KR101498119B1 - Manufacturing Method of Pipe with Flange - Google Patents

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KR101498119B1
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강민지
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(주)아름다운강산
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Abstract

The present invention relates to a FRP flange pipe having a flange by winding resin-impregnated fiber on the outer surface of the end of a main pipe in a winding method. Provided are a method of manufacturing a FRP flange pipe comprising: a step of arranging a flat panel mold (3) and a bending mold (2) consisting of a straight line part (21) and a horizontal plate part (22) at a distance corresponding to the thickness of a flange to be manufactured, and to allow a flat surface to face each other on the same axis, and manufacturing a winding target assembly (110) by combining a main pipe (1) with the flat panel mold (3) as the main pipe (1) passes through the straight line part (21) and the end of the main pipe (1) is protruding toward a flat surface of the horizontal plate part (22); and a step of forming a flange (9) integrated with the outer surface of the main pipe (1) in a space between the flat panel mold (3) and the bending mold (2) by filling the space between the flat panel mold (3) and the bending mold (2) by winding and coating fiber (F) in which resin is impregnated on the outer surface of the main pipe (1) in the space between the flat panel mold (3) and the bending mold (2) of the winding target assembly (110); and a FRP flange pipe manufactured thereby.

Description

섬유보강복합소재 플랜지 관의 제작방법{Manufacturing Method of Pipe with Flange}{Manufacturing Method of Pipe with Flange}

본 발명은 섬유보강복합소재 플랜지 관(管)의 제작방법 및 그에 의해 제작된 섬유보강복합소재 플랜지 관에 관한 것으로서, 구체적으로는 섬유보강복합소재로 이루어지며 단부에는 플랜지가 결합되어 있는 형상을 가지는 플랜지 관을 제작함에 있어서, 수지에 함침된 섬유(필라멘트)를 와인딩(winding)하는 방식으로 관의 단부에 플랜지를 형성함으로써, 관의 직선부분과 플랜지가 연결되는 부분을 강화시키며 플랜지 자체의 강성도 증가시켜서 볼트 결합에 의한 지압력 작용시 균열 등이 발생하는 것을 방지할 수 있는 플랜지 관과 이를 제작하는 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a fiber reinforced composite flange pipe and a fiber reinforced composite flange pipe manufactured by the method. More specifically, the present invention relates to a fiber reinforced composite flange pipe having a flange- In manufacturing the flange tube, by forming the flange at the end of the tube by winding the fiber (filament) impregnated in the resin, the portion where the straight portion of the tube and the flange are connected is strengthened and the rigidity of the flange itself is increased The present invention relates to a flange pipe capable of preventing cracks or the like from being generated when a pressure of a bolt is applied to the flange, and a method of manufacturing the same.

관(pipe)의 단부에 섬유보강복합소재(Fiber Reinforced Plastic/ 이하 "FRP"라고 부른다)로 제작된 링형상의 판으로 이루어진 플랜지가 구비되어 있는 "FRP 플랜지 관"은 다양한 용도로 이용된다. 대한민국 등록특허공보 제10-1119824호에는 이러한 플랜지 관과 그 제작방법의 일예로서, 원형 단면의 관 단부에 FRP로 제작된 플랜지가 형성된 부분을 관 외측으로 삽입하여 결합하는 방식으로 플랜지 관을 형성하는 기술이 개시되어 있다. 그러나 이러한 종래 기술에서는 플랜지가 형성된 부분과 관을 접착제로 결합하고 있는 바, 그 일체성이 매우 약하다는 치명적인 단점을 가지고 있다. "FRP flange pipe" having a flange made of a ring-shaped plate made of fiber reinforced plastic (hereinafter referred to as "FRP") at the end of a pipe is used for various purposes. Korean Patent Registration No. 10-1119824 discloses an example of such a flange tube and a method of manufacturing the same by forming a flange tube by inserting a portion formed with a flange made of FRP into a tube end portion of a circular cross section by inserting the portion outside the tube Technology is disclosed. However, in this conventional technique, since the flange-formed portion and the tube are connected with an adhesive, they have a fatal disadvantage that their integrity is very weak.

FRP 플랜지 관을 제작하는 방법에 대한 또다른 종래기술로는, 주관(main pipe)의 단부에 수지에 함침된 섬유망을 절곡된 형태로 순차적으로 적층하여 FRP로 이루어진 플랜지를 형성하는 방법이 제안되어 있다. 도 12 내지 도 14는 각각 이러한 종래 기술에 의해 FRP 관의 단부에 플랜지를 형성하는 과정을 보여주는 도면으로서, 도 12는 개략적인 분해사시도이고, 도 13은 개략적인 사시도이며, 도 14는 도 13의 선 C-C에 따른 개략적인 단면도이다. Another conventional technique for manufacturing a FRP flange tube is proposed in which a fiber net impregnated with resin is sequentially laminated on an end of a main pipe in a bent form to form a flange made of FRP have. 12 is a schematic exploded perspective view, Fig. 13 is a schematic perspective view, Fig. 14 is a cross-sectional view of the FRP pipe shown in Fig. 13, and Fig. 2 is a schematic cross-sectional view according to line CC;

도면에 도시된 것처럼, 종래기술에서는 성형받침틀(101)에 주관(1)을 연직하게 세워서 설치한 후(도 12 및 도 13 참조), 수지에 함침된 섬유망을 띠 형태로 재단한 섬유매트(matt)(102)를 영문자 L자 형태로 구부려서 주관(1) 단부와 성형 받침틀(101)의 상면 사이 모서리에 순차적으로 적층하여, 섬유매트(102)의 L자 형상에서 연직한 부분은 주관(1)의 측면에 부착되고 섬유매트(102)의 L자 형상에서 수평한 부분은 플랜지를 이루게 하는 방식으로 FRP 플랜지 관을 제작하였다. 그런데 이러한 종래 기술의 경우, 수지에 함침된 섬유망을 띠 형태로 재단한 섬유매트(102)를 작업자가 일일이 수작업으로 적층해야 하므로 제작시간이 매우 길며 제조품질이 저하되는 단점이 있다. As shown in the drawing, in the prior art, after the main pipe 1 is vertically installed on the forming support 101 (see Figs. 12 and 13), a fiber mat impregnated with resin is cut into strips shaped portion of the fiber mat 102 is bent in the form of an L-letter in an alphabetical letter and laminated in order at the edge between the end of the main pipe 1 and the upper surface of the forming support 101. The portion of the fiber mat 102, And the horizontal portion of the L-shaped portion of the fiber mat 102 was flanged, thereby fabricating the FRP flange tube. However, in such a conventional technique, a worker has to manually stack the fiber mat 102, which has been cut into a strip of fiber net impregnated with resin, so that the fabrication time is very long and the manufacturing quality is deteriorated.

