KR20110056007A - 전자 잉크의 제조 방법, 이에 의해 형성된 전자잉크 및 이를 포함하는 전기영동 디스플레이 - Google Patents

전자 잉크의 제조 방법, 이에 의해 형성된 전자잉크 및 이를 포함하는 전기영동 디스플레이 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전자 잉크의 제조 방법, 이에 의해 형성된 전자잉크 및 이를 포함하는 전기영동 디스플레이를 제공한다. 이 전자 잉크의 제조 방법은, 안료 입자를 전자잉크용 유전유체에 분산시키는 단계; 및 적어도 모노머와 개시제를 상기 유전유체에 첨가하여 상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 고분자막으로 둘러싸이는 안료입자와 상기 안료입자가 분산된 상기 유전유체를 그대로 전자잉크로 사용할 수 있으므로, 제조 과정이 단순하다.
Figure P1020090112664
전자잉크, 코팅, 역 분산 중합

Description

전자 잉크의 제조 방법, 이에 의해 형성된 전자잉크 및 이를 포함하는 전기영동 디스플레이{Method of fabricating electrophoretic ink, the electrophoretic ink formed thereby, and electrophoretic display comprising the same}
본 발명은 전자 잉크의 제조 방법, 이에 의해 형성된 전자잉크 및 이를 포함하는 전기영동 디스플레이에 관한 것이다.
본 발명은 지식경제부의 IT원천기술개발 사업의 일환으로 수행한 연구로부터 도출된 것이다[과제관리번호: 2008-F-024-02, 과제명: 모바일 플렉시블 입출력 플랫폼]
전자종이는 종이의 장점을 최대한 담고 있는 디스플레이로서 종이에 인쇄한 것에 견줄만한 가시성·유연성(flexibility)과 함께 장시간 사용을 위한 저전력 소모를 충족시키는 차세대 반사형 디스플레이로 많은 주목을 받고 있다. 전자종이는 기본적으로 전압이 제거된 상태에서도 원래의 이미지를 장시간 동안 보존할 수 있는 쌍안정성(bistability)을 이용해 소비전력을 최소화할 수 있다. 이와 같은 특성을 나타내는 전자종이 기술들 중에서 전기영동 디스플레이는 1970년도부터 가장 오 랫동안 연구되어 온 기술이다. 1970년대부터 새로운 디스플레이로서 개발이 진행되어 왔지만 1997년에 이르러서야 입자의 안정성 문제를 마이크로캡슐을 도입하므로써 해결하게 되었는데, 이를 통해서 전기영동 디스플레이형 전자종이의 기술이 한 단계 도약을 하게 되었다. 현재 상용화가 된 전자책 또는 상용화가 진행중인 전자신문과 같은 흑백표시의 응용으로도 충분한 시장적 잠재력을 확인한 전자종이의 대부분을 마이크로캡슐형 전기영동 방식의 전자잉크가 주도하고 있다. 그러나 이러한 마이크로캡슐형은 마이크로캡슐화 공정을 필요로 하는 등, 제조 공정이 복잡하다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 간단한 전자 잉크의 제조 방법, 이에 의해 형성된 전자잉크 및 이를 포함하는 전기영동 디스플레이를 제공하는데 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 전자 잉크의 제조 방법은, 안료 입자를 전자잉크용 유전유체에 분산시키는 단계; 및 적어도 모노머와 개시제를 상기 유전유체에 첨가하여 상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 안료입자와 상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 포함하는 전기영동 입자와 상기 유전유체를 전자잉크로 바로 사용할 수 있다.
