KR101219098B1 - Color filter substrate fabricating apparatus and method using ink-jet printing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판을 제조하는 장치 및 이를 이용하여 컬러필터 기판을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 패턴 모양의 홈부가 형성된 인쇄층를 포함하는 블랭킷을 이용하여 기판 위에 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 컬러필터 기판의 제조공정은 종래 공정보다 간소화되어 시간 및 비용을 절약할 수 있으며, 재료의 소모량이 적고 마스크 또는 인쇄판의 제작이 불필요하며 패턴의 모양을 안정적으로 유지할 수 있어 우수한 품질의 컬러필터 기판을 제공할 수 있다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a color filter substrate of an inkjet printing method and a method for manufacturing a color filter substrate using the same, and more particularly, a pattern on a substrate using a blanket including a printed layer having a patterned groove formed thereon. It characterized in that to form. The manufacturing process of the color filter substrate according to the present invention is simplified compared to the conventional process, saving time and cost, less material consumption, no need to manufacture a mask or printing plate, and can maintain the shape of the pattern stably to provide excellent quality It is possible to provide a color filter substrate.

Description

잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판 제조장치 및 제조방법{COLOR FILTER SUBSTRATE FABRICATING APPARATUS AND METHOD USING INK-JET PRINTING METHOD}Color filter substrate manufacturing apparatus and manufacturing method of inkjet printing method {COLOR FILTER SUBSTRATE FABRICATING APPARATUS AND METHOD USING INK-JET PRINTING METHOD}

본 발명은 잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판을 제조하는 장치 및 이를 이용하여 컬러필터 기판을 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a color filter substrate of an inkjet printing method and a method for manufacturing a color filter substrate using the same.

일반적으로 액정표시장치, 반도체 소자 등의 전자 소자는 기판상에 수많은 층들의 패턴이 형성되어 제작된다. 이러한 패턴을 형성하기 위해서 지금까지는 포토리소그래피(photolithography) 공정이 주로 많이 사용되어 왔다. In general, electronic devices such as liquid crystal displays and semiconductor devices are fabricated by forming a pattern of numerous layers on a substrate. In order to form such a pattern, photolithography processes have been mainly used until now.

포토리소그래피(Photolithography) 공정은 특정한 포토레지스트(Photo resist, 이하, 'PR'이라 함)가 빛을 받으면 화학반응을 일으켜서 성질이 변화하는 원리를 이용하는 것인데, 컬러 필터 등에 사용되는 네가티브형 포토레지스트(Negative photo resist)는 빛에 의해 노광된 부분이 가교되기 때문에 노광되지 않은 비노광 부분만 현상액에 녹아서 제거되며, 반도체 소자 및 TFT 등의 금속 전극 패턴에 사용되는 포지티브형 포토레지스트(Positive photo resist)는 빛에 의해 노광된 부분이 분해되어 산을 형성하기 때문에 비노광 부분과의 현상액에 대한 용해도 차이가 급격하게 발생하게 되어 노광된 부분만 녹아서 제거된다. 따라서, 포토리소그래피 공정에서는 얻고자 하는 패턴(pattern)의 마스크(mask)를 사용하여 빛을 선택적으로 PR에 조사함으로써 마스크의 패턴과 동일한 혹은 역상의 패턴을 형성하게 되며, 기판에 PR을 도포하는 PR 도포공정, 마스크를 이용하여 선택적으로 빛을 조사하는 노광공정, 다음에 현상액을 이용하여 빛을 받은 노광 부분 혹은 빛을 받지 않은 비노광 부분의 PR을 제거하여 패턴을 형성시키는 현상공정으로 구성된다. 그러나 상기 포토리소그래피 공정은 소정의 패턴 마스크를 제작해야 하고, 포지티브 포토레지스트의 경우 메탈 전극 패턴을 형성하기 위한 후공정으로 화학적 에칭, 스트립핑 과정을 반복해야 하므로 제작 공정이 복잡하고, 환경에 유해한 화학 폐기물을 다량 발생시키는 문제점이 있다. 이는 곧 제작비용의 상승으로 연결되어 제품의 경쟁력을 떨어뜨린다.The photolithography process uses a principle that changes the properties by causing a chemical reaction when a specific photoresist (hereinafter referred to as 'PR') receives light, and is used as a negative photoresist used in color filters. Since the photoresist is crosslinked by light, only the unexposed parts are removed by dissolving in the developer, and the positive photoresist used for the metal electrode patterns of semiconductor devices and TFTs is light. By this, the exposed portion is decomposed to form an acid, so that a difference in solubility with respect to the developer with the non-exposed portion occurs rapidly, and only the exposed portion is melted and removed. Accordingly, in the photolithography process, by selectively irradiating light to PR using a mask of a pattern to be obtained, a pattern identical or inverted to the pattern of the mask is formed, and the PR is applied to the substrate. An application step, an exposure step of selectively irradiating light using a mask, and then a developing step of forming a pattern by removing PR of an exposed part that has received light or a non-exposed part that does not receive light using a developer. However, the photolithography process requires fabrication of a predetermined pattern mask, and in the case of positive photoresist, a chemical etching and stripping process is repeated as a post process for forming a metal electrode pattern. There is a problem that generates a large amount of waste. This leads to an increase in production costs, which reduces the competitiveness of the product.

이러한 포토리소그래피 공정의 단점을 해결하기 위한 새로운 패턴형성 방법으로서 근래에는 인쇄롤을 이용한 롤 프린팅(roll printing)이 제안되었으며, 나아가 잉크젯(inkjet) 프린팅 기법을 이용한 컬러필터 기판의 제조 기술에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.As a new pattern forming method for solving the drawbacks of the photolithography process, roll printing using a printing roll has recently been proposed, and further studies on the manufacturing technology of a color filter substrate using an inkjet printing technique have been conducted. It is actively underway.

롤 프린팅 방법은 다양한 방법이 있지만 크게 그라비아 인쇄 및 리버스 오프셋 인쇄 방법의 2가지로 대별될 수 있다. There are various methods of roll printing, but it can be roughly divided into two types, gravure printing and reverse offset printing.

그라비아 인쇄는 홈부를 갖는 인쇄판에 잉크를 묻혀 여분의 잉크를 긁어내고 난 후 홈부에 남아 있는 잉크를 전사롤을 통해 기판으로 전사하는 방식에 의해 인쇄를 하는 인쇄방식으로서, 전사롤을 이용하여 기판상에 잉크를 전사하기 때문에, 원하는 표시소자의 면적에 대응하는 전사롤을 이용함으로써, 대면적의 표시소자의 경우에도, 1회의 전사에 의해 패턴을 형성할 수 있게 된다. 그라비아 인쇄 방법은 출판용, 포장용, 셀로판용, 비닐용, 폴리에틸렌용 등의 다양한 분야의 인쇄에 적합한 방법으로서 알려져 있으며, 컬러 필터의 Red, Green, Blue 등의 컬러 패턴의 형성과 PDP 디스플레이의 정전기 방지를 위한 EMI 차폐막 형성을 위한 메탈 패턴 형성 등에 상기 그라비아 인쇄 방법을 적용하기 위한 연구가 이루어지고 있다. Gravure printing is a printing method in which the ink remaining in the grooves is scraped off by printing ink on a printing plate having grooves and then transferring the ink remaining on the grooves to the substrate through a transfer roll. Since the ink is transferred onto the substrate, the transfer roll corresponding to the area of the desired display element is used, so that even in the case of the display element of a large area, the pattern can be formed by one transfer. The gravure printing method is known as a method suitable for printing in various fields such as publishing, packaging, cellophane, vinyl, polyethylene, etc., and forms color patterns such as red, green, and blue of color filters and prevents static electricity of PDP displays. Research has been made to apply the gravure printing method to the formation of a metal pattern for forming an EMI shielding film.

