KR20110026704A - Method for manufacturing fish liquefied fertilizer from marine wastes - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A liquid fish fertilizer based on aquatic waste and a method for forming the same are provided to mass-produce the fish liquid fertilizer by biologically and physically aquatic waste from fish. CONSTITUTION: A method for forming liquid fish fertilizer includes the following: aqueous waste is sterilized at low temperature and is pulverized. The pulverized aqueous waste is rapidly proteolysed based on aerobes. Particle fragmentation is processed based on underwater vortex. The aqueous waste is aged and stabilized based on anaerobes. Uniform liquid fertilizer is obtained.

Description

수산폐기물을 원료로 하는 생선액상비료 및 그 제조방법{Method for manufacturing Fish Liquefied Fertilizer from Marine wastes}Fish liquid fertilizer using fishery waste as raw material and its manufacturing method {Method for manufacturing Fish Liquefied Fertilizer from Marine wastes}

본 발명은 수산폐기물 중 생선을 원료로 하는 생선액상비료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 가공과정에서 분리되어 배출되는 생선머리와 내장류로 이루어진 수산폐기물을 멸균 파쇄과정, 호기분해과정, 미세분쇄과정, 혐기과정 및 분리포장과정을 단계별로 처리하여 얻어지는 액체물질로, 동 제제는 유통이나 시비과정에서 환경에 대한 2차오염의 우려가 없으며, 화공적 제법에 비하여 비교적 단순한 처리에 의해 일률적이고 균일한 생선아미노산을 함유하는 생선액상비료로 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fish liquid fertilizer using fish as a raw material of the marine waste and a method of manufacturing the same, and more particularly, to sterilization of aquatic waste consisting of fish head and internal organs separated and discharged during processing, sterilization, aerobic decomposition. It is a liquid substance obtained by processing the process, the fine grinding process, the anaerobic process, and the separate packaging process step by step. The preparation is free from secondary pollution to the environment during distribution or fertilization process, and it is relatively simple to process compared to the chemical preparation method. It relates to a method for producing a liquid liquid fertilizer containing a uniform and uniform fish amino acid.

전통적으로 해안가를 중심으로 하는 민간에서는 오래전부터 생선이나 그 폐기물을 이용하는 생선아미노산 제조법이 알려져 있었으며 작물의 엽면을 넓게 하거나 과수의 당도를 향상시키는 목적으로 농사에 이용하여 왔다.Traditionally, coastal folks have long known fish amino acid production methods using fish and their wastes, and have been used for farming to broaden crops and improve fruit sugar.

최근 친환경 및 유기농업과 유기농산물에 대한 관심이 높아져 관행적으로 이용되어온 화학비료를 대체할 수 있는 유기질비료에 대한 관심과 수요가 증가하여 생물의 필수영양원인 아미노산은 성분만으로도 관심의 정점에 위치하게 되었으며,Recently, as interest in eco-friendly and organic farming and organic products has increased, there has been an increasing interest and demand for organic fertilizers, which can replace conventionally used chemical fertilizers. ,

생선아미노산은 더욱 큰 관심의 대상이 되고 있는바, 생선폐기물이 다량으로 발생되는 지역에서는 저마다 나름대로 설비를 갖추고 생산을 시도하고 있다.Fish amino acids are of greater interest, and in areas where fish waste is generated in large quantities, each has its own facilities and tries to produce them.

생선폐기물을 수용성 생선아미노산 즉 액상비료로 제조하는 방법과 기술은 여러 가지가 있으며 대표적인 방법으로는 단백질분해효소로 가수분해하는 열화학적 제조방법과 미생물을 이용하는 생물학적 분해 제조방법이 있다.There are many methods and techniques for producing fish wastes from water-soluble fish amino acids, that is, liquid fertilizers. Representative methods include thermochemical production methods of hydrolysis with proteolytic enzymes and biological degradation production methods using microorganisms.

최근 친환경 및 유기농농산물의 관심이 높아져 여러 가지 폐해가 나타나고 있는 화학비료의 사용량을 줄이고 이를 대체하기 위한 비료재로 유기물의 함량이 높은 친환경재가 장려되고 있으며, 친환경 액비로 사용될 수 있는 생선아미노산이 함유된 생선액상비료는 이러한 조건을 만족시킬 수 있는 자연산물로 제조된 유기자재로 더욱 관심이 고조되고 있으며, 수산폐기물이 다량으로 발생되는 지역에서는 그 나름대로 방법으로 설비를 갖추고 있거나 생산을 하고 있다.Recently, as the interest of eco-friendly and organic farm products has increased, eco-friendly materials with high organic content are being promoted as a fertilizer to reduce and replace the use of chemical fertilizers, which show various harmful effects, and contain fish amino acids that can be used as eco-friendly liquid fertilizers. Fish liquid fertilizers are getting more attention as organic materials made of natural products that can satisfy these conditions, and in the region where a large amount of marine waste is generated, they have facilities or produce them in their own way.

