KR20110054328A - 유기질 석회처리 비료 제조장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기질 석회처리 비료 제조장치를 개시한다. 본 발명에 따른 유기질 석회처리 비료 제조장치는 유기성 폐기물을 파쇄하기 위한 폐기물 파쇄기와, 상기 파쇄기로부터 유기성 폐기물이 공급되는 다수의 발효조와, 상기 발효조에 미생물을 공급하기 위한 다수의 미생물 저장조와, 상기 발효조 내부에서 발생된 메탄가스를 수집 및 저장하기 위한 다수의 가스 저장조와, 상기 발효조 내부에서 발효된 유기성 폐기물이 공급되는 교반기와, 상기 교반기에 생석회를 공급하기 위한 생석회 저장조와, 상기 교반기에 물을 공급하기 위한 물탱크와, 상기 교반기 내부에서 교반되어 생성된 혼합물을 안정화시켜 액체 비료와 석회 비료를 생성하기 위한 다수의 제1 안정화 저장조와, 상기 제1 안정화 저장조에서 생성된 석회 비료의 수분을 제거하기 위한 유수분리장치와, 상기 유수분리 장치로부터 수분이 제거된 석회 비료를 원형의 펠렛으로 제조하는 제환기를 포함한다.

유기성 폐기물, 교반, 메탄가스, 발전, 혐기성 미생물, 냉동건조된 유기물

Description

유기질 석회처리 비료 제조장치 및 방법{ORGANIC LIME TREATMENT FERTILIZER MANUFACTURING APPARAYUS AND METHOD }

본 발명은 유기질 석회처리 비료제조 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 유기성 폐기물을 혐기성 미생물로 숙성시키고, 숙성된 폐기물을 생석회와 혼합하여 액체 비료와 원형 펠렛의 유기질 석회 비료를 제조하기 위한 유기질 석회처리 비료 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 유기성 각종 폐기물은 매일같이 많은 량이 발생하며, 처리시설의 부족과 완벽한 처리기술이 없어 많은 량이 매립 및 소각되고 있고, 일부는 탈수, 세척 후에 발효과정을 거친 퇴비의 생산 또는 사료를 생산하고 있다.

기존의 유기성 각종 폐기물의 처리방법 중에 감량화 처리기술은 근본적으로 유해물질을 제거할 수 없다는 기준에서 함수율이 85%이상인 유기성 각종 폐기물에서 수분을 제거하여 폐기물을 최소화하려는 기술이며, 기타 방법은 유해물질을 제거하기 위하여 탈수 및 세척 후 톱밥 등을 혼합하여 유해물질을 희석하는 방법으로 퇴비를 생산하는 것과 일반사료와 유기성 각종 폐기물을 일부 혼합하여 사료를 만드는 기술이다.

이와 같은 종래의 기술 중에 감량화 기술로서 유기성 각종 폐기물, 특히 음식물쓰레기를 건조 및 발효로 최소화하여 잔량폐기물을 매립하는 경우, 오수에 의해 침출수가 발생하여 지하수 및 토양을 오염시켜며, 악취 및 병원균이 발생하며, 소각인 경우에는 다이옥신 등과 같은 맹독이 발생되어 국민 건강을 위협하며, 자원 재생화가 안됨으로써 경제적인 손실이 막대하다.

또한, 탈수, 세척 및 발효에 의한 퇴비생산은 그 처리과정에서 침출수 및 오폐수 등의 발생으로 2차 적인 오염이 발생하여 처리공장 주변에 자연환경을 훼손하고 있으며, 생산된 퇴비에 유해물질의 잔류 등으로 시비 후 2차 토양오염이 발생하고 있으며, 시설투자 비용의 과다로 경제성이 전혀 없어 설치 후 정상적으로 운영되지 않고 있다.

소각기술은 소각시에 다이옥신과 같은 맹독이 발생하여 인류의 생명을 위협하고 있으며, 과다한 시설투자 및 처리비용으로 유기성 각종 폐기물의 소각을 중지하려고 하나 특별한 처리방법이 없어 대안을 찾고자 고심하고 있는 실정이다.

