KR20110059314A - A flange type plastic corrugated pipe - Google Patents

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KR20110059314A KR1020090116012A KR20090116012A KR20110059314A KR 20110059314 A KR20110059314 A KR 20110059314A KR 1020090116012 A KR1020090116012 A KR 1020090116012A KR 20090116012 A KR20090116012 A KR 20090116012A KR 20110059314 A KR20110059314 A KR 20110059314A
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Abstract

PURPOSE: A flange type of a plastic corrugated pipe is provided to prevent the occurrence of a gap by reinforcing the strength of the connecting unit of a corrugated unit and a plate using a plurality of reinforcing pieces installed on a flange. CONSTITUTION: A flange type of a plastic corrugated pipe(1) consists of a given length of a plastic corrugated pipe(10) and a flange(20). The flange is respectively coupled to both ends of the plastic corrugated pipe. The flange is individually manufactured by injection-molding synthetic resin. The plastic corrugated pipe and the flange are coupled by thermal fusion.

Description

플랜지형 합성수지 파형관{ A Flange type Plastic Corrugated Pipe }Flanged Plastic Corrugated Pipe

본 발명은 플랜지형 합성수지 파형관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성수지 파형관의 끝단에 파형부의 일단에 형성되는 플레이트가 구성되고 합성수지 사출성형으로 별도 제조되는 플랜지가 열융착된 합성수지 파형관에 관한 것이다.The present invention relates to a flange-type synthetic resin corrugated pipe, and more particularly, to a synthetic resin corrugated pipe having a plate formed at one end of the corrugated portion at the end of the synthetic resin corrugated pipe and separately manufactured by synthetic resin injection molding.

일반적으로 지중에 매설되는 전선케이블이나 통신케이블 등과 같은 다양한 종류의 케이블 들은 외부 환경으로부터 안전하게 보호하기 위하여 합성수지 파형관 내에 삽입하여 지중에 매설한다.In general, various types of cables, such as wire cables and communication cables, which are buried in the ground, are embedded in the synthetic corrugated pipe in order to be protected from the external environment.

또한, 합성수지 파형관은 지상의 건물 내외 또는 교량이나 고가도로 하측 등에 전선케이블이나 통신케이블 등을 수용 보호하는 보호관으로 사용되기도 한다.Synthetic resin corrugated pipe may also be used as a protective tube that accommodates and protects electric wire cables and communication cables inside and outside the building, or under a bridge or overpass.

종래기술의 합성수지 파형관을 살펴보면 종래기술의 합성수지 파형관의 사시도인 도 1과 같이, Looking at the synthetic resin corrugated pipe of the prior art as shown in Figure 1, which is a perspective view of the synthetic resin corrugated pipe of the prior art,

일반적으로 종래기술의 합성수지 파형관(100)은 일정한 길이를 갖고 있으며 그 외주면은 볼록한 반원형상과 오목한 반원형상이 연속되는 나선형의 물결 형태를 이루고 있다.In general, the synthetic resin corrugated pipe 100 of the prior art has a certain length and the outer peripheral surface is a spiral wave form of convex semicircular shape and concave semicircular shape continuous.

상기 나선형의 물결 형태 구성은 돌출부(101)와 요입부(102)가 일체형으로 되어 연속적으로 나선으로 구성되어 일정한 길이를 형성한다.In the spiral wave configuration, the protrusion 101 and the concave portion 102 are integrally formed in spirals to form a constant length.

상기 돌출부(101)의 단면은 볼록한 반원형상과 오목한 반원형상이 물결 형태로 이루어진다.The protrusion 101 has a convex semicircular shape and a concave semicircular shape with a wave shape.

이러한 합성수지 파형관(100)은 일정한 길이의 단위체로 제조되며 합성수지 파형관(100) 자체 만으로 구성되기 때문에 길이가 긴 케이불을 설치 매설할 경우에는 복수개의 합성수지 파형관(100)과 합성수지 파형관(100)을 상호 연결하게 된다.Since the synthetic resin corrugated pipe 100 is made of a unit having a predetermined length and is composed of only the synthetic resin corrugated pipe 100 itself, when a long cable is installed and embedded, the plurality of synthetic corrugated corrugated pipes 100 and the synthetic resin corrugated pipe 100 are interconnected. Done.

종래기술의 합성수지 파형관(100)은 상호 연결을 위하여 별도로 제조된 이음관(110)을 현장에서 연결하게 되는데, 상기 이음관(110)은 합성수지 파형관(100)과 같은 형상으로서 그 내경이 연결하는 합성수지 파형관(100)의 외경보다 약간 크게 구성된다.Synthetic resin corrugated pipe 100 of the prior art is to connect the joint pipe 110 separately manufactured for the interconnection in the field, the joint pipe 110 is the same shape as the synthetic resin corrugated pipe 100, the synthetic resin connected to the inner diameter It is comprised slightly larger than the outer diameter of the corrugated pipe 100.

상기 이음관(110)은 현장에서 합성수지 파형관(100)의 외주면과 이음관(110)의 외주면 사이에 패드 등을 삽입한 후 합성수지 파형관(100)과 이음관(110)을 일체화시킨 후 이음관(110)의 끝단면에 방수테이프를 감아서 일체화하여 연결한다.The joint pipe 110 is inserted in the field between the outer peripheral surface of the synthetic resin corrugated pipe 100 and the outer peripheral surface of the joint pipe 110, the synthetic resin corrugated pipe 100 and the joint pipe 110 after the joint pipe ( Wind the waterproof tape on the end of 110) and connect it together.