수산폐기물을 수용성 생선아미노산 즉 생선액상비료로 제조하는 기술은 여러 가지가 있으나 대표적인 방법은 단백질분해효소로 가수분해하는 열화학적 제조방법과 미생물을 이용한 생물학적 분해 제조방법이다There are many techniques for producing fishery waste from water-soluble fish amino acids, ie, liquid liquid fertilizers. Representative methods are thermochemical production methods that hydrolyze with proteolytic enzymes and biological degradation production methods using microorganisms.

*. 단백질분해효소로 가수분해하는 열화학적 제조방법으로는*. Thermochemical manufacturing method that hydrolyzes with protease

공개번호 특 2002-0006548은 동물의 피와 어류사체 또는 생선부산물 등을 이용해 제조되는 코스트가 낮은 열화학적 단백질가수분해를 통한 아미노산 액상비료 또는 퓨전비료 제조에 관해 기술한 특허이며,Published Patent No. 2002-0006548 is a patent describing amino acid liquid fertilizer or fusion fertilizer through low-cost thermochemical proteolysis prepared using animal blood, fish carcasses or fish by-products,

공개번호 10-2004-0065201은 동물의 피와 사체, 축산가공물, 어류사체 또는 생선 부산물들을 이용해 제조되는 가격이 저렴하면서도 효율이 높은 단백질 가수분 해와 강산첨가제를 통한 아미노산 액상비료 제조방법에 관한 것으로 고형의 유기물인 피가공물의 단백질을 가수분해 시키기 위해 질산이나 황산 등의 강산을 단백질 분해효소인 키모트립신, 물과 함께 첨가한 후, 가열 가압으로 처리하여 피가공물을 액상화 시키는 것을 특징으로 하는 기술이다.Publication No. 10-2004-0065201 relates to a method for producing an amino acid liquid fertilizer using an inexpensive and efficient protein hydrolysis and strong acid additive, which is manufactured using animal blood and carcasses, livestock processing, fish carcasses or fish by-products. In order to hydrolyze the protein of the organic material of the organic matter, a strong acid such as nitric acid or sulfuric acid is added together with chymotrypsin, which is a protease, and water, followed by heating and pressing to liquefy the workpiece.

미생물을 이용한 생물학적 분해 제조방법으로는Biodegradation method using microorganisms

수산폐기물에 소량의 토착미생물 또는 유산균, 효모, 광합성세균등으로 이루어진 복합미생물과 당밀을 혼합하고 밀봉하여 장시간 혐기과정을 거쳐 제조하는 단순가공방법과,A simple processing method for producing a marine anaerobic waste by mixing and sealing a small amount of indigenous microorganisms or complex microorganisms consisting of lactic acid bacteria, yeast, photosynthetic bacteria, and molasses for a long time anaerobic process;

공개번호 특 2000-0007270과 같이 수난폐기물을 수용성 아미노산으로 분해할 수 있고 특히 생선찌꺼기 및 생선기름을 처리하는데 적합한 바실러스 서브틸리스 균주 18-1 및 19-2에 관한 것과,As related to Bacillus subtilis strains 18-1 and 19-2, which are capable of decomposing a hydrophobic waste into a water-soluble amino acid as disclosed in Japanese Patent Application No. 2000-0007270, and particularly suitable for treating fish residue and fish oil,

특허 10-0822239와 특허 10-0855338와 같이 어분폐액을 이용하여 액체비료를 제조하는 방법에 관한 것으로 어분폐액을 바실러스 틸리스, 바실러스 리케니포미스, 바실러스 아그리, 바실러스 코아굴란스, 바실러스 써큐란, 바실러스 안라시스 및 바실러스 푸시포미스로 구성된 어분폐액 분해세균으로 분해시키는 것을 특징으로 하는 어분폐액을 이용한 액체비료의 제조하는 방법과 같이 바실러스류를 이용하여 호기과정을 통해 단기간에 액체비료를 제조하는 방법이 있다.The method relates to a method for preparing a liquid fertilizer using a fish waste waste solution, such as Patent 10-0822239 and Patent 10-0855338, wherein the fish waste waste solution is Bacillus tilis, Bacillus rickeniformis, Bacillus agri, Bacillus coagulans, Bacillus circulan To produce liquid fertilizers in a short period of time through the aerobic process using Bacillus, such as a method for producing a liquid fertilizer using fish pulmonary fluid, characterized in that it is decomposed into a fish pulmonary fluid decomposition bacteria consisting of Bacillus anrasis and Bacillus push form There is a way.

지금까지 생물학적 분해 제조방법 중 혐기과정을 통한 방법은 장기간에 걸쳐 제조하기 때문에 경제적이지 못하고, 어분폐액과 같은 액화 상태가 아닌 경우 호기과정을 통한 방법은 빠른 시간에 액체비료를 제조할 수 있지만 생선뼈, 비늘이나 아가미 등과 같은 잔존물이 많이 발생하여 2차 처리를 요하거나 대량의 액체비료를 일률적이고 안정적으로 생산하여 제품화하기 위해서는 중간처리과정이 복잡해지거나 고가의 장비를 사용해야 하는 단점이 있을 수 있다.Until now, anaerobic methods of biodegradation methods are not economical because they are manufactured over a long period of time, and if they are not liquefied, such as fish waste, aerobic methods can produce liquid fertilizers in a short time. In order to produce a lot of residues such as scales and gills and require secondary treatment or to produce a large amount of liquid fertilizer uniformly and stably, the intermediate treatment process may be complicated or expensive equipment may be used.

