JP4014216B2 - Structure material, connection structure, and connection method of structure material - Google Patents

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Description

本発明は、Ｈ型鋼を一例とするフランジとウェブとを有する構造材、当該構造材を接続してなる接続構造体、及び構造材の接続方法に関し、特に構造材どうしの接続を、ウェブの両端からはみ出す部材を用いることなく達成する技術に関する。   The present invention relates to a structural material having a flange and a web, an example of which is H-shaped steel, a connection structure formed by connecting the structural material, and a connection method of the structural material. The present invention relates to a technique that can be achieved without using a protruding member.

フランジとウェブとを有する構造材の代表例であるＨ型断面形状を有する鋼材、即ちＨ型鋼は、建設資材等、様々な分野で多用されている。中でも山留材と称されるＨ型鋼は、主として仮設工事に使用されるために、山留材メーカは、長さ等の寸法、ボルト本数、ボルト孔開け位置などを規格化した規格品を幾種類も保有し、汎用リース鋼材としてユーザに提供している。かかる山留材の構造は、例えば特許文献１に開示されている。   A steel material having an H-shaped cross-sectional shape, which is a typical example of a structural material having a flange and a web, that is, an H-shaped steel, is widely used in various fields such as construction materials. In particular, the H-shaped steel, called a mountain retaining material, is mainly used for temporary construction. Therefore, manufacturers of mountain retaining materials have made several standard products with standardized dimensions such as length, number of bolts, and bolt drilling positions. It also possesses a variety and provides it to users as general-purpose leased steel. The structure of such a mountain retaining material is disclosed in Patent Document 1, for example.

図２４は、従来技術による２本の山留材２００，２０１の接続部分を示す斜視図である。２本の山留材２００，２０１は互いに同一に構成されるので、両者の間で同一の部分については同一の符号を付している。山留材２００，２０１の各々は、ウェブ５１、フランジ５２、５３、エンドプレート５４、及びリブプレート５５を有している。一方向に延在するフランジ５２及び５３は、同方向に延在するウェブ５１の幅方向端縁の一方と他方とにそれぞれ連続しており、それによってＨ型の断面形状を実現している。Ｈ型の断面形状をなすウェブ５１及びフランジ５２、５３は、例えば熱間引き抜きによって一体的に形成される。   FIG. 24 is a perspective view showing a connecting portion between two piles 200 and 201 according to the prior art. Since the two pile members 200 and 201 are configured identically, the same portions are denoted by the same reference numerals. Each of the mountain retaining materials 200 and 201 includes a web 51, flanges 52 and 53, an end plate 54, and a rib plate 55. The flanges 52 and 53 extending in one direction are respectively continuous with one and the other in the width direction edge of the web 51 extending in the same direction, thereby realizing an H-shaped cross-sectional shape. The web 51 and the flanges 52 and 53 having an H-shaped cross-sectional shape are integrally formed by hot drawing, for example.

ウェブ５１及びフランジ５２、５３の長手方向端縁には、エンドプレート５４が溶接により連続している。更に、エンドプレート５４とウェブ５１の端縁近傍とには、リブプレート５５が溶接により連続している。リブプレート５５は、フランジ５２とフランジ５３との間の中心にあって、且つこれらフランジ５２、５３に平行に配置されている。   An end plate 54 is connected to the longitudinal edges of the web 51 and the flanges 52 and 53 by welding. Further, a rib plate 55 is continuous by welding between the end plate 54 and the vicinity of the edge of the web 51. The rib plate 55 is located at the center between the flange 52 and the flange 53 and is disposed in parallel to the flanges 52 and 53.

フランジ５２、５３は、ウェブ５１とともにＨ型断面形状を形成することにより、長手方向の対称軸Ｑを含む何れの平面に垂直な（ベクトルとしての）曲げモーメントに対しても、曲げ剛性を高める機能を果たしている。曲げ剛性が高められることにより、曲げ変形が低く抑えられるとともに曲げ強度が高められる。エンドプレート５４は、２本の山留材２００、２０１どうしを接続するためにボルト６０で締結される接続板として機能する。さらにエンドプレート５４は、ウェブ５１及びフランジ５２、５３の間の変形を抑制する機能をも果たしている。リブプレート５５は、エンドプレート５４とウェブ５１及びフランジ５２、５３との間の連結を補強する機能を果たす。さらにリブプレート５５は、２本の山留材２００、２０１の間に作用する対称軸Ｑ方向引張り力に対するエンドプレート５４の変形抵抗を高める機能をも果たす。   The flanges 52 and 53 have an H-shaped cross-sectional shape together with the web 51, thereby increasing the bending rigidity with respect to a bending moment (as a vector) perpendicular to any plane including the longitudinal symmetry axis Q. Plays. By increasing the bending rigidity, the bending deformation can be kept low and the bending strength can be increased. The end plate 54 functions as a connection plate fastened with a bolt 60 in order to connect the two pile members 200 and 201. Further, the end plate 54 also functions to suppress deformation between the web 51 and the flanges 52 and 53. The rib plate 55 functions to reinforce the connection between the end plate 54, the web 51, and the flanges 52 and 53. Furthermore, the rib plate 55 also functions to increase the deformation resistance of the end plate 54 with respect to the tensile force in the direction of the symmetric axis Q acting between the two pile members 200, 201.

２本の山留材２００、２０１のエンドプレート５４どうしを突き合わせた状態で、エンドプレート５４どうしの締結、スプライスプレート（splice plate；添え継ぎ板）７０の締結、及びスプライスプレート７１の締結を行うことにより、これらの山留材２００及び２０１は互いに接続される。双方のエンドプレート５４には、対応する位置にボルト孔が形成されており、これらのボルト孔にボルト６０を挿通しナット締めすることにより、エンドプレート５４どうしが締結される。   The end plates 54, the splice plate 70, and the splice plate 71 are fastened in a state where the end plates 54 of the two piles 200 and 201 are in contact with each other. Thus, the pile members 200 and 201 are connected to each other. Both end plates 54 are formed with bolt holes at corresponding positions, and the end plates 54 are fastened by inserting bolts 60 into these bolt holes and tightening the nuts.

フランジ５２及び５３にはボルト孔５６が形成されており、スプライスプレート７０及び７１の対応する位置にもボルト孔が形成されている。２本の山留材２００、２０１のフランジ５２の上に接続部を覆うようにスプライスプレート７０を重ね、各フランジ５２とスプライスプレート７０とに形成されているボルト孔にボルト７３を挿通しナット締めすることにより、各フランジ５２とスプライスプレート７０とが締結される。同様に、２本の山留材２００、２０１のフランジ５３の上に接続部を覆うようにスプライスプレート７１を重ね、各フランジ５３とスプライスプレート７１とに形成されているボルト孔に、ボルト７３を挿通しナット締めすることにより、各フランジ５３とスプライスプレート７１とが締結される。このように山留材２００、２０１は、建設現場等において、現場の必要に応じて適宜接続することが可能なように形成されている。   Bolt holes 56 are formed in the flanges 52 and 53, and bolt holes are also formed at corresponding positions of the splice plates 70 and 71. The splice plate 70 is overlaid on the flanges 52 of the two pile members 200 and 201 so as to cover the connecting portion, and bolts 73 are inserted into bolt holes formed in the flanges 52 and the splice plate 70 and tightened with nuts. By doing so, each flange 52 and the splice plate 70 are fastened. Similarly, the splice plate 71 is overlaid on the flanges 53 of the two pile members 200 and 201 so as to cover the connection portion, and the bolts 73 are inserted into the bolt holes formed in the flanges 53 and the splice plate 71. Each flange 53 and the splice plate 71 are fastened by tightening the insertion nut. In this way, the mountain retaining materials 200 and 201 are formed so that they can be appropriately connected at the construction site or the like according to the needs of the site.

山留材の代表的な用途として、腹起（はらおこし）材、切梁材など、山留め（「土留め（どどめ）」とも称される）を目的とした仮設鋼材としての利用が挙げられる。図２５は、山留材２００、２０１を腹起材として利用した例を示す平面図である。山留めを行う場合には、土留め（どどめ）壁１５１と腹起材との間には、乾式裏込め材９０が挿入される。土留め壁１５１は、掘削により出来上がる土壁１５０を覆う壁材であり、例えば鋼矢板である。乾式裏込め材９０は、例えば特許文献２に開示されるように、土留め壁１５１が土壁１５０から受ける側圧を腹起材に伝えるために、それらの間に挿入されるものである。乾式裏込め材９０には楔が設けられており、この楔を抜き差しすることにより、乾式裏込め材９０の本体の厚さを変えることができる。乾式裏込め材９０は、それにより、土留め壁１５１と腹起材との間に押圧力をもって挿入することができるようになっている。   Typical applications of timber materials include the use of temporary steel materials for the purpose of retaining hills (also known as “dodoke”), such as abdominal materials and timber beams. . FIG. 25 is a plan view showing an example in which the mountain retaining materials 200 and 201 are used as an abdomen. In the case of mountain-clamping, a dry-type backfilling material 90 is inserted between the earth retaining wall 151 and the abdomen. The earth retaining wall 151 is a wall material that covers the earth wall 150 completed by excavation, and is a steel sheet pile, for example. For example, as disclosed in Patent Document 2, the dry backfilling material 90 is inserted between the retaining wall 151 to transmit the lateral pressure received from the earth wall 150 to the abdominal material. The dry back filling material 90 is provided with a wedge, and the thickness of the main body of the dry back filling material 90 can be changed by inserting and removing the wedge. Accordingly, the dry backfilling material 90 can be inserted with a pressing force between the earth retaining wall 151 and the raised material.

しかしながら、従来の山留材２００、２０１の接続部では、スプライスプレート７０、７１及びボルト７３の頭部が、フランジ５２、５３の外側にはみ出すこととなる。このため、スプライスプレート７０，７１が配設される山留材２００、２０１の接続部と土留め壁１５１との間に乾式裏込め材９０を安定して挿入することが困難であるという問題点があった。また、接続部と土留め壁１５１との間の間隔に比べて、山留材２００、２０１の大半を占める接続部以外の部分と土留め壁１５１との間の間隔は広くなるので、多くの乾式裏込め材９０に余分のスペーサ９１を介挿する必要があり、余分のコストと手間とを要するという問題点があった。   However, in the conventional connecting portions of the pile members 200 and 201, the splice plates 70 and 71 and the heads of the bolts 73 protrude outside the flanges 52 and 53. For this reason, it is difficult to stably insert the dry backfill material 90 between the connecting portion of the mountain retaining materials 200 and 201 on which the splice plates 70 and 71 are disposed and the retaining wall 151. was there. Moreover, since the space | interval between the part other than the connection part which occupies most of the mountain retaining materials 200 and 201 and the retaining wall 151 becomes large compared with the space | interval between a connection part and the earth retaining wall 151, many There is a problem that it is necessary to insert an extra spacer 91 in the dry backfilling material 90, which requires extra cost and labor.

更に、土留め壁１５１とスプライスプレート７０との間の間隔が狭いために、土留め壁１５１側にあるスプライスプレート７０を締結するためのボルト７３の取り付けが容易でなく、しかもインパクトレンチが使用できないために締め付けも容易でないという問題点があった。すなわち、腹起材として使用される山留材２００、２０１を接続するための作業に手間を要するという問題点があった。   Furthermore, since the space between the retaining wall 151 and the splice plate 70 is narrow, it is not easy to attach the bolt 73 for fastening the splice plate 70 on the retaining wall 151 side, and an impact wrench cannot be used. Therefore, there is a problem that tightening is not easy. That is, there has been a problem that work for connecting the mountain retaining materials 200 and 201 used as the abdomen is time-consuming.

図２６は、山留材２００、２０１を切梁材として利用した例を示す正面図である。切梁材は、腹起材に直交して配設されることにより、自身の長手方向の圧縮力により腹起材を支持する部材である。ビルディングなどの建設現場では、土台部分及び地下部分を形成するために、建設作業の早期において地面が底深く掘削される。掘削された空洞を包囲する四方の側壁に山留めを施すためには、互いに直交する二方向に沿って格子をなすように切梁材が空洞内に配設される。さらに、空洞の底に突き立てられた多数の支持杭に支持されることにより、格子が鉛直方向に幾重にも積み重ねられる。その結果、空洞内にはあたかもビルディングの骨組みであるかのように仮設部材が組み上げられる。   FIG. 26 is a front view showing an example in which the mountain retaining members 200 and 201 are used as the beam members. The cross beam material is a member that supports the abdominal material by a compressive force in its longitudinal direction by being disposed orthogonal to the abdominal material. In a construction site such as a building, the ground is excavated deeply at an early stage of construction work in order to form a base part and an underground part. In order to mount the four side walls that surround the excavated cavity, the beam members are arranged in the cavity so as to form a lattice along two directions orthogonal to each other. Further, the lattices are stacked in the vertical direction by being supported by a large number of support piles protruding from the bottom of the cavity. As a result, the temporary member is assembled in the cavity as if it were a building framework.