따라서, 종래의 기술은 유기성 각종 폐기물에 함유된 유해물질의 제거를 어떻게 하는가에 따라 감량화, 탈수, 세척 및 발효 등의 처리방법이 개발되어 왔으나, 투자비용, 처리비용 및 자원 재생화율에 따른 경제성 여부와 처리 결과물의 유해물질 제거가 이루어지지 않아 많은 문제가 발생하고 있으며, 이런 문제로 인하여 매립 및 소각으로 많은 량이 처리되고 있다.

유기성 각종 폐기물의 처리기술은 근본적으로 처리 시에 2차 오염이 발생되어서는 안되며, 처리 결과물도 자연 환경을 오염시켜서는 안되는 자원 재생화 기술 이어야 한다는 기본원칙을 준수하는 기술이어야 하나, 종래의 처리 기술은 처리에 여러 가지 문제점이 노출되어 처리에 한계가 있어 매일같이 발생하는 유기성 각종 폐기물을 매립 및 소각에 의존하고 있으며, 환경법에 의해 매립 및 소각이 중지하도록 되어 있어 지자체 환경 담당자 뿐만 아니라 전 세계의 모든 국가가 크게 고심하고 있다.

특히, 쓰레기로 버려지는 유기성 각종 폐기물은 상당히 분리 수거되고 있기는 하지만 많은 량이 소각, 매립 및 해양 투기되고 있으며, 유기성 각종 폐기물의 특성이 지역마다 다르고 그 내용물의 특이성으로 인해 자원 재생화에 어려운 문제가 있으므로 일부는 탈수 및 세척 후에 발효과정을 거처 퇴비를 생산하는 방법으로 처리되고, 극히 일부분은 사료로 생산되고 있는 실정이다.

이 중에서 매립처리 시에는 매립장 주변의 악취와 해충 등으로 인한 피해가 크고, 매립 후에 발생하는 2차 오염물질인 침출수로 인한 토양오염과 수질오염문제가 매우 심각하여 주민들의 매립장 설치반대로 인하여 매립장 자체를 구하기 힘든 직접적인 문제가 있을 뿐만 아니라 매립장을 설치할 장소도 점점 줄어들고 환경오염의 문제를 근원적으로 해결할 수 없어 국내는 물론 전 세계적으로 유기성 각종 폐기물의 처리가 심각한 환경문제로 대두되고 있다.

기존의 탈수 및 세척 후의 발효로 퇴비화를 가능하게 한다는 이점은 있으나, 유해물질의 근본적인 제거가 이루어지지 않고, 악취가 발생하는 등의 문제가 남아 역시 시비 후에 토양의 2차 오염이 발생함으로써 불완전 처리에 불과하며, 사료화는 음식물쓰레기의 특성인 부패가 빨라 제조된 사료에 독성이 남아 가축이 폐사하 는 경우의 발생과 축산물에 누적된 잔류성 유해물질로 인해 국민건강을 위협하고 있다.

음식물쓰레기 이외의 유기성 각종 폐기물(정하수 슬러지, 인축분뇨 등)도 특별한 처리방법이 없어서 거의 해양 투기 되어 수산자원의 오염 및 어장을 황폐화시키고 있으며, 인축분뇨는 지하수 및 하천의 오염으로 우리의 식수원을 위협하고 있는 실정이다.

이와 같이 매일같이 발생하는 많은 량의 유기성 각종 폐기물은 종래의 처리방법으로 처리하는 경우에는 발생하는 2차 오염의 방지가 매우 어려운 문제가 아닐 수 없어, 이들을 효과적으로 처리하여 2차 오염없이 자원 재생화를 할 수 있는 다양한 방법에 대한 연구와 장치의 개발이 이루어지고 있으나, 근본적인 해결 방법이 개발되지 않고 있어 이에 관한 보다 현실적으로 자원 재생화가 가능한 기술의 필요성이 크게 대두되고 있다.