이에 본 발명에서는 수산폐기물을 처리하는 과정에서 제품으로 생산되는 자원화물 이외의 배출이나 반출물이 없도록 하여 잔존물에 의한 2차오염의 우려를 최소화하고 일률적이고 안정적인 방법으로 친환경 생선액상비료를 제조하는 방법을 제시하고자 한다.Accordingly, the present invention minimizes the risk of secondary pollution due to residues by eliminating any emissions or exports other than the resource cargo produced as a product in the process of treating fishery waste, and manufacturing eco-friendly fish liquid fertilizer in a uniform and stable manner. I would like to present.

본 발명의 주된 목적은 수산도매시장이나 대형 유통센타에서 발생하는 대량의 수산폐기물을 정해진 공정별 단계로 처리하여 빠르고 단순한 처리에 의해 일률적이고 안정적인 친환경 생선액상비료로 제조하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.The main object of the present invention is to provide a method for producing a uniform and stable eco-friendly fish liquid fertilizer by fast and simple treatment by treating a large amount of fishery waste generated in a fish wholesale market or a large distribution center by predetermined process steps. .

따라서 본 발명의 목적은 빠르고 단순한 처리공정으로 양질의 생선아미노산을 함유하는 대량의 생선액상비료를 제조하기 위한 것이다.Therefore, an object of the present invention is to produce a large amount of fish liquid fertilizer containing a high quality fish amino acid in a fast and simple process.

본 발명의 다른 목적은 상기 기존제법의 문제점인 잔존물의 발생이 없도록 투입물량을 전량 비료로 자원화 하여 제품의 수율과 경제성을 높이고 오염은 줄이는 친환경적 생선액상비료의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing an environmentally friendly fish liquid fertilizer to reduce the pollution and reduce the pollution of the input amount to the entire amount of the input material as a fertilizer so that there is no residue of the existing manufacturing method.

첫째, 본 발명은 수산폐기물을 열처리, 파쇄, 수중와류와 같은 물리적인 방법과 호·혐기미생물을 통한 생물학적 방법을 공정별로 분류하여 단계적으로 처리 하는 것으로,First, the present invention is to process the marine wastes step by step by classifying the physical methods such as heat treatment, crushing, underwater vortex and biological methods through the anaerobic and anaerobic microorganisms,

제 1 공정으로 수산폐기물을 저온살균 후 파쇄 공정;A process of pasteurizing the marine waste by pasteurization in a first step;

제 2 공정으로 호기성 미생물에 의한 빠른 단백질 분해공정;Fast protein degradation by aerobic microorganisms in a second process;

제 3 공정으로 수중와류에 의한 입자세분화 공정;Particle segmentation by vortices in water in a third process;

제 4 공정으로 혐기성미생물에 의한 숙성 및 안정화 공정;Fermentation and stabilization by anaerobic microorganisms as a fourth process;

제 5 공정으로 균질한 액상비료 수득 공정;Obtaining a homogeneous liquid fertilizer in a fifth step;

제 6 공정으로 생선액상비료 제품화 공정을 단계적로 처리하는 생선액상비료의 제조방법에 관한 것이다.The sixth step relates to a method for producing a fish liquid fertilizer in which the fish liquid fertilizer commercialization step is processed step by step.

둘째, 본 발명은 제 5 공정에서 삼상분리에 의해 발생한 기름은 별도의 어유로 제품화 하고, 잔존슬러지는 다시 제 3 공정으로 반송하여 재처리함으로서 전량을 자원화 하는 것을 목적으로 2차 오염원의 배출을 최소화시키는 친환경 생선액상비료의 제조방법에 관한 것이다.Secondly, the present invention minimizes the emission of secondary pollutants for the purpose of recycling the oil produced by the three-phase separation in the fifth process as a separate fish oil, and the remaining sludge is returned to the third process to reprocess. It relates to a manufacturing method of environmentally friendly fish liquid fertilizer.

본 발명에 따른 생선액상비료는 균질한 아미노산과 유기산을 충분히 함유하고 있으며, 경제적으로 대량 생산을 가능하게 하므로 친환경 유기농 작물을 재배하는 농가의 농자재소요 비용을 저감시키고, 작물의 가격 경쟁력 및 품질을 향상시키는데 기여할 수 있다. 또한, 수산폐기물의 재활용 자원화 수율을 높이고 2차 오염을 최소화하므로 폐자원 활용 및 경제적 측면뿐만 아니라 특히 환경적 측면에서 큰 이점을 갖는다.Fish liquid fertilizer according to the present invention contains a sufficient amount of homogeneous amino acids and organic acids, enabling economic mass production, thereby reducing the cost of farming materials for farmers growing eco-friendly organic crops, improving the price competitiveness and quality of crops Can contribute to In addition, since the recycling of fishery wastes increases the yield of recycling resources and minimizes secondary pollution, there is a great advantage not only in terms of waste resource utilization and economic aspects but also in terms of environment.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 생선액상비료를 제조하는 공정을 단계별로 나열하면 아래와 같다.When listed step by step the process for producing a liquid liquid fertilizer in accordance with the present invention.