상기 방법은, 상기 유전 유체에 전하조절제와 안정제 중에 적어도 하나를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자잉크는, 안료입자와 상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 포함하는 전기영동 입자와 상기 전기영동 입자가 분산된 유전유체를 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 전기 영동 디스플레이는, 제 1 기판; 상기 제 1 기판에 대향하는 제 2 기판; 상기 제 2 기판에 대향하는 상기 제 1 기판의 일 면의 공통 투명 전극; 상기 제 1 기판에 대향하는 상기 제 2 기판의 일 면에 배열되며 서로 분리된 복수개의 화소 전극; 및 상기 공통투명전극과 상기 화소 전극 사이에 개재되는 전자잉크를 포함하되, 상기 전자 잉크는, 안료입자와 상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 포함하는 전기영동 입자와 상기 전기영동 입자가 분산된 유전유체를 포함한다.
본 발명의 일 예에 따른 전자 잉크의 제조 방법은, 고분자막으로 둘러싸이는 안료입자와 상기 안료입자가 분산된 상기 유전유체를 그대로 전자잉크로 사용할 수 있으므로, 제조 과정이 단순하다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 이하의 실시예는 이 기술 분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 잉크의 제조 방법을 나타내는 공정도이다.
도 1을 참조하면, 용기(10) 안에 유전유체(12)를 넣고, 상기 유전유체(12)에 안료입자(14)를 분산시킨다. 상기 안료입자(14)로 유기/무기의 안료 입자들 또는 다양한 안료 및 염료로 염색된 입자들이 사용될 수 있다. 무기 안료 입자로는 백색의 경우 이산화 티탄 (TiO2) 나노 입자 또는 마이크론 입자, 바륨황산염(Barium sulfate), 카올린(kaolin), 아연산화물(Zinc oxide) 입자들이 유용하다. 또한 광흡수 입자로는 카본블랙이나 다양한 색상의 안료 입자들을 쓸 수 있다. 노란색 입자의 경우 디아릴라이드 옐로우(diaryllide yellow), 한사 옐로우(hansa yellow), 벤지딘 옐로우(benzidin yellow)들이 사용된다. 이와 같은 안료 입자들 이외에 크롬산납(PbCrO4), 시안블루(cyan blue GT 55-3295), 및 시바크론 블랙(Cibacron Black BG) 안료들도 사용될 수 있다. 상기 유전유체(12)는 유전상수가 2 ~ 3 사이인 저유전상수 액체들이 주로 사용되는데, 이들 유체로는 각종 유기 용매들, 실리콘 오일, 할로겐화된 유기 용매들(halogenated organic solvents), 선형 포화 탄화수소 또는 측쇄형 탄포수소액나 저분자량의 할로겐을 포함하는 고분자액 등이다. 이와 같은 저유전상수 액체들 중, 데칸 에폭사이드(decane epoxide), 도데칸 에폭사이드(dodecane epoxide)와 같은 시클로헥실 비닐 에테르(cyclohexyle vinyl ether), 환형 탄화수소인 톨루엔 또는 나프탈렌(naphthalene)이나, 테트라플루오로디브로모틸렌(tetrafluorodibromothylene), 테트라클로로에틸렌(tetrachloroethylene),1,2,4-트리클로로벤젠(1,2,4-trichlorobenzene), 사염화탄소와 같은 할로겐화된 유기 용매들(halogentated organic solvents), 도데칸(dodecane), 테트라데칸(tetradecane), 이소파(Isopar)계열 용매 및 노르파(Norpar) 계열 용매등과 같은 탄화수소류 등이 유용하며, 유전특성과 물리적 특성요건이 전자잉크 구성조건을 만족한다면 상기의 유체들 이외에 다양한 용매들을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 2종류 이상의 유기용매 또는 오일을 혼합하여 유전 유체(분산매)를 조제할 수 있다.
상기 분산 과정을 효과적으로 진행시키기 위하여 분산기를 사용하면 효과적이다. 분산기로는 볼 밀(ball mill), 디스크 밀(disk mill), 메디아 밀(media mill), 호모제나이저(homogenizer), 초음파 분산기등 다양할 수 있다. 분산은 예를 들면 24시간 이상 진행되어 분산상을 획득할 수 있다.