格子をなす切梁材が交差する部分では、下部切梁材としての山留材２０３と上部切梁材としての山留材２０１とが、Ｌ型鋼片８０、コ字型の接続部材８１及びナット８２により締結される。この場合に、山留材２００、２０１の接続部にはスプライスプレート７０、７１及びボルト７３の頭部がフランジ５２、５３の外側にはみ出しているため、これらのはみ出し部が下部切梁材及びＬ型鋼片８０と干渉しないようにする必要がある。すなわち、上部切梁材と下部切梁材との交差部を外れるように、山留材２００、２０１の接続部の位置を割り付ける必要がある。このように接続部の配置に制限があるため、切梁材を架設する工程が複雑なものとなり、手間を要するという問題点があった。また、空中高く架設される山留材２００、２０１を互いに接続するために、下方に向いたフランジ５３にスプライスプレート７１を添わせてボルト７３で締結するという作業を高所で行うのは容易ではないという問題点があった。   At a portion where the crossed beam members forming the lattice intersect, a mountain retaining member 203 as a lower beam member and a mountain retaining member 201 as an upper beam member are formed of an L-shaped steel piece 80, a U-shaped connecting member 81 and a nut. Fastened by 82. In this case, the splice plates 70 and 71 and the heads of the bolts 73 protrude outside the flanges 52 and 53 at the connecting portions of the mountain retaining materials 200 and 201. It is necessary not to interfere with the steel slab 80. That is, it is necessary to assign the positions of the connecting portions of the mountain retaining materials 200 and 201 so as to deviate from the intersection between the upper beam member and the lower beam member. As described above, since the arrangement of the connecting portions is limited, there is a problem in that the process of laying the beam members becomes complicated and labor is required. In addition, it is not easy to perform the work of attaching the splice plate 71 to the flange 53 facing downward and fastening with the bolt 73 in a high place in order to connect the pile members 200 and 201 installed high in the air to each other. There was no problem.

山留材の他の用途として、桟橋、構台などの仮設の橋梁を構築することを目的とした仮設鋼材としての利用が挙げられる。しかしながら、図２７に例示する根太材１６０、１６１としての利用には、山留材２００、２０１は適しないという問題点があった。支柱１６４の上に受け桁（大引材）１６３を介して架設される根太材１６０、１６１は、受け桁１６３の断面中央において突き合わせる必要がある。山留材２００、２０１の接続部の強度は、接続部以外の部分の強度に比べて低いため、山留材２００、２０１を仮に根太材として利用する場合にも、それらの接続部を受け桁１６３の上に配置する必要がある。   Another use of the mountain retaining material is as a temporary steel material for the purpose of constructing a temporary bridge such as a pier or a gantry. However, there is a problem that the mountain retaining materials 200 and 201 are not suitable for use as the joist materials 160 and 161 illustrated in FIG. The joist members 160 and 161 installed on the support column 164 via the receiving beam (large drawing material) 163 need to abut at the center of the cross section of the receiving beam 163. Since the strength of the connecting portions of the mountain retaining materials 200 and 201 is lower than the strength of the portions other than the connecting portions, even when the mountain retaining materials 200 and 201 are used as joists, the connecting portions are received. 163 need to be placed on top of 163.

しかし、支柱１６４は杭打ち機などにより地盤に打設されるものであるため、支柱１６４が設置される位置には、設計上の位置からある程度のずれが生じるのが通常である。山留材２００、２０１は寸法が規格化されているので、支柱１６４の打設位置のずれをも吸収して、その接続部を支柱１６４の真上に配置することは困難であった。更に、山留材２００、２０１の接続部には、はみ出し部があるため、山留材２００、２０１の接続部を支柱１６４の真上に配置するのは、そもそも適切ではない。このため、設計寸法よりも定尺の長いＨ型鋼材の母材を施工現場へ搬入し、打設された支柱１６４どうしの間隔を実測し、この実測値に合うように施工現場でガス溶断等により母材を切断して根太材１６０、１６１として用いるという作業が行われていた。   However, since the column 164 is driven on the ground by a pile driving machine or the like, the position where the column 164 is installed usually has a certain degree of deviation from the design position. Since the dimensions of the retaining materials 200 and 201 are standardized, it is difficult to dispose the displacement of the placement position of the support column 164 and to arrange the connecting portion directly above the support column 164. Furthermore, since the connecting portions of the mountain retaining materials 200 and 201 have a protruding portion, it is not appropriate to place the connecting portions of the mountain retaining materials 200 and 201 directly above the columns 164 in the first place. For this reason, the base material of the H-shaped steel material, which is longer than the design dimensions, is carried into the construction site, the distance between the struts 164 placed is measured, and gas fusing is performed at the construction site to match this measured value. Thus, the work of cutting the base material and using it as the joist materials 160 and 161 has been performed.

すなわち、根太材１６０、１６１を架設する作業に手間を要すると共に、母材の溶断によりスクラップが発生するという問題点があった。もしも、山留材２００、２０１の接続部の強度を、接続部以外の部分の強度から大きくは劣らない程度ないしそれ以上に高めることができれば、接続部の位置を支柱１６４の真上に制限することなく山留材２００、２０１を根太材１６０、１６１として利用することが可能となる。それにより、根太材１６０、１６１の架設作業の効率を高めることができると共に、スクラップの発生という問題点も解消することができる。   That is, there is a problem that work for laying the joists 160 and 161 is troublesome and scrap is generated due to melting of the base material. If the strength of the connecting portions of the pile members 200 and 201 can be increased to a level that is not significantly inferior to the strength of the portions other than the connecting portions, or more than that, the position of the connecting portion is limited to just above the support column 164. Therefore, it is possible to use the mountain retaining materials 200 and 201 as the joist materials 160 and 161 without any problem. Thereby, the efficiency of the construction work of the joist members 160 and 161 can be improved, and the problem of generation of scraps can be solved.

仮設を主目的とした山留材２００、２０１に限らず、ビルディング等の建築物の永久的な鉄骨或いは杭材に利用されるＨ型鋼においても、接続部にはスプライスプレートが用いられ、ボルト締結又は溶接による接続が行われる。従って、これらの永久部材においても、山留材２００、２０１と同様の問題が存する。   Splice plates are used for connecting parts in bolts, not only for mountain retaining materials 200 and 201, which are mainly used for temporary construction, but also for H-shaped steel used for permanent steel frames or piles of buildings such as buildings. Alternatively, connection by welding is performed. Therefore, these permanent members also have the same problems as the retaining materials 200 and 201.

また、Ｈ型鋼に限らず、Ｔ型鋼、Ｌ型鋼、その他のウェブとフランジとを有する鋼製の構造材、更には鋼製のものに限らず、一般の金属、プラスチック、木材、ガラス、セラミクスその他を材料とし、ウェブとフランジとを有する構造材においても、同様の問題が存する。
特開平２−１２０４４１号公報（図８及び図１１） 特公昭６２−２９１号公報 Moreover, not only H-shaped steel, T-shaped steel, L-shaped steel, other steel structural materials having webs and flanges, and not limited to steel, general metal, plastic, wood, glass, ceramics, etc. A similar problem exists in a structural material having a web and a flange.
Japanese Patent Laid-Open No. 2-120441 (FIGS. 8 and 11) Japanese Patent Publication No.62-291

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、ウェブとフランジとを本体部に有する構造材について、ウェブの幅方向の本体部両端からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって構造材どうしを接続することを可能にする構造材、接続構造体、及び構造材の接続方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. For a structural material having a web and a flange in the main body, the structural material has high connection strength without using a member protruding from both ends of the main body in the width direction of the web. It is an object of the present invention to provide a structure material, a connection structure, and a connection method of the structure material that make it possible to connect each other.

上記課題を解決し上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ウェブと当該ウェブに連続するフランジとを本体部として備える構造材であって、当該本体部には、長手方向一端部において前記ウェブの幅方向一端縁の側に切り欠き部が形成されており、前記構造材は、前記フランジを第１フランジとして、前記切り欠き部に面する前記ウェブの幅方向端縁に、前記ウェブに交差するように連続している第２フランジを更に備え、前記第１フランジは、前記ウェブの幅方向他端側の端縁に連続しており、さらに前記第１フランジは、前記切り欠き部に面する前記本体部の長手方向の端縁である長手方向内側端縁が投影された部分において、他の部分より厚くなっているものである。 In order to solve the above problems and achieve the above object, the invention described in claim 1 is a structural material including a web and a flange continuous with the web as a main body, and the main body has one longitudinal end. A notch portion is formed on the side of one end edge in the width direction of the web in the portion, and the structural material has the flange as a first flange, and the edge in the width direction of the web facing the notch portion, The web further includes a second flange that is continuous with the web, the first flange is continuous with an edge of the web on the other side in the width direction, and the first flange is further cut with the cut. In the part where the longitudinal inner edge, which is the longitudinal edge of the main body part facing the notch part, is projected, it is thicker than the other parts .

この構成によれば、ウェブと第１フランジとを含む本体部の長手方向一端部において、ウェブの幅方向一端側に切り欠き部が形成されており、切り欠き部に面するウェブの幅方向端縁に、ウェブに交差するように第２フランジが連続している。このため、互いに同一ないし対として構成される一方構造材と他方構造材との接続を、第２フランジどうしを重ねて接続することにより達成することができる。それにより、例えばスプライスプレートのようなウェブの幅方向の本体部両端からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって構造材どうしを接続することができる。とくに、第１フランジがウェブの幅方向他端側の端縁に連続しているので、構造材どうしの接続強度を高くすることができる。さらに、第１フランジが、本体部の長手方向内側端縁が投影された部分において厚くなっているので、接続構造体の曲げモーメントに対する中立軸が、当該部分に接近する方向に移動し、その結果、曲げモーメントに対する接続構造体の強度が高められる。 According to this configuration, at one end in the longitudinal direction of the main body including the web and the first flange, the notch is formed on one end in the width direction of the web, and the end of the web in the width direction facing the notch A second flange is continuous at the edge so as to intersect the web. For this reason, the connection between the one structural member and the other structural member configured as the same or paired with each other can be achieved by overlapping and connecting the second flanges. Accordingly, the structural members can be connected with high connection strength without using a member that protrudes from both ends of the web in the width direction, such as a splice plate. In particular, since the first flange is continuous with the edge at the other end in the width direction of the web, the connection strength between the structural members can be increased. Further, since the first flange is thicker at the portion where the longitudinal inner edge of the main body portion is projected, the neutral axis with respect to the bending moment of the connection structure moves in a direction approaching the portion, and as a result The strength of the connection structure against the bending moment is increased.

なお、「連続」とは、例えば、金属材における一体引き抜きや溶接、プラスチック材やセラミクス材における一体成型や接着、木材における一木切り出しや接着などの代表的な形態のほか、ボルト締め、木ねじ止め等をも含めて、何らかの手段により互いに連続となるように固定された形態を幅広く包含するものである。また、「Ａ部材がＢ部材の端縁に連続」とは、Ａ部材がＢ部材の端縁、即ち端面を覆うように連続する形態のほか、Ａ部材がＢ部材の端縁を挟む一対の主面の一方に連続する形態、及び双方の主面に分離して連続する形態をも包含する。   In addition, “continuous” means, for example, typical forms such as integral drawing and welding in metal materials, integral molding and adhesion in plastic materials and ceramic materials, single tree cutting and adhesion in wood, bolt fastening, wood screwing Including a wide variety of forms fixed so as to be continuous with each other by some means. Further, “A member is continuous with the edge of B member” means that the A member is continuous so as to cover the edge of B member, that is, the end surface, as well as a pair of A members sandwiching the edge of B member. The form which continues to one of the main surfaces and the form which isolate | separates and continues to both main surfaces are also included.

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の構造材であって、前記長手方向内側端縁が投影された部分において第１フランジを厚くする増肉板が、第１フランジの内側の面に、溶接により固着されているものである。 The invention according to claim 2 is the structural material according to claim 1, wherein the thickening plate that thickens the first flange in a portion where the inner edge in the longitudinal direction is projected is an inner surface of the first flange. Further, it is fixed by welding.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構造材であって、前記本体部が前記長手方向一端部を除く部分において断面Ｈ型であるものである。 Invention of Claim 3 is a structural material of Claim 1 or 2, Comprising: The said main-body part is a cross-sectional H type | mold in the part except the said longitudinal direction one end part.

この構成によれば、本体部が長手方向一端部を除く部分において断面Ｈ型であるので、最も汎用性の高い構造材について、一対の第１フランジの外側主面からはみ出すようにスプライスプレート等の部材を用いることなく、高い接続強度をもって構造材どうしを接続することができる。   According to this configuration, since the main body portion has an H-shaped cross section in the portion excluding the one end portion in the longitudinal direction, the most versatile structural material, such as a splice plate, protrudes from the outer main surface of the pair of first flanges. It is possible to connect the structural materials with high connection strength without using any members.

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構造材であって、前記本体部が前記長手方向一端部を除く部分において断面Ｉ型であるものである。 Invention of Claim 4 is a structural material of Claim 1 or 2, Comprising: The said main-body part is a cross-section I type in the part except the said longitudinal direction one end part.

この構成によれば、本体部が長手方向一端部を除く部分において断面Ｉ型であるので、汎用性の高い構造材について、一対の第１フランジの外側主面からはみ出すようにスプライスプレート等の部材を用いることなく、高い接続強度をもって構造材どうしを接続することができる。   According to this configuration, since the main body portion has an I-shaped cross section except for one end portion in the longitudinal direction, a highly versatile structural material such as a splice plate so as to protrude from the outer main surface of the pair of first flanges. It is possible to connect the structural materials with high connection strength without using the.

請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構造材であって、前記本体部が前記長手方向一端部を除く部分において断面Ｃ型であるものである。 The invention according to claim 5 is the structural material according to claim 1 or 2 , wherein the main body portion has a C-shaped cross section in a portion excluding the one end portion in the longitudinal direction.

この構成によれば、本体部が長手方向一端部を除く部分において断面Ｃ型であるので、汎用性の高い構造材について、一対の第１フランジの外側主面からはみ出すようにスプライスプレート等の部材を用いることなく、高い接続強度をもって構造材どうしを接続することができる。   According to this configuration, since the main body portion has a C-shaped cross section in the portion excluding the one end portion in the longitudinal direction, a member such as a splice plate that protrudes from the outer main surface of the pair of first flanges for a highly versatile structural material. It is possible to connect the structural materials with high connection strength without using the.

