KR20110065923A - 파우치형 이차 전지 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 파우치형 이차 전지 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 파우치형 이차 전지는 적어도 하나 또는 그 이상의 실링면들을 공유하는 다수의 셀들(cells)을 구비한다.
이차 전지, 파우치, 셀, 공유, 실링
Description
본 발명은 파우치형 이차 전지 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전극 조립체가 라미네이트 시트에 밀봉 수납된 리튬 이온 이차 전지 또는 리튬 이온 폴리머 이차 전지에 관한 것이다.
일반적으로, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에어지원으로서 이차 전지에 대한 수요가 급격히 증가되고 있고, 그러한 이차 전지들 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압을 가진 리튬 이차 전지가 상용화되고 있다.
리튬 이차 전지는, 외형에 따라 크게 원통형 전지, 각형 전지, 파우치형 전지등으로 구분되고, 전해액의 형태에 따라 리튬 이온 이차 전지, 리튬 이온 폴리머 전지, 리튬 폴리머 전지 등으로 분류되기도 한다.
최근 모바일 기기가 소형화됨에 따라, 두께가 얇은 각형 전지, 파우치형 전지에 대한 수요가 증가되고 있다. 특히, 형태의 변형이 용이하고 제조 비용이 저렴하며 중량이 작은 파우치형 전지에 대해 관심이 높은 실정이다. 또한, 고출력 대용량을 필요로 하는 전지 자동차 또는 하이브리드 전기 자동차의 전원으로서 파우치 형 전지에 대한 개발 및 상용화가 이루어지고 있는 상황이다.
그런데, 파우치형 이차 전지는 금속 캔을 외장재로 하는 원통형 또는 각형 전지에 비하여 경량화, 소형화가 가능하고, 제조 원가 측면에서 비교 우위에 있으며 구조가 단순하고 안전성이 탁월한 장점이 있다. 그러나, 파우치형 이차 전지는 각형 또는 원통형 전지에 비하여 배리어(barrier) 특성이 떨어지는 단점이 있다.
도 1은 종래의 파우치형 이차 전지를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 파우치형 이차 전지(1)는 전지 케이스(3)와, 전지 케이스(3) 내부에 수납된 전극 조립체(5), 및 전극 조립체(5)의 양극 및 음극에 각각 연결되어 전지 케이스(3)의 외부로 돌출된 양극 및 음극 전극 단자(7)를 구비한다.
전지 케이스(3)는 파우치 형태의 라미네이트 시트에 의해 제조되며, 라미네이트 시트는 외측 수지층(2)과, 금속층(4), 및 내측 수지층(6)을 포함한다. 전극 조립체(5)는 양극/세퍼레이터/음극 구조를 가지며 전해액과 함께 전지 케이스(3) 내부에 내장된다. 직사각 또는 정사각 형태의 전지 케이스(3)는 라미네이트 시트의 4개의 테두리에서 상호 융착되는 실링부(9)를 가진다.
외측 수지층(2)은 외부로부터 전지를 보호하는 역할을 하므로 두께 대비 우수한 인장강도와 내후성 등이 요구되며, 일반적으로 연신 나일론(ONy)이 많이 사용되고 있다. 차단성 금속층(4)은 공기, 습기 등이 전지의 내부로 유입되는 것을 방지하는 역할하며, 일반적으로 알루미늄(Al)이 많이 사용되고 있다. 내측 수지층(6) 은 전극 조립체(5)가 내장된 상태에서 인가되는 열과 압력에 의해 상호 열융착되어 밀봉성을 제공하는 역할을 하며, 일반적으로 무연신 폴리프로필렌(CPP)이 많이 사용되고 있다.
이러한 다층의 라미네이트 구조를 가진 전지 케이스(3)는 실링부에서 내측 수지층(6)이 서로 대면하는 구조를 이루며, 이러한 내측 수지층(6)은 열융착에 의해 서로 결합된다. 따라서, 라미네이트 시트가 결합된 단부의 실링부(9)에서 내측 수지층(6)이 외부에 노출되고 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 내측 수지층(6)이 주로 고분자 수지로 구성되기 때문에, 화살표 "A"에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(3) 내부에 존재하는 전해액이 누액될 가능성이 클 뿐만 아니라, 화살표 "B"에 도시된 바와 같이 전지 케이스(3) 외부의 수분은 실링부(9)를 통해 전지 케이스(1) 내부로 침투가 용이하다. 따라서, 이러한 전해액의 누액 및/또는 외부 수분의 침투에 의해 종래의 파우치형 이차 전지를 장기간 사용하게 되면, 전지의 수명 및 안정성을 저해하는 요인으로 작용한다.