계속해서 도 1을 참조하면, 이렇게 상기 안료입자(14)가 분산된 상기 유전 유체(12) 안에 적어도 모노머와 개시제를 첨가한다. 상기 모노머는 비닐계 모노머 또는 라디칼 중합이 가능한 모노머들일 수 있다. 상기 모노머들은 한 종류로 사용할 수 있지만 두 종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 그리고, 최종 전기영동 입자의 표면의 전하량을 증가시키기 위하여 관능기를 가지는 모노머가 사용될 수도 있다. 관능기를 가지는 모노머의 양을 조절하여 표면의 전하량을 조절할 수 있다. 상기 모노머는 예를 들면, 스티렌(Styrene), 에틸렌(Ethylene), 프로필렌(Propylene), 에스테르(Ester), 아크릴레이트(Acrylate), 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate), 아크릴산(Acrylic acid), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메타크릴아미드(Methacrylamide)를 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나일 수 있다. 상기 개시제는 예를 들면 AIBN(azobis isobutyronitrile)일 수 있다. 상기 모노머와 개시제를 첨가하면, 상기 용기 안에서는 중합 반응이 일어난다. 이때 중합반응은 역 분산 중합(inverse dispersion polyemrization)일 수 있다. 상기 중합 반응은 비활성 기체 분위기 하에서 진행될 수 있다. 이러한 중합 반응으로 상기 안료입자(14)는 고분자막(16)으로 코팅된다. 상기 안료입자(14)와 이를 둘러싸는 고 분자막(16)을 전기영동 입자(18)라 할 수 있다. 상기 개시제와 더불어 상기 고분자막(16)의 안정성을 위해 가교제도 첨가될 수 있다. 상기 중합 반응 종결 후 획득물 슬러리의 온도를 내려서 전자 잉크로 사용한다. 따라서 본 발명의 일 예에 따른 전자잉크(20)는 상기 전기 영동 입자(18)와 상기 유전유체(12)를 포함한다.
상기 중합 반응 전에 첨가되는 물질들의 양을 조절하여, 미반응된 모노머나 반응물들이 거의 남지 않도록 조절한다. 예를 들면 상기 미반응된 모노머나 첨가제들은, 획득한 전체 전자 잉크에서 약 1% 미만이 될 수 있다. 상기 미반응된 모노머나 반응물들의 양이 매우 소량이므로, 전자잉크를 그대로 사용하더라도 전자잉크의 동작에 영향을 미치지 않는다.
상기 중합 반응 전에, 상기 유전유체(12) 안에 전하조절제, 안정제 및 분산안정제 중에 적어도 하나를 더 첨가할 수 있다. 상기 전하조절제는 전자잉크 입자와 이들을 분산시키는 매질인 유전유체로 구성되어 있는 전자잉크의 전기영동 특성을 향상시켜 양호한 대조비와 낮은 구동전압과 일정한 쌍안정성을 나타내도록 하기 위해 첨가될 수 있다. 전하조절제는 입자의 표면 특성을 변화시키는 작용과 입자 표면 전하의 안정성을 향상시키는 작용을 하는데, 유전유체에 사용성을 가지고 있어야 하기 때문에 비극성인 부수계 (non-aqueous) 분산계나 엔진오일용 첨가제등이 사용될 수 있다. 이들 첨가제들은 사슬 길이가 비교적 긴 (탄소수 12 ~ 50) 탄화수소 계열이나 알킬 벤젠 슬포닉 산들(alkyl benzene sulphonic acids), 지방산 아민(fatty amines) 계열의 염 등 다양한 예들이 있다. 상기 안정제는 전기영동 입자의 응집이 일어나지 않도록 할 뿐만 아니라 전기영동 입자들이 전극 표면에 부착된 후 탈착이 용이하도록 하기 위해 첨가될 수 있다. 상기 안정제 역시 비수계용 계면활성제들이 주로 적용되는데, 글리콜 에테르들(glycol ethers), 아세틸렌 글리콜들(acetylenic glycols), 알카노라나이드들(alkanolarnides), 소르비톨(sorbitol) 계열 계면활성제, 알킬 아민들(alkyl amines), 4가 아민류, 슬포숙시네이트(sulfosuccinate)류 등 다양한 물질들이 포함된다. 