KR20110027382A

KR20110027382A - 전자종이 표시소자 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20110027382A
Application number: KR1020090085451A
Authority: KR
Inventors: 이상문; 이환수; 차혜연; 곽정복; 이영우; 김상진
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2011-03-16

Abstract

본 발명은 전자종이 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 제1 기판 상에 배치되고, 라운드 형상의 격벽으로 정의된 캐비티를 다수개 구비하는 유전층; 상기 유전층 상에 배치된 스페이서; 상기 스페이서 상에 배치되며 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판; 및 상기 각 캐비티의 내부에 배치되어 상기 제1 및 제2 기판에 인가된 전계에 따라 영상을 표시하는 전자볼;을 포함하는 전자종이 표시소자를 제공하고, 또한 본 발명은 상기 전자종이 표시소자의 제조방법을 제공한다.

전자종이, 전자볼, 격벽

Description

전자종이 표시소자 및 그 제조방법{Electronic paper display device and manufacturing method thereof}

본 발명은 전자종이 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 라운드 형상의 격벽에 의해 정의된 캐비티와 상기 캐비티에 배치된 전자볼을 구비한 전자종이 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

차세대 표시장치로써, 액정 표시 장치(LCD;Liquid Crystal Display), 플라즈마 표시 패널(PDP;Plasma Display Panel), 유기 전계 발광 장치(Elector Luminescence) 및 전자종이 표시소자등이 널리 보급되고 있다.

이들 중 전자종이 표시소자는 유연하게 구부릴 수 있으며, 다른 표시장치에 비해 생산단가가 훨씬 저렴하다.

또한, 전자종이 표시 장치는 배경 조명이나 지속적인 재충전이 필요하지 않으므로 아주 적은 에너지로 구동될 수 있어 에너지 효율이 월등히 우수한 특징을 가진다.

또한, 전자종이 표시소자는 선명하고 시야각이 넓으며 전원이 순간적으로 차단되어도 표시된 문자나 영상이 완전히 사라지지 않는 메모리 기능도 구비할 수 있기 때문에 책이나 신문 또는 잡지 등의 인쇄매체를 비롯한 접을 수 있는 스크린 및 전자 벽지 등의 광범위한 분야에서 폭넓게 사용될 수 있을 것으로 기대되고 있다.

한편, 전자종이 표시소자를 구현할 수 있는 기술적 방식에는 크게 액정을 이용한 방식, 유기 EL 방식, 반사 필름 반사형 표시 방식, 전기 영동 방식, 트위스트 볼 방식, 일렉트로 크로믹 방식, 미케닐컬 반사형 표시 방식 등으로 구분되어 개발되고 있다.

이 중에서도 트위스트 볼을 이용한 전자종이 표시소자는 두 전극 및 두 전극사이에 개재되며, 광학적 및 전기적 이방성을 갖는 트위스트 볼이 부착된 엘라스토머 시트를 포함한다. 이때, 트위스트 볼의 외주면에 유전액이 코팅되어 있다. 여기서, 트위스트 볼은 서로 다른 전하로 대전된 흑색의 반구체와 백색의 반구체로 이루어질 수 있다. 이와 같은 트위스트 볼을 이용한 전자종이 표시소자는 두 전극에 전압을 인가할 경우, 인가된 전압 방향에 따라 입자의 각 반구체가 유전액 내부에서 서로 반대되는 극성의 전극면을 향하도록 회전하여 흑백을 표시하게 된다.

