KR20110019360A - 진공 포장된 제품 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 감마선에 의해 폴리올레핀 기재 제품의 살균과 관련한 인장 강도 손실을 줄이고 이러한 살균에 의해 통상 생성되는 악취를 제거하기 위한 진공 포장된 제품 및 방법에 관한 것이다.

Description

진공 포장된 제품 및 그의 제조 방법 {VACUUM PACKAGED PRODUCTS AND METHODS FOR MAKING SAME}

본 발명은 진공 포장된 제품 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 감마선 조사와 관련된 바람직하지 않은 부작용을 감소시키거나 또는 제거하기 위한, 진공 포장된 폴리올레핀 기재 제품 및 방법에 관한 것이다.

살균된 폴리올레핀 기재 옷, 장비 및 도구의 사용이 다양한 적용 분야에 있어서 필요하다. 예를 들어, 의료 종사자, 치과 종사자, 화학 연구 종사자, 생명 공학 종사자 등의 영역의 조작 환경에서 사용 전에 살균된 폴리올레핀 기재 제품을 사용하는 것이 공지되어 있다.

현재, 폴리올레핀 기재 제품, 예를 들어 수술용 가운 및 드레이프로서 사용되는 의료용 직물을 살균하는데 에틸렌 산화물이 사용된다. 그러나, 에틸렌 산화물 살균의 잠재적으로 위험한 특성 및 높은 비용으로 인해 의료 단체는 다른 살균 방법을 고려하게 되었다. 하나의 유효한 살균 방법은 감마선 조사의 사용이다. 감마선 조사에 의한 폴리올레핀 기재 제품 및 장비의 살균은 성공적이었지만, 조사 공정에 의해 야기되는 적어도 2가지의 매우 바람직하지 않은 부작용이 남아 있다. 바람직하지 않은 첫 번째 부작용은, 감마선 조사된 폴리올레핀 기재 제품이 많은 용도에 대해 바람직하지 않게 하는 매우 심한 악취가 생성되는 것이다. 바람직하지 않은 두 번째 부작용은, 조사된 폴리올레핀 기재 제품이 강도가 현저히 감소되는 것이다. 사실상, 조사 공정은 폴리올레핀 기재 제품의 인열 강도를 조사되지 않은 제품의 인열 강도의 65%까지 감소시키는 것으로 알려져 있다.

바람직하지 않은 악취 및 폴리올레핀 기재 제품 강도 손실의 원인은, 제품의 폴리올레핀이 산소의 존재 하에서 감마선에 노출될 때 발생하는 자유 라디칼 공정으로 인한 것으로 나타났다. 폴리올레핀 기재 제품에서, 이 공정은 본질적으로 폴리올레핀 쇄를 서로 유지하는 화학적 결합을 파괴하고 자유 라디칼을 생성한다. 이 폴리올레핀 주쇄의 파괴는 방사선량에 비례하여 폴리올레핀의 강도 손실을 야기한다. 형성된 라디칼은 공기 중 산소와 재결합하여 단쇄 산인 산화된 화합물을 생성하여 그것들이 제품 중에 포획될 수 있다. 형성된 산 중 하나인 부티르산은 악취를 야기하는 주요 원인이라 여겨진다.

이들 바람직하지 않은 2개의 부작용을 제거하기 위한 이전의 노력 및 시도는 폴리올레핀 기재 제품의 감마선 조사와 관련된 악취를 조금 줄이는 방법을 포함하지만, 어떤 것도 조사 처리로부터 생성되는 악취를 충분히 제거하거나 또는 인열 강도의 감소를 최소화하지 못했다.

따라서, 폴리올레핀 기재 제품의 감마선 조사와 관련된 악취의 추가적인 최소화 또는 제거를 위한 제품 및 방법에 대한 요구가 있다.

감마선 조사에 기인하는 폴리올레핀 기재 제품의 악취를 줄일 뿐만 아니라 강도의 임의의 감소를 최소화하는 제품 및 방법에 대한 다른 요구가 있다.