일반적으로 FRP 플랜지 관에서 플랜지는 볼트결합이 이루어질 때 강한 가압력을 받게 되므로, 플랜지는 그 두께가 주관(1)의 측면에 부착되는 부분보다 더 두꺼워야 하며, 단위두께 당 함유된 섬유의 량도 많아야 한다. Generally, in a FRP flange tube, the flange is subjected to a strong pressing force when bolted, so that the flange must be thicker than the portion of the flange attached to the side of the main pipe (1) do.

종래 기술에서는 섬유매트(102)를 절곡하는 형태로 배치하기 때문에, 만일 플랜지의 두께를 기준으로 섬유매트(102)를 적층 배치하는 경우에는 주관(1)의 측면 부분이 과도하게 두꺼워지는 문제가 발생하게 되고, 반대로 주관(1)의 측면부분에 적층되는 부분의 두께를 기준으로 하는 경우, 플랜지를 두껍게 하기 위해서는 결국 플랜지에 존재하는 단위두께 당 섬유의 량이 줄어들게 된다. 이와 같이 플랜지에 함유되는 단위두께 당 섬유량이 적을 경우, 볼트결합시 강한 가압력이 작용할 때 플랜지가 가압력을 견디지 못하고 볼트공 주변으로 플랜지에 균열이 발생하여 파손이 발생하게 된다. Since the fiber mat 102 is bent in the prior art, if the fiber mat 102 is stacked on the basis of the thickness of the flange, there arises a problem that the side portion of the main tube 1 becomes excessively thick On the other hand, when the thickness of the portion to be laminated on the side portion of the main pipe 1 is taken as a reference, the amount of fibers per unit thickness in the flange is reduced in order to increase the flange thickness. When the amount of fiber per unit thickness of the flange is small, the flange can not withstand the pressing force when a strong pressing force acts on the bolt, and the flange is cracked around the bolt hole to cause breakage.

특히, 섬유매트(102)를 L자 형태로 절곡시키기 위해서는 섬유매트(102)는 잘 구부러져야 하는데, 이를 위해서는 섬유매트(102)는 결국 섬유가 매우 엉성하게 짜여 있는 망형태로 제작될 수밖에 없으며, 그에 따라 위에서 지적한 것처럼 단위두께 당 섬유량이 충분하지 못하게 되는 결과가 초래된다. Particularly, in order to bend the fiber mat 102 in an L shape, the fiber mat 102 must be bent well. For this purpose, the fiber mat 102 must be fabricated in a net shape in which the fibers are extremely loosely woven, Resulting in the result that the fiber amount per unit thickness becomes insufficient as indicated above.

대한민국 등록특허공보 제10-1119824호(2012. 02. 28. 공고) 참조.See Korean Patent Publication No. 10-1119824 (2012. 02. 28. Announcement).

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점과 단점을 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 주관의 단부에 FRP로 이루어진 플랜지를 일체로 형성하여 FRP 플랜지 관을 제작함에 있어서, 주관과 플랜지의 견고한 일체화가 이루어지게 하되 섬유매트의 수작업에 의한 적층 작업을 배제함으로써 인건비를 절감하고 제작소요 시간을 단축하여 제작 단가를 낮추고 대량 생산이 가능하도록 하며, 플랜지에 충분한 량의 섬유가 존재하도록 하여 플랜지가 볼트결합시 작용하는 가압력을 견딜 수 있는 충분한 강성을 가질 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
The present invention has been developed in order to overcome the above problems and disadvantages of the related art, and it is an object of the present invention to provide a FRP flange tube integrally formed with a flange made of FRP at an end of a main pipe, By eliminating the manual stacking of the fiber mats, it is possible to reduce the labor cost and shorten the production time, thereby making it possible to reduce the production cost and enable the mass production, and the sufficient amount of fibers is present in the flange, So that it is possible to have sufficient rigidity to withstand the load.

위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 직선부 및 수평판부로 이루어진 절곡몰드와 평판 몰드를, 제작하고자 하는 플랜지의 두께에 대응되는 간격을 두고 동일한 축선에서 평평한 면이 서로 마주보도록 배치하고, 주관을 상기 직선부를 관통시켜서 주관의 단부가 수평판부의 평평한 면쪽으로 돌출되도록 하여 평판 몰드에 결합함으로써 권취대상 조립체를 제작하는 단계; 및 상기 권취대상 조립체의 절곡 몰드와 평판 몰드 사이의 공간에서, 수지가 함침된 섬유를 주관의 외면에 감아서 피복하여 절곡 몰드와 평판 몰드 사이의 공간이 채워지도록 함으로써, 절곡 몰드와 평판 몰드 사이의 공간에서 주관의 외면과 일체화된 플랜지를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 FRP 플랜지 관의 제작방법이 제공되며, 더 나아가 이러한 제작방법에 의해 제직된 FRP 플랜지 관이 제공된다. In order to achieve the above object, according to the present invention, a bending mold composed of a straight line portion and a horizontal plate portion and a flat plate mold are arranged so as to face each other on the same axis with an interval corresponding to the thickness of a flange to be manufactured, Assembling the assembly to be wound by passing the straight portion through the flat plate mold so that the end of the main tube projects toward the flat surface of the horizontal plate portion; And the space between the bending mold and the flat plate mold is filled by winding the resin-impregnated fiber around the outer surface of the main tube in a space between the bending mold and the flat plate mold of the winding target assembly, And forming a flange integral with the outer surface of the main pipe in the space, and further, a FRP flange pipe which is woven by such a manufacturing method is provided.

