KR20110034450A - A worktable for steel plate welding - Google Patents
A worktable for steel plate welding Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110034450A KR20110034450A KR1020090091980A KR20090091980A KR20110034450A KR 20110034450 A KR20110034450 A KR 20110034450A KR 1020090091980 A KR1020090091980 A KR 1020090091980A KR 20090091980 A KR20090091980 A KR 20090091980A KR 20110034450 A KR20110034450 A KR 20110034450A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bed plate
- steel sheet
- plate
- welding
- welding steel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/213—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0461—Welding tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/22—Auxiliary equipment, e.g. backings, guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Abstract
Description
본 발명은 강판 용접용 작업대에 관한 것으로, 특히 강판 용접시 예열을 용이하게 실시하고 강판의 용접 위치를 정밀하게 조정할 수 있도록 된 강판 용접용 작업대에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a workbench for welding steel sheet, and more particularly, to a workbench for welding steel sheet, which enables easy preheating during steel sheet welding and precisely adjusts the welding position of the steel sheet.
강판의 용접 및 용접성 평가시에는 보통 150℃ 이상의 예열이 필요하다.In the evaluation of weldability and weldability of steel sheets, preheating of 150 ℃ or more is usually required.
특히 후육 강판의 경우에는 더욱 그러한데, 예열이 충분히 이루어지지 않을 경우 용접의 진행이 잘 이루어지지 않을 뿐만 아니라 용접부에 균열이 발생하는 등 작업성이 저하되고 용접 품질 확보가 곤란하기 때문이다.Especially in the case of thick steel sheet, this is because if the preheating is not sufficiently performed, not only the welding progresses well but also the workability is degraded, such as cracking in the weld, and the welding quality is difficult to secure.
한편, 종래에 용접 전 강판의 예열은 주로 산소 토치를 이용하여 실시하였다.On the other hand, conventionally, the preheating of the steel plate before welding was mainly performed using an oxygen torch.
즉, 작업자가 강판의 용접부위를 토치의 화염을 이용하여 직접 가열함으로써 예열시키는 것이다.That is, the operator preheats the welded portion of the steel sheet by directly heating the flame of the torch.
그런데, 상기와 같이 산소 토치를 이용하여 강판을 예열할 경우에는 강판의 화염 접촉 면적이 작으므로 대기 온도에 따라 예열 시간이 과다하게 소모된다.However, when preheating the steel sheet using the oxygen torch as described above, since the flame contact area of the steel sheet is small, the preheating time is excessively consumed according to the atmospheric temperature.
또한, 화염이 직접 접촉하는 부분과 접촉하지 않는 부분 간에 온도 편차가 발생하여 용접부 전체에 걸쳐 균일한 온도로 예열하는 것이 불가능하였다.In addition, a temperature deviation occurred between a portion where the flames were in direct contact and a portion that was not in contact, and it was impossible to preheat to a uniform temperature throughout the weld.
따라서, 작업시간이 과도하게 증가하고, 그럼에도 불구하고 용접부에 결함이 발생하는 등 용접 품질에 문제점이 있었다.Therefore, there is a problem in welding quality, such as excessively increased working time and nevertheless defects in the weld.
또한, 강판이 고중량일 경우에는 강판을 정확한 용접 위치로 이동시키기가 매우 난해하였다. 더욱이 예열이 이루어진 후에는 강판을 다루기가 더욱 곤란하므로 그러한 어려움은 가중되었다.In addition, when the steel sheet was heavy, it was very difficult to move the steel sheet to the correct welding position. Moreover, after preheating, such difficulties have been aggravated since it is more difficult to handle the steel sheet.