따라서, 이러한 수분의 침투 및 전해액의 누액을 방지하기 위한 다양한 시도들이 행해진 바 있다. 예를 들어, 일본 특허출원공개 제2004-087239호, 일본 특허출원공개 제2004-055154호, 일본 특허출원공개 제2000-223090호에 개시된 선행기술들은, 실링된 고분자층에서 물질 전달을 방지하거나 줄이기 위하여 알루미늄 층이 서로 맏닿도록 실링층을 테이퍼 형태로 가압하여 패키징하는 것이다. 즉, 선행기술들은 실링면에도 금속층이 도입되도록 함으로써 배리어 특성을 향상시키고자 하였으나 기술적으로 구현하기가 용이하지 않는 문제점이 있다.
특히, 전기 자동차, 하이브리드 자동차 등의 전원으로서 중대형 전지팩에 사용되는 이차 전지는 장기간의 수명이 필요하고 다수의 전지 셀들이 밀집되는 특성상 안전성 확보가 매우 중요하다. 따라서, 수분의 침투 및 전해액의 누액 현상을 방지하면서도 예기치 못한 상황 전개로 인해 전지케이스의 차단성 금속층이 접속부재 등과 전기적으로 연결되는 경우가 발생하는 것을 미연에 방지하여, 전지의 수명 및 안정성을 확보할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
한편, 파우치형 라미네트 시트 구조를 가진 종래의 파우치형 이차 전지(1)에 있어서, 전지 케이스(3)의 내부와 외부 사이의 물질 전달 속도는 실링부(9)의 단면(LㅧT)에 비례하고 실링부(9)의 폭(W)에 반비례한다. 종래의 파우치형 이차 전지(1)는 하나의 셀로 구성되며, 물질 전달이 일어나는 셀당 퍼리미터(Perimeter)는 각각 이차 전지의 상,하 및 좌,우의 테두리면에 존재하는 4개의 실링부(9)이다. 따라서, 셀 내부로 수분이 침투하게 되면 전해질과 반응하여 황화수소가 생성되어 셀의 성능이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 인접하는 셀들이 서로 실링면을 공유함으로써 단위 셀당 퍼리미터(실링면)의 수를 줄여서 배리어 성능이 향상될 수 있도록 구조가 개선된 파우치형 이차 전지 및 그 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 파우치형 이차 전지는, 적어도 하나 또는 그 이상의 실링면들을 공유하는 다수의 셀들(cells)을 구비한다.
바람직하게, 상기 각각의 셀은: 스택(stack) 형태 또는 와인딩(winding) 형태 또는 스택-앤-폴딩(stacking and folding) 형태로 양극/세퍼레이터/음극이 배치된 전극 조립체; 및 전해액과 함께 상기 전극 조립체를 밀봉 수납하는 라미네이트 시트를 구비한다.
바람직하게, 상기 라미네이트 시트는, 내측 수지층, 금속층, 및 외측 수지층이 적층된다.
바람직하게, 상기 실링면들은 서로 이웃하는 셀들 사이에 연속적으로 형성된다.
바람직하게, 상기 셀들의 배치는 적어도 하나 또는 그 이상의 방향성을 가진다.
바람직하게, 상기 셀들의 배치는 서로 수직되는 2개의 방향성을 가진다.
바람직하게, 상기 적어도 하나의 실링면은 서로 인접하는 셀들 사이에 접는 선을 포함한다.
바람직하게, 상기 접는 선은 다른 실링면의 폭보다 더 넓은 폭을 가진 실링면에 형성된다.
바람직하게, 상기 실링면은 적어도 하나 또는 그 이상의 방향성을 가진다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지 제조 방법은, (a) 스택(stack) 형태 또는 와인딩(winding) 형태 또는 스택-앤-폴딩(stacking and folding) 형태로 양극/세퍼레이터/음극이 배치된 적어도 두 개 이상의 전극 조립체들을 준비하는 단계; (b) 미리 결정된 규격의 라미네이트 시트에 상기 적어도 두 개 이상의 전극 조립체를 이격시켜 배치시키는 단계; 및 (c) 상기 적어도 두 개 이상의 전극 조립체 사이에 적어도 하나 또는 이상의 공유 실링면들이 형성되어 상기 각각의 공유 실링면이 각각의 셀들로 분리시킬 수 있도록 상기 라미네이트 시트를 실링하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 (c) 단계는, 상기 각각의 공유 실링면의 폭을 서로 다르게 조정할 수 있다.
