KR20110054497A - Manufacturing method of beam having large opening in the web - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a large diameter web opening part step is provided to facilitate handling and reduce the use of steel. CONSTITUTION: A manufacturing method of a large diameter web opening part step comprises the next step. A web member(11) is manufactured by folding a steel plate to form a connection part on the upper and lower parts by pressing and roll forming processes after punching a large opening hole(111) on the steel plate at a regular interval. Upside flange members(12) and lower side flange member(13) is formed on the top and bottom combining part of the web member.

Description

대구경 웨브 개구부 보의 제조방법{Manufacturing method of beam having large opening in the web}Manufacturing method of beam having large opening in the web

본 발명은 얇은 강판을 절곡하여 구성되고 일정 간격으로 천공된 다수개의 대구경 구멍을 갖는 웨브 부재의 상하부에 웨브 부재보다 두꺼운 플랜지 부재를 용접하여 구성한 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing large diameter web opening beams formed by welding a flange member thicker than a web member in upper and lower portions of a web member having a plurality of large diameter holes formed by bending thin steel sheets and bored at regular intervals.

보와 같이 휨모멘트와 전단력을 동시에 받은 부재에서 휨내력을 담당하는 부분을 플랜지, 전단내력을 담당하는 부분을 웨브라 하며, 철골 보는 그 형상 및 제조방법에 따라 H형강 보, 조립 보, 래티스 보, 하니컴 보, 경량철골 보 등으로 분류된다. Like the beams, flanges and shear bearings are used for the flexural strength of the members subjected to the bending moment and the shearing force, and the steel beams are H-shaped steel beams, assembly beams, lattice beams, It is classified into honeycomb beam and light steel frame beam.

H형강 보는 형강의 단면을 그대로 이용하므로 부재의 가공절차가 간단하고 기둥과의 접합도 단순하여 널리 이용되고 있다. 조립 보는 T형강이나 ㄱ형강, 평강 등을 사용하여 용접한 보로서 보의 춤을 크게 할 수 있는 장점이 있다. 이들 H형강 보와 조립 보는 웨브가 충실하게 채워진 충복보 형태인데 반해 래티스 보와 하니컴 보는 웨브가 개방된 것으로 개방된 웨브를 통해 덕트, 배관 등의 배치가 용이한 장점이 있다. 래티스 보는 웨브 부분을 래티스로 제작한 것이고, 하니컴 보는 H형강 의 웨브를 절단하여 상하부의 2개로 분할하고 이들을 서로 용접하여 웨브에 하니컴 형상의 개구부가 형성되도록 한 것이다.H-beams are widely used because they use the cross section of the steel as it is, and the processing of members is simple. Assembly beams are welded using T-beams, a-beams, flat steels, etc., which has the advantage of making the beams dance larger. These H-beams and assembled beams are filled with fibrous beams, whereas the Lattice beams and honeycomb beams are open webs. The lattice beam is made of a web of lattice, and the honeycomb beam is cut into two parts of the upper and lower portions of the H-beam web and welded to each other to form a honeycomb-shaped opening in the web.

래티스 보와 하니컴 보의 경우, 설비나 배관을 위해 웨브를 개방한 측면도 있지만 보의 춤을 키워서 휨모멘트에 대한 내력을 늘려 장스팬 및 고하중에 대응할 수 있도록 한 측면도 있다. 그런데 래티스 보의 경우 가공이 복잡하므로 요즘에는 거의 사용되지 않고 있고, 하니컴 보의 경우 웨브에 개구부를 형성하기 위해 웨브를 2부분으로 나누고 이들을 서로 용접하는 방법을 사용하므로 웨브에 형성되는 개구부의 형상 및 크기에 제한이 따른다. In the case of lattice beams and honeycomb beams, the web is opened for installation or piping, but the side of the beams is increased to increase the strength of the bending moment to cope with long spans and heavy loads. However, in the case of lattice beams, the processing is complicated and it is rarely used nowadays.In the case of honeycomb beams, the web is divided into two parts and welded to each other to form an opening in the web. There is a limit on the size.