이러한 본 발명의 방법과 그에 의해 제작된 FRP 플랜지 관에 있어서, 절곡 몰드와 평판 몰드 사이의 간격에 위치하게 되는 주관의 외면에는, 플랜지와의 일체화를 위하여 거친면이 형성될 수도 있다.
In the method of the present invention and the FRP flange tube produced thereby, a rough surface may be formed on the outer surface of the main pipe, which is located at a distance between the bending mold and the flat mold, for integration with the flange.

본 발명에서는, 수지 함침 섬유를 와인딩 방식으로 주관의 단부 외면에 감아서 플랜지를 형성하므로, 수작업이 종래 기술에 비하여 현저하게 줄어들어 인건비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 제작 시간도 크게 단축시킬 수 있고, 수지의 소모량도 줄일 수 있게 되어 제조 단가를 크게 절감할 수 있게 되는 효과가 발휘된다. In the present invention, since the resin-impregnated fiber is wound around the outer surface of the end portion of the main pipe in a winding manner to form the flange, the manual work is remarkably reduced compared with the conventional technique, and the labor cost can be reduced, The consumption of the resin can be reduced and the manufacturing cost can be greatly reduced.

또한 본 발명에서는 주관의 단부 외면에 섬유를 치밀하게 감을 수 있으므로, 종래 기술에 비하여 플랜지의 단위두께 당 존재하는 섬유량이 더욱 증가하게 되고, 그에 따라 플랜지의 강성이 현저하게 향상된다. 따라서 본 발명에 따른 FRP 플랜지 관은, 볼트결합시 플랜지에 강한 가압력이 작용하더라도, 볼트공 주변에 균열, 파손 등이 발생하지 않게 되며, 플랜지의 강도가 종래의 것보다 월등히 우수하므로, 소방용 배관 등과 같이 큰 압력이 작용하는 장소에 매우 유용하게 사용할 수 있게 되는 장점이 있다. Further, in the present invention, since the fibers can be tightly wound around the outer surface of the end portion of the main pipe, the amount of fibers existing per unit thickness of the flange is further increased as compared with the prior art, and the rigidity of the flange is remarkably improved. Therefore, the FRP flange tube according to the present invention does not cause cracks, breakage, or the like around the bolt hole even when a strong pressing force acts on the flange at the time of bolt connection, and since the strength of the flange is much higher than that of the conventional one, It is very advantageous to be used in a place where a large pressure is applied.

특히, 본 발명에서 섬유가 감기게 되는 주관의 외면에 거친면이 형성되어 있는 경우, 수지 함침된 섬유에 의해 만들어지는 플랜지와 주관 사이의 결합 강도가 더욱 강해져서, 플랜지와 주관이 매우 견고하게 일체화된 FRP 플랜지 관이 만들어지게 되는 효과가 발휘된다. Particularly, in the present invention, when the rough surface is formed on the outer surface of the main pipe through which the fiber is wound, the bond strength between the flange and the main pipe made by the resin-impregnated fiber becomes stronger, The FRP flange pipe is produced.

한편 본 발명에서는 권취대상 조립체를 형성한 상태에서 섬유의 와인딩 작업을 수행하므로, 권취대상 조립체를 새로운 것으로 교체함으로써 새로운 FRP 플랜지 관을 다시 제작할 수 있으며, 그에 따라 생산 자동화의 구현이 매우 용이하며, 생산량도 크게 증가시킬 수 있게 되는 효과가 발휘된다.
On the other hand, in the present invention, since the winding operation of the fiber is performed in the state that the target assembly is wound, a new FRP flange tube can be manufactured again by replacing the target assembly with a new one, Can be greatly increased.

도 1 및 도 2는 각각 본 발명에 따라 FRP 플랜지 관을 제작하기 위한 절곡 몰드, 평판 몰드 및 주관이 조립되는 상태를 바라보는 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 분해 사시도이다.
도 3은 도 1 및 도 2의 상태에 후속하여 주관이 두 개의 몰드에 관통 삽입되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 조립 사시도이다.
도 4는 도 3의 선 A-A에 따른 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 권취대상 조립체에 대해 필라멘트 와인딩 방법을 이용하여 수지함침 섬유를 감는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 권취대상 조립체에서 섬유가 주관의 외부에 감기면서 플랜지가 형성되는 과정을 보여주는 도 4에 대응되는 개략적인 단면도이다.
도 7은 도 6의 과정에 후속하여 섬유가 주관의 외부에 감겨서 플랜지가 형성된 상태를 보여주는 도 6에 대응되는 개략적인 단면도이다.
도 8은 주관으로부터 몰드를 해체하여 최종적으로 FRP 플랜지 관을 만드는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 9는 도 8의 선 B-B에 따른 개략적인 단면도이다.
도 10은 소구경 FRP 플랜지 관의 제작을 위하여 본 발명의 권취대상 조립체를 회전모터에 결합하여 회전시키는 구성의 일예에 대한 도 4에 대응되는 개략적인 단면도이다.
도 11은 대구경 FRP 플랜지 관의 제작을 위하여 본 발명의 권취대상 조립체를 회전모터에 결합하여 회전시키는 구성의 일예에 대한 도 4에 대응되는 개략적인 단면도이다.
도 12는 종래 기술에 의해 FRP 관의 단부에 플랜지를 형성하는 과정을 보여주는 개략적인 분해사시도이다.
도 13은 종래 기술에 의해 FRP 관의 단부에 플랜지를 형성하는 과정을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 14는 도 13의 선 C-C에 따른 개략적인 단면도이다. FIGS. 1 and 2 are exploded perspective views schematically showing different directions in which a bending mold, a flat mold, and a main pipe for assembling a FRP flange tube according to the present invention are assembled.
FIG. 3 is a schematic assembled perspective view showing a state in which a main pipe is inserted through two molds, following the state of FIGS. 1 and 2;
4 is a schematic cross-sectional view along line AA in Fig.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a state in which a resin-impregnated fiber is wound around a winding target assembly according to the present invention using a filament winding method. FIG.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 4 showing a process of forming a flange while the fiber is wound around the outer periphery of the main pipe in the winding target assembly according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 6 showing a state in which fibers are wound on the outside of the main pipe to form a flange, following the process of FIG. 6;
8 is a schematic perspective view showing a state in which the mold is disassembled from the main pipe to finally make the FRP flange pipe.
9 is a schematic cross-sectional view along line BB in Fig.
Fig. 10 is a schematic cross-sectional view corresponding to Fig. 4, for an example of a configuration for rotating the coupling target assembly of the present invention by coupling it to a rotary motor for manufacturing a small diameter FRP flange tube.
Fig. 11 is a schematic sectional view corresponding to Fig. 4, for an example of a configuration for rotating the winding target assembly of the present invention by coupling it to a rotating motor for manufacturing a large diameter FRP flange tube.
12 is a schematic exploded perspective view showing a process of forming a flange at an end portion of a FRP pipe by a conventional technique.
13 is a schematic perspective view showing a process of forming a flange at an end portion of a FRP pipe by a conventional technique.
14 is a schematic cross-sectional view along the line CC of Fig.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that the technical idea of the present invention and its essential structure and operation are not limited thereby.

