KR100995567B1 - 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치 - Google Patents

유기 폐기물을 이용한 가스제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 전처리부의 호퍼에서 배출된 유기 폐기물이 컨베이어벨트에 의하여 파쇄부로 투입되어 파쇄되어지며, 파쇄된 유기 파쇄물이 저장조에 저장되어지고, 상기 유기 파쇄물이 산화부의 산화조 펌프에 의하여 산화조로 이송되어 산화되어지고, 상기 산화된 유기 파쇄물이 소화부의 소화조 펌프의 압력에 의하여 소화조로 이송되어지며, 상기 소화조로 이송되어 산화된 유기 파쇄물이 혐기소화에 의하여 가스 및 액체비료인 유체로 분리되어지고, 상기 분리된 유체가 안정화부의 유체 안정화조로 이송되어 가스와 액비료로 재분리되어지도록 구성되어지되, 상기 산화조는 투명한 글라스로 형성된 안전창을 갖는 밀폐된 상부 일측에 커플러를 구비하여 상기 산화조 펌프에 연결된 제1파이프가 결합되어지며, 상부 타측에 제2파이프가 관통되게 삽입되어지고, 상기 산화조의 바닥에 피트를 형성하여 무기물 배출부의 일측이 상기 피트에 안착되어지며, 상기 무기물 배출부의 타측이 산화조의 상부로 노출되게 결합되어지고, 상기 피트와 대응되는 산화조 하측 내벽에 혼합부가 결합되어지고, 상기 혼합부는 제1블레이드가 결합된 혼합모터로 구성됨을 특징으로 한다.
전처리부, 파쇄부, 저장조, 산화부, 피트, 블레이드, 안정화부

Description

유기 폐기물을 이용한 가스제조장치{The gas manufacture system which uses the organic waste}
본 발명은 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치에 관한 것으로서, 특히 유기성 폐기물인 음식물 찌꺼기, 분료, 식품 폐기물 등이 전처리부를 통해 미세한 크기로 파쇄되어 저장조에 임시로 저장되어진 파쇄된 유기 폐기물이 산화부와 소화부를 경유하는 과정에서 각각 산화 및 혐기발효에 의하여 메탄가스와 이산화탄소 및 악취가스로 이루어진 기체와 액체상태의 액비료로 분해되어지고, 분해되어진 메탄가스를 안정화시킨 후 포집하여 연소부로 공급하여 연소시킴에 따라 이때 발생된 열을 냉방 및 온수 또는 발전에 이용함과 동시에 유기 폐기물의 처리를 용이하게 할 수 있도록 하여 환경오염을 줄이도록 한 것이다.
일반적으로 산업 발달로 인한 대도시에는 자연자체의 정화능력을 초과하는 막대한 양의 폐기물을 배출됨으로써, 주변환경을 오염시키면서 생태계의 불균형을 초래하는 원인이 있었고, 이러한 폐기물 중 유기성 폐기물은 대부분이 토양에서 분 해가능한 것으로 인구와 공장이 밀집한 지역의 슬러지, 인분뇨, 식품공장에서 많이 배출되고 있다.
음식물찌꺼기, 도시 하수 슬러지, 분뇨 등의 유기성 폐기물은 발생원에서 탈수처리된 후 액상물로 방류됨에 따라 토양과 수질의 오염을 가증시키고, 고형물의 경우에도 발생원에서 수거되어 매립지로 이동된 후에 압축처리하는 과정에서 발생되는 침출수 역시 지하수의 오염, 가스발생 등의 부수적인 문제점이 발생되었다.
축산분뇨 및 농수산 폐기물은 농어촌지역에서 배출되고 있으나, 이를 별도로 처리할 수 있는 정화시설이 없거나, 에너지 비용의 부담으로 사용하지 못하게 됨에 따라 활성오니법 등의 정화처리를 통해 배출시켜야 되는 제약이 있었다.
다른 방식으로 유기성 폐기물의 일부를 퇴비화하기 위해 일정량의 수분조절재를 투입하여 함수율을 맞춤과 동시에 발효조에 공기를 불어넣어 호기성으로 발효시키는 방식을 채용하고 있으나, 이는 수분조절재 수급과 넓은 발효건조처리장의 공간 확보에 어려움이 있을 뿐만 아니라, 시설비의 고가로 인해 유기물의 처리공정이 기피되는 문제점이 있었다.
