KR20110016109A - Apparatus of fabricating thin film pattern - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for manufacturing a pattern of thin film is provided to prevent the swelling phenomenon of a printing mold since de-swelling and swelling phenomina maintains balance. CONSTITUTION: A device for manufacturing a pattern of thin film comprises an organic-solution supply unit(122), a printing plate(130), a blanket(110) and a printing roller(120). The organic-solution supply unit supplies the organic solution. A groove and a protrusion are formed on the printing plate to pattern the organic solution. The supplied organic solution is filled in the blanket. The blanket comprises poly-siloxane with a tri-fluorine propyl. The printing roller is installed on the outer circumferential surface of the blanket. The printing roller rotates on the printing plate and a substrate.

Description

박막 패턴의 제조 장치{APPARATUS OF FABRICATING THIN FILM PATTERN}Thin film pattern manufacturing apparatus {APPARATUS OF FABRICATING THIN FILM PATTERN}

본 발명은 스웨링과 디스웰링 특성을 일정하게 유지시킬 수 있는 인쇄롤러용 블랭킷을 가지는 박막 패턴의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing a thin film pattern having a blanket for a printing roller which can maintain a constant swelling and diswelling characteristics.

최근 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시 장치들이 대두되고 있다. 평판 표시 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel) 및 일렉트로-루미네센스(Electro-Luminescence : EL) 표시 장치 등이 있다.Recently, various flat panel display devices that can reduce weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes, have emerged. The flat panel display includes a liquid crystal display, a field emission display, a plasma display panel, and an electro-luminescence display. .

이러한 평판 표시 장치는 증착(코팅) 공정, 노광 공정, 현상 공정 및 식각 공정 등을 포함하는 마스크 공정에 의해 형성되는 다수의 박막으로 이루어진다. 그러나, 마스크 공정은 제조 공정이 복잡하여 제조 단가를 상승시키는 문제점이 있다. 이에 따라, 최근에는 인쇄 롤러를 이용한 인쇄 공정을 통해 박막을 형성할 수 있는 연구가 진행되고 있다.The flat panel display includes a plurality of thin films formed by a mask process including a deposition (coating) process, an exposure process, a developing process, and an etching process. However, the mask process has a problem in that the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is increased. Accordingly, in recent years, research has been conducted to form a thin film through a printing process using a printing roller.

이러한 인쇄 공정은 인쇄 롤러의 블랭킷에 유기액을 코팅한 후, 인쇄판을 이용하여 인쇄 롤러에 유기 패턴을 형성한 다음, 그 유기 패턴을 기판 상에 전사함으 로써 원하는 박막을 형성하는 공정이다. This printing process is a process of forming a desired thin film by coating an organic liquid on a blanket of a printing roller, forming an organic pattern on the printing roller using a printing plate, and then transferring the organic pattern onto a substrate.

여기서, 블랭킷은 인쇄 공정 횟수가 많아질수록 유기액의 용매가 블랭킷에 흡수되어 블랭킷이 스웰링(swelling)되는 문제점이 있다.In this case, the blanket has a problem in that as the number of printing processes increases, the solvent of the organic liquid is absorbed into the blanket and the blanket is swelled.

블랭킷이 스웰링되면, 인쇄 공정을 통해 기판 상에 형성되는 유기 패턴은 크기가 크거나 작게 형성되어 원하는 패턴과 상이한 패턴으로 형성된다. 이러한 스웰링 현상을 해결하기 위해서는 인쇄 공정 후 블랭킷을 대기 중에 노출시키는 대기 시간이 필요로하다.When the blanket is swelled, the organic pattern formed on the substrate through the printing process is formed to be larger or smaller in size to form a pattern different from the desired pattern. To solve this swelling phenomenon, a waiting time for exposing the blanket to the air after the printing process is required.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이 인쇄 공정의 횟수가 증가할수록 대기 시간이 길어져 공정성을 잡기 어려운 문제점이 있다.However, as shown in FIG. 1, as the number of printing processes increases, the waiting time increases, making it difficult to obtain fairness.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 스웨링과 디스웰링 특성을 일정하게 유지시킬 수 있는 인쇄롤러용 블랭킷을 가지는 박막 패턴의 제조 장치를 제공하는 것이다.In order to solve the above problems, the present invention is to provide a thin film pattern manufacturing apparatus having a blanket for a printing roller that can maintain a constant swelling and diswelling characteristics.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 박막 패턴의 제조 장치는 유기액을 공급하는 유기액 공급부와; 상기 유기액을 패터닝하기 위한 홈과 돌출부가 형성된 인쇄판과; 상기 유기액 공급부를 통해 공급되는 유기액이 충진되며, 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된 블랭킷과; 상기 블랭킷이 외주면에 부착되며, 상기 인쇄판과 상기 기판 상에서 회전하는 인쇄 롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above technical problem, an apparatus for manufacturing a thin film pattern according to the present invention includes an organic liquid supply unit for supplying an organic liquid; A printing plate on which a groove and a protrusion are formed for patterning the organic liquid; A blanket filled with the organic liquid supplied through the organic liquid supply unit and including polysiloxane having a trifluorofill group; The blanket is attached to an outer circumferential surface, characterized in that it comprises a printing roller and a printing roller rotating on the substrate.