상기 분산 안정제는 분산 안정성을 향상시키기 위하여 투입된다. 일반적인 유화중합 또는 수계 분산중합이나 현탁중합으로 입자를 코팅하는 경우 분산안정제로 이온성 계면활성제를 주로 사용하지만 상기 본 발명에서는 비수계용 분산안정제 또는 비수계 계면활성제를 분산제로 사용하고자 한다. 상기의 비수계용 분산안정제는 이온화에 따른 정전기적 반발력으로 분산안정성을 추구하는 것이 아니고, 높은 분자량으로 인한 배제 체적효과 (steric hindrance effect)로 분산안정성을 부여하기 때문에 일반적인 수계 중합에 비해 비교적 많은 분산안정제를 요구한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방법을 사용하여 얻어지는 전자 잉크는 후속 세척 및 분별, 건조 과정, 마이크로 캡슐화 공정을 거치지 않고 직접 전자잉크로 사용되기 때문에 전자잉크 제조 공정을 단순화 시킬 수 있다. 또한 반응 결과물 슬러리의 혼합 비율을 손쉽게 변화시켜서 다양한 반사도를 가지는 전자잉크를 매우 간단한 공정으로 제조할 수 있다. 특히 반응과정에서 형성되는 슬러리 상태의 안정성은 매우 우수하기 때문에 전자잉크의 물성을 손쉽게 향상시키는데 응용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 전자종이(100)는 서로 마주보는 제 1 기 판(100)과 제 2 기판(200) 사이에 전자 잉크(20)가 개재된다. 상기 제 2 기판(200)을 마주보는 상기 제 1 기판(100)의 일 면에는 ITO 같은 공통 투명 전극(102)이 배치된다. 상기 제 1 기판(100)을 마주보는 상기 제 2 기판(200)의 일 면에는 투명한 복수개의 화소 전극들(202)이 배치될 수 있다. 상기 공통 투명 전극(102)은 투명한 제 1 보호막(104)으로 덮이고, 상기 화소 전극들(202)의 하부에도 투명한 제 2 보호막(204)으로 덮인다. 그리고 상기 전자잉크(20)는 상기 보호막들(104, 204) 사이에 배치된다. 상기 보호막들(104, 204)은 투명하며 반응성이 없거나 적으며 절연성을 가지는 물질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 보호막들(104, 204)은 실리콘 산화막일 수 있다. 상기 전자 잉크(20) 내에 포함되는 전기 영동 입자(18)는 예를 들면 음의 전하를 띨 수 있다. 그리고, 상기 화소 전극들(202)에 (+) 와 (-) 전압을 선택적으로 인가하면, 음의 전하를 띠는 상기 전기 영동 입자(18)는 (+) 전압이 인가된 화소 전극(202)으로 끌려가고, (-) 전압이 인가된 화소 전극(202)으로부터는 멀리 떨어지려 한다. 이로써 상기 전기 영동 입자(18)의 움직임을 조절할 수 있어 특정의 이미지를 구현할 수 있다.
<실험예 1>
먼저, 안료입자로 유기 검정색 입자를 준비하였다. 상기 입자는 일본 세키스이 케미칼 사(Sekisui Chemical Co.)의 유기 검정색 입자로서 평균 입도는 1 μm 이내의 구형 입자이며, 도 3a에 상기 입자의 전자현미경 사진을 나타내었다. 도 3a를 살펴보면, 표면이 매끄러운 구형의 입자를 확인할 수 있다. 상기 유기 검정색 안료 입자 5g을 취해서 유전유체에 분산시켰다. 상기 유전유체로는 엑손(Exxon)사 의 이소파-쥐(Isopar-G) 150g이 사용되었다. 상기 유전유체 안에 분산 안정제의 일종인 비극성계인 이소부틸 고무계열의 솔스펄스(Solsperse) 17000를 3g을 넣었다. 그리고 상기 유전유체 안에 150g의 할로카본(Halocarbon) 0.8을 첨가하였다. 그리고 24시간 동안 초음파 분산기로 상기 안료 입자들을 분산시켰다. 이때 분산액의 온도를 상온으로 유지하기 위하여 항온장비를 이용하였다.