본 발명은 음식물 찌꺼기, 분료, 식품 폐기물 등의 유기성 폐기물이 파쇄되어진 후 파쇄된 유기 파쇄물이 산화부와 소화부를 경유하는 과정에서 각각 산화 및 혐기발효에 의하여 메탄가스와 이산화탄소 및 악취가스로 이루어진 기체와 액체상 태의 액비료로 분해되어지고, 분해되어진 메탄가스를 안정화시킨 후 포집하여 연소부로 공급하여 연소시킴에 따라 이때 발생된 열을 난방, 온수 및 발전에 이용함과 동시에 유기 폐기물의 처리를 용이하게 할 수 있도록 하여 환경오염을 줄이도록 한 유기 폐기물을 이용한 가스 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 전처리부(100)의 호퍼(110)에서 배출된 유기 폐기물이 컨베이어벨트(120)에 의하여 파쇄부(130)로 투입되어 파쇄되어지며, 파쇄된 유기 파쇄물이 저장조(140)에 저장되어지고, 상기 유기 파쇄물이 산화부(200)의 산화조 펌프(210)에 의하여 산화조(220)로 이송되어 산화되어지고, 상기 산화된 유기 파쇄물이 소화부(300)의 소화조 펌프(310)의 압력에 의하여 소화조(310)로 이송되어지며, 상기 소화조(310)로 이송되어 산화된 파쇄물이 혐기소화에 의하여 가스 및 액체비료인 유체로 재분리되어지고, 상기 분리된 유체가 안정화부(400)의 유체 안정화조(410)로 이송되어 가스와 액비료로 분리되어지도록 구성되어지되, 상기 산화조(220)는 투명한 글라스로 형성된 안전창(221)을 갖는 밀폐된 상부 일측에 커플러(222)를 구비하여 상기 산화조 펌프(210)에 연결된 제1파이프(211)가 결합되어지며, 상부 타측에 제2파이프(212)가 관통되게 삽입되어지고, 상기 산화조(220)의 바닥에 피트(223)를 형성하여 무기물 배출부(700)의 일측이 상기 피트(223)에 안착되어지며, 상기 무기물 배출부(700)의 타측이 산화조(220)의 상부로 노출되게 결합되어지고, 상기 피트(223)와 대응되는 산화조(220) 하측 내벽에 혼합부(230)가 결합되어지고, 상기 혼합부(230)는 제1블레이드(231)가 결합된 혼합모터(232)로 구성되고, 상기 유체 안정화조(410)는 상부가 지면으로 노출되게 매립되어진 내부 양측의 상부와 하부에 각각 순환부(420)가 설치되어지되, 상기 순환부(420)는 순환모터(421)에 제2블레이드(422)가 결합되어지고, 상기 유체 안정화조(410)의 상부 일측에 유체 유입구(430)가 결합되어지며, 상부 타측에 기체 유출구(440)가 결합되어지고, 상가 안정화조(410)의 하부 일측에 유체 유출구(450)가 결합되어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 유기성 폐기물인 음식물 찌꺼기, 분료, 식품 폐기물을 파쇄한 후 파쇄된 유기 폐기물이 산화부와 소화부를 경유하는 과정에서 각각 산화 및 혐기발효에 의하여 메탄가스와 이산화탄소 및 악취가스로 이루어진 기체와 액체상태의 액비료로 분해되어지고, 분해되어진 메탄가스를 안정화시킨 후 포집하여 연소부로 공급되어지도록 함으로써, 연소부에 의하여 메탄가스가 연소되어지는 과정에서 발생된 열을 난방과 온수 및 발전 등에 유용하게 이용될 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.
그리고 매립으로 폐기되어지는 유기성 폐기물을 줄임으로써, 환경오염을 줄일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치의 구성을 도시한 예시도이고, 도2는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 산화부를 확대 도시한 예시도이고, 도3은 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 소화부를 확대 도시한 예시도이고, 도4는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 안정화부를 확대 도시한 예시도이고, 도5는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 악취제거 안정화부를 확대 도시한 예시도이다.