상기 블랭킷은 상기 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된 인쇄 몰드와; 상기 인쇄 몰드 배면에 형성되는 베이스 필름과; 상기 베이스 필름과 상기 인쇄 롤러 사이에 형성되는 완충부를 구비하는 것을 특징으로 한다.The blanket includes a printing mold containing polysiloxane having the trifluorofill group; A base film formed on the back side of the printing mold; And a buffer formed between the base film and the printing roller.

상기 트라이플루오르프로필기를 가지는 폴리실록산은 상기 인쇄 몰드 전체 함량에 5% 이하로 함유되는 것을 특징으로 한다.The polysiloxane having the trifluoropropyl group is characterized in that it is contained 5% or less in the total content of the printing mold.

상기 인쇄 몰드는 고분자 골격에 상기 트라이플루오르필기와 메틸기를 가지는 폴리실록산과 폴리디메틸실록산이 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.The printing mold is characterized in that the polysiloxane and the polydimethylsiloxane having the trifluorofill group and the methyl group in the polymer skeleton is formed by mixing.

상기 블랭킷은 상기 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된 배리어층과; 상기 배리어층의 배면에 형성되는 베이스 필름과; 상기 베이스 필름과 상기 인쇄 롤러 사이에 형성되는 완충부와; 상기 배리어층의 전면에 형성되는 인쇄 몰드를 구비하는 것을 특징으로 한다.The blanket may include a barrier layer including polysiloxane having the trifluorofill group; A base film formed on a rear surface of the barrier layer; A buffer portion formed between the base film and the printing roller; And a printing mold formed on the entire surface of the barrier layer.

상기 인쇄 몰드는 고분자 골격에 상기 트라이플루오르필기와 메틸기를 가지는 폴리실록산과 폴리디메틸실록산이 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.The printing mold is characterized in that the polysiloxane and the polydimethylsiloxane having the trifluorofill group and the methyl group in the polymer skeleton is formed by mixing.

상기 블랭킷은 1~12㎛의 두께로 형성되며, 상기 인쇄 몰드는 150~200㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.The blanket is formed to a thickness of 1 ~ 12㎛, the printing mold is characterized in that it is formed to a thickness of 150 ~ 200㎛.

본 발명에 따른 박막 패턴 제조 장치의 인쇄 롤러용 블랭킷은 플루오르 그룹에 의해 유기액과 접착력 및 반발력이 일정하게 유지된다. 따라서, 본 발명에 따른 박막 패턴 제조 장치의 블랭킷은 디스웨링현상과 스웰링 현상이 평행을 이루게 되므로 종래 인쇄 몰드의 스웨링 현상을 방지할 수 있다.The blanket for printing rollers of the thin film pattern production apparatus according to the present invention is kept constant with the organic liquid, the adhesive force and the repulsive force by the fluorine group. Therefore, the blanket of the apparatus for manufacturing a thin film pattern according to the present invention may prevent the swelling phenomenon of the conventional printing mold because the dishwaling phenomenon and the swelling phenomenon become parallel.

이하, 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and embodiments.

도 2은 본 발명에 따른 박막 패턴 형성용 인쇄 장치를 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view showing a printing device for forming a thin film pattern according to the present invention.