請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れかに記載の構造材であって、前記切り欠き部に面する前記本体部の長手方向の端縁である長手方向内側端縁と、当該長手方向内側端縁が投影された前記第１フランジの部分との間に設けられた第１板材を更に備え、当該第１板材は、前記第１フランジと前記ウェブと前記第２フランジとに連続しているものである。 The invention according to claim 6 is the structural material according to any one of claims 1 to 5 , wherein a longitudinal inner edge that is a longitudinal edge of the main body portion facing the notch, It further includes a first plate member provided between the first flange portion on which the inner edge in the longitudinal direction is projected, and the first plate member is formed on the first flange, the web, and the second flange. It is continuous.

この構成によれば、本体部の長手方向内側端縁と当該端縁が投影された第１フランジの部分との間に第１板材が設けられ、しかも当該第１板材が第１フランジとウェブと第２フランジとに連続しているので、構造材どうしが接続されたときに、接続構造体の剛性が高められる。それにより、接続断面における曲げモーメント及びねじり外力に対する接続構造体の強度が高められる。   According to this configuration, the first plate member is provided between the longitudinal inner end edge of the main body portion and the portion of the first flange on which the end edge is projected, and the first plate member includes the first flange and the web. Since it is continuous with the second flange, the rigidity of the connection structure is increased when the structural members are connected to each other. Thereby, the strength of the connection structure against bending moment and torsional external force in the connection cross section is increased.

請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れかに記載の構造材であって、前記第２フランジは、前記切り欠き部に面する前記本体部の長手方向の端縁である長手方向内側端縁を超えて延長され且つ前記ウェブに連続する長手方向延長部を有するものである。 A seventh aspect of the present invention is the structural material according to any one of the first to sixth aspects, wherein the second flange is a longitudinal edge that is an edge in a longitudinal direction of the main body portion facing the notch portion. A longitudinal extension extending beyond the inner edge in the direction and continuing to the web.

この構成によれば、第２フランジが長手方向延長部を有するので、構造材どうしが接続されたときに、接続構造体の剛性が高められる。それにより、接続断面における曲げモーメント、ねじり外力及び引張り外力に対する接続構造体の強度が高められる。   According to this structure, since the 2nd flange has a longitudinal direction extension part, when a structural material is connected, the rigidity of a connection structure is improved. Thereby, the strength of the connection structure against bending moment, torsional external force and tensile external force in the connection cross section is increased.

請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れかに記載の構造材であって、前記切り欠き部に面する前記本体部の長手方向の端縁である長手方向内側端縁に、前記本体部に交差するように連続し、且つ前記第２フランジに連続する第２板材を更に備えるものである。 The invention according to claim 8 is the structural material according to any one of claims 1 to 7 , wherein a longitudinally inner edge which is a longitudinal edge of the main body portion facing the notch portion, The apparatus further includes a second plate member that is continuous so as to intersect the main body portion and that is continuous with the second flange.

この構成によれば、本体部に交差し長手方向内側端縁に連続するとともに第２フランジに連続する第２板材が設けられるので、構造材どうしが接続されたときに、接続構造体の剛性が高められる。それにより、接続断面における曲げモーメント及びねじり外力に対する接続構造体の強度が更に高められる。   According to this configuration, since the second plate material that intersects the main body portion and continues to the inner edge in the longitudinal direction and continues to the second flange is provided, the rigidity of the connection structure is increased when the structural materials are connected to each other. Enhanced. This further increases the strength of the connection structure against bending moments and torsional external forces in the connection cross section.

請求項９記載の発明は、請求項１ないし８の何れかに記載の構造材であって、前記切り欠き部に面しない前記本体部の長手方向の端縁である長手方向外側端縁に、前記本体部に交差するように連続し、且つ前記第２フランジに連続する第３板材を更に備えるものである。 The invention according to claim 9 is the structural material according to any one of claims 1 to 8 , wherein a longitudinal outer edge that is a longitudinal edge of the main body portion that does not face the notch, It further includes a third plate member that is continuous so as to intersect the main body portion and that is continuous with the second flange.

この構成によれば、本体部に交差し長手方向外側端縁に連続すると共に、第２フランジに連続する第３板材が設けられるので、構造材どうしが接続されたときに、接続構造体の剛性が高められる。それにより、接続断面における曲げモーメント及びねじり外力に対する接続構造体の強度が一層高められる。また、請求項８記載の構成と請求項９記載の構成とを同時に備える構造材については、互いに同一ないし対として構成される一方構造材と他方構造材との接続を、一方の第２板材と他方の第３板材とを重ねて接続するとともに、一方の第３板材と他方の第２板材とを重ねて接続することにより達成することができる。それにより、更に高い接続強度をもって構造材どうしを接続することができる。 According to this configuration, since the third plate material that intersects the main body portion and continues to the outer edge in the longitudinal direction and that continues to the second flange is provided, the rigidity of the connection structure when the structural materials are connected to each other. Is increased. This further increases the strength of the connection structure against bending moments and torsional external forces in the connection cross section. Moreover, about the structural material provided with the structure of Claim 8 and the structure of Claim 9 simultaneously, the connection of one structural material and the other structural material which are mutually comprised as the same thru | or a pair, and one 2nd board material This can be achieved by overlapping and connecting the other third plate member, and overlapping and connecting one third plate member and the other second plate member. Thereby, structural materials can be connected with higher connection strength.

請求項１０記載の発明は、接続構造体であって、第１構造材としての請求項１ないし９の何れかに記載の構造材と、第２構造材としての請求項１ないし９の何れかに記載の構造材と、を備え、前記第１構造材の前記第２フランジと前記第２構造材の前記第２フランジとが重ね合わされて互いに接続されているものである。 The invention according to claim 10 is a connection structure, and the structure material according to any one of claims 1 to 9 as the first structure material and any one of claims 1 to 9 as the second structure material. And the second flange of the first structural material and the second flange of the second structural material are overlapped and connected to each other.

この構成によれば、１組の本発明の構造材どうしが、第２フランジどうしを重ねて接続することにより接続されている。このため、各構造材のウェブの幅方向の本体部両端からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって構造材どうしが接続された接続構造体が実現する。   According to this configuration, a set of structural members of the present invention are connected by overlapping and connecting the second flanges. For this reason, a connection structure in which the structural members are connected with high connection strength is realized without using members protruding from both ends of the main body portion in the width direction of the web of each structural member.

請求項１１記載の発明は、構造材の接続方法であって、第１構造材として、請求項１ないし９の何れかに記載の構造材を準備する工程と、第２構造材として、請求項１ないし９の何れかに記載の構造材を準備する工程と、前記第１構造材の前記第２フランジと前記第２構造材の前記第２フランジとを重ね合わせて互いに接続する工程と、を備えるものである。 The invention according to claim 11 is a method for connecting a structural material, and the step of preparing the structural material according to any one of claims 1 to 9 as the first structural material, and the second structural material, A step of preparing the structural material according to any one of 1 to 9 , and a step of overlapping and connecting the second flange of the first structural material and the second flange of the second structural material. It is to be prepared.

この構成によれば、１組の本発明の構造材どうしの接続が、接続用フランジどうしを重ねて接続することにより達成される。このため、各構造材のウェブの幅方向の本体部両端からはみ出す部材を要することなく、高い接続強度をもって構造材どうしを接続することができる。   According to this configuration, the connection between the pair of structural members of the present invention is achieved by overlapping the connection flanges. For this reason, the structural members can be connected with high connection strength without requiring a member that protrudes from both ends of the main body in the width direction of the web of each structural member.

以上のように本発明によれば、ウェブとフランジとを本体部に有する構造材について、例えばスプライスプレートのようなウェブの幅方向の本体部両端からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって構造材どうしを接続することが可能となる。   As described above, according to the present invention, a structural material having a web and a flange in the main body has a high connection strength without using a member that protrudes from both ends of the web in the width direction, such as a splice plate. It becomes possible to connect materials.

以下に、本発明の実施の形態について説明する。本発明の構造材は、特定の断面形状を有するものに限定されず、且つ特定の材料を有するものにも限定されず、ウェブ及びこれに連続するフランジを有する構造材一般に適用可能であるが、最も応用範囲の広いＨ型鋼ないしＩ型鋼として具体化された構造材から説明する。なお、以下の図面において、互いに対応する部分には、同一の形状ではなくとも同一の符号を付すものとする。   Embodiments of the present invention will be described below. The structural material of the present invention is not limited to one having a specific cross-sectional shape, and is not limited to one having a specific material, and is applicable to general structural materials having a web and a flange continuous therewith, The structural material embodied as H-shaped steel or I-shaped steel with the widest application range will be described. In the following drawings, parts corresponding to each other are denoted by the same reference numerals even if they have the same shape.

図１は、本発明の一実施の形態による構造材の長手方向一端部の構成図である。図１（ａ）は当該構造材の長手方向一端部の斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ切断線に沿った同断面図である。この構造材１００は、Ｈ型鋼ないしＩ型鋼として具体化されており、本体部をなすウェブ１、フランジ２、３の他に、接続用フランジ１１を有している。構造材１００の長手方向に延在するフランジ２及び３は、同方向に延在するウェブ１の幅方向端縁の一方と他方とにそれぞれ連続しており、それによってＨ型ないしＩ型の断面形状を形成している。フランジ２及び３は、本発明の第１フランジの実施の形態に該当し、接続用フランジ１１は、本発明の第２フランジの実施の形態に該当する。   FIG. 1 is a configuration diagram of one longitudinal end of a structural material according to an embodiment of the present invention. Fig.1 (a) is a perspective view of the longitudinal direction one end part of the said structural material, FIG.1 (b) is the same sectional drawing along the AA cut line of Fig.1 (a). The structural material 100 is embodied as an H-shaped steel or an I-shaped steel, and includes a connecting flange 11 in addition to the web 1 and the flanges 2 and 3 forming the main body. The flanges 2 and 3 extending in the longitudinal direction of the structural member 100 are respectively continuous with one and the other of the widthwise edges of the web 1 extending in the same direction, whereby an H-shaped or I-shaped cross section. Form a shape. The flanges 2 and 3 correspond to the first flange embodiment of the present invention, and the connecting flange 11 corresponds to the second flange embodiment of the present invention.

Ｈ型ないしＩ型の断面形状をなすウェブ１及びフランジ２、３は、例えば熱間引き抜きによって一体的に形成されるものであっても良く、溶接によって互いに連続するように形成されるものであっても良い。溶接は、例えば、フランジ２及び３の内側主面と、ウェブ１の幅方向端縁とが接触する形態で行われると良い。或いは、フランジ２及び３の各々が、２枚のフランジ片に分割され、各フランジ片の外側主面がウェブ１の幅方向端縁と同一平面となるように、これらのフランジ片の外周端縁とウェブ１の一対の主面とが接触する形態で溶接が行われても良い。   The web 1 and the flanges 2 and 3 having an H-shaped or I-shaped cross-sectional shape may be integrally formed by hot drawing, for example, or may be formed continuously by welding. May be. The welding may be performed, for example, in a form in which the inner main surfaces of the flanges 2 and 3 and the width direction edge of the web 1 are in contact with each other. Alternatively, each of the flanges 2 and 3 is divided into two flange pieces, and the outer peripheral edges of these flange pieces so that the outer principal surface of each flange piece is flush with the width direction edge of the web 1. And welding may be performed in a form in which the web 1 and the pair of main surfaces of the web 1 are in contact with each other.

当分野において、Ｈ型鋼は、フランジ２，３の幅に該当する全幅と、フランジ２，３の外側主面間の距離に該当する全高とが、略同一のもの、或いは全幅が全高よりも大きいものを意味する。これに対して、Ｉ型鋼は、幅よりも全高が略同一の範囲を超えて大きいものを意味する。従って、図１以下の図において、Ｈ型鋼ないしＩ型鋼として描かれる構造材は、全幅が全高さに比較して略同一ないし大きく設定されると、Ｈ型鋼に該当し、全高が全幅に比べて略同一の範囲を超えて大きく設定されると、Ｉ型鋼に該当する。有用性の高いＨ型鋼ないしＩ型鋼のうち、Ｈ型鋼は最も汎用性の高い鋼材である。中でも、全幅と全高が同一に設定されたＨ型鋼は最も広く利用されている。既に述べた山留材は、全幅と全高が同一のＨ型鋼の一例に該当する。   In this field, in the H-shaped steel, the total width corresponding to the width of the flanges 2 and 3 and the total height corresponding to the distance between the outer main surfaces of the flanges 2 and 3 are substantially the same, or the total width is larger than the total height. Means things. On the other hand, the I-shaped steel means that the overall height is larger than the width exceeding the substantially same range. Accordingly, in FIG. 1 and subsequent figures, the structural material drawn as H-shaped steel or I-shaped steel corresponds to H-shaped steel when the total width is set to be substantially the same or larger than the total height, and the total height is compared with the total width. If it is set larger than substantially the same range, it corresponds to I-shaped steel. Among H-type steel and I-type steel having high utility, H-type steel is the most versatile steel material. Among these, H-shaped steels having the same overall width and overall height are most widely used. The already described hill retaining material corresponds to an example of an H-shaped steel having the same overall width and height.