이에 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 짧은 시간 내에 강판의 용접부 전체를 균일한 온도로 예열할 수 있게 됨으로써 작업시간을 단축시킬 수 있고 용접 품질을 향상시킬 수 있으며, 강판을 정확한 용접위치로 용이하게 이동시킬 수 있도록 된 강판 용접용 작업대를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, it is possible to preheat the entire welded portion of the steel sheet to a uniform temperature within a short time can shorten the working time and improve the welding quality, accurate welding of the steel sheet It is an object of the present invention to provide a worktable for welding steel sheet that can be easily moved to a position.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,
좌우 양쪽의 서포트플레이트와;Left and right support plates;
상기 서포트플레이트를 연결하는 연결플레이트와;A connection plate connecting the support plate;
상기 서포트플레이트의 상단에 전후 이동 가능하게 설치된 전방베드플레이트 및 후방베드플레이트와;A front bed plate and a rear bed plate installed on the upper end of the support plate so as to be movable back and forth;
상기 전방베드플레이트와 후방베드플레이트의 상면에 구비된 발열부;A heating unit provided on upper surfaces of the front bed plate and the rear bed plate;
를 포함한다.It includes.
상기 전방베드플레이트와 후방베드플레이트는 서로 가장 접근하였을 때 양자의 사이에 이격공간이 존재하도록 설치된다.The front bed plate and the rear bed plate is installed so that the space between the two when the most close to each other.
상기 서포트플레이트의 상단 중앙에는 보조 강판을 이용하는 강판 용접 작업시 상기 보조 강판이 안착되는 안착홈이 형성된다.In the center of the upper end of the support plate is formed a seating groove in which the auxiliary steel sheet is seated during the steel plate welding operation using the auxiliary steel sheet.
상기 발열부는 상기 전방베드플레이트와 후방베드플레이트의 상면 전체에 걸쳐 형성되고,The heat generating portion is formed over the entire upper surface of the front bed plate and the rear bed plate,
상기 전방베드플레이트와 후방베드플레이트의 설치면에 설치된 발열코일과, 상기 발열코일의 상부를 덮는 전열판으로 이루어진다.The heating bed is provided on the installation surface of the front bed plate and the rear bed plate, and a heat transfer plate covering the upper portion of the heating coil.
상기 발열코일과 전열판의 측면과 하부에 단열재가 설치된다.Insulation is provided on the side and bottom of the heating coil and the heat transfer plate.
상기 전방베드플레이트와 후방베드플레이트는 가이드레일을 매개로 서포트플레이트에 장착된다.The front bed plate and the rear bed plate is mounted to the support plate via a guide rail.
상기 가이드레일은 서포트플레이트에 장착된 하부레일과, 상기 하부레일에 삽입되어 그 길이방향을 따라 전후 이동되고 상기 전방베드플레이트와 후방베드플레이트의 하면에 장착된 상부레일과, 상기 하부레일에 구비되어 상기 상부레일을 지지하는 다수의 롤러를 포함한다.The guide rail is provided on the lower rail mounted on the support plate, the upper rail inserted into the lower rail and moved back and forth along the longitudinal direction and mounted on the lower surface of the front bed plate and the rear bed plate, and the lower rail. It includes a plurality of rollers for supporting the upper rail.
상기 서포트플레이트의 일측에 중앙을 기준으로 상호 반대방향의 나선이 형성된 리드스크류가 설치되고, 상기 전방베드플레이트와 후방베드플레이트에 장착된 이동유닛이 상기 리드스크류의 양쪽 부분에 각각 나사체결되며, 상기 리드스크류를 구동하는 전동모터가 구비된다.Lead screws are formed on one side of the support plate in the opposite direction to the center with the spiral, and the mobile unit mounted on the front bed plate and the rear bed plate is screwed to both parts of the lead screw, respectively, An electric motor for driving the lead screw is provided.
상기 발열부의 전력공급회로에 전력공급의 시작과 종료 및 지속 시간을 설정하는 타이머가 구비된다.The power supply circuit of the heating unit is provided with a timer for setting the start, end and duration of power supply.
