KR20110040076A - 플라즈마 커팅 장치 - Google Patents

Abstract

플라즈마 커팅 장치가 개시된다. 본 발명에 따른 플라즈마 커팅 장치는 테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하는 플라즈마 토치(104)와, 가공물(102)의 가공 원점을 제공하고 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되며 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성하는 소재 고정 블럭(120)과, 외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 하는 강압부(122), 및 일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합되어 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 하는 커플러(126)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 다양한 모양과 폭 및 길이의 채널을 플라즈마 커팅시 자유롭게 고정할 수 있고 커플러에 교체용 봉을 채택함으로써 강압부 구동축이 직접 불꽃에 접촉하지 않고 불꽃에 의한 변성이 발생할 수 있는 교체용 봉만 바꾸면 되도록 하여 유지 보수가 용이하다.

플라즈마, 채널, 고정, 강압부

Description

플라즈마 커팅 장치{Plazma cutting device}

본 발명은 플라즈마 커팅 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 종래의 플라즈마 커팅 장치에서 작업하기 난해한 채널 형태의 가공물을 안정적으로 고정하여 커팅할 수 있는 플라즈마 커팅 장치에 관한 것이다.

채널사인(channel sign) 가공 장비로 플라즈마에 대한 업계의 관심이 높아지고 있다. 채널의 주소재인 스테인리스 스틸, 갤브, 알루미늄 등의 절단이 용이해 채널업을 위한 필수장비라는 인식도 높아지고 있으며, 정부정책의 영향으로 채널사인의 수요가 증가하고 있다. 이에따라 업계의 채널업 러시가 잇따르고 있으며, 채널업 진출을 용이하게 해주는 관련 장비도 속속 출시되고 있다.

이런 가운데 등장한 장비가 플라즈마 커팅 장치이다. 플라즈마는 채널사인의 주소재인 금속의 가공이 용이해 기존 채널제작사나 신규 진입업자들의 큰 관심을 불러모으고 있다. 플라즈마가 나오기 전에는 금속 소재를 가공하기 위해 수작업 공구를 사용하기도 했으며, 자동화를 도입한 제작사의 경우 CNC조각기나 레이저 커팅기 등을 도입해 활용하기도 했다. 그러나 CNC조각기는 절단 속도도 느리고 스테인리스와 같은 강판을 절단하는데 한계가 있었다.

레이저 커팅기도 kw 급 이상이 되어야 금속 절단이 용이한데 kw 레이저는 억대를 호가하는 고가의 장비라 대부분 소규모 제작사인 채널업계에서 투자하기 쉽지 않다. 또한 업계에서 주로 사용되는 200~ 400W 레이저들 중 일부는 갤브 등 박판 가공이 가능하지만 CNC와 마찬가지로 스테인리스 스틸과 같은 강판을 절단할 수 없을뿐만 아니라 레이저의 특성상 반사율이 높은 알루미늄 가공이 불가능하다.

하지만, 플라즈마는 갤브, 스테인리스 스틸, 알루미늄 등 채널에 사용되는 모든 금속 소재의 적용이 가능하기 때문에 채널사인 가공에 최적화돼 있다. 특히, 채널 소재 가공에 유리하고 CNC나 레이저 커팅기 등 업계에서 사용해오던 기존 장비들에 비해 가격도 저렴한 편이어서 채널 벤더 도입시 함께 갖춰야 할 필수 아이템으로 급부상하고 있다.

한편, 플라즈마 커팅을 위해서는 가공할 채널을 테이블위에 올려놓은 상태에서 가공 원점을 확보하기 위하여 고정하게 되는데 채널의 경우에는 특히 "ㄱ"자 형태의 채널을 세워서 가공하는 경우와 같이 그 형태의 특징으로 인하여 고정이 용이하기 않아 작업이 용이하지 않은 경우가 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 다양한 형태와 폭 및 길이의 채널을 플라즈마 커팅시 자유롭게 고정할 수 있고 불꽃에 의한 변성이 발생하여도 유지 보수가 용이한 플라즈마 커팅 장치를 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 커팅 장치는,

테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하는 플라즈마 토치(104)와;

가공물(102)의 가공 원점을 제공하고 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되며 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성하는 소재 고정 블럭(120)과;

외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 하는 강압부(122); 및

일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합되어 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 하는 커플러(126);를 포함하 는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플라즈마 커팅 장치는,

테이블(100)의 일측에 가공물의 길이 방향으로 고정 장착되는 가이드(140); 및

상기 가이드(140)를 따라 상기 강압부(122)를 이송시키는 이송부(150);를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면 다양한 모양과 폭 및 길이의 채널을 플라즈마 커팅시 자유롭게 고정할 수 있고 커플러에 교체용 봉을 채택함으로써 강압부 구동축이 직접 불꽃에 접촉하지 않고 불꽃에 의한 변성이 발생할 수 있는 교체용 봉만 바꾸면 되도록 하여 유지 보수가 용이하다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3에는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치의 구조를 측단면도로써 나타내었다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치는,

테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하는 플라즈마 토치(104)와,

가공물(102)의 가공 원점을 제공하고 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구 비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되며 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성하는 소재 고정 블럭(120)과,

외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 공압 또는 유압으로 구동되는 강압부(122), 및

일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합되어 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 하는 커플러(126)를 포함하여 이루어진다.