(1) 제 1 공정 : 제 1 공정은 먹거리로 적합지 않은 불가식 부분으로 분리된 생선의 머리와 내장류를 변패가 진행되지 않은 신선한 상태에서 회수하여 산패 등을 일으키는 유해균을 제거하고 동시에 고분자화 되어있는 단단한 육질 단백의 결합완화와 분해 촉진을 목적으로 살균에 충분하다고 여겨지는 60~80℃에서 1시간 동안 살균 후 파쇄 하여 미생물의 접촉 면적을 확대시키고 생물학적 분해가 용이하도록 조정하는 공정이다.(1) The first step: The first step is to recover the head and viscera of fish separated into inedible parts that are not suitable for food in a fresh state without decay, to remove harmful bacteria causing rancidity and polymerize at the same time. It is a process to expand the contact area of microorganisms and to make biodegradation easier by disintegration after sterilization at 60 ~ 80 ℃ for 1 hour, which is considered sufficient for sterilization, for the purpose of loosening and decomposing the hard meat protein.

(2) 제 2 공정 : 제 2 공정은 저온살균 및 파쇄가 끝난 파쇄어육에 정수(물)를 파쇄어육의 20~50중량%를 혼합한 후 호기미생물을 파쇄어육의 0.1~0.5중량%로 접종하고, 초기단계 발효 촉진액으로 천연물인 당밀을 파쇄어육의 5~20중량%을 첨가하여 외부온도 45~50℃, 내부 온도 약40℃를 일정하게 유지하면서 적정의 공기를 공급하여 산소의 공급과 동시에 침전을 방지하는 교반의 목적을 달성하는 12~24시간의 호기 분해 공정이다.(2) Second step: In the second step, incubate the aerobic microorganisms with 0.1 to 0.5% by weight of the crushed fish after mixing 20-50% by weight of purified water (water) with the pasteurized and crushed crushed fish. In the early stage of fermentation promoting liquid, molasses, which is a natural product, is added to 5 to 20% by weight of crushed fish meat. At the same time, it is an aerobic decomposition process for 12 to 24 hours to achieve the purpose of stirring to prevent precipitation.

① 당밀은 자당(sucrose) 제조과정의 부산물로서, 본 발명에서 사용되는 당밀의 종류에는 특별한 제한이 없으며, 사탕수수당밀이나 사탕무당밀 중 어느 것이라도 사용할 수 있으며, 폐당밀, 정제당밀, 빙당밀, 식용당밀 중 어느 것이라도 사용할 수 있다.① molasses is a by-product of sucrose manufacturing process, there is no particular limitation on the type of molasses used in the present invention, any one of sugar cane molasses or sugar beet molasses, waste molasses, refined molasses, ice molasses, Any edible molasses can be used.

② 한편 호기분해과정에 사용하는 미생물로는 단백질분해능이 뛰어난 바실러 스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 바실러스 리체니포미스(Bacillus Iicheniformis)와 유산생산균인 바실러스 코아귤란스(Bacillus coagulans)를 사용하고 초기 부패균을 방지하기 위하여 방선균인 스트렙토마이세스 그리세우스(Streptomyces griseus)를 사용한다.② On the other hand, microorganisms used in aerobic digestion are Bacillus subtilis , Bacillus Iicheniformis and Bacillus coagulans which are lactic acid producing bacteria. Actinomycetes Streptomyces griseus are used to prevent early rot.

③ 또한 바실러스 서브틸리스, 바실러스 리체니포미스 및 바실러스 코아귤란스을 1 : 1 : 1의 농도비로, 스트렙토마이세스 그리세우스를 전체 미생물에 대해 1~3%의 농도로 배합하여 사용하는 것이 바람직하다(3) Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis and Bacillus coagulans are preferably used in combination of 1: 1: 1, and Streptomyces griceus at a concentration of 1-3% with respect to all microorganisms.

한편 전체 미생물의 총 마릿수는 1 X 107cfu/ml 이상인 것이 바람직하다.On the other hand, the total number of microorganisms of the total microorganisms is preferably 1 X 10 7 cfu / ml or more.

(3) 제 3 공정 : 제 3 공정은 제 2 공정에서 미생물에 의해 분해되지 않은 잔존물들을 더욱 미세하게 쪼개기 위한 공정으로 산소공급을 위한 폭기를 실시하면서 발효조의 일정 공간을 구획하여 부식질석과 경암인 화강석을 교차로 배열하고 여기에 축류교반기를 통하여 발생시킨 빠른 유속의 강한 와류를 36 ~48시간 연속적으로 충돌시키면서 통과시켜 미립어육의 입자를 더욱 세분화하기 위한 공정이다.(3) Third process: The third process is a process to more finely split the residues which are not decomposed by microorganisms in the second process, and aerospace for fertilizing tank is partitioned by aeration for oxygen supply, and corrosive and hard rock granite This is a process for further subdividing the particles of fine fish by arranging the crossroads and passing strong vortices of high velocity generated through the axial stirrer for 36 to 48 hours continuously.