따라서, 연결하는 합성수지 파형관(100)이 이음관(110)의 양단에서 각각 삽입되어 이음관(110)의 대략 중앙에서 삽입된 이음관(110)이 접촉되게 된다.Therefore, the synthetic resin corrugated pipe 100 to be connected is inserted at both ends of the joint pipe 110, so that the joint pipe 110 inserted in approximately the center of the joint pipe 110 is in contact.

종래기술의 합성수지 파형관(100)은 합성수지 원료를 용융하여 용융된 합성수지는 외부가 나선형으로 되면서 회전하는 장치를 통과하면서 연속적인 파형관으로 되고 회전 장치를 벗어나면서 일정한 길이로 절단되어 가소화시켜 제조된다.The synthetic resin corrugated pipe 100 of the prior art is manufactured by melting a synthetic resin raw material and melting the synthetic resin into a continuous corrugated pipe while passing through a rotating device while spiraling outside, and is cut and plasticized while leaving the rotating device.

종래기술의 합성수지 파형관(100)은 끝단에 플랜지(103)가 일체로 된 합성수지 파형관(100)을 제조할 수 없기 때문에 현장에서 별도의 이음관(110)을 사용하여 서로 연결하게 되는 것이다.Since the synthetic resin corrugated pipe 100 of the prior art cannot manufacture the synthetic resin corrugated pipe 100 having an integrated flange 103 at the end, it is connected to each other using a separate joint pipe 110 in the field.

그런데, 합성수지 파형관(100)의 외주면이 나선형의 물결 형태를 이루고 있고 그 횡단면의 중심은 합성수지 파형관(100)의 중심과 편심되어 있어서 현장에서However, the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated pipe 100 forms a spiral wave shape, and the center of the cross section thereof is eccentric with the center of the synthetic resin corrugated pipe 100, so that

이음관(110)을 사용한 연결은 그 연결이 완벽하게 이루어 지지 않았다.The connection using the joint pipe 110 was not completely made.

따라서, 종래기술의 합성수지 파형관(100)은 별도의 플랜지(103)를 사용하여 합성수지 파형관(100)끼리 연결하다 보니 연결 접속작업이 불편하면서 긴밀하게 연결도 되지 아니하여 연결 후에 연결 부위에서 미세한 틈이 발생하여 이 틈으로 유수, 오수 및 하수 등이 침입하는 경우가 있다.Therefore, the synthetic resin corrugated pipe 100 of the prior art is connected to the synthetic resin corrugated pipe 100 by using a separate flange 103, so the connection is inconvenient and not closely connected, so there is a fine gap in the connection after connection In some cases, water, sewage, and sewage may enter the gap.

한편, 종래기술의 합성수지 파형관(100)은 합성수지 파형관(100)이 곡선 또는 굴곡되게 지중에 매설되거나 행거된 경우에는 합성수지 파형관(100)의 끝단에서 합성수지 파형관(100)이 신연된 곳 즉 매설 또는 행거된 곡선 또는 굵곡부분은 신장응력이 크게 되게 되어 이 부분에서의 종래기술의 이음관(110)을 사용한 연경은 이음부에서 신장응력을 이기지 못하여 틈새가 발생하기도 한다.On the other hand, the synthetic resin corrugated pipe 100 of the prior art, where the synthetic resin corrugated pipe 100 is curved or bent in the ground to be curved or curved, where the synthetic resin corrugated pipe 100 is stretched at the end of the synthetic resin corrugated pipe 100, that is, embedded or hanger The curved or thickened portion becomes a stretch stress is large, the soft joint using the joint pipe 110 of the prior art in this portion may not be able to overcome the stretch stress in the joint portion is also a gap.

종래기술의 합성수지 파형관(100)은 그 외주면 전체가 나선형의 물결 형태를 갖임으로 인하여 몸체 자체에 대한 내구성 및 내강도성 등의 우수한 장점이 있으나, 합성수지 파형관(100) 간의 연결에 있어서 상기와 같은 문제점이 제기되고 되고 있는 실정이다.Synthetic resin corrugated pipe 100 of the prior art has excellent advantages such as durability and strength resistance to the body itself due to the entire outer circumferential surface of the spiral wave form, the above problems in the connection between the synthetic resin corrugated pipe 100 It is being raised.

본 발명은 상기의 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 발명은 합성수지 파형관에 플랜지가 부착되어 제조됨으로써 플랜지와 파형부와의 결합을 보강하고 합성수지 파형관과 플랜지의 연결 상태를 견고하게 하여 합성수지 파형관 간의 연결 작업성을 향상시키면서 합성수지 파형관의 기밀을 유지할 수 있는 플랜지형 합성수지 파형관을 제공함에 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, the invention is manufactured by attaching a flange to the synthetic resin corrugated pipe to reinforce the coupling of the flange and the corrugated portion and to strengthen the connection state of the synthetic resin corrugated pipe and the flange to the synthetic resin The present invention provides a flanged synthetic resin corrugated pipe which can maintain the airtightness of the synthetic resin corrugated pipe while improving the workability between the corrugated pipes.

본 발명은 합성수지 파형관에 있어서, 일정 길이의 파형관과, 상기 합성수지 파형관의 양측 단부에 각각 결합되고 합성수지 사출성형으로 별도 제조되는 플랜지로 구성되어,상기 합성수지 파형관과 상기 플랜지가 열융착에 의하여 결합되는 것이다.The present invention is a synthetic corrugated pipe, consisting of a corrugated pipe of a predetermined length, and a flange respectively coupled to both ends of the synthetic resin corrugated pipe and separately manufactured by synthetic resin injection molding, wherein the synthetic corrugated pipe and the flange are joined by heat fusion. .