한편, 이들 기존의 보의 경우 보의 전단내력 및 휨모멘트 내력을 증가시키기 위해 별도의 부재를 사용하여 플랜지나 웨브를 보강해야 하므로 보강 작업이 복잡하다는 문제가 있다.On the other hand, these conventional beams have a problem that the reinforcement work is complicated because it is necessary to reinforce the flange or web using a separate member in order to increase the shear strength and bending moment strength of the beam.

본 발명은 웨브에 대구경의 개구부를 갖는 보를 롤 성형 또는 프레스 가공한 얇은 두께의 강판으로 구성하고 그 보다 더 두꺼운 강판으로 상부 플랜지와 하부 플랜지를 구성함으로써 외력에 보다 효율적으로 대응할 수 있는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention consists of a thin-walled steel sheet formed by roll forming or pressing a beam having a large diameter opening in a web, and by forming a top flange and a lower flange with a thicker steel sheet, a large diameter web opening beam which can cope with external forces more efficiently. Its purpose is to provide a method of manufacturing.

본 발명의 적절한 실시형태에 따르면, 강판에 일정 간격으로 대구경 구멍을 천공하고 롤성형 또는 프레스 가공으로 상, 하부에 접합부가 형성되도록 절곡하여 웨브 부재를 제조하는 단계; 및 웨브 부재의 상, 하부 접합부에 각각 웨브 부재보다 두께가 두껍고 접합부보다 폭이 큰 상부 플랜지 부재와 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법이 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention, the method comprises the steps of: drilling a large diameter hole in the steel sheet at regular intervals and bending the roll forming or pressing to form a joint at an upper portion and a lower portion to produce a web member; And welding the upper flange member and the lower flange member to the upper and lower joining portions of the web member, respectively, having a thickness greater than the web member and having a width greater than the joining portion, respectively.

본 발명의 다른 적절한 실시형태에 따르면, 웨브 부재의 단면 형상은 "ㄷ"자 형상, "Z"자 형상 또는 상부에 역삼각형 형상의 접합부가 그리고 하부에 삼각형 형상의 접합부가 형성된 "I"자 형상으로 된다.According to another suitable embodiment of the present invention, the cross-sectional shape of the web member is "C" shaped, "Z" shaped or "I" shaped with the inverted triangular junction at the top and the triangular junction at the bottom. Becomes

본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 강판에 일정 간격으로 대구경 구멍을 천공하고 롤성형 또는 프레스 가공으로 상, 하부에 접합부가 형성되도록 절곡하여 웨브 부재를 제조하는 단계; 및 동일한 단면 형상을 갖는 2개의 웨브 부재를 서로 맞대고 웨브 부재의 상, 하부 접합부에 각각 웨브 부재보다 두께가 두껍고 2개의 웨브 부재의 각 접합부가 연결된 폭 보다 폭이 큰 상부 플랜지 부재와 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법이 제공된다.According to another suitable embodiment of the present invention, a step of manufacturing a web member by drilling a large diameter hole in a steel sheet at regular intervals and bending it to form a joint at an upper portion and a lower portion by roll forming or pressing; And an upper flange member and a lower flange member, which face each other with two web members having the same cross-sectional shape, are thicker than the web member at the upper and lower joint portions of the web member, and are wider than the width at which the respective joint portions of the two web members are connected. Provided is a method of making a large diameter web opening beam comprising the step of welding.

본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 강판에 일정 간격으로 대구경 구멍을 천공하고 롤성형 또는 프레스 가공으로 상, 하부에 접합부가 형성되도록 절곡하여 웨브 부재를 제조하는 단계; 및 2개의 웨브 부재를 일정한 간격을 두고 배치하고 각 웨브 부재의 상, 하부 접합부를 서로 연결하도록 웨브 부재보다 두께가 두꺼운 상부 플랜지 부재와 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법이 제공된다.According to another suitable embodiment of the present invention, a step of manufacturing a web member by drilling a large diameter hole in a steel sheet at regular intervals and bending it to form a joint at an upper portion and a lower portion by roll forming or pressing; And arranging the two web members at regular intervals and welding the upper flange member and the lower flange member thicker than the web member to connect the upper and lower joint portions of each web member to each other. A method of making an opening beam is provided.

본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 하부 플랜지 부재의 폭이 상부 플랜지 부재의 폭 보다 더 큰 것을 특징으로 한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the width of the lower flange member is larger than the width of the upper flange member.