(4) 제 4 공정 : 제 4 공정은 슬럿지의 상당량이 감소된 중간조성액에 혐기과정에 필요한 미생물을 초기 수산폐기물의 0.1~3중량%로 첨가하고 30℃에서 완전 혐기 상태로 72시간 숙성시키는 공정이다.(4) 4th process: 4th process adds microorganisms required for anaerobic process to 0.1 ~ 3% by weight of the initial fishery waste in the intermediate composition solution in which a significant amount of sludge is reduced and matures for 72 hours at 30 ° C. in complete anaerobic condition. to be.

혐기과정에서 사용하는 미생물로는 유산균, 효모 및 광합성세균을 1~2 : 1~2 : 4~8의 농도비로, 방선균을 전체 미생물에 대해 1~3%의 농도로 배합하여 사용하는 것이 바람직하며, 유산균, 효모 및 광합성세균을 1.5 : 1.5 : 7의 농도비 로, 방선균을 전체 미생물에 대해 0.1 ~ 2%의 농도로 배합하여 사용하는 것이 보다 바람직하다.As the microorganism used in anaerobic process, it is preferable to mix lactic acid bacteria, yeast and photosynthetic bacteria at a concentration ratio of 1 to 2: 1 to 2: 4 to 8, and actinomycetes to 1 to 3% of the total microorganism. It is more preferable to mix lactic acid bacteria, yeast and photosynthetic bacteria at a concentration ratio of 1.5: 1.5: 7 and actinomycetes at a concentration of 0.1 to 2% with respect to all microorganisms.

더욱 상세하게, 혐기과정에 사용한 유산균은 락토바실러스 애시도필러스, 락토바실러스 플란타럼, 락토바실러스 카제이 또는 락토바실러스 람노서스 중 2가지 이상 1:1의 비율로 혼합하여 사용하며, 특히 락토바실러스 애시도필러스 (KCTC 3164), 락토바실러스 플란타럼( KCTC 3108), 락토바실러스 카제이( KCTC 2180), 및 락토바실러스 람노서스 M21(KCTC 10965BP)를 사용하는 것이 바람직하다.More specifically, the lactic acid bacteria used in the anaerobic process is used in a mixture of two or more of Lactobacillus ashidophyllus, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus casei or Lactobacillus rhamnosus 1: 1 ratio, in particular Lactobacillus Preference is given to using Ashdophilus (KCTC 3164), Lactobacillus plantarum (KCTC 3108), Lactobacillus casei (KCTC 2180), and Lactobacillus rhamnosus M21 (KCTC 10965BP).

또한 효모는 사카로마이세스 세레비지에, 특히 사카로마이세스 세레비지에(KCTC 7286)을 사용할 수 있으며, 광합성세균으로 로도슈도모나스 캡슐라타, 특히 로도슈도모나스 캡슐라타 (KCTC 2583)을 사용할 수 있고, 방선균으로는 스트렙토마이세스 그리세우스, 특히 스트렙토마이세스 그리세우스 (KCTC 1072)를 사용할 수 있다.Yeast may also be used in Saccharomyces cerevisiae, in particular Saccharomyces cerevisiae (KCTC 7286), and as a photosynthetic bacterium, Rhodoschodomonas capellata, in particular Rhodoshudomonas capellata (KCTC 2583), Actinomycetes may be used Streptomyces gliseus, particularly Streptomyces gliseus (KCTC 1072).

한편 전체 혼합된 미생물의 총 마릿수는 1 X 107cfu/ml 이상인 것이 바람직하다.On the other hand, the total number of microorganisms of the total mixed microorganism is preferably 1 X 10 7 cfu / ml or more.

(5) 제 5 공정 : 제 5 공정은 혐기공정으로 아미노산이 안정화되어있는 숙성액에서 삼상분리기를 이용, 분해되지 않은 유지분과 미분해 상태의 슬럿지로 미크론 상태의 고형질을 분리하여 생선액상비료를 추출하는 공정으로, 유질로 분리한 유지는 증류식 공정으로 정제하여 수분을 제거하고 어유 반제품으로 사료용이나 공업용으로 제공하고, 분리한 슬럿지는 제 3 공정으로 반송하여 재분해 시키는 공정 으로 균질한 생선액상비료를 생산하는 공정이다.(5) 5th process: 5th process is anaerobic process, using a three-phase separator from the aging liquid stabilized with amino acids to separate the micron solids into undigested fats and undegraded sludge, and to remove fish liquid fertilizer. In the extraction process, the oil-fat separated from oily oil is purified by distillation process to remove water and provided as a fish oil semi-finished product for feed or industrial use.The separated sludge is returned to the third process for re-decomposition and homogeneous fish liquid Fertilizer production process.

(6) 제 6 공정 : 제 6공정은 최종 포장 공정으로 침전물이 발생하지 않는 상태에서 총 아미노산함량을 비료의 공정 규격이 정하는 규정에 따라 등록한 제품의 표시함량에 맞도록 희석하거나 농축하는 최종 마감 공정이다.(6) 6th process: 6th process is the final packaging process. The final finishing process is to dilute or concentrate the total amino acid content to meet the labeling content of the registered product according to the provisions of the fertilizer's process standard without sedimentation. to be.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위를 어떤 식으로든지 제한하고자 하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, which are intended to aid the understanding of the present invention but are not intended to limit the scope of the present invention in any way.

