이며, 그 금형 틀의 형상은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 하부 다이스가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지는 상부 다이스로 구성됨을 특징으로 하는 항아리 형상의 원통봉 제조에 사용되는 다이스.The mold die is integral with the die die of the lower die, the die die is cylindrical in shape, and a through hole smaller than the cylindrical circumference is formed in the center of the cylindrical circumference, and the inner diameter of the through die is determined by the lower die. The jar shape is characterized in that it continues with a uniform circumference in the opposite direction, and the circumference gradually decreases, and then the reduced circumference is composed of an upper die having a shape that continues with a uniform circumference again. Dies used in the manufacture of cylindrical rods.
KR1020070016765A 2007-02-16 2007-02-16 The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form KR100941157B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070016765A KR100941157B1 (en) 2007-02-16 2007-02-16 The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070016765A KR100941157B1 (en) 2007-02-16 2007-02-16 The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080076602A KR20080076602A (en) 2008-08-20
KR100941157B1 true KR100941157B1 (en) 2010-02-10

Family

ID=39879836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070016765A KR100941157B1 (en) 2007-02-16 2007-02-16 The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100941157B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114083171A (en) * 2021-12-06 2022-02-25 韩雷 Self-welding integrated copper-phosphorus soldering lug and preparation method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07100580A (en) * 1993-10-04 1995-04-18 Akamatsu Fuooshisu Kk Method for forging and heading cylindrical parts having almost spherical bulging part in central part
JP2002195244A (en) * 2000-12-27 2002-07-10 Somic Ishikawa Inc Ball stud, its manufacturing method and universal coupling

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07100580A (en) * 1993-10-04 1995-04-18 Akamatsu Fuooshisu Kk Method for forging and heading cylindrical parts having almost spherical bulging part in central part
JP2002195244A (en) * 2000-12-27 2002-07-10 Somic Ishikawa Inc Ball stud, its manufacturing method and universal coupling

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080076602A (en) 2008-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106862374B (en) A kind of counter sink press forming die and technique
JP6292952B2 (en) Sizing method and sizing apparatus
EP1384537B1 (en) Method of producing a bushing
CS229629B2 (en) Method for the producing a bushing with polygonal flange and a tool for producing the same
CN113478184A (en) Process for producing special-shaped double-layer metal vacuum insulation cup
KR100941157B1 (en) The die which is used in cylinder seal manufacture of jar form
CN103950158A (en) Mold capable of protecting outer wall of molded blank material
CN205042991U (en) Take strong many steps mould of drawing of patterns
KR101583428B1 (en) Method for Manufacturing Motor Case having Bearing Reception Part Using Thin Metallic Material
JP5099877B2 (en) Forming method of forged products
CN100453251C (en) Method for manufacturing sleeve
CN203818423U (en) Automobile fuel tank end cover compression molding die with heating function
KR101079975B1 (en) Upset forging device of tube with different inner thickness
JP5237027B2 (en) Method for manufacturing cylindrical member
JP2001038447A (en) Molding method of cylindrical forging having bottom and convex part on side
CN102069132B (en) Making method of ABS (Antilock Braking System) shell
KR101624588B1 (en) Method for Manufacturing Small Motor Case having Bearing Reception Part Using Thin Metallic Material
KR101024287B1 (en) roughing mold for forging hub
JP2005034854A (en) Method for forging taper bearing hot-forging blank
RU2291025C1 (en) Hollow part manufacturing method
CN219274476U (en) Upper inner punching moving forming guide sleeve
KR102185927B1 (en) Manufacturing method of gas cartridge by multi-stage mold system
KR101334900B1 (en) Method for manufacturing washer cap for pem nut
JP6225017B2 (en) Roller manufacturing method and roller manufacturing apparatus used therefor
CN214263553U (en) Cold-heading mould is used in screw production

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130131

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140203

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150202

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160125

Year of fee payment: 7