그러나 통상 미세패턴을 형성하기 위한 그라비아 인쇄에서는 유리와 같은 대형 기판에 에칭 등의 방법으로 홈을 형성하여 인쇄판을 제작하며, 홈부에 채워진 잉크 전체가 아닌 일부만의 전사롤에 전사된 후 기판으로 전사되기 때문에 기판에 전사에 의해 형성된 패턴의 두께 균일성을 확보하기 위해 프레스(Press) 공정을 추가로 필요로 하게 되며, 이로 인해 패턴의 크기가 크고 stripe 형태의 패턴 형성에는 유용하나 컬러 필터의 블랙매트릭스(Black matrix)나 TFT 기판의 패턴 등 정밀한 패턴의 형성에는 적합하지 않다. 이에, 정밀한 미세 패턴 형성을 위해서는 주로 리버스 오프셋 인쇄 방식이 채용된다.However, in gravure printing for forming a fine pattern, a printing plate is formed by forming a groove on a large substrate such as glass by etching or the like, and is transferred to a substrate after being transferred to a part of a transfer roll instead of the entire ink filled in the groove. Therefore, in order to secure the thickness uniformity of the pattern formed by the transfer to the substrate, a press process is additionally required. Therefore, the size of the pattern is large and useful for forming a stripe-shaped pattern, but the black matrix of the color filter ( It is not suitable for forming a precise pattern such as a black matrix) or a pattern of a TFT substrate. Accordingly, a reverse offset printing method is mainly employed for precise fine pattern formation.

리버스 오프셋 프린팅 방법은 그라비아 인쇄와는 달리 블랭킷에 잉크를 도포한 후, 홈부를 갖는 인쇄판의 돌출부를 블랭킷에 도포된 잉크에 접촉시켜 원하지 않는 패턴부를 먼저 제거하고 블랭킷에 남아 있는 패턴부를 기판으로 전사하는 방식으로 패턴을 형성하는 방법으로서, 컬러 필터의 컬러 패턴뿐만 아니라 BM과 TFT 등의 다양한 모양의 미세한 패턴을 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 비용이 절감되고, 생산속도가 향상된다는 측면에서 매우 각광받는 기술이지만, 정밀한 패턴을 얻기 위해서는 양질의 블랭킷이 요구되며, 일정한 모양의 패턴을 유지하기 어려운 단점이 있다.Unlike gravure printing, the reverse offset printing method applies ink to a blanket, and then touches the protrusions of the printing plate having the grooves with the ink applied to the blanket to remove unwanted pattern parts first, and transfers the pattern parts remaining on the blanket to the substrate. As a method of forming a pattern in a method, it is not only capable of forming fine patterns of various shapes such as BM and TFT as well as the color pattern of the color filter, but also a very popular technology in terms of reducing costs and improving production speed. However, in order to obtain a precise pattern, a good quality blanket is required, and it is difficult to maintain a pattern of a certain shape.

잉크젯 프린팅 방법의 경우, 잉크를 흩뿌리는 방식으로 인해 롤 프린팅 방법보다 재료의 소모량이 적고 마스크 또는 인쇄판의 제작이 불필요하다는 장점이 있어 컬러필터 기판의 제조에 더욱 효과적이다. 그러나 이러한 잉크젯 프린팅 방법은 잉크를 젯팅 하였을 때 패턴의 모양을 안정적으로 유지하기 위해 프린팅 대상물 상에 격벽이 반드시 필요하다.The inkjet printing method is more effective in the manufacture of a color filter substrate because of the method of dispersing ink, which requires less material consumption and does not require the manufacture of a mask or a printing plate than the roll printing method. However, such an inkjet printing method requires a partition on a printing object in order to stably maintain the shape of a pattern when ink is jetted.

따라서, 이러한 잉크젯 방식의 장점을 유지하면서보다 간소하게 우수한 품질의 컬러필터를 제조할 수 있는 방법에 대한 연구가 계속적으로 요구되고 있다.
Therefore, there is a continuous demand for a method of manufacturing a color filter of a simpler quality while maintaining the advantages of the inkjet method.

본 발명은 상기와 같은 필요에 의하여 안출된 발명으로서, 잉크젯 프린팅 방식을 이용하여 컬러필터를 제조함에 있어, 롤 프린팅 방식에 사용되던 블랭킷 및 인쇄롤을 이용하여, 상기 블랭킷 상에 패턴 모양의 홈부를 직접 형성하는 것을 특징으로 한다. The present invention has been made in accordance with the above needs, in the manufacture of a color filter using an inkjet printing method, using a blanket and a printing roll used in the roll printing method, a pattern-shaped groove on the blanket It is characterized in that the formation directly.

상기와 같이 블랭킷 상에 직접 패턴 모양의 홈부를 형성하고 그 홈부에 잉크를 젯팅하여 기판에 패턴을 전사함으로써, 별도의 격벽 장치가 없더라도 안정적으로 패턴 모양을 유지하고 미세 패턴을 간소한 방법으로 기판에 형성할 수 있는 컬러필터 기판 제조장치 및 이를 이용한 컬러필터 기판 제조방법의 제공을 목적으로 한다.
By forming a pattern-shaped groove directly on the blanket and jetting ink onto the groove to transfer the pattern to the substrate, it is possible to stably maintain the pattern shape even if there is no separate partition device, and to form a fine pattern in a simple manner. An object of the present invention is to provide a color filter substrate manufacturing apparatus and a color filter substrate manufacturing method using the same.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여,In order to solve the above problems,

본 발명은, 패턴 모양의 요철이 형성된 인쇄층을 제공한다. 상기 패턴은 BM 패턴, R, G, B 셀 패턴 및 컬럼 스페이서 패턴으로 이루어진 군에서 선택한 1종 이상의 패턴일 수 있다. The present invention provides a printed layer on which pattern irregularities are formed. The pattern may be one or more patterns selected from the group consisting of BM patterns, R, G, B cell patterns, and column spacer patterns.

상기 인쇄층은 PDMS (poly-di-methyl-siloxane)와 같이 실리콘을 함유하는 유기중합체 혹은 폴리우레탄 재질의 유기중합체로 만들어질 수 있으며, 그 중 바람직하게는 PDMS와 같이 실리콘을 함유하는 유기중합체로 만들어진다. 상기 PDMS와 같이 실리콘을 함유하는 유기중합체 재질로 블랭킷의 인쇄층을 만들 경우, 인쇄층 내부로의 잉크 내지는 용제의 흡수가 용이하지 않으면서 블랭킷의 바람직한 내구성도 갖추므로 홈부에 채워진 잉크가 원하는 형상을 유지하며 기판으로 용이하게 전사될 수 있기 때문이다.The printed layer may be made of an organic polymer containing silicon such as poly-di-methyl-siloxane (PDMS) or an organic polymer of polyurethane material, and among these, preferably, an organic polymer containing silicon such as PDMS Is made. When the printing layer of the blanket is made of an organic polymer material containing silicon such as the PDMS, the ink filled in the grooves has a desired shape because it is not easily absorbed by the ink or solvent into the printing layer but also has the desired durability. This is because it can be easily transferred to the substrate.

상기 인쇄층은 다수의 볼록부와 다수의 홈부를 구비하며, 상기 볼록부 상면에 잉크와 부착력이 작은 코팅층을 더 포함할 수 있다.The print layer may include a plurality of convex portions and a plurality of grooves, and may further include a coating layer having a small adhesion force with ink on the convex portion.

상기 코팅층은 불소계 계면활성제를 함유하는 용액이나 불소함량이 높은 단량체로부터 제조된 고분자 용액을 이용하여 형성할 수 있다.The coating layer may be formed using a solution containing a fluorine-based surfactant or a polymer solution prepared from a monomer having a high fluorine content.