실시예 1: 생선액상비료의 제조Example 1 Preparation of Fish Liquid Fertilizer

제 1 공정으로 수산폐기물 중 동태머리 2Kg과 고등어내장 2Kg을 준비된 열반응조에 넣고, 80℃에서 1시간을 멸균하고 이를 믹서기를 사용하여 형태만 없어지는 상태로 간단히 파쇄하여 괴상의 멸균 파쇄 어육을 만든다.In the first process, 2 Kg of fish head and 2 Kg of mackerel waste are put in a prepared heat reactor, and sterilized at 80 ° C for 1 hour, and then crushed in a state where only the form is lost by using a blender to make bulk sterilized crushed fish meat. .

제 2 공정으로 반응조에 제 1공정에서 만들어진 파쇄어육과 물을 중량비 1 : 1로 혼합한 후 호기미생물을 파쇄어육의 0.5중량%로 첨가하고 당밀을 파쇄어육의 20중량%를 첨가하고 내부온도 40℃에서 24시간동안 150~200rpm으로 교반하면서 파쇄어육을 분해시켰다. 한편 공기 공급은 생략하였다.In the second step, the crushed fish meat and water made in the first process are mixed in a weight ratio of 1: 1, and the aerobic microorganism is added at 0.5% by weight of the crushed fish, molasses is added 20% by weight of the crushed fish, and the internal temperature is 40. The crushed fish meat was decomposed while stirring at 150-200 rpm for 24 hours at ℃. Meanwhile, air supply is omitted.

여기서 사용하는 호기성미생물은 바실러스 서브틸리스, 바실러스 리체니포미스 및 바실러스 코아귤란스을 1 : 1 : 1의 농도비로, 스트렙토마이세스 그리세우스를 전체 미생물에 대해 2중량%의 농도로 배합하여 사용한 것이다. 또한, 사용된 미생물의 총 마릿수는 1 X 107cfu/ml 이상인 것이 바람직하다.The aerobic microorganism used herein is a mixture of Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis and Bacillus coagulans in a concentration ratio of 1: 1: 1 and Streptomyces griceus in a concentration of 2% by weight based on the total microorganisms. . In addition, the total number of microorganisms used is preferably 1 X 10 7 cfu / ml or more.

24시간이 경과된 후 약 8L의 결과물(도 2)을 얻었으며, 내부온도 40℃에서 교반하면서 분해시켰기 때문에 일부가 발효과정 가스로 CO2 와 열에 의해 약간의 수증기화 된 것으로 추정된다.After 24 hours, about 8L of the result (Fig. 2) was obtained, and it was estimated to be partially steamed by CO 2 and heat as a fermentation gas because it was decomposed with stirring at an internal temperature of 40 ° C.

제 3 공정으로 제 2 공정에서 얻은 결과물의 미분해된 잔존물을 더욱 세분화 하기 위하여,In order to further refine the unresolved residue of the result obtained in the second process to the third process,

우선 20리터 통의 최하단에 기포기와 수중펌프를 물흐름의 진행방향이 위쪽이 되도록 설치하고 그 위에 입자크기가 5 ~10cm인 거친 화강암의 자갈과 부식질석의 자갈을 자루에 넣어 각각 자루의 두께가 약 5cm정도가 되도록 자리 잡게 하여 수중와류에 의한 미세입자분해 장치를 준비하였다. 개략도는 다음 도 4와 같다.At the bottom of the 20 liter barrel, the bubble and submersible pump are installed so that the flow direction of water flows upwards, and the coarse granite gravel and the corrosive gravel having a particle size of 5 to 10 cm are placed in the bag. It was set to about 5cm to prepare a microparticle decomposition device by underwater vortex. The schematic is as shown in FIG. 4.

여기서 화강암과 부식질석의 자갈 량은 중요하지 않으며, 그 물과 잔존물이 부딪칠 수 있는 면적과 길이가 중요할 것이다.The amount of gravel in the granite and humus is not important here, but the area and length of the water and the residues will be important.

한편 미세입자분해 장치로 준비된 20리터 통에 제 2 공정의 결과물 8L와 물 8L를 혼합한 후 48시간 연속적으로 수중와류 시켜 약 16L의 결과물(도 3)을 얻었다.On the other hand, the mixture of 8L and 8L of the water of the second process was mixed in a 20-liter cylinder prepared by a microparticle decomposition device and vortexed under water continuously for 48 hours to obtain a result of about 16L (Fig. 3).

제 4 공정으로 제 3 공정이 끝난 결과물을 20L 말통에 넣고 혐기과정용 미생물을 제 1 공정에서 나온 파쇄어육의 0.3중량%로 첨가하고 혼합한 후 밀봉하여 30℃에서 완전 혐기상태로 72시간 숙성시켰다.In the fourth step, the resultant was added to a 20L barrel, and the anaerobic microorganisms were added at 0.3% by weight of the shredded fish from the first step, mixed, sealed, and aged at 30 ° C. for 72 hours. .