상기 발열부에 온도감지센서가 설치되고, 상기 발열부의 전력공급회로에 구동시 회로를 off시키는 타입의 릴레이가 설치되며, 상기 온도감지센서의 측정값이 설정값 이상이면 상기 릴레이를 on시키고 이하이면 off시키는 전자제어유니트가 구비된다.A temperature sensing sensor is installed in the heating unit, and a relay of a type that turns off the circuit when driving the power supply circuit is installed in the heating unit. When the measured value of the temperature sensing sensor is greater than or equal to a set value, the relay is turned on and less than An electronic control unit for turning off is provided.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면, According to the present invention as described above,
베드플레이트의 상면 전체에 걸쳐 형성된 발열부에 의해 베드플레이트에 올려진 강판이 전체적으로 가열됨으로써 용접부 전체를 보다 신속하고 균일하게 예열할 수 있다.Since the steel plate mounted on the bed plate is heated as a whole by the heat generating part formed over the entire upper surface of the bed plate, the entire welded part can be preheated more quickly and uniformly.
따라서, 예열에 소모되는 시간이 절약되고, 용접 작업이 원활히 진행되며, 용접 품질이 향상된다.Therefore, the time consumed for preheating is saved, the welding operation proceeds smoothly, and the welding quality is improved.
또한, 상기 전방베드플레이트와 후방베드플레이트가 각각 전,후방으로 연동되므로 용접할 두 강판을 정확한 용접 위치로 용이하고 신속하게 이동시킬 수 있다.In addition, since the front bed plate and the rear bed plate are interlocked with the front and rear, respectively, it is possible to easily and quickly move the two steel plates to be welded to the correct welding position.
또한, 전, 후방 베드플레이트가 상호 가장 가까이 근접한 경우라도 양자의 사이에 이격공간이 존재하므로 용접불통의 배출이 용이하다.In addition, even when the front and rear bed plates are closest to each other, there is a space between them, so it is easy to discharge the welding failure.
또한, 양쪽 서포트플레이트의 상단 중앙에 안착홈이 형성되어 있어서 보조 강판을 사용하는 강판 용접 작업을 어려움 없이 실시할 수 있다.In addition, the mounting groove is formed in the center of the upper end of both the support plate can be carried out without difficulty in welding the steel plate using the auxiliary steel sheet.
또한, 타이머의 설치로 전력공급의 시작, 종료 및 지속 시간을 설정할 수 있으므로 예열 과정을 포함한 전체 용접 작업을 보다 효과적으로 진행할 수 있게 된다.In addition, the installation of a timer can set the start, end and duration of the power supply, so that the entire welding operation including the preheating process can be performed more effectively.