본 발명에 따르면 전술한 방법들에 의해 제조된 파우치형 이차 전지를 개시한다.
본 발명에 따른 파우치형 이차 전지 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 본 발명에 따른 파우치형 이차 전지는 단위 셀당 퍼리미터(L)의 수를 줄임으로써 이차 전지의 배리어 성능을 향상시킬 수 있다.
둘째, 실링면을 공유하는 적어도 2개 이상의 셀들로 구성된 파우치형 이차 전지를 제조하게 되면 단위 셀당 물질 전달 퍼리미터의 수를 감소시켜 전해질 손실 또는 수분 침투를 줄여서 셀의 성능 저하를 감소시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지 케이스의 분해 장치 및 그 방법을 설명한다. 도면들에 있어서, 동일한 구성요소들은 동일한 참조부호가 부여되었다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 바람직한 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 파우치형 이차 전지를 각각 개략적으로 도시한 구성도들이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예들에 따른 파우치형 이차 전지들(10)(20)은, 하나의 공유 실링면(11) 또는 2개의 공유 실링면들(21)을 가진 다수의 셀들(13)(23)을 구비한다. 도 3은 2개의 셀들(13)이 도면의 수평 방향으로 연결되어 각각의 셀(13)의 수직 측면에서 하나의 공유 실링면(11)을 형성하는 구성이고, 도 4는 3개의 셀들(23)이 도면의 수평 방향으로 연결되어 각각의 셀(23)의 수직 측면에서 2개의 공유 실링면들(21)을 형성하는 구성이다. 즉, 본 실시예들에 따르면, 이차 전지(10)(20)를 구성하는 셀들(13)(23)의 개수가 많아지게 되면 공유 실링면들(11)(21)은 서로 이웃하는 셀들(13)(23) 사이에 수평 방향으로 연속적으로 형성되고, 셀들(13)(23)의 개수보다 하나 더 작은 수의 공유 실링면(11)(21)이 형성된다.
도 5는 도 3의 파우치형 이차 전지의 분해 사시도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 파우치형 이차 전지(10)는 스택(stack) 형태 또는 와인딩(winding) 형태 또는 스택-앤-폴딩(stacking and folding) 형태로 양극/세퍼레이터/음극이 배치된 전극 조립체(15), 및 전해액과 함께 전극 조립체(15)를 수납하는 전지 케이스(17)를 구비한다. 전지 케이스(17)는 두 개의 수납부(12)와 실링부(14)를 포함하는 본체(16)와, 본체(16)에 포개질 수 있는 덮개(18)를 포함한다. 전지 케이스(17)는 내측 수지층(17a), 금속층(17b), 및 외측 수지층(17c)이 적층된 라미네이트 시트 구조이다. 전극 조립체(15)는 양극 탭(15a) 및 음극 탭(15b)과 전기적으로 연결되는 두 개의 전극 리드(19)가 외부로 노출되도록 수납부(12)에 밀봉된다.
내측 수지층(17a)은 무연신 폴리프로필렌(CPP)로 구성되고, 리튬 함유 전해액에 대해 내성을 가지며, 열융착에 의해 기본적인 밀봉성을 제공한다. 차단성 금속층(17b)은 공기를 포함한 가스, 습기 등을 차단하는 기능을 한다. 전지 케이스(17)의 외면을 형성하는 외측 수지층(17c)은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 연신 나일론(Ony)으로 구성되고, 외부 환경에 대해 안정적으로 전극 조립체(15)를 보호할 수 있는 인장강도와 내후성을 제공한다.
본체(16)에 형성되는 수납부들(12)은 길이 방향으로 연속적으로 형성되고, 수납부들(12)의 경계면은 공유 실링면(11)을 형성한다. 따라서, 두 개의 전극 조립체(15)가 각각의 수납부(12)에 수납된 상태에서 덮개(18)를 본체(16)에 포갠 상태에서 미도시된 열융착기와 같은 실링 장치를 이용하여 일괄적으로 또는 순차적으로 밀봉된다. 즉, 전극 조립체(15)의 개수 즉, 전지 케이스(17)의 수납부(12)의 수에 따라 또는 실링 장치의 구조 또는 용량에 따라 일괄 밀봉 또는 순차 밀봉이 결정될 수 있음은 당업자가 잘 이해할 것이다.