본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치는 도1 내지 도6에 도시된 바와 같이, 전처리부(100), 산화부(200), 소화부(300) 및 안정화부(400)로 구성되어지고, 상기 안정화부(400)에 각각 연소부(500)가 연결되어 메탄가스를 연소시킬 수 있도록 구성되어지고, 악취제거 안정화부(600)가 결합되어 액체 비료를 더 얻는 과정에서 발생되는 악취를 막을 수 있도록 구성되어있다.
여기에서, 상기 전처리부(100)는 외부로부터 수집 및 수거 차량으로 운반된 유기성 폐기물인 식품공장에서 많이 배출되는 식품찌꺼기, 음식물찌꺼기, 도시 하수 슬러지, 분뇨가 호퍼(110)로 투입되어지고, 투입된 유기 폐기물은 호퍼(110)의 하부에 설치된 이송스크류(111)에 의하여 일정한 속도로 배출되어 컨베이어벨트(120)에 실려 파쇄부(130)로 투입되어 파쇄되어지게 된다. 이때 배출컨베어벨트(120)에 실린 유기 폐기물 중 무기 폐기물과 이물질은 작업자가 수잡업에 의하여 미리 분리되어지게 된다.
상기 파쇄부(130)에서 파쇄된 유기 파쇄물이 파쇄부(130)의 하부에 매립된 저장조(140)에 임시로 저장되어지고, 저장조(140)에 저장된 파쇄물은 파이프로 연결된 산화부(200)의 산화조 펌프(210)의 압력에 의하여 산화조(220)로 이송되어 산화되어지게 된다.
상기 산화조(220)로 이송된 유기 파쇄물은 산화조(220) 하측 내벽에 설치된 혼합부(230)의 제1블레이드(231)가 혼합모터(232) 의하여 회전되어지게 됨에 따라 분쇄물 속에 포함된 무기물이 산화조(220)의 내부를 순환하는 가운데 산화조(220)의 바닥에 형성된 피트(223)에 모이게 된다.
상기 산화조(220)의 피트(223)에 모인 무기물은 무기물 배출부(700)에 의하여 외부로 배출되어지게 된다. 즉, 상기 무기물 배출부(700)를 구성하는 구동모터(730)에 의한 구동스프라켓휘일(731)의 회전으로 체인(740)에 의하여 종동스프라켓휘일(721)이 회전되어지게 되고, 종동스프라켓휘일(721)에 결합된 스크류축(720)이 스크류관(710)의 내부에서 회전되어지게 됨에 따라 무기물 배출부(700)에 모인 무기물이 스크류관(710)의 상부로 배출되어지게 되고, 스크류관(710)의 상부로 배출되어진 무기물은 상단 하측의 외주연부에 연결된 배출호퍼(751)를 통해 무기물 저장고(750)로 저장되며 이를 폐기처분 하면 된다.
이 과정에서 산화조 펌프(210)를 통해 공급된 유기 파쇄물은 제1파이프(211)에 연결된 커플러(222)를 경유하여 산화조(220)의 내부로 공급되어지고, 산화조(220)의 내부에서 약 3~4일 정도 저장 및 순환되어지는 가운데 산화되어 작은 원소로 분해되어질 수 있게 되고, ph4~5로 산화되어지게 된다. 산화되어진 유기 파쇄물은 소화조 펌프(310)의 압력에 의하여 제2파이프(212)를 통해 소화부(300)를 구성하는 소화조(310)로 이송되어지게 된다. 이때 산화조(220)의 상부에 투명한 글라스로 형성된 안전창(221)에 의하여 외부로부터 산화조(220) 내부의 진행상황을 알 수 있고, 산화조(220)가 완전 밀폐형임으로써, 내부 압력이 과도하게 증가될 경우 깨져 산화조(220) 및 그 내부에 설치된 기기를 보호할 수 있게 된다.
상기 소화부(300)로 이송된 산화된 유기 폐기물은 산화된 유기 파쇄물이 혐기소화에 의하여 가스 및 액체 비료인 유체로 분리되어지고, 분리된 유체가 안정화부(400)의 유체 안정화조(410)로 이송되어 가스와 액비료로 재분리되어진다.