도 1 및 도 2에는 각각 본 발명에 따라 FRP 플랜지 관을 제작하기 위한 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3)가 배치되고, FRP 플랜지 관의 주관(主管/main pipe)(1)이 상기 두 개의 몰드(2, 3)에 관통 삽입되는 상태를 바라보는 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 분해 사시도가 도시되어 있다. 도 3에는 주관(1)이 상기 두 개의 몰드(2, 3)에 관통 삽입되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 조립 사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 도 3의 선 A-A에 따른 개략적인 단면도가 도시되어 있다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a FRP flange tube according to the present invention; FIG. 2 is a perspective view of a FRP flange tube according to the present invention; And the molds 2 and 3 are inserted into the molds 2 and 3 in different directions. 3 is a schematic assembled perspective view showing a state in which the main pipe 1 is inserted into the two molds 2 and 3, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 have.

도면에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 FRP 플랜지 관 제작방법에서는, 수지가 함침된 섬유를 주관(1)의 단부에 감아서 플랜지를 형성하게 되는데, 이 때 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3)를 이용한다. 절곡 몰드(2)는 주관(1)이 관통 삽입되는 직선부(21)와, 상기 직선부(21)와 직교하여 연결되는 수평판으로 이루어진 수평판부(22)로 이루어진 부재이다. 후술하는 것처럼 절곡 몰드(2)의 직선부(21)에는 주관(1)이 관통 삽입되어 주관(1)의 단부가 수평판부(22)의 평평한 면쪽으로 돌출되는데, 주관(1)이 직선부(21) 내에 관통 배치된 상태에서 주관(1)이 절곡 몰드(2)에 견고하게 고정되도록 하기 위하여, 필요에 따라서는 직선부(21)에는 노치(notch) 형태의 절취부(23)가 형성되어 존재할 수 있다. 상기 절취부(23)는 절곡 몰드(2)가 관입되어 오는 방향의 단부에서부터 직선부(21)의 길이 방향으로 소정 길이로 파여서 형성되며, 직선부(21)의 단면 주변을 따라 복수개로 구비될 수 있다. As shown in the drawing, in the method of manufacturing a FRP flange pipe according to the present invention, a resin-impregnated fiber is wound around an end of a main pipe 1 to form a flange. At this time, the bending mold 2 and the flat mold 3 ). The bending mold 2 is a member composed of a straight portion 21 through which the main tube 1 is inserted and a horizontal plate portion 22 formed as a horizontal plate orthogonal to the straight portion 21. The main pipe 1 is inserted into the straight portion 21 of the bending mold 2 so that the end portion of the main pipe 1 protrudes toward the flat surface of the horizontal plate portion 22. When the main pipe 1 is inserted into the straight portion Cut portion 23 in the form of a notch is formed in the straight portion 21 as necessary in order to firmly fix the main pipe 1 to the bending mold 2 in a state where the main pipe 1 is inserted into the bending mold 2 Can exist. The cut portion 23 is formed by piercing a predetermined length in the longitudinal direction of the straight portion 21 from the end portion in the direction in which the bending mold 2 is introduced and is divided into a plurality of portions along the periphery of the cross section of the straight portion 21 .

또한 절곡 몰드(2)에서 직선부(21)와 수평판부(22)가 연결되는 이음부분의 내부 즉, 직선부(21)의 내경 단부는, 도 4에서 도면부호 R로 표시된 것처럼 곡선진 형태 또는 경사진 형태로 수평판부(22)와 이어지는 것이 바람직하다. The inside of the joint portion where the straight portion 21 and the horizontal plate portion 22 are connected to each other in the bending mold 2, that is, the inner diameter end portion of the straight portion 21 is curved or curved as indicated by R in Fig. It is preferable to connect to the horizontal plate portion 22 in an inclined form.

한편, 평판 몰드(3)는 판형의 부재인데, 주관(1)이 용이하게 결합될 수 있도록, 평판 몰드(3)에서 절곡 몰드(2)와 마주하게 되는 면에는 주관(1)과 결합되는 끼움고정돌기(31)가 돌출된 상태로 구비될 수 있다. 그리고 필요에 따라서는 회전축이 끼워지는 관통공(33)이 평판 몰드(3)의 중앙에 형성되어 존재할 수도 있다. 도면에 도시된 실시예의 경우, 끼움고정돌기(31)는 주관(1)의 내부에 끼워지므로, 끼움고정돌기(31)의 외경은 주관(1)의 내경에 대응되는 크기를 가진다. 그러나 끼움고정돌기(31)와 주관(1) 단부의 결합은 위에서 설명한 실시예에 한정되지 않는다. 즉, 끼움고정돌기(31)가 주관(1)의 단부 외부를 감싸는 형태로 결합될 수도 있는 것이다. The flat plate mold 3 is a plate-shaped member. The flat plate mold 3 has a plate-like member. The flat plate mold 3 has a plate- The fixing protrusion 31 may be provided in a protruded state. If necessary, a through hole 33 through which the rotary shaft is inserted may be formed at the center of the flat plate mold 3. The fitting protrusion 31 is fitted in the inside of the main tube 1 so that the outer diameter of the fitting fitting protrusion 31 has a size corresponding to the inner diameter of the main tube 1. In this embodiment, However, the engagement of the fitting fixture 31 and the end of the main pipe 1 is not limited to the above-described embodiment. That is, the fitting fixture 31 may be coupled in the form of wrapping around the outside of the end of the main tube 1. [