도 2에 도시된 인쇄 장치는 역 오프셋 롤 인쇄(Reverse off-set roll printing) 방법에 적용되며, 유기액 공급부(122)와, 인쇄 롤러(120)와, 블랭킷(110)과, 인쇄판(130)을 포함한다.The printing apparatus shown in FIG. 2 is applied to a reverse off-set roll printing method, and includes an organic liquid supply unit 122, a printing roller 120, a blanket 110, and a printing plate 130. It includes.

유기액 공급부(122)는 유기액을 저장하며, 저장된 유기액을 인쇄 롤러(120)의 블랭킷(110)에 공급한다. The organic liquid supply unit 122 stores the organic liquid and supplies the stored organic liquid to the blanket 110 of the printing roller 120.

인쇄판(130)은 인쇄 롤러(120)의 블랭킷(110)에 충진된 유기액이 원하는 영역에만 남도록 인쇄 롤러(120)와 접촉한다. 이를 위해, 인쇄판(130)은 홈 형태로 형성된 오목 패턴(134)과, 돌출되게 형성된 볼록 패턴(132)을 포함한다. 볼록 패턴(132)은 인쇄 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 인쇄 롤러(120)에 도포된 유기액과 접촉하는 영역이다. 이에 따라, 볼록 패턴(132) 상에는 인쇄 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 인쇄 롤러(120)의 유기액이 전사된다. 오목 패턴(134)은 인쇄 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 인쇄 롤러(120)에 도포된 유기액과 접촉하지 않는 영역이다. 이에 따라, 오목 패턴(134)과 대응하는 인쇄 롤러(120)의 유기액은 인쇄 롤러(120)에 남아 유기 패턴으로 형성된다.The printing plate 130 is in contact with the printing roller 120 such that the organic liquid filled in the blanket 110 of the printing roller 120 remains only in a desired area. To this end, the printing plate 130 includes a concave pattern 134 formed in a groove shape, and a convex pattern 132 formed to protrude. The convex pattern 132 is an area in contact with the organic liquid applied to the printing roller 120 when the printing roller 120 rotates on the printing plate 130. Accordingly, when the printing roller 120 rotates on the printing plate 130 on the convex pattern 132, the organic liquid of the printing roller 120 is transferred. The concave pattern 134 is an area that does not contact the organic liquid applied to the printing roller 120 when the printing roller 120 rotates on the printing plate 130. Accordingly, the organic liquid of the printing roller 120 corresponding to the concave pattern 134 remains in the printing roller 120 and is formed in the organic pattern.

인쇄 롤러(120)는 이송부(138)를 통해 이동하는 인쇄판(130) 및 기판(111)과 순차적으로 접촉되도록 그들(111,130) 상에서 회전하게 된다. 이외에도 인쇄판(130) 및 기판(111)이 고정된 상태에서 인쇄 롤러(120)가 이동하여 인쇄판(130) 및 기판(111)과 순차적으로 접촉될 수도 있다.The printing roller 120 is rotated on them 111 and 130 so as to sequentially contact the printing plate 130 and the substrate 111 moving through the transfer unit 138. In addition, while the printing plate 130 and the substrate 111 are fixed, the printing roller 120 may be moved to sequentially contact the printing plate 130 and the substrate 111.

이러한 인쇄 롤러(120)는 유기액 공급부(122)로부터의 유기액을 그 인쇄 롤러(120)의 외주면에 부착된 블랭킷(110)에 충진한다. 블랭킷(110)은 도 3에 도시된 제1 실시 예 또는 도 4에 도시된 제2 실시 예 중 어느 한 구조로 형성된다.The printing roller 120 fills the organic liquid from the organic liquid supply part 122 to the blanket 110 attached to the outer circumferential surface of the printing roller 120. The blanket 110 is formed in any one of the first embodiment shown in FIG. 3 or the second embodiment shown in FIG. 4.

도 3에 도시된 블랭킷(110)은 완충부(104), 베이스 필름(106) 및 인쇄 몰드(108)를 포함한다.The blanket 110 shown in FIG. 3 includes a buffer 104, a base film 106 and a printing mold 108.