構造材１００の本体部には、長手方向一端部においてウェブ１の幅方向一端縁の側に切り欠き部９が形成されている。より特定的には、本体部の長手方向一端縁から長手方向所定長にわたって、フランジ３からウェブ１の所定深さにわたる部分が切り欠かれており、それによりウェブ１は端部付近において段差を有している。切り欠き部９に面する本体部の長手方向の端縁（即ち端面）を、長手方向内側端縁２６と称する。また、切り欠き部９に面しない本体部の長手方向の端縁（即ち端面）を、長手方向外側端縁２７と称する。長手方向内側端縁２６は、ウェブ１及びフランジ３の切除された部分の長手方向端縁であり、長手方向外側端縁２７は、ウェブ１の切除されない部分及びフランジ２の長手方向端縁である。   In the main body of the structural member 100, a notch 9 is formed on one end in the longitudinal direction on the side of one edge in the width direction of the web 1. More specifically, a portion from the flange 3 to a predetermined depth of the web 1 is cut out from one longitudinal edge of the main body portion to a predetermined length in the longitudinal direction, whereby the web 1 has a step near the end. is doing. The longitudinal edge (that is, the end surface) of the main body portion facing the notch 9 is referred to as a longitudinal inner edge 26. In addition, an end edge in the longitudinal direction (that is, an end face) of the main body portion that does not face the notch portion 9 is referred to as a longitudinal direction outer edge 27. The longitudinal inner edge 26 is the longitudinal edge of the cut portion of the web 1 and the flange 3, and the longitudinal outer edge 27 is the uncut portion of the web 1 and the longitudinal edge of the flange 2. .

更に、切り欠き部９に面するウェブ１の幅方向端縁に沿って、ウェブ１に交差するように接続用フランジ１１が連続している。接続用フランジ１１は、フランジ２、３と同一幅に形成され、フランジ２、３と平行に対向するように配設されている。すなわち、フランジ３と接続用フランジ１１とは、平行な段差面を形成している。フランジ２の外側主面（図１における底面）を基準とした接続用フランジ１１の外側主面の高さ（「段差高」と仮称する）は、フランジ３の外側主面の高さ（上記「全高」に該当する）の１／２倍に設定されている。   Furthermore, the connecting flange 11 is continuous along the width direction edge of the web 1 facing the notch 9 so as to intersect the web 1. The connecting flange 11 is formed to have the same width as the flanges 2 and 3 and is disposed so as to face the flanges 2 and 3 in parallel. That is, the flange 3 and the connecting flange 11 form parallel step surfaces. The height (referred to as “step height”) of the outer main surface of the connecting flange 11 relative to the outer main surface (bottom surface in FIG. 1) of the flange 2 is the height of the outer main surface of the flange 3 (the above “ (Corresponding to “total height”).

ウェブ１と接続用フランジ１１とは、例えば溶接によって互いに連続するように形成される。溶接は、例えば、接続用フランジ１１の内側主面と、切り欠き部９に面するウェブ１の幅方向端縁とが接触する形態で行われると良い。或いは、接続用フランジ１１が、２枚のフランジ片に分割され、各フランジ片の外側主面が切り欠き部９に面するウェブ１の幅方向端縁と同一平面となるように、これらのフランジ片の外周端縁とウェブ１の一対の主面とが接触する形態で溶接が行われても良い。   The web 1 and the connecting flange 11 are formed to be continuous with each other, for example, by welding. For example, the welding may be performed in a form in which the inner main surface of the connecting flange 11 and the width direction edge of the web 1 facing the notch 9 are in contact with each other. Alternatively, the flange 11 for connection is divided into two flange pieces, and these flange pieces are arranged so that the outer main surface of each flange piece is flush with the edge in the width direction of the web 1 facing the notch 9. Welding may be performed in a form in which the outer peripheral edge of the piece and the pair of main surfaces of the web 1 are in contact.

接続用フランジ１１には、締結用のボルトを挿通するための孔６が形成されている。また同じく、長手方向外側端縁２７の付近において、締結用のボルトを挿通するための孔６がウェブ１及びフランジ２に形成されている。更に、長手方向内側端縁２６の付近においても、締結用のボルトを挿通するための孔６がウェブ１及びフランジ３に形成されている。なお、後述するようにフランジ２及び３に形成された孔６にはボルトを挿通することなく、構造材１００どうしを接続することが可能である。   The connection flange 11 is formed with a hole 6 for inserting a fastening bolt. Similarly, holes 6 for inserting fastening bolts are formed in the web 1 and the flange 2 in the vicinity of the outer edge 27 in the longitudinal direction. Further, in the vicinity of the inner edge 26 in the longitudinal direction, a hole 6 for inserting a fastening bolt is formed in the web 1 and the flange 3. As will be described later, it is possible to connect the structural members 100 to the holes 6 formed in the flanges 2 and 3 without inserting bolts.

図２は、構造材１００どうしを接続してなる接続構造体の正面図である。互いに接続される構造材の一方と他方とを区別するために、便宜上、一方を構造材１００とし、他方を構造材１０１とする。構造材１００及び１０１は、一方の接続用フランジ１１の外側主面と他方の接続用フランジ１１の外側主面とが互いに当接し、即ち１組の接続用フランジ１１どうしが重ね合わされ、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とが互いに当接ないし向き合った状態で接続される。図２の例では、１組の接続用フランジ１１どうしは溶接により接続されており、長手方向内側端縁２６と長手方向外側端縁２７との間も溶接により接続されている。これにより、構造材１００及び１０１の接続部の強度を、非接続部の強度と同等ないしそれ以上の強度とすることが可能となる。   FIG. 2 is a front view of a connection structure formed by connecting the structural members 100 together. In order to distinguish between one and the other of the structural materials connected to each other, for convenience, one is the structural material 100 and the other is the structural material 101. In the structural members 100 and 101, the outer main surface of one connecting flange 11 and the outer main surface of the other connecting flange 11 are in contact with each other, that is, a pair of connecting flanges 11 are overlapped with each other. The inner edge 26 in the direction and the outer edge 27 in the other longitudinal direction are connected in contact with each other. In the example of FIG. 2, the pair of connecting flanges 11 are connected by welding, and the longitudinal inner edge 26 and the longitudinal outer edge 27 are also connected by welding. Thereby, the strength of the connecting portions of the structural members 100 and 101 can be equal to or higher than the strength of the non-connecting portions.

図３に示すように、溶接に代えてボルト締めにより構造材１００及び１０１を接続することも可能である。図３の例では、互いに重ね合わされる１組の接続用フランジ１１が、孔６に挿通されたボルト１５により締結されている。また、長手方向内側端縁２６と長手方向外側端縁２７とが互いに当接ないし向き合った状態で接続される１組のウェブ１が、ウェブ１の一方主面（図３の手前側）及び他方主面（図３の裏側）にそれぞれ接触するように添えられたスプライスプレート１７を通じて接続されている。１対のスプライスプレート１７は、スプライスプレート１７及びウェブ１に形成されている孔６に挿通されたボルト１６によりウェブ１に締結されている。それにより、構造材１００及び１０１の接続部の強度を、非接続部の強度に比して、大きく劣らない程度、ないしそれ以上の強度とすることが可能となる。特に、ボルト１６として高力ボルト（ハイテンションボルト）を使用することにより、一対のウェブ１と一対のスプライスプレート１７とが摩擦により一体化するので、引張り外力等に対する接続部の強度を高めることができる。   As shown in FIG. 3, it is also possible to connect the structural members 100 and 101 by bolting instead of welding. In the example of FIG. 3, a set of connecting flanges 11 that are overlapped with each other are fastened by bolts 15 inserted through the holes 6. In addition, a pair of webs 1 connected in a state where the longitudinal inner edge 26 and the longitudinal outer edge 27 are in contact with each other or face each other are one main surface (front side of FIG. 3) of the web 1 and the other. They are connected through splice plates 17 attached so as to come into contact with the main surface (the back side in FIG. 3). The pair of splice plates 17 are fastened to the web 1 by bolts 16 inserted into the splice plate 17 and holes 6 formed in the web 1. As a result, the strength of the connecting portions of the structural members 100 and 101 can be set to a level that is not significantly inferior to that of the non-connecting portions, or higher. In particular, by using a high strength bolt (high tension bolt) as the bolt 16, the pair of webs 1 and the pair of splice plates 17 are integrated by friction, so that the strength of the connection portion against a tensile external force or the like can be increased. it can.

なお、ボルト１６による締結は、例えば図３に例示するように、ボルト１６に螺合するナットを用いた締結である。本明細書ではボルト及びナットの組を用いた締結をも、「ボルト締め」或いは「ボルトによる締結」と称している。   The fastening with the bolt 16 is fastening using a nut that is screwed onto the bolt 16 as illustrated in FIG. 3, for example. In the present specification, fastening using a set of bolts and nuts is also referred to as “bolt fastening” or “fastening with bolts”.

図３に例示するように、構造材１００及び１０１がボルト１６により接続される場合には、図２４を参照しつつ従来の山留材の接続方法について説明したように、所定の目的での使用に供された後に接続を解除し、構造材１００及び１０１を再利用に供することも可能となる。図２に例示した溶接による接続、図３に例示したボルト締めによる接続の何れの接続形態を採用する場合であっても、フランジ２及び３の外側主面にスプライスプレートをあてがうことなく、構造材１００と構造材１０１とを接続することが可能となる。即ち、フランジ２及び３の外側主面から外方にはみ出す部材を設けることなく、構造材１００及び１０１を互いに接続することが可能となる。   As illustrated in FIG. 3, when the structural materials 100 and 101 are connected by the bolt 16, as described with reference to FIG. 24, the conventional method of connecting the mountain retaining material is used for a predetermined purpose. It is also possible to release the connection after being used and to reuse the structural materials 100 and 101. Even if any of the connection forms of welding illustrated in FIG. 2 and connection by bolting illustrated in FIG. 3 is adopted, the structural material is not applied to the outer main surface of the flanges 2 and 3 without applying the splice plate. 100 and the structural material 101 can be connected. That is, the structural members 100 and 101 can be connected to each other without providing a member that protrudes outward from the outer main surface of the flanges 2 and 3.

図４に構造材１０２として例示するように、フランジ２のうち、長手方向内側端縁２６に対向する部分、言い換えると長手方向内側端縁２６が投影された部分は、他の部分より厚く形成されるのが望ましい。図４の例では、フランジ２を厚くするために、増肉用の板材である増肉板１３が例えば溶接によりフランジ２の内側主面に固着されている。フランジ２が長手方向内側端縁２６に対向する部分は、構造材１００及び１０１が互いに接続されたときに、長手方向の軸Ｐに垂直な曲げモーメントＭの印加にともなって大きな応力が作用する部分に該当する。この部分において、フランジ２の増肉板１３は、接続構造体の接続部の曲げ変形における中立軸をフランジ２の側に引き寄せることにより、接続構造体のウェブ１における強度負担を軽減させることに効率的に寄与する。   As illustrated as the structural member 102 in FIG. 4, a portion of the flange 2 that faces the inner edge 26 in the longitudinal direction, that is, a portion on which the inner edge 26 in the longitudinal direction is projected is formed thicker than the other portions. Is desirable. In the example of FIG. 4, in order to make the flange 2 thick, a thickening plate 13 that is a plate material for thickening is fixed to the inner main surface of the flange 2 by, for example, welding. The portion where the flange 2 faces the inner edge 26 in the longitudinal direction is a portion where a large stress acts with the application of the bending moment M perpendicular to the longitudinal axis P when the structural members 100 and 101 are connected to each other. It corresponds to. In this part, the thickening plate 13 of the flange 2 is efficient in reducing the strength burden on the web 1 of the connection structure by pulling the neutral shaft in the bending deformation of the connection portion of the connection structure toward the flange 2 side. Will contribute.

図５に構造材１０４として例示するように、長手方向内側端縁２６と、当該長手方向内側端縁２６が投影されたフランジ２の部分との間に、板材１４が設けられるのが望ましい。当該板材１４は、本発明の第１板材の実施の形態に該当する。板材１４は、例えば溶接により接続用フランジ１１、ウェブ１及びフランジ２に連続するように設けられる。また、板材１４は、ウェブ１の両主面（図５において手前側の主面と裏側の主面）に連続するように、１対設けられる。板材１４は、補強材の一種であるいわゆるスティフナ（Stiffener）として機能するものである。すなわち、構造材１００及び１０１が互いに接続されたときに、板材１４によって、切り欠き部９の内縁断面、即ち長手方向内側端縁２６におけるねじり剛性を高めることができ、それにより、接続断面における曲げモーメント及びねじり外力に対する接続構造体の強度が効率的に高められる。   As exemplified by the structural member 104 in FIG. 5, it is desirable that the plate member 14 be provided between the longitudinal inner edge 26 and the portion of the flange 2 on which the longitudinal inner edge 26 is projected. The said board | plate material 14 corresponds to embodiment of the 1st board | plate material of this invention. The plate member 14 is provided so as to be continuous with the connection flange 11, the web 1, and the flange 2 by welding, for example. Further, a pair of plate members 14 are provided so as to be continuous with both main surfaces of the web 1 (the main surface on the near side and the main surface on the back side in FIG. 5). The plate member 14 functions as a so-called stiffener which is a kind of reinforcing material. That is, when the structural members 100 and 101 are connected to each other, the plate member 14 can increase the torsional rigidity at the inner edge cross-section of the notch 9, that is, the inner edge 26 in the longitudinal direction. The strength of the connection structure against moment and torsional external force is efficiently increased.