발명의 요약

본 발명의 일 실시양태에서, 방사선에 의한 살균 후의 제품의 인장 강도의 손실을 줄이기 위해 패키지 내에 진공 포장된 제품이 제공되고, 여기서 패키지는 24시간당 100 in²에 대해 산소 약 0.2 cm³ 이하의 산소 투과율을 갖는 층 및 내부를 포함한다. 제품은 패키지의 내부에 있고, 내부는 약 100 mbar 이하의 압력의 진공을 갖는다. 패키지 및 제품은 방사선에 의해 살균되어, 방사선 처리 후의 제품의 인장 강도의 감소는 약 20% 미만이다.

본 발명의 다른 실시양태에서, 방사선에 의한 살균 후의 제품의 인장 강도의 손실을 줄이기 위해 패키지 내에 진공 포장된 제품이 제공되고, 여기서 패키지는 24시간당 100 in²에 대해 산소 약 0.2 cm³ 이하의 산소 투과율을 갖는 에틸렌 비닐 알코올층 및 내부를 포함한다. 제품은 패키지의 내부에 있고 폴리프로필렌 부직물을 포함하고, 패키지의 내부는 약 10 mbar 이하의 압력의 진공을 갖는다. 패키지 및 제품은 방사선에 의해 살균되어, 방사선 처리 후의 제품의 인장 강도의 감소는 약 14% 미만이다.

본 발명의 또 다른 실시양태에서, 방사선에 의한 살균 후의 제품의 인장 강도의 손실을 줄이기 위해 패키지 내에 진공 포장된 제품이 제공되고, 여기서 패키지는 24시간당 100 in²에 대해 산소 약 2.3 cm³ 이하의 산소 투과율을 갖는 층 및 내부를 포함한다. 제품은 패키지의 내부에 있고, 패키지의 내부는 약 10 mbar 이하의 압력의 진공을 갖는다. 패키지 및 제품은 방사선에 의해 살균되어, 방사선 처리 후의 제품의 인장 강도의 감소는 약 17% 미만이다.

본 발명의 또 다른 실시양태에서, 24시간당 100 in²에 대해 산소 약 0.2 cm³ 이하의 산소 투과율을 갖는 층 및 내부를 포함하는 패키지를 제공하는 단계, 패키지의 내부에 제품을 제공하는 단계, 약 10 mbar 이하의 압력으로 제품을 함유하는 패키지 내에 진공을 생성하는 단계, 및 이어서 방사선으로 패키지 및 제품을 살균하여, 인장 강도의 감소가 약 14% 미만인 제품을 생성하는 단계를 포함하는, 방사선에 의한 살균 후의 제품의 인장 강도의 손실을 줄이기 위한 패키지 내 제품의 포장 방법이 제공된다.

첨부 도면과 관련하여, 본 발명의 상기 및 다른 특징, 및 그것들을 얻는 방식은 더 명백할 것이고 본 발명 자체는 본 발명의 이하의 설명을 참조함으로써 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태의 부분 절취도이다.

제품이 조사될 때 폴리올레핀 쇄의 결합 중 일부가 파괴되고 이용 가능한 산소와 결합하여 더 많은 쇄 절단을 초래함으로써 제품을 약화시키는 것이 알려져 있다. 본 발명의 방법에 의하면, 제품이 조사되어 폴리올레핀 쇄 중 일부의 파괴가 야기되지만, 파괴된 폴리올레핀 쇄의 결합 부위와 결합되는 산소는 거의 없거나 또는 없다. 따라서, 폴리올레핀 쇄 중 이용 가능한 결합 부위는 패키지 내 산소와 재결합하는 대신 서로 자유롭게 재결합하여, 조사된 제품의 강도 대부분이 유지된다. 산화된 화합물, 예를 들어 단쇄 유기산의 형성에 대한 가능성의 최소화, 및 이에 따라 그와 관련된 악취의 감소 또는 제거 또한 이러한 특징을 나타내는 제품에서와 같이 본 발명의 특징을 포함한다.