완충부(104)는 베이스 필름(106) 배면에 형성되며 폴리디메틸실록산( Polydimethylsiloxane: PDMS)와 발포 입자로 이루어진다. 이러한 완충부(104)는 인쇄 몰드(108)에 충진된 유기액을 기판(111) 및 인쇄판(130) 상에 전사시 인쇄 롤러(120)로부터 기판(111) 및 인쇄판(130) 중 적어도 어느 하나에 가해지는 충격을 완충시킨다. The buffer part 104 is formed on the back of the base film 106 and is made of polydimethylsiloxane (PDMS) and foam particles. The buffer part 104 may include at least one of the substrate 111 and the printing plate 130 from the printing roller 120 when the organic liquid filled in the printing mold 108 is transferred onto the substrate 111 and the printing plate 130. It cushions the shocks applied to it.

베이스필름(106)은 블랭킷(110)에 가해지는 장력을 유지하여 인쇄공정시 인쇄 몰드(108)가 변형되지 않도록 지지하는 역할을 한다. 이러한 베이스 필름(106)은 플라스틱 수지로, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: Polyethylene therephthalate) 또는 폴리프로필렌(PP: Polypropylene)로 형성된다.The base film 106 maintains the tension applied to the blanket 110 to support the printing mold 108 so as not to be deformed during the printing process. The base film 106 is formed of a plastic resin, for example, polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (PP).

인쇄 몰드(108)에는 기판(111) 및 인쇄판(130) 상에 전사될 유기액이 충진되는 인쇄홈을 가지도록 형성된다. The printing mold 108 is formed to have a printing groove filled with the organic liquid to be transferred onto the substrate 111 and the printing plate 130.

이러한 인쇄 몰드(108)는 화학식 1과 같이 고분자 골격에 메틸기와 트라이플루오르프로필기를 가지는 폴리실록산과, 폴리디메틸실록산이 혼합됨으로써 형성된다. The printing mold 108 is formed by mixing a polysiloxane having a methyl group and a trifluoropropyl group in a polymer skeleton and a polydimethylsiloxane, as shown in Formula (1).

Figure 112009048852246-PAT00001
Figure 112009048852246-PAT00001

여기서, 인쇄 몰드(108)에 포함되는 트라이플루오르프로필기는 인쇄 몰드(108)의 전체 함량에 5%이하로 형성된다. 트라이플루오르프로필기의 함량이 5%를 초과하게 되면, 인쇄 몰드(108)와 접촉하는 유기액에 함유된 용매의 휘발성이 강해져 유기액이 인쇄판(130)과 기판(111)에 전사되지 않고 인쇄 몰드(108)에 고착된다.Here, the trifluoropropyl group included in the printing mold 108 is formed to 5% or less of the total content of the printing mold 108. When the content of the trifluoropropyl group exceeds 5%, the volatility of the solvent contained in the organic liquid in contact with the printing mold 108 becomes strong, and the organic liquid is not transferred to the printing plate 130 and the substrate 111, and the printing mold Adheres to 108.

이와 같이, 인쇄 몰드(108)의 표면은 유기액과 동일한 극성을 가지는 메틸 그룹(CH3)과, 유기액과 반대 극성을 가지는 플루오르(-F) 그룹으로 형성된다.As such, the surface of the printing mold 108 is formed of methyl group (CH3) having the same polarity as the organic liquid, and fluorine (-F) group having the opposite polarity to the organic liquid.

인쇄 몰드(108) 표면의 메틸 그룹(CH3)은 유기액과 인쇄 몰드(108) 사이의 인력을 발생하여 인쇄 몰드(108) 표면에 공급되는 유기액과의 접착력을 형성한다.The methyl group CH3 on the surface of the printing mold 108 generates an attractive force between the organic liquid and the printing mold 108 to form an adhesive force with the organic liquid supplied to the surface of the printing mold 108.

인쇄 몰드(108) 표면의 플루오르(-F) 그룹은 유기액과 인쇄 몰드(108) 사이의 척력을 발생시켜 인쇄 몰드(108) 표면에 공급되는 유기액과의 반발력을 형성한 다. 이 때, 인쇄 몰드(108)와 유기액과의 반발력은 인쇄 몰드(108)와 유기액과의 접착력보다 작거나 같게 형성된다.The fluorine (-F) group on the surface of the printing mold 108 generates a repulsive force between the organic liquid and the printing mold 108 to form a repulsive force with the organic liquid supplied to the surface of the printing mold 108. At this time, the repulsive force between the printing mold 108 and the organic liquid is formed to be less than or equal to the adhesive force between the printing mold 108 and the organic liquid.