본 발명에 따라 FRP 플랜지 관을 제작하기 위해서는, 우선 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3)를, 제작하고자 하는 플랜지의 두께에 대응되는 간격을 두고 동일한 축선에서 평평한 면이 서로 마주보도록 배치되며, 주관(1)은 절곡 몰드(2)의 직선부(21)에 관통 삽입된다. 직선부(21)를 관통한 주관(1)의 단부는 수평판부(22)의 평평한 면쪽으로 돌출되어 평판 몰드(3)에 결합된다. 앞서 설명한 것처럼, 평판 몰드(3)의 평평한 면에 끼움고정돌기(31)가 돌출 구비되어 있는 경우, 주관(1)의 단부는 끼움고정돌기(31)와 결합된다. 끼움고정돌기(31)의 외경이 주관(1)의 내경에 대응되는 경우, 끼움고정돌기(31)가 주관(1) 내에 끼워져서 결합되며, 반대로 끼움고정돌기(31)가 원형 링으로 이루어지고 그 내경이 주관(1)의 외경에 대응되는 경우, 주관(1)이 끼움고정돌기(31)에 끼워져서 결합된다. In order to manufacture the FRP flange tube according to the present invention, first, the bending mold 2 and the flat plate mold 3 are arranged such that the flat surfaces of the bending mold 2 and the flat plate mold 3 face each other with an interval corresponding to the thickness of the flange to be manufactured, The main pipe 1 is inserted into the straight portion 21 of the bending mold 2. The end of the main pipe 1 passing through the straight portion 21 protrudes toward the flat surface of the horizontal plate portion 22 and is coupled to the flat mold 3. The end of the main pipe 1 is engaged with the fitting protrusion 31 when the fitting protrusion 31 is protruded from the flat surface of the flat plate mold 3 as described above. When the outer diameter of the fitting fixing projection 31 corresponds to the inner diameter of the main tube 1, the fitting fixing protrusion 31 is fitted and engaged in the main tube 1. Conversely, the fitting fixing protrusion 31 is formed as a circular ring When the inner diameter corresponds to the outer diameter of the main pipe 1, the main pipe 1 is fitted to the fitting protrusion 31 and is engaged.

그리고 주관(1)이 절곡 몰드(2)의 직선부(21)에 관통 삽입된 상태에서 그 위치가 고정되는데, 앞서 설명한 것처럼 직선부(21)에 절취부(23)가 형성되어 있는 경우, 절취부(23)가 형성된 부분에서 직선부(21)의 외면에 띠 형상의 클램프 부재 등과 같은 결속부재(25)를 감아서 조이게 되면 절취부(23) 형성부분에서는 직선부(21)의 내경이 좁아지면서 주관(1)을 견고하게 물게 되어 주관(1)이 직선부(21)에 견고하게 고정된다. The position of the main pipe 1 is fixed in a state where the main pipe 1 is inserted into the straight portion 21 of the bending mold 2. When the cut portion 23 is formed in the straight portion 21 as described above, Like clamping member or the like is wound around the outer surface of the straight portion 21 at the portion where the cut portion 23 is formed and the inner diameter of the straight portion 21 is narrow at the cut portion 23 formation portion The main pipe 1 is securely fastened to the straight portion 21 while firmly holding the main pipe 1. [

한편, 본 발명에서 상기 주관(1)의 단부, 구체적으로는 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 간격에 위치하게 되는 주관(1)의 단부에서 주관(1)의 외면에는 거친면(12)이 형성되어 있다. 상기 거친면(12)은 주관(1)의 표면에 오목홈이 존재하여 형성될 수도 있지만, 플랜지(9)와 주관(1)의 견고한 일체화 등을 위해서는 도면에 도시된 것처럼 주관(1)의 표면에 볼록한 돌기를 만듦으로써 거친면(12)이 형성되는 것이 바람직하다. 그러나 거친면(12)의 형성 방법은 이에 한정되지 않는다. In the present invention, on the end of the main pipe 1, specifically at the end of the main pipe 1 located at the interval between the bending mold 2 and the flat mold 3, (12) are formed. The rough surface 12 may be formed by the presence of a concave groove on the surface of the main pipe 1. In order to firmly integrate the flange 9 and the main pipe 1, It is preferable that the rough surface 12 is formed by making convex projections on the surface. However, the method of forming the rough surface 12 is not limited thereto.

본 발명에서는 이와 같이 주관(1)이 절곡 몰드(2)의 직선부(21)에 관통 삽입되고, 주관(1)의 단부가 평판 몰드(3)에 결합되어, 주관(1)의 길이 방향으로 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3)가 간격을 두고 평행하게 배치된 상태의 권취대상 조립체(110)를 만든 후, 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이에 존재하는 주관(1)의 외면에 수지가 함침된 섬유(F)를 감아서 피복함으로써, 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 공간에 플랜지(9)를 형성하게 된다. The main pipe 1 is inserted into the straight portion 21 of the bending mold 2 and the end portion of the main pipe 1 is coupled to the flat plate mold 3 in the longitudinal direction of the main pipe 1 The winding target assembly 110 in a state in which the bending mold 2 and the flat mold mold 3 are arranged in parallel with each other is made and then the main pipe 1 existing between the bending mold 2 and the flat mold mold 3, The flange 9 is formed in the space between the bending mold 2 and the flat mold 3 by winding the fiber F impregnated with the resin on the outer surface of the flat mold 3.