본 발명은, 패턴 모양의 요철이 형성된 모듈(module)용 기판을 제작하는 단계; 상기 기판 위에 유기중합체를 도포하고 경화시키는 단계; 및 상기 유기중합체가 경화된 이후, 유기중합체 층을 기판과 분리하는 단계를 포함하는 인쇄층의 제조방법을 제공한다. The present invention comprises the steps of preparing a module substrate for forming a pattern irregularities (module); Applying and curing an organic polymer on the substrate; And after the organic polymer is cured, separating the organic polymer layer from the substrate.

또한 본 발명은, 상기 인쇄층을 포함하는 블랭킷을 제공한다. The present invention also provides a blanket comprising the printed layer.

상기 블랭킷은 지지층을 제조하는 단계; 상기 지지층의 표면 일면에 쿠션층 형성 혼합물을 도포하고 경화하여 쿠션층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층의 제조방법으로 제조된 인쇄층을 상기 지지층을 반전시켜 반대측 일면에 형성하는 단계를 거쳐 제조된다.The blanket comprises the steps of manufacturing a support layer; Applying a cushion layer forming mixture to one surface of the support layer and curing the mixture to form a cushion layer; The printing layer manufactured by the method of manufacturing the printing layer is manufactured by inverting the supporting layer and forming a surface on the opposite side.

본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판 제조장치는, 상기 블랭킷, 상기 블랭킷이 기판 위로 회전가능 하도록 블랭킷을 감을 수 있는 인쇄롤, 및 상기 회전하는 블랭킷에 잉크를 토출하는 토출장치를 구비한다. An inkjet printing method of manufacturing a color filter substrate according to an embodiment of the present invention, the blanket, a printing roll to wind the blanket so that the blanket is rotatable over the substrate, and a discharge device for ejecting ink to the rotating blanket It is provided.

본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판 제조방법은, 상기 블랭킷의 제조방법으로 블랭킷을 마련하는 단계; 상기 블랭킷이 기판 위로 회전가능 하도록 블랭킷을 감을 수 있는 인쇄롤을 마련하는 단계; 상기 블랭킷을 인쇄롤에 감는 단계; 상기 블랭킷이 감긴 인쇄롤을 회전시키면서 블랑킷의 홈부에 토출장치로부터 토출된 잉크를 충진하는 단계; 및 상기 잉크가 충진된 블랭킷이 감긴 인쇄롤이 일정 속도로 회전하여 패턴이 기판상에 전사하는 단계를 포함한다. An inkjet printing method of manufacturing a color filter substrate according to an embodiment of the present invention may include: preparing a blanket using the blanket manufacturing method; Providing a printing roll capable of winding the blanket such that the blanket is rotatable over a substrate; Winding the blanket on a printing roll; Filling ink ejected from the ejection apparatus into the groove portion of the blanket while rotating the printing roll on which the blanket is wound; And rotating the printing roll on which the ink-filled blanket is wound at a constant speed, thereby transferring the pattern onto the substrate.

상기 블랭킷의 홈에 잉크를 충진하는 단계에서 인쇄롤이 회전하는 속도는 10 ~ 200 mm/s 범위 내가 바람직하다. 상기 속도가 이 범위 미만에서는 잉크가 볼록부 높이를 넘어서까지 토출되어 볼록부에도 잉크가 부착되어 불량패턴 형성의 우려가 있을 뿐만 아니라 잉크를 홈에 충진하는데 많은 시간이 소요되어 공정시간이 길어지며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 빠른 속도로 인하여 홈부에 잉크가 충분히 충진 되지 않아 패턴의 전사가 불완전하게 될 뿐만 아니라 모양이 변형되어 전사될 수도 있다.The speed at which the printing roll rotates in the step of filling ink into the grooves of the blanket is preferably in the range of 10 to 200 mm / s. If the speed is less than this range, the ink is discharged up to the height of the convex portion, and the ink also adheres to the convex portion, which may lead to the formation of a defective pattern, and also takes a long time to fill the ink into the groove, which increases the processing time. In the case of exceeding the above range, due to the high speed, ink may not be sufficiently filled in the groove so that the transfer of the pattern may be incomplete, and the shape may be deformed and transferred.

본 발명은, 상기 잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판 제조방법에 의하여 만들어진 컬러필터 기판을 제공한다.
The present invention provides a color filter substrate made by the method for manufacturing a color filter substrate of the inkjet printing method.

본 발명에 따른 잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판의 제조장치 및 이를 이용한 컬러필터 기판 제조방법은 종래 공정보다 간소화되어 시간 및 비용을 절약할 수 있으며, 재료의 소모량이 적고 마스크 또는 인쇄판의 제작이 불필요하며 패턴의 모양을 안정적으로 유지할 수 있어 우수한 품질의 컬러필터 기판을 제공할 수 있다.
The inkjet printing method of manufacturing a color filter substrate according to the present invention and a color filter substrate manufacturing method using the same can be simplified compared to the conventional process to save time and money, less material consumption, no need to manufacture a mask or printing plate Since the shape of the pattern can be maintained stably, it is possible to provide a high quality color filter substrate.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블랭킷의 구조 단면도를 간략히 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅층를 더 포함하는 블랭킷의 구조 단면도를 간략히 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 블랭킷의 인쇄층 제조방법을 간략히 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판 제조방법을 간략히 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러필터 기판 상에 컬럼 스페이서를 형성하는 방법을 간략히 나타낸 도면이다.
1 is a schematic cross-sectional view showing a structure of a blanket according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of a structure of a blanket further including a coating layer according to an embodiment of the present invention.
3 is a view briefly showing a method for manufacturing a printed layer of a blanket according to an embodiment of the present invention.
4 is a view briefly illustrating a method of manufacturing a color filter substrate of an inkjet printing method according to an embodiment of the present invention.
5 is a view briefly illustrating a method of forming a column spacer on a color filter substrate according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 잉크젯 프린트 방식의 컬러필터 기판 제조 장치 및 이를 이용한 컬러필터 기판 제조방법에 있어서, 패턴 모양의 요철이 형성된 인쇄층을 포함하는 블랭킷을 이용하여 기판상에 별다른 격벽 장치가 없더라도 안정적으로 패턴을 형성하는 특징이 있다.The present invention is a color filter substrate manufacturing apparatus of the inkjet printing method and a color filter substrate manufacturing method using the same, by using a blanket comprising a printed layer having a pattern-shaped unevenness to form a pattern stably even if there is no other partition device on the substrate There is a characteristic to form.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

잉크젯 프린트 방식의 컬러필터 기판 제조 장치는 크게 블랭킷(1), 인쇄롤(2) 및 토출장치(3)를 포함한다. 상기 블랭킷(1)은 크게 인쇄층(11), 지지층(12) 및 쿠션층(13)을 포함한다.
An inkjet printing type color filter substrate manufacturing apparatus largely includes a blanket 1, a printing roll 2, and a discharge device 3. The blanket 1 largely includes a print layer 11, a support layer 12, and a cushion layer 13.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블랭킷(1)의 구조 단면도를 간략히 나타낸 도면이며, 도 1을 참조하여 구체적으로 인쇄층(11)에 대하여 알아본다.FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a structure of a blanket 1 according to an exemplary embodiment of the present invention, and the printing layer 11 will be described in detail with reference to FIG. 1.

상기 인쇄층(11)은 토출장치(3)로부터 토출된 잉크(31)가 직접 부착되어 기판(4)과 접촉함으로써 기판상에 잉크를 부착시키는 역할을 한다.The print layer 11 serves to attach ink onto the substrate by directly attaching the ink 31 ejected from the ejecting apparatus 3 and contacting the substrate 4.