따라서, 본원 발명의 인쇄 몰드(108)는 플루오르 그룹에 의해 유기액과 접착력 및 반발력이 일정하게 유지된다. 따라서, 본 발명에 따른 박막 패턴 제조 장치의 블랭킷은 디스웨링현상과 스웰링 현상이 평행을 이루게 되므로 종래 인쇄 몰드의 스웨링 현상을 방지할 수 있다.Therefore, in the printing mold 108 of the present invention, the adhesion and repulsive force with the organic liquid are kept constant by the fluorine group. Therefore, the blanket of the apparatus for manufacturing a thin film pattern according to the present invention may prevent the swelling phenomenon of the conventional printing mold because the dishwaling phenomenon and the swelling phenomenon become parallel.

도 4에 도시된 블랭킷(110)은 완충부(104), 베이스 필름(106), 배리어층(102) 및 인쇄 몰드(108)를 포함한다. 여기서, 완충부(104) 및 베이스 필름(106)은 도 3에 도시된 그것들과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The blanket 110 shown in FIG. 4 includes a buffer 104, a base film 106, a barrier layer 102 and a printing mold 108. Here, since the buffer unit 104 and the base film 106 are the same as those shown in FIG. 3, detailed description thereof will be omitted.

인쇄 몰드(108)에는 기판(111) 및 인쇄판(130) 상에 전사될 유기액이 충진되는 인쇄홈을 가지도록 형성된다. 인쇄 몰드의 두께는 150~200㎛로 형성된다.The printing mold 108 is formed to have a printing groove filled with the organic liquid to be transferred onto the substrate 111 and the printing plate 130. The thickness of the printing mold is formed to 150 ~ 200㎛.

이러한 인쇄 몰드(108)의 표면은 화학식 2와 같이 메틸기와 비닐기로 이루어진 폴리디메틸실록산으로 형성되거나 화학식 1과 같은 구조로 형성된다.The surface of the printing mold 108 is formed of a polydimethylsiloxane composed of a methyl group and a vinyl group, as shown in Formula (2) or is formed of a structure such as Formula (1).

Figure 112009048852246-PAT00002
Figure 112009048852246-PAT00002

배리어층(102)은 그 배리어층(102)과 인쇄 몰드(108)의 두께의 합이 도 3에 도시된 인쇄 몰드 두께와 동일해지도록 1~12㎛의 두께로 형성된다.The barrier layer 102 is formed to a thickness of 1 to 12 µm such that the sum of the thicknesses of the barrier layer 102 and the printing mold 108 is equal to the printing mold thickness shown in FIG. 3.

이 배리어층(102)는 고분자 골격에 메틸기와 트라이플루오르필기를 가지는 폴리실록산으로 형성된다. The barrier layer 102 is made of polysiloxane having a methyl group and a trifluorofill group in the polymer skeleton.

이와 같이, 배리어층(102)의 표면은 유기액과 동일한 극성을 가지는 메틸 그룹(CH3)과, 유기액과 반대 극성을 가지는 플루오르(-F) 그룹으로 형성된다.As such, the surface of the barrier layer 102 is formed of methyl group (CH3) having the same polarity as the organic liquid and fluorine (-F) group having the opposite polarity to the organic liquid.

배리어층(102) 표면의 메틸 그룹(CH3)은 인쇄 몰드 표면의 메틸 그룹과 동일하게 유기액과 배리어층(102) 사이의 인력을 발생하여 배리어층(102)으로 침투하는 유기액과의 접착력을 형성한다.The methyl group (CH3) on the surface of the barrier layer 102 generates an attractive force between the organic liquid and the barrier layer 102, similarly to the methyl group on the surface of the printing mold, to provide adhesion to the organic liquid penetrating into the barrier layer 102. Form.

배리어층(102) 표면의 플루오르(-F) 그룹은 유기액과 배리어층(102) 사이의 척력을 발생시켜 배리어층(102)으로 침투하는 유기액과의 반발력을 형성한다. 이 때, 배리어층(102)과 유기액과의 반발력은 배리어층(102)와 유기액과의 접착력보다 작거나 같게 형성된다.The fluorine (-F) group on the surface of the barrier layer 102 generates a repulsive force between the organic liquid and the barrier layer 102 to form a repulsive force with the organic liquid penetrating into the barrier layer 102. At this time, the repulsive force between the barrier layer 102 and the organic liquid is formed to be less than or equal to the adhesive force between the barrier layer 102 and the organic liquid.