상기 소화조(310)는 유입구(311)와 배출구(312)를 갖는 밀폐된 수평원통체의 내부에 샤프트(320)가 외부에 설치된 샤프트 모터(330)에 의하여 회전되게 결합되어지고, 상기 샤프트(320)에 다수개의 혼합교(321) 일측이 결합되어지며, 상기 각각의 혼합교(321)의 타측에는 패들(322)이 상기 소화조(310)의 내면에 근접되게 결합되어지도록 구성되어 샤프트 모터(330)의 회전에 따라 소화조(310)내부의 샤프트(320)가 회전되어짐으로써, 혼합교(321)에 연결된 패들(322)이 유기 파쇄물을 혼합시키면서 일측에서 타측을 향하여 저속으로 이송시키게 된다. 상기 샤프트(320)에 결합된 혼합교(321)는 나선형태로 연결되어짐으로써, 1회전에 대하여 1피치 만큼 유기 파쇄물이 소화조(310)의 내부를 따라 이송되어질 수 있게 된다.
한편, 소화조(310)의 내부에서 혼합교(321) 및 패들(322)에 의하여 교반과 이송되어지는 유기 파쇄물속에 포함된 무기물은 산화부(200)에 설치된 무기물 배출부(700)와 동일하게 소화조(310)에 설치된 다른 무기물 배출부(700)를 통해 외부로 배출 및 처분되어지게 된다. 이때 혐기성 소화에 의하여 유기 파쇄물이 분해되어지면서 발생되는 가스는 주로 메탄가스와 이산화탄소가 대부분이며 기타 소량의 악취가스가 발생되어지게 됨과 동시에 액체비료가 발생되어지게 된다.
이때, 소화조(310)의 내부에 설치된 샤프트(320)를 회전시키는 샤프트 모터(330)가 별도의 가변조절부(340)에 의하여 가변적으로 작동되어지게 할 수 있다. 가변조절부(340)에 의하여 샤프트 모터(330)가 가변 작동되어지게 됨에 따라 유기 파쇄물이 분해되어지는 정도가 가감되어질 수 있게 된다.
즉, 가변조절부(340)의 제어부(341) 입력측에 소화조(310)의 입구측과 출구측에 근접되게 설치된 PH감지센서(342)(342')가 접속되어지고, 상기 PH감지센서(342)(342')사이에 온도감지센서(343) 및 출구측에 이산화탄소 감지센서(344), 메탄가스 감지센서(345)가 접속되어 제어부(341)로 각각 감지된 신호가 인가됨에 따라 샤프트 모터(330)가 가변적으로 작동되어지게 된다. 또한, 소화조(310)의 출구측에 모터(346-1)에 의하여 회전되는 팬(346-2)으로 이루어진 거품제거부(346)를 설치하여 거품이 제거되어지게 된다.
본 발명에서는 모터(346-1)에 의하여 회전되어지는 팬(346-2)에 의하여 거품이 제거되어지도록 하였으나, 모터(346-1)와 팬(346-2) 대신에 분사노즐과 펌프를 설치하여 소화조(310)의 내부에서 분해된 액체비료가 분사노즐로 분사되어지도록 하여 소화조(310)의 출구측에 모인 거품이 제거되어지도록 할 수 있다.
소화조(310)의 내부에서 발생된 가스와 액체인 유체는 파이프를 따라 안정화부(400)로 이송되어지며, 안정화부(400)로 이송된 유체는 유체 안정화조(410)의 내부 양측 상부와 하부에 각각 결합된 순환부(420)에 의하여 순환되어지는 과정에서 안정화되어지게 된다.
이때 상기 유체 안정화조(410)는 상부가 지면으로 노출되게 매립되어지고, 순환부(420)는 순환모터(421)에 제2블레이드(422)가 결합되어 제2블레이드(422)가 회전되어지는 속도에 따라 비례적으로 순환되어지게 된다.