또한, 온도감지센서와 릴레이를 통해 발열부의 온도를 일정한 설정 온도로 유지할 수 있게 되므로 강판 용접시 적정 온도를 유지할 수 있음은 물론 불필요한 전력의 손실을 방지할 수 있게 된다.In addition, it is possible to maintain the temperature of the heat generating portion to a predetermined set temperature through the temperature sensor and the relay, it is possible to maintain the proper temperature when welding the steel sheet and to prevent the loss of unnecessary power.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명에 따른 강판 용접용 작업대의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A 선 단면도로서 베드플레이트의 단면도이다.1 is a perspective view of a workbench for welding steel sheet according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the bed plate, taken along line A-A of FIG.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강판 용접용 작업대는 좌우 양측의 서포트플레이트(10)와, 상기 양쪽 서포트플레이트(10)들의 마주보는 면의 중간 부분을 상호 연결하는 연결플레이트(20)와, 상기 양쪽 서포트플레이트(10)들의 상단에 설치된 전, 후 한 쌍의 베드플레이트(30)와, 상기 베드플레이트(30)의 상면에 구비된 발열부(40)를 포함한다.As shown, the worktable for welding steel sheet according to the present invention is the
상기 서포트플레이트(10)는 작업대의 다리 역할을 하는 것으로, 작업대 자체의 중량과 작업대에서 용접될 다양한 강판의 중량을 고려하여 충분한 강도를 가지도록 제작한다.The
상기 연결플레이트(20)는 상기 양쪽 서포트플레이트(10)를 상호 연결하여 작업대의 구조적 강도를 보강하는 것으로 후판을 서포트플레이트(10) 사이의 공간에 수평 상태로 용접한다.The connecting
상기 베드플레이트(30)는 전방베드플레이트(31)와 후방베드플레이트(32)로 이루어지며, 두 베드플레이트(31,32)는 서로 가장 접근하였을 때 양자의 사이에 이격공간(L)이 존재하도록 설치되어 있어서, 각 베드플레이트(31,32)에 각각 올려진 강판을 상호 맞대기 용접할 때 용접 불똥이 하방으로 튈 수 있도록 되어 있다.The
또한, 상기 전방베드플레이트(31)와 후방베드플레이트(32) 사이의 이격 부분에 해당되는 상기 서포트플레이트(10)의 상단 중앙에는 양쪽 두 강판을 중앙의 보조 강판을 이용하여 용접 연결할 때 상기 보조 강판이 안착될 수 있는 안착홈(11)이 형성된다. 상기 안착홈(11) 역시 사용되는 보조 강판의 폭 변화를 수용할 수 있도록 미리 충분한 폭으로 형성된다.In addition, in the center of the upper end of the
상기 발열부(40)는 베드플레이트(30)의 상면 전체에 걸쳐서 설치된다.The
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 발열부(40)는 베드플레이트(30)의 상면에 하방으로 오목하게 형성된 설치면(30a)에 설치된 발열코일(41)과 상기 발열코일(41)의 상부를 덮는 전열판(42)을 포함한다.As shown in FIG. 2, the
상기 발열코일(41)은 외부로부터 전력이 공급되면 전기저항에 의해 발열하는 발열체이고, 상기 전열판(42)은 열전도도가 높은 금속판재로서 구리합금 강판을 이용한다.The
또한, 상기 전열판(42)은 베드플레이트(30)의 테두리부와 같은 높이를 형성 하는 것이 용접할 강판의 안정적인 지지와 효과적인 열전달을 위해 바람직하며, 또한 상기 테두리부와의 사이에 틈새 없이 설치되어야만 상기 발열코일(41)과 공기의 접촉을 차단하여 발열코일(41)의 산화를 방지할 수 있다.In addition, it is preferable that the
한편, 상기 발열코일(41) 및 전열판(42)과 베드플레이트(30)의 사이에는 단열재(50)가 설치된다.On the other hand, the
따라서, 발열코일(41)에서 발생한 열이 베드플레이트(30)의 측벽 및 바닥을 통해 손실되는 것이 방지되고, 보다 효과적으로 전열판(42)을 통해 용접할 강판으로 전달된다.Therefore, heat generated in the
한편, 본 발명은 상기 전방베드플레이트(31)와 후방베드플레이트(32)가 전,후진 이동할 수 있도록 구성된다.On the other hand, the present invention is configured such that the
도 3은 본 발명에 따른 강판 용접용 작업대의 측면도이고, 도 4는 도 3의 B-B 선 단면도로서 서포트플레이트와 베드플레이트 연결부의 정단면도이다.3 is a side view of the workbench for welding steel sheet according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the support plate and the bed plate connecting portion as a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 3.