본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄층(11)은 종래의 요철이 없는 인쇄층과 달리 다수의 요철이 형성되어 있는 인쇄층(11)으로, 상기 요철은 홈부와 볼록부를 포함하며, 요철의 볼록한 부분을 볼록부(112)라 하고 오목한 부분을 홈부(111)라 한다. 상기 인쇄층(11)은 본 발명이 필수적인 구성요소이며, 다수의 홈부(111)를 포함함으로 인하여 하기 설명할 본 발명이 목적하는 효과를 거둘 수 있다. The print layer 11 according to an embodiment of the present invention is a print layer 11 in which a plurality of irregularities are formed, unlike a conventional printing layer without irregularities, and the irregularities include grooves and convex portions, The portion is called the convex portion 112 and the recessed portion is called the groove portion 111. The print layer 11 is an essential component of the present invention, and by including a plurality of grooves 111, the present invention to be described below can achieve the desired effect.

본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄층(11)은 볼록부(112)를 제외한 홈부(111)에만 잉크가 충진이 되며, 볼록부 부분은 잉크가 부착되지 않는 것을 특징으로 한다. 이러한 특징으로 인하여 기판(4)상에 별다른 격벽 장치가 없더라도 안정적으로 홈부(111)에 충진된 잉크를 기판상에 전사할 수 있다. In the printing layer 11 according to the exemplary embodiment of the present invention, the ink is filled only in the groove 111 except for the convex portion 112, and the convex portion is not attached to the ink. Due to this feature, even if there is no separate partition device on the substrate 4, the ink filled in the groove 111 can be transferred to the substrate stably.

상기 홈부(111)의 크기 및 형상은 특별히 한정하지 않으며, 기판상에 전사하고자 하는 패턴(5)의 모양에 따라 그 크기 및 형상이 정하여진다. The size and shape of the groove 111 is not particularly limited, and the size and shape are determined according to the shape of the pattern 5 to be transferred onto the substrate.

상기 패턴은 특별히 한정하지는 않으나, 예를 들어 BM 패턴, R, G, B 셀 패턴 및 컬럼 스페이서 패턴으로 이루어진 군에서 선택한 1종 이상의 패턴일 수 있다.The pattern is not particularly limited, but may be, for example, one or more patterns selected from the group consisting of BM patterns, R, G, B cell patterns, and column spacer patterns.

상기 살펴본 바와 같이 컬러필터 기판 제조 장치에 있어서, 패턴 모양의 홈부가 형성된 인쇄층을 이용함으로써, 시간 및 비용이 절약되며 우수한 품질의 컬러필터 기판을 제조할 수 있는 컬러필터 제조 장치를 제공할 수 있다.
As described above, in the apparatus for manufacturing a color filter substrate, by using a printing layer having a groove having a pattern shape, it is possible to provide a apparatus for manufacturing a color filter capable of manufacturing a color filter substrate having excellent quality and saving time and cost. .

상기 인쇄층의 두께는 지지층과 인쇄층의 경계부터 홈부까지의 길이이며, 그 두께는 보통 0.1 ~ 1.0mm의 범위 내이나 특별히 이에 한정하지는 않는다.The thickness of the printed layer is the length from the boundary of the support layer and the printed layer to the groove portion, the thickness is usually in the range of 0.1 ~ 1.0mm but not particularly limited thereto.

상기 인쇄층(11)은 그 재질이 잉크와 부착력이 있고, 블랭킷의 바람직한 내구성을 갖게 하되, 인쇄층 내부로의 잉크 내지는 용제의 흡수가 용이하지 않고, 홈부에 채워진 잉크가 기판으로 용이하게 전사될 수 있는 유기중합체로 만들어질 수 있다. The printing layer 11 has an adhesive force with the ink, and has a desirable durability of the blanket, it is not easy to absorb the ink or solvent into the printing layer, and the ink filled in the grooves can be easily transferred to the substrate. Can be made of organic polymers.

상기 유기중합체는 PDMS (poly-di-methyl-siloxane)과 같이 실리콘을 함유하는 유기중합체 혹은 폴리우레탄 재질의 유기중합체일 수 있으며, 그 중 실리콘을 포함하는 유기중합체가 바람직하다.The organic polymer may be an organic polymer containing silicon such as PDMS (poly-di-methyl-siloxane) or an organic polymer made of polyurethane, and an organic polymer including silicon is preferable.

본 발명은 더 나아가, 코팅층(114)를 더 포함하는 인쇄층(11)을 제공한다.The present invention further provides a printed layer 11 further comprising a coating layer 114.

구체적으로 상기 인쇄층(11)의 볼록부(112)부분에 잉크가 부착이 되면 패턴 모양의 홈부(111)에 충진된 잉크뿐만 아니라 볼록부(112) 부분의 잉크까지 기판상에 전사가 되므로 원하지 않는 불량패턴이 형성된다. 이러한 불량 패턴 형성을 방지하기 위하여 도 2와 같이 볼록부 상면(113)에 잉크와 부착력이 작은 코팅층 (114)을 형성하는 것이 바람직하다. 도 2는 코팅층의 위치를 표시하기 위하여 코팅층을 실제 도포하는 두께보다 매우 두껍게 표현하였으나, 상기 코팅층은 매우 얇은 층으로 홈부의 외벽에 코팅층이 포함되어 잉크의 완전한 충진이 어려운 상태가 아님을 명시한다.Specifically, when the ink is attached to the convex portion 112 of the printing layer 11, not only the ink filled in the groove 111 of the pattern shape but also the ink of the convex portion 112 is transferred onto the substrate. Defective pattern is formed. In order to prevent such defective pattern formation, it is preferable to form a coating layer 114 having a small adhesion force with ink on the upper surface 113 of the convex portion as shown in FIG. 2. Although the thickness of the coating layer is very thick than the actual thickness of the coating layer in order to indicate the position of the coating layer, the coating layer is a very thin layer, and the coating layer is included on the outer wall of the groove, indicating that it is not difficult to completely fill the ink.

상기 코팅층(114)은 잉크(31)와 부착력이 작은 물질로 코팅을 하여 토출장치(3)로부터 잉크(31)가 볼록부(112)에 토출되더라도 볼록부에는 잉크가 부착되지 않고, 패턴 모양의 홈부(111)에만 잉크가 부착되어 불량 패턴을 방지할 수 있는 역할을 한다. The coating layer 114 is coated with a material having a small adhesion force with the ink 31 so that the ink is not attached to the convex portion even when the ink 31 is discharged from the ejection apparatus 3 to the convex portion 112, and the pattern has a pattern shape. Ink is attached only to the groove 111 to serve to prevent a defective pattern.

상기 코팅층은 볼록부의 표면장력을 매우 크게 낮추어 줄 수 있는 불소계 계면활성제를 함유하는 용액이나 불소함량이 높은 단량체로부터 제조된 고분자 용액을 이용하여 형성할 수 있으나, 코팅층 형성 물질이 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.The coating layer may be formed using a solution containing a fluorine-based surfactant or a polymer solution prepared from monomers having a high fluorine content, which may significantly lower the surface tension of the convex portion, but the coating layer forming material is not particularly limited thereto. .

상기 불소계 계면활성제는 당 업계에서 사용하는 공지의 것을 사용할 수 있으며, 그 예로 암모늄 퍼플루오로알킬설포네이트(Ammonium perfluoroalkylsulfonate), 퍼플루오로알킬 에톡실레이트(Perfluoroalkyl ethoxylate), 소듐 도데실벤젠설포네이트(Sodium dodecylbenzenesulfonate), 칼슘 도데실벤젠설포네이트(Calcium dodecylbenzenesulfonate), 소듐 디옥틸설포숙시네이트(Sodium dioctylsulfosuccinate), 소듐 폴리옥시에틸렌 알킬아릴설페이트(Sodium polyoxyethylene alkylarylsulfate), 암모늄 폴리옥시에틸렌 알킬설페이트(Ammounium polyoxyethylene alkylsulfate), 암모늄 폴리옥시에틸렌 알킬아릴설페이트(Ammounium polyoxyethylene alkylarylsulfate), 암모늄 퍼플루오로알킬설포네이트(Ammonium perfluoroalkylsulfonate), 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 설페이트(Polyoxyethylene alkyl ether sulfate)등을 들 수 있다.The fluorine-based surfactant may be a known one used in the art, for example, ammonium perfluoroalkylsulfonate, perfluoroalkyl ethoxylate, sodium dodecylbenzenesulfonate ( Sodium dodecylbenzenesulfonate, Calcium dodecylbenzenesulfonate, Sodium dioctylsulfosuccinate, Sodium polyoxyethylene alkylarylsulfate, Ammonium polyoxyethylene alkylsulfate , Ammonium polyoxyethylene alkylarylsulfate, ammonium perfluoroalkylsulfonate, polyoxyethylene alkyl ether sulfate, and the like.