본 발명은 폴리올레핀 기재 제품, 예를 들어 부직물에 관한 것이다. 부직물은 텍스타일 제직 또는 편직 공정의 도움 없이 형성되어, 인터레잉되었지만 임의의 인식 가능한 반복 패턴으로 인터레잉되지는 않는 개별 섬유 또는 실의 구조를 가진다. 부직물은 종래에, 예를 들어 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 다양한 공정에 의해 형성되었다. 본 발명의 물질은 일반적으로 폴리올레핀계로부터 선택된다. 더 구체적으로는, 폴리올레핀은 단독 중합체 또는 공중합체일 수 있다. 바람직한 단독 중합체는 폴리프로필렌이고, 바람직한 공중합체는 프로필렌/에틸렌 공중합체이다. 공중합체 중 프로필렌의 양은 90% 내지 100%의 범위일 수 있고, 공중합체 중 에틸렌의 양은 0 내지 10%의 범위일 수 있다. 에틸렌의 양이 증가할수록 제조되는 물질의 가요성도 또한 증가할 것임을 이해해야 한다. 따라서, 바람직한 공중합체는 97%의 프로필렌 및 3%의 에틸렌이다.

폴리올레핀 기재 직물의 제조 방법은 당업계에 잘 알려져 있고, 예를 들어 본원에 참조로 포함되는 미국 특허 제4,041,203호 및 제4,340,563호를 참조한다.

oz/yd²으로 표현되는, 제품에 사용하기 위한 생성 물질의 중량은 보통 그의 의도하는 용도에 의해 결정된다. 예를 들어, 물질이 차량 덮개로서 사용되기 위한 것이면, 물질의 중량은 일반적으로 7.20 oz/yd²(osy)의 범위여야 한다. 물질이 기저귀 라이너로서 사용되기 위한 것이면, 물질의 중량은 일반적으로 0.3 oz/yd² 내지 0.8 oz/yd²의 범위여야 한다. 수술용 가운의 경우, 물질 중량은 0.8 oz/yd² 내지 3.0 oz/yd²의 범위여야 한다. 본 발명의 제품을 위한 바람직한 폴리올레핀 기재 물질은 약 128 osy의 기본 중량을 갖는(다른 바람직한 기본 중량은 약 1.8 osy임) 폴리프로필렌 스펀본드/멜트블로운/스펀본드(SMS) 부직물이다.

감마선 안정제, 예를 들어 벤조에이트 에스테르는 폴리올레핀 압출 전에 폴리올레핀 내에 혼입될 수 있다. 종래에, 감마선 안정제는 감마선 조사 공정 동안 폴리올레핀을 안정화시키기 위해 폴리올레핀에 첨가되어야 하는 것으로 일반적으로 믿어졌다. 이 단계는 폴리올레핀 강도 손실을 최소화하고 악취를 감소시키기 위해 취해졌다. 그러나, 감마선 안정제의 사용은 폴리올레핀 강도 손실 및 악취의 최소화를 위해 필요하지 않다는 것이 밝혀졌다. 본 발명은 감마선 안정제 없이 폴리프로필렌의 강도 손실을 최소화하는 것을 알아냈다. 또한, 감마선 안정제는 감마선 조사 공정과 관련된 악취를 줄이는 데는 불필요한 것으로 판단되었다. 그럼에도 불구하고, 본원에서의 의도된 용도에 적합하고 당업자에게 알려진 감마선 안정제가 압출 전에 폴리올레핀 내에 혼입될 수 있다.

살균될 폴리올레핀 기재 제품을 얻은 후, 이를 보통 산소 불투과성 패키지 내에 둔다. "산소 불투과성"이란, 이후에 더 서술되는 바와 같이 구성 물질이 산소 투과에 대해 높은 차단성을 나타내는 것을 의미한다. 제품, 즉 감마선 안정제를 갖거나 또는 갖지 않는 폴리올레핀 제품 또는 직물이 패키지 내에 놓이면, 패키지는 통상적인 수단으로 밀봉된 후 감마선으로 살균된다. 산소 불투과성 패키지의 열 밀봉 방법은 당업계에 공지되어 있다.

감마선 조사 기술이 또한 당업계에 공지되어 있다. 폴리올레핀 섬유의 감마선 조사의 일반적인 설명에 대해서는, 본원에 참조로 포함되는 미국 특허 제5,041,483호를 참조한다. 일반적으로 말하면, 폴리올레핀 제품 또는 가운을 살균하는데 필요한 방사선량은 제품의 미생물 존재량(bioburden)에 따른다. 추가적인 인자는 살균될 제품의 밀도 및 구성을 포함한다. 조사 가능 범위는 약 10 kGy 내지 약 100 kGy, 더 바람직하게는 약 15 kGy 내지 약 60 kGy이다.