また、図５に示すように、接続用フランジ１１は、長手方向内側端縁２６を超えて延長され、しかもウェブ１に連続する長手方向延長部５を有するのが更に望ましい。構造材１００及び１０１が互いに接続されたときに、長手方向延長部５によって接続構造体の接続部付近の応力状態の均質化を図ることができ、それによって接続部の曲げ、ねじり、引張り強度を高めることに効率的に寄与する。   Further, as shown in FIG. 5, it is further desirable that the connecting flange 11 has a longitudinal extension 5 extending beyond the inner edge 26 in the longitudinal direction and continuing to the web 1. When the structural members 100 and 101 are connected to each other, the longitudinal extension 5 can homogenize the stress state in the vicinity of the connecting portion of the connecting structure, thereby reducing the bending, twisting, and tensile strength of the connecting portion. Contributes efficiently to increase.

更に、図６に構造材１０５として例示するように、本体部の長手方向内側端縁２６に連続するように接続用内側板材４を設け、本体部の長手方向外側端縁２７、並びに長手方向外側端縁２７と同一面をなす接続用フランジ１１の端縁に連続するように接続用外側板材１２を設けるのが、更に望ましい。接続用内側板材４は、本発明の第２板材の実施の形態に該当し、接続用外側板材１２は、本発明の第３板材の実施の形態に該当する。図６に示すように接続用内側板材４は、接続用フランジ１１にも連続する。接続用内側板材４及び接続用外側板材１２は、何れもその主面が長手方向の軸Ｐに直交するように配置される。   Further, as illustrated as a structural material 105 in FIG. 6, the inner plate member 4 for connection is provided so as to be continuous with the inner edge 26 in the longitudinal direction of the main body, and the outer edge 27 in the longitudinal direction of the main body and the outer side in the longitudinal direction. It is further desirable to provide the connecting outer plate 12 so as to be continuous with the end edge of the connecting flange 11 that is flush with the end edge 27. The connecting inner plate member 4 corresponds to the second plate member embodiment of the present invention, and the connecting outer plate member 12 corresponds to the third plate member embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the connecting inner plate 4 is also continuous with the connecting flange 11. The inner plate member 4 for connection and the outer plate member 12 for connection are both arranged such that their main surfaces are orthogonal to the axis P in the longitudinal direction.

図６では、接続用内側板材４は、長手方向内側端縁２６を覆うようにウェブ１及びフランジ３に連続している。これに対して、板材１４と同様に、接続用内側板材４を２枚に分割し、それぞれの主面が長手方向内側端縁２６と同一平面となるように、それぞれをウェブ１の両側に配置しても良い。このとき、２枚に分割された接続用内側板材４の外周端縁が、ウェブ１の主面、フランジ３の内側主面、接続用フランジ１１又は長手方向延長部５の主面に接して連続する。   In FIG. 6, the connecting inner plate 4 is continuous with the web 1 and the flange 3 so as to cover the inner edge 26 in the longitudinal direction. On the other hand, similarly to the plate material 14, the inner plate material 4 for connection is divided into two pieces, and each is arranged on both sides of the web 1 so that each main surface is flush with the inner edge 26 in the longitudinal direction. You may do it. At this time, the outer peripheral edge of the connecting inner plate 4 divided into two sheets is continuously in contact with the main surface of the web 1, the inner main surface of the flange 3, the connecting flange 11 or the main surface of the longitudinal extension 5. To do.

同様に、接続用外側板材１２を２枚に分割し、それぞれの主面が長手方向外側端縁２７及び接続用フランジ１１の端面と同一平面となるように、それぞれをウェブ１の両側に配置しても良い。このとき、２枚に分割された接続用外側板材１２の外周端縁が、ウェブ１の主面、フランジ２の内側主面、接続用フランジ１１の主面に接して連続する。   Similarly, the connecting outer plate 12 is divided into two pieces, and each is arranged on both sides of the web 1 so that the principal surfaces thereof are flush with the longitudinal outer edge 27 and the end face of the connecting flange 11. May be. At this time, the outer peripheral edge of the connecting outer plate 12 divided into two sheets is continuous in contact with the main surface of the web 1, the inner main surface of the flange 2, and the main surface of the connecting flange 11.

接続用板材４及び１２は何れも、構造材どうしが接続されたときに、接続構造体の剛性を高めるのに寄与する。それにより、接続断面における曲げモーメント及びねじり外力に対する接続構造体の強度が更に高められる。即ち、接続用板材４及び１２は、何れかが単独に設けられた場合であっても、板材１４と同様に補強材としての役割を果たす。   Both the connection plate members 4 and 12 contribute to increasing the rigidity of the connection structure when the structural members are connected to each other. This further increases the strength of the connection structure against bending moments and torsional external forces in the connection cross section. That is, the connection plate members 4 and 12 serve as a reinforcing material in the same manner as the plate member 14 even when either one is provided alone.

更に、接続用板材４及び１２の双方が設けられる場合には、１組の接続用フランジ１１どうしを重ねて接続し、一方の接続用内側板材４と他方の接続用外側板材１２とを重ねて接続することにより、１組の構造材１０５どうしの接続を達成することが可能となる。それにより、更に高い接続強度をもって構造材どうしを接続することができる。一方の接続用内側板材４と他方の接続用外側板材１２との接続は、例えば溶接により実現することが可能である。   Further, when both the connection plate members 4 and 12 are provided, one set of connection flanges 11 are connected to each other, and one connection inner plate member 4 and the other connection outer plate member 12 are stacked. By connecting, it is possible to achieve connection between a pair of structural members 105. Thereby, structural materials can be connected with higher connection strength. The connection between one connection inner plate 4 and the other connection outer plate 12 can be realized by welding, for example.

図６に例示するように、接続用内側板材４及び接続用外側板材１２の何れにもボルト挿通用の孔６が形成されるのが望ましい。それにより、一方の接続用内側板材４と他方の接続用外側板材１２とを、ボルト締めによって接続することが可能となる。   As illustrated in FIG. 6, it is preferable that a bolt insertion hole 6 is formed in each of the connection inner plate member 4 and the connection outer plate member 12. Thereby, it becomes possible to connect one connection inner side board | plate material 4 and the other connection outer side board | plate material 12 by bolting.

図４〜図６を参照しつつ述べた増肉板１３、板材１４、長手方向延長部５、接続用内側板材４及び接続用外側板材１２は、何れも接続構造体の接続部の強度の応力性状を均質化することに寄与する。   The thickening plate 13, the plate member 14, the longitudinal extension 5, the connecting inner plate member 4 and the connecting outer plate member 12 described with reference to FIGS. 4 to 6 are all stresses in the strength of the connecting portion of the connecting structure. Contributes to homogenizing properties.

図７は、同一に構成される構造材１０６及び１０７を接続してなる接続構造体の斜視図である。この構造材１０６及び１０７は、図１に例示した構造材１００を基本としつつ、図４に例示した増肉板１３、図５に例示した板材１４及び長手方向延長部５、並びに図６に例示した接続用内側板材４及び接続用外側板材１２の何れをも備えるものである。図７の例では、構造材１０６及び１０７は、接続用フランジ１１どうしがボルト１５で締結され、一方の接続用内側板材４と他方の接続用外側板材１２とが、平面視コ字型の補強材２０を介してボルト２２により締結される。すなわち、互いに当接する一方の接続用内側板材４と他方の接続用外側板材１２とが、補強材２０によって挟まれた上で、補強材２０に形成されている孔２１、接続用内側板材４に形成されている孔６、及び接続用外側板材１２に形成されている孔６にボルト２２が挿通され、ナット２３を締め上げることにより、接続用内側板材４及び接続用外側板材１２が締結されている。   FIG. 7 is a perspective view of a connection structure formed by connecting structural members 106 and 107 having the same structure. The structural members 106 and 107 are based on the structural member 100 illustrated in FIG. 1, and include the thickening plate 13 illustrated in FIG. 4, the plate member 14 and the longitudinal extension 5 illustrated in FIG. 5, and illustrated in FIG. 6. The connecting inner plate member 4 and the connecting outer plate member 12 are both provided. In the example of FIG. 7, the structural members 106 and 107 are such that the connecting flanges 11 are fastened with bolts 15, and one connecting inner plate member 4 and the other connecting outer plate member 12 are U-shaped reinforcing in plan view. Fastened with bolts 22 through material 20. That is, after one connecting inner plate 4 and the other connecting outer plate 12 that are in contact with each other are sandwiched by the reinforcing member 20, the holes 21 formed in the reinforcing member 20 and the connecting inner plate 4 are connected to each other. Bolts 22 are inserted into the formed holes 6 and the holes 6 formed in the connecting outer plate 12, and the nuts 23 are tightened to fasten the connecting inner plate 4 and the connecting outer plate 12. Yes.

形状及び材料が適切に設定された補強材２０が用いられるならば、接続構造体にとって最も強度が問題となるウェブ１の主面に垂直な曲げモーメントＭに対する強度に関して、構造材１０６及び１０７の接続部は、構造材１０６及び１０７の非接続部以上の強度を発揮することとなる。長手方向の軸Ｐに沿った引張りの外力に対する接続部の強度を非接続部以上の強度とするためには、１組の接続用フランジ１１どうしを締結するボルト１５として高力ボルト（ハイテンションボルト）を用いるのが望ましい。   If the reinforcing material 20 having an appropriate shape and material is used, the connection of the structural members 106 and 107 with respect to the strength against the bending moment M perpendicular to the main surface of the web 1 where the strength is most problematic for the connection structure. The portion will exhibit a strength higher than that of the non-connected portion of the structural members 106 and 107. In order to make the strength of the connecting portion with respect to the tensile external force along the longitudinal axis P higher than that of the non-connecting portion, a high-strength bolt (high tension bolt) is used as the bolt 15 for fastening the pair of connecting flanges 11 together. ) Is desirable.

図８に例示するように、フランジ２の外側主面（図８における底面）を基準とした接続用フランジ１１の外側主面の高さ、すなわち段差高は、フランジ３の外側主面の高さ、すなわち全高の１／２倍以外の値に設定することも可能である。図８（ａ）に例示する構造材１０８では、段差高は全高の１／２よりも高く設定されている。これに対して、図８（ｂ）に例示する構造材１１０では、段差高は全高の１／２よりも低く設定されている。例えば、段差高が全高の２／３倍である構造材１０８の接続相手として、段差高が全高の１／３倍である構造材１１０を選択すると、図８（ａ）及び図８（ｂ）に例示するように、一方のフランジ２の外側主面と他方のフランジ３の外側主面とが同一平面（いわゆる「面一」（つらいち））となる接続構造体が実現する。   As illustrated in FIG. 8, the height of the outer main surface of the connecting flange 11 relative to the outer main surface (bottom surface in FIG. 8) of the flange 2, that is, the height of the step is the height of the outer main surface of the flange 3. That is, it is possible to set a value other than ½ times the total height. In the structural material 108 illustrated in FIG. 8A, the height of the step is set to be higher than ½ of the total height. On the other hand, in the structural material 110 illustrated in FIG. 8B, the step height is set lower than ½ of the total height. For example, when the structural material 110 having a step height of 1/3 times the overall height is selected as the connection partner of the structural material 108 having a height of 2/3 times the overall height, FIGS. 8A and 8B. As illustrated in FIG. 1, a connection structure is realized in which the outer main surface of one flange 2 and the outer main surface of the other flange 3 are in the same plane (so-called “plane flush”).

また、図９に構造材１１２として例示するように、一般に切り欠き部９によってウェブ１に形成される段差は、複数段からなるものであっても良い。図９の例では、段差が２段であって、切り欠き部９に面するウェブ１の段差を有する幅方向端縁に、接続用フランジ１１Ａ及び１１Ｂが設けられている。例えば、各段差高が全高の２／３倍、及び１／３倍である場合には、互いに同一に構成される構造材１１２及び１１３どうしを、一方の接続用フランジ１１Ａと他方の接続用フランジ１１Ｂとが接触する形態で接続することができ、しかも、一方のフランジ２の外側主面と他方のフランジ３の外側主面とを同一平面とすることができる。   In addition, as illustrated as the structural material 112 in FIG. 9, the step formed on the web 1 by the notch 9 may generally be composed of a plurality of steps. In the example of FIG. 9, there are two steps, and connecting flanges 11 </ b> A and 11 </ b> B are provided at the edge in the width direction having the step of the web 1 facing the notch 9. For example, when each step height is 2/3 times and 1/3 times the total height, the structural members 112 and 113 having the same structure are connected to one connecting flange 11A and the other connecting flange. 11B can be connected in the form of contact, and the outer main surface of one flange 2 and the outer main surface of the other flange 3 can be coplanar.

構造材１００〜１１３は以上に示した構成を有するので、例えば図１０に構造材１００及び１０１を用いた例を示すように、根太材としての利用にも適する。構造材１００及び１０１の接続部の位置を支柱１６４の上方に制限する必要がないので、定尺の構造材１００及び１０１を、切断等の加工を施すことなくそのまま根太材として使用することができる。   Since the structural materials 100 to 113 have the above-described configuration, the structural materials 100 to 113 are suitable for use as joists as shown in FIG. Since it is not necessary to limit the position of the connecting portion of the structural members 100 and 101 above the support column 164, the fixed-length structural members 100 and 101 can be used as joists without being subjected to processing such as cutting. .

更に図１１に例示するように、構造材１００〜１１３を用いることにより、全高の異なる構造材どうしを容易に接続することが可能となる。図１１（ａ）は、全高が低く段差高が全高の１／２倍である構造材１００と、全高が高く段差高も高い構造材１０８とを接続した接続構造体を例示している。段差高を適切に選択することにより、一方のフランジ２の外側主面と他方のフランジ３の外側主面とを同一平面とすることも可能となる。   Further, as illustrated in FIG. 11, by using the structural materials 100 to 113, it is possible to easily connect the structural materials having different overall heights. FIG. 11A illustrates a connection structure in which a structural material 100 having a low overall height and a step height that is ½ times the overall height is connected to a structural material 108 having a high overall height and a high step height. By appropriately selecting the step height, the outer main surface of one flange 2 and the outer main surface of the other flange 3 can be made the same plane.