이때, 트위스트 볼은 엘라스토머 시트 상에 도포 방식으로 부착됨에 따라 트위스트 볼이 엘라스토머 시트 상에 균일하게 배열되지 못하고 트위스트 볼이 서로 중첩되거나 배치되지 않는 일부 영역이 발생하게 되어, 전자종이 표시소자의 대조비가 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 종래의 트위스트 볼을 이용한 전자종이 표시소자는 트위스트 볼 배 열의 균일성 저하로 인하여 대조비가 저하되거나, 화질 불량을 야기하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 종래 전자종이 표시소자 및 그 제조방법에서 발생될 수 있는 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 라운드 형상의 격벽에 의해 정의된 캐비티와 상기 각 캐비티에 배치된 전자볼을 구비한 전자종이 표시소자 및 그 제조방법이 제공됨에 발명의 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 전자종이 표시소자는, 제1 기판 상에 배치되고, 라운드 형상의 격벽으로 정의된 캐비티를 다수개 구비하는 유전층; 상기 유전층 상에 배치된 스페이서; 상기 스페이서 상에 배치되며 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판; 및 상기 각 캐비티의 내부에 배치되어 상기 제1 및 제2 기판에 인가된 전계에 따라 영상을 표시하는 전자볼;을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 전자볼은 그 상부 일부가 상기 유전층의 상부로 돌출될 수 있다.

또한, 상기 캐비티와 대응된 영역의 상기 제1 기판은 상기 유전층으로부터 노출되어 있을 수 있다.

또한, 상기 전자볼은 트위스트 볼일 수 있다.

또한, 상기 전자볼은, 상기 캐비티 내부에 충진된 유전액에 부유되어 있을 수 있다.

또한, 상기 유전액은 상기 스페이서에 의해 서로 이격된 상기 유전층과 상기 제2 기판의 사이 공간에도 충진될 수 있다.

그리고, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 전자종이 표시소자의 제조방법은, 제1 기판 상에 내부에 다수개의 전자볼이 어레이된 예비 유전층을 형성하는 단계; 상기 예비 유전층을 경화시켜 유전층을 형성하는 단계; 상기 유전층이 형성된 상기 제1 기판을 유전액에 디핑하여, 상기 각 전자볼의 주변에 라운드 형상의 격벽으로 정의된 캐비티를 형성하는 단계; 상기 유전층 상에 스페이서를 형성하는 단계; 및 상기 스페이서 상에 상기 전자볼의 밀봉을 위해 제2 기판을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 예비 유전층을 경화시켜 유전층을 형성하는 단계에서, 상기 예비 유전층을 완전 경화시킬 수 있다.

또한, 상기 예비 유전층을 경화시켜 유전층을 형성하는 단계에서, 상기 유전층이 중력에 의해 두께가 줄어들어, 상기 유전층의 상부로 상기 전자볼의 상부가 일부 돌출될 수 있다.

또한, 상기 스페이서 상에 제2 기판을 형성하는 단계 이후에, 상기 전자볼 주변의 상기 캐비티 내부로 유전액을 주입하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 유전액을 주입하는 단계에서, 상기 유전액은 상기 스페이서에 의해 서로 이격된 상기 유전층과 상기 제2 기판의 사이 공간에도 주입될 수 있다.

또한, 상기 제1 기판 상에 내부에 다수개의 전자볼이 어레이된 예비 유전층 을 형성하는 단계는, 상기 제1 기판 상에 다수개의 전자볼을 단층으로 어레이하는 단계; 및 상기 제1 기판 상에 상기 전자볼을 덮는 예비 유전층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 기판 상에 다수개의 전자볼을 단층으로 어레이하는 단계에서, 상기 전자볼은 마스크를 이용하여 일정한 행과 열로 어레이될 수 있다.

또한, 상기 제1 기판 상에 내부에 다수개의 전자볼이 어레이된 예비 유전층을 형성하는 단계는, 상기 제1 기판 상에 제1 예비 유전층을 형성하는 단계; 상기 제1 예비 유전층 상에 다수개의 전자볼을 단층으로 어레이하는 단계; 및 상기 제1 예비 유전층 상에 상기 전자볼을 덮는 제2 예비 유전층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 예비 유전층 상에 다수개의 전자볼을 단층으로 어레이하는 단계에서, 상기 전자볼은 마스크를 이용하여 일정한 행과 열로 어레이될 수 있다.

또한, 상기 제1 기판 상에 내부에 다수개의 전자볼이 어레이된 예비 유전층을 형성하는 단계에서, 상기 제1 기판 상에, 전자볼이 혼합된 예비 유전층을 단층으로 형성할 수 있다.