아래의 표 1은 셀들이 일 방향(수평 방향)으로 연결된 이차 전지에 있어서,셀 수량이 증가할 때 마다 셀당 물질 전달량을 나타낸 것이다. 즉, 셀이 하나인 종 래의 이차 전지의 경우 셀당 퍼리미터의 개수는 4개이므로 물질 전달량은 100%가 된다. 여기서, 이차 전지는 정사각형 구조라고 가정하고 상,하,좌,우의 각각의 퍼리미터의 길이를 편의상 1로 가정한다. 그런데, 셀의 수가 하나씩 증가할 때 마다 셀당 퍼리미터의 수는 2개씩만 증가하게 되고, 그에 따른 물질 전달량은 아래 표에서 보는 바와 같이 감소하게 된다. 따라서, 셀의 개수가 늘어남에 따라 공유 실링면의 수가 늘어나서 셀당 물질 전달량이 줄어 들어서 전지의 효율을 높일 수 있다.
[표 1]
| 셀 수량 | 셀당 perimeter | 셀당 물질 전달량(%) |
| 1 | 4/1 | 100 |
| 2 | 6/2 | 75 |
| 3 | 8/3 | 67 |
| 4 | 10/4 | 63 |
| 5 | 12/5 | 60 |
도 6 및 도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예 및 제4 실시예에 따른 파우치형 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도들이다. 도 3 내지 도 5의 구성요소와 동일한 부재는 동일한 참조번호를 부여하였다.
도 6을 참조하면, 제3 실시예에 따른 파우치형 이차 전지(30)는, 4개의 셀들(33)이 도면의 수평 방향 및 수직 방향으로 연결되어 각각의 셀(33)의 수직 측면에서 두 개의 공유 실링면(31a)을 형성하고 수평 측면에서 두 개의 공유 실링면(31b)을 형성하는 구성이다.
도 7을 참조하면, 제4 실시예에 따른 파우치형 이차 전지(40)는 8개의 셀들(43)이 도면의 수평 방향 및 수직 방향으로 연결되어 각각의 셀(43)의 수직 측면에서 3개의 공유 실링면(41a)을 형성하고, 수평 측면에서 4개의 공유 실링면 들(41b)을 형성하는 구성이다.
제3 및 제4 실시예에 따른 파우치형 이차 전지들(30)(40)는 셀들(33)(43)의 배치가 서로 수직되는 2개의 방향성(수평 및 수직 방향)을 가진 예들이다.
전술한 표 1의 경우와 마찬가지로, 아래의 표 2는 셀들이 서로 실질적으로 직교하는 방향(수평 및 수직 방향)으로 각각 연결된 이차 전지에 있어서, 셀 수량이 증가할 때 마다 셀당 물질 전달량을 나타낸 것이다. 즉, 셀이 하나인 종래의 이차 전지의 경우 셀당 퍼리미터의 개수는 4개이므로 물질 전달량은 100%가 된다. 여기에서도, 이차 전지는 정사각형 구조라고 가정하고 상,하,좌,우의 각각의 퍼리미터의 길이를 편의상 1로 가정한다. 그런데, 셀의 수가 하나씩 증가할 때 마다 셀당 퍼리미터의 수는 2개씩만 증가하게 되고, 그에 따른 물질 전달량은 표 2에서 보는 바와 같이 감소하게 된다. 이러한 감소의 효과는 전술한 표 1의 경우보다 더 뛰어난 것을 확인할 수 있다. 이것은 셀의 개수가 늘어남에 따라 공유 실링면의 수가 단일의 방향으로 공유 실링면이 형성되는 것보다 양 방향성을 가진 공유 실링면에 의해 더욱 늘어나서 셀당 물질 전달량이 그 만큼 줄어 들어서 전지의 효율을 높일 수 있다.
[표 2]
| 셀수량 | 셀당 perimeter | 셀당 물질 전달량(%) |
| 1 | 4/1 | 100 |
| 4 | 8/4 | 50 |
| 6 | 10/6 | 42 |
| 8 | 12/8 | 38 |
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 파우치형 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 파우치형 이차 전지(50)는 4개의 셀들(53)이 수평 방향으로 연속적으로 인접배치되는 구성으로서, 서로 인접하는 각각의 셀(53)의 수직 측면에 3개의 공유 실링면(51a)(51b)이 마련되고, 중앙의 공유 실링면(51a)을 제외한 좌,우측의 공유 실링면(51b)에 접는 선(55)이 형성된다.
상기 접는 선(55)이 형성되는 공유 실링면(51b)의 폭은 전술한 실시예들에 따른 공유 실링면(11)(21)(31)(41)의 폭 또는 본 실시예에 따른 중앙의 공유 실링면(51a)의 폭보다 더 넓은 것이 바람직하다.