図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の接続構造体に対比すべき従来の接続構造体を例示している。図１１（ｂ）に例示するように、従来においては、全高の異なるＨ型鋼（Ｉ型鋼であっても良い）１７０及び１７１を接続するために、一方のＨ型鋼１７０として、全高が長手方向に沿って変化する特殊な構造材が用いられていた。このような接続は、例えば建築、土木構造物の骨組み部材としての鉄骨の梁や柱に用いられている。全高と全幅とが同一に設定されるＨ型鋼の一例として断面形状が規格化されている山留材では、そもそも図１１（ｂ）に例示する形態で、全高の異なるものどうしを接続することすらできなかった。これに対して、図１１（ａ）に例示するように、構造材１００〜１１３を用いる場合には、何ら特殊な構造材を用いることなく全高の異なる構造材を接続することが可能となる。構造材１００等を山留材として利用する場合においても、全高の異なる山留材を簡単に接続することが可能となる。   FIG.11 (b) has illustrated the conventional connection structure which should be contrasted with the connection structure of Fig.11 (a). As illustrated in FIG. 11B, conventionally, in order to connect H-shaped steels 170 and 171 having different total heights, the total height of one H-shaped steel 170 is in the longitudinal direction. Special structural materials that change along the way were used. Such a connection is used for, for example, a steel beam or column as a framework member of a building or civil engineering structure. In the case of a mountain retaining material whose cross-sectional shape is standardized as an example of an H-shaped steel in which the overall height and the overall width are set to be the same, it is even possible to connect pieces having different overall heights in the form illustrated in FIG. could not. On the other hand, as illustrated in FIG. 11A, when the structural materials 100 to 113 are used, it is possible to connect the structural materials having different heights without using any special structural material. Even when the structural material 100 or the like is used as a mountain retaining material, it is possible to easily connect mountain retaining materials having different heights.

図１２に例示する構造材１１４及び１１５は、何れも断面Ｔ字型のＴ型鋼として具体化されている。構造材１１４と構造材１１５とは互いに接続相手となるべき対を構成する。図１２（ａ）は構造材１１４の長手方向一端部の斜視図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＢ−Ｂ切断線に沿った構造材１１４の断面図であり、図１２（ｃ）は、構造材１１５の長手方向一端部の斜視図である。   Each of the structural materials 114 and 115 illustrated in FIG. 12 is embodied as a T-shaped steel having a T-shaped cross section. The structural material 114 and the structural material 115 constitute a pair to be connected to each other. 12A is a perspective view of one end portion of the structural material 114 in the longitudinal direction, and FIG. 12B is a cross-sectional view of the structural material 114 taken along the line BB in FIG. 12 (c) is a perspective view of one end portion in the longitudinal direction of the structural material 115.

構造材１１４は、本体部をなすウェブ１、フランジ３に加えて、接続用フランジ１１を有している。構造材１１４の長手方向に延在するフランジ３は、同方向に延在するウェブ１の幅方向端縁の一方に連続しており、それによってＴ型の断面形状を形成している。Ｔ型の断面形状をなすウェブ１及びフランジ３は、例えば熱間引き抜きによって一体的に形成される。   The structural material 114 includes a connection flange 11 in addition to the web 1 and the flange 3 that form the main body. The flange 3 extending in the longitudinal direction of the structural material 114 is continuous with one of the edges in the width direction of the web 1 extending in the same direction, thereby forming a T-shaped cross-sectional shape. The web 1 and the flange 3 having a T-shaped cross-sectional shape are integrally formed by hot drawing, for example.

構造材１１４の本体部には、長手方向一端部においてウェブ１の幅方向一端縁の側に切り欠き部９が形成され、切り欠き部９に面するウェブ１の幅方向端縁に、ウェブ１に交差するように接続用フランジ１１が連続している。すなわち構造材１１４は、構造材１００から、あたかもフランジ２を除去した構造をなしている。同様に、構造材１１５は、構造材１０１から、あたかもフランジ３を除去した構造をなしている。   In the main body of the structural material 114, a notch 9 is formed at one end in the longitudinal direction on the side of one edge in the width direction of the web 1, and the web 1 is formed at the edge in the width direction of the web 1 facing the notch 9. The connecting flange 11 is continuous so as to cross the line. That is, the structural material 114 has a structure in which the flange 2 is removed from the structural material 100. Similarly, the structural material 115 has a structure in which the flange 3 is removed from the structural material 101.

構造材１００〜１１３と同様に、双方の接続用フランジ１１どうしを重ねて接続することにより、構造材１１４と１１５との接続を達成することができる。それにより、構造材１００〜１１３の接続と同様に、ウェブ１の幅方向の本体部両端からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって、構造材１１４と１１５との接続を達成することができる。   Similar to the structural materials 100 to 113, the connection between the structural materials 114 and 115 can be achieved by overlapping and connecting the connecting flanges 11. Thereby, similarly to the connection of the structural materials 100 to 113, the connection between the structural materials 114 and 115 can be achieved with high connection strength without using members protruding from both ends of the main body portion in the width direction of the web 1. .

一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とは互いに当接ないし向き合う。従って、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを溶接することによりウェブ１どうしを接続することが可能であり、スプライスプレート１７を用いてウェブ１どうしを接続することも可能である。それにより、構造材１００〜１１３の接続と同様に、ウェブ１の幅方向の本体部両端からはみ出す部材を用いることなく、更に高い接続強度をもって、構造材１１４と１１５との接続を達成することができる。   One longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27 abut or face each other. Accordingly, it is possible to connect the webs 1 by welding one longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27, and connecting the webs 1 using the splice plate 17. Is also possible. Thereby, similarly to the connection of the structural materials 100 to 113, the connection between the structural materials 114 and 115 can be achieved with a higher connection strength without using members protruding from both ends of the web 1 in the width direction. it can.

図１３は別の構造材１１６を例示している。図１３（ａ）は構造材１１６の長手方向一端部の斜視図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＣ−Ｃ切断線に沿った構造材１１６の断面図である。図１３が示すように構造材１１６は、図１２に例示した構造材１１４を、あたかも長手方向の軸の周りに３方向放射状に配置した構造を有している。すなわち、構造材１１６は、本体部をなすウェブ１Ａ〜１Ｃ及びフランジ３Ａ〜３Ｃに加えて、接続用フランジ１１Ａ〜１１Ｃを有している。これらは互いに一体的に連結している。ウェブ１Ｂとウェブ１Ｃとは同一平面上にあり、ウェブ１Ａはこれらに直交している。構造材１１６に対となる構造材は、図１２に例示した構造材１１５を、あたかも長手方向の軸の周りに３方向放射状に配置した構造を有するものとなる（図示略）。   FIG. 13 illustrates another structural material 116. FIG. 13A is a perspective view of one end of the structural material 116 in the longitudinal direction, and FIG. 13B is a cross-sectional view of the structural material 116 taken along the line CC in FIG. 13A. As shown in FIG. 13, the structural material 116 has a structure in which the structural material 114 illustrated in FIG. 12 is arranged radially in three directions around the longitudinal axis. That is, the structural material 116 includes the connecting flanges 11A to 11C in addition to the webs 1A to 1C and the flanges 3A to 3C forming the main body. These are integrally connected to each other. The web 1B and the web 1C are on the same plane, and the web 1A is orthogonal to them. The structural material paired with the structural material 116 has a structure in which the structural material 115 illustrated in FIG. 12 is arranged radially in three directions around the longitudinal axis (not shown).

構造材１００〜１１５と同様に、双方の接続用フランジ１１どうしを重ねて接続することにより、構造材１１６と対をなす構造材との接続を達成することができる。それにより、構造材１００〜１１５の接続と同様に、ウェブ１の幅方向の本体部両端からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって、構造材１１６と対をなす構造材との接続を達成することができる。また、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを当接ないし対向させた状態で、構造材１１６と対をなす構造材との接続を達成することができる。   Similarly to the structural materials 100 to 115, by connecting the connecting flanges 11 to each other, the connection with the structural material paired with the structural material 116 can be achieved. Thereby, similarly to the connection of the structural materials 100 to 115, the connection between the structural material 116 paired with the structural material 116 is achieved with high connection strength without using a member protruding from both ends of the main body in the width direction of the web 1. can do. Further, the connection between the structural material 116 and the structural material paired with the structural material 116 can be achieved in a state where the one longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27 are in contact with or opposed to each other.

図１４に別の構造材１１８とこれに対となるべき構造材１１９とを例示する。図１４（ａ）は構造材１１８の長手方向一端部の斜視図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＤ−Ｄ切断線に沿った構造材１１８の断面図である。また、図１４（ｃ）は構造材１１８と対をなす構造材１１９の長手方向一端部の斜視図である。図１４が示すように、構造材１１８は、断面形状がＴ型ではなくＬ型である点を除いて、図１２に示した構造材１１４と同様の構造を有している。同様に構造材１１９は、断面形状の相違を除いて、図１２に示した構造材１１５と同様の構造を有している。   FIG. 14 illustrates another structural material 118 and a structural material 119 to be paired therewith. 14A is a perspective view of one end portion of the structural material 118 in the longitudinal direction, and FIG. 14B is a cross-sectional view of the structural material 118 taken along the line DD in FIG. 14A. FIG. 14C is a perspective view of one end portion in the longitudinal direction of the structural material 119 paired with the structural material 118. As shown in FIG. 14, the structural material 118 has the same structure as the structural material 114 shown in FIG. 12 except that the cross-sectional shape is an L shape instead of a T shape. Similarly, the structural material 119 has the same structure as the structural material 115 shown in FIG. 12 except for the difference in cross-sectional shape.

Ｌ型の断面形状をなすウェブ１及びフランジ３は、例えば熱間引き抜きによって一体的に形成されるものであっても良く、溶接によって互いに連続するように形成されるものであっても良い。溶接は、例えば、フランジ３の内側主面と、ウェブ１の幅方向端縁とが接触する形態で行われると良い。或いは、フランジ３の外側主面がウェブ１の幅方向端縁と同一平面となるように、フランジ３の外周端縁とウェブ１の一方主面とが接触する形態で溶接が行われても良い。   The web 1 and the flange 3 having an L-shaped cross-sectional shape may be integrally formed by hot drawing, for example, or may be formed continuously by welding. For example, the welding may be performed in a form in which the inner main surface of the flange 3 and the width direction edge of the web 1 are in contact with each other. Alternatively, welding may be performed in a form in which the outer peripheral edge of the flange 3 and one main surface of the web 1 are in contact with each other so that the outer main surface of the flange 3 is flush with the width direction edge of the web 1. .

ウェブ１と接続用フランジ１１とは、例えば溶接によって互いに連続するように形成される。溶接は、例えば、接続用フランジ１１の内側主面と、切り欠き部９に面するウェブ１の幅方向端縁とが接触する形態で行われると良い。或いは、接続用フランジ１１の外側主面が切り欠き部９に面するウェブ１の幅方向端縁と同一平面となるように、接続用フランジ１１の外周端縁とウェブ１の一方主面とが接触する形態で溶接が行われても良い。   The web 1 and the connecting flange 11 are formed to be continuous with each other, for example, by welding. For example, the welding may be performed in a form in which the inner main surface of the connecting flange 11 and the width direction edge of the web 1 facing the notch 9 are in contact with each other. Alternatively, the outer peripheral edge of the connecting flange 11 and the one main surface of the web 1 are arranged so that the outer main surface of the connecting flange 11 is flush with the widthwise edge of the web 1 facing the notch 9. Welding may be performed in the form of contact.

従って、構造材１００〜１１７と同様に、双方の接続用フランジ１１どうしを重ねて接続することにより、構造材１１８と構造材１１９との接続を達成することができる。それにより、構造材１００〜１１７の接続と同様に、ウェブ１の幅方向の本体部両端からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって、構造材１１８と構造材１１９との接続を達成することができる。また、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを当接ないし対向させた状態で、構造材１１８と構造材１１９とを接続することができる。   Therefore, similarly to the structural materials 100 to 117, the connection between the structural material 118 and the structural material 119 can be achieved by overlapping and connecting both the connecting flanges 11. Thereby, similarly to the connection of the structural materials 100 to 117, the connection between the structural material 118 and the structural material 119 is achieved with high connection strength without using a member protruding from both ends of the main body in the width direction of the web 1. Can do. Further, the structural material 118 and the structural material 119 can be connected in a state in which one longitudinal direction inner edge 26 and the other longitudinal direction outer edge 27 abut or face each other.

図１５に別の構造材１２０とこれに対となるべき構造材１２１とを例示する。図１５（ａ）は構造材１２０の長手方向一端部の斜視図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＥ−Ｅ切断線に沿った構造材１２０の断面図である。また、図１５（ｃ）は構造材１２０と対をなす構造材１２１の長手方向一端部の斜視図である。図１５が示すように、構造材１２０は、断面形状がＨ型ないしＩ型ではなくコ字型（或いはＣ型）である点を除いて、図１に示した構造材１００と同様の構造を有している。同様に構造材１２１は、断面形状の相違を除いて、図１に示した構造材１０１と同様の構造を有している。   FIG. 15 illustrates another structural material 120 and a structural material 121 to be paired therewith. FIG. 15A is a perspective view of one end of the structural material 120 in the longitudinal direction, and FIG. 15B is a cross-sectional view of the structural material 120 taken along the line EE in FIG. FIG. 15C is a perspective view of one end portion in the longitudinal direction of the structural material 121 paired with the structural material 120. As shown in FIG. 15, the structural material 120 has the same structure as the structural material 100 shown in FIG. 1 except that the cross-sectional shape is not a H shape or an I shape but a U shape (or C shape). Have. Similarly, the structural material 121 has the same structure as the structural material 101 shown in FIG. 1 except for the difference in cross-sectional shape.