따라서, 본원 발명의 배리어층(102) 유기액과 접착력 및 반발력이 일정하게 유지되어 디스웨링현상과 스웰링 현상이 평행을 이루게 되므로 종래 인쇄 몰드의 스웨링 현상을 방지할 수 있다.Therefore, the barrier layer 102 of the present invention and the adhesive force and the repulsive force is kept constant so that the dispensing phenomenon and the swelling phenomenon can be in parallel to prevent the swollen phenomenon of the conventional printing mold.

도 5는 종래와 본 발명에 따른 인쇄 공정의 공정 마진을 비교 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for comparing the process margin of the conventional printing process according to the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된 블랭킷의 습윤도(Wet Thickness)의 공정 마진은 종래 블랭킷의 습윤도의 공정 마진보다 넓다. 또한, 본 발명에 따른 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된 블랭킷의 점도(Viscosity) 또는 표면 에너지(Surface Energy)의 공정 마진은 종래 블랭킷의 그것의 공정 마진보다 넓다. As shown in FIG. 5, the process margin of the wet thickness of the blanket including the polysiloxane having the trifluorofill group according to the present invention is wider than the process margin of the wetness of the conventional blanket. In addition, the process margin of Viscosity or Surface Energy of the blanket comprising polysiloxane having trifluorofill group according to the present invention is wider than that of the conventional blanket.

이와 같이, 본 발명에 따른 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된 블랭킷은 종래 블랭킷보다 공정 마진이 넓으므로 공정성을 확장시킬 수 있다.As such, the blanket including the polysiloxane having the trifluorofill group according to the present invention may have wider process margin than the conventional blanket, thereby extending processability.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따른 블랭킷이 부착된 인쇄 롤러를 이용한 박막 패터닝 방법을 설명하기 위한 도면들이다.6A to 6C are views for explaining a thin film patterning method using a printing roller with a blanket according to the present invention.

도 6a에 도시된 바와 같이 블랭킷(110)이 부착된 인쇄 롤러(120)를 마련한다. 여기서, 블랭킷(110)에는 스웨링 특성과 디스웰링 특성을 일정하게 유지시키기 위한 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된다. 이 인쇄 몰드 내에는 유기액 공급부(122)를 통해 유기액(124)이 충진된다. As shown in FIG. 6A, the printing roller 120 to which the blanket 110 is attached is provided. Here, the blanket 110 includes a polysiloxane having a trifluorofill group for keeping the swelling property and the diswelling property constant. In this printing mold, the organic liquid 124 is filled through the organic liquid supply part 122.

그런 다음, 도 6b에 도시된 바와 같이 오목 패턴(134) 및 볼록 패턴(132)을 가지는 인쇄판(130)에 유기액(124)이 도포된 인쇄 롤러(120)를 회전시킨다. 볼록 패턴(132)과 접촉하는 영역의 유기액(124)은 볼록 패턴(132) 상에 전사되며, 오목 패턴(134)과 접촉하지 않는 영역의 유기액(124)은 블랭킷(110)의 표면에 남아 유기 패턴(136)으로 형성된다. Then, as shown in FIG. 6B, the printing roller 120 coated with the organic liquid 124 is rotated on the printing plate 130 having the concave pattern 134 and the convex pattern 132. The organic liquid 124 in the region in contact with the convex pattern 132 is transferred onto the convex pattern 132, and the organic liquid 124 in the region not in contact with the concave pattern 134 is formed on the surface of the blanket 110. The remaining organic pattern 136 is formed.

이 유기 패턴(136)이 형성된 인쇄 롤러(120)는 도 6c에 도시된 바와 같이 기판(111) 상에서 회전하게 된다. 이에 따라, 기판(111) 상에는 유기 패턴(136)이 전사된 후 건조 및 경화되어 박막으로 형성된다. The printing roller 120 on which the organic pattern 136 is formed is rotated on the substrate 111 as shown in FIG. 6C. Accordingly, the organic pattern 136 is transferred onto the substrate 111, dried and cured to form a thin film.