24 시간 후 분산된 검정색 입자 분산액을 500ml 3구 반응기에 주입하고, 상기 반응기는 질소분위기 하에 놓이게 하고, 상기 반응기에 관 응축기와 교반기를 연결하였다. 이와 같이 반응계를 설치한 후, 상기 안료입자를 둘러쌀 고분자막을 형성하기 위하여, 모노머로써 메틸메타크릴레이트 3g, 관능기의 일종인 카르복실기가 있는 메타크릴 산 0.188g과 다른 관능기인 아민기가 있는 메타크릴아미드 0.562g으로 이루어진 모노머 혼합물을 상기 반응기 안에 주입하였다. 그리고 상기 반응기 안에 가교제로서 에틸렌 글리콜 디메틸아크릴레이트(ethylene glycol dimethylacrylate) 0.112g을 주입하였다. 상기 반응기의 온도를 65℃까지 올린 후 라디칼 개시제인 AIBN 0.0938g을 투입시켜 코팅 중합 반응을 실시하였다. 상기 코팅 반응을 24시간 지속시킨 후 온도를 상온으로 내리고 반응을 종결시켰다. 상기 반응을 종결시킨 후 입자의 코팅 여부를 확인하기 위하여 주사전자 현미경으로 입자를 관찰한 결과를 도 3b에 도시하였다. 도 3b를 살펴보면 도 3a에 비해 표면이 많이 거칠어졌음을 알 수 있다. 이로써 상기 안료입자의 표면 상태가 변한 것을 확인할 수 있고, 이로써 고분자막이 형성되었음을 유추할 수 있다.
<실험예 2>
유기 검정색 안료입자 및 유전 유체를 실험예 1과 동일하게 준비하고 분산시켰다. 그리고 실험예 1과 동일하게 반응계를 설치하고 분산액을 반응기 안에 주입하였다. 상기 반응기 안에 메틸메타크릴레이트(methylmethacrylate)와 메타크릴아미드(methacrylamide)를 첨가하였으나 메틸메타크릴레이트(methylmethacrylate, 이하 MMA)와 메타크릴아미드(methacrylamide, 이하 MAA)의 첨가량을 표 1과 같이 변화시켜 코팅 중합 반응을 실시하였다.
Case 1 Case 2 Case 3 Case 4 Case 5 Case 6
MMA의 몰% 100 96 94.5 93 91.5 90
MAA의 몰% 0 4 5.5 7 8.5 10
그리고 각각의 케이스(case)에 대해 형성된 입자 표면의 전하량을 측정하였다. 전하량은 제타 전위(Zeta potential)로 측정하였다. 제타 전위는 표면의 전하량이 증가할수록 커지며 전하의 극성에 따라 +/- 값을 가진다. 상기 중합 반응에 의한 획득물 슬러리를 이소파-쥐로 세척하여 잔존 모노머 및 미반응물들을 제거하였다. 상기 잔존 모노머 및 미반응물들이 제거된 상기 획득물 슬러리 안에 분산 안정제인 솔스펄스(Solsperse) 17000을 투입하여 입자 분산액을 조제한 후 제타 전위를 측정하여 그 결과를 도 4의 그래프에 나타내었다. 도 4에서 알 수 있듯이, (+)의 아민기를 가지는 MAA의 몰분율이 증가할수록 제타 전위 값이 양의 값으로 증가한다. 이는 곧 코어(core)인 안료입자를 둘러싸는 껍질(shell)에 해당하는 고분자막의 구성 조성에 따라 관능기를 가지는 모노머의 양이 증가할수록 이에 비례하여 그 관능기가 보유하고 있는 전하가 표출되는 것을 확인할 수 있다. 그리고 메타크릴아미드(MAA)의 몰분율이 8.5% 이상에서는 제타 전위가 포화상태를 유지하는데 이는 MMA와 MAA 사이의 반응비 차에 따른 것으로 사료된다.