이런 연구의 일환으로 유기성 각종 폐기물에 대한 감량화 및 자원 재생화에 대한 방법이 계속하여 개발이 진행되어오고 있으나, 종래 개발된 유기성 각종 폐기물의 처리기술은 각각의 장단점으로 인해 현실적으로 적용되어 대량처리가 되지 못하여 발생하는 많은 량을 매립, 소각할 수 밖에 없는 것이 현실이다.

이와 같이 유기성 각종 폐기물에 대한 종래의 처리방법은 2차 오염의 발생 및 방지하기 위해 상당히 많은 시설투자를 하여야 하며, 처리비용도 상당하여 종래 기술이 실질적으로 적용되어 정상적으로 운영이 안 되고 있는 것이 현실이다.

위와 같은 여러 문제점으로 인해 유기성 각종 폐기물의 처리기술은 환경오염 을 방지하며, 버려지는 자원을 효율적으로 재생화를 실시하면서도 경제성이 높은 기술이어야만 한다는 목적에 부합하는 기술개발이 끊임없이 진행되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 유기성 폐기물과 생석회를 혼합하는 과정에서 발생하는 고온의 열과 메탄 가스를 추출하여 재사용하기 위한 유기질 석회처리 비료 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 유기성 폐기물에 포함된 염분과 수분을 거의 제로로 제거하여 원형 펠렛의 유기질 석회처리 비료 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따르면, 유기성 폐기물을 파쇄하기 위한 폐기물 파쇄기와, 상기 파쇄기로부터 유기성 폐기물이 공급되는 다수의 발효조와, 상기 발효조에 미생물을 공급하기 위한 다수의 미생물 저장조와, 상기 발효조 내부에서 발생된 메탄가스를 수집 및 저장하기 위한 다수의 가스 저장조와, 상기 발효조 내부에서 발효된 유기성 폐기물이 공급되는 교반기와, 상기 교반기에 생석회를 공급하기 위한 생석회 저장조와, 상기 교반기에 물을 공급하기 위한 물탱크와, 상기 교반기 내부에서 교반되어 생성된 혼합물을 안정화시켜 액체 비료와 석회 비료를 생성하기 위한 다수의 제1 안정화 저장조와, 상기 제1 안정화 저장조에서 생성된 석회 비료의 수분을 제거하기 위한 유수분리장치와, 상기 유수분리 장치로부터 수분이 제거된 석회 비료를 원형의 펠렛으로 제조하는 제환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기질 석회처리 비료 제조장치를 제공한다.

상기 다수의 가스 저장조와 연결되어, 가스 저장조로부터 가스가 공급되는 바이오 발전기를 더 포함한다.

상기 제1 안정화 저장조와 유수분리장치는 액체비료를 저장하기 위한 제2 안정화 저장조와 연결되며, 상기 제2 안정화 저장조는 액체비료를 포장하기 위한 제품 포장기와 연결되는 것을 특징으로 한다.

상기 유수분리장치에서 수분이 제거된 석회 비료에 냉동건조된 유기성 폐기물과 분말화된 유기농원료를 공급하여 혼합시킨 후 제환기에 공급되는 것을 특징으로 한다.

상기 제환기에서 제조된 원형의 펠렛은 펠렛 제품 포장기에 공급되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 또 다른 실시예에 따르면, 일정량의 유기성 폐기물을 파쇄하는 단계와, 파쇄된 유기성 폐기물과 미생물을 교반하여 숙성시키는 단계와, 상기 유기성 폐기물과 미생물의 숙성 과정에서 발생되는 메탄가스를 취출하는 단계와, 숙성된 유기성 폐기물과 생석회를 30분 내지 1시간 30분 동안 교반하여 액체 혼합물을 생성하는 단계와, 상기 액체 혼합물과 40 ~ 100℃ 끓인 물을 1 대 1 내지 1 대 2의 비율로 혼합하는 단계와, 상기 액체 혼합물을 안정화시켜 석회 액체 비료를 생성하는 단계와, 상기 석회 액체 비료의 수분을 제거하여 액체비료와 석회 비료를 생성하는 단계와, 상기 석회 비료에 냉동건조된 유기성 폐기물과 분말화된 유기농원료를 30분 내지 1시간 동안 교반한 후 제환기에 공급하여 원형 펠렛의 유기질 비료를 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기질 석회처리 비료 제조방법을 제공한다.