본 발명의 일 양태에서, 살균될 제품 및 패키지는 에틸렌 비닐 알코올층을 포함하는 패키지 내에 포장된 폴리프로필렌 부직물로 이루어진 제품을 포함한다. 바람직하게는, 패키지는 나일론의 최외층, 폴리에틸렌의 최내층, 및 에틸렌 비닐 알코올(EVOH)의 중간층을 포함하는 3층 공압출 필름을 포함한다. EVOH층은 바람직하게는 24시간당 100 in²에 대해 산소 약 0.2 cm³의 산소 투과율(OTR)을 갖는다. 살균 전에, 패키지는 약 10 mbar에서 내부에 진공이 생성된다.

본 발명의 수행에 사용된 물질 및 방법은 이하의 실시예를 참조하여 더 충분히 이해될 수 있고, 여기서 실시예는 본 발명의 범위를 제한하려는 의도가 아니다.

샘플의 설명

물질

부직물: 이 연구에 사용된 모든 부직물은 1.2 oz/yd²의 기본 중량을 갖는, 열적으로 결합된 폴리프로필렌 스펀본드 직물이었다.

물질 1A 및 1B는 엑손 모빌(Exxon Mobil) type 3155 폴리프로필렌 수지 및 1 중량%의 이산화티타늄(TiO₂)으로 구성된다.

물질 2A 및 2B는 엑손 모빌 type 3155 폴리프로필렌 수지, 1 중량%의 TiO₂, 1 중량%의 치마솝(Chimassorb) 2020, 및 0.2 중량%의 티누빈(Tinuvin) 770으로 구성된다. 치마솝 2020[CAS# 192268-64-7] 및 티누빈 770[CAS# 52829-07-9]은 시바 스페셜티 케미컬스로부터 상업적으로 입수 가능한 힌더드 아민 화합물이다.

"A" 및 "B"는 유사한 공정 설정을 사용하여 상이한 날짜에 제조된, 동일 물질의 상이한 로트를 의미한다.

포장 전에, 스펀본드 물질의 롤을 각각 7.5" 폭×9.5" 길이의 100개의 개별 시트로 이루어지는 직물 다발로 변환시켰다. 이는 다발(약 0.4 파운드 하)당 대략 5.5 yd²의 총 직물 면적에 상당한다.

포장 물질: 다양한 산소 투과율(OTR)을 갖는 포장 물질이 본 발명을 설명하기 위한 실시예에 사용되었다. 2개의 서로 상이한 층 물질을 열적으로 형성하고 밀봉함으로써 개별 패키지를 형성하였다. 사용된 물질을 이하에 나타낸다.

포장 공정: 하부층을 공동(10"×8"×1.5")으로 열적으로 형성하고 한 다발의 스펀본드를 공동 내에 두고 하부층 상에 상부층을 가압하고 원하는 수준의 진공을 가하고 상부층을 하부층에 열적으로 밀봉함으로써 형성-충전-밀봉 공정을 사용하여 물질의 개별 패키지를 생성하였다. 기록된 진공 수준은 밀봉 시 패키지 내에 남아있는 압력의 크기이다. 모든 실시예 및 비교예에 대해 64개의 개별 패키지를 생성하였다. 이들 패키지 중 32개는 즉시 인장 강도에 대해 시험된 반면, 다른 32개에는 인장 시험 전에 50 kGy의 방사선이 조사되었다.

방사선 조사: 패키지를 감마선 또는 전자 빔 방사선에 노출시켰다. 방사선량의 엄격한 제어(±10%)를 위해 감마선 조사를 수행하였다. 제품 케이스 대신 개별 패키지를 전자 빔 하에 통과시킴으로써 전자 빔 조사를 수행하였다. 이는 훨씬 더 제어되고 재연 가능한 방사선량을 스펀본드 물질에 제공하였다. 양쪽 경우에, 이하에 예시된 실시예에 50 kGy의 목표 조사량을 사용하였다. 이들 샘플을 생성하는데 사용된 제조 공정의 경우, 50 kGy는 10^-6의 살균 보장 수준을 보장하는데 필요한 최악의 경우의 방사선 노출로 간주되고, 이에 따라 본 발명을 설명하기 위해 선택되었다. 이전의 연구는 폴리프로필렌 스펀본드 샘플에 적용된 방사선량과 발생하는 인장 손실량 사이의 강한 상관관계를 나타내었다. 부직포의 미생물 존재량을 제어함으로써 더 낮은 방사선량으로 동일한 살균 보장 수준을 보장할 수 있게 한다는 것은 당업자에게는 명백할 것이다.