상기 유체 안정화조(410)의 상부 일측에는 유체 유입구(430)가 결합되어 소화부(300)에서 분해된 유체가 용이하게 공급되어지도록 하고, 상부 타측에 기체 유출구(440)와 미도시한 압력조절부가 결합되어 기체인 메탄가스가 기체 유출구(440)에 연장되도록 결합된 제3파이프(441)를 통해 연소부(500)의 연소기(510)로 안정되게 공급되어 연소되어지게 된다.
한편, 본 발명에서는 안정화부(400)의 유체 안정화조(410)에서 안정화된 가스가 연소부(500)로 공급되어 연소되어질 수 있도록 구성되었으나, 유체 안정화조(410)의 내부에 채워진 유체인 액비는 별도의 유체 유출구(450)에 결합된 제4파이프(451)를 통하여 악취제거 안정화부(600)로 이송되어진다.
상기 악취제거 안정화부(600)는 호기성 발효균과 광합성 세균이 공급되어지며, 60~70℃ 유지되어지는 안정화 탱크(610)의 배출측에 악취 처리조(620)가 연결되어진다.
상기 악취 처리조(620)의 내부로 외기가 공기공급관(631)을 통하여 공급되어 분사되어지는 교반펌프(630)가 설치되어지고, 상기 악취 처리조(620)의 상부로 기포도입관(641)이 결합된 기포제거기(640)가 결합되어지도록 구성되고, 상기 기포제거기(640)에 싸이클론 분리기(650)가 결합되어지고, 상기 싸이클론 분리기(650)의 상부에는 제5파이프(651)로 각각 세정탑(660)과 탈취탑(670)이 결합되어지고, 하부에는 반송관로(652)가 결합되어지게 된다.
즉, 교반펌프(630)가 가동중에는 교반펌프(630)에 연결된 공기 공급관(631)과 연통하는 반송관로(652)의 출구에 부압이 작용하게 되며, 이때 작용하는 부압은 싸이클론 분리기(650) 및 싸이클론 분리기(650)를 통해 기포제거기(640)의 하류측에 작용하게 되고, 악취저리조(620) 상부 공간에 형성된 기포가 기포도입관(641)을 통하여 기포제거기(640)의 내부로 유입되어지며 유입되어진 기포는 기포제거기(640)의 내부에 있는 여과막에 의하여 제거되어지게 된다. 고형은 여과막에 보충되는 한편, 액은 싸이클론 분리기(650)와 반송관로(652)를 통해 악취 처리조(620)내로 되돌려진다. 따라서 기포제거기(640)는 전력이나 구동원을 이용하지 않음으로 경제적으로 사용할 수 있게 된다.
이후 싸이클론 분리기(650)를 통과하는 액에 포함되는 악취성분은 싸이클론 분리기(650)의 상부로부터 샤워설비를 가지는 세정탑(660)을 거쳐 탈취탑(670)을 경유한 후 무취의 공기로서 외부로 방출되어지게 된다.
도1은 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치의 구성을 도시한 예시도.
도2는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 산화부를 확대 도시한 예시도.
도3은 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 소화부를 확대 도시한 예시도.
도4는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 안정화부를 확대 도시한 예시도.