상기 유기농원료는 황토, 사탕수수, 과일, 조개껍질 및 굴껍질 중에서 최소한 어느 하나로 냉동건조 및 자연건조시켜 분말화된 것을 특징으로 한다.

전술한 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 유기질 석회 비료를 유수분리장치에 의해 수분을 제거하고 냉동건조된 유기성 폐기물과 분말가루로 제조된 유기농원료와 혼합함으로써, 폐광유, 분뇨 등과 같은 유기성 폐기물을 원형 펠렛의 유기질비료로 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 유기성 폐기물과 생석회를 혼합하는 과정에서 발생하는 메탄 가스를 추출하여 재사용함으로써, 메탄 가스로 인한 환경오염을 방지하고, 자원을 재활용하는 효과가 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기질 석회처리 비료 제조장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 유기질 석회처리 비료 제조장치를 개략적으로 도시하는 공정도이다.

도 1을 참조하면, 수거차량 또는 운반차량(10)에 의하여 수거된 유기성 폐기물은 처리 장치의 폐기물 파쇄기(12) 내부에 투입된다.

폐기물 파쇄기(12) 내부에서 파쇄된 폐기물은 폐기물 저장조(14)에 저장된 이후에, 파쇄된 폐기물은 이송수단 의해 다수의 발효조(16) 내부에 공급된다.

또한, 폐기물 저장조(14)에 저장된 폐기물로부터 발생하는 액체폐기물을 발효시키기 위한 발효조(16)가 마련되는 것이 바람직하다.

발효조(16) 각각은 다수의 미생물 저장조(18)에 각각 연결되어 있으며, 상기 발효조(16)는 미생물 저장조(18)로부터 활성 오니 미생물과 같은 혐기성 미생물이 이송수단을 통해 발효조(16)의 내부에 각각 공급된다. 혐기성 미생물은 발효조(16)의 내부에서 혐기성 소화공정을 통해 파쇄된 폐기물을 분해한다.

여기서, 발효조(16)는 폐기물의 분해를 위해 상기 발효조(16) 내부의 폐기물을 일정한 속도로 교반하는 것이 바람직하다.

보다 구체적으로 설명하면, 혐기성 소화 공정은 산소가 존재하지 않는 조건에서 생분해 가능한 유기물이 다단계 생화학 반응을 거쳐 CH₄ 및 CO₂로 최종 분해 되는 과정이다. 일반적으로 생분해성 폐기물의 혐기성 소화는 가수분해, 산발효, 유기산발효, 메탄발효의 다단계 생화학적 반응 단계로 이루어진다.

첫번째 단계인 가수분해는 다당류, 지방, 단백질과 같은 고분자 유기물질이 발효 미생물의 체외 효소에 의해서 단당류, 지방산, 아미노산 등의 용해서 유기물질로 분해되는 과정으로 혐기성 분해시 전체 소화 공정을 지배하는 율속 단계로 알려져 있다. 두번째 단계는 가수분해에 의해 생성된 저분자 유기물을 가시 유기산 생성균에 의해 유기산 및 알콜류, 케톤류 등으로 전환한다. 세번째 단계는 아세트산 생성 단계로써, 아세트산 생성균이 지방산과 에탄올, 벤조에이트 등을 산화시켜 아세트산과 수소르르 형성하며, 마지막으로 메탄 생성 단계는 혐기성 분해반응의 최종 산물인 CH₄가 생성되는 단계로, 메탄의 70%는 아세트산 분해로부터, 나머지 30%는 수소 분해로 생성된다.

발효조(16)에서 생성된 바이오가스는 메탄(53% 내지 70%)과 이산화탄소(30~47%)이며, 황화수소를 비롯한 암모니아, 수소, 질소 및, 일산화탄소 등의 가스를 미량 함유한다.