도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 전방 및 후방 베드플레이트(31,32)는 가이드레일(60)을 매개로 서포트플레이트(10)의 상단에 장착된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the front and
상기 가이드레일(60)은 서포트플레이트(10)의 상단에 장착되는 하부레일(61)과, 상기 하부레일(61)의 채널 내부에 삽입되어 하부레일(61)의 길이 방향을 따라 전후 이동 가능하고 상기 베드플레이트(31,32)의 하면에 장착되는 상부레일(62)로 이루어진다.The
상기 하부레일(61)과 상부레일(62)은 각각 하단과 상단 양측부에 플랜지(61a,62a)가 형성되고, 상기 플랜지(61a,62a)가 볼트로 서포트플레이트(10)와 베 드플레이트(31,32)에 체결됨으로써 장착된다.The
또한, 상기 하부레일(61)의 채널 내부에는 고정축에 회전 가능한 상태로 설치된 다수의 원통형 롤러(63)가 구비된다.In addition, a plurality of
따라서, 상기 롤러(63)들이 상부레일(61)을 회전 가능 상태에서 지지하므로 상부레일(62)의 전후 이동 즉, 전방 및 후방 베드플레이트(31,32)들의 전후 이동이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.Therefore, since the
한편, 상기 전방베드플레이트(31)와 후방베드플레이트(32)의 전, 후진 이동을 인력에 의하지 않고 모터 동력을 이용하여 실현할 수 있다.On the other hand, the forward and backward movements of the
이를 위해 본 발명은 도 5와 같이, 서포트플레이트(10)의 일측면에 리드스크류(70)를 구비한다.To this end, the present invention is provided with a
상기 리드스크류(70)는 서포트플레이트(10)에 고정된 베어링(81,82)에 의해 회전 가능하되, 전후방(리드스크류의 길이방향)으로는 이동할 수 없는 상태로 설치된다.The
또한, 상기 리드스크류(70)는 중앙 부분을 기준으로 양쪽 부분에 상호 반대방향의 나선이 형성된다.In addition, the
그리고, 상기 전방베드플레이트(31)와 후방베드플레이트(32)의 하면에는 상기 리드스크류(70)와 나사체결된 이동유닛(71,72)이 고정된다.And, the lower surface of the
또한, 상기 서포트플레이트(10)에 고정된 마운팅브라켓(90)에 전동모터(100)가 장착되고, 상기 전동모터(100)의 회전축에 고정된 기어(101)가 상기 리드스크류(70)에 고정된 기어(73)에 치합된다.In addition, the
그리고, 상기 전동모터(100)는 도 6과 같이, 전원에 연결되며, 전원과의 연결 회로 상에는 조작스위치(110)가 구비된다.And, the
따라서, 상기 조작스위치(110)를 조작하여 상기 전동모터(100)의 작동과 정지, 그리고 회전방향(정방향 및 역방향)을 조절할 수 있다.Therefore, by operating the
이때 전술한 바와 같이 상기 리드스크류(70)는 중앙 부분을 기준으로 양쪽 부분에 반대 방향의 나선이 형성되어 있으므로 회전시 이동유닛(71,72)의 이동방향이 서로 반대 방향이 되므로, 전동모터(100)의 회전방향을 정방향 또는 역방향으로 전환함으로써 전방베드플레이트(31)와 후방베드플레이트(32)를 서로 가까워지는 방향 또는 멀어지는 방향으로 이동시킬 수 있게 된다.At this time, as described above, since the
한편, 상기 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 발열부(40)는 상기 전원으로부터 전기를 공급받는다. 상기 발열부(40)의 발열코일(41)과 상기 전원을 연결하는 전력공급회로상에는 타이머(120)가 구비된다.On the other hand, as shown in Figure 6, the
따라서, 상기 타이머(120)를 이용하여 전력 공급 시작 시간과 종료 시간 및 지속 시간을 설정할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to set the power supply start time, end time and duration using the
따라서, 통상적인 용접 작업의 사이클을 고려하여 상기 시간들을 설정해 놓으면 발열부(40)로의 전력 공급을 염두에 두지 않고 용접 작업을 간편하게 진행할 수 있다.Therefore, if the above times are set in consideration of the cycle of the normal welding operation, the welding operation can be easily performed without considering the power supply to the
상기 타이머(120)의 시간 설정은 선택적인 것으로 필요에 따라 사용할 수 있음은 물론이다.The time setting of the
한편, 상기 발열부(40)의 표면 즉, 상기 전열판(42)에는 온도감지센서(130) 가 설치되고, 상기 온도감지센서(130)는 전자제어유니트(140)에 연결되며, 상기 전자제어유니트(140)는 상기 전력공급회로에 설치된 릴레이(150)에 설치된다.On the other hand, a
상기 릴레이(150)는 off 상태일 때 회로를 연결 상태로 유지하고, on 상태일 때 회로를 단선시키는 타입이다.The
상기 전자제어유니트(140)는 온도감지센서(130)에서 측정된 측정값과 설정값을 비교하고, 측정값이 설정값 이상이면 상기 릴레이(150)를 on시키고, 이하이면 off시킨다.The
따라서, 전열판(42)의 온도가 설정값 이상으로 상승하면 전력공급회로가 단선되어 전력공급이 차단됨으로써 추가 발열이 이루어지지 않고, 설정값 미만으로 떨어지면 다시 전력이 공급되어 발열이 이루어짐으로써 전열판(42)은 일정한 설정온도를 유지할 수 있다.Therefore, when the temperature of the
이상과 같은 구성으로 이루어진 본 발명은, 넓은 면적의 전열판(42)이 용접할 강판에 직접 접촉하여 가열하므로 강판의 용접부 전체를 짧은 시간 동안 목표 온도까지 예열할 수 있다.According to the present invention having the above configuration, since the
따라서, 전체 작업에 소요되는 시간이 감소된다.Thus, the time required for the entire work is reduced.