도5는 본 발명에 따른 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치를 구성하는 악취게저 안정화부를 확대 도시한 예시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
100:전처리부 110:호퍼
120:컨베이어벨트 130:파쇄부
140:저장조 200:산화부
210:산화조 펌프 211:제1파이프
212:제2파이프 220:산화조
221:안전창 222:커플러
223:피트 230:혼합부
231:제1블레이드 232:혼합모터
300:소화부 310:소화조
400:안정화부 410:유체 안정화조
700:무기물 배출부

Claims (5)

  1. 전처리부(100)의 호퍼(110)에서 배출된 유기 폐기물이 컨베이어벨트(120)에 의하여 파쇄부(130)로 투입되어 파쇄되어지며, 파쇄된 유기 파쇄물이 저장조(140)에 저장되어지고, 상기 유기 파쇄물이 산화부(200)의 산화조 펌프(210)에 의하여 산화조(220)로 이송되어 산화되어지고, 상기 산화된 유기 파쇄물이 소화부(300)의 소화조 펌프(310)의 압력에 의하여 소화조(310)로 이송되어지며, 상기 소화조(310)로 이송되어 산화된 파쇄물이 혐기소화에 의하여 가스 및 액체비료인 유체로 분리되어지고, 상기 분리된 유체가 안정화부(400)의 유체 안정화조(410)로 이송되어 가스와 액비료로 재분리되어지도록 구성되어지되, 상기 산화조(220)는 투명한 글라스로 형성된 안전창(221)을 갖는 밀폐된 상부 일측에 커플러(222)를 구비하여 상기 산화조 펌프(210)에 연결된 제1파이프(211)가 결합되어지며, 상부 타측에 제2파이프(212)가 관통되게 삽입되어지고, 상기 산화조(220)의 바닥에 피트(223)를 형성하여 무기물 배출부(700)의 일측이 상기 피트(223)에 안착되어지며, 상기 무기물 배출부(700)의 타측이 산화조(220)의 상부로 노출되게 결합되어지고, 상기 피트(223)와 대응되는 산화조(220) 하측 내벽에 혼합부(230)가 결합되어지고, 상기 혼합부(230)는 제1블레이드(231)가 결합된 혼합모터(232)로 구성되고,
    상기 유체 안정화조(410)는 상부가 지면으로 노출되게 매립되어진 내부 양측의 상부와 하부에 각각 순환부(420)가 설치되어지되, 상기 순환부(420)는 순환모터(421)에 제2블레이드(422)가 결합되어지고, 상기 유체 안정화조(410)의 상부 일측에 유체 유입구(430)가 결합되어지며, 상부 타측에 기체 유출구(440)가 결합되어지고, 상가 안정화조(410)의 하부 일측에 유체 유출구(450)가 결합되어짐을 특징으로 하는 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소화조(310)는 유입구(311)와 배출구(312)를 갖는 밀폐된 수평원통체의 내부에 샤프트(320)가 제어부(341)의 신호에 따라 작동되어지는 샤프트 모터(330)에 결합되어지고, 상기 샤프트(320)에 다수개의 혼합교(321) 일측이 결합되어지며, 상기 각각의 혼합교(321)의 타측에는 패들(322)이 상기 소화조(310)의 내면에 근접되게 결합되어지고, 상기 수평원통체의 내부에 무기물 배출부(700)가 설치되어짐을 특징으로 하는 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 무기물 배출부(700)는 스크류관(710)의 내부에 스크류축(720)이 삽입되어지며, 상기 스크류축(720)의 상단에 종동스프라켓휘일(721)이 결합되어지고, 상기 스크류관(710)의 상단 외주연부에 구동스프라켓휘일(731)을 갖는 구동모터(730)가 결합되어 상기 구동스프라켓휘일(731)과 종동스프라켓휘일(721)이 체인(740)으로 연결되어지고, 상기 스크류관(710)의 상단 하측의 외주연부에 무기물 저장고(750)에 연결된 배출호퍼(751)가 결합되어짐을 특징으로 하는 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기체 유출구(440)에 제3파이프(441)를 연장시켜 연소부(500)의 연소기(510)로 기체인 메탄가스가 공급되어지고, 상기 유체 유출구(450)에 제4파이프(451)를 연장시켜 악취제거 안정화부(600)에 결합되어지되, 상기 악취제거 안정화부(600)는 호기성 발효균과 광합성 세균이 공급되어지며, 60~70℃ 유지되어지는 안정화 탱크(610)의 배출측에 악취 처리조(620)가 연결되어지고, 상기 악취 처리조(620)의 내부로 공기공급관(631)을 통하여 외기가 공급되어 분사되어지는 교반펌프(630)가 설치되어지고, 상기 악취 처리조(620)의 상부로 기포도입관(641)이 결합된 기포제거기(640)가 결합되어지며, 상기 기포제거기(640)에 싸이클론 분리기(650)가 결합되어지고, 상기 싸이클론 분리기(650)의 상부에는 제5파이프(651)에 의하여 각각 세정탑(660)과 탈취탑(670)이 결합되어지고, 하부에는 반송관로(652)가 결합되어짐을 특징으로 하는 유기 폐기물을 이용한 가스제조장치.
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