본 발명의 전자종이 표시소자는 전자볼의 배치를 위한 캐비티를 구비함에 따라, 전자볼을 균일하게 배열할 수 있어 대조비를 향상시키며 화질 불량의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 전자종이 표시소자의 각 캐비티는 라운드 형상을 갖는 격벽에 의해 정의됨에 따라, 전자볼의 회전을 위한 저항값을 줄일 수 있어 전자종이 표시소자의 구동 전압을 낮출 수 있다.

또한, 본 발명의 전자종이 표시소자의 격벽은 유전액 디핑 공정을 통해 형성됨으로써, 격벽 형성공정을 단순화시킬 수 있으며, 상기 격벽에 의해 정의되는 캐비티가 각 전자볼에 적합한 크기로 형성되어 균일한 회전 특성을 구현할 수 있고, 전자볼의 손상을 줄일 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예들은 전자종이 표시소자의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 단면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 기판(110), 유전층(120), 제2 기판(160) 및 전자볼(130)을 포함할 수 있다.

상기 제1 기판(110)은 도전성 기판으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 기 판(110)은 제1 전극의 역할과 동시에 전자종이 표시소자를 지지하는 지지층의 역할을 할 수 있다.

또한, 상기 제1 기판(110)은, 상기한 도전성 기판 대신에 도전성막 및 상기 도전성막을 지지하는 제1 기재층으로 이루어질 수도 있다. 이때, 상기 도전막성은 제1 전극의 역할을 할 수 있다. 그리고, 상기 제1 기재층으로서 플라스틱 기판 또는 유리 기판 등이 사용될 수 있다.

또한, 상기 도전성 기판 및 도전성막은 반사전극으로서 Cu 또는 Ag 등과 같은 금속으로 이루어질 수 있다.

상기 유전층(120)은 제1 기판(110) 상에 배치되어 있다. 유전층(120)은 격벽(121)에 의해 정의된 캐비티(140)를 다수개 구비할 수 있다.

여기서, 격벽(121)은 내측으로 함몰된 라운드 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 각 캐비티(140)는 적어도 일부가 라운드 형상의 요부 형태를 가질 수 있다. 이로써, 후술될 전자볼(130)이 회전을 하며 영상을 표시하는 트위스트 볼일 경우, 전자볼(130)의 회전 운동에 있어서 저항값을 줄여줄 수 있다. 이에 따라, 전자볼(130)의 회전을 위하여 인가되는 구동전압을 줄일 수 있어, 결과적으로 전자종이 표시소자의 구동 전압을 낮출 수 있다. 여기서, 각 캐비티(140)와 대응된 영역의 제1 기판(110)은 유전층(120)으로부터 노출되어 있을 수 있다.

상기 유전층(120)은 열경화성 수지 또는 UV 경화성 수지 등으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 유전층(120)은 폴리우레탄 아크릴레이트(PUA) 또는 폴리디메틸실록산(PDMS) 등으로 이루어질 수 있으며, 본 발명의 실시예에서 이를 한정하는 것 은 아니다.

제2 기판(160)은 유전층(120) 상에 상기 제1 기판(110)과 마주하며 배치될 수 있다. 상기 제2 기판(160)은 광을 투과할 수 있는 투명한 도전성 기판 또는 투명한 도전성막과 도전성막 상에 배치된 제2 기재층을 포함할 수 있다.

여기서, 투명한 도전성 기판 및 도전성막은 제2 전극의 역할을 할 수 있다. 이때, 상기 투명한 도전성 기판 또는 도전성막을 형성하는 재질의 예로서는 ITO, IZO 또는 ITZO 등일 수 있다.

또한, 제2 기재층은 기판의 형태로 플라스틱 기판 또는 유리 기판 등일 수 있다. 이때, 제2 기재층은 광을 투과할 수 있는 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 제2 기재층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리우레탄 또는 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(CAB) 등일 수 있다.

상기 전자볼(130)은 상기 유전층(120)의 각 캐비티(140) 내부에 배치될 수 있다. 이에 따라, 전자볼(130)은 캐비티(140)에 의해 균일하게 배열될 수 있어 대조비를 향상시키며 화질 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

전자볼(130)은 제1 및 제2 기판(110,160)에 인가된 전계에 따라 영상을 표시할 수 있다. 예컨대, 전자볼(130)은 광을 반사하는 제1 반구체와 광을 흡수하는 제2 반구체로 이루어진 트위스트 볼일 수 있다. 여기서, 제1 반구체와 제2 반구체는 서로 상이한 전하로 대전되어 있을 수 있다. 이때, 각 캐비티(140) 내부에 유전액(170)이 충전되어 있고, 전자볼(130)은 유전액(170)의 내부에 부유하고 있을 수 있다. 여기서, 전자볼(130)은 유전액(170)을 매개체로 하여 각 캐비티(140)의 내부에 인가된 전기장에 의해 회전이 이루어짐에 따라, 영상을 표시할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자에 있어서, 상기 전자볼(130)은 그 상부 일부가 상기 유전층(120)의 상부로 돌출되어 있다.

그리고, 상기 유전층(120)과 상기 제2 기판(160) 사이에는 스페이서(150)가 배치되어 있다. 상기 스페이서(150)는 상기 유전층(120)의 가장자리 상에 형성되어 있다. 상기 스페이서(150)는, 상기 유전층(120)의 상부로 돌출되어 있는 상기 전자볼(130)의 상부가 상기 제2 기판(160)과 접촉되지 않도록 하여 상기 전자볼(130)이 손상되는 것을 방지해 줄 수 있다.

이때, 상기 스페이서(150)는 상기 유전층(120)과 동일한 재질 등으로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 캐비티 내부에 충진된 유전액(170)은, 상기 스페이서(140)에 의해 서로 이격된 상기 유전층(120)과 제2 기판(160)의 사이 공간에도 충진되어 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자는 격벽(121)에 의해 정의된 캐비티(140)를 구비함에 따라, 전자볼(130)을 균일하게 배치할 수 있어 전자종이 표시소자의 대조비가 저하되거나 화질 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 격벽(121)이 라운드 형상으로 형성됨에 따라, 전자볼(130)은 용이하게 회전할 수 있으므로, 전자볼(130)의 회전을 위한 저항값을 줄일 수 있어 전자종이 표시소자의 구동전압을 낮출 수 있다.

이하, 도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 제조방법을 설명하기 위해 도시한 단면도들이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자를 제조하기 위해, 먼저 제1 기판(110) 상에, 내부에 다수개의 전자볼(130)이 어레이된 예비 유전층(120a)을 형성한다.

상기 제1 기판(110)은 도전성 기판으로 이루어질 수 있다. 여기서, 제1 기판(110)은 제1 전극의 역할과 동시에 전자종이 표시소자를 지지하는 지지층의 역할을 할 수 있다.

또는, 상기 제1 기판(110)은 상기한 도전성 기판 대신에 도전성막으로 이루어진 제1 전극과 제1 전극 하부에 배치된 제1 기재층을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 기재층은 기판의 형태로 플라스틱 기판 또는 유리 기판 등일 수 있다.

상기 도전성 기판 또는 도전성막을 형성하는 재질의 예로서는 Cu 또는 Ag 등과 같은 금속일 수 있으며, 본 발명의 실시예에서 이를 한정하는 것은 아니다.

이러한 제1 기판(110) 상에, 내부에 다수개의 전자볼(130)이 어레이된 예비 유전층(120a)을 형성하기 위해서, 먼저 상기 제1 기판(110) 상에 다수개의 전자볼(130)을 단층(monolay)으로 어레이한 다음, 상기 제1 기판(110) 상에 상기 전자볼(130)을 덮는 예비 유전층(120a)을 형성할 수 있다.

이때, 상기 전자볼(130)을 어레이하기 위해, 상기 제1 기판(110) 상에 개구부를 갖는 마스크(도시안됨)를 얼라인한다. 이후, 마스크 상에 전자볼(130)을 제공하고 마스크 상을 스퀴지가 수평이동함으로써 마스크의 개구부를 통해 제1 기판(110) 상에 상기 전자볼(130)이 일정한 행과 열로 균일하게 어레이될 수 있다.

또한, 상기 제1 기판(110) 상에 상기 예비 유전층(120a)을 형성하는 방법으로서, 잉크젯법, 스핀 코팅법, 스크린 프린팅법 또는 캐스팅법 등이 이용될 수 있다.

한편, 상기 제1 기판(110) 상에, 내부에 다수개의 전자볼(130)이 어레이된 예비 유전층(120a)을 형성함에 있어서, 상술한 바와 같이 전자볼(130)을 먼저 어레이한 후 예비 유전층(120a)을 형성하는 방법 대신에, 하기의 두 방법 중 어느 하나를 사용할 수도 있다.

먼저, 두 가지 방법 중 하나의 방법은, 상기 제1 기판(110) 상에 제1 예비 유전층(도시안됨)을 형성한 다음, 상기 제1 예비 유전층 상에 다수개의 전자볼(130)을 단층으로 어레이한 후, 상기 제1 예비 유전층 상에 상기 전자볼(130)을 덮는 제2 예비 유전층(도시안됨)을 형성하는 것이다.

이때, 상기 전자볼은 상기 제1 예비 유전층 상에 마스크를 이용하여 일정한 행과 열로 균일하게 어레이될 수 있다.

다음으로, 두 가지 방법 중 나머지 하나의 방법은, 상기 제1 기판(110) 상에, 전자볼(130)이 혼합된 예비 유전층(120a)을 단층으로 형성하는 것이다. 즉, 탈포 공정이 완료된 예비 유전층(120a) 내에 전자볼(130)을 혼합한 후, 제1 기 판(110) 상에 상기 전자볼(130)을 포함한 예비 유전층(120a)을 도포하는 것이다.

예비 유전층(120a)은 광을 투과할 수 있는 광투과층으로 형성할 수 있다. 이때, 예비 유전층(120a)을 형성하는 재질의 예로서는 열경화성 수지 또는 UV 경화성 수지 등일 수 있다. 예컨대, 예비 유전층(120a)은 폴리우레탄 아크릴레이트(PUA) 또는 폴리디메틸실록산(PDMS) 등일 수 있다. 또는, 예비 유전층(120a)은 광을 반사하는 광반사층으로 형성할 수 있으며, 이때 예비 유전층(120a)은 수지와 혼합된 Ag 파우더와 같은 광반사 물질 등을 포함할 수 있다.

전자볼(130)은 제1 및 제2 전극에 인가된 전계에 따라 영상을 표시할 수 있다. 예컨대, 전자볼(130)은 광을 반사하는 제1 반구체와 광을 흡수하는 제2 반구체로 이루어진 트위스트 볼일 수 있다. 여기서, 제1 반구체와 제2 반구체는 서로 상이한 전하로 대전되어 있을 수 있다. 이러한 전자볼(130)은 제1 및 제2 전극에 인가된 전계에 의해 형성된 전기장에 의해 회전이 이루어짐에 따라, 영상을 표시할 수 있다.

그런 다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 예비 유전층(120a)을 완전 경화시켜 유전층(120)을 형성한다. 이때, 상기 유전층(120)이 완전 경화되는 과정에서 상기 유전층(120)이 중력에 의해 두께가 줄어들어 상기 유전층(120)의 상부로 상기 전자볼(130)의 상부가 일부 돌출될 수 있다.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 유전층(120)이 형성된 상기 제1 기판(110)을 유전액에 디핑하여, 상기 각 전자볼(130)의 주변에 라운드 형상의 격벽(121)으로 정의된 캐비티(140)를 형성한다.

상기 유전층(120)이 형성된 상기 제1 기판(110)을 유전액에 디핑하면, 유전액이 유전층(120)에 구비된 기공을 통해 상부가 돌출된 전자볼(130)의 주변으로 빠르게 주입되면서, 각 전자볼(130)의 주변에 라운드 형상의 격벽(121)으로 정의된 캐비티(140)가 형성될 수 있다. 이때, 디핑 공정이 완료됨에 따라, 전자볼(130)의 주변으로 주입된 유전액은 다시 유전층(120) 외부로 빠져나가게 된다.

여기서 상기 캐비티(140)는 유전액 디핑 시간을 조절하여 그 크기를 조절할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는, 상기 격벽(121)에 의해 정의되는 캐비티(140)가 각 전자볼(130)에 적합한 크기로 형성되어 균일한 회전 특성을 구현할 수 있고 전자볼(130)의 손상을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 격벽(121)이 유전액 디핑 공정을 통해 형성됨으로써, 격벽 형성공정을 단순화시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 격벽(121)이 라운드 형상을 가짐에 따라, 전자볼(130)의 회전을 위한 저항값을 줄일 수 있어 전자종이 표시소자의 구동 전압을 낮출 수가 있다.

그런 후에, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 유전층(120) 상에 스페이서(150)를 형성한 다음, 상기 스페이서(150) 상에 상기 전자볼(130)의 밀봉을 위해 제2 기판(160)을 형성한다.

상기 스페이서(150)는 상기 유전층(120)의 가장자리 상에 형성될 수 있으며, 유전층(120)과 동일한 재질 등으로 이루어질 수 있다.

상기 스페이서(150)는, 상기 유전층(120)의 상부로 돌출되어 있는 상기 전자볼(130)의 상부가 제2 기판(160)과 접촉되지 않도록 하여 전자볼(130)이 손상되는 것을 방지해 줄 수 있다.

상기 제2 기판(160)은 투명한 도전기판, 예컨대 ITO, IZO 또는 ITZO 기판 등으로 이루어질 수 있다. 또는, 제2 기판(160)은 투명한 도전막으로 이루어질 수 있으며 이때, 제2 기판(160)을 지지하기 위하여 제2 기판(160) 상에 기재층이 더 배치될 수 있다.

다음으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전자볼(130) 주변의 상기 캐비티(140) 내부로 유전액(170)을 주입한다. 이때, 상기 유전액(170)은 상기 스페이서(150)에 의해 서로 이격된 상기 유전층(120)과 상기 제2 기판(160)의 사이 공간에도 주입될 수 있다.

유전액(170)을 주입하기 위해 제1 및 제2 기판(110,160)을 유전액에 디핑한다. 이때, 유전층(120)에 구비된 기공을 통해 각 캐비티(140) 내부로 유전액(170)이 주입될 수 있다. 여기서, 유전액(170)은 액상의 광변환이 가능하고 윤활 성분을 가지는 액상 물질, 예컨대 Dow corning 10, Centistoke 200 등의 액상 물질이 사용될 수 있다.

따라서, 상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 제조방법에 의하면, 유전액 디핑 공정과 같은 단순한 공정으로 격벽(121)을 형성할 수 있으며, 격벽(121)에 의해 정의된 캐비티(140)를 형성함에 따라, 전자볼(130)을 균일하게 배치할 수 있어 전자종이 표시소자의 대조비가 저하되거나 화질 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이나, 이러한 치환, 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 단면도.

도 2 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 제조방법을 설명하기 위해 도시한 단면도들.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

110: 제1 기판 120a: 예비 유전층

120: 유전층 121: 격벽

130: 전자볼 140: 캐비티

150: 스페이서 160: 제2 기판

170: 유전액

Claims

제1 기판 상에 배치되고, 라운드 형상의 격벽으로 정의된 캐비티를 다수개 구비하는 유전층;

상기 유전층 상에 배치된 스페이서;

상기 스페이서 상에 배치되며 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판; 및

상기 각 캐비티의 내부에 배치되어 상기 제1 및 제2 기판에 인가된 전계에 따라 영상을 표시하는 전자볼;