이와 같은 실험들에 의해 본 발명의 제조 방법으로 전기 영동 입자를 형성하는 것이 매우 유효하다는 것을 알 수 있다.
<실험예 3>
검정색 안료입자와 백색 안료입자를 실험예 1과 동일한 유전유체에 넣고 실험예 1과 동일한 방법으로 코팅 중합 반응을 실시하였다. 중합 반응 후의 획득물을 도 2의 전기영동 디스플레이(300)의 전자 잉크(20)로 제공하였다. 도 2의 모든 화소전극들(204)/또는 공통투명전극(102)에 (+)10V를 인가할때와 (-)10V를 인가하였을 때의 사진을 각각 도 5a와 5b에 나타내었다. 도 5a 및 도 5b를 살펴보면, 대조비가 10:1이 넘는 매우 우수한 것을 확인할 수 있다. 이로써, 본 발명에서 제안한 방법이 광학 특성이 우수한 전자잉크를 손쉽게 제조할 수 있음이 확인되었다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 잉크의 제조 방법을 나타내는 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 디스플레이의 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 실험예 1에 사용된 안료입자의 사진이다.
도 3b는 본 발명의 실험예 1에서 형성된 전기영동입자의 사진이다.
도 4는 본 발명의 실험예 2의 결과를 나타내는 그래프이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실험예 3의 결과를 나타내는 사진들이다.

Claims (15)

  1. 안료 입자를 전자잉크용 유전유체에 분산시키는 단계; 및
    적어도 모노머와 개시제를 상기 유전유체에 첨가하여 상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 형성하는 단계를 포함하는 전자 잉크의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 형성하는 단계는, 상기 안료입자와 상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 포함하는 전기영동 입자와 상기 유전유체로 구성된 전자잉크를 형성하는 것을 특징으로 하는 전자잉크의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 안료입자는 이산화티탄(TiO2), 바륨황산염(Barium sulfate), 카올린(kaolin), 아연산화물(Zinc oxide), 카본블랙(carbon black), 디아릴라이드 옐로우(diaryllide yellow), 한사 옐로우(hansa yellow), 벤지딘 옐로우(benzidin yellow), 크롬산납(PbCrO4), 시안블루(cyan blue GT 55-3295), 및 시바크론 블랙(Cibacron Black BG)을 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전자잉크의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 유전유체는 데칸 에폭사이드(decane epoxide), 도데칸 에폭사이드(dodecane epoxide)와 같은 시클로헥실 비닐 에테르(cyclohexyle vinyl ether), 톨루엔, 나프탈렌(naphthalene), 테트라플루오로디브로모틸렌(tetrafluorodibromothylene), 테트라클로로에틸렌(tetrachloroethylene),1,2,4-트리클로로벤젠(1,2,4-trichlorobenzene), 사염화탄소, 도데칸(dodecane), 테트라데칸(tetradecane), 이소파(Isopar)계열 용매 및 노르파(Norpar) 계열 용매를 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 잉크의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 모노머는 스티렌(Styrene), 에틸렌(Ethylene), 프로필렌(Propylene), 에스테르(Ester), 아크릴레이트(Acrylate), 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate), 아크릴산(Acrylic acid), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메타크릴아미드(Methacrylamide)를 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전자잉크의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 개시제는 AIBN(azobis isobutyronitrile)인 것을 특징으로 하는 전자잉크의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 유전 유체에 전하조절제와 안정제 중에 적어도 하나를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 잉크의 제조 방법.