여기서 혐기과정용 미생물 중 유산균은 락토바실러스 애시도필러스 (KCTC 3164), 락토바실러스 람노서스 M21(KCTC 10965BP)를 1:1의 비율로 준비하고, 이를 효모인 사카로마이세스 세레비지에(KCTC 7286) 및 광합성세균인 로도슈도모나스 캡슐라타 (KCTC 2583)와 유산균 : 효모 : 광합성세균이 1.5 : 1.5 : 7의 농도비로 배합하고, 마지막에 방선균인 스트렙토마이세스 그리세우스 (KCTC 1072)을 전체 미생물에 대해 2%의 농도로 배합하여 준비한다.Here, lactic acid bacteria among anaerobic microorganisms are prepared with Lactobacillus ashdophyllus (KCTC 3164) and Lactobacillus rhamnosus M21 (KCTC 10965BP) in a ratio of 1: 1, which is the yeast Saccharomyces cerevisiae (KCTC). 7286) and the photosynthetic bacterium Rhodoshudomonas encapsulata (KCTC 2583) and lactic acid bacteria: yeast: photosynthetic bacteria were mixed at a concentration ratio of 1.5: 1.5: 7, and the actinomycetes Streptomyces griceus (KCTC 1072) were finally added to the whole microorganism. It is prepared by blending at a concentration of 2% relative to.

본 실시예는 간이실험이므로 이하 제 5 공정과 제 6 공정은 생략하였다.Since this embodiment is a simple experiment, the fifth and sixth steps are omitted below.

실험예 1: 실시예 1에서 제조한 생선액상비료의 성분분석Experimental Example 1: Component Analysis of the Liquid Liquid Fertilizer Prepared in Example 1

본 실험에서는 상기 실시예 1에서 제조한 생선액상비료의 성분을 (주)과학기술분석센타에 의뢰하여 분석하였다.In this experiment, the components of the fish liquid fertilizer prepared in Example 1 were analyzed by the Science and Technology Analysis Center.

분석결과, 상기 실시예 1에서 제조한 생선액상비료의 아미노산 함량은 표 1과 같다.As a result of analysis, the amino acid content of the liquid liquid fertilizer prepared in Example 1 is shown in Table 1.

Figure 112009503482724-PAT00001
Figure 112009503482724-PAT00001

실험예 2 : 실시예 1에서 제조한 생선액상비료와 시판되고 있는 여러 아미노산제품의 생육 비교Experimental Example 2 Comparison of Growth of Fish Liquid Fertilizer Prepared in Example 1 and Various Amino Acid Products

본 실험에서는 상기 실시예 1에서 제조한 생선액상비료(이하 "생선아미노산"이라 함)와 젤라틴분해아미노산(이하 "거영아미노산"이라 함), 젤라틴분해아미노산 와 비료(N-P-K : 2-4-8) 혼합제(이하 "슈퍼아미노겐"이라함)로 배추묘에 처리하여 초장, 엽수, 생체중, 건물중을 분석하였다.In this experiment, the fish liquid fertilizer prepared in Example 1 (hereinafter referred to as "fish amino acid"), gelatin decomposed amino acid (hereinafter referred to as "giyoung amino acid"), gelatin decomposed amino acid and fertilizer (NPK: 2-4-8) Cabbage seedlings were treated with a mixture (hereinafter referred to as "superaminogen") to analyze grass height, leaves, live weight and dry weight.

실험방법 중 시험구로는 무처리, 거영아미노산, 슈퍼아미노겐, 생선아미노산을 처리하였으며, 시험구당 주수로 배추 묘를 72구 트레이에 파종하였다. 또한, 살포방법으로 500배 희석액을 1주 간격으로 72구 트레이에 살포하였으며, 살포 시기는 파종 직후 관주, 11일차, 18일차, 25일차 간격으로 살포하면서 관찰하였다.The experimental group was treated with untreated, macroyoung amino acid, superaminogen and fish amino acid. In addition, the spray method was sprayed 500 times dilution to 72 trays at weekly intervals, the spraying time was observed while spraying at intervals of irrigation, 11 days, 18 days, 25 days immediately after sowing.

실험결과로 무처리구(물만 공급)에서만 비절(양분 부족) 증상이 발생하였고, 나머지 시험구는 이상증상이 발생하지 않았으며, 생육상태를 비교한 결과 아미노산과 비료(N-P-K : 2-4-8)가 함유된 슈퍼아미노겐의 생육이 가장 우수 하였으며, 무처리구의 생육이 가장 저조하였다. 배추의 엽면적의 경우 슈퍼아미노겐 〉 거영 = 생선아미노산 〉 무처리 순이었고, 엽색은 슈퍼아미노겐 〉 거영 〉 생선아미노산 〉 무처리 순으로 거영 아미노산 처리구가 생선아미노산 처리구보다 엽색이 진하게 나타났으며, 지하부의 발근상태는 모두 비슷한 경향을 나타냈다(도 5, 도 6).As a result of the experiment, the symptom of the spleen (lack of nutrients) occurred only in the untreated group (water supply only), and the rest of the test groups did not develop any abnormal symptoms. The growth of superaminogen was the best, and the growth of the untreated group was the lowest. The area of Chinese cabbage was in the order of superaminogen〉 bigyoung = fish amino acid〉 untreated, and the color of green cabbage was superaminogen〉 huge young〉 fish amino acid〉 untreated. The rooting state of showed a similar tendency (Fig. 5, Fig. 6).