이러한 접는 선(55)은 공유 실링면을 가진 다수의 셀들로 구성된 이차 전지를 필요한 구조 또는 사용 요구에 적합하도록 이차 전지를 접는 선을 기준으로 편리하게 접기 위한 것이다. 본 실시예에 따른 접는 선(55)은 셀들(53)이 수평 방향으로 연속되어 배치되는 경우만을 예로 들었지만 전술한 실시예들과 같이, 셀들이 수직 방향으로만 연속적으로 다수 배치되거나, 수직 및 수평 방향 모두에 걸쳐 연속적으로 다수 배치되는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다. 또한, 접는 선(55)이 형성되는 공유 실링면(51b)의 폭은 필요에 따라 적절히 선택되는 것이 바람직하다.
도 3 및 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차 전지 제조 방법을 설명한다.
먼저, 양극/세퍼레이터/음극이 순차적으로 배치된 적어도 다수의 전극 조립체들(15)을 준비한다. 각각의 전극 조립체(15)는 플레이트 구조의 개개의 양극, 세퍼레이터, 음극이 순차적으로 적층된 스택 형태, 롤 형태의 양극/세퍼레이터/음극을 감아서 누른 와인딩 형태, 롤 형태의 세퍼레이터의 양면 및/또는 일면에 플레이 트 형태의 양극판, 전극판을 개재시킨 후 세퍼레이터를 감거나 접은 후 최종적으로 그 주위를 세퍼레이터로 감는 스택-앤-폴딩 형태일 수 있다.
이어서, 미리 결정된 규격의 라미네이트 시트 구조이고 본체(16)와 덮개(18)를 가진 전지 케이스(17)의 수납부(12)에 각각의 전극 조립체(15)를 이격시켜 배치시킨다.
다음, 전극 조립체(15)가 수납부(12)에 안착되고 전해액이 함침된 상태에서 전지 케이스(17)의 본체(16)의 잉여부와 덮개(18)의 접촉 부위를 열융착 시키면 전지 케이스(17)의 테두리 부분에 실링부(14)가 형성되어 복수의 셀들(13)이 형성된다. 여기서, 각각의 셀(13)의 경계면은 인접한 셀들이 공유하는 공유 실링면(11)이 형성된다.
이상에서, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 종래의 파우치형 이차 전지를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 파우치형 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 파우치형 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 5는 도 3의 파우치형 이차 전지의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 파우치형 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 파우치형 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 파우치형 이차 전지의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
Claims (12)
- 적어도 하나 또는 그 이상의 실링면들을 공유하는 다수의 셀들(cells)을 구비하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제1항에 있어서,상기 각각의 셀은:스택(stack) 형태 또는 와인딩(winding) 형태 또는 스택-앤-폴딩(stacking and folding) 형태로 양극/세퍼레이터/음극이 배치된 전극 조립체; 및전해액과 함께 상기 전극 조립체를 밀봉 수납하는 라미네이트 시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제2항에 있어서,상기 라미네이트 시트는, 내측 수지층, 금속층, 및 외측 수지층이 적층된 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제1항에 있어서,상기 실링면들은 서로 이웃하는 셀들 사이에 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제4항에 있어서,상기 셀들의 배치는 적어도 하나 또는 그 이상의 방향성을 가진 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제4항에 있어서,상기 셀들의 배치는 서로 수직되는 2개의 방향성을 가진 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제1항에 있어서,상기 적어도 하나의 실링면은 서로 인접하는 셀들 사이에 접는 선을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제7항에 있어서,상기 접는 선은 다른 실링면의 폭보다 더 넓은 폭을 가진 실링면에 형성된 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- 제4항에 있어서,상기 실링면은 적어도 하나 또는 그 이상의 방향성을 가진 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지.
- (a) 스택(stack) 형태 또는 와인딩(winding) 형태 또는 스택-앤-폴딩(stacking and folding) 형태로 양극/세퍼레이터/음극이 배치된 적어도 두 개 이상의 전극 조립체들을 준비하는 단계;(b) 미리 결정된 규격의 라미네이트 시트에 상기 적어도 두 개 이상의 전극 조립체를 이격시켜 배치시키는 단계; 및(c) 상기 적어도 두 개 이상의 전극 조립체 사이에 적어도 하나 또는 이상의 공유 실링면들이 형성되어 상기 각각의 공유 실링면이 각각의 셀들로 분리시킬 수 있도록 상기 라미네이트 시트를 실링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지 제조 방법.
- 제10항에 있어서,상기 (c) 단계는, 상기 각각의 공유 실링면의 폭을 서로 다르게 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차 전지 제조 방법.
- 제10항 또는 제11항의 방법에 의해 제조된 파우치형 이차 전지.
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