또한, 본 발명은 상기 플랜지가 상기 파형관의 외주면에 밀착되고 상기 합성수지 파형관보다 길이가 짧은 파형부와, 상기 파형부의 일측 단부에서 외측으로 일체 절곡 형성되는 플레이트로 구성되는 것이다.In addition, the present invention is composed of a plate in which the flange is in close contact with the outer circumferential surface of the corrugated pipe and shorter in length than the synthetic resin corrugated pipe and integrally bent outwardly from one end of the corrugated pipe.

또한, 본 발명은 상기 플랜지는 파형부의 외주면과 상기 플레이트의 일면을 연결하는 다수의 보강대가 구성되는 것이다.In addition, the flange of the present invention is configured with a plurality of reinforcing rods connecting the outer circumferential surface of the corrugated portion and one surface of the plate.

또한, 본 발명은 상기 플레이트의 내주면과 상기 합성수지 파형관 일측 끝단의 외주면이 열융착되는 것이다.In addition, the present invention is that the inner peripheral surface of the plate and the outer peripheral surface of one end of the synthetic resin corrugated pipe is heat-sealed.

또한, 본 발명은 상기 파형부 타단 끝단에서 상기 파형부 내주면과 상기 합성수지 파형관 외주면이 열융착되는 것이다.In addition, the present invention is to heat-sealed the inner peripheral surface of the corrugated portion and the outer peripheral surface of the synthetic resin corrugated pipe at the other end of the corrugated portion.

본 발명은 상기 합성수지 파형관의 양단에 각각 결합되고 합성수지 사출성형으로 별도 제조되는 플랜지가 결합 구성되어 합성수지 파형관의 연결시 별도의 이음관(110)을 사용하지 않고 연결하는 효과가 있다.The present invention is coupled to the both ends of the synthetic resin corrugated pipe, and the flange is made of a synthetic resin injection molding is coupled to each other, there is an effect of connecting without using a separate joint pipe 110 when connecting the synthetic resin corrugated pipe.

또한, 본 발명은 상기 플랜지의 플레이트와 파형부가 사출 성형으로 일체형으로 제조됨으로써 플레이트와 파형부와의 결합 상태가 양호한 효과가 있다.In addition, in the present invention, the plate and the corrugated portion of the flange are manufactured integrally by injection molding, so that the coupling state between the plate and the corrugated portion is good.

또한, 본 발명의 상기 플랜지는 파형부의 외주면과 플레이트의 일면을 연결하는 다수의 보강대가 구성되어 파형부와 플레이트의 연결부에서의 강도가 보강되어 이곳에서 틈새가 발생하지 않는 효과가 있다.In addition, the flange of the present invention is configured with a plurality of reinforcing rods connecting the outer circumferential surface of the corrugated portion and one surface of the plate, so that the strength at the connecting portion of the corrugated portion and the plate is reinforced, so that there is no gap therein.

또한, 본 발명은 상기 플레이트의 내주면과 합성수지 파형관 일측 끝단의 외주면이 열융착됨으로서 결합상태가 양호한 효과가 있다.In addition, the present invention has a good coupling state by the heat-sealing of the inner peripheral surface of the plate and the outer peripheral surface of one end of the synthetic resin corrugated pipe.

또한, 본 발명은 상기 파형부 타단 끝단에서 상기 파형부 내주면과 상기 합성수지 파형관 외주면이 열융착됨으로서 상기 플레이트의 내주면과 상기 합성수지 파형관 끝단의 외주면의 열융착을 보강하는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of reinforcing the thermal fusion of the inner circumferential surface of the plate and the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated tube end by heat-sealing the inner circumferential surface of the corrugated portion and the outer surface of the synthetic resin corrugated tube at the other end of the corrugated portion.

본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관(1)을 살펴보면 본 발명의 플랜지형 합 성수지 파형관의 사시도인 도 3과 같이,Looking at the flange-shaped synthetic resin corrugated pipe 1 of the present invention as shown in Figure 3, which is a perspective view of the flanged synthetic resin corrugated pipe of the present invention,

본 발명은 합성수지 파형관(10)과 플랜지(20)의 큰 구성으로 구성되어 상기 합성수지 파형관(10)에 상기 플랜지(20)가 열융착에 의하여 결합되는 것이다.The present invention is composed of a synthetic resin corrugated pipe 10 and the flange 20, the flange 20 is coupled to the synthetic resin corrugated pipe 10 by heat fusion.

상기 합성수지 파형관(10)은 돌출부(11)와 요입부(12)로 구성된다.The synthetic resin corrugated pipe 10 includes a protrusion 11 and a concave portion 12.

상기 합성수지 파형관(10)은 종래기술의 합성수지 파형관(100)과 동일한 구조로서 합성수지 파형관(10)은 각종 케이블 등을 외부 환경으로부터 보호하는 역할을 하며 일정한 직경과 일정한 길이를 갖고 있으며 그 외주면은 나선형의 물결 형태를 이루고 있다.The synthetic resin corrugated pipe 10 has the same structure as the synthetic resin corrugated pipe 100 of the prior art, and the synthetic resin corrugated pipe 10 serves to protect various cables and the like from the external environment, and has a constant diameter and a constant length, and its outer peripheral surface is spiral The wave form.