도 5에는 주관(1), 절곡 몰드(2) 및 평판 몰드(3)가 조립되어 만들어진 권취대상 조립체(110)에 대해, 필라멘트 와인딩 방법을 이용하여 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 공간에 수지함침 섬유(F)를 감는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 필라멘트 와인딩 방법에서는, 섬유를 감아서 피복할 대상물이 회전하고, 섬유가 감겨있는 보빈이 이동하게 되면서, 회전하고 있는 대상물의 표면을 섬유가 피복하게 된다. 도 5에 도시된 것처럼, 권취대상 조립체(110)를 회전시키고, 섬유(F)가 감겨 있는 보빈(150)이 주관(1)의 길이 방향으로 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 간격에 맞춘 소정 범위로 왕복하면서 섬유(F)를 인출하게 되면, 섬유(F)가 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이에서 주관(1)의 외면에 감겨져 피복되며, 이러한 과정에 의해 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 간격에는 수지가 함침된 섬유(F)가 감겨진 채로 플랜지(9)가 형성된다. 도 5에서는 도시를 생략하였지만 보빈(150)에서 풀리는 섬유(F)가 수지에 함침되도록 하는 수지 함침수단(예를 들면 수지 저장조 등)이 보빈(150)과 권취대상 조립체(110) 사이에 구비될 수 있고, 이와 달리 섬유(F)가 애초부터 수지에 함침된 상태로 보빈(150)에 감겨져 있을 수도 있다. 5 shows the relationship between the bending mold 2 and the flat mold 3 using the filament winding method with respect to the winding target assembly 110 produced by assembling the main tube 1, the bending mold 2 and the flat mold 3, In which a resin-impregnated fiber F is wound around a space of the resin-impregnated fiber F. As shown in Fig. In the filament winding method, the object to be coated is rotated by winding the fiber, and the bobbin on which the fiber is wound moves, so that the surface of the rotating object is covered with the fiber. The winding target assembly 110 is rotated and the bobbin 150 wound with the fibers F is wound in the longitudinal direction of the main tube 1 between the bending mold 2 and the flat mold mold 3, The fiber F is wound around the outer surface of the main tube 1 between the bending mold 2 and the flat mold mold 3 to be covered with the fiber F while being reciprocated in a predetermined range corresponding to the interval, The flange 9 is formed in the gap between the bending mold 2 and the flat plate mold 3 while the resin F-impregnated fiber is wound. Although not shown in FIG. 5, a resin impregnating means (for example, a resin reservoir) for impregnating the resin with the fibers F to be unwound from the bobbin 150 is provided between the bobbin 150 and the winding target assembly 110 Alternatively, the fibers F may be wound on the bobbin 150 with the resin initially impregnated.

물론 위와 같은 필라멘트 와인딩 방법에 의해, 권취대상 조립체(110)가 회전되고 보빈(150)은 직선 운동하는 방식으로, 섬유(F)가 주관(1)에 피복될 수도 있지만, 권취대상 조립체(100)는 회전하지 않고, 보빈(150)이 주관(1)의 원주를 따라 돌아가면서 섬유(F)를 주관(1)에 피복시킬 수도 있다. 주관(1)에 감겨지는 섬유(F)로는 벌크 유리섬유 등을 사용할 수 있다. Although the fiber F may be coated on the main tube 1 in such a manner that the winding target assembly 110 is rotated and the bobbin 150 is linearly moved by the filament winding method as described above, The fiber F may be coated on the main pipe 1 while the bobbin 150 is rotating along the circumference of the main pipe 1 without rotating the bobbin 150. [ As the fiber F wound on the main pipe 1, bulk glass fiber or the like can be used.

한편, 위와 같이 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이에 섬유(F)를 감기 전에, 수평판부(22)의 평평한 면과, 이에 마주하는 평판 몰드(3)의 평평한 면에 각각 수지 함침된 섬유매트를 1차로 적층하게 되면, 플랜지(9)를 제작하였을 때 플랜지(9)의 표면이 더욱 깨끗하게 정돈되고 기포의 발생도 최대로 방지할 수 있기 때문에 바람직하다. On the other hand, before the fiber F is wound between the bending mold 2 and the flat plate mold 3, the flat surface of the horizontal plate portion 22 and the flat surface of the flat plate mold 3 facing the flat plate portion 22, It is preferable that the surface of the flange 9 is arranged more cleanly and the occurrence of air bubbles can be prevented to the utmost.

앞서 설명한 것처럼, 절곡 몰드(2)에서 직선부(21)와 수평판부(22)가 연결되는 이음부분의 내면이 곡선진 형태 또는 경사진 형태로 수평판부(22)와 이어지는 구성을 가지는 경우, 이러한 이음부분의 내면과 주관(1)의 외면 사이에는 빈틈이 존재하게 되는데, 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 간격에서 섬유(F)가 주관(1)의 외면을 감아서 피복할 때 와인딩에 의한 가압력이 생기고, 앞서 감겨진 섬유는 나중에 감겨지는 섬유의 가압력에 의해 밀려가서, 위와 같이 이음부분의 내면과 주관(1)의 외면 사이의 빈틈에도 채워지게 된다. 도 6에는 도 4에 대응되는 개략적인 단면도로서, 섬유(F)가 주관(1)의 외부에 감기면서 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 간격을 채워가는 과정을 보여주는 개략적인 단면도가 도시되어 있고, 도 7에는 도 6의 과정에 후속하여 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 간격에 수지 함침 섬유(F)가 가득 채워져서 플랜지(9)가 형성된 상태를 보여주는 개략적인 단면도가 도시되어 있다. As described above, in the case where the inner surface of the joint portion to which the straight line portion 21 and the horizontal plate portion 22 are connected in the bending mold 2 has a configuration in which it is connected to the horizontal plate portion 22 in a curved form or in an inclined form, There is a gap between the inner surface of the joint portion and the outer surface of the main pipe 1. The fiber F is wound around the outer surface of the main pipe 1 at a distance between the bending mold 2 and the flat mold mold 3 The previously wound fiber is pushed by the pressing force of the fiber wound later and is filled in the gap between the inner surface of the joint portion and the outer surface of the main pipe 1 as described above. Fig. 6 is a schematic cross-sectional view corresponding to Fig. 4, showing a schematic cross-sectional view showing a process in which the space between the bending mold 2 and the flat mold 3 is filled with the fibers F wound on the outside of the main pipe 1. Fig. 7 shows a schematic view showing the state where the resin-impregnated fiber F is filled in the gap between the bending mold 2 and the flat mold mold 3 and the flange 9 is formed following the process of Fig. 6 Are shown.