도 1 은 수산폐기물을 원료로 하는 생선액상비료를 제조하는 단계별 공정도.1 is a step-by-step process of manufacturing a fish liquid fertilizer using fishery waste as a raw material.

도 2 는 실시예1에서 제 2 공정을 처리한 후 발생한 결과물 사진도.Figure 2 is a photograph of the result generated after the second process in Example 1.

도 3 는 실시예1에서 제 4 공정을 처리한 후 발생한 결과물 사진도.Figure 3 is a photograph of the result generated after the fourth process in Example 1.

도 4 는 (1)수중펌프, (2) 기포기, (3)부식석 자루, (4) 화강석 자루로 구성되는 미세입자 분해 장치의 개략도Figure 4 is a schematic diagram of a microparticle decomposition device consisting of (1) submersible pump, (2) bubbler, (3) corrosive bag, (4) granite bag

도 5 내지 도 6 은 실험예 2 중 실시예 1에서 제조한 액상비료와 시판되고 있는 아미노산제품의 생육 비교 사진도5 to 6 is a growth photograph of the liquid fertilizer prepared in Example 1 and commercially available amino acid products of Experimental Example 2

Claims (6)

생선이나 가공한 후 발생하는 생선머리, 내장류와 같은 수산폐기물을 공정별로 처리하여 생선액상비료로 제조하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing fish liquid fertilizer by processing fish waste such as fish, fish head, internal organs, etc. generated after processing, 제조 공정은, 제 1 공정으로 수산폐기물을 저온살균 후 파쇄 공정; 제 2 공정으로 호기성 미생물에 의한 빠른 단백질 분해공정; 제 3 공정으로 수중와류에 의한 입자세분화 공정; 제 4 공정으로 혐기성 미생물에 의한 숙성 및 안정화 공정; 제 5 공정으로 균질한 액상비료 수득 후 잔존물은 제 3 공정으로 반송되어 재처리하는 공정; 제 6 공정으로 생선액상비료 제품화 공정별로 분류되어 제조하는 것을 특징으로 하는 제조방법.The manufacturing process, the first step of the seafood waste pasteurization and shredding process; Fast protein degradation by aerobic microorganisms in a second process; Particle segmentation by vortices in water in a third process; Fermentation and stabilization by anaerobic microorganisms as a fourth process; After the homogeneous liquid fertilizer is obtained in the fifth step, the residue is returned to the third step for reprocessing; The manufacturing method, characterized in that the sixth step to prepare the liquid liquid fertilizer commercialization process. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제조 공정 중 멸균, 파쇄, 수중와류와 같은 물리적인 공정과 미생물을 이용하는 생물학적 공정이 모두 포함되는 것을 특징으로 하는 제조방법.The manufacturing method characterized in that it includes both a physical process such as sterilization, crushing, underwater vortex and biological processes using microorganisms in the manufacturing process. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제조 공정 중 생물학적 공정에 있어서 호기성미생물을 이용하는 호기 처리 공정과 혐기성미생물을 이용하는 혐기 처리 공정이 모두 포함되는 것을 특징으로 하는 제조방법In the biological process of the manufacturing process, the manufacturing method characterized in that it includes both aerobic treatment process using aerobic microorganisms and anaerobic treatment process using anaerobic microorganisms 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서,The method according to claim 1, 2 or 3, 상기 제조 공정 중 제 2 공정과 제 3 공정 처리 시 첨가되는 호기성미생물과 혐기성미생물에 방선균을 각각 전체 첨가미생물중량의 0.1~2중량%를 첨가하는 것을 특징으로 하는 생선액상비료의 제조방법.Actinomycetes are added to the aerobic microorganisms and anaerobic microorganisms added during the second step and the third step of the manufacturing process, 0.1 to 2% by weight of the total added microorganisms, respectively. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제조 공정 중 미생물에 의한 단백질 분해 후 남는 잔존물을 물과 함께 수중와류를 이용하여 암석 류와 인위적으로 충돌시킴으로써 잔존물을 기계적 마찰에 의한 손상이 없이 미세입자로 더욱 세분화시키는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 생선액상비료의 제조방법.It is characterized in that it comprises a step of further subdividing the residue into fine particles without damage by mechanical friction by artificially colliding the residue remaining after the protein decomposition by the microorganism in the manufacturing process using water vortex together with water Process for producing fish liquid fertilizer 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제조 공정 중 제 5 공정 후 잔존물을 제 3 공정으로 반송하여 재처리함으로써 2차 오염을 최소화하는 것을 특징으로 하는 생선액상비료의 친환경적인 제조방법.The eco-friendly manufacturing method of the fish liquid fertilizer characterized in that the secondary contamination is minimized by returning the residue after the fifth step of the manufacturing process to the third step and reprocessed.
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KR101403217B1 (en) * 2013-11-20 2014-06-27 김호중 Method of fabricating the liquefied fertilizer
KR101430374B1 (en) * 2013-12-20 2014-08-26 사단법인 일하는사람들 Flatfish liquid fertilizer and manufacturaring process for the same

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