상기 나선형의 물결 형태 구성은 돌출부(11)와 요입부(12)의 형상으로 구성되되 돌출부(11)와 요입부(12)가 일체형으로 되어 연속적으로 나선으로 구성되어 일정한 길이를 형성한다.The helical wave configuration is formed in the shape of the protrusion 11 and the concave portion 12, but the protrusion 11 and the concave portion 12 are integrally formed in a spiral to form a constant length.

상기 돌출부(11)의 단면은 볼록한 반원형상으로 되고, 상기 요입부(12)의 단면은 오목한 반원형상으로 되어 볼록한 반원형상과 오목한 반원형상이 물결 형태로 이루어진다.The cross section of the protruding portion 11 is a convex semicircular shape, and the cross section of the concave portion 12 is a concave semicircular shape, and the convex semicircular shape and the concave semicircular shape are wavy.

따라서, 상기 합성수지 파형관(10)의 단면은 볼록한 반원형상과 오목한 반원형상이 일체형으로 이루어 연속적으로 되풀이되어 연속적인 물결 무늬가 된다.Therefore, the cross-section of the synthetic resin corrugated pipe 10 is a convex semicircle shape and a concave semicircle shape integrally repeated to form a continuous wave pattern.

상기 합성수지 파형관(10)의 재질은 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 또는 폴리프로필렌 등의 합성수지의 소재로서 제조된다. The synthetic resin corrugated pipe 10 is made of a synthetic resin such as polyethylene, polyvinyl chloride, or polypropylene.

상기 합성수지 파형관(10)의 제조 과정을 간략하게 살펴보면, 합성수지 파형관 제조장치는 용융기, 압출기, 다이스, 몰드, 냉각장치 등으로 구성된다.Looking at the manufacturing process of the synthetic resin corrugated pipe 10 briefly, the synthetic resin corrugated pipe manufacturing apparatus is composed of a melter, an extruder, a die, a mold, a cooling device and the like.

상기 용융기에서 원료 합성수지가 고열에 의하여 용융되고 용융된 합성수지는 압출기에서 피스톤 등에 의하여 압출되어 다이스를 통과한 후 몰드를 지나 내측이 나선형으로 된 나선성형용 몰드를 지나면서 파형관으로 성형되고 물 또는 공기에 의하여 파형관을 냉각하는 냉각장치를 통과하면서 가소화되면서 일정한 길이로 절단되어 제조된다.In the melter, the raw synthetic resin is melted by a high temperature, and the molten synthetic resin is extruded by a piston or the like in an extruder, passed through a die, and then formed into a corrugated pipe while passing through a mold for spirally forming a spiral inside. It is produced by cutting to a constant length while plasticizing while passing through the cooling device for cooling the corrugated pipe.

상기 몰드는 회전몰드와 고정몰드로 구성되는데 고정몰드는 외측이 나선형으로 구성되면서 고정되고 상기 회전몰드는 내측이 나선형으로 구성된다. The mold is composed of a rotating mold and a fixed mold, the fixed mold is fixed while the outer side is configured in a spiral, the rotating mold is configured in a spiral inside.

상기 고정몰드의 나선형 외부면과 상기 회전몰드의 나선형 내부면이 일치되게 되면서 일정한 간격으로 이격 구성되어 회전몰드가 고정몰드의 주위에서 회전한다.The helical outer surface of the fixed mold and the helical inner surface of the rotating mold are made to be spaced apart at regular intervals so that the rotating mold rotates around the fixed mold.

상기 회전몰드와 고정몰드의 사이에 용융된 합성수지가 압출되어 진행될 때 회전몰드가 회전을 하게 됨으로서 파형관이 회전하면서 완성된다.When the molten synthetic resin is extruded and progressed between the rotating mold and the fixed mold, the rotating mold rotates to complete the corrugated pipe.

이때 합성수지 파형관 제조장치에서 파형관의 제조되는 과정에서 외기에 의하여 가소화도 가능하므로 상기 냉각장치가 구성되지 않을 수도 있다.In this case, the plasticizer may be plasticized by outside air in the course of manufacturing the corrugated pipe in the synthetic resin corrugated pipe manufacturing apparatus, and thus the cooling device may not be configured.

따라서, 상기 합성수지 파형관(10)의 제조장치는 파형관 만을 제조하게 되고 합성수지 파형관(10)의 나선형의 물결 형태를 위하여 몰드에서 회전몰드도 회전하면서 합성수지 파형관이 회전하여 제조되어 절단되기 때문에 일체형의 플랜지를 제조할 수가 없다.Therefore, the apparatus for manufacturing the synthetic resin corrugated pipe 10 manufactures only the corrugated pipe, and the synthetic resin corrugated pipe is rotated and manufactured and cut while rotating the rotational mold in the mold for the spiral wave form of the synthetic resin corrugated pipe 10, thereby forming an integral flange. It cannot be manufactured.

따라서, 본원 발명은 합성수지 파형관(10)과는 별도로 플랜지(20)를 제조하여 합성수지 파형관(10)에 열융착하는 것이다.Therefore, in the present invention, the flange 20 is manufactured separately from the synthetic resin corrugated pipe 10 and thermally fused to the synthetic resin corrugated pipe 10.