상기 불소함량이 높은 단량체로부터 제조된 고분자는 당 업계에서 사용하는 공지의 것을 사용할 수 있으며, 그 예로 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체(FEP), 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로(알킬비닐에테르) 공중합체(PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(ECTFE) 등을 들 수 있다. The polymer prepared from the monomer having a high fluorine content may be one known in the art, and examples thereof include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and tetra Fluoroethylene-perfluoro (alkylvinyl ether) copolymer (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer (ECTFE), etc. are mentioned.

본 발명의 인쇄층은 패턴 모양의 홈부를 형성하는 과정을 제외하면 특별한 제한 없이 종래의 제조방법에 의하여 제조가 가능하나, 예를 들어 도 3을 참조하여 상기 패턴 모양의 홈부(111)가 형성된 인쇄층(11)의 제조방법을 살펴본다. 먼저 목적하는 패턴 모양의 요철이 형성된 모듈(module)용 기판(6)을 제작한다. 다음으로 상기 모듈(module)용 기판(6) 위에 유기 중합체를 도포하고 경화시킨다. 상기 유기중합체가 경화된 이후 유기중합체 층을 모듈(module)용 기판(6)과 분리하면 목적하는 패턴모양의 홈부(111)가 형성된 인쇄층(11)을 제작할 수 있다.The printing layer of the present invention may be manufactured by a conventional manufacturing method without any particular limitation except for forming a groove having a pattern shape, for example, the printing having the groove 111 having the pattern shape formed with reference to FIG. 3. Look at the manufacturing method of the layer (11). First, a module 6 for a module having a desired pattern shape is formed. Next, an organic polymer is applied and cured on the module substrate 6. After the organic polymer is cured, when the organic polymer layer is separated from the module substrate 6, a printed layer 11 having a desired pattern shape groove 111 may be manufactured.

도 1을 참조하면, 상기 제작된 패턴 모양의 홈부(111)가 형성된 인쇄층(11)은 지지층(12)위에 형성된다.Referring to FIG. 1, the printed layer 11 in which the patterned groove 111 is formed is formed on the support layer 12.

상기 지지층(12)은 상기 인쇄층(11)과 쿠션층(13)을 지지하는 역할을 하며, 지지층의 재질로는 인쇄층과 쿠션층의 신축을 억제하고, 인쇄의 정밀도를 향상시키기 위하여 신축성이 작은 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 특히 상온에서의 인장 탄성률이 1000MPa 이상, 특별히 2000~5000MPa 인 수지의 필름이 적당하다. 이러한 조건을 만족하는 수지 필름이라면 공지의 것을 사용할 수 있으며, 그 예로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 등의 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트(Polycarbonate)필름, 고밀도폴리에틸렌필름(High density polyethylene, HDPD), 폴리프로필렌 필름(Polypropylene, PP) 등을 들 수 있다.The support layer 12 serves to support the print layer 11 and the cushion layer 13, and the material of the support layer is elastic in order to suppress the stretching of the print layer and the cushion layer and to improve the accuracy of printing. It is preferable to use small films. Especially the film of resin whose tensile elasticity modulus is 1000 Mpa or more, especially 2000-5000 Mpa in normal temperature is suitable. Known resins may be used as long as the resin film satisfies these conditions, and examples thereof include polyester films such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate films, and high density polyethylene (HDPD) films. And polypropylene films (Polypropylene, PP) and the like.

상기 지지층(12)의 두께는 제한이 없으나, 0.1~0.5㎜인 것이 적당하고, 0.2~0.45㎜것이 바람직하다. 기재의 두께가 이 범위 미만에서는 해당 기재에 의한 쿠션층이나 인쇄층을 보강하고 지지하는 효과가 불충분할 수 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 블랭킷의 두께를 두껍게 하여 인쇄롤에 블랭킷이 감길 때 잘 말리지 않는 문제가 발생할 수 있다. The thickness of the support layer 12 is not limited, but is preferably 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.2 to 0.45 mm. If the thickness of the substrate is less than this range, the effect of reinforcing and supporting the cushion layer or the printing layer by the substrate may be insufficient. If the thickness is exceeded, the thickness of the blanket may be thickened, so that the blanket is wound on the printing roll. A problem that does not dry may occur.

도 1을 참조하면, 상기 지지층(12)은 쿠션층(13) 위에 형성하게 된다. Referring to FIG. 1, the support layer 12 is formed on the cushion layer 13.

상기 쿠션층(13)은 상기 인쇄층(11)의 표면이 균일하지 않은 경우에, 이러한 두께 차이를 보상해주는 역할을 하며, 인쇄층(11)과 마찬가지로 주로 PDMS 재질의 foam이나 폴리우레탄 재질의 foam 구조로 제작되나 특별히 이에 한정하지 않는다. The cushion layer 13 serves to compensate for the difference in thickness when the surface of the print layer 11 is not uniform. Like the print layer 11, the cushion layer 13 is mainly made of PDMS foam or polyurethane foam. It is made of a structure, but is not particularly limited thereto.

상기 쿠션층(13)의 두께는 제한되지 않으나 0.05~2㎜인 것이 적당하고, 0.3~1㎜인 것이 바람직하다. 쿠션층(13)의 두께가 이 범위 미만에서는 해당 쿠션층(13)의 인압조절 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 상대적으로 기재의 두께가 작아 기재의 층들 간의 지지효과가 떨어지는 문제점이 발생할 우려가 있다.Although the thickness of the said cushion layer 13 is not restrict | limited, It is preferable that it is 0.05-2 mm, and it is preferable that it is 0.3-1 mm. If the thickness of the cushion layer 13 is less than this range, there is a fear that the effect of adjusting the pressure of the cushion layer 13 may not be sufficiently obtained. If the thickness of the cushion layer 13 is exceeded, the thickness of the substrate is relatively small, so that the support between the layers of the substrate is small. There is a fear that a problem of ineffectiveness may occur.

상기 살펴본 패턴 모양의 홈부(111)가 형성된 인쇄층(11)은 지지층(12)위에 형성되며, 상기 인쇄층(11)이 형성된 지지층(12)의 반대면에 쿠션층(13)이 형성되어 블랭킷(1)을 이룬다. 이러한 블랭킷(1)은 인쇄롤(2)에 의하여 기판 위로 회전이 가능하다.The printed layer 11 having the pattern-shaped groove 111 described above is formed on the support layer 12, and the cushion layer 13 is formed on the opposite side of the support layer 12 on which the printed layer 11 is formed. (1) is achieved. The blanket 1 is rotatable over the substrate by the printing roll 2.

구체적으로, 도 4을 참조하면 상기 인쇄롤(2)은 상기 블랭킷(1)이 기판(4) 위로 회전가능 하도록 블랭킷(1)을 감을 수 있는 것으로, 블랭킷(1)의 쿠션층(13)이 인쇄롤(2)의 표면을 감싸게 된다.Specifically, referring to FIG. 4, the printing roll 2 may wind the blanket 1 so that the blanket 1 is rotatable over the substrate 4, and the cushion layer 13 of the blanket 1 may be formed. The surface of the printing roll 2 is wrapped.