한편, 본 발명에 따른 인쇄 장치로는 액정 표시 패널 뿐만 아니라 플라즈마 디스플레이 패널, 전계 발광 표시 패널 및 전계 방출 소자 등의 평판 표시 소자의 박막 또는 후막을 형성할 수 있다. Meanwhile, the printing apparatus according to the present invention may form not only a liquid crystal display panel but also a thin film or a thick film of a flat panel display device such as a plasma display panel, an electroluminescent display panel, and a field emission device.

구체적으로, 도 7에 도시된 본 발명에 따른 액정 표시 패널은 액정층(160)을 사이에 두고 서로 대향하여 합착된 박막 트랜지스터 기판(150) 및 칼라 필터 기판(140)을 구비한다.Specifically, the liquid crystal display panel according to the present invention illustrated in FIG. 7 includes a thin film transistor substrate 150 and a color filter substrate 140 that are bonded to each other with the liquid crystal layer 160 therebetween.

칼라 필터 기판(140)은 상부기판(142) 상에 순차적으로 형성된 블랙매트릭스(144), 칼라필터(146), 공통 전극(148), 컬럼 스페이서(도시하지 않음)를 구비한다. The color filter substrate 140 includes a black matrix 144, a color filter 146, a common electrode 148, and a column spacer (not shown) sequentially formed on the upper substrate 142.

박막 트랜지스터 기판(150)은 하부 기판(152) 위에 서로 교차하게 형성된 게이트 라인(156) 및 데이터 라인(154)과, 그 교차부에 인접한 박막 트랜지스터(158)와, 그 교차 구조로 마련된 화소 영역에 형성된 화소 전극(170)을 구비한다. The thin film transistor substrate 150 may include a gate line 156 and a data line 154 formed on the lower substrate 152 to cross each other, a thin film transistor 158 adjacent to the intersection portion, and a pixel region having the cross structure. The formed pixel electrode 170 is provided.

이러한 액정 표시 패널의 컬러필터(146), 블랙 매트릭스(144) 및 컬럼 스페이서와, 유기 전계 발광 소자의 발광층을 포함하는 유기박막층 등과 같은 유기물질로 형성되는 박막 패턴과, 액정 표시 패널의 박막트랜지스터(158), 게이트 라인(156), 데이터 라인(154) 및 화소 전극(170) 등과 같은 무기물질로 형성되는 박막을 패터닝하기 위한 마스크로 이용되는 유기 패턴은 본원 발명에 따른 인쇄 공정을 통해 형성될 수 있다.A thin film pattern formed of an organic material such as a color filter 146, a black matrix 144 and a column spacer of the liquid crystal display panel, an organic thin film layer including a light emitting layer of the organic electroluminescent element, and a thin film transistor of the liquid crystal display panel ( 158, an organic pattern used as a mask for patterning a thin film formed of an inorganic material such as the gate line 156, the data line 154, and the pixel electrode 170 may be formed through a printing process according to the present invention. have.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Will be clear to those who have knowledge of.

도 1은 종래 블랭킷의 대기 시간을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining the waiting time of a conventional blanket.

도 2는 본 발명에 따른 박막 패턴의 제조 장치를 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a thin film pattern according to the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 블랭킷의 제1 실시 예를 나타내는 사시도 및 단면도이다.3 is a perspective view and a cross-sectional view illustrating a first embodiment of the blanket shown in FIG. 2.

도 4는 도 2에 도시된 블랭킷의 제2 실시 예를 나타내는 사시도 및 단면도이다.4 is a perspective view and a cross-sectional view illustrating a second embodiment of the blanket shown in FIG. 2.

도 5는 종래와 본 발명에 따른 인쇄 공정의 공정 마진을 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for explaining the process margin of the printing process according to the prior art and the present invention.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따른 인쇄 장치를 위한 박막 패턴의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.6A to 6C are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a thin film pattern for a printing apparatus according to the present invention.