본 발명의 플랜지에 대한 단면도 및 본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관의 단면도인 도 4 및 도 5와 같이,As shown in Figures 4 and 5 which is a cross-sectional view of the flange of the present invention and a cross-sectional view of the flange-type synthetic resin corrugated pipe of the present invention,

상기 플랜지(20)는 파형부(21)와 플레이트(22) 및 보강대(24)로 구성되며, 상기 합성수지 파형관(10)과 별도로 사출성형기에서 파형부(21)와 플레이트(22) 및 보강대(24)가 일체로 합성수지 사출성형으로 제조된다.The flange 20 includes a corrugation part 21, a plate 22, and a reinforcing bar 24, and separately from the synthetic resin corrugation pipe 10, the corrugation part 21, a plate 22, and a reinforcing bar 24 in an injection molding machine. ) Is integrally manufactured by plastic injection molding.

상기 파형부(21)는 상기 합성수지 파형관(10)의 외주면에 밀착되면서 상기 합성수지 파형관(10)보다 길이가 짧게 구성되고, 상기 플레이트(22)는 상기 파형부(21)의 단부에서 외측으로 일체 절곡 형성되며, 상기 보강대(24)는 파형부(21)의 외주면과 상기 플레이트(22)의 일면을 연결하게 구성된다.The corrugated portion 21 is shorter than the synthetic resin corrugated tube 10 while being in close contact with the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated tube 10, and the plate 22 is integrally bent outwardly from the end of the corrugated portion 21. It is formed, the reinforcing rod 24 is configured to connect the outer peripheral surface of the corrugated portion 21 and one surface of the plate 22.

사출성형으로 제조되는 상기 플랜지(20)는 일정 길이의 합성수지 파형관(10)의 양측 단부에 각각 결합되면서 상기 합성수지 파형관(10)과 상기 플랜지(20)가 열융착에 의하여 결합되어 플랜지형 합성수지 파형관(1)이 형성된다.The flange 20 manufactured by injection molding is coupled to both ends of the synthetic resin corrugated pipe 10 of a predetermined length, and the synthetic resin corrugated pipe 10 and the flange 20 are joined by heat fusion to form a flanged synthetic resin corrugated pipe ( 1) is formed.

상기 플랜지(20)의 재질은 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 또는 폴리프로필렌 등의 합성수지의 소재로서 제조된다. The material of the flange 20 is manufactured as a material of synthetic resin such as polyethylene, polyvinyl chloride or polypropylene.

상기 파형부(21)는 돌출파형부(21-1)와 요입파형부(21-2)로 구성되며 상기 합성수지 파형관(10)과 동일하게 구성된다.The corrugated portion 21 is composed of the protruding waveform portion 21-1 and the concave waveform portion 21-2, and is configured in the same manner as the synthetic resin corrugated pipe 10.

상기 파형부(21)의 돌출파형부(21-1)는 합성수지 파형관(10)의 돌출부(11)와 대응되고 상기 파형부(21)의 요입파형부(21-2)는 합성수지 파형관(10)의 요입부(12)와 대응되는 구성이다.The protruding waveform portion 21-1 of the corrugated portion 21 corresponds to the protruding portion 11 of the synthetic resin corrugated tube 10, and the recessed waveform portion 21-2 of the corrugated portion 21 is the synthetic resin corrugated tube 10. It is a structure corresponding to the recessed part 12 of this.

상기 파형부(21)는 외주면은 나선형의 물결 형태를 이루고 있으면서 일정한 길이를 갖고 있고 있으나 그 길이는 합성수지 파형관(10)의 길이보다 짧게 구성되나 그 길이는 필요에 따라 변경이 가능하다.The corrugated portion 21 has a predetermined length while the outer circumferential surface is in the form of a spiral wave, but the length thereof is configured to be shorter than the length of the synthetic resin corrugated pipe 10, but the length can be changed as necessary.

상기 나선형의 물결 형태 구성은 돌출파형부(21-1)와 요입파형부(21-2)의 형상으로 구성되되 돌출파형부(21-1)와 요입파형부(21-2)가 일체형으로 되어 연속적으로 나선으로 구성되어 일정한 길이를 형성한다.The spiral wave configuration has a shape of the protruding waveform portion 21-1 and the concave waveform portion 21-2, but the protruding waveform portion 21-1 and the concave waveform portion 21-2 are integrated. Consistently composed of spirals to form a constant length.

상기 돌출파형부(21-1)의 단면은 볼록한 반원형상으로 되고, 상기 요입파형부(21-2)의 단면은 오목한 반원형상으로 되어 볼록한 반원형상과 오목한 반원형상이 물결 형태로 이루어진다.The cross section of the protruding waveform portion 21-1 is a convex semicircle shape, and the cross section of the concave wave portion 21-2 is a concave semicircle shape, and the convex semicircle shape and the concave semicircle shape are formed in a wave shape.

따라서, 상기 파형부의 단면은 볼록한 반원형상과 오목한 반원형상이 일체형으로 이루어 연속적으로 되풀이되어 연속적인 물결 무늬가 되고 상기 합성수지 파형관(10)의 외주면에 위치하여 밀착된다.Therefore, the cross section of the corrugated portion is a convex semicircle shape and a concave semicircle shape integrally repeated to form a continuous wave pattern and is placed on the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated pipe 10 to be in close contact with each other.

상기 플레이트(22)는 파형부(21)의 일측 단부에서 외측으로 일체로 연장 절곡 형성되며 원형의 판상 형상을 갖고 있으며 원주방향을 따라 일정 간격으로 복수의 관통공이 형성되며, 타원형 또는 다각형의 형상으로도 가능하나 원형이 바람직하다.The plate 22 is integrally bent extending outwardly from one end of the corrugated portion 21 and has a circular plate shape, and a plurality of through holes are formed at regular intervals along the circumferential direction, and have an elliptical or polygonal shape. Although possible, a circle is preferable.