従って、構造材１００〜１１９と同様に、双方の接続用フランジ１１どうしを重ねて接続することにより、構造材１２０と構造材１２１との接続を達成することができる。それにより、構造材１００〜１１９の接続と同様に、ウェブ１の幅方向の本体部両端からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって、構造材１２０と構造材１２１との接続を達成することができる。また、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを当接ないし対向させた状態で、構造材１２０と構造材１２１とを接続することができる。   Therefore, similarly to the structural materials 100 to 119, the connection between the structural material 120 and the structural material 121 can be achieved by overlapping and connecting the two connection flanges 11. Thereby, similarly to the connection of the structural materials 100 to 119, the connection between the structural material 120 and the structural material 121 is achieved with high connection strength without using members protruding from both ends of the main body in the width direction of the web 1. Can do. In addition, the structural material 120 and the structural material 121 can be connected in a state in which one longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27 are in contact with or opposed to each other.

構造材は、以上に例示したものの他、図１６に例示するような様々な断面形状を採り得る。図１６（ａ）に例示する構造材は、ハット（帽子）型の断面形状を有しており、１対のウェブ１Ａ、１Ｂ、及びフランジ２Ａ、２Ｂ、３を有している。図１６（ｂ）に例示する構造材は、オメガ（Ω）型の断面形状を有しており、ウェブ１Ａ〜１Ｃ、及びフランジ２Ａ、２Ｂ、３を有している。図１６（ｃ）に例示する構造材は、Ｚ型の断面形状を有しており、ウェブ１及びフランジ２，３を有している。また、図１６（ｄ）に例示する構造材は、略Ｌ型の断面形状を有しており、ウェブ１及びフランジ２，３を有している。   The structural material may take various cross-sectional shapes as exemplified in FIG. 16 in addition to those exemplified above. The structural material illustrated in FIG. 16A has a hat-shaped cross-sectional shape, and includes a pair of webs 1A and 1B and flanges 2A, 2B, and 3. The structural material illustrated in FIG. 16B has an omega (Ω) type cross-sectional shape, and includes webs 1A to 1C and flanges 2A, 2B, and 3. The structural material illustrated in FIG. 16C has a Z-shaped cross-sectional shape, and includes a web 1 and flanges 2 and 3. Moreover, the structural material illustrated in FIG. 16D has a substantially L-shaped cross-sectional shape, and includes a web 1 and flanges 2 and 3.

図１６（ｅ）に例示する構造材は、Ｓ型の断面形状を有しており、ウェブ１，１Ａ，１Ｂ、及びフランジ２，３を有している。図１６（ｆ）に例示する構造材は、山形の断面形状を有しており、ウェブ１Ａ、１Ｂ、及びフランジ２Ａ、２Ｂ、３を有している。図１６（ｇ）に例示する構造材は、変形Ｈ型ないし変形Ｉ型の断面形状を有しており、ウェブ１Ａ、及びフランジ２，３を有している。図１６（ｇ）の例では、フランジ２に比べてフランジ３は幅が狭くなっている。   The structural material illustrated in FIG. 16 (e) has an S-shaped cross-sectional shape, and includes webs 1, 1 </ b> A, 1 </ b> B, and flanges 2, 3. The structural material illustrated in FIG. 16F has a mountain-shaped cross-sectional shape, and includes webs 1A and 1B and flanges 2A, 2B, and 3. The structural material illustrated in FIG. 16G has a deformed H-shaped or deformed I-shaped cross-sectional shape, and includes a web 1A and flanges 2 and 3. In the example of FIG. 16G, the flange 3 is narrower than the flange 2.

図１６（ｈ）に例示する構造材は、変形Ｈ型ないし変形Ｉ型の断面形状を有しており、ウェブ１及びフランジ２，３を有している。図１６（ｈ）の例では、ウェブ１は、フランジ２及び３の幅方向中心からずれた位置に設けられている。図１６（ｉ）に例示する構造材は、変形Ｔ型の断面形状を有しており、ウェブ１及びフランジ３を有している。図１６（ｉ）の例では、ウェブ１は、フランジ３の幅方向中心からずれた位置に設けられている。   The structural material illustrated in FIG. 16 (h) has a deformed H-shaped or deformed I-shaped cross-sectional shape, and includes a web 1 and flanges 2 and 3. In the example of FIG. 16 (h), the web 1 is provided at a position shifted from the center in the width direction of the flanges 2 and 3. The structural material illustrated in FIG. 16 (i) has a deformed T-shaped cross-sectional shape, and includes a web 1 and a flange 3. In the example of FIG. 16 (i), the web 1 is provided at a position shifted from the center in the width direction of the flange 3.

図１６（ｊ）に例示する構造材は、台型の断面形状を有しており、１対のウェブ１Ａ及び１Ｂ、及びフランジ２，３を有している。図１６（ｊ）の例では、フランジ３はフランジ２よりも幅が狭くなっている。図１６（ｋ）に例示する構造材は、傾斜Ｈ型ないし傾斜Ｉ型の断面形状を有しており、ウェブ１及びフランジ２，３を有している。図１６（ｌ）に例示する構造材は、図１３に示した構造材１１６の変形であり、１本の断面Ｔ型の構造材と２本の傾斜Ｔ型の構造材とが、長手方向に沿った軸の周りに放射状に配置された構造を有している。即ち、図１６（ｌ）に例示する構造材は、ウェブ１Ａ〜１Ｃ、及びフランジ３Ａ〜３Ｃを有しており、ウェブ１Ａ〜１Ｃは幅方向端部において互いに連続している。   The structural material illustrated in FIG. 16 (j) has a trapezoidal cross-sectional shape, and has a pair of webs 1 A and 1 B and flanges 2 and 3. In the example of FIG. 16 (j), the flange 3 is narrower than the flange 2. The structural material illustrated in FIG. 16 (k) has an inclined H type or inclined I type cross-sectional shape, and includes a web 1 and flanges 2 and 3. The structural material illustrated in FIG. 16 (l) is a modification of the structural material 116 illustrated in FIG. 13, in which one T-shaped structural material and two inclined T-shaped structural materials are arranged in the longitudinal direction. It has a structure arranged radially around the axis along. That is, the structural material illustrated in FIG. 16L has webs 1A to 1C and flanges 3A to 3C, and the webs 1A to 1C are continuous with each other at the end portions in the width direction.

図１７に別の構造材１２２とこれに対となるべき構造材１２３とを例示する。図１７（ａ）は構造材１２２の長手方向一端部の斜視図であり、図１７（ｂ）は構造材１２３の長手方向一端部の斜視図である。図１７が示すように、構造材１２２及び１２３は、図１６（ｆ）に示した山形の断面形状を有している。構造材１２２及び１２３においても、切り欠き部９に面するウェブ１Ａ及び１Ｂの幅方向端縁に、接続用フランジ１１が連続している。   FIG. 17 illustrates another structural material 122 and a structural material 123 to be paired therewith. 17A is a perspective view of one end portion of the structural material 122 in the longitudinal direction, and FIG. 17B is a perspective view of one end portion of the structural material 123 in the longitudinal direction. As shown in FIG. 17, the structural members 122 and 123 have the mountain-shaped cross-sectional shape shown in FIG. Also in the structural members 122 and 123, the connecting flange 11 is continuous with the edges in the width direction of the webs 1 </ b> A and 1 </ b> B facing the notch 9.

従って、構造材１００〜１２１と同様に、双方の接続用フランジ１１どうしを重ねて接続することにより、構造材１２２と構造材１２３との接続を達成することができる。それにより、構造材１００〜１２１の接続と同様に、ウェブ１Ａ及び１Ｂの幅方向の本体部両端、すなわちフランジ２Ａ、２Ｂ、３の外側主面からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって、構造材１２２と構造材１２３との接続を達成することができる。また、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを当接ないし対向させた状態で、構造材１２２と構造材１２３とを接続することができる。   Therefore, similarly to the structural materials 100 to 121, the connection between the structural material 122 and the structural material 123 can be achieved by overlapping and connecting both the connecting flanges 11. Thereby, similarly to the connection of the structural members 100 to 121, without using a member protruding from both ends of the main body in the width direction of the webs 1A and 1B, that is, the outer main surfaces of the flanges 2A, 2B, 3, with high connection strength, Connection between the structural material 122 and the structural material 123 can be achieved. Further, the structural material 122 and the structural material 123 can be connected in a state in which one longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27 are in contact with each other or face each other.

図１８に別の構造材１２４とこれに対となるべき構造材１２５とを例示する。図１８（ａ）は構造材１２４及び１２５の長手方向一端部の斜視図であり、図１８（ｂ）は図１８（ａ）のＦ−Ｆ切断線に沿った構造材１２４の断面図である。図１８が示すように、構造材１２４及び１２５は、矩形の断面形状を有している。構造材１２４及び１２５においても、切り欠き部９に面するウェブ１Ａ及び１Ｂの幅方向端縁に、接続用フランジ１１が連続している。   FIG. 18 illustrates another structural material 124 and a structural material 125 to be paired therewith. 18A is a perspective view of one end portion in the longitudinal direction of the structural materials 124 and 125, and FIG. 18B is a cross-sectional view of the structural material 124 taken along the line FF in FIG. 18A. . As shown in FIG. 18, the structural members 124 and 125 have a rectangular cross-sectional shape. Also in the structural members 124 and 125, the connecting flange 11 is continuous with the edges in the width direction of the webs 1 </ b> A and 1 </ b> B facing the notch 9.

従って、構造材１００〜１２３と同様に、双方の接続用フランジ１１どうしを重ねて接続することにより、構造材１２４と構造材１２５との接続を達成することができる。それにより、構造材１００〜１２３の接続と同様に、ウェブ１Ａ及び１Ｂの幅方向の本体部両端、すなわちフランジ２、３の外側主面からはみ出す部材を用いることなく、高い接続強度をもって、構造材１２４と構造材１２５との接続を達成することができる。また、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを当接ないし対向させた状態で、構造材１２４と構造材１２５とを接続することができる。   Therefore, similarly to the structural materials 100 to 123, the connection between the structural material 124 and the structural material 125 can be achieved by overlapping the connection flanges 11 and connecting them. Thereby, similarly to the connection of the structural materials 100 to 123, the structural material has a high connection strength without using the members protruding from both ends of the web 1A and 1B in the width direction, that is, the outer main surfaces of the flanges 2 and 3. The connection between 124 and the structural material 125 can be achieved. Further, the structural material 124 and the structural material 125 can be connected in a state in which one longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27 are in contact with each other or face each other.

図１９に別の構造材１２６とこれに対となるべき構造材１２７とを例示する。図１９（ａ）は構造材１２６及び１２７の長手方向一端部の斜視図であり、図１９（ｂ）は構造材１２６及び１２７を接続して成る接続構造体の斜視図である。図１９に示すように、構造材１２６及び１２７は、接続用フランジ１１が、ウェブ１Ａ及び１Ｂの外側主面の外方に延長されて突出する幅方向延長部３１及び３２を有する点において、図１８に示した構造材１２４及び１２５とは異なっている。幅方向延長部３１及び３２には、好ましくはボルト挿通用の孔６が形成される。構造材１２６及び１２７の接続は、図１９（ｂ）に示すように、幅方向延長部３１及び３２を互いに重ね合わせ、ボルト１５で締結することにより、取り外し可能に容易に達成することができる。また、ボルト１５を用いることなく、溶接により接続を達成する場合においても、幅方向延長部３１及び３２を容易に溶接することが可能となる。   FIG. 19 illustrates another structural material 126 and a structural material 127 to be paired therewith. FIG. 19A is a perspective view of one end of the structural materials 126 and 127 in the longitudinal direction, and FIG. 19B is a perspective view of a connection structure formed by connecting the structural materials 126 and 127. As shown in FIG. 19, the structural members 126 and 127 are illustrated in that the connecting flange 11 has width direction extensions 31 and 32 that protrude outwardly from the outer main surfaces of the webs 1A and 1B. This is different from the structural materials 124 and 125 shown in FIG. Bolts insertion holes 6 are preferably formed in the width direction extensions 31 and 32. Connection of the structural members 126 and 127 can be easily achieved in a detachable manner by overlapping the width direction extending portions 31 and 32 with each other and fastening them with bolts 15 as shown in FIG. Further, even when the connection is achieved by welding without using the bolt 15, the width direction extensions 31 and 32 can be easily welded.

図２０に別の構造材１２８とこれに対となるべき構造材１２９とを例示する。図２０は構造材１２８及び１２９を接続して成る接続構造体の正面図である。図２０に示すように、構造材１２８及び１２９は、接続用フランジ１１の主面が、ウェブ１の主面の法線Ｖの周りに回転することにより、長手方向の軸Ｐに対して平行ではなく傾斜している点において、図１に示した構造材１００及び１０１とは異なっている。このように、接続用フランジ１１の主面は、フランジ２及び３の主面とは必ずしも平行でなくても良い。この場合においても、図２０に示すように、接続用フランジ１１どうしを重ねて接続し、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを当接ないし向き合わせて、構造材１２８及び１２９を接続することが可能である。   FIG. 20 illustrates another structural material 128 and a structural material 129 to be paired therewith. FIG. 20 is a front view of a connection structure formed by connecting the structural members 128 and 129. As shown in FIG. 20, the structural members 128 and 129 are not parallel to the longitudinal axis P because the main surface of the connecting flange 11 rotates around the normal V of the main surface of the web 1. 1 is different from the structural materials 100 and 101 shown in FIG. Thus, the main surface of the connecting flange 11 does not necessarily have to be parallel to the main surfaces of the flanges 2 and 3. Also in this case, as shown in FIG. 20, the connecting flanges 11 are overlapped and connected, and one longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27 abut or face each other. It is possible to connect the materials 128 and 129.