또한, 용접부 전체를 동시에 가열하므로 위치에 따라 온도편차가 발생하지 않도록 전체를 균일하게 예열할 수 있다.In addition, since the entire welded portion is heated simultaneously, the whole can be preheated uniformly so that a temperature deviation does not occur depending on the position.
따라서, 용접시 용접이 원활하게 이루어지고 용접부에 균열이 발생하지 않게 되므로 용접 품질이 향상된다.Therefore, welding is smoothly performed at the time of welding and cracks are not generated in the welded portion, thereby improving welding quality.
또한, 상호 용접할 강판을 지지하는 전방베드플레이트(31)와 후방베드플레이 트(32)가 전방 및 후방으로 이동 가능하므로 용접할 강판을 용접 위치로 이동시키는 것이 용이하고, 보다 정확한 위치로 이동시킬 수 있으므로 용접의 정밀성이 향상된다.In addition, since the
도 1은 본 발명에 따른 강판 용접용 작업대의 사시도,1 is a perspective view of a workbench for welding steel sheet according to the present invention;
도 2는 도 1의 A-A 선 단면도로서 베드플레이트의 단면도,FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.
도 3은 본 발명에 따른 강판 용접용 작업대의 측면도,3 is a side view of a workbench for welding steel sheet according to the present invention;
도 4는 도 3의 B-B 선 단면도로서 서포트플레이트와 베트플레이트 연결부의 정단면도,4 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG.
도 5는 베드플레이트 이송장치의 구성도,5 is a configuration diagram of the bed plate transfer device,
도 6은 본 발명에 따른 강판 용접용 작업대의 개략적인 전체 구성도이다.6 is a schematic overall configuration diagram of a workbench for welding steel sheet according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 서포트플레이트 20 : 연결플레이트10: support plate 20: connection plate
30 : 베드플레이트 40 : 발열부30: bed plate 40: heat generating portion
50 : 단열재 60 : 가이드레일50: insulation 60: guide rail
70 : 리드스크류 81,82 : 베어링70:
90 : 마운팅브라켓 100 : 전동모터90: mounting bracket 100: electric motor
110 : 조작스위치 120 : 타이머110: operation switch 120: timer
130 : 온도감지센서 140 : 전자제어유니트130: temperature sensor 140: electronic control unit
150 : 릴레이150: relay
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090091980A KR101140935B1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | a worktable for steel plate welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090091980A KR101140935B1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | a worktable for steel plate welding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110034450A true KR20110034450A (en) | 2011-04-05 |
KR101140935B1 KR101140935B1 (en) | 2012-05-03 |
Family
ID=44043052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090091980A KR101140935B1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | a worktable for steel plate welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101140935B1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101382867B1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-04-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus for welding |
KR20160080944A (en) * | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 한국항공우주산업 주식회사 | Apparatus and method for jointing panel |
CN106216903A (en) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 张玉华 | A kind of Plate Welding robot |
CN107775139A (en) * | 2017-12-20 | 2018-03-09 | 河南省林晓科技开发有限公司 | A kind of circuit board spot welding fixture |
CN108515298A (en) * | 2018-03-29 | 2018-09-11 | 芜湖渤江智能科技有限公司 | A kind of adjustable welding panel for shipbuilding |
KR20190054027A (en) | 2017-11-11 | 2019-05-21 | 웰메이트(주) | Laser-Welding Apparatus and Method thereof |
KR20200035602A (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-06 | 현대제철 주식회사 | Welding table |