상기 플레이트(22)는 플랜지(20)가 합성수지 파형관(10)에 결합된 상태에서 합성수지 파형관(10) 끼리 연결할 때 서로 맞댄 상태에서 관통공을 통하여 볼트 및 너트로서 관통 체결시킴으로써 서로 견고하게 연결된다.The plate 22 is firmly connected to each other by passing through the through hole as a bolt and a nut through the through hole in the state in which the flange 20 is coupled to the synthetic resin corrugated pipe 10 when the synthetic resin corrugated pipes 10 are connected to each other.

상기 보강대(24)가 상기 플랜지(20)에 일체되게 다수개가 구성되는데 파형부(21)의 외주면 둘레에 등간격으로 구성되며 그 형상을 다양하게 할 수 있느나 판 상 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.Although the plurality of reinforcing rods 24 are integrally formed in the flange 20, the plurality of reinforcing bars 24 may be formed at equal intervals around the outer circumferential surface of the corrugated portion 21, but the shape of the reinforcing rod 24 may be varied. .

상기 보강대(24)는 파형부(21)의 외주면과 상기 플레이트(22)의 일면을 연결하게 구성되어 플랜지(20)와 파형부(21)의 결합 강도를 증대하게 한다.The reinforcing bar 24 is configured to connect the outer circumferential surface of the corrugated portion 21 and one surface of the plate 22 to increase the coupling strength of the flange 20 and the corrugated portion 21.

본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관(1)끼리 결합된 경우에 상기 플레이트(22)와 파형부(21)가 만나는 부분은 엣지로 구성되어 강도가 취약하게 되며 플레이트(22)가 받는 하중이 모두 엣지로 전달됨으로써 엣지부분에서 틈새가 자주 발생하게 되는 것을 보완하기 위하여 보강대(24)를 구성하는 것이다.When the flange-shaped synthetic resin corrugated pipes 1 of the present invention are coupled to each other, the portion where the plate 22 and the corrugated portion 21 meet is composed of edges, so that the strength is weak and all the loads received by the plate 22 are edged. It is to configure the reinforcement 24 to compensate for the frequent occurrence of the gap in the edge portion by being transmitted.

상기 플레이트(22)가 받는 하중이 보강대(24)를 통하여 파형부(21)에 전달하게 됨으로서 상기 엣지부분에 전달되는 하중을 분산하게 되어 엣지에서의 하자를 줄이는 효과가 있게 된다.Since the load received by the plate 22 is transmitted to the corrugated portion 21 through the reinforcing rod 24, the load transmitted to the edge portion is distributed, thereby reducing the defect at the edge.

한편, 상기 플랜지(20)가 합성수지 파형관(10)에 결합된 상태에서 상기 플레이트(22)의 내주면과 상기 합성수지 파형관(10) 일측 끝단의 외주면이 열융착된다.On the other hand, the inner peripheral surface of the plate 22 and the outer peripheral surface of one end of the synthetic resin corrugated tube 10 is heat-sealed in a state in which the flange 20 is coupled to the synthetic resin corrugated tube 10.

상기 플랜지(20)와 합성수지 파형관(10)를 결합할 때 별도로 용융된 합성수지를 플레이트(22)의 내주면과 상기 합성수지 파형관(10) 일측 끝단의 외주면에 압입함과 동시에 열을 가하여 융착하여 이들을 결합한다.When the flange 20 and the synthetic resin corrugated pipe 10 are combined, the separately melted synthetic resin is pressed into the inner circumferential surface of the plate 22 and the outer circumferential surface of one end of the synthetic resin corrugated pipe 10, and heat is fused to bond them. .

상기 플레이트(22)의 내주면과 상기 합성수지 파형관(10) 일측 끝단의 외주면에 열융착되는 열융착부(30-1)는 상기 플레이트(22)의 내주면를 따라 일정한 폭으로 내주면 둘레 전체에 실시한다.The heat-sealed portion 30-1, which is thermally fused to the inner circumferential surface of the plate 22 and the outer circumferential surface of one end of the synthetic resin corrugated pipe 10, is performed around the inner circumferential surface with a constant width along the inner circumferential surface of the plate 22.

상기 플레이트(22)의 내주면 둘레 전체가 열융착됨으로써 본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관(1)이 서로 결합되어 지중 등에 매설된 경우에 이 곳을 통하여 누수 등이 침입하지 않게 되는 것이다.When the entire circumference of the inner circumferential surface of the plate 22 is heat-sealed, when the flange-type synthetic resin corrugated pipe 1 of the present invention is coupled to each other and embedded in the ground, leakage or the like does not invade through this place.

그리고, 상기 파형부(21) 타측 끝단에서 상기 파형부(21) 내주면과 상기 합성수지 파형관(10) 외주면이 열융착된다.At the other end of the corrugated portion 21, the inner circumferential surface of the corrugated portion 21 and the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated pipe 10 are heat-sealed.