도 6에 도시된 과정을 거쳐서 도 7에 도시된 것처럼, 주관(1)의 외면을 감아서 피복하는 수지 함침 섬유(F)가 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 간격을 가득 채우게 되면, 이러한 상태로 경화시킨 후, 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3)를 탈형하게 된다. 즉, 절곡 몰드(2)와 주관(1)의 고정 결합을 해제하고, 주관(1)의 단부와 평판 몰드(3)의 결합도 해제한 후, 절곡 몰드(2)를 주관(1)으로부터 벗겨내고 평판 몰드(3) 역시 제거하게 되면, 수지 함침 섬유(F)가 와인딩되어 형성된 플랜지(9)가 주관(1)의 단부 외부에 일체로 결합된 FRP 플랜지 관(100)이 만들어진다. 도 8에는 주관(1)으로부터 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3)를 해체하여 최종적으로 FRP 플랜지 관(100)을 만드는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 9에는 도 8의 선 B-B에 따른 개략적인 단면도로서, 본 발명에 의해 제작된 FRP 플랜지 관(100)의 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3)의 탈형 작업과, 플랜지(9)의 수지 경화 작업이 완료된 후에는, 필요에 따라 플랜지(9)에 볼트 관통을 위한 볼트공을 관통 형성한다. 7, the resin-impregnated fibers F covering the outer surface of the main pipe 1 are filled to fill the gap between the bending mold 2 and the flat mold 3, as shown in Fig. 7 The bending mold 2 and the flat plate mold 3 are demolded. That is, after the fixed connection between the bending mold 2 and the main pipe 1 is released and the end of the main pipe 1 and the flat plate mold 3 are disengaged, the bending mold 2 is peeled off from the main pipe 1 The flange 9 formed by winding the resin impregnated fiber F is integrally joined to the outside of the end of the main pipe 1 to produce the FRP flange pipe 100. [ 8 is a schematic perspective view showing a state in which the bending mold 2 and the flat plate mold 3 are disassembled from the main pipe 1 to finally make the FRP flange pipe 100. FIG. BB, a schematic cross-sectional view of a FRP flange tube 100 made by the present invention is shown. After the demolding operation of the bending mold 2 and the flat plate mold 3 and the resin hardening operation of the flange 9 are completed, a bolt hole for passing through the bolt is formed in the flange 9 as necessary.

종래 기술에서는, 수지에 함침된 띠 형태의 섬유매트를 순차적으로 적층하는 작업이 필요하였지만, 위와 같은 본 발명에서는, 수지 함침 섬유(F)를 와인딩 방식으로 주관(1)의 단부 외면에 감아서 플랜지를 형성하므로, 수작업이 종래 기술에 비하여 현저하게 줄어들어 인건비의 절감과 제작 시간의 단축은 물론이고 수지의 소모량도 줄여서 제조 단가를 크게 줄일 수 있게 된다. In the present invention, the resin-impregnated fiber (F) is wound on the outer surface of the end portion of the main pipe (1) in a winding manner to form a flange So that the manual work is remarkably reduced as compared with the conventional art, so that the labor cost can be reduced, the manufacturing time can be shortened, and the consumption amount of the resin can be reduced.

또한 본 발명에서는 주관(1)의 단부 외면에 섬유(F)를 치밀하게 감을 수 있으므로, 종래 기술에 비하여 플랜지의 단위두께 당 존재하는 섬유량이 더욱 증가하게 되고, 그에 따라 플랜지의 강성이 현저하게 향상된다. 따라서 본 발명에 따른 FRP 플랜지 관은, 볼트결합시 플랜지(9)에 강한 가압력이 작용하더라도, 볼트공 주변에 균열, 파손 등이 발생하지 않게 된다. 이와 같이, 본 발명에 따른 FRP 플랜지 관은 플랜지의 강도가 종래의 것보다 월등히 우수하므로, 소방용 배관 등과 같이 큰 압력이 작용하는 장소에 사용하는데 매우 적합하다. Further, according to the present invention, since the fiber F can be tightly wound around the outer surface of the end portion of the main pipe 1, the amount of fibers existing per unit thickness of the flange is further increased as compared with the prior art, do. Therefore, in the FRP flange tube according to the present invention, even when a strong pressing force is applied to the flange 9 during bolt coupling, cracks, breakage, and the like do not occur around the bolt hole. As described above, the FRP flange pipe according to the present invention is very suitable for use in a place where a large pressure such as a fire pipe is applied because the strength of the flange is much higher than that of the conventional one.

특히, 본 발명에서 섬유(F)가 감기게 되는 주관(1)의 단부에 거친면(12)이 형성되어 있는 경우, 수지 함침된 섬유(F)에 의해 만들어지는 플랜지(9)와 주관(1) 사이의 결합 강도가 더욱 강해지게 되는 장점이 있다. Particularly, in the present invention, when the rough surface 12 is formed at the end of the main pipe 1 to which the fiber F is wound, the flange 9 made of the resin-impregnated fiber F and the flange 9 Is stronger than that of the first embodiment.

한편 본 발명에서는 상기한 바와 같이 권취대상 조립체(110)를 형성한 상태에서 섬유(F)의 와인딩 작업을 수행하므로, 권취대상 조립체(110)를 새로운 것으로 교체함으로써 새로운 FRP 플랜지 관을 다시 제작할 수 있으며, 그에 따라 생산 자동화의 구현이 매우 용이하며, 생산량도 크게 증가시킬 수 있게 된다. Meanwhile, in the present invention, since the winding operation of the fiber F is performed in the state where the winding target assembly 110 is formed as described above, a new FRP flange tube can be manufactured by replacing the winding target assembly 110 with a new one Therefore, it is very easy to implement the production automation, and the production amount can be greatly increased.