다수의 발효조(16) 각각은 가스 저장조(20)와 연결되어 있으며, 상기 발효조(16) 내부에서 생성된 메탄 가스는 상기 가스 저장조(20)에 저장된 이후에, 바이오 발전기(22)에 공급된다.

여기서, 발효조(16) 내부에서 숙성된 폐기물은 이송수단에 의해 교반기(24) 내부로 공급된다. 교반기(24)는 내부에 물을 공급하기 위한 물탱크(26)와 연결되며, 상기 교반기(24)의 일측에는 교반기(24) 내부에 물을 공급하기 위한 분사 노즐이 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 교반기(24)는 생석회 저장조(28)와 연결되어 있으며, 상기 생석회 저장조(28)의 내부에 저장된 생석회는 이송수단에 의해 교반기(24)의 내부로 공급된다.

교반기(24)는 상기 발효조(16)로부터 공급되는 숙성된 폐기물과 생석회 저장조(28)로부터 공급되는 생석회를 일정 시간, 바람직하게는 30분 내지 1시간 30분 동안 교반한다.

유기성 폐기물과 생석회가 일정 시간 동안 교반기(24) 내부에서 교반되며, 혼합물은 유체 상태로 완전히 변경되며, 여기에 물탱크(26)로부터 물을 40 ~ 100℃ 끓인 후 일정 비율, 바람직하게는 1 대 1 또는 1 대 2의 비율로 교반기(24)의 내부에 공급한다. 유기성 폐기물과 생석회의 혼합물에 물을 공급하면, 석회 액체 비료가 제조된다. 이러한 석회 액체 비료는 다수의 제1 안정화 저장조(30)로 공급한 후 1일 내지 30일간 숙성시킨다.

제1 안정화 저장조(30)는 후술하는 유수분리장치(34)와 다수의 제2 안정화 저장조(32)에 연결되어 있으며, 상기 제1 안정화 저장조(30)에서 숙성된 석회 액체 비료 중 석회비료는 상기 유수분리장치(34)로 공급되고, 액체비료는 다수의 제2 안정화 저장조(32)로 공급된다.

여기서, 제1 안정화 저장조(30)와 제2 안정화 저장조(32)의 내부에는 공기를 주입하여 버블링 현상을 발생시켜 상기 제1 안정화 저장조(30)와 제2 안정화 저장조(32) 내부에서 발생되는 냄새 및 가스를 제거하는 것이 바람직하다.

한편, 제1 안정화 저장조(30)의 내부에 침전된 슬러지, 즉 석회 비료는 유수분리장치(34)로 공급되어 수분이 제거된다. 상기 제거된 수분은 제2 안정화 저장조(32)로 공급된다.

유수분리장치(34)에 의해 수분이 제거된 석회 비료는 상기 제환기(36)로 공급되고, 상기 제환기(36)에 공급된 석회 비료는 냉동건조된 유기성 폐기물 및 분말가루로 제조된 유기농 원료와 혼합한 후 상기 제환기(36)의 일측에 마련된 유압실린더(40)에 의해 압출되고, 압출된 석회 비료는 원형의 펠렛으로 제조된다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 유기질 석회처리 비료 제조장치가 유기질 석회처리 비료를 제조하는 과정을 도 1을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

일정량의 유기성 폐기물이 수집되어 수거차량 또는 운반차량(10)에 의하여 처리 장치로 이송되면, 유기성 폐기물은 폐기물 파쇄기(12)의 내부로 투입된다. 파쇄기(12)의 내부로 투입된 유기성 폐기물은 소정 직경의 입자로 파쇄된 이후에, 폐기물 저장조(14)에 저장된다.

폐기물 저장조(14) 내부에 저장된 파쇄된 폐기물은 이송수단을 통해 발효조(16)의 내부에 공급되며, 이와 동시에 미생물 저장조(18)로부터 혐기성 미생물이 발효조(16)의 내부에 각각 공급된다.