도 7은 도 6a 내지 도 6c의 제조 방법에 의해 형성된 박막 패턴을 가지는 액정 표시 패널을 나타내는 사시도이다.FIG. 7 is a perspective view illustrating a liquid crystal display panel having a thin film pattern formed by the manufacturing method of FIGS. 6A to 6C.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

104 : 완충부 106 : 베이스 필름104: buffer portion 106: base film

108 : 인쇄 몰드 110 : 블랭킷108: printing mold 110: blanket

111,152: 기판 120 : 인쇄 롤러111,152: substrate 120: printing roller

122: 유기액 공급부 124: 유기액122: organic liquid supply unit 124: organic liquid

130 : 인쇄판 132 : 오목 패턴130: printing plate 132: concave pattern

134 : 볼록 패턴 136 : 유기 패턴134: convex pattern 136: organic pattern

138 : 이송부 140 : 컬러필터 기판138 transfer unit 140 color filter substrate

144 : 블랙매트릭스 146 : 컬러 필터144: black matrix 146: color filter

148 : 공통 전극 150 : 박막트랜지스터 기판148: common electrode 150: thin film transistor substrate

154 : 데이터 라인 156 : 게이트 라인154 data line 156 gate line

158 : 박막트랜지스터 160 : 액정158: thin film transistor 160: liquid crystal

170 : 화소전극170: pixel electrode

Claims (7)

유기액을 공급하는 유기액 공급부와;An organic liquid supply unit for supplying an organic liquid; 상기 유기액을 패터닝하기 위한 홈과 돌출부가 형성된 인쇄판과;A printing plate on which a groove and a protrusion are formed for patterning the organic liquid; 상기 유기액 공급부를 통해 공급되는 유기액이 충진되며, 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된 블랭킷과;A blanket filled with the organic liquid supplied through the organic liquid supply unit and including polysiloxane having a trifluorofill group; 상기 블랭킷이 외주면에 부착되며, 상기 인쇄판과 상기 기판 상에서 회전하는 인쇄 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 박막 패턴의 제조 장치.The blanket is attached to an outer circumferential surface, the printing plate and the apparatus for producing a thin film pattern, characterized in that it comprises a printing roller that rotates on the substrate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 블랭킷은 The blanket is 상기 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된 인쇄 몰드와;A printing mold including polysiloxane having the trifluorofill group; 상기 인쇄 몰드 배면에 형성되는 베이스 필름과;A base film formed on the back side of the printing mold; 상기 베이스 필름과 상기 인쇄 롤러 사이에 형성되는 완충부를 구비하는 것을 특징으로 하는 박막 패턴의 제조 장치.And a buffer formed between the base film and the printing roller. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 트라이플루오르프로필기를 가지는 폴리실록산은 상기 인쇄 몰드 전체 함량에 5% 이하로 함유되는 것을 특징으로 하는 박막 패턴의 제조 장치.The polysiloxane having the trifluoropropyl group is a device for producing a thin film pattern, characterized in that contained in the total content of the printing mold 5% or less. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 인쇄 몰드는 고분자 골격에 상기 트라이플루오르필기와 메틸기를 가지는 폴리실록산과 폴리디메틸실록산이 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 패턴의 제조 장치.The printing mold is an apparatus for producing a thin film pattern, characterized in that the polysiloxane having the trifluorofill group and the methyl group and polydimethylsiloxane are mixed in the polymer skeleton. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 블랭킷은The blanket is 상기 트라이플루오르필기를 가지는 폴리 실록산이 포함된 배리어층과;A barrier layer including polysiloxane having the trifluorofill group; 상기 배리어층의 배면에 형성되는 베이스 필름과;A base film formed on a rear surface of the barrier layer; 상기 베이스 필름과 상기 인쇄 롤러 사이에 형성되는 완충부와;A buffer portion formed between the base film and the printing roller; 상기 배리어층의 전면에 형성되는 인쇄 몰드를 구비하는 것을 특징으로 하는 박막 패턴의 제조 장치.And a printing mold formed on the entire surface of the barrier layer. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 인쇄 몰드는 고분자 골격에 상기 트라이플루오르필기와 메틸기를 가지는 폴리실록산과 폴리디메틸실록산이 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 패턴의 제조 장치.The printing mold is an apparatus for producing a thin film pattern, characterized in that the polysiloxane having the trifluorofill group and the methyl group and polydimethylsiloxane are mixed in the polymer skeleton. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 블랭킷은 1~12㎛의 두께로 형성되며,The blanket is formed to a thickness of 1 ~ 12㎛, 상기 인쇄 몰드는 150~200㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 패턴의 제조 장치.The printing mold is a thin film pattern manufacturing apparatus, characterized in that formed in a thickness of 150 ~ 200㎛.
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