상기 인쇄롤은 공지된 바와 같이 SUS(Steel Use Stainless)재질의 금속에 의하여 만들어지며, 그 길이와 직경은 특별히 한정되지는 않으나, 인쇄롤의 길이는 사용되는 기판의 폭의 1.1 ~ 1.3배의 길이를 갖도록 하는 것이 바람직하고, 인쇄롤의 직경은 인쇄롤의 둘레의 길이가 사용되는 기판의 길이의 1.1~1.5배가 되도록 하는 것이 바람직하다. 인쇄롤의 길이와 직경이 상기 범위 미만일 경우에는 인쇄롤에 감기는 인쇄층이 기판 전체에 패턴을 전사할 만큼 충분히 넓지 못하게 되며, 상기 범위를 넘어서는 경우에는 필요 이상으로 인쇄롤의 크기가 커져서 비효율적이게 된다. The printing roll is made of a metal of SUS (Steel Use Stainless) material as is known, the length and diameter is not particularly limited, but the length of the printing roll is 1.1 ~ 1.3 times the length of the width of the substrate used It is preferable to have, and the diameter of the printing roll is preferably such that the length of the circumference of the printing roll is 1.1 to 1.5 times the length of the substrate to be used. If the length and diameter of the printing roll are less than the above range, the printing layer wound on the printing roll may not be wide enough to transfer the pattern to the entire substrate. If the printing roll is over the above range, the size of the printing roll will be larger than necessary to inefficiently. do.

상기 블랭킷(1)이 감긴 인쇄롤(2)이 기판 위로 회전을 함과 동시에 기판(4)은 상기 인쇄롤(2)의 회전방향과 상응하는 방향으로 전진한다. 이때 블랭킷(1)의 인쇄층(11)이 기판과 접촉됨으로써 인쇄층(11) 패턴 모양의 홈부(111)에 충진된 잉크(31)가 기판(4)상에 전사된다. As the printing roll 2 on which the blanket 1 is wound rotates over the substrate, the substrate 4 advances in a direction corresponding to the rotation direction of the printing roll 2. At this time, the printing layer 11 of the blanket 1 is in contact with the substrate so that the ink 31 filled in the groove 111 having the pattern of the printing layer 11 pattern is transferred onto the substrate 4.

상기 블랭킷(1)의 홈에 잉크를 충진하는 단계에서 인쇄롤(2)이 회전하는 속도는 10 ~ 200 mm/s 범위 내가 바람직하다. 상기 속도가 이 범위 미만에서는 잉크(31)가 볼록부(112) 높이를 넘어서까지 토출되어 볼록부(112)에도 잉크가 부착되어 불량패턴 형성의 우려가 있을 뿐만 아니라 잉크를 홈에 충진하는데 많은 시간이 소요되어 공정시간이 길어지며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 홈부(111)에 잉크(31)가 충분히 충진되지 않아 기판(4) 상에 원하는 패턴(5)이 전사되지 않을 문제가 발생할 수 있다. 또한 상기 잉크가 충진된 블랭킷이 감긴 인쇄롤로부터 기판상에 패턴을 전사하는 단계에서 인쇄롤의 회전속도 10 ~ 200 mm/s 범위 내가 바람직하다. 상기 속도가 이 범위 미만에서는 패턴을 전사하는데 많은 시간이 소요되어 공정시간이 길어지며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 빠른 속도로 인해 패턴의 전사가 불완전하게 될 뿐만 아니라 모양이 변형되어 패턴이 전사될 수도 있다. The speed at which the printing roll 2 rotates in the step of filling the grooves of the blanket 1 is preferably in the range of 10 to 200 mm / s. If the speed is less than this range, the ink 31 is discharged to the height beyond the height of the convex portion 112, and ink is also attached to the convex portion 112, which may cause a bad pattern formation, and also a lot of time to fill the ink into the grooves. This process takes a long time, and if it exceeds the above range, the grooves 111 may not be sufficiently filled with the ink 31, which may cause a problem that the desired pattern 5 is not transferred onto the substrate 4. . It is also preferable that the rotational speed of the printing roll is in the range of 10 to 200 mm / s in the step of transferring the pattern onto the substrate from the printing roll on which the ink-filled blanket is wound. If the speed is less than this range, it takes a long time to transfer the pattern, and the process time is long. If the speed exceeds this range, the transfer of the pattern is not only incomplete but also the shape is deformed due to the high speed. It may be.

상기 잉크(31)는 토출장치(3)로부터 토출이 되며, 인쇄층의 볼록부(112)에는 잉크를 토출하지 아니하고 홈부(111)에만 잉크를 토출한다. The ink 31 is discharged from the discharge device 3, and the ink is discharged only to the groove 111 without discharging ink to the convex portion 112 of the printed layer.

상기 토출장치(3)는 잉크(31)의 두께를 고려하여 블랭킷(1)과 일정거리 이격되어 배치되며, 잉크를 토출하는 장치이면 제한없이 사용할 수 있으나, 예를 들어 Thermal type 혹은 Piezo type의 nozzle이 장착된 토출장치를 사용할 수 있다. The discharge device 3 is spaced apart from the blanket 1 by a predetermined distance in consideration of the thickness of the ink 31, and can be used without limitation as long as it is a device for discharging ink. For example, a nozzle of a thermal type or a piezo type This equipped discharge device can be used.

본 발명은 상기 살펴본 바와 같이 패턴 모양의 홈부가 형성된 인쇄층을 포함하는 블랭킷(1); 블랭킷(1)이 기판 위로 회전이 가능하도록 하는 인쇄롤(2); 및 패턴 모양의 홈부(111)에 잉크를 충진하는 토출장치(3);를 포함하는 우수한 품질의 컬러필터 기판을 제조할 수 있는 컬러필터 기판 제조장치를 제공한다.The present invention is a blanket (1) comprising a printed layer formed with a groove portion of the pattern shape as described above; A printing roll 2 for allowing the blanket 1 to rotate on the substrate; It provides a color filter substrate manufacturing apparatus capable of manufacturing a color filter substrate of excellent quality, including; and a discharge device (3) for filling the ink in the pattern portion groove 111.

상기 컬러필터 기판 제조 장치를 이용하여 우수한 품질의 컬러필터 기판을 제조할 수 있다. 구체적으로 도 4를 참조하면, 토출장치(3)에서 토출된 잉크가 블랭킷(1)의 패턴 모양의 홈부(111)에 충진된다. 이때 블랭킷을 감은 인쇄롤이 회전하여 블랭킷의 패턴 모양의 홈부(111) 모두에 잉크가 충진되도록 한다.An excellent quality color filter substrate may be manufactured using the color filter substrate manufacturing apparatus. Specifically, referring to FIG. 4, the ink discharged from the discharge device 3 is filled in the groove portion 111 having a pattern shape of the blanket 1. At this time, the printing roll wound around the blanket is rotated so that ink is filled in all of the grooves 111 having a pattern shape of the blanket.

상기 잉크가 충진되는 단계는 블랭킷(1)의 일 방향에서 잉크(31)가 충진됨과 동시에 다른 일 방향에서는 기판(4)상에 잉크가 전사되는 방법, 즉 잉크의 충진과 전사가 동시에 진행될 수도 있고, 블랭킷(1)의 홈부(111)에 잉크를 모두 충진한 다음 기판(4)을 준비하여 기판상에 잉크를 전사하는 방법, 즉 잉크의 충진과 전사를 분리하여 진행할 수도 있다.The filling of the ink may include filling the ink 31 in one direction of the blanket 1 and simultaneously transferring the ink onto the substrate 4 in the other direction, that is, filling and transferring the ink simultaneously. After filling all the ink into the grooves 111 of the blanket 1, the substrate 4 may be prepared to transfer the ink onto the substrate, that is, the ink filling and the transfer may be separated.