인장 시험: 모든 실시예 및 비교예에 대해서, "Standard Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics (Grab Test)"으로 제목 붙여진 ASTM D-5034 시험 방법을 따라 인장 시험을 수행하였다. 시험 방법의 상세는 이하에서 알 수 있다.

각 실시예에 대해 생성된 64개의 패키지 중에서, 32개를 즉시 개방하였고 인장 강도에 대해 샘플을 시험하였다. 상기한 바와 같이, 각 패키지는 100개의 개별 시트로 이루어진 한 다발의 스펀본드를 함유하였다. 각 다발에 존재하는 100개로부터 4개의 스펀본드 시트를 무작위로 취하였다. 이들 시트 중 2개는 부직물의 기계 방향(MD)으로 인장 특성을 측정하도록 6"×4"의 직사각형으로 절단하였다. 남은 2개의 시트를 절단하여 부직물의 횡기계 방향(CD)의 인장 특성을 시험하였다. 따라서, 64개(패키지당 2 시험×코드당 32개의 패키지)의 결과를 평균함으로써 MD 및 CD 인장 강도에 대한 기록 평균을 얻었다. 방사선이 조사되지 않았던 상기 처음 32개의 샘플로부터의 평균을 물질의 초기(방사선 처리 전) 인장 강도로서 기록하였다.

조사 후, 상기와 동일한 샘플링 방법을 사용하여 각 코드로부터 다른 32개의 샘플을 시험하였다. 방사선이 조사된 상기 나머지 32개의 샘플로부터의 평균을 50 kGy 조사 후(방사선 처리 후)의 물질의 인장 강도로서 기록하였다.

그 후, 방사선 노출에 기인하는 % 인장 손실을 이하의 식을 사용하여 연산하였다.

데이터 표

표 1은 감마선(γ_조사량=50 kGy)에 노출된 폴리프로필렌 스펀본드 물질의 인장 강도에 대한 진공 수준, 포장 물질의 산소 투과율, 및 방사선 안정제의 사용에 따른 효과를 나타낸 것이다. 데이터는 소정 방사선 조사량에 대해서 직물이 입은 손상량이 선택된 부직물에 대한 모든 3개의 변수에 의존함을 나타낸다.

실시예 1 내지 4의 스펀본드 물질은 실시예 5 내지 8의 물질과 동일하다. 마찬가지로, 밀봉 전에 포장에 남은 잔류 압력도 또한 양쪽 세트의 실시예에 대해 동일하였다(10 mbar). 유일한 차이는 물질의 포장에 사용된 층이었다. 비교예 1 내지 5, 2 내지 6, 3 내지 7, 및 4 내지 8은, 낮은 OTR층으로 포장된 스펀본드 물질이 방사선에 노출 시 저감된 인장 강도 손실을 나타낸다는 것을 명확히 보여준다. 그러나, 손실량은 두 실시예 세트에 비해 여전히 상대적으로 낮다.

비교예 C4는 낮은 OTR을 갖는 포장층이 본 발명에 따라 적절히 선택되지 않은 경우 발생할 수 있는 인장 손실량을 나타낸다. 양호한 진공 형성 및 동일한 스펀본드 물질로의 개시에도 불구하고, C4에서의 스펀본드의 인장 손실은 실시예 4 내지 8에서 측정된 인장 손실의 약 2배이다. 이 세트의 데이터는 낮은 OTR을 갖는 포장 필름의 적절한 선택이, 방사선에 노출될 때 폴리프로필렌 부직물의 특성을 보존하는데 중요함을 나타낸다.

실시예 1 및 3의 스펀본드 물질은 실시예 9 및 10의 물질과 동일하다. 마찬가지로, 포장 물질은 양쪽 세트의 실시예에서 동일하다. 유일한 차이는 샘플의 밀봉 전에 형성된 진공의 크기였다. 비교예 1 내지 9 및 3 내지 10은 높은 잔류 압력(100 mbar)으로 포장된 스펀본드 물질이 방사선에 노출 시 더 큰 인장 손실을 나타낸다는 것을 명확히 보여준다. 그러나, 손실량은 두 실시예 세트에 비해 여전히 상대적으로 낮다.