  8. 안료입자와 상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 포함하는 전기영동 입자; 및
    상기 전기영동 입자가 분산된 유전유체를 포함하는 전자 잉크.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 안료입자는 이산화티탄(TiO2), 바륨황산염(Barium sulfate), 카올린(kaolin), 아연산화물(Zinc oxide), 카본블랙(carbon black), 디아릴라이드 옐로우(diaryllide yellow), 한사 옐로우(hansa yellow), 벤지딘 옐로우(benzidin yellow), 크롬산납(PbCrO4), 시안블루(cyan blue GT 55-3295), 및 시바크론 블랙(Cibacron Black BG)을 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전자잉크.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 유전유체는 데칸 에폭사이드(decane epoxide), 도데칸 에폭사이 드(dodecane epoxide)와 같은 시클로헥실 비닐 에테르(cyclohexyle vinyl ether), 톨루엔, 나프탈렌(naphthalene), 테트라플루오로디브로모틸렌(tetrafluorodibromothylene), 테트라클로로에틸렌(tetrachloroethylene),1,2,4-트리클로로벤젠(1,2,4-trichlorobenzene), 사염화탄소, 도데칸(dodecane), 테트라데칸(tetradecane), 이소파(Isopar)계열 용매 및 노르파(Norpar) 계열 용매를 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 잉크.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 고분자막은, 스티렌(Styrene), 에틸렌(Ethylene), 프로필렌(Propylene), 에스테르(Ester), 아크릴레이트(Acrylate), 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate), 아크릴산(Acrylic acid), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메타크릴아미드(Methacrylamide)를 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나의 중합체 또는 공중합체인 것을 특징으로 하는 전자잉크.
  12. 제 1 기판;
    상기 제 1 기판에 대향하는 제 2 기판;
    상기 제 2 기판에 대향하는 상기 제 1 기판의 일 면의 공통 투명 전극;
    상기 제 1 기판에 대향하는 상기 제 2 기판의 일 면에 배열되며 서로 분리된 복수개의 화소 전극; 및
    상기 공통투명전극과 상기 화소 전극 사이에 개재되는 전자잉크를 포함하되,
    상기 전자 잉크는, 안료입자와 상기 안료입자를 둘러싸는 고분자막을 포함하는 전기영동 입자와 상기 전기영동 입자가 분산된 유전유체를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 안료입자는 이산화티탄(TiO2), 바륨황산염(Barium sulfate), 카올린(kaolin), 아연산화물(Zinc oxide), 카본블랙(carbon black), 디아릴라이드 옐로우(diaryllide yellow), 한사 옐로우(hansa yellow), 벤지딘 옐로우(benzidin yellow), 크롬산납(PbCrO4), 시안블루(cyan blue GT 55-3295), 및 시바크론 블랙(Cibacron Black BG)을 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 유전유체는 데칸 에폭사이드(decane epoxide), 도데칸 에폭사이드(dodecane epoxide)와 같은 시클로헥실 비닐 에테르(cyclohexyle vinyl ether), 톨루엔, 나프탈렌(naphthalene), 테트라플루오로디브로모틸렌(tetrafluorodibromothylene), 테트라클로로에틸렌(tetrachloroethylene),1,2,4-트리클로로벤젠(1,2,4-trichlorobenzene), 사염화탄소, 도데칸(dodecane), 테트라데칸(tetradecane), 이소파(Isopar)계열 용매 및 노르파(Norpar) 계열 용매를 포함 하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 고분자막은, 스티렌(Styrene), 에틸렌(Ethylene), 프로필렌(Propylene), 에스테르(Ester), 아크릴레이트(Acrylate), 메틸메타크릴레이트(Methylmethacrylate), 아크릴산(Acrylic acid), 메타크릴산(Methacrylic acid), 메타크릴아미드(Methacrylamide)를 포함하는 그룹에서 선택되는 적어도 하나의 중합체 또는 공중합체인 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이.
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