상기 잉크(31)가 충진된 블랭킷(1)을 감은 인쇄롤(2)은 기판 상을 10 ~ 200 mm/s 범위 내의 속도로 회전하며, 이와 동시에 기판은 인쇄롤의 회전방향과 상응하는 방향으로 전진한다.The printing roll 2 wound around the blanket 1 filled with the ink 31 rotates on the substrate at a speed within a range of 10 to 200 mm / s, and at the same time the substrate is rotated in a direction corresponding to the rotational direction of the printing roll. Move forward.

상기 블랭킷을 감은 인쇄롤이 기판 상을 회전하는 동안 블랭킷의 인쇄층(11)은 기판(4)과 접촉된다. 상기 인쇄층(11)의 패턴 모양의 홈부(111)에 충진된 잉크는 인쇄층과 기판이 접촉되었을 때 기판상으로 전사한다. 따라서 인쇄층(11)의 패턴 모양의 홈부(111)와 상응하는 패턴(5)이 별다른 격벽 장치가 없는 기판(4)상에 형성될 수 있다. The printing layer 11 of the blanket is in contact with the substrate 4 while the printing roll wound around the blanket is rotated on the substrate. The ink filled in the patterned groove 111 of the printing layer 11 is transferred onto the substrate when the printing layer is in contact with the substrate. Accordingly, the pattern 5 corresponding to the pattern 111 of the pattern shape of the printed layer 11 may be formed on the substrate 4 having no separate partition device.

상기와 같은 방법으로 BM 패턴의 홈부를 갖는 인쇄층; R, G, B 셀 패턴의 홈부를 갖는 인쇄층; 및 컬럼 스페이서 패턴의 홈부를 갖는 인쇄층;을 포함하는 컬러필터 제조장치를 통하여 블랙매트릭스(BM), 레드(Red), 그린(Green), 블루(Blue), 오버코트(Over Coat) 및 컬럼 스페이스 패턴이 형성된 컬러필터를 간소하게 우수한 품질로 제조할 수 있다.
A printing layer having a groove portion of the BM pattern in the same manner as described above; A printed layer having groove portions of R, G, and B cell patterns; And a printed layer having grooves of the column spacer patterns; and a black matrix (BM), red, green, blue, overcoat, and column space pattern through a color filter manufacturing apparatus. The formed color filter It can be manufactured in excellent quality.

이하, 하기의 구체적인 예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 하기 예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following specific examples, but the scope of the present invention is not limited to the following examples.

1. One. 인쇄층의Printing layer 제조 Produce

컬럼 스페이서 패턴 모양의 요철이 형성된 인쇄 기판을 제조하기 위해 유리 기판에 컬럼 스페이서용 photoresist를 이용하여 포토리소그래피 공정을 통해 두께 4~8㎛의 컬럼 스페이서 패턴을 형성하여 마스터 몰드(Master mold)를 제조하였다.In order to manufacture a printed substrate having column spacer pattern irregularities, a master mold was manufactured by forming a column spacer pattern having a thickness of 4 to 8 μm through a photolithography process using a photoresist for column spacers on a glass substrate. .

다음으로 PDMS는 Sylgard 184 (Dow Corning, USA)를 10:1의 베이스:경화제 비율로 혼합하고 기포를 제거한 후, 이를 상기 마스터 몰드에 약 20cm X 40cm의 영역으로 어플리케이터를 이용하여 골고루 도포하여 캐스팅하고, 90℃에서 1시간 경화시켜 두께 600㎛의 컬럼 스페이서 패턴 모양의 홈부가 형성된 인쇄층을 제작하였다. 그리고 나서 점착제를 이용하여 두께 350㎛의 polyethylene terephthalate (PET) 필름을 지지층으로 붙여 PDMS 인쇄층 패드를 완성하였다. 그리고 나서 점착제를 이용하여 두께 350㎛ 폴리우레탄 발포 필름을 붙여, 인쇄층-지지층-쿠션층으로 구성된 두께 1,300㎛의 블랑킷을 제조하였다.
Next, PDMS mixes Sylgard 184 (Dow Corning, USA) with a base to hardener ratio of 10: 1 and removes the bubbles, and then casts it onto the master mold evenly with an applicator in an area of about 20 cm X 40 cm. And cured at 90 ° C. for 1 hour to prepare a printed layer having a groove portion having a column spacer pattern shape having a thickness of 600 μm. Then, a 350-micrometer-thick polyethylene terephthalate (PET) film was attached to the support layer using an adhesive to complete the PDMS printed layer pad. Then, a 350-micrometer-thick polyurethane foam film was pasted using an adhesive to prepare a blanket having a thickness of 1,300 micrometers composed of a printed layer-supporting layer-cushion layer.

2. 컬러필터 기판 제조 장치의 제조2. Manufacture of color filter substrate manufacturing apparatus

상기 블랭킷을 SUS재질의 금속 인쇄롤에 장착하였는데, 인쇄롤에는 Servo moter를 장착하여 회전속도를 조절할 수 있다.The blanket was mounted on a metal printing roll made of SUS material, and the rotation speed may be adjusted by mounting a servo moter on the printing roll.

토출장치는 잉크가 토출되는 Piezo 타입의 노즐과 잉크를 저장하고 있는 저장부를 포함하는 것으로 블랭킷과 100 ~ 1,000㎛의 거리를 두어 블랭킷의 상면에 배치하여 블랭킷이 감긴 인쇄롤이 회전하는 동안 블랭킷의 인쇄층에 형성된 패턴의 홈부에 잉크 토출부로부터 토출된 잉크가 채워지도록 하였다.
The ejection apparatus includes a piezo-type nozzle into which ink is ejected and a storage unit for storing ink. The ejection apparatus is disposed on the upper surface of the blanket at a distance of 100 to 1,000 μm from the blanket to print the blanket while the printing roll on which the blanket is wound is rotated. The ink ejected from the ink ejecting portion is filled in the groove portion of the pattern formed in the layer.

3. 컬러필터 기판의 제조3. Manufacturing of color filter substrate

상기 제조한 컬러필터 기판 제조장치를 이용하여 컬러필터 기판을 제조하였다. 우선 토출장치로 블랭킷의 컬럼 스페이서 패턴 모양의 홈부에 잉크를 충진하였다. 이때 블랭킷을 감은 인쇄롤이 회전하며 블랭킷의 일방향에서는 계속하여 잉크가 충진됨과 동시에 다른 일 방향에서는 기판상에 패턴의 전사가 진행되었다.The color filter substrate was manufactured using the manufactured color filter substrate manufacturing apparatus. First, ink was filled into the grooves in the shape of the column spacer pattern of the blanket by the discharge device. At this time, the printing roll wound around the blanket was rotated and ink was continuously filled in one direction of the blanket, and at the same time, the transfer of the pattern onto the substrate was performed in the other direction.

상기 기판은 블랙매트릭스(BM), 레드(Red), 그린(Green), 블루(Blue), 오버코트(Overcoat)가 차례대로 형성되어 있는 기판이며, 블랭킷이 감긴 인쇄롤이 회전하는 방향과 상응하는 방향으로 전진하도록 컨베이어 벨트에 의하여 이동이 되도록 하였다. 상기 속도는 인쇄롤의 회전 속도에 따라 결정이 되며 본 실시예에서 인쇄롤의 회전 속도는 10 ~ 200 mm/s이었다. The substrate is a substrate in which black matrix (BM), red, green, blue, and overcoat are formed in this order, and the direction corresponding to the direction in which the blanket-rolled printing roll rotates. It was moved by the conveyor belt to move forward. The speed is determined according to the rotational speed of the printing roll and in this embodiment the rotational speed of the printing roll was 10 ~ 200 mm / s.