도 10에는 섬유(F)의 와인딩 작업을 위하여, 권취대상 조립체(110)를 회전시키는 구성의 일예에 대한 도 4에 대응되는 개략적인 단면도가 도시되어 있는데, 권취대상 조립체(110)의 회전을 위하여 회전축(210)을 평판 몰드(3)의 관통공(33)에 관통시키고 주관(1)의 내부를 지나가게 한 후, 주관(1)의 타측 단부(플랜지가 결합되지 않는 쪽의 단부) 또는 절곡 몰드(2)의 직선부(21) 외측 단부에서, 너트 등의 고정부재(220)를 상기 회전축(210)에 체결함으로써, 권취대상 조립체(110) 내에 회전축(210)을 설치하고, 회전축(210)을 회전모터(M)에 결합한다. 도면에서 도면부호 225는 필요에 따라 구비될 수 있는 와셔(225)이고, 도면부호 226은 회전축(210)을 물어주고 회전축을 회전가능하도록 지지하는 회전지지대(226)이다, 10 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 4, for an example of a configuration for rotating the winding target assembly 110 for winding the fiber F. In order to rotate the winding target assembly 110, The rotation shaft 210 is passed through the through hole 33 of the flat mold 3 and passes through the inside of the main pipe 1 and then the other end portion of the main pipe 1 The rotary shaft 210 is installed in the winding target assembly 110 by fastening the fixing member 220 such as a nut to the rotary shaft 210 at the outer end of the linear portion 21 of the mold 2, ) To the rotary motor (M). Reference numeral 225 in the drawings denotes a washer 225 which may be provided if necessary. Reference numeral 226 denotes a rotation support 226 for supporting the rotation shaft 210 in a rotatable manner,

이와 같은 구성에서는 회전축(210)이 결합되어 있는 상태의 권취대상 조립체(110)를 복수개로 미리 제작해두고, 하나의 권취대상 조립체(110)에 대해 섬유(F)의 와인딩에 의한 플랜지(9)의 제작이 완료되면, 회전축(210)을 회전모터(M)로부터 제거하고, 미리 준비해둔 또다른 권취대상 조립체(110)를 다시 회전모터(M)에 결합하여 다시 섬유(F)의 와인딩 작업을 수행하는 과정을 통해, 신속하게 많은 개수의 FRP 플랜지 관을 제작할 수 있게 된다. In this configuration, a plurality of winding target assemblies 110 in a state in which the rotating shaft 210 is engaged are prepared in advance, and the flange 9 is wound on the winding target assembly 110 by the winding of the fibers F, The rotating shaft 210 is removed from the rotary motor M and another winding target assembly 110 prepared in advance is coupled to the rotating motor M again to wind the fiber F again Through the process, a large number of FRP flange pipes can be produced quickly.

대구경의 FRP 플랜지 관을 제작하는 경우에는, 회전축(210)을 양단에서 회전지지할 수도 있는데, 도 11에는 도 10에 대응되는 개략적인 단면도로서, 회전모터(M)와 결합되는 쪽과 반대쪽에서 회전축(210)의 일단에 회전지지대(226)를 더 구비한 경우에 대한 단면도가 도시되어 있다. 도 11에 도시된 것처럼 대구경의 FRP 플랜지 관을 제작하는 경우에는, 회전축(210)을 양단에서 회전지지하는 것이 바람직하다. Fig. 11 is a schematic sectional view corresponding to Fig. 10, in which the rotary shaft 210 is rotatably supported on the opposite side to the side engaged with the rotary motor M. In the case of manufacturing a large-diameter FRP flange pipe, Sectional view of a case in which a rotation support 226 is further provided at one end of the base 210 is shown. When manufacturing a large-diameter FRP flange pipe as shown in Fig. 11, it is preferable that the rotary shaft 210 is rotatably supported at both ends.

1: 주관(主管/ main pipe)
2: 절곡몰드
3: 평판몰드
9: 플랜지
100: FRP 플랜지 관1: Main pipe (main pipe)
2: Bending mold
3: Flat mold
9: Flange
100: FRP flange pipe

Claims (3)

직선부(21) 및 수평판부(22)로 이루어진 절곡몰드(2)와 평판 몰드(3)를, 제작하고자 하는 플랜지의 두께에 대응되는 간격을 두고 동일한 축선에서 평평한 면이 서로 마주보도록 배치하고, 주관(1)을 상기 직선부(21)를 관통시켜서 주관(1)의 단부가 수평판부(22)의 평평한 면쪽으로 돌출되도록 하여 평판 몰드(3)에 결합함으로써 권취대상 조립체(110)를 제작하는 단계; 및
상기 권취대상 조립체(110)의 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 공간에서, 수지가 함침된 섬유(F)를 주관(1)의 외면에 감아서 피복하여 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 공간이 채워지도록 함으로써, 절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 공간에서 주관(1)의 외면과 일체화된 플랜지(9)를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 FRP 플랜지 관의 제작방법.
The bending mold 2 and the flat plate mold 3 made of the straight line portion 21 and the horizontal plate portion 22 are arranged so that the flat faces on the same axis face each other with an interval corresponding to the thickness of the flange to be manufactured, The main body 1 is passed through the rectilinear section 21 and the end portion of the main tube 1 is projected toward the flat surface of the horizontal plate portion 22 and is coupled to the flat plate mold 3 to produce the target winding assembly 110 step; And
The fiber F impregnated with the resin is wound around the outer surface of the main tube 1 to cover the bending mold 2 and the flat mold 3 in the space between the bending mold 2 and the flat mold 3 of the winding target assembly 110 And forming a flange 9 integrated with the outer surface of the main tube 1 in the space between the bending mold 2 and the flat mold mold 3 by filling the space between the flat molds 3 A method of manufacturing a FRP flange tube characterized by:
제1항에 있어서,
절곡 몰드(2)와 평판 몰드(3) 사이의 간격에 위치하게 되는 주관(1)의 외면에는, 플랜지(9)와의 일체화를 위하여 거친면(12)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP 플랜지 관의 제작방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that a rough surface (12) is formed on the outer surface of the main pipe (1) which is located at a distance between the bending mold (2) and the flat mold mold (3) Lt; / RTI >
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