강압부(122)는 바람직하게는 공압 실린더 또는 유압 실린더를 사용할 수 있으며 기어와 결합되는 각종 모터를 사용하는 것도 가능하다.

상기 플라즈마 커팅 장치의 작용 효과를 설명한다.

플라즈마 토치(104)는 테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하며, 소재 고정 블럭(120)은 가공물(102)을 고정하여 가공 원점을 제공한다. 또한, 소재 고정 블럭(120)은 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되는데 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성한다. 외측면에 평면인 채널 형태의 가공물(102)이 밀착될 수 있도록 하기 위하여 소재 고정 블럭(102)은 예컨대 "ㄱ"자 형태가 바람직하다.

강압부(122)는 외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 공압 또는 유압으로 구동된다. 강압부(122)의 구동은 제어반(미도시)에 의하여 이루어진다.

상기 플라즈마 커팅 장치는 다양한 형태의 채널을 가공하는 과정에서 강압부를 구동함에 의하여 고정 및 가공이 용이하며 특히 종래 플라즈마 커팅 장치에서 가공하기 어려운 "ㄱ"자 형태의 채널을 포함한 다양한 형태의 채널을 고정하여 가공할 수 있다.

한편, 커플러(126)의 일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합된다. 이러한 커플러(126)는 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 한다.

따라서, 본 발명에 따르면 강압부 구동축(124)이 플라즈마 가공시 발생하는 불꽃에 접촉하지 않게 하고 불꽃에 의한 변성이 발생할 수 있는 교체용 봉(128)만 바꾸면 되도록 하여 유지 보수가 용이하다.

상기 플라즈마 커팅 장치는 도 1에 나타낸 바와 같은 "ㄷ"자 형태의 채널을 세워서 가공할 수 있을 뿐만 아니라 도 2에 나타낸 바와 같은 "ㄱ"자 형태의 채널도 용이하게 고정할 수 있다. 또한, 도 3에 나타낸 바와 같이 "ㄷ"자 형태의 채널을 뉘어서 가공할 수 있음은 물론이다.

즉, 상기 플라즈마 커팅 장치는 다양한 모양과 폭 및 길이의 채널을 플라즈마 커팅시 자유롭게 고정할 수 있다. 또한, 상기 플라즈마 커팅 장치는 커플러(126)에 교체용 봉을 채택함으로써 강압부 구동축(124)이 직접 불꽃에 접촉하지 않고 불꽃에 의한 변성이 발생할 수 있는 교체용 봉만 바꾸면 되도록 하여 유지 보수가 용이하다.

또한, 상기 플라즈마 커팅 장치는 테이블(100)의 일측에 가공물의 길이 방향으로 고정 장착되는 가이드(140), 및 상기 가이드(140)를 따라 상기 강압부(122)를 이송시키는 이송부(150)를 포함한다. 도 4에는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치를 가이드 레일을 따라 이동시키면서 커팅하는 과정을 설명하기 위한 평면도를 나타내었다. 도 4를 참조하면, 강압부(122)가 가이드(140)를 따라 이동하면서 다양한 길이의 가공물(402)을 소재 고정 블럭(402)에 고정하여 작업할 수 있도록 지원한다.

상기 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 것으로 첨부된 청구항들에 의하여 정의되는 본 발명의 범위내에서 다양하게 수정 또는 변형될 수 있을 것이다.

도 1 내지 도 3에는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치의 구조를 나타낸 측단면도, 및

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치를 가이드 레일을 따라 이동시키면서 커팅하는 과정을 설명하기 위한 평면도.

Claims (2)

1. 테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하는 플라즈마 토치(104);

   가공물(102)의 가공 원점을 제공하고 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되며 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성하는 소재 고정 블럭(120);

   외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 공압 또는 유압으로 구동되는 강압부(122); 및

   일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합되어 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 하는 커플러(126);를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 커팅 장치.
2. 제1항에 있어서,

   테이블(100)의 일측에 가공물의 길이 방향으로 고정 장착되는 가이드(140); 및

   상기 가이드(140)를 따라 상기 강압부(122)를 이송시키는 이송부(150);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 커팅 장치.

Images