비교예 C1 내지 C3은 진공 수준이 본 발명에 따라 적절히 선택되지 않은 경우 발생할 수 있는 인장 손실량을 나타낸다. 낮은 OTR 포장층의 사용 및 동일한 스펀본드 물질로의 개시에도 불구하고, C1의 스펀본드의 인장 손실은 실시예 1에서 측정된 인장 손실의 약 2배이고 실시예 9에서 측정된 손실의 50% 초과이다. 마찬가지로, C3의 인장 손실은 실시예 3에서 측정된 인장 손실의 약 2배이고 실시예 10에서 측정된 손실의 50% 초과이다. 이 세트의 데이터는 포장 동안 진공 수준의 적절한 선택이, 방사선에 노출될 때 폴리프로필렌 부직물의 특성을 보존하는데 중요함을 나타낸다.

마지막으로, 인장 데이터는 방사선 안정제가 진공 및 낮은 OTR 포장층과 상승적으로 작용함을 나타낸다. 첫 번째로, 비교예 C1과 C3의 비교는, 본 발명의 범위 밖의 진공 수준이 적용되는 경우, 폴리프로필렌 스펀본드 중 힌더드 아민 안정제의 존재가 조사 후에 관찰된 인장 손실량에 이점을 거의 또는 전혀 제공하지 않음을 시사한다. 그러나, 놀랍게도, 힌더드 아민이 진공 및 낮은 OTR 포장 물질과 함께 사용되는 경우, 측정된 MD 인장 손실에 통계적으로 상당한 영향을 준다. 힌더드 아민의 사용으로 인한 MD 인장의 이러한 개선은 실시예 1 및 3, 2 및 4, 5 및 7, 6 및 8, 및 9 및 10을 비교함으로써 관찰될 수 있다. 이들 각 비교에서, MD 인장 강도의 크기는 힌더드 아민이 폴리프로필렌 중에 존재할 때 대략 4% 내지 6% 개선된다. 이는 방사선 처리 후 인장 손실의 약 33 내지 50%에 상당한다.

g - 50 kGy의 감마선으로 조사됨

e - 50 kGy의 전자 빔 방사선으로 조사됨

표 2는 방사선 공급원에 따른 효과를 나타낸 것이다. 이 경우에, 동일한 직물은 감마선 공급원 또는 전자 빔 공급원에 노출되어 샘플에 동일한 조사량(γ_조사량=50 kGy)의 방사선을 받는다. 데이터는 소정 방사선 조사에 대해서 생성된 인장 손실 특성이 유사함을 나타낸다. 이는 민감성 물질에 감마선보다 전자 빔 방사선이 덜 손상을 주는 것을 시사하는 여러 용품에 비추어 놀라운 것이다.

도 1을 참조하면, 패키지(10)는 개별 또는 복수의 제품, 예를 들어 단지 예시적인 목적으로 수술용 또는 다른 유형의 가운, 장갑, 마스크, 드레이프, 팩, 덮개 등을 포장하는데 사용될 수 있다. 패키지(10)는 산소 불투과성이고 예를 들어 열 밀봉 라인(16, 18, 20)에 의해 밀봉되어 패키지(10)의 내부(22)를 형성하는 외부 부재(12, 14)를 포함한다. 부재(12, 14)는 단일 물질층, 또는 동일하거나 또는 상이한 물질의, 1층 초과의 층의 적층체일 수 있고, 어떤 경우든 산소 불투과성을 목적으로 EVOH층을 포함할 것이다. 바람직하게는 폴리프로필렌 부직물인 제품(24)은 내부(22)에 위치되고, 그 후 패키지(10)는 주연(28)을 따라 밀봉된다. 원한다면, 제품 제거를 용이하게 하기 위해 패키지(10)에 노치(26)를 형성할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시양태를 갖는 것으로 서술되었지만, 다른 변형이 가능함을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명이 관련된 업계에서 공지되거나 또는 통상적인 실시 내에 있거나 또는 있을 수 있는, 본 발명의 일반적인 원칙을 따르는 본 발명의 임의의 변형, 균등물, 용도 또는 적용 및 상기 변형이 본 발명에 포함되고, 첨부된 특허청구범위에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (20)