본 발명의 또 다른 적절한 실시형태에 따르면, 강판에 일정 간격으로 대구경 구멍을 천공하고 롤성형 또는 프레스 가공으로 상, 하부에 접합부가 형성되도록 절곡하여 웨브 부재를 제조하는 단계; 및 2개의 웨브 부재를 일정한 간격을 두고 배치하고 웨브 부재의 하부 접합부를 서로 연결하도록 웨브 부재 보다 두께가 두꺼운 하부 플랜지 부재를 용접하고, 2개의 웨브 부재의 접합부 사이에 다수의 띠판을 트러스 형상으로 접합한 상부 플랜지 부재를 접합한 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법이 제공된다.According to another suitable embodiment of the present invention, a step of manufacturing a web member by drilling a large diameter hole in a steel sheet at regular intervals and bending it to form a joint at an upper portion and a lower portion by roll forming or pressing; And welding the lower flange member, which is thicker than the web member, to arrange the two web members at regular intervals and connect the lower joints of the web members to each other, and join a plurality of band plates in the truss shape between the joints of the two web members. A method for producing a large diameter web opening beam is provided, wherein one upper flange member is joined.

본 발명에 따르면, 기존의 형강에 비해 두께가 얇은 강판으로 웨브를 구성함 으로써 구멍을 천공하는 작업을 펀칭으로 간단히 이룰 수 있고 강재량을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 중량이 가벼워 취급이 용이한 장점이 있다.According to the present invention, by constructing the web with a steel plate thinner than the conventional section steel, the punching can be easily achieved by punching, and the amount of steel can be reduced, and the weight is light. have.

또한, 별도의 보강부재를 사용하지 않고도 웨브 부재의 접합부 형상을 삼각형 형상으로 구성함으로써 보의 휨모멘트에 대한 내력을 증가시킬 수 있다.In addition, it is possible to increase the strength to the bending moment of the beam by configuring the junction portion of the web member in a triangular shape without using a separate reinforcing member.

또한, 웨브 부재를 한 쌍으로 구성함으로써 전단내력을 증가시킬 수 있고 보의 춤을 증가시키지 않고도 휨모멘트에 대한 내력을 증가시킬 수 있다. In addition, by constructing a pair of web members, it is possible to increase the shear strength and to increase the strength to the bending moment without increasing the dance of the beam.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 표기하며, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals as much as possible, and detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.1 is a view showing in order a method of manufacturing a large diameter web opening beam according to an embodiment of the present invention.

도 1에 나타낸 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법은, 웨브 부재를 제조하는 단계와, 웨브 부재에 상부 플랜지 부재와 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계로 제조된다.As shown in FIG. 1, a method of manufacturing a large diameter web opening beam according to an embodiment of the present invention is manufactured by manufacturing a web member and welding an upper flange member and a lower flange member to the web member.

도 1 (a), (b)에서와 같이, 웨브 부재(11)는 강판(110)에 일정 간격으로 대구경 구멍(111)을 천공하고 롤성형 또는 프레스 가공으로 상, 하부에 접합부(112,113)가 형성되도록 절곡하여 제조된다. 강판(110)은 제조될 보의 춤을 고려하여 미리 결정된 높이를 갖는 것에 구멍(111)을 천공한 후 구부리는 방법과 강판(110)에 구멍(111)을 먼저 뚫고 보의 춤을 고려한 높이로 절단한 후 구부리는 방 법으로 제조될 수 있다. 웨브 부재(11)에 천공되는 대구경 구멍(111)의 형상에는 특별한 제한은 없으며, 원형, 삼각형, 사각형, 마름모형 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 웨브 부재(11)를 천공함에 따라 제조되는 보의 중량을 감소시킬 수 있고 구멍(111)을 통해 설비, 배관을 배치를 자유롭게 할 수 있다. 접합부(112,113)는 상부 플랜지 부재와 하부 플랜지 부재를 접합하기 위한 부분으로 강판(110)의 상, 하부를 수직하게 구부려 형성한 것이다. 따라서 웨브 부재(11)의 전체적인 단면 형상은 "ㄷ" 자형 또는 "Z"자형이 된다. As shown in FIGS. 1A and 1B, the web member 11 drills the large-diameter hole 111 at regular intervals on the steel plate 110, and joins 112 and 113 at the upper and lower portions by roll forming or pressing. It is manufactured by bending to form. Steel plate 110 is a method of bending the hole 111 to a predetermined height in consideration of the dance of the beam to be manufactured and then bending and the hole 111 in the steel plate 110 first to a height in consideration of the dance of the beam After cutting, it can be produced by bending. The shape of the large-diameter hole 111 to be drilled in the web member 11 is not particularly limited, and may have various shapes such as a circle, a triangle, a rectangle, and a rhombus. As the web member 11 is drilled, the weight of the manufactured beam can be reduced and the arrangement of pipes and pipes can be freely arranged through the holes 111. The joining portions 112 and 113 are portions for joining the upper flange member and the lower flange member, and are formed by vertically bending the upper and lower portions of the steel plate 110. Therefore, the overall cross-sectional shape of the web member 11 becomes a "c" shape or a "z" shape.