상기 플랜지(20)와 합성수지 파형관(10)를 결합할 때 별도로 용융된 합성수지를 파형부(21) 타측 끝단에서 상기 파형부(21) 내주면과 상기 합성수지 파형관(10) 외주면에 압입함과 동시에 열을 가하여 융착하여 이들을 결합한다.When the flange 20 and the synthetic resin corrugated pipe 10 are combined, the separately melted synthetic resin is pressed into the inner circumferential surface of the corrugated portion 21 and the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated pipe 10 at the other end of the corrugated portion 21 and simultaneously heat is applied. And fusion to combine them.

상기 파형부(21) 타측 끝단에서 상기 파형부(21) 내주면과 상기 합성수지 파형관(10) 외주면에 열융착되는 열융착부(30-2)는 상기 합성수지 파형관(10) 외주면둘레를 따라 일정한 폭으로 외주면 전체에 실시할 수도 있고 외주면 둘레에 일정 간격으로 복수개로 실시할 수 있다.At the other end of the corrugated portion 21, the heat-sealed portion 30-2, which is thermally fused to the inner circumferential surface of the corrugated portion 21 and the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated tube 10, has a constant width along the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated tube 10. It may be carried out on the entire outer circumferential surface or may be performed in plural at regular intervals around the outer circumferential surface.

상기 열융착부(30-2)를 합성수지 파형관(10) 외주면 둘레 전체에 설치할 경우에는 상기 합성수지 파형관(10) 외주면 둘레 전체가 열융착됨으로써 본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관(1)이 서로 결합되어 지중 등에 매설된 경우에 이 곳을 통하여 누수 등이 침입하지 않게 되는 것이다.When the heat-sealed portion 30-2 is installed on the entire circumference of the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated pipe 10, the entire circumference of the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated pipe 10 is thermally fused, so that the flange-shaped synthetic resin corrugated pipe 1 of the present invention is bonded to each other and the ground. If it is buried in the back, leaks do not enter through this place.

그러나, 상기 열융착부(30-2)는 경제성과 작업성을 고려하여 합성수지 파형관(1)의 외주면 둘레에 일정 간격의 복수개로 실시하는 것이 바람직하다.However, the heat fusion unit 30-2 is preferably implemented in a plurality of predetermined intervals around the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated pipe 1 in consideration of economy and workability.

상기 열융착부(30-1, 30-2)를 용융 합성수지로 열융착이 가능한 것은 합성수지 파형관(10)과 플레이트(22)와 파형부(21)의 모두가 합성수지로 제작되기 때문에 가능하게 된다. It is possible to thermally fusion the heat-sealed portions 30-1 and 30-2 with molten synthetic resin because all of the synthetic resin corrugated pipe 10, the plate 22, and the corrugated portion 21 are made of synthetic resin.

본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관의 결합 상태를 살펴보면, Looking at the coupling state of the flanged synthetic resin corrugated pipe of the present invention,

본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관의 결합 상태를 도시한 단면도인 도 6과 같이, 6 is a cross-sectional view showing a coupling state of the flange-shaped synthetic resin corrugated pipe of the present invention,

두 개의 플랜지형 합성수지 파형관(1)을 각각 플랜지(20)의 플레이트(22)를 서로 맞댄 상태에서 볼트 및 너트를 관통공을 통하여 관통 체결시켜 너트를 조임으로써 서로 견고하게 연결된다.The two flanged synthetic resin corrugated pipes 1 are firmly connected to each other by tightening the nuts by tightening the bolts and nuts through the through-holes while the plates 22 of the flanges 20 face each other.

이때, 상기 플레이트(22)의 사이에서의 기밀을 유지하기 위하여 플레이트 형상의 패킹을 플레이트(22)와 플레이트(22)의 사이에 밀착되게 개제하는 것이 바람직하다.At this time, in order to maintain the airtight between the plate 22, it is preferable to close the plate-shaped packing in close contact between the plate 22 and the plate 22.

상기 플레이트 형상의 패킹은 통상적으로 상기 플레이트(22)와 동일한 형상을 갖고 두께는 플레이트(22) 보다 얇게 형성되며, 재질 및 형상 등은 필요에 따라 적절하게 변경이 가능하다.The plate-shaped packing is usually the same shape as the plate 22 and the thickness is formed thinner than the plate 22, the material and shape, etc. can be appropriately changed as necessary.

한편, 상기 플레이트(22)의 평면 즉 보강대(24)가 구성되지 아니하는 평면에 상기 패킹이 안착되는 안착홈을 구성할 수도 있다.On the other hand, it is also possible to configure a seating groove in which the packing is seated on a plane of the plate 22, that is, a plane that does not constitute the reinforcing table 24.

상기 안착홈은 플랜지형 합성수지 파형관(1) 끼리 연결할 경우에 안착홈에 패킹을 삽입 안착함으로써 패킹이 일시적으로 안착홈에서 이탈하지 아니하게 되어 연결 작업이 편리하게 된다.When the mounting groove is connected to the flange-type synthetic resin corrugated pipe (1) by inserting the packing into the seating groove, the packing is not temporarily detached from the seating groove to facilitate the connection work.

상기의 구성으로 된 본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관(1)은 상기 합성수지 파형관(10)에 합성수지 사출성형으로 별도 제조되는 플랜지(20)가 결합되어 합성수지 파형관(10)과 플랜지(20)를 현장에서 결합하지 아니하여도 되며, 플레이트(22)와 파형부(21)가 사출 성형으로 일체형으로 제조되어 플레이트(22)와 파형부 와(21)의 결합 상태가 좋다.Flange-type synthetic resin corrugated pipe (1) of the present invention having the above configuration is coupled to the synthetic resin corrugated pipe (10), the flange 20, which is separately manufactured by injection molding the synthetic resin corrugated pipe (10) and flange 20 in the field It is not necessary to combine, the plate 22 and the corrugated portion 21 is manufactured integrally by injection molding, so that the combined state of the plate 22 and the corrugated portion 21 is good.