1. 24시간당 100 in²에 대해 산소 약 0.2 cm³ 이하의 산소 투과율을 갖는 층을 포함하고 내부를 갖는 패키지, 및
   패키지의 내부에 있는 제품을 포함하고,
   패키지의 내부는 약 100 mbar 이하의 압력의 진공을 갖고,
   패키지 및 제품이 방사선에 의해 살균되어, 방사선 처리 후의 제품의 인장 강도의 감소가 약 20% 미만인, 방사선에 의한 살균 후의 제품의 인장 강도의 손실을 줄이기 위해 패키지 내에 제품이 진공 포장된 조합체.
2. 제1항에 있어서, 방사선이 감마선인 조합체.
3. 제1항에 있어서, 층이 에틸렌 비닐 알코올인 조합체.
4. 제1항에 있어서, 제품이 폴리올레핀 물질을 포함하는 조합체.
5. 제4항에 있어서, 폴리올레핀 물질이 폴리프로필렌 부직물인 조합체.
6. 제1항에 있어서, 패키지 내의 진공이 약 10 mbar인 조합체.
7. 제6항에 있어서, 인장 강도의 감소가 약 14% 미만인 조합체.
8. 제4항에 있어서, 폴리올레핀 물질 중에 안정제를 더 포함하는 조합체.
9. 24시간당 100 in²에 대해 산소 약 0.2 cm³ 이하의 산소 투과율을 갖는 에틸렌 비닐 알코올층을 포함하고 내부를 갖는 패키지, 및
   패키지의 내부에 있고 폴리에틸렌 부직물을 포함하는 제품을 포함하고,
   패키지의 내부는 약 10 mbar 이하의 압력의 진공을 갖고,
   패키지 및 제품이 방사선에 의해 살균되어, 방사선 처리 후의 제품의 인장 강도의 감소가 약 14% 미만인, 방사선에 의한 살균 후의 제품의 인장 강도의 손실을 줄이기 위해 패키지 내에 제품이 진공 포장된 조합체.
10. 제9항에 있어서, 방사선이 감마선인 조합체.
11. 24시간당 100 in²에 대해 산소 약 2.3 cm³ 이하의 산소 투과율을 갖는 층을 포함하고 내부를 갖는 패키지, 및
    패키지의 내부에 있는 제품을 포함하고,
    패키지의 내부는 약 10 mbar 이하의 압력의 진공을 갖고,
    패키지 및 제품이 방사선에 의해 살균되어, 방사선 처리 후의 제품의 인장 강도의 감소가 약 17% 미만인, 방사선에 의한 살균 후의 제품의 인장 강도의 손실을 줄이기 위해 패키지 내에 제품이 진공 포장된 조합체.
12. 제11항에 있어서, 방사선이 감마선인 조합체.
13. 제11항에 있어서, 층이 에틸렌 비닐 알코올인 조합체.
14. 제11항에 있어서, 제품이 폴리올레핀 물질을 포함하는 조합체.
15. 제14항에 있어서, 폴리올레핀 물질이 폴리프로필렌 부직물인 조합체.
16. 제11항에 있어서, 폴리올레핀 물질 중에 안정제를 더 포함하는 조합체.
17. 방사선에 의한 살균 후의 제품의 인장 강도의 손실을 줄이기 위해 패키지 내에 제품을 포장하는 방법이며,
    24시간당 100 in²에 대해 산소 약 0.2 cm³ 이하의 산소 투과율을 갖는 층을 포함하고 내부를 갖는 패키지를 제공하는 단계,
    패키지의 내부에 제품을 제공하는 단계,
    제품을 함유하는 패키지 내에 약 10 mbar 이하의 압력으로 진공을 생성하는 단계, 및
    이어서 패키지 및 제품을 방사선으로 살균하는 단계-제품의 인장 강도의 감소는 약 14% 미만임-를 포함하는 방법.
18. 제17항에 있어서, 방사선이 감마선인 방법.
19. 제17항에 있어서, 층이 에틸렌 비닐 알코올을 포함하는 것인 방법.
20. 제17항에 있어서, 제품이 폴리프로필렌 부직물을 포함하는 것인 방법.

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