상기 블랭킷을 감은 인쇄롤을 기판 상으로 회전시켜 블랭킷의 인쇄층과 기판을 접촉시킴으로써, 상기 기판상으로 컬럼 스페이서 패턴이 전사되게 하여 컬러필터 기판을 제조하였다.
The printing roll wound the blanket was rotated onto the substrate to contact the substrate with the printing layer of the blanket, thereby transferring the column spacer pattern onto the substrate, thereby manufacturing a color filter substrate.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것이 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention and those skilled in the art to which the present invention pertains will be capable of various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서 본 발명에 개시된 도면 및 이에 대한 설명은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것으로서 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Accordingly, the drawings disclosed in the present invention and the description thereof are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain the protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all equivalents thereof are included in the claims. The technical idea should be construed as being included in the scope of the present invention.

1. 블랭킷
11. 인쇄층
111. 홈부
112. 볼록부
113. 볼록부 상면
114. 코팅층
12. 지지층
13. 쿠션층
2. 인쇄롤
3. 토출장치
31. 잉크
4. 기판
5. 패턴
6. 모듈(module)용 기판
1. Blanket
11. Printing layer
111. The groove
112. Convex
113. Top surface of convex part
114. Coating Layer
12. Support layer
13. Cushion layer
2. Printing roll
3. Discharge device
31. Ink
4. Substrate
5. Pattern
6. Module Board

Claims (16)

패턴 모양의 요철이 형성된 인쇄층으로서,
상기 인쇄층은 다수의 볼록부와 다수의 홈부를 구비하며,
상기 볼록부 상면에 잉크와 부착력이 작은 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄층.
As a printed layer on which pattern irregularities are formed,
The printed layer has a plurality of convex portions and a plurality of grooves,
The printing layer, characterized in that it comprises a coating layer having a small adhesion and ink on the upper surface of the convex portion.
제1항에 있어서, 상기 패턴은 BM 패턴, R, G, B 셀 패턴 및 컬럼 스페이서 패턴으로 이루어진 군에서 선택한 1종 이상의 패턴인 것을 특징으로 하는 인쇄층.The print layer of claim 1, wherein the pattern is at least one pattern selected from the group consisting of a BM pattern, an R, G, B cell pattern, and a column spacer pattern. 제1항에 있어서, 상기 인쇄층은 PDMS(Poly-Di-Methyl-Siloxane) 또는 폴리우레탄으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 인쇄층.The printing layer of claim 1, wherein the printing layer is made of poly-di-methyl-siloxane (PDMS) or polyurethane. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 코팅층은 불소계 계면활성제를 함유하는 용액이나 불소함량이 높은 단량체로부터 제조된 고분자 용액을 이용하여 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄층.The printing layer of claim 1, wherein the coating layer is formed using a solution containing a fluorine-based surfactant or a polymer solution prepared from a monomer having a high fluorine content. 제1항 내지 제3항, 및 제5항 중 어느 한 항에 따른 인쇄층을 포함하는 블랭킷.A blanket comprising the print layer according to any one of claims 1 to 3 and 5. 패턴 모양의 요철이 형성된 모듈(module)용 기판을 제작하는 단계; 상기 기판 위에 유기중합체를 도포하고 경화시키는 단계; 및 상기 유기중합체가 경화된 이후, 유기중합체 층을 기판과 분리하는 단계;를 포함하는 인쇄층의 제조방법으로서,
상기 인쇄층은 다수의 볼록부와 다수의 홈부를 구비하며,
상기 볼록부 상면에 잉크와 부착력이 작은 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄층의 제조방법.
Manufacturing a module substrate having a pattern-shaped unevenness; Applying and curing an organic polymer on the substrate; And after the organic polymer is cured, separating the organic polymer layer from the substrate.
The printed layer has a plurality of convex portions and a plurality of grooves,
And a coating layer having a small adhesion force with ink on the convex portion upper surface.
제7항에 있어서, 상기 패턴은 BM 패턴, R, G, B 셀 패턴 및 컬럼 스페이서 패턴으로 이루어진 군에서 선택한 1종 이상인 것을 특징으로 하는 인쇄층의 제조방법.The method of claim 7, wherein the pattern is at least one selected from the group consisting of a BM pattern, an R, G, B cell pattern, and a column spacer pattern. 제7항에 있어서, 상기 유기중합체는 PDMS(Poly-Di-Methyl-Siloxane) 또는 폴리우레탄인 것을 특징으로 인쇄층의 제조방법.The method of claim 7, wherein the organic polymer is poly-di-methyl-siloxane (PDMS) or polyurethane. 삭제delete 제7항에 있어서, 상기 코팅층은 불소계 계면활성제를 함유하는 용액이나 불소함량이 높은 단랑체로부터 제조된 고분자 용액을 이용하여 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄층의 제조방법.The method of claim 7, wherein the coating layer is formed using a solution containing a fluorine-based surfactant or a polymer solution prepared from a fluorine-containing monolayer. 지지층을 제조하는 단계;
상기 지지층의 표면 일면에 쿠션층 형성 혼합물을 도포하고 경화하여 쿠션층을 형성하는 단계;
제7항 내지 제9항, 및 제11항 중 어느 한 항에 따른 인쇄층의 제조방법으로 제조된 인쇄층을 상기 지지층을 반전시켜 반대측 일면에 형성하는 단계;
를 포함하는 블랭킷의 제조방법.
Preparing a support layer;
Applying a cushion layer forming mixture to one surface of the support layer and curing the mixture to form a cushion layer;
A method for manufacturing a printed layer according to any one of claims 7 to 9 and 11, inverting the support layer to form a printed layer on the opposite side;
Method for producing a blanket comprising a.
잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판 제조장치에 있어서,
제6항에 따른 블랭킷, 상기 블랭킷이 기판 위로 회전가능 하도록 블랭킷을 감을 수 있는 인쇄롤, 및 상기 회전하는 블랭킷에 잉크를 토출하는 토출장치를 포함하는 컬러필터 기판 제조장치.
In the color filter substrate manufacturing apparatus of the inkjet printing method,
A color filter substrate manufacturing apparatus comprising a blanket according to claim 6, a printing roll capable of winding the blanket so that the blanket is rotatable over the substrate, and a discharge device for ejecting ink onto the rotating blanket.
잉크젯 프린팅 방식의 컬러필터 기판 제조방법에 있어서,
제12항에 따른 블랭킷의 제조방법으로 블랭킷을 마련하는 단계;
상기 블랭킷이 기판 위로 회전 가능하도록 블랭킷을 감을 수 있는 인쇄롤을 마련하는 단계;
상기 블랭킷을 인쇄롤에 감는 단계;
상기 블랭킷 홈부에 토출장치로부터 토출된 잉크를 충진하는 단계; 및
상기 잉크가 충진된 블랭킷이 감긴 인쇄롤이 일정 속도로 회전하여 패턴을 기판상에 전사하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판 제조방법.
In the inkjet printing method of manufacturing a color filter substrate,
Preparing a blanket by the method of manufacturing a blanket according to claim 12;
Providing a printing roll capable of winding the blanket such that the blanket is rotatable over a substrate;
Winding the blanket on a printing roll;
Filling ink discharged from a discharge device into the blanket groove; And
Transferring the pattern onto the substrate by rotating the printing roll on which the ink-filled blanket is wound at a constant speed;
Color filter substrate manufacturing method comprising a.
제14항에 있어서, 상기 블랭킷이 감긴 인쇄롤의 속도는 10 ~ 200 mm/s 범위 내인 것을 특징으로 하는 컬러필터 기판 제조방법.15. The method of claim 14, wherein the blanket-wound printing roll has a speed in a range of 10 to 200 mm / s. 제15항에 따른 컬러필터 기판 제조방법에 의하여 만들어진 컬러필터 기판.Color filter substrate made by the color filter substrate manufacturing method according to claim 15.
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