KR20230050700A (en) | 2021-10-08 | 2023-04-17 | 웰메이트(주) | Clamping Apparatus of Welding Apparatus |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102415034B1 (en) | 2021-10-01 | 2022-06-29 | 임규창 | working table |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970008345U (en) * | 1995-08-09 | 1997-03-27 | 백복규 | Glasses frame welding device |
JP2004017132A (en) | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Hitachi Ltd | Soldering device |
-
2009
- 2009-09-28 KR KR1020090091980A patent/KR101140935B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101382867B1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-04-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus for welding |
KR20160080944A (en) * | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 한국항공우주산업 주식회사 | Apparatus and method for jointing panel |
CN106216903A (en) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 张玉华 | A kind of Plate Welding robot |
KR20190054027A (en) | 2017-11-11 | 2019-05-21 | 웰메이트(주) | Laser-Welding Apparatus and Method thereof |
CN107775139A (en) * | 2017-12-20 | 2018-03-09 | 河南省林晓科技开发有限公司 | A kind of circuit board spot welding fixture |
CN107775139B (en) * | 2017-12-20 | 2024-04-12 | 河北允丰吉电子科技有限公司 | Clamp for spot welding of circuit board |
CN108515298A (en) * | 2018-03-29 | 2018-09-11 | 芜湖渤江智能科技有限公司 | A kind of adjustable welding panel for shipbuilding |
KR20200035602A (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-06 | 현대제철 주식회사 | Welding table |
KR20230050700A (en) | 2021-10-08 | 2023-04-17 | 웰메이트(주) | Clamping Apparatus of Welding Apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101140935B1 (en) | 2012-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101140935B1 (en) | a worktable for steel plate welding | |
CN101282814B (en) | Hybrid laser and resistance welding system and method | |
US20150208466A1 (en) | Direct resistance heating method | |
US10271384B2 (en) | Direct resistance heating method | |
US20140339210A1 (en) | Direct resistance heating apparatus and direct resistance heating method | |
US9907118B2 (en) | Current applying apparatus, current applying method and direct resistance heating apparatus | |
KR101332393B1 (en) | Potable strip carriage | |
CN104384696A (en) | Aluminum alloy plate special resistance welding technology and aluminum alloy plate special resistance welding equipment | |
KR101269598B1 (en) | Supporting apparatus for metal sheet cutting | |
US20190193190A1 (en) | Resistance-Welding Equipment | |
KR20150086064A (en) | Welding robot | |
US9694437B2 (en) | One-side resistance spot welding method and apparatus for carrying out the same | |
KR102044965B1 (en) | Orbital TIG welding apparatus with two torches including a separated AVC axis | |
JP7235635B2 (en) | Sliding copper pad for welding and welding method | |
KR20140008969A (en) | The construction heavy for support ring plate structure welding device | |
US3544752A (en) | Multi-arc seam welding apparatus for thin metal sheet | |
US20190070690A1 (en) | Seam welding method and seam welding device | |
CN108581158A (en) | A kind of vertically arranged butt welding machine for building | |
US4033402A (en) | Automated post burn station | |
CN102825404A (en) | Flange component welding special machine | |
KR102055634B1 (en) | Apparatus for Welding of Storage Battery | |
KR101268734B1 (en) | Apparatus for electro gas welding using with two electrodes using ceramic coated tip | |
KR20130021529A (en) | Welding equipment and its operation method | |
JP2542628Y2 (en) | Hot wire torch with feeder | |
CN114939723B (en) | Laser welding device for irregular parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |