KR20110026762A - 부하개폐용 단로기 - Google Patents

부하개폐용 단로기

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KR20110026762A
KR20110026762A KR1020090084543A KR20090084543A KR20110026762A KR 20110026762 A KR20110026762 A KR 20110026762A KR 1020090084543 A KR1020090084543 A KR 1020090084543A KR 20090084543 A KR20090084543 A KR 20090084543A KR 20110026762 A KR20110026762 A KR 20110026762A
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Abstract

본 발명은 아크에 대한 소호 성능이 향상될 수 있도록 함으로써 개폐 성능의 개선을 이룸과 더불어 아크메탈의 손상을 최소화하여 제품 수명이 연장될 수 있도록 한 새로운 형태의 부하개폐용 단로기에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명에서는 고정 실린더 및 이 고정 실린더 내에 고정된 고정 아크접촉자를 가지는 고정부와, 조작기의 동작에 의해 상기 고정부와 선택적으로 접속 혹은, 접속 해제되면서 부하개폐 동작을 수행하는 가동부를 포함하여 구성되며, 상기 가동부는 내부에 동작 공간을 가지면서 외부로부터 폐쇄되게 형성된 가동 실린더; 전방측 부위가 상기 가동 실린더의 전면을 관통하여 전후 이동 가능하게 설치되면서 상기 고정부의 고정 아크접촉자에 접속되며, 내부가 빈 파이프체로 형성되는 가동 아크접촉자; 상기 가동 아크접촉자의 둘레면에 고정된 상태로 상기 가동 아크접촉자와 함께 전후 이동되면서 상기 가동 실린더 내부의 절연 가스를 상기 가동 아크접촉자의 내부 공간으로 배출되도록 하는 압축판; 그리고, 상기 가동 아크접촉자의 후단과 결합되면서 조작기의 동작에 따른 조작력을 상기 가동 아크접촉자로 전달하는 동작부:를 포함하는 부하개폐용 단로기를 제공한다.
단로기, 압축판, 절연 가스, 소호, 아크

Description

부하개폐용 단로기{Disconnecting switch of load breaker}
본 발명은 부하개폐용 단로기에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 아크에 대한 소호 성능이 향상될 수 있도록 함으로써 개폐성능의 개선을 이룸과 더불어 아크메탈의 손상을 최소화하여 제품 수명이 연장될 수 있도록 한 새로운 형태의 부하개폐용 단로기에 관한 것이다.
일반적으로 부하개폐용 단로기는 공칭전압 3.3kV 이상의 전로에 사용되며, 기기의 보수점검시 또는 회로전환 변경을 하기 위해 사용되는 기기이다.
첨부된 도 1은 종래 일반적인 단로기의 접점 구조를 나타내고 있다.
이를 통해 알 수 있듯이, 종래의 일반적인 단로기는 고정된 상태의 고정자(20)와, 조작기(30)의 조작 동작에 의해 가동되면서 상기 고정자(20)와 접속되는 가동자(10)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 고정자(20)의 내주면을 따라서는 복수의 세그먼트(segment)(21)가 스프링(22)에 의해 탄력적으로 오므려지거나 혹은, 벌려지도록 설치되고, 상기 각 세그먼트(21)들의 외측 끝단(가동자가 요입되는 입구측)에는 아크메탈로 이루어진 고정자 보조접점(도시는 생략됨)이 형성되며, 상기 고정자(20)의 내측 중앙 부 위에는 고정아크접촉자(23)가 돌출 형성된다.
이와 함께, 상기한 가동자(10) 역시 내주면을 따라 복수의 세그먼트(11)가 스프링(12)에 의해 탄력적으로 오므려지거나 혹은, 벌려지도록 설치되고, 중앙측을 따라 조작기(30)의 조작 동작에 의해 전진 및 후진 이동되는 가동아크접촉자(13)가 설치되며, 상기한 가동아크접촉자(13)의 전방에는 상기한 고정아크접촉자(23)의 요입을 위한 요입홈(14)이 형성된 주접점(15)이 구비된다. 이때, 상기 주접점(15)의 끝단 둘레면에는 상기 고정자 보조접점과의 전기적 접촉을 위해 아크메탈로 이루어진 가동자 보조접점(도시는 생략됨)이 형성된다.
전술한 바와 같이 구성되는 종래의 단로기는 가동자(10)의 가동아크접촉자(13)가 전진 이동된 상태로 그의 주접점(15)이 고정자(20)의 고정아크접촉자(23)와 접속된 상태에서 오픈(open) 명령에 의한 조작기(30)의 동작에 의해 가동자(10)의 가동아크접촉자(13)는 고정자(20)로부터 이탈되는 방향으로 이동되며, 이의 과정에서 상기 상기 주접점(15)이 상기 고정아크접촉자(23)로부터 분리되는 순간 둘 사이를 흐르고 있던 충전 및 여자 전류에 의해 아크가 발생되고, 계속적인 가동아크접촉자(13)의 이동에 의해 극간 거리가 확보되면서 소호됨에 따라 오픈 동작이 완료된다.
전술한 종래 기술에 따른 단로기는 오픈 동작시 가동아크접촉자(13)가 빠르게 이동되면서 고정자(20)로부터 분리되도록 함으로써 부하개폐 성능이 향상될 수 있도록 하고 있다.
하지만, 상기와 같은 가동아크접촉자(13)의 빠른 이동은 주접점(15)과 고정 자 보조접점 간의 마찰에 따른 금속 이물질 발생률을 높이게 되고, 이러한 이물질로 인해 접지측으로 절연파괴가 이루어지게 된 문제점을 가지고 있다.
이와 함께, 상기한 가동아크접촉자(13)의 빠른 이동에 의해 고정자(20)와 가동자(10) 간의 중심이 일치되지 못하여 부하 개폐시 특정 부분으로 아크가 집중됨에 따라 접점의 수명을 낮추게 된 문제점을 가지고 있으며, 상기한 아크의 집중에 따른 손상으로 인해 각 세그먼트(11,21)들을 둘러싸고 있는 스프링(12,22)의 파손이 야기되어 안전 사고의 위험이 높을 수밖에 없었던 문제점을 가진다.
전술한 각종 문제점은 부하개폐 용량이 점차적으로 커지고 있는 추세를 고려할 때 부하개폐 성능의 향상을 위해 지속적으로 발생될 수밖에 없다.
본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 아크에 대한 소호 성능이 향상될 수 있도록 함으로써 개폐성능의 개선을 이룸과 더불어 아크메탈의 손상을 최소화하여 제품 수명이 연장될 수 있도록 한 새로운 형태의 부하개폐용 단로기를 제공하는데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 부하개폐용 단로기에 따르면 고정 실린더 및 이 고정 실린더 내에 고정된 고정 아크접촉자를 가지는 고정부와, 조작기의 동작에 의해 상기 고정부와 선택적으로 접속 혹은, 접속 해제되면서 부하개폐 동작을 수행하는 가동부를 포함하여 구성되며, 상기 가동부는 내부에 동작 공간을 가지면서 외부로부터 폐쇄되게 형성된 가동 실린더; 전방측 부위가 상기 가동 실린더의 전면을 관통하여 전후 이동 가능하게 설치되면서 상기 고정부의 고정 아크접촉자에 접속되며, 내부가 빈 파이프체로 형성되는 가동 아크접촉자; 상기 가동 아크접촉자의 둘레면에 고정된 상태로 상기 가동 아크접촉자와 함께 전후 이동되면서 상기 가동 실린더 내부의 절연 가스를 상기 가동 아크접촉자의 내부 공간으로 배출되도록 하는 압축판; 그리고, 상기 가동 아크접촉자의 후단과 결합되면서 조작기의 동작에 따른 조작력을 상기 가동 아크접촉자로 전달하는 동작부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 가동 실린더의 후단에는 동작 공간의 선택적 개방을 위한 덮개 가 착탈 가능하게 결합되어 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 가동부를 이루는 가동 아크접촉자는 선단을 이루면서 상기 고정부를 이루는 고정 아크접촉자에 접속되는 접속단과, 후단을 이루면서 상기 동작부가 결합되며, 상기 접속단에 비해 상대적으로 작은 직경을 갖도록 형성된 결합단으로 구성됨을 특징으로 한다.
이와 함께, 상기 접속단의 전방측 끝단은 내주면의 개구폭이 상기 접속단의 여타 부위에 비해 좁게 형성된 노즐의 형태로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 동작부는 일단이 상기 가동 실린더 내부에 회전 가능하게 설치됨과 더불어 타단은 상기 가동 아크접촉자의 후단에 회전 가능하게 설치된 회전 링크와, 일단은 상기 조작기로부터 조작력을 전달받아 회전되도록 구성되고, 타단은 상기 가동 실린더의 측벽을 관통하여 상기 회전 링크의 일단에 결합되는 회전축을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 부하개폐용 단로기는 오픈 동작 중 가동부 내의 절연 가스를 이용하여 아크의 소호를 보조할 수 있도록 구성됨으로써 부하개폐 성능의 향상을 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.
특히, 상기한 부하개폐 성능의 향상에 의해 동일한 조작력이 제공되는 구조일 경우 각 아크접촉자 간의 극간 거리를 줄일 수 있게 되어 단로기 전체 크기를 소형화할 수 있게 됨과 더불어 동일한 크기일 경우에는 상대적으로 저조작력으로도 원하는 정도의 부하개폐 성능을 얻을 수 있게 된 효과 역시 가진다.
또한, 본 발명에 따른 부하개폐용 단로기는 부하개폐 성능의 향상을 위해 종래 기술과 같이 각 아크접촉자 간의 극간 거리를 확대하거나 조작력을 변경하지 않아도 됨에 따라 기존의 동작 메카니즘의 변경 없이도 대용량의 부하개폐 성능을 향상시킬 수 있게 된 효과를 가진다.
이하, 본 발명의 부하개폐용 단로기에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 3과 같이 본 발명의 실시예에 따른 부하개폐용 단로기는 크게 고정부(100)와 가동부(200)를 포함하여 구성되며, 특히 가동부(200)의 내부에 가스가 충전 및 압축될 수 있는 공간을 갖도록 함과 동시에 아크 발생 부위로의 절연 가스 제공을 위한 가스 유로가 형성될 수 있도록 함을 특징으로 제시한다.
이를 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 고정부(100)는 단로기의 외함(도시는 생략됨) 내에 고정 설치되는 일련의 구성으로써, 외관을 이루는 고정 실린더(110) 및 이 고정 실린더(110) 내의 중앙측 부위에 고정된 고정 아크접촉자(120)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 고정 실린더(110)의 입구측 둘레 내주면에는 복수의 세그먼트(segment)(111)가 스프링(112)에 의해 탄력적으로 오므려지거나 혹은, 벌려지도록 설치되고, 상기 각 세그먼트(111)들의 외측 끝단에는 아크메탈로 이루어진 고정자 보조접점(113)이 구비된다.
다음으로, 상기 가동부(200)는 단로기의 외함 내에 동작 가능하게 설치되면 서 조작기(도시는 생략됨)로부터 조작력을 제공받아 상기 고정부(100)와 선택적으로 접속 혹은, 접속 해제되면서 부하개폐 동작을 수행하는 일련의 구성이다.
본 발명의 실시예에서는 상기 가동부(200)가 가동 실린더(210)와, 가동 아크접촉자(220)와, 압축판(230) 및 동작부(240)를 포함하여 구성됨을 제시한다.
여기서, 상기 가동 실린더(210)는 가동부(200)의 외관을 형성하는 부위로써, 내부에 동작 공간을 가지면서 외부로부터 폐쇄되게 형성된다.
이때, 상기 가동 실린더(210)의 후단에는 상기 가동 실린더(210) 내의 동작 공간이 선택적 개방될 수 있도록 덮개(211)가 착탈 가능하게 결합되어 구성된다.
즉, 가동 실린더(210) 내의 각종 구성에 대한 유지 보수시 상기 덮개(211)의 개방에 의해 접근이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.
그리고, 상기 가동 아크접촉자(220)는 상기 고정부(100)의 고정 아크접촉자(120)와 접속되는 주접점으로써, 전방측 부위는 상기 가동 실린더(210)의 전면을 관통하여 전후 이동 가능하게 설치되면서 상기 고정부(100)의 고정 아크접촉자(120)에 접속되고, 후방측 부위는 상기 가동 실린더(210)의 내부 공간에 위치된 상태로 동작부(240)와 연결된다.
특히, 본 발명의 실시예에서는 상기한 가동 아크접촉자(220)가 내부가 빈 파이프체로 형성됨을 제시한다. 즉, 상기 가동 아크접촉자(220) 내부를 통해 가동 실린더(210) 내에 충전되는 절연 가스(SF6 가스)의 유출입이 가능하도록 한 것이다.
이와 함께, 본 발명의 실시예에서는 상기 가동 아크접촉자(220)가 선단을 이루면서 상기 고정부(100)를 이루는 고정 아크접촉자(120)에 접속되는 접속단(221) 과, 후단을 이루면서 상기 동작부(110)가 결합됨과 더불어 상기 접속단(221)에 비해 상대적으로 작은 직경을 갖도록 형성된 결합단(222)으로 구성됨을 제시한다.
이때, 상기한 바와 같이 가동 아크접촉자(220)의 선단과 후단 간이 직경 차이가 날 수 있도록 구성하는 이유는 전체적인 무게가 저감될 수 있도록 함으로써 상대적으로 작은 조작력에도 원활한 동작이 이루어질 수 있도록 함과 더불어 제조단가의 저감을 유도하기 위함이다. 물론, 가동 실린더(210) 내에 충전되는 절연 가스의 충전 공간을 최대한 확보할 수 있도록 하는 의도도 포함된다.
또한, 상기 접속단(221)의 전방측 끝단은 내주면의 개구폭이 상기 접속단(221)의 여타 부위에 비해 좁게 형성된 노즐의 형태로 구성됨을 제시한다. 이는, 상기 가동 실린더(210) 내부에 충전된 절연 가스가 상기 가동 아크접촉자(220)의 내부를 따라 유동되는 과정에서 상기 가동 아크접촉자(220)의 선단으로부터 배출될 때 유속이 더욱 빨라질 수 있도록 하여 소호 성능을 향상시킬 수 있도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 압축판(230)은 상기 가동 아크접촉자(220)의 이동에 의해 상기 가동 실린더(210) 내의 절연 가스에 대한 압축을 수행하면서 상기 절연 가스가 상기 가동 아크접촉자(220)의 내부를 통해 아크 발생부위로 원활히 배출될 수 있도록 하기 위한 구성이다.
즉, 상기 압축판(230)이 피스톤의 역할을 수행하면서 가동 실린더(210) 내의 절연 가스를 압축시키기 때문에 상기한 절연 가스가 가동 아크접촉자(220)의 내부 공간으로 원활히 배출될 수 있는 것이다.
이때, 상기한 압축판(230)의 내주면은 상기 가동 아크접촉자(220)의 둘레면에 고정됨과 더불어 상기 압축판(230)의 외주면은 상기 가동 실린더(210)의 내주면과 거의 밀착될 수 있도록 구성된다.
그리고, 상기 동작부(240)는 조작기의 동작에 따른 조작력을 상기 가동 아크접촉자(220)로 전달하는 일련의 구성으로써, 상기 가동 아크접촉자(220)의 후단을 이루는 결합단(222)에 결합된다.
본 발명의 실시예에서는 상기한 동작부(240)가 회전 링크(241) 및 회전축(242)을 포함하여 구성됨을 제시한다.
이때, 상기한 회전 링크(241)는 일단이 상기 가동 실린더(210) 내부에 회전 가능하게 설치됨과 더불어 타단은 상기 가동 아크접촉자(220)를 이루는 결합단(222)에 회전 가능하게 설치되면서 상기 일단을 회전 중심으로 회전하도록 구성된다.
특히, 상기 회전 링크(241)와 상기 결합단(222)과의 결합은 해당 결합 부위의 자유로운 회전을 위해 핀(243) 결합으로 이루어지고, 상기 회전 링크(241)의 타단에는 상기한 핀(243)이 상기 회전 링크(241)의 길이 방향으로 일부 이동될 수 있도록 이동공(244)이 형성된다.
이와 함께, 상기 회전축(242)은 상기 가동 실린더(210)의 측벽을 관통하여 양 끝단이 상기 가동 실린더(210)의 내부 및 외부에 각각 위치되면서 상기 조작기로부터 조작력을 전달받아 상기 회전 링크(241)의 일단을 회전시키도록 구성된다.
이때, 상기 회전축(242)의 일단인 가동 실린더(210)의 외부에 위치되는 끝단 은 상기 조작기로부터 조작력을 전달받도록 각종 기어 혹은, 링크 구조로 연결되며, 상기 회전축(242)의 타단인 가동 실린더(210)의 내부에 위치되는 끝단은 상기 회전 링크(241)의 일단(회전 중심이 되는 부위)에 결합된다.
또한, 상기 가동 실린더(210)의 측벽 중 상기 회전축(242)이 관통되는 부위에는 상기 회전축(242)의 관통으로 인해 틈새가 발생됨을 고려할 때 상기한 틈새를 차단하여 가동 실린더(210) 내의 기밀을 유지하기 위해 복수의 오링(O-ring)(245)을 상기 회전축(242)의 둘레에 설치함이 바람직하다. 이는, 첨부된 도 4와 같다.
물론, 상기한 회전축(242)의 회전 동작은 종래의 일반적인 조작기와 동일한 구조에 의해서만 수행될 수 있는 것이 아니다. 즉, 도시하지는 않았지만 상기 회전축(242)만을 회전시키기 위한 구동모터 등의 구동원을 별도로 구성할 수도 있는 것이다.
전술한 바와 같은 동작부(240)의 구성은 종래 기술에 따른 조작기와 가동 아크접촉자와의 연결 구조와는 명백히 상이하다. 즉, 종래에는 가동 실린더의 둘레가 개구된 상태로 조작기에 연결된 링크가 상기 개구 부위를 관통하여 가동 아크접촉자에 연결되는 구조인데 반해, 본 발명의 실시예는 상기 가동 실린더(210) 내부에 상기 가동 아크접촉자(220)를 구동하는 별도의 회전 링크(241)를 설치함과 더불어 상기 회전 링크(241)는 조작기의 조작력을 전달받아 회전되는 회전축(242)에 의해 선택적으로 회전될 수 있도록 구성되는 것이다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 가동 실린더(210)는 내부 공간이 밀폐될 수 있게 되며, 피스톤 작용에 의한 압축된 절연 가스를 소호에 사용할 수 있게 된 다.
하기에서는, 전술한 본 발명의 실시예에 따른 부하개폐용 단로기의 작용을 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
우선, 첨부된 도 3은 단로기의 차단(closed) 상태를 도시하고 있으며, 이의 경우 고정부(100)의 고정 아크접촉자(120)에는 가동부(200)의 가동 아크접촉자(220)가 접속된 상태로 유지된다. 이에 따라, 전류는 상기 가동 아크접촉자(220)와 고정 아크접촉자(120)를 통해 지속적으로 흐른다.
이와 함께, 가동부(200)의 가동 실린더(210) 내부에는 절연 가스(SF6 가스)가 충전되어 있는 상태이며, 압축판(230)은 상기 가동 실린더(210)의 내부 공간 중 전방측 공간에 위치된 상태로 유지된다.
상기한 상태에서 기기의 보수점검이나 회로전환 변경 등의 작업을 수행하기 위해 오픈(Open) 동작을 위한 제어가 이루어지면, 조작기의 동작이 이루어지면서 회전축(242)이 회전 동작되고, 상기한 회전축(242)의 회전 동작에 의해 동작부(240)를 이루는 회전 링크(241)의 회전 동작(도면상 시계 방향으로의 회전)이 이루어진다.
이에 따라, 상기 회전 링크(241)의 타단과 결합된 가동 아크접촉자(220)는 점차적으로 고정 아크접촉자(120)로부터 이격되는 방향으로 후퇴되며, 이렇게 상기 가동 아크접촉자(220)가 상기 고정 아크접촉자(120)로부터 이격됨에 따라 상기 두 접촉자(120,220) 사이에 아크가 발생된다. 이는, 첨부된 도 5와 같다.
그러나, 상기한 바와 같은 가동 아크접촉자(220)의 후퇴 이동이 이루어질 경 우에는 압축판(230) 역시 상기 가동 아크접촉자(220)와 함께 후퇴 이동되고, 상기한 압축판(230)의 후퇴 이동에 의해 가동 실린더(210) 내부의 공간에 존재하는 절연 가스(SF6 가스)는 점차적으로 압축된다.
이와 함께, 상기와 같은 절연 가스는 상기 가동 아크접촉자(220)의 끝단(결합단의 끝단)을 통해 상기 가동 아크접촉자(220)의 개구된 내부 공간으로 유입되고, 계속해서 상기한 압축판(230)의 압축력에 의해 상기 가동 아크접촉자(220)의 내부 공간을 통과하여 상기 가동 아크접촉자(220)의 선단을 통해 아크가 발생된 부위로 제공된다.
특히, 상기 가동 아크접촉자(220)의 선단은 개구폭이 좁게 형성된 노즐의 형태로 구성됨을 고려할 때 상기 가동 아크접촉자(220) 내를 따라 유동되는 절연 가스는 상기 가동 아크접촉자(220)의 선단을 통과하는 과정에서 더욱 빠른 유속을 가지면서 상기 아크 발생 부위로 제공된다.
이로 인해, 상기한 절연 가스의 영향과 계속되는 가동 아크접촉자(220)의 후퇴 이동에 따른 고정 아크접촉자(120)와의 이격에 의해 상기 아크의 소호가 이루어지게 된다.
그리고, 상기한 바와 같이 가동 아크접촉자(220)가 설정된 거리(고정 아크접촉자로부터 완전히 이격되어 서로 간의 통전이 방지될 수 있을 정도의 거리)만큼의 이동이 완료되면 조작기에 의한 조작 동작이 중단되고, 이로 인해 회전 링크(210)의 회전 동작 역시 중단됨과 더불어 가동 아크접촉자(220)의 후퇴 이동이 중단되면서 결국, 해당 단로기는 오픈 상태를 이루게 된다. 이는, 첨부된 도 6과 같다.
한편, 전술한 과정을 통해 단로기의 오픈 동작이 완료된 상태에서 다시금 단로기의 차단 동작을 위한 제어가 이루어지면 전술한 오픈 동작과는 역순으로 가동 아크접촉자(220)와 고정 아크접촉자(120) 간의 통전이 이루어지게 된다.
즉, 조작기의 동작에 의해 회전축(242)이 반시계 방향으로 회전되면서 가동 아크접촉자(220)를 전진 이동시켜 고정 아크접촉자(120)와 접속되도록 하는 것이다.
이때, 상기 가동 아크접촉자(220)에 고정된 압축판(230) 역시 상기 가동 아크접촉자(220)와 함께 전진 이동되면서 가동 실린더(210)의 내부 공간을 팽창 시키게 된다.
이에 따라, 가동 아크접촉자(220)의 외부에 존재하는 절연 가스는 상기 가동 아크접촉자(220)의 선단을 통해 상기 가동 아크접촉자(220)의 내부로 유동된 후 상기 가동 실린더(210) 내부 공간에 충전된 상태를 이루게 되며, 추후 전술된 바와 같은 오픈 동작시 아크의 소호를 위해 사용된다.
결국, 전술된 바와 같은 본 발명에 따른 부하개폐용 단로기는 오픈 동작 중 가동부(200) 내의 절연 가스를 이용하여 아크의 소호를 보조할 수 있도록 구성됨으로써 부하개폐 성능의 향상을 이룰 수 있게 되며, 각 아크접촉자(120,220) 간의 극간 거리를 줄일 수 있게 되어 단로기 전체 크기를 소형화할 수 있게 된다.
특히, 부하개폐 성능의 향상을 위해 종래 기술과 같이 각 아크접촉자 간의 극간 거리를 확대하거나 조작력을 변경하지 않아도 됨에 따라 기존의 동작 메카니즘의 변경 없이도 대용량의 부하개폐 성능을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1는 종래 일반적인 부하개폐용 단로기를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 구성도
도 2는 종래 일반적인 부하개폐용 단로기의 차단 상태를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 구성도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단로기의 구성을 설명하기 위해 나타낸 차단 상태의 구성도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단로기의 구성 중 동작부를 이루는 회전축의 설치 구조를 설명하기 위해 나타낸 요부 구성도
도 5 및 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단로기에 의한 오픈 동작을 설명하기 위해 나타낸 개략적인 구성도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100. 고정부 110. 고정 실린더
111. 세그먼트 112. 스프링
113. 고정자 보조접점 120. 고정 아크접촉자
200. 가동부 210. 가동 실린더
211. 덮개 220. 가동 아크접촉자
221. 접속단 222. 결합단
230. 압축판 240. 동작부
241. 회전 링크 242. 회전축
243. 핀 244. 이동공

Claims (5)

  1. 고정 실린더 및 이 고정 실린더 내에 고정된 고정 아크접촉자를 가지는 고정부와, 조작기의 동작에 의해 상기 고정부와 선택적으로 접속 혹은, 접속 해제되면서 부하개폐 동작을 수행하는 가동부를 포함하여 구성되며,
    상기 가동부는
    내부에 동작 공간을 가지면서 외부로부터 폐쇄되게 형성된 가동 실린더;
    전방측 부위가 상기 가동 실린더의 전면을 관통하여 전후 이동 가능하게 설치되면서 상기 고정부의 고정 아크접촉자에 접속되며, 내부가 빈 파이프체로 형성되는 가동 아크접촉자;
    상기 가동 아크접촉자의 둘레면에 고정된 상태로 상기 가동 아크접촉자와 함께 전후 이동되면서 상기 가동 실린더 내부의 절연 가스를 상기 가동 아크접촉자의 내부 공간으로 배출되도록 하는 압축판; 그리고,
    상기 가동 아크접촉자의 후단과 결합되면서 조작기의 동작에 따른 조작력을 상기 가동 아크접촉자로 전달하는 동작부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 부하개폐용 단로기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가동 실린더의 후단에는 동작 공간의 선택적 개방을 위한 덮개가 착탈 가능하게 결합되어 구성됨을 특징으로 하는 부하개폐용 단로기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가동부를 이루는 가동 아크접촉자는
    선단을 이루면서 상기 고정부를 이루는 고정 아크접촉자에 접속되는 접속단과,
    후단을 이루면서 상기 동작부가 결합되며, 상기 접속단에 비해 상대적으로 작은 직경을 갖도록 형성된 결합단으로 구성됨을 특징으로 하는 부하개폐용 단로기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 접속단의 전방측 끝단은 내주면의 개구폭이 상기 접속단의 여타 부위에 비해 좁게 형성된 노즐의 형태로 구성됨을 특징으로 하는 부하개폐용 단로기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 동작부는
    일단이 상기 가동 실린더 내부에 회전 가능하게 설치됨과 더불어 타단은 상기 가동 아크접촉자의 후단에 회전 가능하게 설치된 회전 링크와,
    일단은 상기 조작기로부터 조작력을 전달받아 회전되도록 구성되고, 타단은 상기 가동 실린더의 측벽을 관통하여 상기 회전 링크의 일단에 결합되는 회전축을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 부하개폐용 단로기.
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