図２１に別の構造材１３０を例示する。図２１は構造材１３０の長手方向一端部の斜視図である。図２１が示すように、構造材１３０は、接続用フランジ１１の幅が、フランジ２及び３の幅よりも狭くなっている点において、図１に示した構造材１００及び１０１とは異なっている。このように、接続用フランジ１１の寸法形状は、フランジ２及び３の寸法形状とは必ずしも一致していなくても良い。この場合においても、図２に示したように、接続用フランジ１１どうしを重ねて接続し、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを当接ないし向き合わせて、１組の構造材どうしを接続することが可能である。   FIG. 21 illustrates another structural material 130. FIG. 21 is a perspective view of one end of the structural member 130 in the longitudinal direction. As shown in FIG. 21, the structural material 130 is different from the structural materials 100 and 101 shown in FIG. 1 in that the width of the connecting flange 11 is narrower than the widths of the flanges 2 and 3. . Thus, the dimensional shape of the connecting flange 11 does not necessarily match the dimensional shape of the flanges 2 and 3. Also in this case, as shown in FIG. 2, the connecting flanges 11 are overlapped and connected, and one longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27 abut or face each other, It is possible to connect a set of structural materials.

図２２に別の構造材１３２とこれに対となるべき構造材１３３とを例示する。図２２は構造材１３２及び１３３を接続して成る接続構造体の正面図である。図２２が示すように、構造材１３２及び１３３は、長手方向内側端縁２６及び２７の面が、ウェブ１の主面の法線Ｖの周りに回転することにより、長手方向の軸Ｐに対して垂直ではなく傾斜している点において、図１に示した構造材１００及び１０１とは異なっている。このように、長手方向内側端縁２６及び２７は、長手方向の軸Ｐとは必ずしも垂直でなくても良い。この場合においても、図２２に示すように、接続用フランジ１１どうしを重ねて接続し、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを当接ないし向き合わせて、構造材１３２及び１３３を接続することが可能である。   FIG. 22 illustrates another structural material 132 and a structural material 133 to be paired therewith. FIG. 22 is a front view of a connection structure formed by connecting the structural members 132 and 133. As shown in FIG. 22, the structural members 132 and 133 are arranged with respect to the longitudinal axis P by rotating the surfaces of the longitudinal inner edges 26 and 27 around the normal V of the main surface of the web 1. 1 is different from the structural materials 100 and 101 shown in FIG. Thus, the longitudinal inner edges 26 and 27 do not necessarily have to be perpendicular to the longitudinal axis P. Also in this case, as shown in FIG. 22, the connecting flanges 11 are overlapped and connected, and one longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27 abut or face each other, Materials 132 and 133 can be connected.

図２３に別の構造材１３４を例示する。図２３は構造材１３４の長手方向一端部の斜視図である。図２３に示すように、接続用フランジ１１の主面が、長手方向の軸Ｐの周りに回転することにより、フランジ２及び３の主面に対して平行ではなく傾斜している点において、図１に示した構造材１００及び１０１とは異なっている。この場合においても、図２に示したように、接続用フランジ１１どうしを重ねて接続し、一方の長手方向内側端縁２６と他方の長手方向外側端縁２７とを当接ないし向き合わせて、１組の構造材どうしを接続することが可能である。   FIG. 23 illustrates another structural material 134. FIG. 23 is a perspective view of one end portion of the structural material 134 in the longitudinal direction. As shown in FIG. 23, the main surface of the connecting flange 11 is not parallel to the main surfaces of the flanges 2 and 3 by rotating around the longitudinal axis P. This is different from the structural materials 100 and 101 shown in FIG. Also in this case, as shown in FIG. 2, the connecting flanges 11 are overlapped and connected, and one longitudinal inner edge 26 and the other longitudinal outer edge 27 abut or face each other, It is possible to connect a set of structural materials.

図１〜図２３を参照しつつ説明した各構造材１００〜１３４は、鋼材を材料とするものとした。これに対し、各構造材１００〜１３４は、鋼材に限らない一般の金属材料、木材、プラスチック、ガラス、セラミクス、繊維強化プラスチック等の複合材料、その他、様々な材料で形成することが可能である。また、ボルト１５、１６、２２による締結が、ナットを用いることなく、孔６等にネジ山を形成しておき、当該ネジ山にボルト１５、１６、２２が螺合することにより達成されても良い。更に、材料が例えばプラスチック或いは木材である場合には、ボルト１５、１６、２２の代わりに、木ねじを用いたり、溶接の代わりに接着剤を用いたりすることも可能である。   The structural materials 100 to 134 described with reference to FIGS. 1 to 23 are made of steel. On the other hand, each of the structural materials 100 to 134 can be formed of a general metal material that is not limited to a steel material, a composite material such as wood, plastic, glass, ceramics, fiber reinforced plastic, and other various materials. . Further, the fastening by the bolts 15, 16, and 22 may be achieved by forming a screw thread in the hole 6 or the like without using a nut and screwing the bolts 15, 16, and 22 into the screw thread. good. Further, when the material is, for example, plastic or wood, wood screws can be used instead of the bolts 15, 16, and 22, and an adhesive can be used instead of welding.

本発明の一実施の形態による構造材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the structural material by one embodiment of this invention. 図１の構造材を接続してなる接続構造体の正面図である。It is a front view of the connection structure formed by connecting the structural material of FIG. 図１の構造材を接続してなる接続構造体の別の例の正面図である。It is a front view of another example of the connection structure formed by connecting the structural members of FIG. 本発明の別の実施の形態による構造材の斜視図である。It is a perspective view of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の斜視図である。It is a perspective view of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の斜視図である。It is a perspective view of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材を接続してなる接続構造体の斜視図である。It is a perspective view of the connection structure formed by connecting the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の正面図である。It is a front view of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の正面図である。It is a front view of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の各実施の形態による構造材の利点を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the advantage of the structural material by each embodiment of this invention. 本発明の各実施の形態による構造材の利点を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the advantage of the structural material by each embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の様々な実施の形態による構造材の断面形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross-sectional shape of the structural material by various embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の斜視図である。It is a perspective view of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材を接続してなる接続構造体の正面図である。It is a front view of the connection structure formed by connecting the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の斜視図である。It is a perspective view of the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材を接続してなる接続構造体の正面図である。It is a front view of the connection structure formed by connecting the structural material by another embodiment of this invention. 本発明の更に別の実施の形態による構造材の斜視図である。It is a perspective view of the structural material by another embodiment of this invention. 従来技術による２本の山留材を接続してなる接続構造体の斜視図である。It is a perspective view of the connection structure formed by connecting two pile retaining materials by a prior art. 従来技術による山留材を腹起材として利用した例を示す平面図である。It is a top view which shows the example which utilized the mountain retaining material by a prior art as an abdominal material. 従来技術による山留材を切梁材として利用した例を示す正面図である。It is a front view which shows the example which utilized the mountain retaining material by a prior art as a beam material. 従来技術によるＨ型鋼を根太材として利用した例を示す正面図である。It is a front view which shows the example which utilized the H-shaped steel by a prior art as a joist.

符号の説明Explanation of symbols

１ ウェブ ２，３ フランジ（第１フランジ）
４ 接続用内側板材（第２板材） ５ 長手方向延長部
６ 孔 ９ 切り欠き部
１１ 接続用フランジ（第２フランジ） １２ 接続用外側板材（第３板材）
１３ 増肉板 １４ 板材（第１板材）
１５，１６，２２ ボルト １７ スプライスプレート
２０ 補強材 ２６ 長手方向内側端縁
２７ 長手方向外側端縁 １００〜１３４ 構造材 1 Web 2, 3 Flange (first flange)
4 Connection inner plate (second plate) 5 Longitudinal extension 6 Hole 9 Notch 11 Connection flange (second flange) 12 Connection outer plate (third plate)
13 Thickening plate 14 Plate material (first plate material)
15, 16, 22 Bolt 17 Splice plate 20 Reinforcement material 26 Longitudinal inner edge 27 Longitudinal outer edge 100 to 134 Structural material

Claims (11)

ウェブと当該ウェブに連続するフランジとを本体部として備える構造材であって、
当該本体部には、長手方向一端部において前記ウェブの幅方向一端縁の側に切り欠き部が形成されており、
前記構造材は、前記フランジを第１フランジとして、前記切り欠き部に面する前記ウェブの幅方向端縁に、前記ウェブに交差するように連続している第２フランジを更に備え、
前記第１フランジは、前記ウェブの幅方向他端側の端縁に連続しており、
さらに前記第１フランジは、前記切り欠き部に面する前記本体部の長手方向の端縁である長手方向内側端縁が投影された部分において、他の部分より厚くなっている構造材。 A structural material comprising a web and a flange continuous with the web as a main body,
In the main body portion, a notch portion is formed at one end in the longitudinal direction on the side of one edge in the width direction of the web,
The structural member further includes a second flange that is continuous with the web in the width direction edge of the web facing the notch, with the flange serving as a first flange .
The first flange is continuous with an edge on the other end side in the width direction of the web,
Further, the first flange is a structural material that is thicker than other portions in a portion where a longitudinal inner edge that is an edge in the longitudinal direction of the main body portion facing the notch portion is projected . 前記長手方向内側端縁が投影された部分において第１フランジを厚くする増肉板が、第１フランジの内側の面に、溶接により固着されている請求項１記載の構造材。 The structural material according to claim 1 , wherein a thickening plate that thickens the first flange in a portion where the inner edge in the longitudinal direction is projected is fixed to an inner surface of the first flange by welding . 前記本体部が前記長手方向一端部を除く部分において断面Ｈ型である請求項１又は２に記載の構造材。   The structural material according to claim 1, wherein the main body has an H-shaped cross section at a portion excluding the one end in the longitudinal direction. 前記本体部が前記長手方向一端部を除く部分において断面Ｉ型である請求項１又は２に記載の構造材。 The structural material according to claim 1, wherein the main body portion has an I-shaped cross section in a portion excluding the one end portion in the longitudinal direction. 前記本体部が前記長手方向一端部を除く部分において断面Ｃ型である請求項１又は２に記載の構造材。 The structural material according to claim 1 or 2, wherein the main body has a C-shaped cross section in a portion excluding the one end in the longitudinal direction. 前記切り欠き部に面する前記本体部の長手方向の端縁である長手方向内側端縁と、当該長手方向内側端縁が投影された前記第１フランジの部分との間に設けられた第１板材を更に備え、
当該第１板材は、前記第１フランジと前記ウェブと前記第２フランジとに連続している請求項１ないし５の何れかに記載の構造材。 A first inner side provided between a longitudinal inner edge that is a longitudinal edge of the main body facing the notch and a portion of the first flange on which the longitudinal inner edge is projected. Further comprising a plate material,
The said 1st board | plate material is a structural material in any one of Claim 1 thru | or 5 which is following the said 1st flange, the said web, and the said 2nd flange . 前記第２フランジは、前記切り欠き部に面する前記本体部の長手方向の端縁である長手方向内側端縁を超えて延長され且つ前記ウェブに連続する長手方向延長部を有する請求項１ないし６の何れかに記載の構造材。 It said second flange claims 1 having a longitudinal extension which continuously extended and said web beyond the longitudinal inner edge a longitudinal edge of the body portion facing the cutout portion 6. The structural material according to any one of 6. 前記切り欠き部に面する前記本体部の長手方向の端縁である長手方向内側端縁に、前記本体部に交差するように連続し、且つ前記第２フランジに連続する第２板材を更に備える請求項１ないし７の何れかに記載の構造材。 A second plate member that is continuous with the inner edge of the longitudinal direction which is the longitudinal edge of the main body portion facing the notch portion so as to intersect the main body portion and is continuous with the second flange is further provided. The structural material according to claim 1. 前記切り欠き部に面しない前記本体部の長手方向の端縁である長手方向外側端縁に、前記本体部に交差するように連続し、且つ前記第２フランジに連続する第３板材を更に備える請求項１ないし８の何れかに記載の構造材。 A third plate member is further provided on the outer edge in the longitudinal direction, which is the longitudinal edge of the main body not facing the notch, so as to intersect the main body and continue to the second flange. The structural material according to claim 1. 第１構造材としての請求項１ないし９の何れかに記載の構造材と、The structural material according to any one of claims 1 to 9 as a first structural material,
第２構造材としての請求項１ないし９の何れかに記載の構造材と、を備え、  The structural material according to any one of claims 1 to 9 as a second structural material,
前記第１構造材の前記第２フランジと前記第２構造材の前記第２フランジとが重ね合わされて互いに接続されている接続構造体。  A connection structure in which the second flange of the first structural member and the second flange of the second structural member are overlapped and connected to each other. 第１構造材として、請求項１ないし９の何れかに記載の構造材を準備する工程と、Preparing the structural material according to any one of claims 1 to 9 as a first structural material;
第２構造材として、請求項１ないし９の何れかに記載の構造材を準備する工程と、Preparing a structural material according to any one of claims 1 to 9 as a second structural material;
前記第１構造材の前記第２フランジと前記第２構造材の前記第２フランジとを重ね合わせて互いに接続する工程と、を備える構造材の接続方法。Connecting the second flange of the first structural material and the second flange of the second structural material by overlapping each other and connecting them together.
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