여기서, 발효조(16)의 내부는 상기 미생물 저장조(18)로부터 공급된 혐기성 미생물이 일정 기간 저장되어 있는 동안, 혐기성 미생물이 혐기성 소화 공정을 통해 폐기물을 분해하게 된다. 이때, 혐기성 미생물이 폐기물을 분해하는 과정에서 메탄가스가 발생하게 되는데, 이러한 메탄 가스는 이송수단을 통해 가스 저장조(20)로 공급된다. 가스 저장조(20)에 공급된 메탄 가스는 바이오 발전기(22)에 공급되어 전력을 생산하는데 이용된다.

발효조(16)의 내부에서 혐기성 미생물에 의해 숙성된 폐기물은 이송수단을 통해 교반기(24)의 내부로 공급되며, 이와 동시에, 생석회 저장조(28)로부터 생석회가 유기성 폐기물에 대하여 20 내지 50중량%의 비율로 교반기(24)의 내부에 공급된다.

이때, 유기성 폐기물과 생석회가 교반기(24)의 내부로 공급되어 상기 교반기(24)의 내부에서 교반될 때, 고온의 열이 발생하게 된다. 발생된 고온의 열은 폐기물에 함유된 염화칼슘을 완전 융해하여 교반 후에 생성되는 액체 비료의 염분을 제거 한다.

유기성 폐기물과 생석회를 교반기(24)의 내부에서 일정 시간 동안 교반한 이후에, 물탱크(26)로부터 공급된 물을 40~100℃ 끓인 다음 1 대 1 또는 1 대 2의 비율로 교반기(24)의 내부에 공급하면, 유기성 폐기물과 생석회는 완전히 액화되어 석회 액체 비료가 제조되며, 제조된 석회 액체 비료는 제1 안정화 저장조(30)로 공급하여 1일 내지 30일간 숙성시킨다.

제1 안정화 저장조(30)에서 숙성된 석회 액체 비료는 이송수단을 통해 석회비료는 유수분리장치(34)로 공급되고, 액체비료는 제2 안정화 저장조(32)로 공급된다. 상기 유수분리장치(34)로 공급된 석회비료는 유수분리장치(34)에 의해 액체와 슬러지로 분리되고, 분리된 석회비료와 액체비료는 각각 제환기(36)와 제2 안정화 저장조(32)로 공급된다.

제2 안정화 저장조(32)로 공급된 액체비료는 제2 안정화 저장조(32)에서 1일 내지 30일간 숙성과 발효를 통해 액체 비료로 제조되고, 제2 안정화 저장조(32)에서 제조된 액체 비료는 액체 비료 포장기(38)로 이송되어 제품으로 포장된다.

한편, 제1 안정화 저장조(30)의 내부에 침전된 슬러지는 석회 비료로서 이송수단을 통해 유수분리장치(34)로 공급되어 석회 비료에 포함되어 있는 수분을 제거한 후 냉동건조된 유기성 폐기물과 분말화된 유기농원료와 혼합하여 제환기(36)에 공급된다.

유수분리장치(34)에서 수분 제거된 석회 비료는 제환기(36)로 공급되고, 상기 제환기(36)에 공급된 석회 비료는 냉동건조된 유기성 폐기물과 황토, 사탕수수,과일, 조개껍질 및 굴껍질 등으로 분말가루로 제조된 유기농원료와 30분 내지 1시간 정도 혼합한 후, 혼합된 석회 비료는 제환기(36)의 일측에 마련된 유압실린더(40)에 의해 압출되고, 상기 유압실린더(40)에 의해 압출된 석회 비료는 원형의 펠렛으로 제조된 이후 펠렛 제품 포장기(42)로 공급된다.

여기서, 냉동건조된 유기성 폐기물을 석회비료에 첨가함으로써, 열을 가했을 때 유기성 폐기물에 포함되어 있는 질소량이 열에 의해 감소되는 것을 예방할 수 있다.