위와 같이 제조된 웨브 부재(11)의 접합부(112,113)에 도 1(c)에서와 같이 상부 플랜지 부재(12)와 하부 플랜지 부재(13)를 각각 용접한다. 상, 하부 플랜지 부재(12,13)는 강판으로 구성되며 웨브 부재(11)의 접합부(112,113)보다 폭이 더 크고 웨브 부재(11)보다 두께가 더 두껍다. 즉, 상, 하부 플랜지 부재(12,13)는 웨브 부재(11)에 비해 더 큰 강성과 내력을 갖는다. The upper flange member 12 and the lower flange member 13 are welded to the joints 112 and 113 of the web member 11 manufactured as described above, as shown in FIG. The upper and lower flange members 12 and 13 are made of steel plate and are larger in width than the joints 112 and 113 of the web member 11 and thicker than the web member 11. That is, the upper and lower flange members 12 and 13 have greater rigidity and bearing strength than the web member 11.

이렇게 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 보는 전체적으로 H형강과 비슷한 단면 형상을 갖고 웨브에 대구경의 개구부가 형성된 구성을 갖는다. 그리고 기존의 형강에 비해 두께가 얇은 강판으로 웨브를 구성함으로써 구멍을 천공하는 작업을 펀칭으로 간단히 이룰 수 있고 강재량을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 중량이 가벼워 취급이 용이한 장점이 있다.The beam according to the embodiment of the present invention manufactured as described above has a cross-sectional shape similar to that of the H-shaped steel as a whole, and has a configuration in which openings of a large diameter are formed in the web. In addition, by constructing the web with a thinner steel sheet than the conventional steel, punching can be easily achieved by punching, reducing the amount of steel, and having a light weight.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보에 적용되는 웨브 부재의 다른 예를 나타낸 것으로서, (a)는 사시도이고 (b)는 제조된 보를 나타낸 사시도이다. Figure 2 shows another example of a web member applied to the large diameter web opening beam according to an embodiment of the present invention, (a) is a perspective view and (b) is a perspective view showing a manufactured beam.