본 발명의 상기 플랜지(20)는 파형부(21)와 플레이트(22)가 보강대로 연결 보강되어 파형부(21)와 플레이트(22)의 연결부에서의 강도가 보강된다.In the flange 20 of the present invention, the corrugated portion 21 and the plate 22 are reinforced by the reinforcing bar so that the strength at the connecting portion of the corrugated portion 21 and the plate 22 is reinforced.

본 발명은 상기 플레이트(22)의 내주면과 상기 합성수지 파형관(10) 일측 끝단의 외주면이 열융착됨으로서 결합상태가 양호하고, 상기 파형부(21) 타단 끝단에서 상기 파형부(21) 내주면과 상기 합성수지 파형관(10) 외주면이 열융착됨으로서 상기 열융착을 보강하게 된다.According to the present invention, the inner circumferential surface of the plate 22 and the outer circumferential surface of one end of the synthetic resin corrugated pipe 10 are thermally fused, so that the bonding state is good, and the inner circumferential surface of the corrugated portion 21 and the synthetic resin are formed at the other end of the corrugated portion 21. The outer circumferential surface of the corrugated pipe 10 is thermally fused to reinforce the thermal fusion.

도 1: 종래기술의 합성수지 파형관의 사시도.1 is a perspective view of a conventional resin corrugated pipe.

도 2: 본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관의 사시도.2 is a perspective view of a flanged synthetic resin corrugated pipe of the present invention.

도 3: 본 발명의 플랜지에 대한 단면도.3 is a cross-sectional view of the flange of the present invention.

도 4: 본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관의 단면도.4 is a cross-sectional view of a flanged synthetic resin corrugated pipe of the present invention.

도 5: 본 발명의 플랜지형 합성수지 파형관의 결합 상태를 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing a coupling state of the flanged synthetic resin corrugated pipe of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*        Description of the Related Art [0002]

1: 플랜지형 합성수지 파형관 10: 합성수지 파형관
11: 돌출부 12: 요입부1: flanged synthetic resin corrugated tube 10: synthetic resin corrugated tube
11: protrusion 12: indentation

20: 플랜지 21: 파형부 20: flange 21: corrugation part

21-1: 돌출파형부 21-2: 요입파형부 21-1: Protrusion Waveform 21-2: Concave Waveform

22: 플레이트 24: 보강대 22: plate 24: reinforcement

30-1, 30-2: 열융착부 40: 패킹 30-1, 30-2: heat seal 40: packing

Claims (5)

합성수지 파형관에 있어서,In synthetic resin corrugated pipe, 일정 길이의 합성수지 파형관과;Synthetic resin corrugated pipe of predetermined length; 상기 합성수지 파형관의 양측 단부에 각각 결합되고 합성수지 사출성형으로 별도 제조되는 플랜지;로 구성되어Consists of each flange is coupled to both ends of the synthetic resin corrugated pipe and manufactured separately by injection molding synthetic resin 상기 합성수지 파형관과 상기 플랜지가 열융착에 의하여 결합되는 것을 특징으로 하는 플랜지형 합성수지 파형관.Flange-type synthetic resin corrugated pipe, characterized in that the synthetic resin corrugated pipe and the flange is coupled by heat fusion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 플랜지는, The flange is 상기 합성수지 파형관의 외주면에 밀착되고 상기 합성수지 파형관보다 길이가 짧은 파형부와;A wave portion in close contact with an outer circumferential surface of the synthetic resin wave tube and having a length shorter than that of the synthetic resin wave tube; 상기 파형부의 일측 단부에서 외측으로 일체 절곡 형성되는 플레이트가; A plate integrally bent outwardly from one end of the corrugation portion; 구성되는 것을 특징으로 하는 플랜지형 합성수지 파형관.Flange-type synthetic resin corrugated pipe, characterized in that configured. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 플랜지는 파형부의 외주면과 상기 플레이트의 일면을 연결하는 다수의 보강대가; 구성되어 플랜지와 파형부의 결합 강도가 증대되게 구성되는 것을 특징으로 하는 플랜지형 합성수지 파형관.The flange has a plurality of reinforcing rods connecting the outer peripheral surface of the corrugated portion and one surface of the plate; Flange-type synthetic resin corrugated pipe, characterized in that configured to increase the coupling strength of the flange and the corrugated portion. 제2항 및 제3항에 있어서,The method according to claim 2 and 3, 상기 플레이트의 내주면과 상기 합성수지 파형관 일측 끝단의 외주면이 열융착되는 것을 특징으로 하는 플랜지형 합성수지 파형관.Flange-type synthetic resin corrugated pipe, characterized in that the inner peripheral surface of the plate and the outer peripheral surface of one end of the synthetic resin corrugated pipe is heat-sealed. 제2항 및 제3항에 있어서,The method according to claim 2 and 3, 상기 파형부 타단 끝단에서 상기 파형부 내주면과 상기 합성수지 파형관 외주면이 열융착되는 것을 특징으로 하는 플랜지형 합성수지 파형관.Flange-type synthetic resin corrugated pipe, characterized in that the heat-sealed inner peripheral surface of the corrugated portion and the outer peripheral surface of the synthetic resin corrugated pipe at the other end of the corrugated portion.
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