따라서, 유수분리장치(34)에 의해 수분이 제거된 석회비료에 냉동건조된 유기성 폐기물과 분말가루로 제조된 유기농원료와 혼합함으로써, 폐광유, 분뇨 등과 같은 유기성 폐기물을 원형 펠렛의 유기질 비료로 제조 가능한 효과가 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기질 석회처리 비료 제조장치를 개략적으로 도시하는 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

12: 폐기물 파쇄기 32: 제2 안정화 저장조

14: 폐기물 저장조 34: 유수분리 장치

16: 발효조 36: 제환기

18: 미생물 저장조 38: 액체 비료 제품 포장기

20: 가스 저장조 40: 유압실린더

22: 바이오 발전기 42: 펠렛 제품 포장기

24: 교반기

26: 물탱크

28: 생석회 저장조

30: 제1 안정화 저장조

Claims (7)

1. 유기성 폐기물을 파쇄하기 위한 폐기물 파쇄기;

   상기 파쇄기로부터 유기성 폐기물이 공급되는 다수의 발효조;

   상기 발효조에 미생물을 공급하기 위한 다수의 미생물 저장조;

   상기 발효조 내부에서 발생된 메탄가스를 수집 및 저장하기 위한 다수의 가스 저장조;

   상기 발효조 내부에서 발효된 유기성 폐기물이 공급되는 교반기;

   상기 교반기에 생석회를 공급하기 위한 생석회 저장조;

   상기 교반기에 물을 공급하기 위한 물탱크;

   상기 교반기 내부에서 교반되어 생성된 혼합물을 안정화시켜 액체 비료와 석회 비료를 생성하기 위한 다수의 제1 안정화 저장조;

   상기 제1 안정화 저장조에서 생성된 석회 비료의 수분을 제거하기 위한 유수분리장치;

   상기 유수분리 장치로부터 수분이 제거된 석회 비료를 원형의 펠렛으로 제조하는 제환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기질 석회처리 비료 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 다수의 가스 저장조와 연결되어, 가스 저장조로부터 가스가 공급되는 바이오 발전기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기질 석회처리 비료 제조장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1 안정화 저장조와 유수분리장치는 액체비료를 저장하기 위한 제2 안정화 저장조와 연결되며, 상기 제2 안정화 저장조는 액체비료를 포장하기 위한 제품 포장기와 연결되는 것을 특징으로 하는 유기질 석회처리 비료 제조장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 유수분리장치에서 수분이 제거된 석회 비료에 냉동건조된 유기성 폐기물과 분말화된 유기농원료를 공급하여 혼합시킨 후 제환기에 공급되는 것을 특징으로 하는 유기질 석회처리 비료 제조장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 제환기에서 제조된 원형의 펠렛은 펠렛 제품 포장기에 공급되는 것을 특징으로 하는 유기질 석회처리 비료 제조장치.
6. 일정량의 유기성 폐기물을 파쇄하는 단계;

   파쇄된 유기성 폐기물과 미생물을 교반하여 숙성시키는 단계;

   상기 유기성 폐기물과 미생물의 숙성 과정에서 발생되는 메탄가스를 취출하는 단계;

   숙성된 유기성 폐기물과 생석회를 30분 내지 1시간 30분 동안 교반하여 액체 혼합물을 생성하는 단계;

   상기 액체 혼합물과 40 ~ 100℃ 끓인 물을 1 대 1 내지 1 대 2의 비율로 혼합하는 단계;

   상기 액체 혼합물을 안정화시켜 석회 액체 비료를 생성하는 단계;

   상기 석회 액체 비료의 수분을 제거하여 액체비료와 석회 비료를 생성하는 단계;

   상기 석회 비료에 냉동건조된 유기성 폐기물과 분말화된 유기농원료를 30분 내지 1시간 동안 교반한 후 제환기에 공급하여 원형 펠렛의 유기질 비료를 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기질 석회처리 비료 제조방법.
7. 청구항 6에 있어서,

   상기 유기농원료는 황토, 사탕수수, 과일, 조개껍질 및 굴껍질 중에서 최소한 어느 하나로 냉동건조 및 자연건조시켜 분말화된 것을 특징으로 하는 유기질 석회처리 비료 제조방법.

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