을 포함하는 전자종이 표시소자.
제1항에 있어서,

상기 전자볼은 그 상부 일부가 상기 유전층의 상부로 돌출된 전자종이 표시소자.
제1항에 있어서,

상기 캐비티와 대응된 영역의 상기 제1 기판은 상기 유전층으로부터 노출되어 있는 전자종이 표시소자.
제1항에 있어서,

상기 전자볼은 트위스트 볼인 전자종이 표시소자.
제4항에 있어서,

상기 전자볼은, 상기 캐비티 내부에 충진된 유전액에 부유되어 있는 전자종이 표시소자.
제5항에 있어서,

상기 유전액은 상기 스페이서에 의해 서로 이격된 상기 유전층과 상기 제2 기판의 사이 공간에도 충진된 전자종이 표시소자.
제1 기판 상에 내부에 다수개의 전자볼이 어레이된 예비 유전층을 형성하는 단계;

상기 예비 유전층을 경화시켜 유전층을 형성하는 단계;

상기 유전층이 형성된 상기 제1 기판을 유전액에 디핑하여, 상기 각 전자볼의 주변에 라운드 형상의 격벽으로 정의된 캐비티를 형성하는 단계;

상기 유전층 상에 스페이서를 형성하는 단계; 및

상기 스페이서 상에 상기 전자볼의 밀봉을 위해 제2 기판을 형성하는 단계;

를 포함하는 전자종이 표시소자의 제조방법.
제7항에 있어서,

상기 예비 유전층을 경화시켜 유전층을 형성하는 단계에서,

상기 예비 유전층을 완전 경화시키는 전자종이 표시소자의 제조방법.
제8항에 있어서,

상기 예비 유전층을 경화시켜 유전층을 형성하는 단계에서,

상기 유전층이 중력에 의해 두께가 줄어들어, 상기 유전층의 상부로 상기 전자볼의 상부가 일부 돌출되는 전자종이 표시소자의 제조방법.
제7항에 있어서,

상기 스페이서 상에 제2 기판을 형성하는 단계 이후에,

상기 전자볼 주변의 상기 캐비티 내부로 유전액을 주입하는 단계;를 더 포함하는 전자종이 표시소자의 제조방법.
제10항에 있어서,

상기 유전액을 주입하는 단계에서,

상기 유전액은 상기 스페이서에 의해 서로 이격된 상기 유전층과 상기 제2 기판의 사이 공간에도 주입되는 전자종이 표시소자의 제조방법.
제7항에 있어서,

상기 제1 기판 상에 내부에 다수개의 전자볼이 어레이된 예비 유전층을 형성하는 단계는,

상기 제1 기판 상에 다수개의 전자볼을 단층으로 어레이하는 단계; 및

상기 제1 기판 상에 상기 전자볼을 덮는 예비 유전층을 형성하는 단계;

를 포함하는 전자종이 표시소자의 제조방법.
제12항에 있어서,

상기 제1 기판 상에 다수개의 전자볼을 단층으로 어레이하는 단계에서,

상기 전자볼은 마스크를 이용하여 일정한 행과 열로 어레이되는 전자종이 표시소자의 제조방법.
제7항에 있어서,

상기 제1 기판 상에 내부에 다수개의 전자볼이 어레이된 예비 유전층을 형성하는 단계는,

상기 제1 기판 상에 제1 예비 유전층을 형성하는 단계;

상기 제1 예비 유전층 상에 다수개의 전자볼을 단층으로 어레이하는 단계; 및

상기 제1 예비 유전층 상에 상기 전자볼을 덮는 제2 예비 유전층을 형성하는 단계;

를 포함하는 전자종이 표시소자의 제조방법.
제14항에 있어서,

상기 제1 예비 유전층 상에 다수개의 전자볼을 단층으로 어레이하는 단계에서,

상기 전자볼은 마스크를 이용하여 일정한 행과 열로 어레이되는 전자종이 표시소자의 제조방법.
제7항에 있어서,

상기 제1 기판 상에 내부에 다수개의 전자볼이 어레이된 예비 유전층을 형성하는 단계에서,

상기 제1 기판 상에, 전자볼이 혼합된 예비 유전층을 단층으로 형성하는 전자종이 표시소자의 제조방법.