도 2에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 웨브 부재(11a)는, 도 1에 도시된 실시예와 접합부의 형상에 차이가 있다. 즉, 본 실시예에 따른 접합부(112a,113a)는 강판의 상, 하부를 3번 절곡하여 상부는 역삼각형 형상 그리고 하부는 삼각형 형상으로 구성되도록 한 것이다. 이에 따라 절곡부(112a,113a)가 상, 하부 플랜지 부재(12,13)의 단면을 증가시키는 역할을 하므로 별도의 보강부재를 설치하지 않고도 용이하게 휨모멘트에 대한 내력을 보강할 수 있다. As shown in FIG. 2, the web member 11a according to the present embodiment has a difference in the shape of the joint portion from the embodiment shown in FIG. 1. That is, the joints 112a and 113a according to the present exemplary embodiment are bent three times on the upper and lower portions of the steel plate so that the upper portion is formed in an inverted triangle shape and the lower portion is formed in a triangular shape. Accordingly, since the bent portions 112a and 113a serve to increase the cross sections of the upper and lower flange members 12 and 13, the bending force 112a and 113a can easily reinforce the bending strength without installing a separate reinforcing member.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.Figure 3 is a view showing in order a method of manufacturing a large diameter web opening beam according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 보의 제조방법은, 웨브 부재(11)를 제조하고, 제조된 한 쌍의 웨브 부재(11), 바람직하게는 "ㄷ"자형 단면형상을 갖는 한 쌍의 웨브 부재(11)를 서로 맞대 용접한 후, 상부 플랜지 부재(12)와 하부 플랜지 부재(13)를 웨브 부재(11)의 접합부(112,113)에 용접하여 제조된다. 본 실시예에 따라 제조된 보는 웨브 부재가 한 쌍으로 구성되므로 단면적이 커져 전단내력이 향상되고 보의 춤을 크게 할 수 있어 휨모멘트에 대한 내력을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.In the method of manufacturing a beam according to the present embodiment, a web member 11 is manufactured and a pair of web members 11 manufactured, preferably a pair of web members 11 having a "c" shaped cross-sectional shape. Are welded to each other, and then the upper flange member 12 and the lower flange member 13 are manufactured by welding to the joints 112 and 113 of the web member 11. Since the web member manufactured according to the present embodiment consists of a pair, the cross-sectional area is increased, the shear strength is improved, and the dance of the beam can be increased, thereby increasing the strength against the bending moment.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.Figure 4 is a view showing in order a method of manufacturing a large diameter web opening beam according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 보의 제조방법은, 웨브 부재(11)를 제조하고, 제조된 한 쌍의 웨브 부재(11)를 서로 이격시키고 웨브 부재(11)의 하부 접합부(113)를 서로 연결하면서 각 하부 접합부(113)의 간격보다 더 큰 폭을 갖는 하부 플랜지 부재(13)를 용접하고 또한 웨브 부재(11)의 상부 접합부(112)를 서로 연결하면서 각 상부 접합부(112)의 간격보다 더 큰 폭을 갖는 상부 플랜지 부재(12)를 용접하여 제조된다. 본 실시예에 따라 제조된 보는 웨브 부재가 서로 이격된 한 쌍의 웨브 부재로 구성되므로 제조된 보의 전단내력이 증가하고 보의 춤을 증가시키지 않고도 휨모멘트에 대한 내력을 증가시킬 수 있는 장점이 있다. 이때, 하부 플랜지 부재(13)의 폭을 상부 플랜지의 폭(12)보다 더 크게 구성하여 전체적으로 비대칭 단면이 되도록 구성할 수 있고, 상부 플랜지 부재보다 더 큰 폭을 갖는 하부 플랜지 부재에는 프리캐스트 콘크리트 부재로 된 슬래브나 강재로 된 데크 플레이트를 거치할 수 있다. In the method of manufacturing the beam according to the present embodiment, the web member 11 is manufactured, the pair of manufactured web members 11 are separated from each other, and the lower joint 113 of the web member 11 is connected to each other. Weld the lower flange member 13 having a width greater than that of the lower junction 113 and also connect the upper junction 112 of the web member 11 to each other while having a width larger than the interval of each upper junction 112. It is manufactured by welding the upper flange member 12 having a. Since the web member manufactured according to the present embodiment consists of a pair of web members spaced apart from each other, the shear strength of the manufactured beam increases and the strength to the bending moment can be increased without increasing the dance of the beam. have. At this time, the width of the lower flange member 13 may be configured to be larger than the width 12 of the upper flange to form an asymmetric cross section as a whole, and the lower flange member having a larger width than the upper flange member may be precast concrete member. It is possible to mount deck slabs or steel deck plates.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.Figure 5 is a view showing in order a method of manufacturing a large diameter web opening beam according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 보의 제조방법은, 웨브 부재(11)를 제조하고, 제조된 한 쌍의 웨브 부재(11)를 서로 이격시키고 상부 플랜지 부재와 하부 플랜지 부재를 웨브 부재의 접합부에 용접하여 제조된다. 특히 본 실시예에 따른 보는 상부 플랜지 부재(12a)를 강판을 적용한 전술한 실시예들과 달리 다수의 띠판(121)을 트러스 형상으로 접합한 것을 적용하고 이 트러스 형상의 상부 플랜지 부재(12a)는 서로 이격된 웨브 부재(11)의 상부 접합부(112)를 서로 연결하도록 결합된다. 그리고 하부 플랜지 부재(13)는 서로 이격된 웨브 부재(11)의 하부 접합부(113)를 서로 연결하면서 각 하부 접합부(113)의 간격보다 더 큰 폭을 갖는다. 이에 따라 본 실시예에 따른 보를 합성보에 적용할 경우 2개의 웨브 부재 사이에 콘크리트를 충전하기 용이하고 보의 전체적인 중량을 감소시키면서도 휨모멘트에 대한 내력의 감소가 적 다. 또한 본 실시예에 따라 제조된 보는 웨브 부재가 서로 이격된 한 쌍의 웨브 부재로 구성되므로 제조된 보의 전단내력이 증가하고 보의 춤을 증가시키지 않고도 휨모멘트에 대한 내력을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.In the method of manufacturing a beam according to the present embodiment, a web member 11 is manufactured, and a pair of manufactured web members 11 are spaced apart from each other, and the upper flange member and the lower flange member are welded to the junction of the web member. do. In particular, unlike the above-described embodiments in which the upper flange member 12a according to the present embodiment is applied to a steel sheet, a plurality of band plates 121 are joined in a truss shape, and the truss shaped upper flange member 12a is applied. It is coupled to connect the upper junction 112 of the web member 11 spaced apart from each other. And the lower flange member 13 has a width larger than the spacing of each lower junction 113 while connecting the lower junction 113 of the web member 11 spaced apart from each other. Accordingly, when the beam according to the present embodiment is applied to a composite beam, it is easy to fill concrete between two web members, and decreases the strength of the bending moment while reducing the overall weight of the beam. In addition, the beam web member manufactured according to the present embodiment is composed of a pair of web members spaced apart from each other, so that the shear strength of the manufactured beam increases and the strength against the bending moment can be increased without increasing the dance of the beam. There is this.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 보는 롤 성형 또는 프레스 가공한 비교적 얇은 강판을 웨브 부재로 적용하고 그 보다 두께가 두껍운 강판을 상하부 플랜지 부재로 적용함으로써 단면을 효율적으로 구성할 수 있다. 그리고 웨브 부재의 설치 간격을 조절함으로써 보의 춤을 증가시키지 않고도 효과적으로 휨모멘트에 대한 내력을 증가시킬 수 있고, 웨브 부재를 서로 맞대고 용접된 한 쌍의 웨브 부재로 구성함으로써 장스팬에 대응할 수 있도록 보의 춤을 증가시킬 수 있다. As described above, the cross section can be efficiently constructed by applying a relatively thin steel sheet roll-formed or press-processed as a web member and applying a thicker steel sheet to the upper and lower flange members as described above. Can be. And by adjusting the installation interval of the web members, it is possible to effectively increase the strength to the bending moment without increasing the dance of the beam, and by configuring the web members as a pair of web members welded to each other to cope with the long span You can increase your dance.

지금까지 본 발명을 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the drawings illustrating the present invention, the present invention is not limited to the embodiments and drawings disclosed herein, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. Can be done.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.The following drawings, which are attached in this specification, illustrate the preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description thereof, serve to further understand the technical spirit of the present invention. It should not be construed as limited.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.1 is a view showing in order a method of manufacturing a large diameter web opening beam according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보에 적용되는 웨브 부재의 다른 예를 나타낸 것으로서, (a)는 사시도이고 (b)는 제조된 보를 나타낸 단면도이다. Figure 2 shows another example of a web member applied to the large diameter web opening beam according to an embodiment of the present invention, (a) is a perspective view and (b) is a cross-sectional view showing a manufactured beam.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.Figure 3 is a view showing in order a method of manufacturing a large diameter web opening beam according to another embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.Figure 4 is a view showing in order a method of manufacturing a large diameter web opening beam according to another embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법을 순서대로 나타낸 도면이다.Figure 5 is a view showing in order a method of manufacturing a large diameter web opening beam according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

11 : 웨브 부재11: web member

12, 12a : 상부 플랜지 부재12, 12a: upper flange member

13 : 하부 플랜지 부재13: lower flange member

111 : 구멍111: hole

112, 112a : 상부 접합부112, 112a: upper junction

113, 113a : 하부 접합부113, 113a: lower junction

Claims (6)

강판에 일정 간격으로 대구경 구멍을 천공하고 롤성형 또는 프레스 가공으로 상, 하부에 접합부가 형성되도록 절곡하여 웨브 부재를 제조하는 단계;Manufacturing a web member by drilling a large diameter hole in a steel sheet at regular intervals and bending the roll to form upper and lower joint portions by a roll forming or pressing process; 웨브 부재의 상, 하부 접합부에 각각 웨브 부재보다 두께가 두껍고 접합부보다 폭이 큰 상부 플랜지 부재와 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법.And welding the upper flange member and the lower flange member to the upper and lower joining portions of the web member, respectively, thicker than the web member and wider than the joining portion. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 웨브 부재의 단면 형상은 "ㄷ"자 형상, "Z"자 형상 또는 상부에 역삼각형 형상의 접합부가 그리고 하부에 삼각형 형상의 접합부가 형성된 "I"자 형상으로 되는 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법.The cross-sectional shape of the web member is a "C" shape, a "Z" shape or a large diameter web opening beam, characterized in that the "I" shape formed by the junction of the inverted triangle shape at the top and the junction of the triangle shape at the bottom. Manufacturing method. 강판에 일정 간격으로 대구경 구멍을 천공하고 롤성형 또는 프레스 가공으로 상, 하부에 접합부가 형성되도록 절곡하여 웨브 부재를 제조하는 단계;Manufacturing a web member by drilling a large diameter hole in a steel sheet at regular intervals and bending the roll to form upper and lower joint portions by a roll forming or pressing process; 동일한 단면 형상을 갖는 2개의 웨브 부재를 서로 맞대고 웨브 부재의 상, 하부 접합부에 각각 웨브 부재보다 두께가 두껍고 2개의 웨브 부재의 각 접합부가 연결된 폭 보다 폭이 큰 상부 플랜지 부재와 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법.Weld the upper flange member and the lower flange member to each other by joining two web members having the same cross-sectional shape to each other and having a thickness greater than that of the web member and connecting each of the two web members to the upper and lower joint portions of the web member. Method for producing a large diameter web opening beam comprising the step of. 강판에 일정 간격으로 대구경 구멍을 천공하고 롤성형 또는 프레스 가공으로 상, 하부에 접합부가 형성되도록 절곡하여 웨브 부재를 제조하는 단계;Manufacturing a web member by drilling a large diameter hole in a steel sheet at regular intervals and bending the roll to form upper and lower joint portions by a roll forming or pressing process; 2개의 웨브 부재를 일정한 간격을 두고 배치하고 각 웨브 부재의 상, 하부 접합부를 서로 연결하도록 웨브 부재보다 두께가 두꺼운 상부 플랜지 부재와 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법.Arranging the two web members at regular intervals and welding the upper flange member and the lower flange member thicker than the web member to connect the upper and lower joint portions of each web member to each other. Method of making beams. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 하부 플랜지 부재의 폭이 상부 플랜지 부재의 폭 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법.A method of making a large diameter web opening beam, wherein the width of the lower flange member is greater than the width of the upper flange member. 강판에 일정 간격으로 대구경 구멍을 천공하고 롤성형 또는 프레스 가공으로 상, 하부에 접합부가 형성되도록 절곡하여 웨브 부재를 제조하는 단계;Manufacturing a web member by drilling a large diameter hole in a steel sheet at regular intervals and bending the roll to form upper and lower joint portions by a roll forming or pressing process; 2개의 웨브 부재를 일정한 간격을 두고 배치하고 웨브 부재의 하부 접합부를 서로 연결하도록 웨브 부재 보다 두께가 두꺼운 하부 플랜지 부재를 용접하고, 2개의 웨브 부재의 접합부 사이에 다수의 띠판을 트러스 형상으로 접합한 상부 플랜지 부재를 접합한 것을 특징으로 하는 대구경 웨브 개구부 보의 제조방법. The lower flange member, which is thicker than the web member, is welded to arrange the two web members at regular intervals and connect the lower joints of the web members to each other, and a plurality of band plates are joined in a truss shape between the joints of the two web members. A method for producing a large diameter web opening beam, comprising joining an upper flange member.
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